Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Fronius VR 5000
Samenvatting van Inhoud voor Fronius VR 5000
- Pagina 1 Perfect Welding / Perfect Charging / / Solar Energy Gebruiksaanwijzing VR 5000, VR 5000 noSpool Draadtoevoer 42,0426,0080,NL 028-11052020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
-
Pagina 3: Inleiding
Fronius product. Alles wat u moet weten over dit apparaat, vindt u in deze gebruiksaanwijzing. Wanneer u deze gebruiksaanwijzing aandachtig leest, leert u de vele mogelijkheden van dit Fronius product kennen. Alleen op deze wijze kunt u op- timaal van de voordelen gebruikmaken. -
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften ..........................Algemeen.............................. Gebruik overeenkomstig de bedoeling ....................Omgevingsvoorwaarden ........................Verplichtingen van de gebruiker ......................Verplichtingen van het personeel......................Netaansluiting ............................Bescherming van uzelf en derden ......................Gevaar door schadelijke gassen en dampen..................Gevaar door vonken ..........................Gevaren door net- en lasstroom ......................Zwerfstromen ............................ - Pagina 6 Draadtoevoer zijkant ..........................Draadtoevoer onderzijde........................Installatie en ingebruikneming Voor de ingebruikname..........................Veiligheid .............................. Gebruik overeenkomstig de bedoeling ....................Omgevingsfactoren..........................Draadtoevoer op stroombron zetten ......................Algemeen.............................. Draadtoevoer op stroombron zetten ..................... Draadtoevoer met stroombron verbinden ....................Algemeen.............................. Draadtoevoer met stroombron verbinden ..................... Lasbrander aansluiten ..........................
- Pagina 7 Bij elke inbedrijfstelling.......................... 110 Elke 6 maanden ............................ 110 Recycling .............................. 110 Technische gegevens en insteltabellen Technische gegevens ..........................113 VR 5000 ..............................113 VR 5000 noSpool..........................113 Insteltabellen bedieningspaneel Handmatig ....................115 Insteltabellen............................115 Lasprogrammatabellen ..........................121 Lasprogrammatabellen TransSteel 3500 Euro ..................121...
- Pagina 8 Lasprogrammatabellen TransSteel 3500 US ..................123 Lasprogrammatabellen TransSteel 5000 US ..................124 Lasprogrammatabellen TransSteel 3500 Yard ..................125 Lasprogrammatabellen TransSteel 5000 Yard ..................125 Beknopte handleiding ..........................127...
-
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële veiligheidsei- sen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor: het leven van de gebruiker of dat van derden het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker de efficiëntie van het werken met het apparaat. -
Pagina 10: Omgevingsvoorwaarden
Omgevingsvoor- Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik waarden overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloei- ende schade. Temperatuurbereik van de omgevingslucht: tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F) tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F) Relatieve luchtvochtigheid: tot 50% bij 40 °C (104 °F) -
Pagina 11: Bescherming Van Uzelf En Derden
Bescherming van Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoor- uzelf en derden beeld: vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes voor ogen en huid schadelijke straling van de boog schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levens- gevaarlijk zijn gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom verhoogde geluidsbelasting... -
Pagina 12: Gevaar Door Vonken
Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk: de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt de gebruikte elektroden de toegepaste coatings de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d. gebruikte lasproces De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen. -
Pagina 13: Zwerfstromen
Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen. De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.) nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld. Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullast- spanning van één lasapparaat voordoen. -
Pagina 14: Emv-Apparaatclassificaties
EMV-apparaat- Apparaten van emissieklasse A: classificaties zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden; kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling ver- oorzaken. Apparaten van emissieklasse B: voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspan- ningsnet. -
Pagina 15: Bijzondere Gevaren
Bijzondere geva- Houd handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt van bewegende on- derdelen, zoals bijvoorbeeld: ventilatoren tandwielen rollen aandrijfassen draadspoelen en lasdraden Steek uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen. Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uit- voeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. -
Pagina 16: Eisen Aan Het Beschermgas
Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen, enz.) die voor het transport van het ap- paraat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsin- vloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende natio- nale normen en richtlijnen. -
Pagina 17: Veiligheidsmaatregelen Op De Opstelplaats En Bij Transport
Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezi- ge zuurstof verdringen. Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/ Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgas- kraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgas- kraan. -
Pagina 18: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport. Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten. Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant. -
Pagina 19: Verwijdering
(zoals de rele- vante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fro- nius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de rele- vante Canadese en Amerikaanse normen. -
Pagina 21: Algemene Informatie
Algemene informatie... -
Pagina 23: Algemeen
Uitgebreidere informatie over deze functie leest u in het hoofdstuk "Laswerkzaamheden". Voorwaarden Het bedrijf met de draadtoevoer VR 5000 is met de stroombron TransSteel 3500 / 5000 mogelijk. Toepassingsge- De draadtoevoeren van de VR 5000 - serie zijn voor alle laswerkzaamheden met be-... - Pagina 24 Model No. Part No. A-4600 Wels Ser. No. www.fronius.com IEC 60 974-5/-10 Cl.A IP 23 24 V 4.0 A 24 V 2.0 A 1.0-25 m/min 360A/100% 450A/60% 500A/40% 40,0006,3035 Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende Gebruik de beschreven functies pas...
