Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Fronius VR 5000 Case
Samenvatting van Inhoud voor Fronius VR 5000 Case
- Pagina 1 Perfect Welding / Perfect Charging / / Solar Energy Gebruiksaanwijzing VR 5000 Case VR 5000 Case D300 Draadtoevoer 42,0426,0150,NL 026-12052020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
-
Pagina 3: Inleiding
Fronius product. Alles wat u moet weten over dit apparaat, vindt u in deze gebruiksaanwijzing. Wanneer u deze gebruiksaanwijzing aandachtig leest, leert u de vele mogelijkheden van dit Fronius product kennen. Alleen op deze wijze kunt u op- timaal van de voordelen gebruikmaken. -
Pagina 5: Inhoudsopgave
Apparaatconcept........................... Voorwaarden............................Toepassingsgebied..........................Opties..............................Waarschuwingen op het apparaat ......................Beschrijving van de waarschuwingen op het apparaat................. Kraantransport van VR 5000 Case / VR 5000 Case D300 ..............Bedieningselementen en aansluitingen Beschrijving van de bedieningspanelen..................... Algemeen.............................. Veiligheid .............................. Bedieningspaneel Handmatig ........................ - Pagina 6 Overzicht van aansluitingen voor de lasbrander................... Draadaanvoer voorzijde........................Draadaanvoer zijkant ..........................Installatie en ingebruikneming Voor de ingebruikname..........................Veiligheid .............................. Gebruik overeenkomstig de bedoeling ....................Omgevingsfactoren..........................Draadtoevoer met stroombron verbinden ....................Algemeen.............................. Draadaanvoer met stroombron verbinden .................... Lasbrander aansluiten ..........................Veiligheid .............................. MIG/MAG-lasbrander aansluiten ......................
- Pagina 7 Elke 6 maanden ............................ 107 Recycling .............................. 107 Technische gegevens en insteltabellen Technische gegevens ..........................111 VR 5000 Case............................111 VR 5000 Case D300 ..........................112 HP 70i ..............................112 HP 95i ..............................112 Insteltabellen bedieningspaneel Handmatig ....................113 Insteltabellen............................113 Annex Beknopte handleiding ..........................
-
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- GEVAAR! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ► Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg. WAARSCHUWING! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ► Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk letsel tot gevolg hebben. -
Pagina 10: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld. Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik overeen- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde komstig de be- gebruik. doeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden be- stemd. -
Pagina 11: Verplichtingen Van Het Personeel
Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de van het personeel werkzaamheden: de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te le- deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben be- grepen en zullen naleven. -
Pagina 12: Gevaar Door Schadelijke Gassen En Dampen
Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan: wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of... -
Pagina 13: Gevaren Door Net- En Lasstroom
Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omge- ving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen. Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen. -
Pagina 14: Zwerfstromen
Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen. Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld. -
Pagina 15: Emf-Maatregelen
Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden: Veiligheidsinstallaties Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht Data- en telecommunicatie-installaties Meet- en kalibratie-installaties Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:... -
Pagina 16: Eisen Aan Het Beschermgas
Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en gebruik een geschikte veiligheidsbril. Raak het werkstuk tijdens en na het lassen niet aan - verbrandingsgevaar. Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Draag daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting en zorg ervoor dat andere personen voldoende zijn beschermd. -
Pagina 17: Gevaar Door Beschermgasflessen
Gevaar door be- Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. schermgasfles- Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voor- zichtig mee worden omgegaan. Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch ge- weld, slak, open vuur, vonken en lasbogen. -
Pagina 18: Veiligheidsmaatregelen Bij Normaal Gebruik
Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aan- houden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen. Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. -
Pagina 19: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
(zoals de rele- vante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fro- nius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de rele- vante Canadese en Amerikaanse normen. -
Pagina 20: Auteursrecht
Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant. Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen. -
Pagina 21: Algemene Informatie
Algemene informatie... -
Pagina 23: Algemeen
De VR 5000 Case / VR 5000 Case D300 worden met name voor de volgende toepassin- gen gebruikt: In de scheepsbouw Op werven en in de offshore... - Pagina 24 Attention: Les pièces peuvent être à la tension de soudage Waarschuwingen op het apparaat, bijv. op VR 5000 Case D300 Geef afgedankte apparaten niet met het huisvuil mee, maar voer deze volgens de geldende veiligheidsvoorschriften af. Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden vol-...
