Pagina 1 Operating Instructions TransTig 2200 / 2500 Comfort TransTig 3000 / 4000 Comfort TransTig 5000 Comfort MagicWave 2200 / 2500 Comfort MagicWave 3000 / 4000 Comfort MagicWave 5000 Comfort Bedieningshandleiding 42,0426,0063,NL 024-15062023...
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Netaansluiting Bescherming van uzelf en derden Informatie over de geluidsemissie Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen...
Pagina 4 Installatie en ingebruikneming Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen TIG-AC-lassen TIG-DC-lassen TIG-lassen geautomatiseerd Elektrodelassen Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid Gebruik overeenkomstig de bedoeling Vereisten aan de installatielocatie Netaansluiting Inbedrijfstelling Veiligheid Opmerkingen betreffende het koelapparaat Algemeen Gasfles aansluiten Maak een aardeverbinding met het werkstuk Lastoorts aansluiten Laswerkzaamheid TIG-bedrijfsmodi...
Pagina 5 Job-lassen Veiligheid Lasparameters: weergave en navigatie Lasparameters bij TIG Lasparameters bij staafelektrode Voorbereiding Job-lassen Job-lassen beëindigen Instellingen als Job opslaan Algemeen Voorbereiding Instellingen als Job opslaan Job opslaan beëindigen Instellingen setup Het Setup-menu Algemeen Overzicht TIG-setup De TIG-Setup binnengaan Parameter wijzigen TIG-setup verlaten Parameter in TIG-Setup TIG-Setup 2nd...
Pagina 6 Parameter in Staafelektrode-Setup Staafelektr.-Setup 2nd (Staafelektrode-Setup 2nd) Het menu Staafelektrode-Setup 2nd binnengaan Parameter wijzigen Menu Staafelektr.-Setup 2nd verlaten Parameter in Staafelektrode-Setup 2nd AC-Setup (voor Staafelektrode) Algemeen De AC-Setup binnengaan Parameter wijzigen AC-Setup verlaten Parameter in AC-Setup Algemeen Het Job-Setup-menu binnengaan Opslaan / Oproepen Overzicht Job optimaliseren...
Pagina 7 MagicWave 2500 Comfort MV MagicWave 3000 Comfort MV MagicWave 4000 Comfort MagicWave 4000 Comfort MV MagicWave 5000 Comfort MagicWave 5000 Comfort MV TransTig 2200 Comfort TransTig 2500 Comfort TransTig 3000 Comfort TransTig 2500 Comfort MV TransTig 3000 Comfort MV TransTig 4000 Comfort...
Pagina 8: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg hebben.
Pagina 9: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik over- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het eenkomstig de bedoelde gebruik. bedoeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamhe- den bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoe- ling.
Pagina 10: Verplichtingen Van Het Personeel
Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aan- van het perso- vang van de werkzaamheden: neel de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif- ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.
Pagina 11: Informatie Over De Geluidsemissie
Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan: Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming. Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.
Pagina 12: Gevaar Door Vonken
Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende com- ponenten verantwoordelijk: de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt de gebruikte elektroden de toegepaste coatings de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d. gebruikte lasproces De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.
Pagina 13: Zwerfstromen
Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180°...
Pagina 14: Emv-Apparaatclassificaties
Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elek- trisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende on- derstellen. Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elek- trodenhouder is spanningvoerend.
Pagina 15: Emf-Maatregelen
EMF-maatrege- Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken: Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen. Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces bege- ven.
Pagina 16: Eisen Aan Het Beschermgas
Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopna- memiddelen van de fabrikant. Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel. De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood- rechte stand hebben. Verwijder gasflessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).
Pagina 17: Gevaar Op Uitstromend Beschermgas
slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn. Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat. Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles. Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.
Pagina 18: Veiligheidsmaatregelen Bij Normaal Gebruik
Veiligheidsmaat- U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen vol- regelen bij nor- ledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, maal gebruik dan levert dit gevaar op voor: het leven van de gebruiker of dat van derden; het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;...
Pagina 19: Veiligheidscontrole
(zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online be- schikbaar op: http://www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.
Pagina 20 de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.
Pagina 21: Algemene Informatie
Algemene informatie...
Pagina 23: Algemeen
Algemeen Apparaatcon- Die TIG-Stromquellen MagicWave cept (MW) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort en TransTig (TT) 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 Comfort zijn volledig gedigitaliseerde, door mi- croprocessors gestuurde inverter- stroombronnen. Het modulaire ontwerp en de eenvou- dige mogelijkheid tot systeemuitbrei- ding zorgen voor grote flexibiliteit.
Pagina 24: Systeemonderdelen
Systeemonderdelen Algemeen De stroombronnen TransTig en MagicWave kunnen met zeer veel systeemuitbrei- dingen en opties worden uitgerust. Overzicht (10) (11) Systeemuitbreidingen en opties Aanduiding TIG-robotlasbrander Kouddraadtoevoeren met draadaandrijving Stroombronnen Koelapparaten Wagen met gasfleshouder Voet-afstandsbedieningen Kouddraadtoevoeren TIG-lasbrander Standaard / Up/Down TIG-lasbrander JobMaster TIG Afstandsbedieningen en robotaccessoires (10) Aardkabel...
Pagina 25: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aanslui- tingen...
Pagina 27: Beschrijving Van De Bedieningspanelen
Beschrijving van de bedieningspanelen Algemeen OPMERKING! Naar aanleiding van software-updates kunnen er op uw apparaat functies be- schikbaar zijn die in deze gebruiksaanwijzing niet worden beschreven, of omge- keerd. Bovendien kunnen afbeeldingen in geringe mate afwijken van de bedieningsele- menten op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter ge- lijk.
Pagina 28 Functie Weergave Kouddraadtoevoer licht op bij aangesloten kouddraadtoevoer Display Weergave Hechten licht op als de Setup-parameter tAC op een bepaalde tijdsduur wordt ingesteld Weergave Elektrode overbelast licht op bij overbelasting van de wolfraamelektrode Meer informatie over de weergave Elektrode overbe- last vindt u in het hoofdstuk Lassen, gedeelte TIG-las- sen.
Pagina 29: Bedieningspaneeltranstig Comfort
Functie 4-stapsproces Elektrodelassen Bij de gekozen bedrijfscyclus licht de LED bij het bijbehorende sym- bool op. (11) Toets Gascontrole voor het instellen van de benodigde hoeveelheid beschermgas voor de drukverminderaar Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden beschermgas naar buiten.
Pagina 30 Functie Weergave Spotlassen licht op als de Setup-parameter SPt op een spotlas- tijd wordt ingesteld Weergave Kouddraadtoevoer licht op bij aangesloten kouddraadtoevoer Display Weergave Hechten licht op als de Setup-parameter tAC op een bepaalde tijdsduur wordt ingesteld Weergave Elektrode overbelast licht op bij overbelasting van de wolfraamelektrode Meer informatie over de weergave Elektrode overbe- last vindt u in het hoofdstuk Lassen, gedeelte TIG-las-...
Pagina 31: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten
Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten MagicWave 2200 Comfort MagicWave 2200 Comfort - Vooraanzicht MagicWave 2200 Comfort - Achteraanzicht Functie Aansluiting lasbrander voor het aansluiten: van de TIG-lasbrander van de elektrodekabel bij het elektrode lassen Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. af- standsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.) Draaghendel Aansluiting branderbesturing...
Pagina 32: Magicwave2500 / 3000 Comfort
MagicWave 2500 / 3000 Comfort MagicWave 2500 / 3000 Comfort - voorzijde MagicWave 2500 / 3000 Comfort - achterzijde Functie Aansluiting aardkabel voor het aansluiten van de aardkabel Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. af- standsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.) Draaghendel Aansluiting branderbesturing voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele las-...
Pagina 33: Magicwave2500 / 3000 Job
MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 2500 / 3000 Job - Vooraanzicht MagicWave 2500 / 3000 Job - Achteraanzicht Functie Aansluiting aardkabel voor het aansluiten van de aardkabel Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. af- standsbediening, lasbrander JobMaster TIG, enz.) Draaghendel Aansluiting branderbesturing voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele las-...
Pagina 34: Magicwave4000 / 5000 Comfort
MagicWave 4000 / 5000 Comfort MagicWave 4000 MagicWave 4000 / 5000 Comfort - voorzijde MagicWave 4000 / 5000 Comfort - achterzijde Functie Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron Aansluiting lastoorts voor het aansluiten van de TIG-lastoorts Aansluiting Elektrodehouder voor het aansluiten van de elektrodekabel bij het elektrodelassen Aansluiting toortsbesturing voor het aansluiten van de stuurstekker van een conventionele la-...
Pagina 35: Transtig2200 Comfort
TransTig 2200 Comfort TransTig 2200 Comfort - voorzijde TransTig 2200 Comfort - achterzijde Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor aansluiting van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) LocalNet-aansluiting gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstands- bediening, lastoorts, JobMaster-TIG, enz.)
