Pagina 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedieningshandleiding TransSynergic 4000/5000 TransPuls Synergic 2700 Stroombron voor MIG/MAG-lassen TransPuls Synergic 3200/4000/5000 TIME 5000 Digital CMT 4000 Advanced 42,0426,0001,NL 024-15122020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Netaansluiting Bescherming van uzelf en derden Informatie over de geluidsemissie Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen...
Pagina 4 Toetsencombinaties - speciale functies Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd Weergave van softwareversie Bedieningspaneel Comfort / CrNi / Steel Onderscheiden bedieningspaneel Comfort, CrNi en Steel Bedieningspaneel comfort Toetsencombinaties - speciale functies Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid Weergave van gas-voorstroomtijd en gas-nastroomtijd Weergave van softwareversie Bedieningspaneel US...
Pagina 5 Omgevingsfactoren Netaansluiting Netkabel op US-stroombronnen aansluiten Algemeen Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen Veiligheid Netkabel aansluiten Trekontlasting vervangen Inbedrijfstelling Veiligheid Opmerkingen betreffende het koelapparaat Informatie over systeemonderdelen Overzicht Inbedrijfstelling TPS 2700 Algemeen Aanbeveling voor watergekoelde toepassingen Gasfles aansluiten Aardeverbinding maken Lasbrander aansluiten Aandrijfrollen inzetten/verwisselen Draadspoel inzetten Korfspoelen inzetten...
Pagina 6 Ter beschikking staande parameters MIG/MAG standaard handmatig lassen Correcties bij de laswerkzaamheden Correctieparameter instellen CMT-lassen Algemeen CMT-lassen Correcties bij de laswerkzaamheden Correctieparameter instellen Speciale functies en opties Functie Controle afgebroken lichtboog Functie Ignition time-out Optie Spatter Free Ignition Optie Synchro-Puls Robot-laswerkzaamheden Voorwaarde Algemeen...
Pagina 7 Setup-menu beschermgas voor het bedieningspaneel Standaard Setup-menu beschermgas voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT Parameters in het Setup-menu Beschermgas Setup-menu voor het bedieningspaneel standaardvariant Algemeen Setup-menu voor het bedieningspaneel standaardvariant Parameter in het Setup-menu voor het bedieningspaneel standaard Setup-menu procedure Algemeen Setup-menu procedure voor de bedieningspanelen Comfort, US, TIME 5000 en CMT...
Pagina 8 Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen Technische gegevens Speciale spanning TPS 2700 TPS 2700 MV TPS 3200 TPS 3200 MV TPS 3200 460 V wisselstroom TS/TPS 4000 TS/TPS 4000 MV TS/TPS 5000 TS/TPS 5000 MV Technische gegevens US-apparaten...
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg hebben.
Pagina 10: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik overeen- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde komstig de gebruik. bedoeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.
Pagina 11: Verplichtingen Van Het Personeel
Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van van het personeel de werkzaamheden: de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.
Pagina 12: Informatie Over De Geluidsemissie
Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan: wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of...
Pagina 13: Gevaar Door Vonken
Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten. Gevaar door von- Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken. Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen. Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwij- derd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.
Pagina 14: Zwerfstromen
Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder rand- aardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloei- ende schade.
Pagina 15: Emv-Maatregelen
EMV-maatregelen In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.
Pagina 16 Tijdens het gebruik Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemon- teerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden. Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwon- dingen aan handen, gezicht, ogen, enz.). Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en gebruik een geschikte veiligheidsbril.
Pagina 17: Eisen Aan Het Beschermgas
Eisen aan het Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de appara- beschermgas tuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen: Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm Druk-dauwpunt < -20 °C Max.
Pagina 18: Veiligheidsmaatregelen Op De Opstelplaats En Bij Transport
Veiligheidsmaat- Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op regelen op de een vlakke, vaste ondergrond. opstelplaats en Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar. bij transport In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften. Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen. Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.
Pagina 19: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hier- door schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie. Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar.
Pagina 20: Veiligheidssymbolen
(zoals de rele- vante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http:// www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de rele- vante Canadese en Amerikaanse normen.
Pagina 21: Algemene Informatie
Algemene informatie...
Pagina 23: Algemeen
Algemeen Apparaatconcept De stroombronnen TransSynergic (TS)4000 en TS 5000 evenals TransPuls- Synergic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS4000 en TPS 5000 zijn volledig gedi- gitaliseerde, door microprocessors gestuurde inverter-stroombronnen. Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote flexibiliteit. De apparaten zijn op alle specifieke omstandigheden aan te passen.
Pagina 24: Waarschuwingen Op Het Apparaat
Waarschuwingen US-stroombronnen zijn uitgerust met extra waarschuwingen op het apparaat. De waar- op het apparaat schuwingen mogen noch worden verwijderd noch worden overgeschilderd. Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“ und auf Drahtvorschüben...
Pagina 25: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat
Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht. de waarschuwin- gen op het appa- De rangschikking van de symbolen kan verschillen. raat Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 26 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwij- deren. Lasrook met een ventilator verwijderen. Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen laswerkzaam- heden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal. Lasvonken kunnen leiden tot brand.
Pagina 27: Speciale Uitvoeringen
Speciale uitvoeringen Algemeen Voor het professioneel bewerken van verschillende materialen zijn speciaal op deze materialen afgestemde lasprogramma's nodig. De speciale uitvoeringen van digitale stroombronnen zijn precies op deze eisen afgestemd. Zo staan de belangrijkste laspro- gramma's direct op het bedieningspaneel van de stroombron tot uw beschikking. Daar- naast onderscheiden de stroombronnen zich door seriematige functies die de gebruiker bij het lassen van deze materialen ondersteunen.
Pagina 28: Cmt 4000 Advanced
CMT 4000 Advan- Naast het conventionele MIG/MAG-lassen, het elektrodelassen en het CMT-proces ondersteunt de stroombron CMT 4000 Advanced het doorontwikkelde CMT Advanced proces. Het werkingsprincipe van het CMT Advanced proces is gebaseerd op een combinatie- lichtboog met negatief gepoolde CMT-cycli en positief gepoolde CMT-cycli of positief gepoolde Puls-cycli.
Pagina 29: Steel-Editie
Steel-editie De stroombronnen van de Steel-editie zijn speciaal ontworpen voor de inzet in de staal- industrie. De speciale karakteristieken kunnen op het bedieningspaneel worden inge- steld - voor standaard- en pulsvlamboog.
Pagina 30: Systeemonderdelen
Systeemonderdelen Algemeen De stroombronnen van de digitale serie kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bediening worden vereenvoudigd. Overzicht (10) (11) Overzicht van de systeemcomponenten Verklaring van de tekens: "Human"...
Pagina 31: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aansluitin-...
Pagina 33: Beschrijving Van De Bedieningspanelen
Beschrijving van de bedieningspanelen Algemeen De bedieningspanelen zijn vanaf de functies logisch opgebouwd. De enige parameters die voor het lassen nodig zijn kunnen eenvoudig door middel van toetsen worden geko- zen en eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond Door de Synergic-functie worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook alle andere parameters ingesteld.
Pagina 34: Bedieningspaneel Standaardvariant
Bedieningspaneel standaardvariant Algemeen OPMERKING! Bij het bedieningspaneel standaardvariant is alleen de procedure MIG/MAG stan- daard-synergisch lassen beschikbaar. De volgende procedures en functies zijn niet beschikbaar en kunnen niet achteraf wor- den uitgerust: ▶ MIG/MAG Puls-Synergic lassen, ▶ Job-modus ▶ WIG-lassen ▶...
Pagina 35: Lasspanning
Functie Toets draadinvoer Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buis- pakket Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi. Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Plaatdikte Plaatdikte in mm of in.
Pagina 36: Aanduiding Overgangslichtboog
Functie (12) Toets materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen. Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende symbool. (13) Toets draaddiameter Voor het selecteren van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voor- zien voor extra draaddiameters.
Pagina 37: Weergave Van Softwareversie
Weergave van Naast de softwareversie kunnen met deze speciale functie ook het versienummer van softwareversie de las-database, het nummer van de draadtoevoer, de softwareversie van de draad- toevoer en de brandduur van de lichtboog worden opgeroepen. De software-versie wordt getoond Door vervolgens op de toets Materiaalsoort (12) te drukken wordt het versienummer van de las-database getoond (bijv.: 0 | 029 = M0029).
Pagina 38: Bedieningspaneel Comfort / Crni / Steel
Bedieningspaneel Comfort / CrNi / Steel Onderscheiden De bedieningspanelen Comfort, CrNi en Steel zijn tot het gedeelte materiaalkeuze iden- bedieningspaneel tiek. In het volgende hoofdstuk wordt het bedieningspaneel Comfort beschreven. Alle Comfort, CrNi en beschreven functies gelden exact hetzelfde voor de bedieningspanelen CrNi en Steel. Steel Bedieningspa- (10)
Pagina 39 Functie OPMERKING! Analoog aan het bedieningspaneel van de stroom- bron is de functionaliteit van het bedieningspaneel voor systeemcom- ponenten eveneens beperkt. Toets Parameterkeuze voor het kiezen van de volgende parameters: Maat a afhankelijke van de ingestelde lassnelheid Plaatdikte plaatdikte in mm of in. Lasstroom lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde...
