Gerelateerde Handleidingen voor Fronius TransSteel 3000c Pulse
Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransSteel 3000c Pulse
- Pagina 1 Operating instructions TransSteel 3000c Pulse Bedieningshandleiding 42,0426,0354,NL 007-04052022...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Netaansluiting Bescherming van uzelf en derden Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen EMF-maatregelen Bijzondere gevaren... - Pagina 4 Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen MIG/MAG-lassen gasgekoeld MIG/MAG-lassen watergekoeld Elektrodelassen TIG-DC-lassen Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid Gebruik overeenkomstig de bedoeling Vereisten aan de installatielocatie Netaansluiting Netkabel aansluiten Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen Veiligheid Netkabel aansluiten Trekontlasting monteren Trekontlasting Canada / VS monteren Generatormodus Generatormodus Inbedrijfstelling...
- Pagina 5 Elektrodelassen Correcties bij de laswerkzaamheden Functie HotStart Functie Anti-Stick Easy Documentation Algemeen Algemeen Gedocumenteerde lasgegevens Nieuw CSV-bestand PDF-rapport / Fronius-handtekening Easy Documentation activeren/deactiveren Easy Documentation activeren Datum en tijd instellen Easy Documentation deactiveren Instellingen setup Set-upmenu Algemeen Bediening Setup-parameter voor het MIG/MAG-synergisch-lassen...
- Pagina 6 Laskringweerstand vaststellen (elektrodelassen-lassen) Laskring-inductiviteit L opvragen Algemeen Laskring-inductiviteit aangeven Juiste ligging van de slangenpakketten Storingen opheffen en onderhoud Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen Veiligheid Weergegeven servicecodes Weergegeven servicecodes in combinatie met OPT Easy Documentation Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Veiligheid Bij elke ingebruikname Indien nodig Elke 2 maanden...
-
Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg hebben. -
Pagina 8: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik over- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het eenkomstig de bedoelde gebruik. bedoeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamhe- den bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoe- ling. -
Pagina 9: Verplichtingen Van Het Personeel
Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aan- van het perso- vang van de werkzaamheden: neel de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif- ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven. -
Pagina 10: Gevaar Door Schadelijke Gassen En Dampen
Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan: Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming. Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren. -
Pagina 11: Gevaar Door Vonken
Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten. Gevaar door von- Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken. Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen. Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking. -
Pagina 12: Zwerfstromen
Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecon- tact nodig. Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zon- der randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalin- gen voor veilige scheiding worden nageleefd. -
Pagina 13: Emv-Maatregelen
Apparaten van emissieklasse B: voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet. EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens. EMV-maatrege- In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaar- den, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatie- locatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). -
Pagina 14: Bijzondere Gevaren
Bijzondere geva- Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van be- wegende onderdelen zoals: ventilatoren tandwielen rollen aandrijfassen draadspoelen en lasdraden Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaien- de machineonderdelen steken. Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd geduren- de het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. -
Pagina 15: Eisen Aan Het Beschermgas
niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig. Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantas- ting door omgevingsinvloeden). -
Pagina 16: Gevaar Op Uitstromend Beschermgas
Gevaar op uit- Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas stromend be- Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het schermgas aanwezige zuurstof verdringen. Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de... -
Pagina 17: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt. Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade ver- toont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken. Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevo- ren bij kraantransport. -
Pagina 18: Verwijdering
(zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online be- schikbaar op: http://www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen. -
Pagina 19: Algemene Informatie
Algemene informatie... -
Pagina 21: Algemeen
Algemeen Apparaatcon- De stroombron TransSteel (TSt) 3000c cept Pulse is een volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuur- de inverterstroombron. Het modulaire ontwerp en de eenvou- dige mogelijkheid tot systeemuitbrei- ding zorgen voor optimale flexibiliteit. Het apparaat is voor de volgende las- procedures ontworpen: MIG/MAG-puls-lassen MIG/MAG-standaard-lassen... -
Pagina 22: Waarschuwingen Op Het Apparaat
Waarschuwingen Op de stroombronnen bevinden zich diverse waarschuwingen en veiligheidssym- op het apparaat bolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwij- derd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële scha- 40,0006,3035 inside Lassen is gevaarlijk. -
Pagina 23: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat
Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aange- de waarschuwin- bracht. gen op het appa- raat De rangschikking van de symbolen kan verschillen. Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. - Pagina 24 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwijderen. Lasrook met een ventilator verwijderen. Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen las- werkzaamheden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal. Lasvonken kunnen leiden tot brand.