Pagina 36: Transtig2500 / 3000 Comfort
TransTig 2500 / 3000 Comfort TransTig 2500 / 3000 Comfort - voorzijde TransTig 2500 / 3000 Comfort - achterzijde Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor het aansluiten van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) Aansluiting LocalNet gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 37: Transtig2500 / 3000 Job
TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 2500 / 3000 Job - voorzijde TransTig 2500 / 3000 Job - achterzijde Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor het aansluiten van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) Aansluiting LocalNet gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 38: Transtig2500 / 3000
TransTig 2500 / 3000 TransTig 2500 / 3000 - Vooraanzicht TransTig 2500 / 3000 - Achteraanzicht Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor het aansluiten van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) Aansluiting LocalNet gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 39: Transtig4000 / 5000 Comfort
TransTig 4000 / 5000 Comfort TransTig 4000 TransTig 4000 / 5000 Comfort - voorzijde TransTig 4000 / 5000 Comfort - achterzijde Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor aansluiting van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) LocalNet-aansluiting gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 40: Transtig4000 / 5000 Job
TransTig 4000 / 5000 Job TransTig 4000 / 5000 Job - voorzijde TransTig 4000 / 5000 Job - achterzijde Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor het aansluiten van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) Aansluiting LocalNet gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 41: Transtig4000 / 5000
TransTig 4000 / 5000 TransTig 4000 / 5000 - Vooraanzicht TransTig 4000 / 5000 - Achteraanzicht Functie (+)-stroombus met bajonetsluiting voor het aansluiten van de aardkabel bij het TIG-lassen de elektrodekabel of de aardkabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van het elektrodetype) Aansluiting LocalNet gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv.
Pagina 43: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming...
Pagina 45: Minimale Uitrusting Voor Het Lassen
Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven. TIG-AC-lassen Stroombron MagicWave Aardkabel TIG-lasbrander met wipschakelaar Gasaansluiting (beschermgas-voorziening) met drukverminderaar Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing) TIG-DC-lassen...
Pagina 46: Voor Installatie En Ingebruikneming
Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶...
Pagina 47 VOORZICHTIG! Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben. ▶ De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de be- staande elektriciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het typeplaatje zijn van kracht.
Pagina 48: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Veiligheid GEVAAR! Gevaar door elektrische stroom. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. ▶ Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake- len.
Pagina 49: Gasfles Aansluiten
Gasfles aanslui- GEVAAR! Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasfles- sen. ▶ Stel gasflessen altijd stabiel op: plaats ze op een stevige, vlakke ondergrond ▶ Beveilig de gasflessen tegen omvallen: Zet de beveiligingsband hoog op het bovenste deel van de gasfles vast ▶...
Pagina 50 OPMERKING! Voor de stroombronnen TransTig geen zuivere wolfraamelektroden gebruiken (herkenningskleur: groen). Lastoorts volgens de gebruiksaanwijzing van de lastoorts uitrusten Alleen bij gebruik van watergekoelde toorts en koelapparaat: wateraansluiting van de lastoorts in de aansluitingen Watervoorloop (zwart) en Waterterugloop (rood) van het koelapparaat steken.
Pagina 51: Laswerkzaamheid
Laswerkzaamheid...
Pagina 53: Tig-Bedrijfsmodi
TIG-bedrijfsmodi Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de be- schikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.
Pagina 54: 2-Taktbedrijf
2-taktbedrijf Lassen: Toortstoets terugtrekken en vasthouden Laseinde: Toortstoets loslaten OPMERKING! Om bij de geselecteerde bedrijfsmodus 2-taktbedrijf ook daadwerkelijk met het 2-taktbedrijf te kunnen werken, moet de Setup-parameter SPt op 'OFF' zijn in- gesteld. De weergave Spotlassen op het bedieningspaneel mag niet branden. G-L / G-H down 2-taktbedrijf...
Pagina 55: 4-Taktbedrijf
down Spotlassen 4-taktbedrijf Lasstart met startstroom I : Toortstoets terugtrekken en vasthouden Lassen met hoofdstroom I : Toortstoets loslaten Verlagen naar eindstroom I : Toortstoets terugtrekken en vasthouden Laseinde: Toortstoets loslaten OPMERKING! Voor het 4-taktbedrijf moet de Setup-parameter Speciaal 4‑staps (SFS) op 'OFF' zijn ingesteld.
Pagina 56: Speciaal 4-Stapsproces: Variant 1
Speciaal 4- Variant 1 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter stapsproces: Speciaal 4‑staps (SFS) op "1" is ingesteld. Variant 1 De tussentijdse verlaging tot de ingestelde reductiestroom I vindt plaats door het kort terugtrekken van de brandertoets. Na het opnieuw kort terugtrekken van de brandertoets staat de hoofdstroom I weer tot uw beschikking.
Pagina 57: Speciaal 4-Stapsproces: Variant 3
Speciaal 4- Variant 3 van het Speciale 4-stapsproces is geactiveerd als de Setup-parameter stapsproces: Speciaal 4‑staps (SFS) op "3" is ingesteld. Variant 3 De tussentijdse verlaging van de lasstroom vindt in Variant 3 plaats door het in- drukken en vasthouden van de brandertoets. Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I weer tot uw beschikking.
Pagina 58: Vorming Van Welvingen En Overbelasting Van De Welving
Vorming van welvingen en overbelasting van de welving Bolkapvorming Voor de procedure TIG-AC-lassen staat bij de MagicWave-stroom- bronnen de functie voor automati- sche vorming van welvingen tot uw beschikking: bij gekozen procedure TIG-AC- lassen de functie Automatische vorming van welvingen active- Voor de aangegeven diameter van de wolfraamelektrode wordt tijdens de lasstart de op-...
Pagina 59 OPMERKING! De weergave 'Elektrode overbelast' is precies afgestemd op de volgende wol- fraamelektroden: TIG-AC-lassen: Zuivere-wolfraamelektroden TIG DC-lassen: Elektroden met cerium Voor alle andere typen elektroden geldt de weergave 'Elektrode overbelast' als richtwaarde.
Pagina 60: Tig-Lassen
TIG-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 61: Lasparameters Bij Tig
Lasparameters bij TIG Startstroom, 2-taktbedrijf Startstroom, 4-taktbedrijf Eenheid % (van de hoofd- stroom) Instelbereik 30 - 200 AC, 0 - 200 Fabrieksinstel- 35 AC, 50 DC ling BELANGRIJK! De startstroom wordt voor de bedrijfsmodi TIG-AC-lassen en TIG-DC-lassen apart opgeslagen. Up-Slope, 2-taktbedrijf Up-Slope, 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik...
Pagina 62 Hoofdstroom, 2-taktbedrijf Hoofdstroom, 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik MW 2200 Comfort TT 2200 Comfort 3 - 220 3-220 TT 2500 Comfort 3 - 250 MW 2500 Comfort TT 3000 Comfort 3 - 300 3-250 TT 4000 Comfort 3 - 400 MW 3000 Comfort TT 5000 Comfort 3 - 500 3-300 MW 4000 Comfort...
Pagina 63 Eindstroom, 2-taktbedrijf Eindstroom, 4-taktbedrijf Eenheid % (van de hoofd- stroom) Instelbereik 0 - 100 Fabrieksinstel- ling alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen Eenheid Instelbereik -5 - +5 Fabrieksinstel- ling -5: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking +5: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen bij beschikbare optie Kouddraadtoevoer Eenheid m/min...
Pagina 64: Voorbereiding
(bijvoorbeeld behuizingen e.d.). Netschakelaar in stand - I - zetten Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius: TIG-lassen Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de gewenste TIG-bedrijfs-...
Pagina 65 TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (laspara- TIG-lasparameter voor 4-tijdenwerking (laspara- meter Hoofdstroom gekozen) meter Hoofdstroom gekozen) Alleen bij MagicWave: Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de gewenste TIG-bedrijfsmodus: Procedure AC-lassen Procedure AC-lassen met Automatische vorming van welvingen Procedure DC-lassen Door middel van de toets Rechts de corresponderende lasparameters kiezen Gekozen parameter met het stelwiel op de gewenste waarde instellen Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu: Toets Menu indrukken...
Pagina 66 De hoeveelheid beschermgas instellen: Druk op de toets Gascontrole De test-gasstroom duurt hoogstens 30 seconden. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken. De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft Bij lange slangenpakketten en bij vorming van condenswater na langere stil- standtijd in de kou: Beschermgas voorspoelen - de Setup-parameter GPU op een tijdswaarde in-...
Pagina 67: Lichtboog Ontsteken
Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok frequentie Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfre- (HF-ontsteken) quente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.
Pagina 68: Ontsteken Door Aanraking
Stel de gasbuis op de ontstekings- plek op, zodat er tussen de wol- fraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 - 1/8 in.) bestaat. Verhoog de helling van de brander en bedien de brandertoets volgens de geselecteerde bedrijfsmodus De lichtboog ontsteekt zonder dat het werkstuk wordt aangeraakt.
Pagina 69: Laseinde
Stel de gasbuis op de ontstekings- plek op, zodat er tussen de wol- fraamelektrode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (5/64 tot 1/8 in.) bestaat Bedien de brandertoets Er stroomt beschermgas uit Richt de lasbrander langzaam op, totdat de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt Til de lasbrander op draai deze in...