Pagina 40 Functie (12) Weergave HOLD Aan het einde van het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD brandt. (13) LED Lichtbooglengte-correctie brandt, wanneer de parameter lichtbooglengte-correctie is geselecteerd (14) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek brandt, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is geselecteerd (15)
Pagina 41: Toetsencombinaties - Speciale Functies
Functie (22) Toets(en) Methode Voor het kiezen van het lasproces MIG/MAG puls-synergisch lassen MIG/MAG standaard synergisch lassen MIG/MAG standaard handmatig lassen Job-modus WIG lassen met aanraakontsteking Elektrode lassen Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op. (23) Toets Bedrijfsmodus Voor het selecteren van de bedrijfsmodus...
Pagina 42: Aanduiding Van De Ingestelde Invoersnelheid
Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid wordt getoond de ingestelde (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm). invoersnelheid door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen U verlaat het menu door op de toets Store te drukken. Weergave van de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv.
Pagina 43: Bedieningspaneel Us
Bedieningspaneel US Bedieningspa- (10) (12) (14) (16) (18) neel US (11) (13) (15) (17) (19) (25) (23) (21) (26) (24) (22) (20) Functie Toets Inch Forward (draadinvoer) Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buis- pakket Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.
Pagina 44 Functie Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Plaatdikte Plaatdikte in mm of in. Lasstroom Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond. Draadsnelheid Draadsnelheid in m/min of ipm.
Pagina 45 Functie (14) LED Lasspanning is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd (15) Rechter digitaal scherm (16) LED Job-nr. is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd (17) LED aanduiding F3 is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd (18) Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Lichtboog-lengtecorrectie...
Pagina 46: Toetsencombinaties - Speciale Functies
Functie (21) Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2-stapsproces 4-stapsproces Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium) Bedrijfsmodus Spotlassen Bedrijfsmodus Modus Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool ver- licht. (22) Toets materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.
Pagina 47: Weergave Van Gas-Voorstroomtijd En Gas-Nastroomtijd
Weergave van de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s). gas-voorstroom- tijd en gas- nastroomtijd door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s) door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.
Pagina 48: Bedieningspaneel Time 5000 Digital
Bedieningspaneel TIME 5000 Digital Bedieningspa- (10) (12) (14) (16) (18) (20) neel TIME 5000 Digital (11) (13) (15) (17) (19) (21) (27) (25) (23) (28) (26) (24) (22) Functie Toets Inch Forward (draadinvoer) Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buis- pakket Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.
Pagina 49 Functie Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: a-maat afhankelijk van de ingestelde lassnelheid Plaatdikte Plaatdikte in mm of in. Lasstroom Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond.
Pagina 50: Lassnelheid
Functie (13) LED Lichtboog-lengtecorrectie is verlicht wanneer de parameter Lichtboog-lengtecorrectie is geselecteerd (14) LED Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek is verlicht, wanneer de parameter Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrec- tie / Dynamiek is geselecteerd (15) LED Lasspanning is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd (16) LED Lassnelheid is verlicht wanneer de parameter Lassnelheid is geselecteerd...
Pagina 51: Toetsencombinaties - Speciale Functies
Functie (22) Toets(en) Methode Voor het kiezen van het lasproces MIG/MAG puls-synergisch lassen MIG/MAG standaard synergisch lassen MIG/MAG standaard handmatig lassen Job-modus WIG lassen met aanraakontsteking Elektrode lassen Bij de gekozen procedure licht de LED bij het bijbehorende symbool op. (23) Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus...
Pagina 52: Aanduiding Van De Ingestelde Invoersnelheid
Aanduiding van de ingestelde invoersnelheid wordt getoond de ingestelde (bijv.: Fdi | 10 m/min of Fdi | 393.70 ipm). invoersnelheid door middel van het stelwiel de invoersnelheid wijzigen U verlaat het menu door op de toets Store te drukken. Weergave van de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv.
Pagina 53: Bedieningspaneel Cmt
Bedieningspaneel CMT Bedieningspa- (10) (12) (14) (16) (18) neel CMT (11) (13) (15) (17) (24) (22) (20) (25) (23) (21) (19) Functie Toets Inch Forward (draadinvoer) Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buis- pakket Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.
Pagina 54 Functie Aanduiding F1 Voor het weergeven van de stroomopname van de PushPull-aandrij- ving Aanduiding Stroomopname draadtoevoer-aandrijving Voor het weergeven van de stroomopname van de draadtoevoer- aandrijving Als de aanduidingen bij de toets Parameterkeuze (3) en het stelwiel (19) oplichten kan de getoonde/gekozen parameter met het stelwiel (19) worden gewijzigd.
Pagina 55 Functie (17) Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Lichtboog-lengtecorrectie Voor de correctie van de lichtbooglengte Druppelafgifte-correctie / Dynamiekcorrectie / Dynamiek Afhankelijk van de procedure aan verschillende functies toegewezen. De beschrijving van elke functie vindt u in het hoofdstuk Laswerk- zaamheid bij de betreffende procedure.
Pagina 56: Toetsencombinaties - Speciale Functies
Functie (20) Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2-stapsproces 4-stapsproces Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium) Bedrijfsmodus Spotlassen Bedrijfsmodus Modus Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool ver- licht. (21) Toets materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.
Pagina 57: Weergave Van Gas-Voorstroomtijd En Gas-Nastroomtijd
Weergave van de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s). gas-voorstroom- tijd en gas- nastroomtijd door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s) door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.
Pagina 58: Bedieningspaneel Yard
Bedieningspaneel Yard Bedieningspa- (10) (12) (14) (16) (18) neel Yard (11) (13) (15) (17) (24) (22) (20) (25) (23) (21) (19) Functie Toets Inch Forward (draadinvoer) Voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander‑buis- pakket Informatie over het verloop van de draadtoevoer bij langer indrukken van de toets draadinvoer bevindt zich in het Setup-menu, parameter Fdi.
Pagina 59 Functie Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Plaatdikte Plaatdikte in mm of in. Lasstroom Lasstroom in A Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond, die blijkt uit de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de actuele werkelijke waarde getoond. Draadsnelheid Draadsnelheid in m/min of ipm.
Pagina 60 Functie (13) LED Lasspanning is verlicht wanneer de parameter Lasspanning is geselecteerd (14) Rechter digitaal scherm (15) LED Job-nr. is verlicht wanneer de parameter Job-nr. is geselecteerd (16) LED aanduiding F3 is verlicht wanneer de parameter F3 is geselecteerd (17) Toets parameterkeuze voor het selecteren van de volgende parameters: Lichtboog-lengtecorrectie...
Pagina 61: Toetsencombinaties - Speciale Functies
Functie (20) Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2-stapsproces 4-stapsproces Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium) Bedrijfsmodus Spotlassen Bedrijfsmodus Modus Bij de gekozen bedrijfsmodus is de LED achter het bijbehorende symbool ver- licht. (21) Toets materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegingsmateriaal en beschermgas. De parameters SP1 en SP2 zijn voorzien voor extra materialen.
Pagina 62: Weergave Van Gas-Voorstroomtijd En Gas-Nastroomtijd
Weergave van de ingestelde gas-voorstroomtijd wordt getoond (bijv. GPr | 0,1 s). gas-voorstroom- tijd en gas- nastroomtijd door middel van het stelwiel de gas-voorstroomtijd wijzigen Door vervolgens op de toets Procedure (20) te drukken wordt de ingestelde gas-nastroomtijd getoond (bijv. Po | 0,5 s) door middel van het stelwiel de gas-nastroomtijd wijzigen U verlaat het menu door op de toets Store te drukken.
Pagina 63: Bedieningspaneel Remote
Bedieningspaneel Remote Algemeen Het bedieningspaneel Remote is een onderdeel van de Remote-stroombron. De Remote-stroombron is bedoeld voor automatische of robotwerking en wordt uitsluitend via het LocalNet bestuurd. De bediening van de Remote-stroombron kan plaatsvinden via de volgende systeemuit- breidingen: Afstandsbedieningen Robot-interfaces Instrumentatiebussystemen Bedieningspa-...
Pagina 64: Bedieningspaneel Remote Cmt
Bedieningspaneel Remote CMT Algemeen Het bedieningspaneel Remote CMT is een onderdeel van de Remote-CMT-stroombron en de CMT-Advanced-stroombron. De Remote-CMT-stroombron en de CMT-Advanced- stroombron zijn voor automatische of gerobotiseerde processen bestemd en worden uit- sluitend via het LocalNet aangestuurd. De bediening van de Remote-CMT-stroombron en de CMT-Advanced-stroombron kan plaatsvinden via de volgende systeemuitbreidingen: Afstandsbediening RCU 5000i Robotinterface ROB 5000...
Pagina 65: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten
Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten Stroombron TPS (7) (8) 2700 Vooraanzicht / Achteraanzicht / Zijaanzicht Functie Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbe- diening, lasbrander JobMaster, enz.) (+) - stroombus met bajonetsluiting voor: Aansluiten van de aardleiding bij het WIG-lassen Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype Aansluiting lasbranderbesturing...
Pagina 66: Functie (12) 4-Rollenaandrijving
Functie (12) 4-rollenaandrijving Stroombron TPS (7) (8) 2700 CMT (11) (10) (12) (13) Vooraanzicht / Achteraanzicht / Zijaanzicht Functie Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluitbus voor systeemuitbreidingen (bijv. afstandsbe- diening, lasbrander JobMaster, enz.) Aansluiting motorsturing voor het aansluiten van de sturingsleiding van de CMT-aandrijfeenheid Aansluiting lasbrandersturing voor het aansluiten van de sturingsstekker van de lasbrander Aansluiting LHSB...