-
Pagina 25: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat
Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht. de waarschuwin- gen op het appa- De rangschikking van de symbolen kan verschillen. raat Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. -
Pagina 26: Kraantransport Van Vr 5000 Case / Vr 5000 Case D300
De sticker met waarschuwingen niet verwijderen of overschilderen. Bestelnummer van de fabrikant op de sticker Kraantransport De draadaanvoeren VR 5000 Case en VR 5000 Case D300 kunnen aan de handgreep met van VR 5000 Case een kraan worden getransporteerd. Het maximale draagvermogen van de handgreep bedraagt... - Pagina 27 ► De aanslagmiddelen altijd aan beide uiteinden van de handgreep in overeenstemming met de volgende afbeelding bevestigen. Houd bij het kraantransport van de VR 5000 Case / VR 5000 Case D300 rekening met de volgende punten: Draadelektrode lostrekken, draadspoel verwijderen...
-
Pagina 29: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aansluitin-... -
Pagina 31: Beschrijving Van De Bedieningspanelen
Beschrijving van de bedieningspanelen Algemeen De bedieningspanelen zijn vanaf de functies logisch opgebouwd. De enige parameters die voor het lassen nodig zijn kunnen eenvoudig door middel van toetsen worden gekozen en eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd. tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond Door de synergisch-functie worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook alle an- dere parameters ingesteld. -
Pagina 32: Bedieningspaneel Handmatig
Bedieningspaneel Handmatig Algemeen Het bedieningspaneel ondersteunt het overzichtelijk handmatig instellen van de laspara- meters. Bedie- ningspaneel Handmatig Functie Toets Procedure voor het selecteren van de procedure MIG/MAG-lassen STICK-staafelektrode-lassen Voor het selecteren van parameters in het Setup-menu Toets Bedrijfsmodus Voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2-stapsmodus 4-stapsmodus Voor het selecteren van parameters in het Setup-menu... -
Pagina 33: Instelhulp Voor Bedieningspaneel Handmatig
Toets Dynamiek Voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppe- lovergang - hardere en stabielere lichtboog + ... zwakke en spatarme lichtboog Weergave HOLD Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en las- spanning opgeslagen - de weergave HOLD licht op. -
Pagina 34: Toetsenblokkering
Schalen voor plaatdikte in mm De beide instelregelaars moeten telkens op de overeenstemmende waarde van de gebruikte plaatdikte staan om de basisinstelling overeenkomstig de instelhulp te verkrijgen. Dynamiek Voor drie plaatdiktebereiken zijn telkens aanbevolen instellingen voor de dynamiek aangegeven. Toetsenblokke- Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de ring toetsenblokkering inschakelen. -
Pagina 35: Toelichting
Toelichting Voorbeeld: Firmwareversie 1.00 | 4.21 Voorbeeld: Configuratie lasprogramma 2 | 491 Voorbeeld: Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma 2 | 290 Voorbeeld: Motorstroom voor draadaandrijving in A iFd | 0.0 De waarde verandert zodra de motor draait. Voorbeeld: Weergave van werkelijke brandduur van lichtboog sinds de 654 | 32.1 eerste inbedrijfname = 65 432,1 h... -
Pagina 36: Bedieningspaneel Synergisch
Bedieningspaneel Synergisch Algemeen Met het bedieningspaneel Synergisch berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, die opti- male instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruik- baar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergisch het puur handmatige instellen van de parameters. - Pagina 37 Functie Toets Parameterkeuze rechts a) Voor het kiezen van de volgende parameters Lengtecorrectie lasboog Voor de correctie van de lichtbooglengte Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de ac- tuele werkelijke waarde getoond.