Pagina 70: Speciale Functies En Opties
Speciale functies en opties Functie Controle Als de lichtboog wordt afgebroken en er binnen een in het Setup-menu ingestel- afgebroken de tijd geen geleiding tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Het lichtboog bedieningspaneel toont de servicecode "no | Arc". Om verder te lassen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.
Pagina 71: Hechtfunctie
Functionering van de TIG-puls bij gekozen procedure TIG-DC-lassen: 1/F-P down TIG-pulsen - verloop van de lasstroom Verklaring van de tekens: Startstroom Pulsfrequentie *) Eindstroom Duty cycle Up-slope Grondstroom Down-slope Hoofdstroom Down *) (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen) Hechtfunctie Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de hechtfunctie ter beschikking. Zodra er voor de Setup-parameter tAC (hechten) een tijdsduur wordt ingesteld, kan in de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4-taktbedrijf de hechtfunctie worden ge- bruikt.
Pagina 72: Tig Kouddraadlassen
Verklaring van de tekens: Duur van de gepulste lasstroom voor de hechtprocedure Startstroom Eindstroom Up-slope Down-slope Down Hoofdstroom OPMERKING! Voor de gepulste lasstroom geldt het volgende: ▶ De stroombron regelt de pulsparameters automatisch, afhankelijk van de in- gestelde hoofdstroom I ▶...
Pagina 73 1/F-P down Verklaring van de tekens: Startstroom Duty cycle Eindstroom Grondstroom Up-slope Hoofdstroom Down-slope Pulsfrequentie Fd.1 Draadsnelheid 1 Fd.2 Draadsnelheid 2 Vertraging van draadtoevoer- Vertraging van draadtoevoer- begin vanaf het begin van de einde vanaf het einde van de hoofdstroomfase I hoofdstroomfase I (1/F-P = tijdsperiode tussen twee impulsen)
Pagina 74: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 75: Lasparameters Bij Staafelektrode
Lasparameters bij staafelektro- Startstroom: Startstroom < hoofdstroom ('Soft- Startstroom: startstroom = hoofdstroom Start') Startstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot- Start') Eenheid % (van de hoofd- stroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstel- ling Hoofdstroom: startstroom < hoofdstroom ('Soft- Hoofdstroom: startstroom = hoofdstroom Start') Hoofdstroom: startstroom >...
Pagina 76: Voorbereiding
Om een optimaal lasresultaat te bereiken, moet in sommige gevallen de dyna- miek worden ingesteld. Eenheid % (van de hoofd- stroom) Instelbereik 0 - 100 Fabrieksinstel- ling zwakke en spatarme lichtboog hardere en stabielere lasboog Werkingsprincipe: Op het moment van de druppelovergang of bij ontstaan von kortsluiting vindt een kortstondige verhoging van de stroomsterkte plaats.
Pagina 77: Elektrodelassen
(bijvoorbeeld behuizingen e.d.). Netschakelaar in stand - I - zetten Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius: Elektrodelassen Selecteer met behulp van toets Bedrijfsmodus:...
Pagina 78 Netschakelaar in stand - I - zetten Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius: Door middel van de toets Rechts de corresponderende lasparameters kiezen Gekozen parameter met het stelwiel op de gewenste waarde instellen...
Pagina 79: Functie Hot-Start
Indien nodig meer parameters instellen in het Setup-menu: Toets Menu indrukken Het betreffende menu wordt weergegeven: Door middel van het stelwiel het gewenste Setup-menu kiezen Gekozen Setup-menu openen door het stelwiel in te drukken Met het stelwiel de parameter kiezen Voor het wijzigen van de parameter het stelwiel indrukken Waarde van de parameter met behulp van stelwiel veranderen Het stelwiel indrukken...
Pagina 80: Startstroom
Legenda I (A) Hot-current time = hot- stroomtijd, 0-2 sec. fabrieks- instelling 0,5 sec. Hot-start-current = hotstart- stroom, 0-200%, fabrieksinstelling 150% Hoofdstroom = ingestelde lasstroom Werking t (s) Tijdens de ingestelde hotstroomtijd (Hti) wordt de lasstroom I naar de hotstart-stroom HCU verhoogd. Voorbeeld voor de functie Hotstart Om de functie Hotstart te activeren, moet de hotstart-stroom HCU >...
Pagina 81: Job-Lassen
Job-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 82 Up-Slope, 2-taktbedrijf Up-Slope, 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik 0,0 - 9,9 Fabrieksinstel- ling BELANGRIJK! De Up-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4- taktbedrijf afzonderlijk opgeslagen. Hoofdstroom, 2-taktbedrijf Hoofdstroom, 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik MW 2200 Comfort TT 2200 Comfort 3 - 220 3-220 TT 2500 Comfort 3 - 250 MW 2500 Comfort TT 3000 Comfort 3 - 300...
Pagina 83 Down-Slope, 2-taktbedrijf Down-Slope, 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik 0,0 - 9,9 Fabrieksinstel- ling BELANGRIJK! De Down-Slope wordt voor de bedrijfsmodi 2-taktbedrijf en 4- taktbedrijf apart opgeslagen. Eindstroom, 2-taktbedrijf Eindstroom, 4-taktbedrijf Eenheid % (van de hoofd- stroom) Instelbereik 0 - 100 Fabrieksinstel- ling alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen Eenheid Instelbereik...
Pagina 84: Lasparameters Bij Staafelektrode
bij beschikbare optie Kouddraadtoevoer Eenheid m/min Instelbereik OFF / 0,1 - max. OFF / 3.9 - max. Fabrieksinstel- OFF ('UIT') ling Eenheid Instelbereik OFF - max. OFF - max. Fabrieksinstel- ling Lasparameters bij staafelektro- Startstroom: Startstroom < hoofdstroom ('Soft- Startstroom: startstroom = hoofdstroom Start') Startstroom: startstroom >...
Pagina 85 Hoofdstroom: startstroom < hoofdstroom ('Soft- Hoofdstroom: startstroom = hoofdstroom Start') Hoofdstroom: startstroom > hoofdstroom ('Hot- Start') Eenheid Instelbereik MW 2200 Comfort 10 - 180 TT 2200 Comfort 10 - 180 MW 2500 Comfort 10 - 250 TT 2500 Comfort 10 - 250 MW 3000 Comfort 10 - 300 TT 3000 Comfort 10 - 300 MW 4000 Comfort 10 -...
Pagina 86: Voorbereiding
Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleiden- de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.). Netschakelaar in stand - I - zetten Op het scherm wordt ca. 1 seconde lang de startsequentie weergegeven, met het Fronius-logo, de firmwareversie en het internetadres van Fronius:...
Pagina 87: Job-Lassen
Job-lassen Toets Menu indrukken Het betreffende hoofdmenu wordt getoond, bijv: Met behulp van het stelwiel "Job" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De Job-menupunten worden weergegeven: Met behulp van het stelwiel "Oproepen" kiezen (stelwiel draaien)
Pagina 88 Stelwiel indrukken De laatst opgeroepen job wordt getoond: Een vrije geheugenplaats wordt bijvoorbeeld zo weergegeven: Met behulp van het stelwiel de gewenste Job kiezen (stelwiel draaien) Om lasparameters overeenkomstig de in de Job opgeslagen Job-cor- recties te veranderen: Lasparameter met behulp van de toetsen Links en Rechts kie- Stelwiel indrukken De waarde van de gekozen lasparameter wordt in een kader weergegeven:...
Pagina 89: Job-Lassen Beëindigen
Met behulp van het stelwiel de gewenste waarde instellen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De gewijzigde waarde van de gekozen lasparameter wordt overgenomen Begin met lassen Job-lassen Lasprocedure beëindigen beëindigen Toets Menu indrukken Het hoofdmenu voor het Job-lassen wordt weergegeven: Met behulp van het stelwiel "Job" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De Job-menupunten voor een actieve Job worden weergegeven:...
Pagina 90 Met behulp van het stelwiel "Beëindigen" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De lasparameter van de actueel ingestelde procedure worden weer- gegeven, bijv.: Startstroom, 2-stapsproces...
Pagina 91: Instellingen Als Job Opslaan
Instellingen als Job opslaan Algemeen In de afzonderlijke lasprocedures kunnen instellingen en lasparameters in 100 Jobs worden opgeslagen (Jobnummers 0 - 99). Voorbereiding Met behulp van de toets Bedrijfscyclus de bedrijfscyclus die moet worden opgeslagen kiezen: Bedrijfscyclus TIG 2-tijdenwerking Bedrijfscyclus TIG 4-tijdenwerking Bedrijfscyclus Staafelektroden Op het scherm wordt de bijbehorende grafiek voor de lasparame- ters weergegeven, bijv.:...
Pagina 92: Instellingen Als Job Opslaan
Gekozen Setup-menu openen door het stelwiel in te drukken Met het stelwiel de parameter kiezen Voor het wijzigen van een parameter het stelwiel indrukken Waarde van de parameter met behulp van stelwiel veranderen Stelwiel indrukken Toets Menu indrukken Het actuele menu wordt getoond, bijv: Instellingen als OPMERKING! Job opslaan...