-
Pagina 25: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat
Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht. de waarschuwin- gen op het appa- De rangschikking van de symbolen kan verschillen. raat Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. - Pagina 26 Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen laswerkzaam- heden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal. Lasvonken kunnen leiden tot brand. Brandblusser gereedhouden. Er eventueel voor zorgen dat een opzichter klaarstaat die de brandblusser kan bedienen. Niet op vaten of gesloten accubehuizingen lassen.
-
Pagina 27: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aansluitin-... -
Pagina 29: Beschrijving Van De Bedieningspanelen
Beschrijving van de bedieningspanelen Algemeen De bedieningspanelen zijn vanaf de functies logisch opgebouwd. De enige parameters die voor het lassen nodig zijn kunnen eenvoudig door middel van toetsen worden gekozen en eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd. tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond Door de synergisch-functie worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook alle an- dere parameters ingesteld. -
Pagina 30: Bedieningspaneel Handmatig
Bedieningspaneel Handmatig Algemeen Het bedieningspaneel ondersteunt het overzichtelijk handmatig instellen van de laspara- meters. Bedie- ningspaneel Handmatig Functie Toets Procedure voor het selecteren van de procedure MIG/MAG-lassen STICK-staafelektrode-lassen Voor het selecteren van parameters in het Setup-menu Toets Bedrijfsmodus Voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2-stapsmodus 4-stapsmodus Voor het selecteren van parameters in het Setup-menu... -
Pagina 31: Instelhulp Voor Bedieningspaneel Handmatig
Toets Dynamiek Voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppe- lovergang - hardere en stabielere lichtboog + ... zwakke en spatarme lichtboog Weergave HOLD Bij elke keer lassen worden de actuele werkelijke waarden van lasstroom en las- spanning opgeslagen - de weergave HOLD licht op. -
Pagina 32: Toetsenblokkering
Schalen voor plaatdikte in mm De beide instelregelaars moeten telkens op de overeenstemmende waarde van de gebruikte plaatdikte staan om de basisinstelling overeenkomstig de instelhulp te verkrijgen. Dynamiek Voor drie plaatdiktebereiken zijn telkens aanbevolen instellingen voor de dynamiek aangegeven. Toetsenblokke- Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de ring toetsenblokkering inschakelen. -
Pagina 33: Toelichting
Toelichting Voorbeeld: Firmwareversie 1.00 | 4.21 Voorbeeld: Configuratie lasprogramma 2 | 491 Voorbeeld: Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma 2 | 290 Voorbeeld: Motorstroom voor draadaandrijving in A iFd | 0.0 De waarde verandert zodra de motor draait. Voorbeeld: Weergave van werkelijke brandduur van lichtboog sinds de 654 | 32.1 eerste inbedrijfname = 65 432,1 h... -
Pagina 34: Bedieningspaneel Synergisch
Bedieningspaneel Synergisch Algemeen Met het bedieningspaneel Synergisch berekent de stroombron aan de hand van algemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, die opti- male instelling van de lasparameters. Daardoor wordt opgeslagen expertise telkens bruik- baar gemaakt. Handmatige correcties kunnen altijd worden uitgevoerd. Ook ondersteunt het bedieningspaneel Synergisch het puur handmatige instellen van de parameters. - Pagina 35 Functie Toets Parameterkeuze rechts a) Voor het kiezen van de volgende parameters Lengtecorrectie lasboog Voor de correctie van de lichtbooglengte Lasspanning in V Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. Tijdens het lassen wordt de ac- tuele werkelijke waarde getoond.