Pagina 67: Stroombron Ts 4000 / 5000, Tps 3200 / 4000 / 5000, Time 5000 Digital
Functie (11) Netkabel met trekontlasting (12) Draadspoel-steun met rem voor het aanbrengen van genormeerde draadspoelen tot max. 16 kg (35.27 lb.) en een diameter van max. 300 mm (11.81 in.) (13) 4-rollenaandrijving Stroombron TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital Vooraanzicht / Achteraanzicht...
Pagina 68: Stroombron Cmt 4000 Advanced
Functie Tweede (-) - stroombus met bajonetsluiting (optie)voor: aansluiten van het verbindingsleidingpakket bij MIG/MAG lassen voor poolomkering (bijv. voor Innershield-lassen en vuldraadlassen) Speciaal voor automatische en robottoepassingen waarbij de aansluiting van het verbindingsleidingpakket en de aardekabel aan een kant van de stroombron gewenst is (bijv.
Pagina 69 Functie Stroombus met bajonetsluiting dient voor: Aansluiten van de stroomkabel van het verbindingsleidingpakket bij MIG/ MAG-lassen, bij CMT-lassen en bij CMT Advanced-lassen Aansluiten van de elektrode- of massakabel bij het elektrodelassen (afhankelijk van elektrodetype) Blinde afdekking Bestemd voor aansluiting LocalNet Blinde afdekking Bestemd voor aansluiting LocalNet Aansluiting LocalNet...
Pagina 71: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming...
Pagina 73: Minimale Uitrusting Voor Het Lassen
Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasproce- dure beschreven. MIG/MAG - lassen Stroombron gasgekoeld Aardkabel MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld...
Pagina 74: Cmt-Lassen Geautomatiseerd
CMT-lassen geau- CMT-stroombron: TPS 3200 / 4000 / 5000 (of CMT-Remote-stroombron met tomatiseerd afstandsbediening RCU 5000i) Robotinterface of instrumentatiebusverbinding Aardkabel CMT-lasbrander incl. CMT-aandrijfeenheid Koelapparaat CMT-draadtoevoer CMT-verbindingsleidingpakket CMT-draadbuffer Draadelektrode Gasaansluiting (beschermgasvoorziening) CMT Advanced- Stroombron CMT 4000 Advanced lassen Afstandsbediening RCU 5000i Robotinterface of instrumentatiebusverbinding Aardkabel CMT-lasbrander incl.
Pagina 75: Voor Installatie En Ingebruikneming
Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! Gebruik overeen-...
Pagina 76 OPMERKING! Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben. De netvoedingskabel en de zekering ervan moeten overeenkomstig de bestaande elek- triciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn van kracht. Geldt voor de stroombron TIME 5000 Digital: De standaard netstekker maakt de werking tot netspanningen van 400 V mogelijk.
Pagina 77: Netkabel Op Us-Stroombronnen Aansluiten
Netkabel op US-stroombronnen aansluiten Algemeen De US-stroombronnen worden zonder netkabel geleverd. Voor ingebruikneming moet een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. Een trekontlasting voor een kabeldoorsnede AWG 10 is bij de stroombron gemonteerd. Trekontlastingen voor kabels met grotere doorsnede kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.
Pagina 78 Fasegeleider en randaarde van de netkabel voorzien van ader-eindhulzen, de ader- eindhulzen met krimptang fixeren VOORZICHTIG! Gevaar voor kortsluiting! Als er geen ader-eindhulzen worden gebruikt bestaat het risico op kortsluiting tussen de fasegeleiders of tussen de fasegeleiders en randaarde. ▶ Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten wor- den voorzien van ader-eindhulzen.
Pagina 79: Trekontlasting Vervangen
Trekontlasting Linker zijdeel van de stroombron vervangen demonteren Schroeven van de bestaande trekont- lasting verwijderen (2 x) Bestaande trekontlasting naar voren afnemen Schroeven voor adapterplaat verwijde- ren, adapterplaat verwijderen Zeskantmoer SW 50 mm in spanschijf inzetten OPMERKING! Voor een betrouwbare aardeverbinding aan de stroombronbehuizing moeten de punten van de zeskantmoer naar de spanschijf wijzen.
Pagina 80: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Veiligheid GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade. ▶ Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de stroombron in de stand - O - staat.
Pagina 81: Overzicht
Overzicht "Inbedrijfstelling" bestaat uit de volgende rubrieken: Inbedrijfstelling TPS 2700 Inbedrijfstelling TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 Ingebruikneming CMT 4000 Advanced...
Pagina 82: Inbedrijfstelling Tps 2700
Inbedrijfstelling TPS 2700 Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombron TPS 2700 wordt aan de hand van een handma- tige, gasgekoelde MIG/MAG-toepassing beschreven. Aanbeveling voor Rijwagen PickUp gebruiken watergekoelde Koelapparaat op rijwagen PickUp opbouwen toepassingen Stroombron TPS 2700 op koelapparaat opbouwen alleen watergekoelde lasbrander met externe wateraansluiting gebruiken Wateraansluitingen van de lasbrander rechtstreeks op het koelapparaat aansluiten Gasfles aanslui-...
Pagina 83: Aardeverbinding Maken
Aardeverbinding Aardekabel in de (-)-stroombus steken maken en vergrendelen Maak met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding met het werkstuk Aardekabel op TPS 2700 aansluiten Lasbrander aan- Goed uitgeruste lasbrander met het sluiten convergerend deel vooraan in de aan- sluiting lasbrander schuiven Wartelmoer ter fixatie handmatig vast- draaien...
Pagina 84: Draadspoel Inzetten
Draadspoel inzet- VOORZICHTIG! Risico op verwonding door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. Houd bij het inzetten van de draadspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden. VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende draadspoel. Zorg ervoor dat de draadspoel goed aan de ingang Draadspoel vast zit.
Pagina 85: Draadelektrode Laten Inlopen
OPMERKING! Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoel- adapter gebruiken! VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende korfspoel. Zet de korfspoel zodanig op de meegeleverde korfspoel-adapter vast dat de verbindings- stukken van de korfspoel zich binnen de nokvormige groef van de korfspoel-adapter bevinden.
Pagina 86 VOORZICHTIG! Gevaar voor lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode. Bij het indrukken van de toets Draadinvoeren / Inch Forward de lasbrander bij het gezicht en lichaam weghouden.
Pagina 87: Contactdruk Instellen
Contactdruk OPMERKING! instellen Contactdruk zodanig instellen dat de draadelektrode niet wordt gedefor- meerd maar een goed draadtransport is gewaarborgd. Contactdruk referentie- Halfronde rollen Trapezerollen Kunststof rollen punten Aluminium 3,5 - 4,5 Staal 3 - 4 CrNi 3 - 4 Rem instellen OPMERKING! Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen.
Pagina 88: Opbouw Van De Remmen
STOP Opbouw van de VOORZICHTIG! remmen Gevaar door vallende draadspoel. Om ervoor te zorgen dat de draadspoel vast zit en een optimale remwerking zeker te stellen moet de montage van de rem overeenkomstig de volgende afbeelding worden uitgevoerd. KLEBER, GLUE, COLLE...
Pagina 89: Ingebruikneming Ts 4000 / 5000, Tps 3200 / 4000 / 5000, Time 5000 Digital
Ingebruikneming TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital Algemeen De inbedrijfstelling van de stroombronnen TS 4000 / 5000 en TPS 3200 / 4000 / 5000 wordt aan de hand van een handmatige, watergekoelde MIG/MAG-toepassing beschre- ven.
Pagina 90: Trekontlasting Vastzetten
Trekontlasting Pennen van de trekontlasting aan de vastzetten stroombronkant vanaf het verbin- dings‑leidingpakket in de daarvoor bedoelde opening in het rijplatform inzetten Trekontlasting met twee schroeven uit het meegeleverde verbindingsleiding- pakket op het rijplatform vastzetten Voor verbindingsleidingpakketten met een lengte van 1,2 m (4 ft.) is een trekontlasting voorzien.
Pagina 91: Gasfles Aansluiten
Bajonetstekker laspotentiaal van het verbindingsleidingpakket in de (+)-bus steken en door middel van draaien vergrendelen Stekker LocalNet van het verbindingsleidingpakket in de aansluiting LocalNet steken en met wartelmoer vastzetten Alleen bij CMT-stroombronnen: stekker LHSB op aansluiting LHSB aansluiten Leiding voor watervoorloop - blauw (3) op koelapparaat aansluiten Leiding voor waterterugloop - rood (2) op koelapparaat aansluiten Leiding beschermgas op drukreduceerstuk van gasfles (1) aansluiten Verbindingsleidingpakket op draadtoevoer aansluiten...
Pagina 92: Aardeverbinding Maken
Aardeverbinding Aardekabel in de (-)-stroombus steken maken en vergrendelen Maak met het andere uiteinde van de aardkabel verbinding met het werkstuk Lasbrander aan- Goed uitgeruste lasbrander met het sluiten convergerend deel vooraan in de aan- sluiting lasbrander van de draadtoe- voer schuiven Wartelmoer ter fixatie handmatig vast- draaien...