-
Pagina 38: Toets Bedrijfsmodus
Toets Bedrijfsmodus Voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2 T - 2-stapsmodus 4 T - 4-stapsmodus S 4 T - speciale 4-stapsmodus Geheugentoetsen (Easy Job) Voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten Weergave Overgangslasboog Tussen korte lasbogen en sproeilasbogen ontstaat een spatbelaste overgangslas- boog. -
Pagina 39: Bedieningspaneel Synergisch B
Bedie- ningspaneel Sy- nergisch B Bedieningspaneel Synergisch B - Staal Bedieningspaneel Synergisch B - Yard Bedieningspaneel Synergisch B - staal USA Functie Toets Materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal. De parameter SP is voorzien voor toevoegmaterialen. Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende toevoegma- teriaal. -
Pagina 40: Toetsenblokkering
Toets Draaddiameter Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters. Bij de gekozen draaddiameter brandt de LED achter de bijbehorende draaddiame- ter. Toets Beschermgas Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voorzien voor extra beschermgassen. - Pagina 41 Beschikbare parameters Toelichting Voorbeeld: Firmwareversie 1.00 | 4.21 Voorbeeld: Configuratie lasprogramma 2 | 491 Voorbeeld: Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma 2 | 290 Voorbeeld: Motorstroom voor draadaandrijving in A iFd | 0.0 De waarde verandert zodra de motor draait. Voorbeeld: Weergave van werkelijke brandduur van lichtboog sinds de 654 | 32.1...
-
Pagina 42: Aansluitingen En Mechanische Componenten
Draadaanvoer voorzijde VR 5000 Case VR 5000 Case D300 Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander Aansluiting koelmiddeltoevoer (blauw) - optie bij ingebouwde optie Wateraansluiting, anders afdekplaatje Aansluiting koelmiddelretour (rood) - optie... -
Pagina 43: Draadaanvoer Zijkant
Aansluiting koelmiddelretour (rood) - optie bij ingebouwde optie Wateraansluiting, anders afdekplaatje Aansluiting beschermgas Aansluiting koelmiddeltoevoer (blauw) - optie bij ingebouwde optie Wateraansluiting, anders afdekplaatje Afdekplaatje Positie voor optie Gasmeter VR 5000 Case Afdekplaatje Positie voor optie Voedingsschakelaar VR 5000 Case... -
Pagina 44: Afdekplaatje
Afdekplaatje Positie voor optie Extern startsignaal VR 5000 Case Afdekplaatje Positie voor optie Wandcontactdoos VR 5000 Case (10) Opname draadspoel met rem voor opname van gestandaardiseerde draadspoelen VR 5000 Case: Diameter max. 200 mm (7,87 inch), gewicht max. 5 kg (11,02 Ibs) VR 5000 Case D300: Diameter max. -
Pagina 45: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming... -
Pagina 47: Voor De Ingebruikname
Omgevingsfacto- De VR 5000 Case en VR 5000 Case D300 zijn overeenkomstig beschermingsklasse IP23 getest. Dit betekent: bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen met een diameter van meer dan 12,5 mm (0,49 inch) bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60°... -
Pagina 48: Draadtoevoer Met Stroombron Verbinden
De beschreven werkstappen pas doorlopen nadat de handleiding volledig is gelezen en begrepen. OPMERKING! Bij het aansluiten van het verbindingsleidingpakket controleren of ► alle aansluitingen vast zijn aangesloten ► alle kabels, leidingen en leidingpakketten onbeschadigd en juist geïsoleerd zijn. VR 5000 Case: VR 5000 Case D300:... - Pagina 49 BELANGRIJK! Om slijtageverschijnselen te voorkomen, moeten de kabels bij het aanslui- ten een lus naar binnen vormen.