-
Pagina 36: Toets Bedrijfsmodus
Toets Bedrijfsmodus Voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2 T - 2-stapsmodus 4 T - 4-stapsmodus S 4 T - speciale 4-stapsmodus Geheugentoetsen (Easy Job) Voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten Weergave Overgangslasboog Tussen korte lasbogen en sproeilasbogen ontstaat een spatbelaste overgangslas- boog. -
Pagina 37: Bedieningspaneel Synergisch B
Bedie- ningspaneel Sy- nergisch B Bedieningspaneel Synergisch B - Staal Bedieningspaneel Synergisch B - Yard Bedieningspaneel Synergisch B - staal USA Functie Toets Materiaalsoort Voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal. De parameter SP is voorzien voor toevoegmaterialen. Bij de gekozen materiaalsoort brandt de LED achter het bijbehorende toevoegma- teriaal. -
Pagina 38: Toetsenblokkering
Toets Draaddiameter Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters. Bij de gekozen draaddiameter brandt de LED achter de bijbehorende draaddiame- ter. Toets Beschermgas Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voorzien voor extra beschermgassen. - Pagina 39 Beschikbare parameters Toelichting Voorbeeld: Firmwareversie 1.00 | 4.21 Voorbeeld: Configuratie lasprogramma 2 | 491 Voorbeeld: Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma 2 | 290 Voorbeeld: Motorstroom voor draadaandrijving in A iFd | 0.0 De waarde verandert zodra de motor draait. Voorbeeld: Weergave van werkelijke brandduur van lichtboog sinds de 654 | 32.1...
-
Pagina 40: Aansluitingen En Mechanische Componenten
Aansluitingen en mechanische componenten Overzicht van Een overzicht van de beschikbare aansluitingen voor de lasbrander bevindt zich in de on- aansluitingen derdelenlijst in de bijlage. voor de lasbran- Draadaanvoer Aansluiting lasbrander voorzijde ontvangt de lasbrander Aansluiting koelmiddeltoevoer (blauw) - optie bij ingebouwde optie Wateraanslui- ting, anders afdekplaatje Aansluiting koelmiddelretour... -
Pagina 41: Draadtoevoer Zijkant
Aansluiting koelmiddelretour (rood) - optie bij ingebouwde optie Wateraansluiting, anders afdekplaatje Aansluiting koelmiddeltoevoer (blauw) - optie bij ingebouwde optie Wateraansluiting, anders afdekplaatje Draadtoevoer zij- kant Functie Opname draadspoel met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 in,) en een gewicht van max. -
Pagina 42: Draadtoevoer Onderzijde
4-rollenaandrijving Toets Draadinsteek / Gascontrole - optie Toets naar beneden drukken: Gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode in het lasbrander-leidingpakket. Terwijl de toets wordt vastgehouden werkt de draadtoevoer met insteeksnelheid. Toets naar boven drukken: Instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukverminderaar. Toets eenmaal aantippen: beschermgas stroomt uit Toets opnieuw aantippen: beschermgasstroom stopt Wordt de toets Gascontrole niet opnieuw aangetipt, dan stopt de beschermgas-... -
Pagina 43: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming... -
Pagina 45: Voor De Ingebruikname
De standaard uitvoeringen van de VR 5000 met geïntegreerde draaispoel-opname is con- form beschermingsklasse IP23 getest, dat wil zeggen: bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen met een diameter van meer dan 12,5 mm (0,49 in.) - Pagina 46 IP20 getest, dat wil zeggen: bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen met een diameter van meer dan 12,5 mm (0,49 in.) geen bescherming tegen water De VR 5000 noSpool zonder geïntegreerde draadspoel-opname mag uitsluitend in geslo- ten ruimtes worden opgesteld en gebruikt.