Pagina 93: Ingebruikneming Cmt4000 Advanced
Ingebruikneming CMT4000 Advanced Systeemcompo- De volgende afbeelding moet u een overzicht geven van de constructie van de afzonder- nenten opbou- lijke systeemcomponenten. wen (overzicht) Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen vindt u in de handleidingen van de systeemcomponenten. GEVAAR! Risico op ernstig letsel en/of grote materiële schade door omvallende gasflessen. Stel gasflessen stabiel op, op een vlakke en vaste ondergrond.
Pagina 94: Verdere Activiteiten
Verdere activitei- Draadstimuleringsleiding aansluiten Massaverbinding tussen werkstuk en stroombron tot stand brengen Gasfles aansluiten Afstandsbediening RCU 5000i aansluiten Verbinding met robotbesturing tot stand brengen Draadtoevoer De volgende werkstappen doorvoeren volgens de bedieningshandleiding van de draad- voorbereiden toevoer: Aandrijfrollen in draadtoevoer inzetten Draadspoelen of korfspoelen met korfspoel-adapter in draadtoevoer inzetten Draadelektrode laten inlopen Contactdruk instellen...
Pagina 95: Laswerkzaamheid
Laswerkzaamheid...
Pagina 97: Mig/Mag-Bedrijfscycli
MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en zware materiële schade veroorzaken. De beschreven functies pas gebruiken nadat de handleiding volledig is gelezen en begrepen. ▶ De beschreven functies pas gebruiken nadat de handleiding volledig is gelezen en begrepen. ▶...
Pagina 98: 2-Taktbedrijf
2-taktbedrijf De bedrijfsmodus "2-taktbedrijf" is geschikt voor Deelwerk Korte lasnaden Automatische en robotwerking 4-taktbedrijf De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt.
Pagina 99: Speciale 4-Stapswerking
Speciale 4-staps- De bedrijfsmodus "Speciale 4-stapswerking" is met name geschikt voor het lassen van werking aluminium materialen. Het speciale verloop van de lasstroom houdt rekening met de hoge warmtegeleiding van aluminium. Spotlassen De bedrijfsmodus "spotlassen" is in het bijzonder geschikt voor lasverbindingen voor overlappende platen.
Pagina 100: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 101: Mig/Mag Synergisch Lassen
MIG/MAG synergisch lassen Algemeen De voor MIG/MAG synergisch lassen (Puls /Standaard) noodzakelijke invoer wordt beschreven aan de hand van het bedieningspaneel Comfort. MIG/MAG syner- Met behulp van de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen: gisch lassen MIG/MAG Puls-Synergic lassen MIG/MAG standaard synergisch lassen Door middel van de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal en beschermgas kiezen De plaatsing van de posities SP1 en SP2 is afhankelijk van de beschikbare las-data-...
Pagina 102: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
Gekozen parameters met het stelwiel op de gewenste waarde instellen. De waarde van de parameters wordt op het daarvoor geschikte digitale scherm getoond. De parameters maat a, plaatdikte, lasstroom, draadsnelheid en lasspanning zijn rechtstreeks met elkaar verbonden. Het is voldoende om een van de parameters te wijzigen, aangezien de rest van de parameters daar meteen op worden afgestemd.
Pagina 103: Correctieparameter Instellen
neutrale lichtboog zwakke en spatarme lichtboog Gas-voorstroomtijd Gas-nastroomtijd Startsnelheid draad De instelling van de achtergrondparameters gas-voorstroomtijd, gas-nastroomtijd en startsnelheid draad zijn in het Setup-menu beschreven. Correctieparame- Door middel van de toets Parameterkeuze de gewenste correctieparameter kiezen ter instellen Gekozen parameters met het stelwiel op de gewenste waarde instellen. De waarde van de parameters wordt op het daarvoor geschikte digitale scherm getoond.
Pagina 104: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasprocedure zonder synergische functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters moeten overeenkomstig de eisen van het lasproces apart worden ingesteld.
Pagina 105 Door middel van de toets bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kie- zen: 2-stapsproces 4-stapsproces Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium) Spotlassen De bedrijfsmodus speciale 4-stap komt bij MIG/MAG standaard-handmatig lassen overeen met de traditionele 4-stapswerking. De instelling van de parameter voor de bedrijfsmodus spotlassen wordt in het Setup- menu beschreven.
Pagina 106: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
Correcties bij de Om een optimaal lasresultaat te bereiken kunnen in veel gevallen de volgende parame- laswerkzaamhe- ters gecorrigeerd worden: Dynamiekcorrectie voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppel- overgang hardere en stabielere lichtboog zwakke en spatarme lichtboog Gas-voorstroomtijd Gas-nastroomtijd Startsnelheid draad...
Pagina 107: Cmt-Lassen
CMT-lassen Algemeen De beschrijving van de voor het CMT-lassen benodigde invoer geschiedt aan de hand van het bedieningspaneel CMT. Instellingen voor CMT-toepassingen met CMT-Remote-stroombron en afstandsbediening RCU 5000i vindt u in de handleiding van de afstandsbediening RCU 5000i. CMT-lassen Met behulp van de toets Procedure de procedure CMT / CMT-Pulse kiezen: Door middel van de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal en beschermgas kiezen Toevoegmaterialen voor het CMT-lassen:...
Pagina 108 Door middel van de toets bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kie- zen: 2-stapsproces 4-stapsproces Speciale 4-stapswerking (lasstart aluminium) Spotlassen De instelling van de parameter voor de bedrijfscycli speciale 4-stap en spotlassen staat in het Setup-menu beschreven. OPMERKING! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden ingesteld (bijv.
Pagina 109: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
Correcties bij de Om een optimaal lasresultaat te bereiken kunnen in veel gevallen de volgende parame- laswerkzaamhe- ters gecorrigeerd worden: Lichtboog-lengtecorrectie voor de correctie van de lichtbooglengte Kortere lichtbooglengte Neutrale lichtbooglengte langere lichtbooglengte Druppelafgiftecorrectie - Dynamiekcorrectie - Dynamiek afhankelijk van het gekozen toevoegmateriaal en de draadelektroden-diameter worden met deze parameters verschillende instellingen gecorrigeerd: Boost-correctie Instelling van de Boost-stroom voor de besturing van de warmte inbreng in het materi-...
Pagina 110: Pulscorrectie
Hotstart-tijd = 200 ms De correctie van de hotstart pulscycli treedt bij de volgende toevoegmaterialen op: AlMg 4,5 Mn / 100% Ar / 1,2 mm (CMT 0874) AlSi 5 / 100% Ar / 1,2 mm CrNi 19 9 / Ar + 2,5% CO2 / 0,8 mm CrNi 19 9 / Ar + 2,5% CO2 / 1,0 mm CuAl 5 Ni 2 / 100% Ar / 1,0 mm Pulscorrectie...
Pagina 111: Speciale Functies En Opties
Als de juiste booglengte is bereikt wordt de draad met de voor het lasproces geschikte draadsnelheid geproduceerd. OPMERKING! De optimale functie van de optie Spatter Free Ignition is slechts gegarandeerd bij aluminiumtoepassingen in combinatie met Fronius PushPull draadtoevoersyste- men. Systeemvoorwaarden: Firmware-versie van de stroombron: OFFICIAL UST V2.60.1...
Pagina 112: Optie Synchro-Puls
Firmware-versie van de draadtoevoer: OFFICIAL SR 1 V1.40.15 OPMERKING! Het extern vrijschakelen van de optie SynchroPuls is mogelijk vanaf Firmware-ver- sie OFFICIAL UST V2.70.1 (stroombron). Alleen Fronius PushPull draadtoevoer- systemen worden ondersteund. OPMERKING! Bij het kiezen van de procedure Standaard-handmatig lassen wordt de optie Syn-...
Pagina 113 Werkingswijze van SynchroPuls bij gebruik van de bedrijfsmodus "speciale 4-stap" I-S = Startstroomfase SL = Slope I-E = Eindstroomfase v = Draadsnelheid Al.2 Werkingswijze Synchro-Puls...
Pagina 114: Robot-Laswerkzaamheden
Robot-laswerkzaamheden Voorwaarde Om de stroombron van een robotbesturing aan te kunnen sturen is een robotinterface of een instrumentatiebussysteem op de stroombron noodzakelijk. Algemeen Bij een aangesloten robotinterface ROB 4000 / 5000 of bij een aangesloten instrumenta- tiebussysteem wordt automatisch de bedrijfsmodus 2-stapswerking bij de stroombron geactiveerd.
Pagina 115: Functie Wire-Stick-Control
Functie Wire- Als op LocalNet een robotinterface of een instrumentatiebussysteem aangesloten, dan Stick-Control staat de functie Wire-Stick-Control tot uw beschikking. Afhankelijk van het laseinde herkent de functie Wire-Stick-Control een eventueel vastzit- ten van de draadelektrode in het stollende smeltbad. Als binnen een periode van 750 ms na het einde van het lassen een vastzittende draadelektrode herkend, resulteert dit in een foutmelding "Err I 054".
Pagina 116: Tig-Lassen
TIG-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Pagina 117: Wig-Lassen
WIG-lassen VOORZICHTIG! Risico op letsel en materiële schade door elektrische schok. Zodra de netschakelaar in de stand "I" is gezet, staat de wolfraamelektrode van de las- brander onder stroom. Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleidende of geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.) Netschakelaar in positie "I"...