-
Pagina 50: Lasbrander Aansluiten
Bij het aansluiten van de lasbrander controleren of ► alle aansluitingen vast zijn aangesloten ► alle kabels, leidingen en leidingpakketten onbeschadigd en juist geïsoleerd zijn. MIG/MAG-las- VR 5000 Case VR 5000 Case D300 brander aanslui- bij ingebouwde optie Wateraansluiting en watergekoelde lastoorts... -
Pagina 51: Aandrijfrollen Inzetten/Verwisselen
Aandrijfrollen inzetten/verwisselen Algemeen Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrol- len op de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast. BELANGRIJK! Alleen aandrijfrollen gebruiken die geschikt zijn voor de draadelektrode! Een overzicht van de beschikbare aandrijfrollen en hun inzetmogelijkheden vindt u in de lijst van reserveonderdelen. -
Pagina 52: Draadspoel Inzetten, Korfspoel Inzetten
Draadspoel inzetten, korfspoel inzetten Veiligheid WAARSCHUWING! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Voor aanvang van hieronder beschreven werkzaamheden: ► Netschakelaar voor de stroombron in stand - O - zetten ► Stroombron van het elektriciteitsnet loskoppelen ► Ervoor zorgen dat de stroombron tot het beëindigen van alle werkzaamheden van het elektriciteitsnet losgekoppeld is VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. -
Pagina 53: Draadspoel Inzetten: Bij D300-Apparaat
Draadspoel inzet- ten: bij D300-ap- paraat Korfspoel inzet- VOORZICHTIG! ten: bij D300-ap- paraat Gevaar van lichamelijk letsel en materiële schade door vallende korfspoel. Bevestig de korfspoel zodanig op de meegeleverde korfspoeladapter dat de verbindings- stukken van de korfspoel zich binnen de nokvormige groef van de korfspoeladapter bevin- den. -
Pagina 54: Draadelektrode Laten Inlopen
Draadelektrode laten inlopen Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. Houd bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om lichamelijk letsel door de terugspringende draadelektro- de te vermijden. - Pagina 55 Toets maximaal één seconde inge- drukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 m/min of 39,37 ipm. (m/min, ipm) Toets maximaal 2,5 seconden inge- drukt houden ... Na één seconde wordt de draadsnelheid in de volgende 1,5 seconde gelijkmatig verhoogd. Toets langer dan 2,5 seconden inge- drukt houden ...
-
Pagina 56: Contactdruk Instellen
Contactdruk in- OPMERKING! stellen Stel de contactdruk zo in dat de draadelektrode niet wordt gedeformeerd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd. Richtwaarden U-groef rollen contactdruk Staal 4 - 5 CrNi 4 - 5 Vuldraadelektrode 2 - 3... -
Pagina 57: Rem Instellen
Rem instellen Algemeen VOORZICHTIG! Gevaar van materiële schade en lichamelijk letsel door lasstroom en het onbedoeld ontsteken van een lasboog. Voordat u werkzaamheden uitvoert de massaverbinding tussen het lassysteem en het werkstuk losmaken. VOORZICHTIG! Gevaar van lichamelijk letsel en materiële schade door naar buiten komende draade- lektrode. -
Pagina 58: Rem Instellen: Bij D300-Apparaat
STOP Rem instellen: bij D300-apparaat STOP STOP... -
Pagina 59: Opbouw Van Rem: Bij D200-Apparaat
Opbouw van rem: WAARSCHUWING! bij D200-apparaat Onjuiste montage kan ernstig lichamelijk letsel en materiële schade veroorzaken. ► Rem niet demonteren. ► Onderhouds- en servicewerkzaamheden aan de rem alleen laten uitvoeren door ge- schoold vakpersoneel. De rem is alleen compleet beschikbaar. De volgende afbeelding dient ter informatie! Opbouw van rem: bij D300-apparaat... -
Pagina 60: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Veiligheid WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig lichamelijk letsel en grote materiële schade veroor- zaken. Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: ► deze gebruiksaanwijzing ► alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften Voorwaarden Voor een inbedrijfstelling van de draadaanvoer moet aan de volgende voorwaarden zijn... -
Pagina 61: Laswerkzaamheid
Laswerkzaamheid... -
Pagina 63: Mig/Mag-Bedrijfscycli
MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig lichamelijk letsel en grote materiële schade veroor- zaken. Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: ► deze gebruiksaanwijzing ► alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften De gegevens over betekenis, instelling, stelbereik en maten van de beschikbare parame- ters (bijv. -
Pagina 64: 2-Stapswerking
2-stapswerking De bedrijfsmodus "2-stapswerking" is ge- schikt voor Deelwerk Korte lasnaden 4-stapswerking De bedrijfsmodus "4-stapswerking" is voor langere lasnaden geschikt. Speciaal 4-staps- De bedrijfsmodus "Speciaal 4-stapsproces" proces biedt in aanvulling op de voordelen van het 4-stapsproces instelmogelijkheden voor start- en eindstroom. Spotlassen De bedrijfsmodus "Spotlassen"... -
Pagina 65: 2-Stapsproces Intervallassen
