Test ogólnej dokładności
Ustawić oba ciśnienia zasilania na 50 psig (344 kPa).
Ustawić przepływomierz na 8 l/min dla konfiguracji z następującymi przepływomierzami: 0–10 l/min i 100–1000 ml/min, 1–15 l/min, 0–16 l/min.
Ustawić przepływomierz na 15 l/min dla konfiguracji z następującymi przepływomierzami: 2–20 l/min, 2–32 l/min i 3–30 l/min.
Porównać odczyt z analizatora
gazów ma ogólną dokładność ± 3% pełnej skali, a dokładność analizatora mieści się w granicach ± 1%, porównania FiO
zgodne w granicach ± 4 punktów procentowych.
Sprawdzić dokładność przy różnych ciśnieniach wlotowych.
Ustawić O
% na 60% przy ciśnieniu wlotowym 50 psig (345 kPa).
2
Sprawdzić dokładność ustawienia porównując ustawienie z analizowaną wartością.
Ustawić ciśnienie O
2
Zanotować odczyt analizatora.
Ustawić ciśnienie O
na 60 psig (414 kPa) i wlot powietrza na 40 psig (276 kPa)
2
Zanotować odczyt analizatora.
Analizowane stężenia O
Przetestować działanie modułu alarmu.
Ustawić ciśnienie zasilania na 50 psig (344 kPa).
Ustawić O
% na 60%.
2
Zmniejszyć ciśnienie zasilania powietrza do 24 psig (166 kPa).
Alarm dźwiękowy włączy się w następującym zakresie ciśnienia 24–28 psig, a odczyt analizatora O
Powoli zwiększać ciśnienie zasilania powietrza do 50 psig (345 kPa). Alarm powinien wyłączyć się i zresetować przed osiągnięciem
ciśnienia zasilania 40 psig (276 kPa).
Zmniejszyć ciśnienie zasilania O
Alarm dźwiękowy włączy się w następującym zakresie ciśnienia 24–28 psig, a odczyt analizatora O
Powoli zwiększać ciśnienie zasilania
zasilania 40 psig (276 kPa)
Sprawdzić filtry wlotowe.
W celu przetestowania przepływu przez zespół filtra zbiornika wody i zespoły filtra zasilania powietrzem, zapewniono mały port
testowy znajdujący się z tyłu mieszalnika tuż nad złączem wlotowym powietrza.
Wyłączyć oba gazy wlotowe i pozwól, aby gazy przestały płynąć. Za pomocą sześciokątnego klucza ¼ cala odkręcić zatyczkę z portu
testowego i zainstalować gwintowaną złączkę 10–32.
Podłączyć do złączki dokładny manometr (0–60 psig) (0–414 kPa).
Włączyć gazy wlotowe.
Ustawić pokrętło sterujące FiO
Obserwować ciśnienie zarejestrowane na manometrze podłączonym do portu testowego.
Różnica pomiędzy ciśnieniem manometru, a ciśnieniem zasilania powinna różnić się o nie więcej niż 5 psig (34 kPa).
Jeśli różnica ciśnienie jest >5 psig (34 kPa), należy wymienić filtry wejściowe zgodnie z instrukcjami podanymi w punkcie
„Konserwacja rutynowa".
KONSERWACJA RUTYNOWA
UWAGA: Na życzenie producent udostępni schematy obwodów, listy części i podzespołów, opisy, wskazówki do kalibracji i inne informacje,
które ułatwią wykwalifikowanemu personelowi serwisu naprawę tych elementów urządzenia medycznego, które producent wskazał jako
podlegające naprawom przez personel serwisu.
Konserwacja rutynowa mieszalnika gazów ogranicza się do okresowej weryfikacji wydajności, wymiany filtrów wlotowych i czyszczenia
powierzchni zewnętrznych. Mieszalnik gazów wymagający kalibracji lub serwisu nie powinien być używany do czasu wykonania niezbędnych
procedur i przetestowania sprzętu w celu ustalenia, czy działa prawidłowo. Kalibracja i naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez
personel przeszkolony i autoryzowany przez firmę Sechrist Industries. Konserwacja rutynowa, zgodnie ze wskazaniem w niniejszej instrukcji
obsługi, może zostać przeprowadzona przez kompetentną osobę posiadającą doświadczenie w konserwacji urządzeń tego typu. Części wskazane
w niniejszej instrukcji należy wymieniać wyłącznie na części wyprodukowane lub sprzedawane przez firmę Sechrist Industries.
przy następujących ustawieniach: 21%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% i 100%.Ponieważ mieszalnik
2
na 40 psig (276 kPa) pozostawiając wlot powietrza na 60 psig (414 kPa).
nie powinny zmieniać się o więcej niż 2% przy powyższych zmianach ciśnienia.
2
do 24 psig (165 kPa).
2
do 50 psig (345 kPa).Alarm powinien wyłączyć się i zresetować przed osiągnięciem ciśnienia
2
mieszalnika gazów na 0,21.
2
Strona 168 • Nr kat. 100001-EU wer. 31 (10/2024)
powinny być
2
będzie większy niż 97%.
2
będzie mniejszy niż 25%.
2