Pagina 118: Lasprocedure Beëindigen
Richt de lasbrander langzaam op, totdat de wolfraamelektrode het werkstuk aan- raakt Lasbrander optillen en in de normale positie draaien - lichtboog ontstoken Begin met lassen Lasprocedure WIG gasschuif-lasbrander van het werkstuk optillen tot de lichtboog uitgaat. beëindigen BELANGRIJK! Ter bescherming van de wolfraamelektrode laat het beschermgas lang genoeg stromen na het einde van het lassen, zodat de wolfraamelektrode vol- doende gekoeld.
Pagina 119: Verwerking Wig Lassen Met Tig-Comfort-Stop
Bij het einde van het lassen de las- brander kort optillen De lichtboog wordt duidelijk langer. Lasbrander optillen Lasbrander laten zakken De lichtboog wordt duidelijk korter Optie TIG-comfort-stop is afgeslo- Lasbrander laten zakken Hoogte van de lasbrander handhaven De lasstroom wordt hellingvormig verminderd (Downslope) De lichtboog gaat uit OPMERKING!
Pagina 120 I ..Ingestelde lasstroom SL ..Downslope Verwerking WIG lassen bij geactiveerde optie TIG-Comfort-Stop...
Pagina 121: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen! GEVAAR!
Pagina 122: Elektrodelassen
Elektrodelassen VOORZICHTIG! Risico op letsel en materiële schade door elektrische schok. Zodra de netschakelaar in de stand - I - is geschakeld staat de staafelektrode van de elektrodehouder onder stroom. Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elek- trisch geleidende of geaarde delen raakt (bijv. behuizingen enz.) Netschakelaar in positie "I"...
Pagina 123: Correctieparameter Instellen
Correctieparame- Door middel van de toets Parameterkeuze de gewenste correctieparameter kiezen ter instellen Gekozen parameters met het stelwiel op de gewenste waarde instellen. De waarde van de parameters wordt op het daarvoor geschikte digitale scherm getoond. Functie Hot-start Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie Hot-start wor- den ingesteld.
Pagina 124: Functie Anti-Stick
Functie Anti-stick Bij een korter wordende lichtboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien. Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafe- lektrode van het werkstuk is gescheiden, kan het lassen zonder problemen worden voortgezet.
Pagina 125: Job-Modus
Job-modus Algemeen De job-modus verhoogt de kwaliteit van de lastechnische vervaardiging, zowel bij hand- matige werking als bij geautomatiseerde werking. Tot 100 optimale jobs (werkpunten) kunnen in de job-modus worden gereproduceerd. Het handmatig documenteren van de parameter vervalt. Voorwaarden De job-modus is alleen beschikbaar bij stroombronnen met de volgende bedieningspa- nelen: Bedieningspaneel comfort Bedieningspaneel US...
Pagina 126: Job Genereren
Job genereren OPMERKING! Het genereren van jobs gebeurt niet in de procedure job-modus. Jobs kunnen in de procedures MIG/MAG Puls-synergisch lassen, MIG/MAG standaard synergisch lassen, MIG/MAG standaard-handmatig lassen, WIG-lassen en elektrode las- sen worden gegenereerd. In de installatie zijn geen jobs geprogrammeerd. U genereert een job als volgt: Gewenste lasparameters instellen die als job opgeslagen moeten worden Toets Store kort indrukken om in het job-menu te wisselen De eerste vrije programmaplaats voor de job wordt getoond.
Pagina 127: Job Opvragen
Toets Store indrukken en vasthouden OPMERKING! Als op de gekozen programmaplaats al een job is ingesteld wordt de betref- fende job met de nieuwe job overschreven. Deze actie kan niet ongedaan worden gemaakt. Op het linker digitale scherm wordt "Pro" getoond - de job wordt op de daarvoor ingestelde programmaplaats opgeslagen.
Pagina 128: Job Kopiëren/ Overschrijven
Het opvragen van een job gebeurt in de procedure job-modus. Door middel van het stelwiel de gewenste job kiezen De keuze van MIG/MAG-jobs kan ook plaatsvinden via de lasbrander JobMaster of Up/Down. Bij het oproepen van een job op de stroombron kunnen ook niet bezette program- maplaatsen (gesymboliseerd door "- - -"...
Pagina 129: Job Wissen
Toets Store indrukken en vasthouden OPMERKING! Als op de gekozen programmaplaats al een job is ingesteld wordt de tot dus- ver voorhanden zijnde job met de nieuwe job overschreven. Deze actie kan niet ongedaan worden gemaakt. Op het linker digitale scherm wordt "Pro" getoond - de job wordt op de van tevoren ingestelde programmaplaats gekopieerd.
Pagina 130 Toets Draaddiameter "DEL" indrukken en ingedrukt houden. Op het digitale scherm wordt "dEL" getoond - de job wordt gewist. Als op het linker digitale scherm "nPG" verschijnt is de wisprocedure beëindigd. Toets Draaddiameter "DEL" loslaten. Toets Store kort indrukken om het job-menu te verlaten De stroombron wisselt naar de voor het wissen van de job opgeroepen instelling.
Pagina 131: Instellingen Setup
Instellingen setup...
Pagina 133: Job-Correctie
Job-correctie Algemeen In het menu Job-correctie kunnen setup- parameters op de specifieke eisen van afzonderlijke jobs worden aangepast. Menu Job-correctie: Overzicht Het menu job- Toets Store indrukken en vasthouden correctie binnen- Toets parameterkeuze (links) indrukken gaan Toets Store loslaten De stroombron bevindt zich nu in het menu job-correctie. De eerste parameter "Job" wordt weergegeven.
Pagina 134: Parameter In Het Menu Job-Correctie
Parameter in het In het menu job-correctie bevinden zich twee soorten parameters: menu job-correc- vast in te stellen parameters: kunnen buiten het menu job-correctie niet gewijzigd worden. zijn alleen in het menu job-correctie te corrigeren. achteraf te corrigeren parameters: met grenzen waarvoor het instelbereik een systeemgekozen waarde is binnen het instelbereik kunnen deze parameters door middel van de volgende bedieningselementen worden gecorrigeerd: •...
Pagina 135 Instelbereik ± 5 Fabrieksinstelling Gas Pre-flow time - Gas-voorstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Gas Post-flow time - Gas-nastroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Feeder creep - draadkruip Eenheid m/min Instelbereik AUT, OFF of 0,5 - max. AUT, OFF of 19.69 - max.
Pagina 136 Instelbereik 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling I (current) - End - Eindstroom Eenheid % (van de startstroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstelling time - Starting current - Startstroomduur Eenheid sec. Instelbereik OFF of 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling time - End current - Eindstroomduur Eenheid sec.
Pagina 137: Achteraf Te Corrigeren Parameters
Trigger - correctie achteraf van de bedrijfsmodus: 2-stap, 4-stap, speciale 2-stap, spe- ciale 4-stap, spotlassen Eenheid Instelbereik 2t, 4t, S4t, SPt Fabrieksinstelling Achteraf te corri- OPMERKING! geren parameters Tijdens het lassen kan een correctie van het lasvermogen (gedefinieerd door draadsnelheid) of lichtbooglengte alleen plaatsvinden ▶...
Pagina 138 Eenheid % (van vast in te stellen parameter AL.1) Instelbereik 0 - 30 Fabrieksinstelling OPMERKING! De parameter AL.1 kan maximaal met de voor AL.c aangegeven waarde worden verhoogd of verminderd. Job-Slope - definieert de tijd tussen de actuele, uitgekozen Job en de eerstvolgende Eenheid sec.
Pagina 139: Setup-Menu Beschermgas
Setup-menu Beschermgas Algemeen Het Setup-menu Beschermgas biedt een eenvoudige toegang tot de beschermgas- instellingen. Setup-menu Het Setup-menu Beschermgas openen beschermgas voor het bedie- Toets Store indrukken en vasthouden ningspaneel Druk de toets Gascontrole in Standaard Toets Store loslaten Parameter wijzigen met behulp van de toets Materiaalsoort de gewenste parameter kiezen met de toets bedrijfsmodus de waarde van de parameter wijzigen Het Setup-menu verlaten...
Pagina 140 Gas Pre-flow time - Gas-voorstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Gas Post-flow time - Gas-nastroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Gas Purger - voorspoelen beschermgas Eenheid Instelbereik OFF of 0,1 - 10,0 Fabrieksinstelling Het voorspoelen van het beschermgas begint zodra er een waarde voor GPU is inge- steld.
Pagina 141: Setup-Menu Voor Het Bedieningspaneel Standaardvariant
Setup-menu voor het bedieningspaneel standaard- variant Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de opgeslagen expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu kunt u de parameters eenvoudig aanpassen voor de verschillende taken. Setup-menu voor Het Setup-menu Beschermgas openen het bedienings- paneel stan- Toets Store indrukken en vasthouden...
Pagina 142 Fabrieksinstelling OPMERKING! Als Fdc op AUT is ingesteld wordt de waarde uit de lasprogramma-database over- genomen. Als bij de handmatige instelling van Fdc-waarden de voor het lasproces ingestelde draadsnelheid wordt overschreven is de kruipsnelheid gelijk aan de voor het lasproces ingestelde draadsnelheid.
Pagina 143 dynamic - Dynamiekcorrectie Eenheid Instelbereik ± 5 Fabrieksinstelling I (current) - Starting - Startstroom Eenheid % (van de startstroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstelling Slope Eenheid sec. Instelbereik 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling I (current) - End - Eindstroom Eenheid % (van de startstroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstelling...