2-stapsproces in- De bedrijfsmodus '2-stapsproces interval- tervallassen lassen' is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grond- materiaal doorbrandt. 4-stapsproces in- De bedrijfsmodus '4-stapsproces interval- tervallassen lassen' is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grond- materiaal doorbrandt. -
Pagina 66: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen Veiligheid WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig lichamelijk letsel en grote materiële schade veroor- zaken. Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: ► deze gebruiksaanwijzing ► alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften WAARSCHUWING! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. -
Pagina 67: Mig/Mag - Standaard Synergisch Lassen
MIG/MAG - standaard synergisch lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard synergisch lassen is alleen in combinatie met het be- dieningspaneel Synergisch ter beschikking. MIG/MAG stan- Op het bedieningspaneel Synergisch B: daard synergisch lassen Door middel van de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen. De plaatsing van de positie SP is afhankelijk van de beschikbare las-database van de stroombron. -
Pagina 68: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds wordt uitge- schakeld en weer ingeschakeld. Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen de werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond. -
Pagina 69: Lichtboog-Lengtecorrectie
De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste vensters. Lichtboog-lengtecorrectie voor de correctie van de lichtbooglengte - kortere lichtbooglengte 0 neutrale lichtbooglengte + langere lichtbooglengte Dynamiek voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelover- gang - hardere en stabielere lichtboog 0 neutrale lichtboog... -
Pagina 70: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasprocedure zon- der Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkomstig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld. -
Pagina 71: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Handmatig
Wanneer de toets Draadinvoeren / Gascontrole niet aanwezig is: Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de modus Speciale 4-stapsmo- Stel in het Setup-menu de parameter "Ito" in op "Off" Draadaanvoerrollen ontkoppelen VOORZICHTIG! Risico op persoonlijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. - Pagina 72 BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel zijn ingesteld (TR 2000, TR 3000, robotinterface) kunnen onder voorwaarden niet op het be- dieningspaneel van de draadaanvoer worden gewijzigd. Door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Draadsnelheid kiezen Draadsnelheid met het instelwiel op de gewenste waarde instellen Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasspanning kiezen Lasspanning met het instelwiel op de gewenste waarde instellen De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste digitale vensters.
-
Pagina 73: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Synergisch A
VOORZICHTIG! Risico op persoonlijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ► de lastoorts van gezicht en lichaam weghouden ► Een geschikte veiligheidsbril gebruiken ► de lastoorts niet op personen richten ►... -
Pagina 74: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig lichamelijk letsel en grote materiële schade veroor- zaken. Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: ► deze gebruiksaanwijzing ► alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften WAARSCHUWING! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. -
Pagina 75: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Handmatig
Netschakelaar in positie "I" schakelen: alle weergaven op het bedieningspaneel lich- ten kort op Door middel van de toets Procedure de procedure staafelektrode-lassen kiezen: De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld. Als de procedure elektrode lassen gekozen is wordt een eventueel aanwezig koelap- paraat automatisch uitgeschakeld. -
Pagina 76: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle door middel van het instelwiel ingestelde gewenste parameter- waarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tus- sentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld. Lasprocedure beginnen Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen de werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond. - Pagina 77 Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-Stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelek- trode van het werkstuk is gescheiden kan de laswerkzaamheid zonder problemen worden voortgezet. De functie Anti-Stick (Ast) kan bij de Setup-instellingen in het "Setup-menu: niveau 2" wor- den geactiveerd en gedeactiveerd.