-
Pagina 47: Draadtoevoer Op Stroombron Zetten
Draadtoevoer op stroombron zetten Algemeen De draadtoevoeren kunnen op de stroombron worden gezet als een draaipen-ontvanger voorhanden is, bijv.: Draaitapontvanger VR 5000 bij gebruik met het wagentje PickUp 5000 Draadtoevoer op VOORZICHTIG! stroombron zet- Gevaar door vallende draadtoevoer. Vastzitten van de draadaanvoer op de draaitap en de stevige opstelling van de apparaten,... -
Pagina 48: Draadtoevoer Met Stroombron Verbinden
Draadtoevoer met stroombron verbinden Algemeen De draadtoevoer wordt door middel van een verbindingsleidingpakket met de stroombron verbonden. Draadtoevoer met WAARSCHUWING! stroombron ver- binden Onjuiste montage kan ernstig lichamelijk letsel en materiële schade veroorzaken. De beschreven werkstappen pas doorlopen nadat de handleiding volledig is gelezen en begrepen. -
Pagina 49: Lasbrander Aansluiten
Lasbrander aansluiten Veiligheid OPMERKING! Bij het aansluiten van de lasbrander controleren of ► alle aansluitingen vast zijn aangesloten ► alle kabels, leidingen en leidingpakketten onbeschadigd en juist geïsoleerd zijn. MIG/MAG-las- toorts aansluiten * bij ingebouwde optie Wateraansluiting en watergekoelde lastoorts... -
Pagina 50: Aandrijfrollen Inzetten/Verwisselen
Aandrijfrollen inzetten/verwisselen Algemeen Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrol- len op de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast. BELANGRIJK! Alleen aandrijfrollen gebruiken die geschikt zijn voor de draadelektrode! Een overzicht van de beschikbare aandrijfrollen en hun inzetmogelijkheden vindt u in de lijst van reserveonderdelen. -
Pagina 52: Draadspoel Inzetten, Korfspoel Inzetten
Draadspoel inzetten, korfspoel inzetten Veiligheid VOORZICHTIG! Risico op verwonding door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. Houd bij het inzetten van de draadspoel / korfspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermijden. VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende draadspoel / korfspoel. Zorg ervoor dat de draadspoel of korfspoel met de korfspoel-adapter goed aan de ingang Draadspoel vast zit. -
Pagina 53: Korfspoel Plaatsen
Korfspoel plaat- VOORZICHTIG! Gevaar door vallende korfspoel. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ► Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoeladapter gebruiken! VOORZICHTIG! Bij verkeerd om bevestigde borgring: gevaar door vallende korfspoel. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. -
Pagina 55: Draadelektrode Laten Inlopen
Draadelektrode laten inlopen Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. Houd bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vast, om letsel door de terugspringende draadelektrode te vermij- den. - Pagina 56 Toets maximaal één seconde inge- drukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 m/min of 39.37 ipm. (m/min, ipm) Toets tot 2,5 seconden ingedrukt hou- den: na één seconde wordt de draads- nelheid in de volgende 1,5 seconde gelijkmatig verhoogd.
-
Pagina 57: Contactdruk Instellen
Contactdruk in- OPMERKING! stellen Gevaar door te hoge contactdruk. Schade aan eigendommen en slechte laseigenschappen kunnen het gevolg zijn. ► Stel de contactdruk zo in dat de draadelektrode niet wordt vervormd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd. Richtwaarden contact- U-groef-rol- druk Staal 4 - 5... -
Pagina 58: Rem Instellen
Rem instellen Algemeen OPMERKING! Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen. Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen. Rem instellen STOP STOP... -
Pagina 59: Opbouw Van De Rem
Opbouw van de WAARSCHUWING! Gevaar door incorrecte montage. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigen- dommen veroorzaken. ► Rem niet uit elkaar halen. ► Onderhouds- en servicewerkzaamhe- den aan de rem alleen laten uitvoeren door geschoold vakpersoneel. De rem is alleen compleet verkrijgbaar. De afbeelding hiernaast dient ter informa- tie! -
Pagina 60: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Algemeen WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig lichamelijk letsel en grote materiële schade veroor- zaken. Gebruik de beschreven functies pas nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: ► deze gebruiksaanwijzing ► alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften De inbedrijfstelling van de draadtoevoer gebeurt bij handmatig gebruik door het indrukken van de brandertoets en bij geautomatiseerd gebruik door een actief signaal Lasstart. -
Pagina 61: Laswerkzaamheid
Laswerkzaamheid... -
Pagina 63: Begrenzing Tegen Vermogenslimiet
Begrenzing tegen vermogenslimiet Veiligheidsfunc- "Begrenzing tegen de vermogenslimiet" is een veiligheidsfunctie voor het MIG/MAG-las- sen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogenslimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft. Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. -
Pagina 64: Mig/Mag-Bedrijfscycli
MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeem- componenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en be- grepen. -
Pagina 65: 4-Stapswerking