Pagina 144 Instelbereik OFF of 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling...
Pagina 145: Setup-Menu Procedure
Setup-menu procedure Algemeen Het Setup-menu Procedure geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu Procedure is het mogelijk om de parameters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken. Binnengaan in het Setup-menu Procedure is mogelijk met de bedieningspanelen Com- fort, US, TIME 5000 Digital en CMT.
Pagina 146 Gas Pre-flow time - Gas-voorstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Gas Post-flow time - Gas-nastroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 9,9 Fabrieksinstelling Feeder creep - Draadkruip bij optie SFi Eenheid m/min Instelbereik AUT, OFF of 0,5 - max. AUT, OFF of 19.69 - max.
Pagina 147 Toets tot een seconde vasthouden ... Onafhankelijk van de ingestelde waarde blijft de draadsnelheid tijdens de eerste seconde op 1 m/min of 39.37 ipm. Toets tot 2,5 seconden vasthouden ... Na een seconde wordt de draadsnel- heid in de volgende 1,5 seconden (z.B.
Pagina 148: Parameter Voor Het Mig/Mag-Lassen In Setup-Menu Procedure
Instelbereik ± 30 Fabrieksinstelling OPMERKING! De lichtbooglengtecorrectie voor het onderste werkpunt gebeurt door middel van de parameter AL.1. Arc-Length Start - verhoogde lasspanning als ontstekingsspanning bij de start van het lassen, voor de procedure MIG/MAG standaard synergisch lassen. In combinatie met de hierna verklaarde parameter Alt maakt ALS een optimaal ontstekingsverloop moge- lijk.
Pagina 149: Parameter Voor Het Elektrode Lassen In Setup-Menu Procedure
Parameter voor OPMERKING! het elektrode las- sen in Setup- Bij het terugstellen van de stroombron door middel van parameter Factory FAC menu procedure worden de parameters Hotstroom-tijd (Hti) en Hotstart-stroom (HCU) ook terugge- steld. Hot-current time - Hotstroomtijd Eenheid sec. Instelbereik 0 - 2,0 Fabrieksinstelling...
Pagina 150: Setup-Menu Bedrijfsmodus
Setup-menu bedrijfsmodus Algemeen Het Setup-menu Bedrijfsmodus geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroom- bron en tot extra functies. In het Setup-menu Bedrijfsmodus is het mogelijk om de para- meters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken. Binnengaan in het Setup-menu Procedure is mogelijk met de bedieningspanelen Com- fort, US, TIME 5000 Digital en CMT.
Pagina 151: Parameter Voor Speciale 4-Stapswerking In Setup-Menu Bedrijfsmodus
I (current) - Starting - Startstroom Eenheid % (van de startstroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstelling Slope Eenheid sec. Instelbereik 0,1 - 9,9 Fabrieksinstelling I (current) - End - Eindstroom Eenheid % (van de startstroom) Instelbereik 0 - 200 Fabrieksinstelling time - Starting current - Startstroomduur Eenheid sec.
Pagina 152: Parameter Voor Spotlassen In Setup-Menu Bedrijfsmodus
Fabrieksinstelling Parameter voor spotlassen in Spot-welding time - Spotlastijd Setup-menu Eenheid sec. bedrijfsmodus Instelbereik 0,1 - 5,0 Fabrieksinstelling...
Pagina 153: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Algemeen De volgende functies zijn in een tweede menu-niveau ondergebracht: PPU (Push/Pull-eenheid) r (vaststellen laskring-weerstand) C-C (uitschakeling koelapparaat) L (indicatie laskring-inductiviteit) Stc (Wire-Stick - alleen bij beschik- Eln (Keuze karakteristiek - niet bij bare Robot-interface) bedieningspaneel standaard) Ito (Ignition Time-Out) ASt (Anti-Stick - niet bij bedienings- Arc (controle lichtboog-insnoering)
Pagina 154: Setup-Menu Niveau 2 Voor De Bedieningspanelen Comfort, Us, Time 5000 En Cmt
Setup-menu In het tweede menu-niveau (2nd) wisse- niveau 2 voor de bedieningspane- len Comfort, US, Het Setup-menu Procedure binnen- TIME 5000 en gaan Selecteer de parameter "2nd" Toets Store indrukken en vasthouden Toets Procedure indrukken Toets Store loslaten De stroombron bevindt zich nu in het tweede menu-niveau (2nd) van het Setup-menu.
Pagina 155 Bij gebruik van een FK 9000-koelapparaat zijn alleen de instelmogelijkheden ON of OFF beschikbaar. OPMERKING! De parameter C-C kan voor de procedures MIG/MAG-lassen en WIG-lassen afzon- derlijk zijn ingesteld. Voorbeeld: Procedure MIG/MAG-lassen ... bijv. gebruik van een watergekoelde lasbrander: C-C = AUT Procedure WIG-lassen ...
Pagina 156 Arc (lichtboog) - controle afgebroken lichtboog Eenheid sec. Instelbereik OFF (controle lichtboog-insnoering is uitgeschakeld); 0,01 - 2 (controle lichtboog-insnoering is geactiveerd) Fabrieksinstelling De functie controle lichtboog-insnoering (Arc) wordt in het gedeelte "speciale functies en opties" toegelicht. Feeder Control - Uitschakeling draadtoevoer (optie draadeinde-sensor) Eenheid Instelbereik OFF / ON / noE...
Pagina 157 Fabrieksinstelling OPMERKING! De opties "Gun Trigger" (S4t) en "wissel van bedrijfscycli door middel van lasbran- der JobMaster" (Gun) worden in de bedieningshandleiding "GunTrigger" nader toegelicht. Speciale 2-stap (alleen bij bedieningspaneel US) - voor het kiezen van jobs en groe- pen via de brandertoetsen van de lasbrander 1 x indrukken (<...
Pagina 158: Parameter Voor De Parallelle Werking Van Stroombronnen In Setup-Menu Niveau
Parameter voor de parallelle wer- Power-Control - voor het definiëren van de Master- of Slave-stroombron bij de paral- king van stroom- lelle cyclus van stroombronnen bronnen in Eenheid Setup-menu niveau 2 Instelbereik ON (Master-stroombron), OFF (Slave-stroombron) Fabrieksinstelling OPMERKING! De parameter P-C is alleen beschikbaar als twee stroombronnen via één LHSB- verbinding (LocalNet High-Speed Bus) zijn verbonden.
Pagina 159: Parameter Voor Het Elektrode Lassen In Setup-Menu Niveau
OPMERKING! De parameter C-C kan voor de procedures MIG/MAG-lassen en WIG-lassen afzon- derlijk zijn ingesteld. Voorbeeld: Procedure MIG/MAG-lassen ... bijv. gebruik van een watergekoelde lasbrander: C-C = AUT Procedure WIG-lassen ... bijv. gebruik van een gasgekoelde lasbrander: C-C = OFF Comfort Stop Sensitivity - gevoeligheid van de responsie van TIG-Comfort-Stop Eenheid Instelbereik...
Pagina 160 con - 20 A / V U (V) Werklijn voor staafelektrode Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde licht- booglengte Werklijn voor staafelektrode bij verminderde lichtbooglengte Karakteristiek bij gekozen parameter "CON" (constante lasstroom) I (A) Karakteristiek bij gekozen parameter "0,1 - 20" Door middel van de functie Eln te kiezen karakteris- (dalende karakteristiek met in te stellen helling) tieken...
Pagina 161 U (V) Werklijn voor staafelektrode Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde licht- booglengte Werklijn voor staafelektrode bij verminderde lichtbooglengte Karakteristiek bij gekozen parameter "CON" (constante lasstroom) Karakteristiek bij gekozen parameter "0,1 - 20" I (A) (dalende karakteristiek met in te stellen helling) - 50 % + Dynamik Karakteristiek bij gekozen parameter "P"...
Pagina 162: Opmerking Bij Het Gebruik Van De Parameters Fac
Anti-Stick Eenheid Instelbereik ON, OFF Fabrieksinstelling U (Voltage) cut-off - Begrenzing van de lasspanning: Eenheid Instelbereik OFF of 5 - 95 Fabrieksinstelling OPMERKING! In beginsel is de lichtbooglengte afhankelijk van de lasspanning. Om het lassen te beëindigen, moet de staafelektrode doorgaans duidelijk omhoog wor- den gebracht.
Pagina 163: Push/Pull-Eenheid Synchroniseren
Push/Pull-eenheid synchroniseren Algemeen Voor elke eerste inbedrijfname van een PushPull-eenheid en na elke update van de draadtoevoer-software moet de PushPull-eenheid worden gesynchroniseerd. Als de PushPull-eenheid niet wordt gesynchroniseerd, dan worden de standaard parameters gebruikt - het lasresultaat kan onder bepaalde omstandigheden niet bevredigend zijn. Push/Pull-een- Setup-menu - niveau 1 binnen- heid synchroni-...
Pagina 164: Push/Pull-Eenheid Synchroniseren
SR41 SR43 Fronius afwikkel-VR "VR 1530-22" 22 m/min / 865 ipm Fronius afwikkel-VR "VR 1530-30" 30 m/min / 1180 ipm (op het digitale scherm getoonde waarde: 1.18) Fronius Robot PushPull "KD Drive" 10 m/min / 393.70 ipm Fronius Robot PushPull "Robacta Drive" (Master-sturing) Gebruik bij lange lasbrander-leidingpakketten van 3,5 - 8 m (11 ft.