-
Pagina 25: Lasprocedures, -Processen En -Karakteristieken Voor Het Mig/Mag-Lassen
Lasprocedures, -processen en -karakteristieken voor het MIG/MAG-lassen Algemeen Om de meest uiteenlopende materialen effectief te kunnen bewerken, beschikt de stroombron over verschillende lasprocedures, -processen en -karakteristie- ken. Korte beschrij- MIG/MAG standaard synergisch ving van het MIG/MAG stan- Het MIG/MAG standaard synergisch lassen is een MIG-MAG-lasproces over het daard synergisch gehele vermogensbereik van de stroombron met de volgende vlamboogvormen: lassen... -
Pagina 26: Systeemonderdelen
Systeemonderdelen Algemeen De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bedie- ning worden vereenvoudigd. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. -
Pagina 27: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aanslui- tingen... -
Pagina 29: Bedieningspaneel
Bedieningspaneel Algemeen Het bedieningspaneel is wat de functies betreft logisch ingedeeld. De afzonderlij- ke voor het lassen benodigde parameters kunnen met behulp van de toetsen worden geselecteerd, met behulp van de toetsen of het stelwiel worden gewijzigd of tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond. Door de functie Synergic worden bij het wijzigen van een enkele parameter ook alle andere parameters ingesteld. -
Pagina 30: Bedieningspaneel
Bedieningspa- neel (13) (14) (15)(16) (17) (12) (11) (10) Functie Toets Parameterkeuze rechts a) voor het kiezen van de volgende parameters Lengtecorrectie lichtboog voor de correctie van de lichtbooglengte Lasspanning in V *) Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op basis van de geprogrammeerde parameters. - Pagina 31 Puls / Dynamiekcorrectie voor traploze correctie van de druppelverwijderingsenergie bij MIG/MAG- puls-synergisch-lassen - ... minder druppelverwijderingskracht 0 ... neutrale druppelverwijderingskracht + ... verhoogde druppelverwijderingskracht voor het beïnvloeden van de kortsluitdynamiek op het moment van de druppelovergang bij het MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen, MIG/ MAG-standaard-handmatig lassen en elektrodelassen - ...
- Pagina 32 voor het wijzigen van parameters in het Setup-menu Stelwiel links voor het wijzigen van de parameters Plaatdikte, Lasstroom en Draadsnel- heid voor het selecteren van parameters in het Setup-menu EasyJob-geheugentoetsen voor het opslaan van maximaal 5 werkpunten Toets Procedure voor het selecteren van de procedure MIG/MAG-standaard-handmatig-lassen MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen MIG/MAG-puls-synergisch-lassen...
- Pagina 33 Puntlassen / intervallassen Toets Beschermgas Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voor- zien voor extra beschermgassen. Bij het gekozen beschermgas brandt de LED achter het bijbehorende be- schermgas. Toets Draaddiameter Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voor- zien voor extra draaddiameters.
- Pagina 34 (16) Weergave Puls brandt wanneer de lasprocedure MIG/MAG-puls-synergisch-lassen is in- gesteld (17) Real Energy Input voor het weergeven van de energie-input bij het lassen. De weergave van de Real Energy Input moet in het Setup-menu niveau 2 worden geactiveerd - parameter EnE. Tijdens het lassen wordt de waarde voortdurend verhoogd overeenkomstig de constant toenemende energie- toevoer.