2-stapsproces Verklaring van de symbolen: Brandertoets vasthouden Brandertoets indrukken Brandertoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Nastroomtijd gas 4-stapswerking De bedrijfsmodus "4-stapswerking" is voor langere lasnaden geschikt. -
Pagina 66: Speciaal 4-Stapsproces
Speciaal 4-staps- De bedrijfsmodus "Speciaal 4-stapsproces" proces biedt in aanvulling op de voordelen van het 4-stapsproces instelmogelijkheden voor start- en eindstroom. Puntlassen De bedrijfsmodus 'Spotlassen' is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappen- de platen. Puntlassen Verklaring van de symbolen: Brandertoets indrukken Brandertoets loslaten Gebruikte afkortingen:... -
Pagina 67: 2-Stapsproces Intervallassen
2-stapsproces intervallassen Verklaring van de symbolen: Brandertoets vasthouden Brandertoets indrukken Brandertoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Puntlastijd / interval-lastijd Interval-pauzetijd Nastroomtijd gas 4-stapsproces in- De bedrijfsmodus '4-stapsproces intervallassen' is geschikt voor langere lasnaden op dun- tervallassen ne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. - Pagina 68 4-stapsproces intervallassen Verklaring van de symbolen: Brandertoets indrukken Brandertoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Puntlastijd / interval-lastijd Interval-pauzetijd Nastroomtijd gas...
-
Pagina 69: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen Veiligheid WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeem- componenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en be- grepen. -
Pagina 70: Mig/Mag - Standaard Synergisch Lassen
MIG/MAG - standaard synergisch lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard synergisch lassen is alleen in combinatie met het be- dieningspaneel Synergisch ter beschikking. MIG/MAG stan- Op het bedieningspaneel Synergisch B: daard synergisch lassen Door middel van de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen. De plaatsing van de positie SP is afhankelijk van de beschikbare las-database van de stroombron. -
Pagina 71: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds wordt uitge- schakeld en weer ingeschakeld. Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen de werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond. - Pagina 72 De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste vensters.
-
Pagina 73: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasprocedure zon- der Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkomstig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld. -
Pagina 74: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Handmatig
Wanneer de toets Draadinvoeren / Gascontrole niet aanwezig is: Selecteer met behulp van de toets Bedrijfsmodus de modus Speciale 4-stapsmo- Stel in het Setup-menu de parameter "Ito" in op "Off" Draadaanvoerrollen ontkoppelen VOORZICHTIG! Risico op persoonlijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. - Pagina 75 BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel zijn ingesteld (TR 2000, TR 3000, robotinterface) kunnen onder voorwaarden niet op het be- dieningspaneel van de draadaanvoer worden gewijzigd. Door middel van de toets Parameterkeuze de parameter Draadsnelheid kiezen Draadsnelheid met het instelwiel op de gewenste waarde instellen Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasspanning kiezen Lasspanning met het instelwiel op de gewenste waarde instellen De waarde van de parameters verschijnen in de er boven geplaatste digitale vensters.
-
Pagina 76: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Synergisch A
VOORZICHTIG! Risico op persoonlijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ► de lastoorts van gezicht en lichaam weghouden ► Een geschikte veiligheidsbril gebruiken ► de lastoorts niet op personen richten ►... -
Pagina 77: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid WAARSCHUWING! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ► Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeem- componenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en be- grepen. -
Pagina 78: Correcties In Lassen - Bedieningspaneel Handmatig
Netschakelaar in positie "I" schakelen: alle weergaven op het bedieningspaneel lich- ten kort op Door middel van de toets Procedure de procedure staafelektrode-lassen kiezen: De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld. Als de procedure elektrode lassen gekozen is wordt een eventueel aanwezig koelap- paraat automatisch uitgeschakeld. -
Pagina 79: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle door middel van het instelwiel ingestelde gewenste parameter- waarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tus- sentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld. Lasprocedure beginnen Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Met behulp van de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen de werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond. - Pagina 80 Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-Stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelek- trode van het werkstuk is gescheiden kan de laswerkzaamheid zonder problemen worden voortgezet. De functie Anti-Stick (Ast) kan bij de Setup-instellingen in het "Setup-menu: niveau 2" wor- den geactiveerd en gedeactiveerd.