Pagina 93 Met behulp van het stelwiel "Opslaan" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken Het eerste scherm "Job opslaan" wordt weergegeven: Door aan het stelwiel te draaien het Jobnummer kiezen waaronder de instellingen moeten worden opgeslagen Stelwiel indrukken Bij een vrije geheugenplaats worden de instellingen onder het ge- kozen Jobnummer opgeslagen.
Pagina 94 Job een naam geven: Door het draaien van het stelwiel de gewenste letters / cijfers kiezen: Door het indrukken van het stelwiel de letters / cijfers overne- men: Voor het wissen van letters / cijfers het stelwiel draaien en "Del" kiezen: Stelwiel indrukken, het laatste teken wordt gewist: Voor het overnemen van de naam de toets Rechts (OK) indruk-...
Pagina 95 De instellingen worden opgeslagen, het derde scherm "Job opslaan" wordt weergegeven: Toets Rechts (OK) indrukken Het overzicht met Jobnummers wordt weergegeven: Bezette geheugenplaats: Een veiligheidsvraag wordt weergegeven: Toets Links of Rechts indrukken: Toets Links (nee): Job niet overschrijven, terug naar het over- zicht met Jobnummers Toets Rechts (ja): Instellingen onder het gekozen Jobnummer opslaan:...
Pagina 96 Stelwiel indrukken, het laatste teken wordt gewist: Door het draaien van het stelwiel de gewenste letters / cijfers kiezen: Door het indrukken van het stelwiel de letters / cijfers overne- men: Voor het overnemen van de naam de toets Rechts (OK) indruk- De instellingen worden opgeslagen, het scherm "Job opgesla- gen"...
Pagina 97: Job Opslaan Beëindigen
Toets Rechts (OK) indrukken Het overzicht met Jobnummers wordt weergegeven: Job opslaan Toets Menu indrukken beëindigen Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De Job-menupunten worden weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen...
Pagina 98 Stelwiel indrukken Het actuele Setup-menu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen De actuele lasparameters worden weergegeven, bijv.: TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (lasparameter Hoofdstroom gekozen)
Pagina 99: Instellingen Setup
Instellingen setup...
Pagina 101: Het Setup-Menu
Het Setup-menu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de opgeslagen expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu kunt u de parameters een- voudig aanpassen voor de verschillende taken. In het Setup-menu vindt u alle Setup-parameters met onmiddellijke uitwer- king op het lasproces.
Pagina 102: Tig-Setup
TIG-setup De TIG-Setup Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus binnengaan 2-stapsproces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-laspara- meters: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Toets Menu indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Met behulp van het stelwiel "TIG-Setup"...
Pagina 103: Parameter Wijzigen
Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in...
Pagina 104: Tig-Setup Verlaten
TIG-setup verla- Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:...
Pagina 105: Parameter In Tig-Setup
TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Parameter in De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk TIG-Setup van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Spotlastijd Eenheid sec. Instelbereik OFF / 0,05 -25,0 Fabrieksinstelling Als voor de Spotlastijd een waarde is ingesteld komt de bedrijfscyclus 2‑staps- proces overeen met de spotlasfunctie.
Pagina 106 Hechtfunctie voor de procedure TIG DC lassen: Tijdsduur van de gepulste lasstroom tot het begin van de hechtprocedure Eenheid sec. Instelbereik OFF / 0,1 - 9,9 / ON Fabrieksinstelling de gepulste lasstroom blijft tot het einde van de hecht- procedure bestaan 0,1 - 9,9 sec.
Pagina 107 Grondstroom Eenheid % (van de hoofdstroom Instelbereik 0 - 100 Fabrieksinstelling Startstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik OFF / 0,01 - 9,9 Fabrieksinstelling De startstroomtijd t-S geeft de duur van de startstroomfase I aan. BELANGRIJK! De startstroomtijd geldt alleen voor de bedrijfscyclus 2-tijden- werking.
Pagina 108: Tig-Setup 2Nd
TIG-Setup 2nd De TIG-Setup De TIG-Setup binnengaan 2nd binnengaan Parameter "TIG-Setup 2nd" kiezen Stelwiel indrukken De parameters van de TIG-Setup 2nd worden weergegeven: De stroombron bevindt zich nu in de TIG-Setup 2nd Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd:...
Pagina 109: Tig-Setup 2Nd Verlaten
Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in TIG-setup 2nd Toets Menu indrukken verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De parameters van de TIG-Setup worden weergegeven:...
Pagina 110 Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces...
Pagina 111: Parameter In Tig-Setup 2Nd
Parameter in De informatie 'min' en 'max' wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van TIG-Setup 2nd de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Speciaal 4-taktbedrijf Speciaal 4-taktbedrijf Eenheid Instelbereik OFF / 1 - 3 Fabrieksinstelling OFF ('UIT') Variant 1 Variant 2 Variant 3 Best.
Pagina 112 VOORZICHTIG! Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoog- frequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen. ▶...
Pagina 113 LiBo afgebroken Monitoring afgebroken lichtboog Tijdsduur tot veiligheidsuitschakeling na het afbreken van de lichtboog Eenheid Instelbereik 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling BELANGRIJK! Monitoring afgebroken lichtboog is een veiligheidsfunctie en kan niet worden gedeactiveerd. De beschrijving van de functie Monitoring afge- broken lichtboog bevindt zich in het onderdeel 'TIG-lassen'. Ext.
Pagina 114 Ontstekingsvertr. Ontstekingsvertraging Vertraagde ontsteking bij onmiddellijke start van de hoogfrequentie Eenheid Instelbereik OFF / 0,1 - 1 Fabrieksinstelling OFF ('UIT') Als voor de parameter 'Ontstekingsvertr.' een tijdswaarde is ingevoerd vindt de ontsteking van de lichtboog met deze tijdswaarde vertraagd plaats: Toortstoets indrukken - Hoogfrequentie voor de duur van de tijdswaarde - Ontsteking van de lichtboog...
Pagina 115: Ac-Setup
AC-Setup Algemeen Deze Setup is alleen beschikbaar bij de stroombron MagicWave. De AC-Setup Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus binnengaan 2-stapsproces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-laspara- meters: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Toets Menu indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven:...
Pagina 116: Parameter Wijzigen
Stelwiel indrukken De parameters van de AC-Setup worden weergegeven: De stroombron bevindt zich nu in de AC-Setup. Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien:...
Pagina 117: Ac-Setup Verlaten
Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in AC-Setup verla- Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:...
Pagina 118: Parameter In Ac-Setup
TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Parameter in De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk AC-Setup van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. AC-frequentie Eenheid Instelbereik Syn / 40 - 250 Fabrieksinstelling dient voor netsynchronisatie van de tweede stroombron voor het tweezijdig gelijktijdig AC-lassen.
Pagina 119 Balance I (A) AC-frequentie AC-stroomoffset t (s) Fabrieksinstelling: 20% ver- schuiving in het negatieve I (A) t (s) 60 Hz 120 Hz I (A) t (s) +70% -70% Invloed van de AC-parameters op het stroom- verloop...
Pagina 120: Ac-Setup 2Nd
AC-Setup 2nd Algemeen Deze Setup is alleen beschikbaar bij de stroombron MagicWave. De AC-Setup De AC-Setup binnengaan 2nd binnengaan Parameter "AC-Setup 2nd" kiezen Stelwiel indrukken De parameters van de AC-Setup 2nd worden weergegeven: De stroombron bevindt zich nu in de AC-Setup 2nd Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen:...
Pagina 121 Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in...
Pagina 122: Ac-Setup 2Nd Verlaten
AC-Setup 2nd Toets Menu indrukken verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De parameters van de AC-Setup worden weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven:...
Pagina 123: Parameter In Ac-Setup 2Nd
Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Parameter in De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk AC-Setup 2nd van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz.
Pagina 124 Neg. halve golf negatieve halve golf Eenheid Instelbereik Tri / Sin / Rec / Off Fabrieksinstelling triangular ... driehoekvormig verloop Sinus ... sinusvormig verloop (standaard instelling voor la- waaiarme en stabiele lichtboog) rectangular ... rechthoekig verloop met verminderde steil- heid van de flanken, voor lawaaivermindering vergeleken met het zuiver rechthoekige verloop zuiver rechthoekig verloop (stabiele maar luide lichtboog) Fase-synchr.
Pagina 125: Gas-Setup
Gas-Setup Algemeen De Gas-Setup biedt een eenvoudige toegang tot de beschermgas-instellingen. De Gas-Setup Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus binnengaan 2-stapsproces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-laspara- meters: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Toets Menu indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven:...
Pagina 126: Parameter Wijzigen
Stelwiel indrukken De parameters van de Gas-Setup worden weergegeven: De stroombron bevindt zich nu in de Gas-Setup. Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien:...
Pagina 127: Gas-Setup Verlaten
Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in Gas-Setup verla- Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:...