-
Pagina 35: Serviceparameters
Serviceparame- Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze kunnen er diverse ters serviceparameters worden opgeroepen. Weergave openen De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21" Parameter selecteren Met de toetsen Bedrijfsmodus en Pro- cedure of het stelwiel links de gewens- te Setup-parameter kiezen Beschikbare parameters Toelichting... -
Pagina 36: Toetsenblokkering
Toetsenblokke- Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, ring kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel kunnen er uitsluitend parameterinstellingen worden opgevraagd kan elke toegewezen geheugentoets worden opgevraagd, mits er op het mo- ment van blokkering een toegewezen geheugentoets was geselecteerd Toetsenblokkering activeren / deactiveren: Toetsenblokkering actief:... -
Pagina 37: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten
Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten Voor- en achter- zijde (10) (11) Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander Poolomkeerder voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast (-) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de massakabel of de poolomkeerder tijdens het MIG/ MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af- hankelijk van elektrodetype) -
Pagina 38: Zijaanzicht
Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd (10) Sticker EASY DOCUMENTATION (11) Aansluiting beschermgas TIG voor de beschermgastoevoer van de (-) stroombus (3) Zijaanzicht Functie Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max. -
Pagina 39: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming... -
Pagina 41: Minimale Uitrusting Voor Het Lassen
Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven. MIG/MAG-las- Stroombron sen gasgekoeld Aardkabel MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld Gasaansluiting (beschermgasvoeding) Draadelektrode... -
Pagina 42: Voor Installatie En Ingebruikneming
Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶... -
Pagina 43: Netaansluiting
GEVAAR! Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil- ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken. -
Pagina 44: Netkabel Aansluiten
Netkabel aansluiten Voorgeschreven Om de stroombron te kunnen gebruiken zijn de volgende netkabels nodig: netkabel en trekontlastingen Europa: kabeldoorsnede 4G2.5 VS / Canada: kabeldoorsnede AWG 12, extra-hard usage Afhankelijk van de uitvoering is aan de stroombron een trekontlasting voor de betreffende kabeldoorsnede gemonteerd. -
Pagina 45: Trekontlasting Monteren
Trekontlasting monteren 1,2 Nm BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met behulp van kabelbinders. -
Pagina 46: Trekontlasting Canada / Vs Monteren
Trekontlasting Canada / VS monteren BELANGRIJK! De fasegeleiders in de buurt van de blokklem samenbinden met behulp van kabelbinders. -
Pagina 47: Generatormodus
Generatormodus Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator. Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijn- bare vermogen S van de stroombron vereist. 1max Het maximale schijnbare vermogen S van de stroombron wordt als volgt be- 1max rekend voor het driefasige apparaat: x √3... -
Pagina 48: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Veiligheid GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Is de stroombron tijdens de installatie op het stroomnetwerk aangesloten, dan bestaat het risico op ernstig letsel en zware materiële schade. ▶ Voer werkzaamheden aan het apparaat alleen uit als de netschakelaar van de stroombron in de stand - O - staat. -
Pagina 49: Systeemonderdelen Opbouwen
Systeemonder- GEVAAR! delen opbouwen Onjuist uitgevoerde werkzaamheden kunnen ernstig letsel en schade aan eigen- dommen veroorzaken. ▶ De hierna beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd! ▶ Het hoofdstuk 'Veiligheidsvoorschriften' moet in acht worden genomen! De volgende afbeelding geeft u een overzicht van de opbouw van de afzonderlijke systeemonderdelen. -
Pagina 50: Aandrijfrollen Inzetten / Verwisselen
Aandrijfrollen VOORZICHTIG! inzetten / ver- wisselen Gevaar door opspringende aandrijfrolhouders. Dit kan verwondingen en lichamelijk letsel tot gevolg hebben. ▶ Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en rechts van de hendel houden. VOORZICHTIG! Gevaar door blootliggende aandrijfrollen. Dit kan verwondingen en lichamelijk letsel tot gevolg hebben. -
Pagina 51: Draadspoel Plaatsen
Draadspoel VOORZICHTIG! plaatsen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inzetten van de draadspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te ver- mijden. VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende draadspoel. ▶... -
Pagina 52: Korfspoel Plaatsen
Korfspoel plaat- VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inzetten van de korfspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te ver- mijden. VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel door vallende korfspoel. ▶... -
Pagina 53: Draadelektrode Laten Inlopen
Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uitein- de van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de te- rugspringende draadelektrode te vermijden. VOORZICHTIG! Risico op beschadiging van de lastoorts door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode. - Pagina 54 BELANGRIJK! Om het precies positioneren van de draadelektrode te vergemak- kelijken, reageert de toets Draadinvoer bij het indrukken op de hieronder be- schreven wijze. Toets maximaal één seconde inge- drukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 m/min of 39,37 ipm. (m/min, ipm) Toets maximaal 2,5 seconden inge- drukt houden ...