-
Pagina 81: Werkpunten Opslaan En Oproepen
Werkpunten opslaan en oproepen Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan tot maximaal 5 werkpunten mogelijk. Elk werk- punt komt overeen met de daarvoor gemaakte instellingen op het bedieningspaneel. BELANGRIJK! Er worden geen Setup-parameters mee opgeslagen. Werkpunten op- Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de ge- slaan heugentoetsen ingedrukt houden, bijv.: De linkerweergave geeft "Pro"... - Pagina 82 Nummer 1 Nummer 2 Nummer 3 Nummer 4 Nummer 5...
-
Pagina 83: Instellingen Setup
Instellingen setup... -
Pagina 85: Set-Upmenu
Set-upmenu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken. Setup-menu - Be- Het instellen van de Setup-parameter wordt beschreven aan de hand van de procedure dieningspaneel "MIG/MAG-lassen". - Pagina 86 Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu van de procedure "MIG/MAG standaard synergisch lassen"; de laatst gekozen Setup-parameter wordt getoond. Parameter wijzigen Kies met behulp van de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de gewenste Setup-parameter Wijzig met behulp van de toetsen Parameterkeuze of het instel- wiel rechts de waarde van de Setup-parameter...
-
Pagina 87: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen
Setup-parameter De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de voor het MIG/ stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. MAG standaard Gas pre-flow time - gas-voorstroomtijd handmatig lassen Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5 Gas post-flow time - gas-nastroomtijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9... - Pagina 88 OPMERKING! De functie Ignition Time-Out (ito) is een veiligheidsfunctie. In het bijzonder bij hoge draadsnelheden kan de voor de veiligheidsuitschakeling vereiste draadlengte afwijken van de ingestelde draadlengte. De functie Ignition Time-Out (ito) wordt in het hoofdstuk "Speciale functies en opties" toe- gelicht.
-
Pagina 89: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Synergisch Lassen
Setup-parameter De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt, die afhankelijk van de voor het MIG/ stroombron, draadtoevoer, lasprogramma, enz. verschillend zijn. MAG standaard Gas pre-flow time - gas-voorstroomtijd synergisch las- Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1 Gas post-flow time - gas-nastroomtijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9... - Pagina 90 De functie Ignition Time-Out (ito) wordt in het hoofdstuk "Speciale functies en opties" toe- gelicht. Spot time - Puntlastijd / interval-lastijd Eenheid: s Instelbereik: OFF, 0,1 - 5 Fabrieksinstelling: OFF Spot break - Interval-pauzetijd Eenheid: s Instelbereik: OFF, 0,1 - 10 (in stappen van 0,1 s) Fabrieksinstelling: OFF Fabriek - stroombron terugstellen Een van de toetsen Dynamiek (bedieningspaneel Handmatig) of Parameterkeuze...
-
Pagina 91: Setup-Parameter Voor Staafelektrodelassen
Setup-parameter BELANGRIJK! Bij het terugstellen van de stroombron met behulp van Setup-parameter voor staafelektro- Factory FAC worden de Setup-parameters Hotstroom-tijd (Hti) en Hotstart-stroom (HCU) delassen ook teruggesteld. Hot-start current - HotStart-stroom Eenheid: % Instelbereik: 100 - 200 Fabrieksinstelling: 150 Hot-current time - hotstroom-tijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 2,0 Fabrieksinstelling: 0,5... -
Pagina 92: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Setup-menu ni- Het Setup-menu openen veau 2 - Bedie- ningspaneel Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast Handmatig Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu; de laatst gekozen Setup-para- meter wordt getoond. - Pagina 93 Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het Setup-menu; de laatst gekozen Setup-para- meter wordt getoond. Selecteer de parameter "2nd" Kies met behulp van de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de Setup-parameter "2nd"...