Pagina 128: Parameter In Gas-Setup
TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Parameter in De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk Gas-Setup van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Voorstroming Gas-voorstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0,0 - 9,9 Fabrieksinstelling Nastr. Imin Nastroming bij I Gas-nastroomtijd bij minimale lasstroom (minimale gas-nastroomtijd) Eenheid sec.
Pagina 129 BELANGRIJK! De instelwaarden voor de parameters "Nastr. lmin" en "Nastr. lmax" worden opgeteld. Als bijv. beide parameters zich op maximaal (25 s / 40 s) bevinden, duurt de gas-nastroomtijd 25 sec. bij minimale lasstroom 65 sec. bij maximale lasstroom 37,5 sec. als de lasstroom bijvoorbeeld precies de helft van het maximum bedraagt.
Pagina 130 Gasspoelen Voorspoeling beschermgas Eenheid Instelbereik OFF / 0,1 - 10,0 Fabrieksinstelling Het voorspoelen van het beschermgas begint zodra er een waarde voor "Gas- spoelen" wordt ingesteld. Uit veiligheidsoverwegingen is het voor een nieuwe start van het voorspoelen van het beschermgas noodzakelijk om opnieuw een waarde voor "Gasspoelen" in te stellen.
Pagina 131: Kouddraad-Setup
Kouddraad-Setup Algemeen De Kouddraad-Setup is alleen beschikbaar als een kouddraadtoevoer op de stroombron is aangesloten. De AC-Setup Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus binnengaan 2-stapsproces of de bedrijfsmodus 4-stapsproces Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de TIG-laspara- meters: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces...
Pagina 132: Parameter Wijzigen
Stelwiel indrukken De parameters van de Kouddraad-Setup worden weergegeven: De stroombron bevindt zich nu in de Kouddraad-Setup. Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien:...
Pagina 133: Kouddraad-Setup Verlaten
Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in Kouddraad- Toets Menu indrukken Setup verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:...
Pagina 134: Parameter In Kouddraad-Setup
TIG-lasparameters voor 2-stapsproces TIG-lasparameters voor 4-stapsproces Parameter in De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk Kouddraad- van de stroombron, kouddraadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Setup Draadsnelh. 2 Draadsnelheid 2 Eenheid % (van de draadsnelheid) Instelbereik 0 - 100 Fabrieksinstelling Als voor de setup-parameters "Draadsnelheid 2"...
Pagina 135 Draadterugtrekking Eenheid Instelbereik OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 -1.97 Fabrieksinstelling BELANGRIJK!De draadterugtrekking verhindert het vastbranden van de las- draad bij het laseinde. Voor het uitschakelen van de lasstroom vindt een terug- trekking van de draad met een ingestelde waarde plaats. Voorwaarde voor de functie is een succesvolle ontsteking van de lichtboog.
Pagina 136: Push/Pull-Eenheid Synchroniseren
Push/Pull-eenheid synchroniseren Algemeen Voor elke eerste inbedrijfname van een PushPull-eenheid en na elke update van de draadtoevoer-software moet de PushPull-eenheid worden gesynchroniseerd. Als de PushPull-eenheid niet wordt gesynchroniseerd, dan worden de standaard parameters gebruikt - het lasresultaat kan onder bepaalde omstandigheden niet bevredigend zijn.
Pagina 137 Door middel van het stelwiel de betreffende PushPull-eenheid kie- zen: Toets Rechts indrukken Het derde scherm van de PushPull-synchronisatie wordt weergege- ven: Weergegeven aanwijzingen opvolgen VOORZICHTIG! Gevaar voor verwonding door roterende tandwielen en aandrijfdelen. ▶ Roterende tandwielen en delen van de draadaandrijving niet vastpakken. Toets Rechts indrukken Het vierde scherm van de PushPull-synchronisatie wordt weergege- ven:...
Pagina 138: Algemeen
30 m/min of 1181 ipm Fronius VR 1530 KD Fronius Robacta KD Drive 10 m/min of 394 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive Fronius Robacta Laser KD Drive Fronius Robacta KD Drive 22 m/min of 866 ipm Fronius Robacta Plasma KD Drive...
Pagina 139: Servicecodes Bij De Synchronisatie Van De Pushpull-Eenheid
Servicecodes bij Bij de servicecodes die bij het synchroniseren van de PushPull-eenheid worden de synchronisa- weergegeven, worden de volgende afkortingen gebruikt: tie van de Push- = kouddraadtoevoer Pull-eenheid = PushPull-Unit (PushPull-eenheid) = minimale draadsnelheid = maximale draadsnelheid Servicecodes bij het ontkoppelen van aandrijfeenheden (nullastsynchronisa- tie) Oorzaak: Verkeerde meting bij Push-...
Pagina 140 Oorzaak: De motor van de PushPull- eenheid levert bij maximale draadsnelheid geen werkelij- ke waarde van het draaigetal. Remedie: Nieuwe PushPull-synchroni- satie; als de foutmelding weer wordt getoond: Contact opnemen met serviceverle- Oorzaak: De PushPull-synchronisatie is afgebroken: De snelstop is geactiveerd door het indruk- ken van de brandertoets Remedie:...
Pagina 141 Oorzaak: De motorstroom van de draadtoevoer-motor ligt bij minimale draadsnelheid bui- ten het toegestane gebied. Mogelijke oorzaken daarvoor zijn niet gekoppelde draad- toevoer-motoren of proble- men met de draadstimulans. Remedie: Aandrijfeenheden van beide draadtoevoer-motoren aankoppelen, leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingsker- nen op knikken of vuil controleren;...
Pagina 142 Oorzaak: De motorstroom van de draadtoevoer-motor ligt bij maximale draadsnelheid buiten het toegestane gebied. Mogelijke oorzaken daarvoor zijn niet gekoppelde draadtoevoer-motoren of problemen met de draadstimulans. Remedie: Aandrijfeenheden van beide draadtoevoer-motoren aankoppelen, leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingsker- nen op knikken of vuil controleren; contactdruk op 2- of 4-rollen- aandrijving van de PushPull-eenheid controleren;...
Pagina 143: Staafelektr.-Setup (Staafelektrode-Setup)
Staafelektr.-Setup (Staafelektrode-Setup) Het menu Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus Staafelektrode- Elektrodelassen Setup binnen- gaan Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de Elektrode las- parameters, bijv.: Toets Menu indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Met behulp van het stelwiel "Staafelektr.-Setup" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De parameters van de Staafelektrode-Setup worden weergegeven:...
Pagina 144: Parameter Wijzigen
Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in...
Pagina 145: Setup Staafelektrode Verlaten
Setup staafelek- Toets Menu indrukken trode verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de staafelektrode-lasparameters wordt weergege- ven: Parameter in De informatie "min"...
Pagina 146 Hotstart-tijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 2,0 Fabrieksinstelling Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie Hot- start worden ingesteld. Voordelen: Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken Vergaand vermijden van slakken-insluitsels Staafelektr.-Setup 2nd...
Pagina 147: Staafelektr.-Setup 2Nd (Staafelektrode-Setup 2Nd)
Staafelektr.-Setup 2nd (Staafelektrode-Setup 2nd) Het menu Het menu Staafelektrode-Setup binnengaan Staafelektrode- Parameter "Staafelektr.-Setup 2nd" kiezen Setup 2nd bin- nengaan Stelwiel indrukken De parameters van de Staafelektrode-Setup 2nd worden weergege- ven: De stroombron bevindt zich nu in de Staafelektrode-Setup 2nd Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd:...
Pagina 148: Menu Staafelektr.-Setup 2Nd Verlaten
Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in Menu Staafelek- Toets Menu indrukken tr.-Setup 2nd verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De parameters van de Staafelektrode-Setup worden weergegeven:...
Pagina 149 Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de TIG-lasparameters wordt weergegeven:...
Pagina 150: Parameter In Staafelektrode-Setup 2Nd
Parameter in De informatie 'min' en 'max' wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk Staafelektrode- van de stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Setup 2nd AntiStick Eenheid Instelbereik ON / OFF Fabrieksinstelling ON ('AAN') Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven.
Pagina 151 Parameter '0,1 - 20' (dalende karakteristiek met in te stellen helling) Door middel van parameter '0,1 - 20' kan een dalende karakteristiek (5) wor- den ingesteld. Het instelbereik strekt zich uit van 0,1 A / V (zeer steil) tot 20 A / V (zeer vlak).
Pagina 152 Al naar gelang de ingestelde lasstroom (I) wordt het snijpunt (werkpunt) van de karakteristieken (4), (5) en (6) langs de werklijn (1) verschoven. Het werkpunt geeft uitsluitsel over de actuele lasspanning en de actuele lasstroom. Bij een vast ingestelde lasstroom (I ) kan het werkpunt zich langs de karakteris- tieken (4), (5) en (6) bevinden, al naargelang de lasspanning op dat moment.
Pagina 153: Ac-Setup (Voor Staafelektrode)
AC-Setup (voor Staafelektrode) Algemeen Deze Setup is alleen beschikbaar bij de stroombron MagicWave. De AC-Setup Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de bedrijfsmodus binnengaan Elektrodelassen Op het scherm wordt de grafiek weergegeven voor de Elektrode las- parameters, bijv.: Toets Menu indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Met behulp van het stelwiel "AC-Setup"...