-
Pagina 55: Contactdruk Instellen
Contactdruk in- VOORZICHTIG! stellen Gevaar door te hoge contactdruk. Schade aan eigendommen en slechte laseigenschappen kunnen het gevolg zijn. ▶ De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd. Richtwaarden contactdruk voor U- groef-rollen: Staal: 4 - 5 CrNi: 4 - 5... -
Pagina 56: Rem Instellen
Rem instellen OPMERKING! Na het loslaten van de toets Draadinvoer mag de draadspoel niet nalopen. ▶ Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen. STOP STOP Opbouw van de GEVAAR! Gevaar door incorrecte montage. Dit kan ernstig letsel en schade aan ei- gendommen veroorzaken. -
Pagina 57: Datum En Tijd Instellen Bij Eerste Gebruik
Datum en tijd in- Als de stroombron voor de eerste keer wordt ingeschakeld, moet de datum en stellen bij eerste tijd worden ingesteld. De stroombron wisselt hiervoor naar het tweede niveau van gebruik het Service-menu en de parameter yEA is geselecteerd. Datum en tijd instellen, zie pagina 97, werkstap 5... -
Pagina 59: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen... -
Pagina 61: Begrenzing Tegen Vermogenslimiet
Begrenzing tegen vermogenslimiet Veiligheidsfunc- "Begrenzing tegen de vermogenslimiet" is een veiligheidsfunctie voor het MIG/ MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogen- slimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft. Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. -
Pagina 62: Mig/Mag-Bedrijfscycli
MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 63: 2-Taktbedrijf
2-taktbedrijf De bedrijfsmodus "2-taktbedrijf" is geschikt voor Deelwerk Korte lasnaden Automatische en robotwerking 4-taktbedrijf De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt. -
Pagina 64: Speciaal 2-Taktbedrijf
Speciaal 2-takt- bedrijf De bedrijfscyclus "speciaal 2-taktbedrijf" is in het bijzonder geschikt voor het las- sen met hogere capaciteit. In de speciale bedrijfscyclus 2-taktbedrijf start de lichtboog met geringe capaciteit, wat een eenvoudigere stabilisering van de licht- boog tot gevolg heeft. Speciaal 2-taktbedrijf activeren: Bedrijfsmodus 2-taktbedrijf selecteren In het Setup-menu de parameters t-S (Startstroomduur) en t-E (Eindstroom-... -
Pagina 65: Puntlassen
Puntlassen < SPt De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappende platen. U begint door de brandertoets in te drukken en los te laten - voorstroomtijd gas Gpr - lasstroomfase gedurende puntlastijd Spt - nastroomtijd gas GPo. Wanneer voor het einde van de puntlastijd (<... -
Pagina 66: 4-Takt-Intervallassen
4-takt-interval- lassen 4-takt-intervallassen De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. -
Pagina 67: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶ U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen. -
Pagina 68: Mig/Mag Synergisch Lassen
MIG/MAG synergisch lassen MIG/MAG-syn- Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen. ergisch-lassen Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen. Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen. De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage. Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen: MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen MIG/MAG-puls-synergisch-lassen... - Pagina 69 Met de toets Parameterkeuze de gewenste lasparameters kiezen waarmee het lasvermogen moet worden bepaald: Plaatdikte Lasstroom Draadsnelheid Lasspanning Stel met behulp van het stelwiel de betreffende lasparameter in. De waarde van de parameter wordt op het daarvoor geschikte digitale scherm getoond.
-
Pagina 70: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
Correcties bij de Met de parameters Lengtecorrectie lichtboog en Dynamiek kan het lasresultaat laswerkzaamhe- verder geoptimaliseerd worden. Lengtecorrectie lichtboog: = kortere lichtbogen, verlaging lasspanning = neutrale lichtboog = langere lichtboog, verhoging lasspanning Puls / Dynamiekcorrectie voor traploze correctie van de druppelverwijderingsenergie bij MIG/MAG-puls- synergisch-lassen minder druppelverwijderingskracht neutrale druppelverwijderingskracht... - Pagina 71 Werkingswijze van SynchroPuls bij gebruik van de bedrijfsmodus "speciale 4- stap" I-S = Startstroomfase, SL = Slope, I-E = Eindkraterfase, v = Draadsnelheid Al.2 Functionering SynchroPuls...