-
Pagina 78: Werkpunten Opslaan En Oproepen
Werkpunten opslaan en oproepen Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan tot maximaal 5 werkpunten mogelijk. Elk werk- punt komt overeen met de daarvoor gemaakte instellingen op het bedieningspaneel. BELANGRIJK! Er worden geen Setup-parameters mee opgeslagen. Werkpunten op- Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de ge- slaan heugentoetsen ingedrukt houden, bijv.: De linker aanduiding geeft "Pro"... -
Pagina 79: Werkpunten Op Lasbrander Met Up/Down Oproepen
Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waarde, bij- voorbeeld: Geheugentoets weer ingedrukt houden De linker aanduiding geeft "CLr" weer. Na korte tijd geven beide weergaven "---" weer Geheugentoets loslaten Werkpunten op Om in het geheugen opgeslagen instellingen met de lasbrander Up/Down te kunnen op- lasbrander met roepen, moet een geheugentoets op het bedieningspaneel zijn ingedrukt. - Pagina 80 Nummer 4 Nummer 5...
-
Pagina 81: Instellingen Setup
Instellingen setup... -
Pagina 83: Set-Upmenu
Set-upmenu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken. Setup-menu - Be- Het instellen van de Setup-parameter wordt beschreven aan de hand van de procedure dieningspaneel "MIG/MAG-lassen". - Pagina 84 Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu van de procedure "MIG/MAG standaard synergisch lassen"; de laatst gekozen Setup-parameter wordt getoond. Parameter wijzigen Kies met behulp van de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de gewenste Setup-parameter Wijzig met behulp van de toetsen Parameterkeuze of het instel- wiel rechts de waarde van de Setup-parameter...
-
Pagina 85: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen
Setup-parameter De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de voor het MIG/ stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. MAG standaard Gas pre-flow time - gas-voorstroomtijd handmatig lassen Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5 Gas post-flow time - gas-nastroomtijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9... - Pagina 86 OPMERKING! De functie Ignition Time-Out (ito) is een veiligheidsfunctie. In het bijzonder bij hoge draadsnelheden kan de voor de veiligheidsuitschakeling vereiste draadlengte afwijken van de ingestelde draadlengte. De functie Ignition Time-Out (ito) wordt in het hoofdstuk "Speciale functies en opties" toe- gelicht.
-
Pagina 87: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Synergisch Lassen
Setup-parameter De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de voor het MIG/ stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. MAG standaard Gas pre-flow time - gas-voorstroomtijd synergisch las- Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1 Gas post-flow time - gas-nastroomtijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9... - Pagina 88 De functie Ignition Time-Out (ito) wordt in het hoofdstuk "Speciale functies en opties" toe- gelicht. Spot time - Puntlastijd / interval-lastijd Eenheid: s Instelbereik: OFF, 0,1 - 5 Fabrieksinstelling: OFF Spot break - Interval-pauzetijd Eenheid: s Instelbereik: OFF, 0,1 - 10 (in stappen van 0,1 s) Fabrieksinstelling: OFF Fabriek - stroombron terugstellen Een van de toetsen Dynamiek (bedieningspaneel Handmatig) of Parameterkeuze...