Pagina 165 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,0 mm / 0.040 in.; Materiaal: Aluminium) Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,2 mm / 0.045 in.; Materiaal: Aluminium) Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,6 mm / 1/16 in.; Mate- riaal: Aluminium) 1) 3) Binzel Robot PushPull "Master Feeder BG II"...
Pagina 166 Print PushPull-eenheid SR41 SR43 Geen synchronisatie in belaste toestand (St2) noodzakelijk Software-vrijschakeling noodzakelijk Toets draadinvoer of brandertoets indrukken Op het linker digitale scherm wordt "St1" getoond Aandrijfeenheden van de beide draadtoevoer-motoren (bijv. lasbrander en draadtoe- voer) ontkoppelen - draadtoevoer-motoren moeten onbelast zijn (PushPull‑synchro- nisatie - nullast) VOORZICHTIG! Gevaar voor verwonding door roterende tandwielen en aandrijfdelen.
Pagina 167 Toets draadinvoer of brandertoets indrukken De draadtoevoer-motoren worden in belaste toestand gesynchroniseerd. Tijdens het synchroniseren wordt op het rechter digitale scherm "run" getoond. Als bij een PushPull-eenheid het synchroniseren in belaste toestand (St2) niet nood- zakelijk is, verschijnen meteen na het indrukken van de toets Draadtoevoer of de brandertoets de vooraf ingestelde waarden op het digitale scherm, bijv.
Pagina 168: Service-Codes Pushpull-Synchronisatie
Service-Codes PushPull-synchronisatie Veiligheid GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Vóór het openen van het apparaat ▶ Netschakelaar in positie "O" schakelen ▶ Apparaat van het net loskoppelen ▶ Gegen opnieuw inschakelen beveiligen ▶ Met behulp van een geschikte meter vaststellen dat elektrisch geladen onderdelen (bijvoorbeeld condensatoren) zijn ontladen Servicecodes bij Err | Eto...
Pagina 169: Servicecodes Bij Gekoppelde Aandrijfeenheden (Gekoppelde Afvlakking)
Servicecodes bij St1 | E 16 gekoppelde aan- Oorzaak: De PushPull-synchronisatie is afgebroken: de snelstop is geactiveerd door drijfeenheden het indrukken van de brandertoets. (gekoppelde Remedie: Nieuwe PushPull-synchronisatie afvlakking) St2 | E 7 Oorzaak: PushPull-synchronisatie - nullast niet tot stand gebracht Remedie: PushPull-synchronisatie - nullast doorvoeren St2 | E 8...
Pagina 170 St2 | E 14 Oorzaak: De motorstroom van de draadtoevoer-motor ligt bij maximale draadsnelheid buiten het toegestane gebied. Mogelijke oorzaken daarvoor zijn niet gekop- pelde draadtoevoer-motoren of problemen met de draadstimulans. Remedie: Aandrijfeenheden van beide draadtoevoer-motoren aankoppelen, leiding- pakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingskernen op knikken of vuil controleren;...
Pagina 171: Laskringweerstand R Vaststellen
Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het de laskring-weerstand vast te stellen is het mogelijk om ook bij verschillende leidingpakket-lengtes altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; de lasspanning bij de lichtboog is onafhankelijk van de leidingpakket-lengte en -dwarsdoorsnede altijd pre- cies afgestemd. Een aanpassing met de parameter lichtbooglengtecorrectie is niet meer nodig.
Pagina 172 Brandertoets of toets draadinvoer kort indrukken De laskringweerstand wordt berekend. Tijdens het meten wordt op het rechter digi- tale scherm "run" getoond. De meting is afgesloten als op het rechter digitale scherm de laskring-weerstand wordt weergegeven (bijv. 11,4 mW) Gasbuis van de lasbrander weer monteren...
Pagina 173: Laskringinductiviteit L Weergeven
Laskringinductiviteit L weergeven Algemeen Het verplaatsen van het verbindingsleidingpakket heeft wezenlijke gevolgen voor de las- eigenschappen. In het bijzonder bij het MIG/MAG Puls-synergisch lassen kan afhankelijk van de lengte en verplaatsing van het verbindingsleidingpakket een hoge laskring-induc- tiviteit ontstaan. De stroomtoename tijdens de druppelovergang wordt beperkt. OPMERKING! Een compensatie van de laskring-inductiviteit vindt automatisch plaats, binnen de grenzen van het mogelijke.
Pagina 175: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud...
Pagina 177: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De digitale stroombronnen zijn met een intelligent veiligheidssysteem uitgerust; van het gebruik van smeltzekeringen (met uitzondering van de zekering van de koelmiddelpomp) kan daarom volledig worden afgezien. Na het verhelpen van een storing kan de stroom- bron direct weer worden gebruikt, zonder dat er smeltzekeringen hoeven te worden ver- vangen.
Pagina 178 dSP | Axx Oorzaak: Fout in de centrale besturings- en regeleenheid Remedie: Contact opnemen met de servicedienst dSP | Cxx Oorzaak: Fout in de centrale besturings- en regeleenheid Remedie: Contact opnemen met de servicedienst dSP | Exx Oorzaak: Fout in de centrale besturings- en regeleenheid Remedie: Contact opnemen met de servicedienst dSP | Sy...
Pagina 179 EFd | 9.1 Oorzaak: de externe voedingsspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen Remedie: externe voedingsspanning controleren Oorzaak: Draadtoevoermotor stokt of is defect Remedie: Draadtoevoermotor controleren of vervangen EFd | 9.2 Oorzaak: de externe voedingsspanning heeft de tolerantiewaarde overschreden Remedie: externe voedingsspanning controleren EFd | 12.1 Oorzaak: Werkelijke waarde toerental van de draadtoevoermotor werkt niet...
Pagina 180 EFd | 15.2 Draadbuffer vol Oorzaak: Contrahefboom van de PushPull-eenheid geopend Remedie: Contrahefboom van de PushPull-eenheid sluiten Servicecode met behulp van de toets Draadinvoer opheffen Oorzaak: Slip van PushPull-eenheid Remedie: Slijtende onderdelen voor draadtoevoer controleren Geschikte aandrijfrollen gebruiken Contactdruk op de PushPull-eenheid verhogen Servicecode door middel van toets Draadinvoer opheffen Oorzaak: Lichtboog ontsteekt niet wegens ontoereikende aardeverbinding...
Pagina 181 Err | 050 Oorzaak: Tussenkring-symmetriefout Remedie: Contact opnemen met de servicedienst Err | 051 Oorzaak: Onderspanning van het net: de netspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen Remedie: Netspanning controleren Err | 052 Oorzaak: Overspanning van het net: de netspanning heeft de tolerantiewaarde over- schreden Remedie: Netspanning controleren...
Pagina 182 Err | 069 Oorzaak: niet toegelaten moduswissel tijdens het lassen (bijv.: wissel van een MIG/ MAG-job naar een WIG-job) Remedie: Lasprocedure opnieuw starten Err | 70.X Oorzaak: fout van de digitale gassensor Err 70.1 ... Gassensor niet gevonden Err 70.2 ... geen gas Err 70.3 ...
Pagina 183 Err | tJo Oorzaak: Thermosensor van de lasbrander JobMaster defect Remedie: Contact opnemen met de servicedienst hot | H2O Oorzaak: Thermocontrole van het koelapparaat waarschuwt Remedie: Afkoelfase afwachten tot "Hot | H2O" niet meer wordt weergegeven. ROB 5000 of veldbuskoppelaar voor robotaansturing: Voor het voortzetten van het lassen het signaal "bronstoring opheffen"...
Pagina 184 r | E33 Oorzaak: r-synchronisatie: Slecht contact tussen contactbuis en werkstuk Remedie: Contactplek reinigen, contactbuis vast aantrekken, aardingsverbinding con- troleren r | E34 Oorzaak: r-synchronisatie: Slecht contact tussen contactbuis en werkstuk Remedie: Contactplek reinigen, contactbuis vast aantrekken, aardingsverbinding con- troleren tJO | xxx Tegelijkertijd wordt op de JobMaster "E66"...
Pagina 185: Fouten In De Stroombron Vaststellen
tS1 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in secundaire kring van de stroombron Remedie: Stroombron laten afkoelen tS2 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in secundaire kring van de stroombron Remedie: Stroombron laten afkoelen tS3 | xxx...
Pagina 186 Geen lasstroom De netschakelaar is ingeschakeld, een van de servicecodes voor te hoge temperatuur "to" wordt weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes "to0" t/m "to6" leest u in de sectie "Weergegeven servicecodes". Oorzaak: Overbelasting Remedie: Rekening houden met maximale ingeschakelde tijd Oorzaak: Thermo-veiligheidsautomaat heeft de stroombron uitgeschakeld Remedie:...
Pagina 187 geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: Gasfles leeg Remedie: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukreduceerstuk defect Remedie: Gasdrukreduceerstuk vervangen Oorzaak: Gasleiding niet gemonteerd of beschadigd, geknikt Remedie: Gasleiding monteren, recht buigen of vervangen Oorzaak: Lasbrander defect Remedie: Lasbrander vervangen Oorzaak: Gas-magneetventiel defect Remedie: Gas-magneetventiel vervangen Slechte laseigenschappen...