-
Pagina 72: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasproce- dure zonder Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkom- stig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld. Ter beschikking Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschik- staande parame-... -
Pagina 73: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
BELANGRIJK! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonder- deel worden ingesteld, zoals afstandsbediening of draadtoevoer, kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd. Met de toets Parameterkeuze de parameter Draadsnelheid kiezen Draadsnelheid met het stelwiel op de gewenste waarde instellen Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasspanning kiezen Lasspanning met het stelwiel op de gewenste waarde instellen De waarden van de parameters worden op het daarvoor geschikte digitale scherm... -
Pagina 74: Puntlassen En Interval-Lassen
Puntlassen en interval-lassen Algemeen De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen. De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen kunnen op het bedieningspaneel wor- den geactiveerd. Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op over- lappende platen. Intervallassen wordt toegepast op dunne platen. Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. -
Pagina 75: Intervallassen
VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij- komende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ▶ de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden ▶ een geschikte veiligheidsbril gebruiken ▶ de lasbrander niet op personen richten ▶... - Pagina 76 De bedrijfsmodus Puntlassen / Interval-lassen selecteren: Puntlassen / Interval-lassen Op het bedieningspaneel brandt de weergave Puntlassen / Interval-lassen (SF). Afhankelijk van het gekozen lasproces de gewenste lasparameters selecteren en met behulp van het stelwiel instellen Gasflesventiel openen De hoeveelheid beschermgas instellen VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij- komende draadelektrode.
-
Pagina 77: Easyjob-Bedrijf
EasyJob-bedrijf Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan tot maximaal 5 EasyJob-werkpunten mogelijk. Op elk werkpunt zijn de betreffende instellingen op het bedieningspa- neel van toepassing. EasyJobs kunnen voor elke lasprocedure worden opgeslagen. BELANGRIJK! Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen. EasyJob-werk- Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspa- punten opslaan neel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijv.:... -
Pagina 78: Easyjob-Werkpunten Op Lastoorts Up/Down (Omhoog/Omlaag) Opvragen
EasyJob-werk- Voor het opvragen van de opgeslagen instellingen met lastoorts Up/Down (Om- punten op la- hoog/Omlaag) moet een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel wor- stoorts Up/Down den ingedrukt. (Omhoog/ Omlaag) opvra- Een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel indrukken, bijv.: Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen. -
Pagina 79: Tig-Lassen
TIG-lassen... -
Pagina 81: Tig-Lassen
TIG-lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶ U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen. -
Pagina 82: Tig-Lassen
TIG-lassen VOORZICHTIG! Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok. Zodra de schakelaar in de "I"-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelek- trode van de lastoorts. ▶ Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleiden- de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.). Netschakelaar in stand -I- zetten: alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op Door middel van de toets Procedure de procedure TIG lassen kiezen:... -
Pagina 83: Lichtboog Ontsteken
Lichtboog ont- Bij gebruik van een lastoorts met toortstoets en TMC-stekker (met fabrieksin- steken stelling 2-taktbedrijf): Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat er tussen de wolfraamelek- trode en het werkstuk een afstand van ca. 2 tot 3 mm (0.078 tot 0.118 in.) bestaat Lastoorts langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aan- raakt... -
Pagina 84: Pulslassen
Pulslassen Toepassingsmo- Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het posi- gelijkheden tielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen. Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is inge- steld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure: bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten, bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt. -