Pagina 154: Parameter Wijzigen
Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in...
Pagina 155: Ac-Setup Verlaten
AC-Setup verla- Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het hoofdmenu wordt weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De grafiek voor de staafelektrode-lasparameters wordt weergege- ven: Parameter in De informatie "min"...
Pagina 156 AC-frequentie Eenheid Instelbereik Syn / 40 - 250 Fabrieksinstelling dient voor netsynchronisatie van de tweede stroombron voor het tweezijdig gelijktijdig AC-lassen.
Pagina 157: Job
Algemeen In het Job Setup-menu kunnen de volgende handelingen worden verricht: Opslaan: Instellingen als Job opslaan Oproepen: Jobs voor Joblassen oproepen Oproepen: Aanpassen en veranderen van al opgeslagen Jobs Wissen: Wissen van al opgeslagen Jobs Het Job-Setup- Druk op de toets Menu menu binnen- gaan Het hoofdmenu wordt getoond, bijv:...
Pagina 158: Overzicht
Overzicht Het Job Setup-menu bestaat uit de volgende rubrieken: Job optimaliseren Job wissen...
Pagina 159: Job Optimaliseren
Job optimaliseren Job optimalise- Met behulp van het stelwiel "Optimaliseren" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken Het eerste scherm 'Job optimaliseren' of de laatst opgeroepen of op- geslagen Job wordt weergegeven: Job-voorbeeld Voor het kiezen van de Job het stelwiel indrukken De te optimaliseren Job kan nu worden gekozen:...
Pagina 160 Met behulp van het stelwiel het nummer van de te optimaliseren Job kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De parameters van de te optimaliseren Job worden weergegeven: Door het draaien van het stelwiel de te veranderen parameters kie- zen, bijv.: Stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd:...
Pagina 161: Jobnaam Veranderen
Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in Jobnaam veran- In het menupunt "Job optimaliseren" door het draaien van het stel- deren wiel "Jobnaam"...
Pagina 162 Stelwiel indrukken, het laatste positie wordt gewist: Door het draaien van het stelwiel de gewenste letters / cijfers kiezen: Door het indrukken van het stelwiel de letters / cijfers overnemen: Voor het overnemen van de naam de toets Rechts (OK) indrukken De nieuwe Jobnaam wordt overgenomen, het menupunt "Job optima- liseren"...
Pagina 163: Job Optimaliseren Beëindigen
Job optimalise- Toets Menu indrukken ren beëindigen Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De Job-menupunten worden weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het actuele Setup-menu wordt weergegeven:...
Pagina 164: Instelbare Tig-Parameters
Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De actuele lasparameters worden weergegeven, bijv.: TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (lasparameter Hoofdstroom gekozen) Instelbare TIG- Elektrodediam. parameters Elektrodediameter Eenheid Instelbereik Off / 0,1 - 4,8 Startstroom Eenheid % (van de hoofdstroom) Instelbereik 30 - 200 AC, 0 - 200 DC...
Pagina 165 Down-Slope Eenheid Instelbereik 0,0 - 9,9 Eindstroom Eenheid % (van de hoofdstroom) Instelbereik 0 - 100 Jobslope Voor een Job-wissel tijdens het lassen. Jobslope is de tijd die nodig is voor een continue overgang van de lasstroom van de betrokken Job naar de Job waar- naar verder geschakeld moet worden.
Pagina 166 Verklaring van de tekens: (1)..momentele gas-nastroomtijd (2)..momentele lasstroom G-H..Nastr. Imax G-L ..Nastr. Imin Gas-nastroomtijd afhankelijk van de lasstroom Bij de instelling Aut gebeurt het berekenen van de gas-nastroomtijd automa- tisch. Daarbij wordt de ingestelde procedure AC-lassen of DC-lassen in aan- merking genomen.
Pagina 167 Duty Cycle Duty cycle - Verhouding impulsduur tot grondstroomduur bij ingestelde puls- frequentie Eenheid Instelbereik 10 - 90 Grondstroom Eenheid % (van de hoofdstroom I Instelbereik 0 - 100 Polariteit Eenheid Instelbereik AC (alleen MagicWave) / DC- / DC+ AC-frequentie alleen bij MagicWave voor het TIG AC lassen Eenheid Instelbereik...
Pagina 168 Startstroomtijd Eenheid Instelbereik OFF / 0,01 - 9,9 De startstroomtijd t-S geeft de duur van de startstroomfase I aan. BELANGRIJK! De startstroomtijd geldt alleen voor de bedrijfsmodus 2-takt- bedrijf. Bij het 4-taktbedrijf wordt de duur van de startstroomfase I met be- hulp van de toortstoets bepaald.
Pagina 169: Instelbare Staafelektroden-Parameters
Start-delay Vertraging van de draadtoevoerstart vanaf het begin van de hoofdstroomfase Eenheid Instelbereik OFF / 0,1 - 9,9 End-delay Vertraging het draadtoevoereinde vanaf het einde van de hoofdstroomfase Eenheid Instelbereik OFF / 0,1 - 9,9 Draadterugtrekking Eenheid Instelbereik OFF / 1 - 50 OFF / 0.04 -1.97 BELANGRIJK! De draadterugtrekking verhindert het vastbranden van de las- draad bij het laseinde.
Pagina 170 Jobslope Voor een Job-wissel tijdens het lassen. Jobslope is de tijd die nodig is voor een continue overgang van de lasstroom van de betrokken Job naar de Job waar- naar verder geschakeld moet worden. Eenheid Instelbereik Off / 0,1 - 9,9 OPMERKING! Het verder schakelen van een Job naar de volgende zonder onderbreking van de lasprocedure is alleen mogelijk door middel van de lastoorts JobMaster TIG, ro-...
Pagina 171 Parameter 'con' (constante lasstroom) Als de parameter 'con' is ingesteld wordt de lasstroom onafhankelijk van de lasspanning constant gehouden. Er ontstaat een verticale karakteristiek (4). De parameter 'con' is bijzonder goed geschikt voor rutiel-elektroden en basi- sche elektroden, en voor gutsen. Voor gutsen de dynamiek op '100' instellen.
Pagina 172 Instellingsvoorbeeld: I1 = 250 A, dynamiek = 50 De afgebeelde karakteristieken (4), (5) en (6) gelden bij gebruik van een staafe- lektrode waarvan de karakteristiek bij een bepaalde lichtbooglengte overeenkomt met de werklijn (1). Al naar gelang de ingestelde lasstroom (I) wordt het snijpunt (werkpunt) van de karakteristieken (4), (5) en (6) langs de werklijn (1) verschoven.
Pagina 173: Job Wissen
Job wissen Job wissen Met behulp van het stelwiel "Wissen" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken Het eerste scherm 'Job wissen' wordt weergegeven: Voor het kiezen van te wissen Jobs stelwiel draaien: Toets Rechts indrukken Het tweede scherm 'Job wissen' wordt weergegeven: Toets Links of Rechts indrukken Toets Links (nee): Job niet wissen, terug naar het eerste scherm 'Job wissen'...
Pagina 174 Het derde scherm 'Job wissen' wordt weergegeven: Toets Rechts indrukken De Job-menupunten worden weergegeven: Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het actuele Setup-menu wordt weergegeven:...
Pagina 175 Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken De actuele lasparameters worden weergegeven, bijv.: TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (lasparameter Hoofdstroom gekozen)
Pagina 176: Basisinstelling
Basisinstelling Algemeen De basisinstellingen kunnen bij de gekozen bedrijfscycli TIG 2-stapsproces, TIG 4-stapsproces en Elektrode lassen in het menu worden opgeroepen. De basisinstel- Druk op de toets Menu lingen binnen- gaan Het hoofdmenu wordt weergegeven: TIG-hoofdmenu Staafelektrode-hoofdmenu Met behulp van het stelwiel 'Basisinstelling' kiezen (stelwiel draaien) Het stelwiel indrukken De parameters voor de basisinstellingen verschijnen: De stroombron bevindt zich nu in de basisinstellingen.
Pagina 177: Parameter Wijzigen
Parameter wijzi- Draai aan het stelwiel om de gewenste parameter te kiezen: Voor het instellen van de parameter het stelwiel indrukken De waarde van de gekozen parameter kan nu worden gewijzigd: Wijzig de waarde van de parameter door aan het stelwiel te draaien: Voor het overnemen van de waarde van de parameter drukt u het stelwiel in...
Pagina 178: Basisinstellingen Verlaten
Basisinstellingen Toets Menu indrukken verlaten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het betreffende hoofdmenu wordt weergegeven: TIG-hoofdmenu Staafelektrode-hoofdmenu Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen...
Pagina 179: Parameter Basisinstellingen
Stelwiel indrukken De grafiek voor de huidig gekozen bedrijfscyclus wordt weergege- ven, bijv.: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces Parameter Ba- De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk sisinstellingen van de stroombron, kouddraadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. Taal Eenheid Instelbereik D / GB / F / I / E / CZ / S / P / NL / PL Fabrieksinstelling...