-
Pagina 89: Setup-Parameter Voor Staafelektrodelassen
Setup-parameter BELANGRIJK! Bij het terugstellen van de stroombron met behulp van Setup-parameter voor staafelektro- Factory FAC worden de Setup-parameters Hotstroom-tijd (Hti) en Hotstart-stroom (HCU) delassen ook teruggesteld. Hot-start current - HotStart-stroom Eenheid: % Instelbereik: 100 - 200 Fabrieksinstelling: 150 Hot-current time - hotstroom-tijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 2,0 Fabrieksinstelling: 0,5... -
Pagina 90: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Setup-menu ni- Het Setup-menu openen veau 2 - Bedie- ningspaneel Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast Handmatig Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu; de laatst gekozen Setup-para- meter wordt getoond. - Pagina 91 Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu; de laatst gekozen Setup-para- meter wordt getoond. Selecteer de parameter "2nd" Kies met behulp van de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de Setup-parameter "2nd"...
-
Pagina 92: Parameters Voor Mig/Mag-Lassen In Setup-Menu Niveau 2
Parameters voor Cooling unit Control - besturing koelapparaat MIG/MAG-lassen in Setup-menu ni- Eenheid: - veau 2 Instelbereik: Aut, On, Off (Aut, Aan, Uit) Fabrieksinstelling: Aut Aut: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Bewaking koelmiddeltemperatuur en Bewaking doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 mi- nuten laspauze. - Pagina 93 Permanent Feeder Speed - Permanente weergave van draadsnelheid Eenheid: mm (inch) Instelbereik: ON / OFF (AAN / UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Bij de instelling "ON" (AAN) wordt in plaats van de lasstroom (A) permanent de draadsnelheid (m/min) op het bedieningspaneel Handmatig weergegeven. In dit geval is de Hold-waarde (Vasthouden) voor de lasstroom (A) gedeactiveerd.
-
Pagina 94: Laskringweerstand R Vaststellen
Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand r is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. - Pagina 95 Gasbuis van de lasbrander weer monteren...
-
Pagina 96: Laskringinductiviteit L Weergeven
Laskringinductiviteit L weergeven Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskringinducti- Met behulp van setup-parameter "L" vindt een weergave van de laatst vastgestelde las- viteit L weerge- kringinductiviteit plaats. -
Pagina 97: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud... -
Pagina 99: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrij- wel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplossen van een mogelijke sto- ring is het apparaat weer klaar voor gebruik. - Pagina 100 Stroombron functioneert niet De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet Oorzaak: De stroomtoevoer is onderbroken, de netstekker is niet in het stopcontact ge- stoken Remedie: Netleiding controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcontact steken Oorzaak: De netstekkerdoos of de netstekker is defect Remedie: Vervang de defecte onderdelen Oorzaak:...
- Pagina 101 Geen lasstroom Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op Oorzaak: Verkeerde massa-aansluiting Remedie: Aardeaansluiting op polariteit controleren Oorzaak: Stroomkabel in lasbrander onderbroken Remedie: Lasbrander vervangen geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: Gasfles leeg Remedie: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukverminderaar defect Remedie: Gasdrukverminderaar vervangen Oorzaak:...
-
Pagina 102: Weergegeven Servicecodes
Lasbrander wordt zeer heet Oorzaak: Lasbrander te zwak gedimensioneerd Remedie: Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen Oorzaak: alleen bij watergekoelde installaties: Doorstroming koelmiddel te laag Remedie: koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelvervuiling, enz., controleren Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat Slechte laseigenschappen Oorzaak:... - Pagina 103 ESr | 20 Oorzaak: Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron Remedie: Compatibel koelapparaat aansluiten ----- Oorzaak: Op de robotinterface is een ongeldig lasproces opgeroepen (nr. 37) of een leeg item geselecteerd (nr. 32) Remedie: Een geldig lasproces oproepen of een toegewezen geheugentoets selecteren ELn | 12 Oorzaak: In het systeem bevinden zich niet-combineerbare bedieningspanelen voor de...