Pagina 85: Pulslassen Activeren
Duty cycle Grondstroom Pulslassen acti- Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen veren Instelbereik: 1 - 990 Hz Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagi- na 106. -
Pagina 87: Elektrode Lassen
Elektrode lassen... -
Pagina 89: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶... -
Pagina 90: Elektrodelassen
Elektrodelassen VOORZICHTIG! Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok. Zodra de schakelaar in de I-stand staat, staat de staafelektrode in de elektrode- houder onder spanning. ▶ Erop letten dat de staafelektrode geen personen of elektrisch geleidende dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.). Netschakelaar in stand -I- zetten: alle weergaven op het bedieningspaneel lichten kort op Met de toets Procedure de procedure Elektrodelassen kiezen:... -
Pagina 91: Functie Hotstart
Functie HotStart Om een optimaal lasresultaat te bereiken, kan in veel gevallen de functie HotStart worden ingesteld. Voordelen Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slech- te ontstekingseigenschappen Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor minder koude plekken Vergaande vermijding van slakinsluitingen De instelling van de beschikbare parameter wordt beschreven in het deel "Setup- instellingen", "Setup-menu - niveau 2". -
Pagina 93: Easy Documentation
Easy Documentation... -
Pagina 95: Algemeen
Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegelever- de Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroom- bron te plaatsen/verwijderen. BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum en tijd juist zijn ingesteld. -
Pagina 96: Nieuw Csv-Bestand
USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst bij een andere stroombron (= wijziging van serienummer). PDF-rapport / Onder de link hiernaast ... Fronius-handte- kan een PDF-rapport van de geselecteerde lasgegevens kening worden gegenereerd, kan aan de hand van de met de lasgegevens uitgelezen Fro- nius-handtekening de echtheid van de gegevens worden gecontroleerd en gewaarborgd. -
Pagina 97: Easy Documentation Activeren/Deactiveren
Easy Documentation activeren/deactiveren Easy Documen- Op het display van de stroombron tation activeren wordt het volgende weergegeven: USB 3.1 FAT32 Easy Documentation is geactiveerd. doc | on wordt ook weergegeven als de stroombron wordt uit- en ingeschakeld terwijl de USB-stick is geplaatst. Easy Documentation blijft geactiveerd. -
Pagina 98: Easy Documentation Deactiveren
Datum en tijd instellen: linker stelwiel: parameter kiezen rechter stelwiel: waarden wijzigen Instelbereiken: Jaar (20yy; 0 - 99) Maand (mm; 1 - 12) Dag (dd; 1 - 31) Uur (hh; 0 - 24) Minuten (mm; 0 - 59) OPMERKING! Als de stroombron via de Setup-parameter FAC op fabrieksinstelling wordt te- ruggezet, blijven de datum en tijd opgeslagen. -
Pagina 99: Instellingen Setup
Instellingen setup... -
Pagina 101: Set-Upmenu
Set-upmenu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvou- dig aan te passen bij de verschillende taken. Bediening Het openen van het setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasproce- dure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen. -
Pagina 102: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag-Synergisch-Lassen
Setup-parame- De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt die, afhankelijk van ter voor het de stroombron, het lasprogramma enz. verschillend zijn. MIG/MAG-syn- Voorstroomtijd gas ergisch-lassen Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1 Nastroomtijd gas Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5 Slope (voor speciaal 2-taktbedrijf en speciaal 4-taktbedrijf) Eenheid: s... - Pagina 103 OPMERKING! De functie Ito (draadlengte tot inwerkingtreding veiligheidsuitschakeling) is een veiligheidsfunctie. In het bijzonder bij hoge draadsnelheden kan de voor de veiligheidsuitschakeling vereiste draadlengte afwijken van de ingestelde draadlengte. Puntlastijd/interval-lastijd Eenheid: s Instelbereik: 0,3 - 5 Fabrieksinstelling: 1 Interval-pauzetijd Eenheid: s Instelbereik: OFF (UIT), 0,3 - 10 (in stappen van 0,1 seconde) Fabrieksinstelling = OFF (UIT) BELANGRIJK! Voor puntlassen moet SPb = OFF (UIT) worden ingesteld.