-
Pagina 94: Parameters Voor Mig/Mag-Lassen In Setup-Menu Niveau 2
Parameters voor Cooling unit Control - besturing koelapparaat MIG/MAG-lassen in Setup-menu ni- Eenheid: - veau 2 Instelbereik: Aut, On, Off (Aut, Aan, Uit) Fabrieksinstelling: Aut Aut: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Bewaking koelmiddeltemperatuur en Bewaking doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 mi- nuten laspauze. -
Pagina 95: Parameter Voor Het Elektrode Lassen In Setup-Menu Niveau
Permanent Feeder Speed - Permanente weergave van draadsnelheid Eenheid: mm (inch) Instelbereik: ON / OFF (AAN / UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Bij de instelling "ON" (AAN) wordt in plaats van de lasstroom (A) permanent de draadsnelheid (m/min) op het bedieningspaneel Handmatig weergegeven. In dit geval is de Hold-waarde (Vasthouden) voor de lasstroom (A) gedeactiveerd. -
Pagina 96: Laskringweerstand R Vaststellen
Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand r is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. -
Pagina 97: Laskringinductiviteit L Weergeven
Laskringinductiviteit L weergeven Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskringinducti- Met behulp van setup-parameter "L" vindt een weergave van de laatst vastgestelde las- viteit L weerge- kringinductiviteit plaats. -
Pagina 99: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud... -
Pagina 101: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrij- wel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplossen van een mogelijke sto- ring is het apparaat weer klaar voor gebruik. - Pagina 102 Stroombron functioneert niet De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet Oorzaak: De stroomtoevoer is onderbroken, de netstekker is niet in het stopcontact ge- stoken Remedie: Netleiding controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcontact steken Oorzaak: De netstekkerdoos of de netstekker is defect Remedie: Vervang de defecte onderdelen Oorzaak:...
- Pagina 103 Geen lasstroom Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op Oorzaak: Verkeerde massa-aansluiting Remedie: Aardeaansluiting op polariteit controleren Oorzaak: Stroomkabel in lasbrander onderbroken Remedie: Lasbrander vervangen geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: Gasfles leeg Remedie: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukverminderaar defect Remedie: Gasdrukverminderaar vervangen Oorzaak:...
-
Pagina 104: Weergegeven Servicecodes
Lasbrander wordt zeer heet Oorzaak: Lasbrander te zwak gedimensioneerd Remedie: Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen Oorzaak: alleen bij watergekoelde installaties: Doorstroming koelmiddel te laag Remedie: koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelvervuiling, enz., controleren Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat Slechte laseigenschappen Oorzaak:... - Pagina 105 ESr | 20 Oorzaak: Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron Remedie: Compatibel koelapparaat aansluiten ----- Oorzaak: Op de robotinterface is een ongeldig lasproces opgeroepen (nr. 37) of een leeg item geselecteerd (nr. 32) Remedie: Een geldig lasproces oproepen of een toegewezen geheugentoets selecteren ELn | 8 Oorzaak: De aangesloten draadaanvoer wordt niet ondersteund...
- Pagina 106 Err | Ur Oorzaak: Bij de optie VRD werd de nullastspanningsgrens bij stationair draaien van 35 V overschreden. Remedie: Stroombron uitschakelen 10 seconden wachten en vervolgens stroombron opnieuw inschakelen no | UrL Oorzaak: De optie VRD is te vroeg in werking getreden. Remedie: Controleer of alle laskabels en regelkabels zijn aangesloten.
- Pagina 107 EFd | 81, EFd | 83 Oorzaak: Fout in draadstimuleringssysteem (overspanning aandrijving draadtoevoer) Remedie: Leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingskernen op knikken of vuil controleren; contactdruk bij 4-rollenaandrijving controleren Oorzaak: Draadtoevoermotor stokt of is defect Remedie: Draadtoevoermotor controleren of Servicdienst raadplegen to0 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak:...
- Pagina 108 to7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de stroombron Oplossing: Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt tu0 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in primaire kring van de stroombron Remedie:...
- Pagina 109 no | H2O Oorzaak: Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel te klein Remedie: Doorstroomhoeveelheid van het koelmiddel, het koelapparaat en de koel- kringloop controleren (zie voor de minimale doorstroomhoeveelheid het hoofdstuk "Technische gegevens" in de bedieningshandleiding van het appa- raat) hot | H2O Oorzaak: Temperatuur koelmiddel te hoog Remedie:...
