1.10.3 Incorrecte temperatuurcontrole
Temperatuurcontrole, inclusief de smeltcyclus, is een functie van verschillende samenhangende componenten, die allemaal
afzonderlijk goed moeten werken. De belangrijkste component is de temperatuurvoeler. Andere componenten zijn de
interfaceplaat, de computer zelf en de ontstekingsmodule.
Problemen met een onjuiste temperatuurcontrole kunnen worden geschaard onder problemen met de smeltcyclus en het niet
slagen in controle bij instelpuntproblemen.
PROBLEMEN MET DE SMELTCYCLUS
Het begin van de smeltcyclus met M3000 computers verloopt automatisch. Problemen kunnen ontstaan in de computer zelf, in
de temperatuurvoeler of een slecht functionerend warmterelais op de interfaceplaat.
CONTROLEREN OP INSTELPUNT ONMOGELIJK
Problemen in deze categorie kunnen worden veroorzaakt door de temperatuurvoeler, de interfaceplaat of de computer.
1.10.4 Storing in de computer
HERSTELTIJD
Hersteltijd – is een methode om de prestatie van de friteuse te meten. Simpel gezegd is dit de tijd die de friteuse nodig heeft
om de olietemperatuur te verhogen van 121ºC to 149ºC. Dit bereik wordt standaard gebruikt omdat de omgevingstemperatuur
in de keuken van invloed kan zijn op de test als een lager bereik wordt gebruikt.
De M3000 computer voert elke keer wanneer de friteuse opwarmt, de hersteltest uit. Een bediener kan de testresultaten zien
als de friteuse warmer is dan het 149ºC-punt, en dit kan door eenmaal op de INFO-knop te drukken als de friteuse aanstaat.
De testresultaten worden in minuten en seconden weergegeven op het LED-paneel van de computer. De maximale
acceptabele hersteltijd voor BIGLA30 Serie LOV™ gasfriteuses is twee minuten en vijfentwintig seconden.
1.10.5
Storing in filtratie
De meerderheid van de filtratieproblemen ontstaat door een bedieningsfout. Een van de meest voorkomende fouten is het
plaatsen van het filterkussen onderin de filterpan in plaats van over het filterscherm.
Als uw klacht "de pomp werkt, maar er wordt geen olie gefilterd" is, controleer dan de installatie van het filterkussen en kijk
na of u het correcte formaat hebt gebruikt. Terwijl u het filterkussen controleert, verifieert u ook of de O-ringen op de
zuigbuis van de filterpan aanwezig en in goede conditie zijn. Een ontbrekende of versleten O-ring zorgt ervoor dat er lucht
binnenkomt in de pomp waardoor zijn efficiëntie vermindert.
Als de pompmotor oververhit raakt, zal de thermische overbelastingsschakelaar activeren en zal de motor niet starten tot wanneer
hij gereset wordt. Als de pompmotor niet start moet u de rode resetschakelaar (knop) indrukken die zich vooraan de motor bevindt.
Als de pomp vervolgens opstart, heeft iets ervoor gezorgd dat de motor oververhit raakte. Het kan zijn dat verschillende vetpannen
in een grote serie friteuses achter elkaar werden gefilterd en dat de pomp heet werd. In dit geval hoeft u alleen de pomp tenminste
een half uur te laten afkoelen. Het komt vaker voor dat de pomp oververhit raakt door een van de volgende oorzaken:
Bakvet dat in de pan achterbleef na filteren, is gestold in de holte van de zuigbuis onderin de pan of in de zuigbuis
zelf. Toevoegen van hete olie in de pan en een paar minuten wachten, lost dit probleem doorgaans op. Een flexibele
draad kan worden gebruikt om de zuigbuis en de holte onderin de pan schoon te maken. Gebruik NOOIT perslucht
om gestold bakvet uit de zuigbuis te blazen!
De bediener probeerde olie te filteren die niet warm was. Koude
olie is dikker en laat de motor harder werken waardoor deze
oververhit raakt.
Als de motor bromt, maar de pomp draait niet, dan is er een verstopping
in de pomp. Incorrecte afmetingen of foute installatie van papier laten
voedselresten en sediment door de filterpan en in de pomp komen.
Wanneer sediment de pomp binnen komt, plakt het mechanisme samen
waardoor de motor overbelast raakt, waardoor de thermische
overbelastingsschakelaar geactiveerd wordt. Bakvet dat stolt in de pomp
zal de pomp doen vastlopen, met hetzelfde resultaat.
Een pomp die vastloopt door afvalresten of gestold bakvet kan doorgaans
manueel
vrijgemaakt
worden
door
het
mechanisme
1-20
FLOW
met
een
POMP
Afzettingspartikel
Naar boven voor
omgekeerd
Naar onder voor
voorwaarts