Pagina 180: Info
Info Algemeen Het Infoscherm kan bij de gekozen bedrijfscycli TIG 2-stapsproces, TIG 4-staps- proces en Elektrode lassen in het menu worden opgeroepen. Infoscherm op- Toets Menu indrukken roepen Het hoofdmenu wordt weergegeven: TIG-hoofdmenu Staafelektrode-hoofdmenu Met behulp van het stelwiel "Info" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken Het Infoscherm wordt weergegeven: BELANGRIJK! De aantekeningen op het Infoscherm zijn slechts ge-...
Pagina 181: Infoscherm Verlaten
Infoscherm ver- Toets Menu indrukken laten Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen Stelwiel indrukken Het betreffende hoofdmenu wordt weergegeven: TIG-hoofdmenu Staafelektrode-hoofdmenu Toets Menu indrukken Door aan het stelwiel te draaien het pijlsymbool kiezen...
Pagina 182: Aantekeningen Op Infoscherm
Stelwiel indrukken De grafiek voor de huidig gekozen bedrijfscyclus wordt weergege- ven, bijv.: TIG-lasparameters voor 2-stapsproces Aantekeningen Firmware op infoscherm Huidige Firmware van scherm/bedieningspaneel UST-software Huidige software van het stroombron-schakelpaneel UST LiBo-brandduur Brandduur van de lichtboog werkelijke totale brandduur van de lichtboog sinds de eerste ingebruikstelling Koelmiddeldoorstr.
Pagina 183: Toetsen Vergrendelen
Toetsen vergrendelen Algemeen Om een onbedoeld of willekeurig verstellen van parameters of instellingen te voorkomen, kan op de stroombron de functie "Toetsen vergrendelen" worden ge- activeerd. Toetsen vergren- Toets Menu indrukken delen Het hoofdmenu wordt weergegeven: TIG-hoofdmenu Staafelektrode-hoofdmenu Met behulp van het stelwiel "Toetsen vergrendelen" kiezen (stelwiel draaien) Stelwiel indrukken De toetsen zijn vergrendeld.
Pagina 184: Toetsvergrendeling Opheffen
Toetsvergrende- Toets Menu indrukken ling opheffen Het scherm "Toetsen vergrendelen / ontgrendelen" wordt weergege- ven: Binnen ca. 3 seconden de toets Rechts (OK) indrukken De vergrendeling van de toetsen wordt opgeheven, de grafiek voor de huidig gekozen bedrijfscyclus wordt weergegeven, bijv.: TIG-lasparameter voor 2-tijdenwerking (lasparameter Hoofdstroom gekozen)
Pagina 185: Factory - Fabrieksinstellingen Herstellen
Factory - fabrieksinstellingen herstellen Algemeen Het terugstellen van het lasapparaat kan bij de gekozen bedrijfscycli TIG 2‑staps- proces, TIG 4-stapsproces en Elektrodelassen in het menu gebeuren. OPMERKING! Als de fabrieksinstellingen worden hersteld, gaan alle persoonlijke instellingen in het Setup-menu verloren. Jobs worden bij het terugstellen van de lasinrichting niet gewist - ze blijven be- houden.
Pagina 186 Toets Rechts indrukken, de basisinstellingen worden weergegeven:...
Pagina 187: L/R-Synchronisatie
L/R-synchronisatie L = laskringinductiviteit, eenheid mH (Mikrohenry) Afkortingen R = laskringweerstand, eenheid mOhm (Milliohm) Algemene infor- Het verplaatsen van het leidingpakket heeft wezenlijke gevolgen voor de lasei- matie over las- genschappen. In het bijzonder bij het Pulsen en AC-lassen kan afhankelijk van de kringinductivi- lengte en verplaatsing van het leidingpakket een hoge laskringinductiviteit ont- teit L...
Pagina 188 Door aan het stelwiel te draaien 'L/R-synchronisatie' kiezen: Het stelwiel indrukken Het eerste scherm van de L/R-synchronisatie wordt weergegeven: Op het volgende scherm van de L/R-synchronisatie komt u door op de toets Links te drukken steeds op het voorgaande scherm. Toets Rechts indrukken Het tweede scherm van de L/R-synchronisatie wordt weergegeven: Weergegeven aanwijzingen opvolgen...
Pagina 189 Toets Rechts indrukken Na de R/L-synchronisatie wordt een bevestiging van de huidige waar- de van de laskringweerstand weergegeven: Toets Rechts indrukken Afhankelijk van de gekozen bedrijfsmodus wordt de TIG-Setup 2nd of de Staafelektrode-Setup 2nd weergegeven:...
Pagina 191: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud...
Pagina 193: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De digitale stroombronnen zijn met een intelligent veiligheidssysteem uitgerust; van het gebruik van smeltzekeringen (met uitzondering van de zekering van de koelmiddelpomp) kan daarom volledig worden afgezien. Na het verhelpen van een storing kan de stroombron direct weer worden gebruikt, zonder dat er smelt- zekeringen hoeven te worden vervangen.
Pagina 194 Oorzaak: geen voorgeprogrammeerd programma gekozen Remedie: geprogrammeerd programma kiezen E2 - E4 Oorzaak: Te hoge temperatuur in se- cundaire kring van de stroombron Remedie: Stroombron laten afkoelen E5 - E10 Oorzaak: Te hoge temperatuur in pri- maire kring van de stroom- bron Remedie: Stroombron laten afkoelen...
Pagina 195 Als de stroombron met een kouddraad- toevoer wordt gebruikt Oorzaak: Fout in kouddraadtoevoer Remedie: Kouddraadtoevoer controle- Oorzaak: Te hoge temperatuur in stuurstroomkring Remedie: Stroombron laten afkoelen Als de stroombron met een robotinterfa- ce of een instrumentatiebus werkt Oorzaak: Robot niet gereed Remedie: Signaal "robot ready"...
Pagina 196 Oorzaak: Indirecte symmetriefout Remedie: Contact opnemen met de servicedienst Oorzaak: Onderspanning van het net: De netspanning is lager dan het tolerantiegebied (zie on- derdeel "Technische gege- vens") Remedie: Netspanning controleren Oorzaak: Overspanning van het net: De netspanning is hoger dan het tolerantiegebied (zie onder- deel "Technische gegevens") Remedie:...
Pagina 197 Oorzaak: Draadeinde - de optie draad- einde-controle heeft vastge- steld dat er geen lasdraad meer beschikbaar is Remedie: Nieuwe draadspoel inzetten Oorzaak: Afgebroken lichtboog Remedie: De brandertoets meermaals indrukken; het werkstukop- pervlak reinigen Oorzaak: Secundaire overspanning - de veiligheidsuitschakeling wordt in werking gesteld Remedie: Contact opnemen met de servicedienst...
Pagina 198 Oorzaak: Te hoge temperatuur in de JobMaster-lasbrander Remedie: JobMaster-lasbrander laten afkoelen Oorzaak: De stroom-of spanningsgrens is over- of onderschreden Remedie: Lasparameters controleren Oorzaak: De bovenste stroomgrens is overschreden Remedie: Lasparameters controleren Oorzaak: De onderste stroomgrens is onderschreden Remedie: Lasparameters controleren Oorzaak: De bovenste spanningsgrens is overschreden...
Pagina 199: Weergegeven Servicecodes In Combinatie Met De Optie Digital Gas Control
Oorzaak: Geen verbinding met de stroombron Remedie: Verbinding met de stroom- bron en software controleren Oorzaak: Emergency Stop - de veilig- heidsschakeling is open Remedie: Contact opnemen met de servicedienst Oorzaak: De functie VRD (Voltage Re- duction Device) heeft het las- proces onderbroken Remedie: Contact opnemen met de...
Pagina 200: Fouten In De Stroombron Vaststellen
Oorzaak: De externe voedingsspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen Remedie: Externe voedingsspanning controleren Oorzaak: Draadtoevoermotor stokt of is defect Remedie: Draadtoevoermotor contro- leren of vervangen Oorzaak: De externe voedingsspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen Remedie: externe voedingsspanning controleren Oorzaak: De werkelijke waarde toeren- tal van de draadtoevoermo- tor werkt niet Remedie:...
Pagina 201 Geen lasstroom Netschakelaar ingeschakeld, scherm te hoge temperatuur licht op Oorzaak: Overbelasting Remedie: Rekening houden met maximale ingeschakelde tijd Oorzaak: Thermo-veiligheidsautomaat heeft de stroombron uitgeschakeld Remedie: Afkoelfase afwachten; stroombron gaat na korte tijd vanzelf weer aan Oorzaak: Ventilator in de stroombron is defect Remedie: Contact opnemen met de servicedienst Geen lasstroom...
Pagina 202 Slechte laseigenschappen Oorzaak: Verkeerde lasparameter Remedie: Instellingen controleren Oorzaak: Verkeerde massa-aansluiting Remedie: Massa-aansluiting en klem op polariteit controleren Lasbrander wordt zeer heet Oorzaak: Lasbrander te zwak gedimensioneerd Remedie: Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen Oorzaak: alleen bij watergekoelde installaties: waterdoorstroming te laag Remedie: waterstand, waterdoorstroomhoeveelheid, watervervuiling enz.