-
Pagina 110: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassys- teem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid WAARSCHUWING! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Vóór het openen van het apparaat ►... -
Pagina 111: Technische Gegevens En Insteltabellen
Technische gegevens en insteltabel-... -
Pagina 113: Technische Gegevens
Afmetingen l x b x h 640 x 270 x 365 mm 25,20 x 10,63 x 14,37 in. Gewicht 12,5 kg 27,56 Ib. Gewicht VR 5000 Yard 18 kg 39,68 Ib. * ED = inschakelduur VR 5000 noSpool Voedingsspanning 24 V... - Pagina 114 Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in. Beschermingsklasse IP 20 Afmetingen l x b x h 311 x 248 x 242 mm 12,25 x 9,76 x 9,54 in. Gewicht 6 kg 13,23 Ib. * ED = inschakelduur...
-
Pagina 115: Insteltabellen Bedieningspaneel Handmatig
Insteltabellen bedieningspaneel Handmatig Insteltabellen Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 0,8 mm (.03 in.) Startstroom: 400 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 2,1 m/min (82.68 ipm.) 13,7 V 1 mm (.04 in.) 2,8 m/min (110.24 ipm.) 15,8 V 1,5 mm (.06 in.) 5,9 m/min (232.28 ipm.) - Pagina 116 Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,0 mm (.04 in.) Startstroom: 500 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,6 m/min (62.99 ipm.) 14,3 V 1 mm (.04 in.) 2 m/min (78.74 ipm.) 14,5 V 1,3 mm (.05 in.) 2,5 m/min (98.43 ipm.) 14,6 V...
- Pagina 117 Beschermgas: Argon + CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,4 mm (.06 in.) Startstroom: 650 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 1 mm (.04 in.) 1,2 m/min (47.24 ipm.) 13,7 V 1,5 mm (.06 in.) 1,7 m/min (66.93 ipm.) 15 V 2 mm (.08 in.) 2,2 m/min (86.61 ipm.) 16 V...
- Pagina 118 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 0,8 mm (.3 in.) Startstroom: 400 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,5 m/min (59.06 ipm.) 16 V 1 mm (.04 in.) 3 m/min (118.11 ipm.) 16,8 V 1,5 mm (.06 in.) 5 m/min (196.85 ipm.) 18,6 V 2 mm (.08 in.)
- Pagina 119 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,0 mm (.04 in.) Startstroom: 500 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 0,8 mm (.03 in.) 1,6 m/min (62.99 ipm.) 16,7 V 1 mm (.04 in.) 2 m/min (78.74 ipm.) 17,6 V 1,3 mm (.05 in.) 2,6 m/min (102.36 ipm.) 18,9 V 1,5 mm (.06 in.)
- Pagina 120 Beschermgas: CO Materiaal: G3 Si 1 Draaddiameter: 1,4 mm (.06 in.) Startstroom: 650 A Plaatdikte Draadsnelheid Lasspanning Dynamiek 1 mm (.04 in.) 1,4 m/min (55.12 ipm.) 18,2 V 1,5 mm (.06 in.) 1,7 m/min (66.93 ipm.) 19,1 V 2 mm (.08 in.) 2,2 m/min (86.61 ipm.) 20 V 3 mm (.12 in.)
-
Pagina 121: Lasprogrammatabellen
Lasprogrammatabellen Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 3500 Euro Pos. 3500 Euro UID 3431 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300... -
Pagina 122: Lasprogrammatabellen Transsteel 5000 Euro
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 5000 Euro Pos. 5000 Euro UID 2546 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... -
Pagina 123: Lasprogrammatabellen Transsteel 3500 Us
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 3500 US Pos. 3500 US UID 3431 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... -
Pagina 124: Lasprogrammatabellen Transsteel 5000 Us
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 5000 US Pos. 5000 US UID 2539 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... -
Pagina 125: Lasprogrammatabellen Transsteel 3500 Yard
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 3500 Yard Pos. 3500 Yard UID 2544 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... - Pagina 126 Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322 2334 2347 Steel Ar + O2 2285 2297 2307 2323 2331...
-
Pagina 127: Beknopte Handleiding
Beknopte handleiding... - Pagina 132 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.