Pagina 188 Onregelmatige draadsnelheid Oorzaak: rem te sterk afgesteld Remedie: rem losmaken Oorzaak: boring van de contactbuis te nauw Remedie: passende contactbuis gebruiken Oorzaak: draadgeleidekern in lasbrander defect Remedie: draadgeleidekern controleren op knikken, vuil enz. en eventueel vervangen Oorzaak: aandrijfrollen niet geschikt voor gebruikte draadelektrode Remedie: passende aandrijfrollen gebruiken Oorzaak:...
Pagina 189: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen De stroombron heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om de lasin- stallatie jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Vóór het openen van het apparaat ▶...
Pagina 191: Annex
Annex...
Pagina 193: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij het Draadelek- Draadelek- Draadelek- MIG/MAG-lassen trode met een trode met een trode met een diameter van diameter van diameter van 1,0 mm 1,2 mm...
Pagina 194: Technische Gegevens
Technische gegevens Speciale span- Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend gelden de technische gegevens op ning het typeplaatje. Geldt voor alle apparaten met een toelaatbare netspanning van tot 460 V: De seriema- tige netstekker maakt werken met een netspanning van tot 400 V mogelijk. Monteer voor netspanningen tot 460 V een daarvoor geschikte netstekker of installeer de netvoorzie- ning rechtstreeks.
Pagina 195: Tps 2700 Mv
Gewicht 27 kg 59.5 lb. Voedingsspanning van de draadtoevoer-eenheid 55 V DC Nominale stroom van de draadtoevoer-eenheid Draadsnelheid 0,5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm Draadspoelsoorten alle standaard draadspoelen max. toegestaan draadspoelgewicht 16 kg 35.27 lb Draadspoeldiameter 300 mm 11.81 in.
Pagina 196: Tps 3200
Lasspanningbereik volgens nominale karakteristiek MIG / MAG 14,2 - 27,5 V Staafelektrode 20,4 - 30,8 V 10,1 - 20,8 V Max. lasspanning 34,6 V Nullastspanning 50 V Beschermingsklasse IP 23 Koeltype Isolatieklasse EMV-emissieklasse Goedkeuringsmerk CE, CSA Veiligheidssymbolen Afmetingen l x b x h 641,5 x 297,4 x 476,5 mm 25.26 x 11.71 x 18.76 in.
Pagina 197: Tps 3200 Mv
Beperkingen mogelijk Netaansluiting Primaire duurstroom 12,6 - 16,7 A 100% ED Primair duurvermogen 8,7 - 11,5 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 320 A Staafelektrode 10 - 320 A 3 - 320 A Lasstroom bij 10 min/40 °C (104 °F) 320 A 40 % ED 260 A...
Pagina 198: Tps 3200 460 V Wisselstroom
Primaire duurstroom 10,6 - 31,2 A 100% ED Primair duurvermogen 8,7 - 11,5 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 320 A Staafelektrode 10 - 320 A 3 - 320 A Lasstroom bij 10 min/40 °C (104 °F) 320 A 40% ED 260 A...
Pagina 199 12,7 A 60% ED 13,0 A 100% ED Max. primaire stroom 21,3 A 40% ED 16,4 A 60% ED 13,0 A 100% ED Primair duurvermogen 17,0 kVA 40% ED 13,1 kVA 60% ED 10,4 kVA 100% ED Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 320 A...
Pagina 200: Ts/Tps 4000
TS/TPS 4000 Netspanning 3 x 400 V Tolerantie netspanning +/- 15 % Netfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging 35 A traagheid Beperkingen mogelijk Netaansluiting Primaire duurstroom 26 A 100% ED Primair duurvermogen 12,2 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 400 A Staafelektrode 10 - 400 A...
Pagina 201: Ts/Tps 5000
Tolerantie netspanning +/- 10 % Netfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging 63 / 35 A traag- heid Beperkingen mogelijk Netaansluiting Primaire duurstroom 15,3 - 34,4 A 100% ED Primair duurvermogen 10,6 - 12,4 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 400 A Staafelektrode 10 - 400 A...
Pagina 202: Ts/Tps 5000 Mv
Netbeveiliging 35 A traagheid Beperkingen mogelijk Netaansluiting Primaire duurstroom 18 - 29,5 A 100% ED Primair duurvermogen 13,1 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 500 A Staafelektrode 10 - 500 A 3 - 500 A Lasstroom bij 10 min/40 °C (104 °F) 500 A 40% ED...
Pagina 203: Technische Gegevens Us-Apparaten
Beperkingen mogelijk Netaansluiting Primaire duurstroom 10,1 - 36,1 A 100% ED Primair duurvermogen 12,4 - 13,9 kVA Cos Phi 0,99 Lasstroomgebied MIG / MAG 3 - 500 A Staafelektrode 10 - 500 A 3 - 500 A Lasstroom bij 10 min/40 °C (104 °F) 500 A 40% ED 450 A...
Pagina 204: Technische Gegevens Alu-Editie, Crni-Editie, Yard-Editie En Cmt-Varianten
Technische gege- De technische gegevens van de speciale uitvoeringen Alu-editie, CrNi-editie, Yard-editie vens Alu-editie, en CMT komen overeen met de technische gegevens van de standaard stroombronnen. CrNi-editie, Yard- editie en CMT- varianten TIME 5000 Digital Netspanning 3 x 380 - 460 V Tolerantie netspanning +/- 10 % Netfrequentie...
Pagina 205: Cmt 4000 Advanced
Gewicht 37,4 kg 82.45 lb. aan openbare stroomnetten met 230 / 400 V en 50 Hz PCC = interface naar openbaar net ED = inschakelduur CMT 4000 Advan- Netspanning 3 x 400 V Tolerantie netspanning +/- 15 % Netfrequentie 50 / 60 Hz Netbeveiliging 35 A traagheid Beperkingen mogelijk...
Pagina 206: Cmt 4000 Advanced Mv
230/400 V en 50 Hz ID = inschakelduur Overzicht van kri- Overzicht van kritieke grondstoffen: tieke grondstof- Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die fen, productiejaar dit apparaat bevat: van apparaat www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.
Pagina 207 Productiejaar van apparaat berekenen: Elk apparaat is van een serienummer voorzien Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099 De eerste twee cijfers vormen het getal waaruit het productiejaar van het apparaat kan worden berekend Hiervoor moet 11 van dit getal worden afgetrokken •...
Pagina 208: Databases Lasprogramma
Databases lasprogramma Verklaring van de Hieronder vindt u een verklaring van de belangrijkste symbolen voor de lasprogramma- symbolen database. Deze bevatten de lasprogramma's afhankelijk van de volgende instellingen op het bedieningspaneel: Bedrijfsmodus: P = Puls-synergisch lassen S = Standaard synergisch lassen CMT = Cold Metal Transfer C-P = CMT/Puls-karakteristiek Lasprogramma's die de optie SFi (Spatter Free Ignition) ondersteunen zijn grijs...
Pagina 209: Gebruikte Begrippen En Afkortingen
Gebruikte begrippen en afkortingen Algemeen De genoemde begrippen en afkortingen worden gebruikt in combinatie met functies die in de series zijn opgenomen of optioneel leverbaar zijn. Begrippen en AL.c afkortingen A- C Arc-Length.correction Correctiegrenzen voor de lichtbooglengte naar boven en naar beneden (Jobcorrectie) AL.1 Arc-Length correction.1 Algemene lichtboog-lengtecorrectie (Jobcorrectie)
Pagina 210: Begrippen En Afkortingen D- F
Begrippen en afkortingen D- F delta Feeder Offset lasvermogen voor optie SynchroPuls (gedefinieerd door draadsnelheid) dynamic Dynamiekcorrectie bij de standaard lichtboog, pulscorrectie bij de impuls-lichtboog of correctie van verschillende parameters bij CMT (JobCorrectie, of instelling van de dynamiek- en pulscorrectie in het Setup-menu voor het bedieningspaneel Standaard) Electrode-line Keuze karakteristiek (staafelektrodelassen) Frequency...
Pagina 211: Begrippen En Afkortingen J- R
I (current) - Starting Startstroom Ignition Time-Out Begrippen en afkortingen J- R Job waarvoor de parameters moeten worden aangepast (JobCorrectie) Job Slope Definieert de tijd tussen de actuele, uitgekozen Job en de eerstvolgende L (inductivity) Laskringinductiviteit weergeven Power-correction Correctie lasvermogen (gedefinieerd door draadsnelheid, JobCorrectie) Power-Control Voor het definiëren van de Master- of Slave-stroombron bij de parallelle cyclus van stroombronnen...
Pagina 212: Begrippen En Afkortingen T-2Nd
Speciale 2-stap (alleen bij bedieningspaneel US) voor het kiezen van jobs en groepen via de brandertoetsen van de lasbrander Speciale 4-stap (optie Gun-Trigger) Verder schakelen van Jobs m.b.v. brandertoets op lasbrander, tegelijk symbool voor de bedrijfsmodus "Speciale 4-stap" op de lasbrander JobMaster Begrippen en afkortingen T-2nd Twin-Control...
Pagina 216 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Transsynergic 5000 Transpuls synergic 2700 Transpuls synergic 3200 Transpuls synergic 4000 Transpuls synergic 5000 Time 5000 digital ... Toon alles

Fronius TransSynergic 4000 Bedieningshandleiding

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor Fronius TransSynergic 4000

Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransSynergic 4000

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Inhoudsopgave