-
Pagina 104: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen
tweede niveau van het Setup-menu (2nd) worden niet gewist. Uitzonde- ring: Parameter Ignition Time-Out (ito). Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2") Setup-parame- De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt die, afhankelijk van ter voor het de stroombron, het lasprogramma enz. -
Pagina 105: Setup-Parameter Voor Elektrodelassen
Interval-pauzetijd Eenheid: s Instelbereik: OFF (UIT), 0,3 - 10 (in stappen van 0,1 seconde) Fabrieksinstelling = OFF (UIT) Interval wordt alleen weergegeven als voor SPb een waarde is ingesteld Eenheid: - Instelbereik: 2T (2-takt), 4T (4-takt) Fabrieksinstelling: 2T (2-takt) Stroombron resetten Een van de toetsen Parameterkeuze 2 s ingedrukt houden om de leve- ringsstand te herstellen - Als in het digitale venster "PrG"... -
Pagina 106: Parameter Voor Tig-Lassen
Ook de functies in het tweede niveau van het Setup-menu (2nd) worden niet gewist. Uitzondering: Parameter Ignition Time-Out (ito). Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2") Parameter voor Pulsfrequentie TIG-lassen Eenheid: hertz Instelbereik: OFF (UIT); 1 - 990 (tot 10 Hz: in stappen van 0,1 Hz) (tot 100 Hz: in stappen van 1 Hz) (boven de 100 Hz: in stappen van 10 Hz) - Pagina 107 Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2")
-
Pagina 108: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Beperkingen In verband met het Setup-menu niveau 2 ontstaan de volgende beperkingen: Het Setup-menu niveau 2 kan niet worden geselecteerd: tijdens het lassen bij actieve functie Gascontrole bij actieve functie Draadinvoer bij actieve functie Draad wegtrekken bij actieve functie Uitblazen Zolang het Setup-menu niveau 2 is geselecteerd, zijn de volgende functies niet beschikbaar, ook in het geval van robotbedrijf:... -
Pagina 109: Parameters Voor Mig/Mag-Synergisch-Lassen In Setup-Menu Niveau
Het Setup-menu verlaten Een parameter wordt weergegeven in MANUAL STD SYNERGIC het setup-menu van het eerste niveau. PULSE SYNERGIC MANUAL STD SYNERGIC PULSE SYNERGIC Parameters voor Landeninstelling (Standaard / US) ... Std / US (VS) MIG/MAG-syn- Eenheid: - ergisch-lassen in Instelbereik: Std, US (VS) Setup-menu ni- Fabrieksinstelling:... - Pagina 110 delassen is geselecteerd, blijft het koelapparaat altijd uitgeschakeld, ook in de stand "On" (Aan). Cooling Time (alleen bij aangesloten koelapparaat) Tijd tussen het aanspreken van de doorstroom-monitoring en uitgave van de servicecode "no | H2O". Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbel- len voorkomen, schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit.
-
Pagina 111: Parameters Voor Mig/Mag-Standaard-Handmatig-Lassen In Setup-Menu Niveau
simultaan. Daarna geeft de weergave links weer de oorspronkelijke waarde weer, bijv. de lasstroom. EasyJob Trigger voor het activeren / deactiveren van het omschakelen van EasyJobs met de toortstoets Eenheid: - Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Functie met MIG/MAG-toortstoets Toortstoets kort (<0,5 s) indrukken Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. - Pagina 112 Instelbereik: AUt, On (Aan), OFF (UIT) Fabrieksinstelling: AUt AUt: Het koelapparaat schakelt na een laspauze van 2 minuten uit. BELANGRIJK! Zijn de opties Monitoring koelmiddeltemperatuur en Moni- toring doorstroming in het koelapparaat ingebouwd, dan schakelt het koelapparaat uit zodra de teruglooptemperatuur lager is dan 50 °C, maar op zijn vroegst na 2 minuten laspauze.