Pagina 203: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen De stroombron heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Er zijn echter enkele punten die aandacht verdie- nen om de stroombron jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.
Pagina 204: Elke 6 Maanden
Elke 6 maanden VOORZICHTIG! Gevaar door persluchtinwerking. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Elektronische onderdelen niet van korte afstand schoonblazen. Zijstukken van het apparaat demonteren en de binnenkant van het apparaat met droge, gereduceerde perslucht schoonblazen Bij grote stofproductie ook de koelluchtkanalen schoonmaken GEVAAR! Gevaar voor elektrische schokken door ondeskundig aangesloten aardingska- bels en aarding van de apparatuur.
Pagina 205: Annex
Annex...
Pagina 207: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij Draadelek- Draadelek- Draadelek- het MIG/MAG- trode met trode met trode met lassen een diameter een diameter een diameter van 1,0 mm van 1,2 mm van 1,6 mm...
Pagina 208: Technische Gegevens
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grond- stoffen, produc- stoffen die dit apparaat bevat: tiejaar van appa- www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. raat Productiejaar van apparaat berekenen: Elk apparaat is van een serienummer voorzien Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099...
Pagina 209: Magicwave 2500 Comfort
Werkspanning 10,1 - 18,8 V Elektrode 20,4 - 27,2 V Ontstekingsspanning (U 9,5 kV De inrichting voor vlamboogontsteking is ook geschikt voor handmatig werken. Beschermingsklasse IP 23 Koelwijze Isolatieklasse EMV-emissieklasse (volgens EN/IEC 60974-10) Maten l / b / h (met handgreep) 485 / 180 / 390 m 19.1 / 7.1 / 15.4 in.
Pagina 210: Magicwave 3000 Comfort
Ontstekingsspanning (U 10 kV De inrichting voor vlamboogontsteking is ook geschikt voor handmatig werken. Beschermingsklasse IP 23 Koelwijze Isolatieklasse Maten l / b / h (met handgreep) 560 / 250 / 435 m 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 26,6 kg 58.64 lb.
Pagina 211: Magicwave 2500 Comfort Mv
Maten l / b / h (met handgreep) 560 / 250 / 435 m 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 28,1 kg 61.95 lb. Goedkeuringsmerk S, CE Energieverbruik in onbelaste toestand bij 400 V 50,0 W Efficiëntie van de stroombron bij 300 A / 32,0 V 84 % MagicWave 2500 Netspanning...
Pagina 212: Magicwave 3000 Comfort Mv
Lasstroom bij 1 x 200 - 240 V 220 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID 10 min/40°C (104°F) 50% ID 150 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Nullastspanning 89 V Werkspanning 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Ontstekingsspanning (U 10 kV De inrichting voor vlamboogontsteking is ook geschikt voor handmatig werken.
Pagina 213: Magicwave 4000 Comfort
Lasstroomgebied (met drie fasen) 3 - 300 A Elektrode 10 - 300 A Lasstroomgebied (met één fase) 3 - 220 A Elektrode 10 - 180 A Lasstroom bij 3 x 400 - 460 V 300 A 10 min/40°C (104°F) 35% ID 10 min/40°C (104°F) 40% ID 190 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID...
Pagina 214: Magicwave 4000 Comfort Mv
Tolerantie netspanning ± 15% Lichtnetfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging traag gezekerd 35 A Beperkingen mo- Netaansluiting gelijk 15,5 kVA Primair duurvermogen (100% ID Cos phi 0,99 Lasstroombereik 3 - 400 A Elektrode 10 - 400 A Lasstroom bij 10 min/40°C (104°F) 40% ID 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ID 365 A...
Pagina 215: Magicwave 5000 Comfort
Netbeveiliging traag gezekerd 63 / 35 A Beperkingen mo- Netaansluiting gelijk 13,9 kVA Primair duurvermogen (100% ID Cos phi 0,99 Lasstroombereik 3 - 400 A Elektrode 10 - 400 A Lasstroom bij 10 min/40°C (104°F) 40% ID 400 A 10 min/40°C (104°F) 45% ID 360 A 10 min/40°C (104°F) 60% ID 300 A...
Pagina 216: Magicwave 5000 Comfort Mv
16,5 kVA Primair duurvermogen (100% ID Cos phi 0,99 Lasstroombereik 3 - 500 A Elektrode 10 - 440 A Lasstroom bij 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID 10 min/40°C (104°F) 45% ID 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ID 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Nullastspanning...
Pagina 217: Transtig 2200 Comfort
Lasstroombereik 3 - 500 A Elektrode 10 - 440 A Lasstroom bij 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID 10 min/40°C (104°F) 45% ID 440 A 10 min/40°C (104°F) 60% ID 350 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Nullastspanning 90 V Werkspanning 10,1 - 30,0 V Elektrode...
Pagina 218: Transtig 2500 Comfort
Lasstroom bij 220 A 10 min/25°C (77°F) 50% ID 200 A 10 min/25°C (77°F) 60% ID 170 A 10 min/25°C (77°F) 100% ID 220 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID 180 A 10 min/40°C (104°F) 60% ID 150 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Nullastspanning 84 V Werkspanning...
Pagina 219: Transtig 3000 Comfort
Lasstroom bij 10 min/40°C (104°F) 45% ID 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ID 240 A 10 min/40°C (104°F) 60% ID 210 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Nullastspanning 85 V Werkspanning 10,1 - 20,0 V Elektrode 20,4 - 30,0 V Ontstekingsspanning (U 10 kV De inrichting voor vlamboogontsteking is ook geschikt voor handmatig werken.
Pagina 220: Transtig 2500 Comfort Mv
Nullastspanning 85 V Werkspanning 10,1 - 22,0 V Elektrode 20,1 - 32,0 V Ontstekingsspanning (U 10 kV De inrichting voor vlamboogontsteking is ook geschikt voor handmatig werken. Beschermingsklasse IP 23 Koelwijze Isolatieklasse Maten l / b / h (met handgreep) 560 / 250 / 435 m 22.0 / 9.8 / 17.1 in.
Pagina 221: Transtig 3000 Comfort Mv
Lasstroom bij 3 x 400 - 460 V 10 min/40°C (104°F) 45% ID 250 A 10 min/40°C (104°F) 50% ID 200 A 10 min/40°C (104°F) 100% ID Lasstroom bij 3 x 200 - 240 V 10 min/40°C (104°F) 35% ID 250 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID 180 A...
Pagina 222 3 x 400 - 460 V 16 A 3 x 200 - 240 V 32 A 1 x 200 - 240 V 32 A Netaansluiting bij PCC = 97 mOhm Primair duurvermogen (100% ID 3 x 400 - 460 V 5,9 kVA 3 x 200 - 240 V 5,0 kVA...
Pagina 223: Transtig 4000 Comfort
Gewicht 25,9 kg 57.10 lb. Goedkeuringsmerk S, CE Energieverbruik in onbelaste toestand bij 400 V 43,0 W Efficiëntie van de stroombron bij 300 A / 32,0 V 87 % TransTig 4000 Netspanning 3 x 400 V Comfort Tolerantie netspanning ± 15% Lichtnetfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging traag gezekerd...
Pagina 224: Transtig 4000 Comfort Mv
Energieverbruik in onbelaste toestand bij 400 V 35,3 W Efficiëntie van de stroombron bij 400 A / 36,0 V 89 % TransTig 4000 Netspanning 3 x 200 - 240 V Comfort MV 3 x 380 - 460 V Tolerantie netspanning ±...
Pagina 225: Transtig 5000 Comfort
TransTig 5000 Netspanning 3 x 400 V Comfort Tolerantie netspanning ± 15% Lichtnetfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging traag gezekerd 35 A Beperkingen mo- Netaansluiting gelijk 15,1 kVA Primair duurvermogen (100% ID Cos phi 0,99 Lasstroombereik 3 - 500 A Elektrode 10 - 500 A Lasstroom bij...
Pagina 226: Verklaring Van De Voetnoten
Tolerantie netspanning ± 10 % Lichtnetfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging traag gezekerd 63 / 35 A Beperkingen mo- Netaansluiting gelijk 14,2 kVA Primair duurvermogen (100% ID Cos phi 0,99 Lasstroombereik 3 - 500 A Elektrode 10 - 500 A Lasstroom bij 500 A 10 min/40°C (104°F) 40% ID...
Pagina 227 Elektrodelassen Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woongebieden waarin de elektrische voeding via een openbaar laagspan- ningsnet loopt. De elektromagnetische compatibiliteit kan door geleide of uitgestraalde radiofrequenties worden beïnvloed.

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Transtig 2500 comfort Transtig 3000 comfort Transtig 4000 comfort Transtig 5000 comfort Magicwave 2200 comfort Magicwave 2500 comfort ... Toon alles

Fronius TransTig 2200 Comfort Bedieningshandleiding

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor Fronius TransTig 2200 Comfort

Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransTig 2200 Comfort