- Pagina 104 EFd | 81, EFd | 83 Oorzaak: Fout in draadstimuleringssysteem (overspanning aandrijving draadtoevoer) Remedie: Leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingskernen op knikken of vuil controleren; contactdruk bij 4-rollenaandrijving controleren Oorzaak: Draadtoevoermotor stokt of is defect Remedie: Draadtoevoermotor controleren of Servicdienst raadplegen to0 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak:...
- Pagina 105 to7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de stroombron Oplossing: Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt tu0 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in primaire kring van de stroombron Remedie:...
- Pagina 106 no | H2O Oorzaak: Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel te klein Remedie: Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel, het koelapparaat en de koel- kringloop controleren (zie voor de minimale doorstroomhoeveelheid het hoofdstuk "Technische gegevens" in de bedieningshandleiding van het appa- raat) hot | H2O Oorzaak: Temperatuur koelmiddel te hoog Remedie:...
-
Pagina 107: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassys- teem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid WAARSCHUWING! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Vóór het openen van het apparaat ►... -
Pagina 109: Technische Gegevens En Insteltabellen
Technische gegevens en insteltabel-... -
Pagina 111: Technische Gegevens
Technische gegevens VR 5000 Case Voedingsspanning 24 V Stroomverbruik besturing Stroomverbruik motor 2,5 A Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40% ED* 500 A 60% ED* 450 A 100% ED* 360 A Maximale druk beschermgas 7 bar 101,49 psi. -
Pagina 112: Vr 5000 Case D300
VR 5000 Case Voedingsspanning 24 V D300 Stroomverbruik besturing Stroomverbruik motor 2,5 A Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F) 40% ED* 500 A 60% ED* 450 A 100% ED* 360 A Maximale druk beschermgas 7 bar 101,49 psi... -
Pagina 113: Insteltabellen Bedieningspaneel Handmatig
Insteltabellen bedieningspaneel Handmatig Insteltabellen Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 0,8 mm (.03 in.) Startstroom: 400 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 2,1 m/min (82.68 ipm.) 13,7 V 1 mm (.04 in.) 2,8 m/min (110.24 ipm.) 15,8 V 1,5 mm (.06 in.) 5,9 m/min (232.28 ipm.) - Pagina 114 Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,0 mm (.04 in.) Startstroom: 500 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,6 m/min (62.99 ipm.) 14,3 V 1 mm (.04 in.) 2 m/min (78.74 ipm.) 14,5 V 1,3 mm (.05 in.) 2,5 m/min (98.43 ipm.) 14,6 V...
- Pagina 115 Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,4 mm (.06 in.) Startstroom: 650 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 1 mm (.04 in.) 1,2 m/min (47.24 ipm.) 13,7 V 1,5 mm (.06 in.) 1,7 m/min (66.93 ipm.) 15 V 2 mm (.08 in.) 2,2 m/min (86.61 ipm.) 16 V...
- Pagina 116 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 0,8 mm (.3 in.) Startstroom: 400 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,5 m/min (59.06 ipm.) 16 V 1 mm (.04 in.) 3 m/min (118.11 ipm.) 16,8 V 1,5 mm (.06 in.) 5 m/min (196.85 ipm.) 18,6 V 2 mm (.08 in.)
- Pagina 117 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,0 mm (.04 in.) Startstroom: 500 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,6 m/min (62.99 ipm.) 16,7 V 1 mm (.04 in.) 2 m/min (78.74 ipm.) 17,6 V 1,3 mm (.05 in.) 2,6 m/min (102.36 ipm.) 18,9 V 1,5 mm (.06 in.)
- Pagina 118 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,4 mm (.06 in.) Startstroom: 650 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 1 mm (.04 in.) 1,4 m/min (55.12 ipm.) 18,2 V 1,5 mm (.06 in.) 1,7 m/min (66.93 ipm.) 19,1 V 2 mm (.08 in.) 2,2 m/min (86.61 ipm.) 20 V 3 mm (.12 in.)
-
Pagina 119: Annex
Annex... -
Pagina 120: Beknopte Handleiding
Beknopte handleiding... - Pagina 124 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.