-
Pagina 113: Parameter Voor Het Elektrode Lassen In Setup-Menu Niveau
10000 t/m 99999 / 10,0 t/m 99,9 (zonder een- en tientallen, bijv. 23580 kJ -> 23,6) EasyJob Trigger voor het activeren / deactiveren van het omschakelen van EasyJobs met de toortstoets Eenheid: - Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Functie met MIG/MAG-toortstoets Toortstoets kort (<0,5 s) indrukken Geen lasbedrijf:... -
Pagina 114: Parameter Voor Tig-Lassen (Setup-Menu Niveau 2)
Fabrieksinstelling: Std (maataanduiding: cm / mm) VS-versie: VS (maataanduiding: inch) r (resistance) - Laskringweerstand (in mOhm) Zie paragraaf "Laskringweerstand r bepalen" vanaf pagina 115. L (inductivity) - Laskring-inductiviteit (in microhenry) Zie paragraaf "Laskring-inductiviteit L weergeven" vanaf pagina 117. Parameter voor Landeninstelling (Standaard / VS) ... -
Pagina 115: Laskringweerstand R Vaststellen
Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij ver- schillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig. -
Pagina 116: Laskringweerstand Vaststellen (Elektrodelassen-Lassen)
De meting is afgesloten wanneer het display de lascircuit-weerstand in mOhm weergeeft (bijvoorbeeld 11,4). Gasbuis van de lasbrander weer monteren Laskringweer- OPMERKING! stand vaststellen Een onjuiste meting van de laskringweerstand kan een negatief effect hebben (elektrodelas- sen-lassen) op het lasresultaat. ▶... -
Pagina 117: Laskring-Inductiviteit L Opvragen
Laskring-inductiviteit L opvragen Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinducti- viteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskring-induc- Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit tiviteit aangeven weergegeven. -
Pagina 119: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud... -
Pagina 121: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrijwel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplos- sen van een mogelijke storing is het apparaat weer klaar voor gebruik. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. - Pagina 122 noteer de weergegeven foutmelding noteer de configuratie van de stroombron neem met een gedetailleerde foutbeschrijving contact op met de service- dienst ESr | 20 Oorzaak: Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron Remedie: Compatibel koelapparaat aansluiten ELn | 8 Oorzaak: De aangesloten draadaanvoer wordt niet ondersteund Remedie:...
- Pagina 123 PHA | SE3 Oorzaak: De stroombron wordt driefasig gebruikt Remedie: Err | 51 Oorzaak: Onderspanning van het net: de netspanning is onder de tolerantie- waarde gekomen Remedie: Netspanning controleren; wordt de foutcode nog steeds weergege- ven, dan contact opnemen met de servicedienst Err | 52 Oorzaak: Overspanning van het net: de netspanning heeft de tolerantiewaarde...
- Pagina 124 to3 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de motor van de draadaanvoer Remedie: Draadaanvoer laten afkoelen to4 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in lasbrander Remedie: Lasbrander laten afkoelen to5 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak:...
- Pagina 125 tu4 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in lasbrander Remedie: Lasbrander in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu5 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in koelapparaat Remedie: Koelapparaat in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu6 | xxx...
-
Pagina 126: Weergegeven Servicecodes In Combinatie Met Opt Easy Documentation
EPG | 29 Oorzaak: De gewenste draadaanvoer is niet beschikbaar voor de geselecteerde karakteristiek Remedie: Een passende draadaanvoer aansluiten; steekverbindingen van het slangenpakket controleren EPG | 35 Oorzaak: Bepalen van de weerstand van het lascircuit is mislukt Oplossing: Aardingskabel, stroomkabel of slangenpakket controleren en indien nodig vervangen, lascircuit-weerstand opnieuw bepalen Weergegeven no | dAt... - Pagina 127 USB | full Lassen is niet mogelijk Oorzaak: De geplaatste USB-stick is vol Oplossing: USB-stick verwijderen en nieuwe USB-stick plaatsen...
-
Pagina 128: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aan- dacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door elektrische stroom. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶... -
Pagina 129: Elke 2 Maanden
Elke 2 maanden VOORZICHTIG! Gevaar van materiële schade. ▶ Het luchtfilter mag alleen in droge toestand zijn gemonteerd. ▶ Zo nodig het luchtfilter met droge perslucht reinigen of met behulp van uit- spoelen. -
Pagina 130: Elke 6 Maanden
Elke 6 maanden VOORZICHTIG! Gevaar door persluchtinwerking. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Elektronische onderdelen niet van korte afstand schoonblazen. Zijstukken van het apparaat demonteren en de binnenkant van het apparaat met droge, gereduceerde perslucht schoonblazen Bij grote stofproductie ook de koelluchtkanalen schoonmaken GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn! Gevaar voor elektrische schokken door ondeskundig aangesloten aardingskabels... -
Pagina 131: Annex
Annex... -
Pagina 133: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij Draadelek- Draadelek- Draadelek- het MIG/MAG- trode met trode met trode met lassen een diameter een diameter een diameter van 1,0 mm van 1,2 mm van 1,6 mm... -
Pagina 134: Technische Gegevens
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grond- stoffen, produc- stoffen die dit apparaat bevat: tiejaar van appa- www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. raat Productiejaar van apparaat berekenen: Elk apparaat is van een serienummer voorzien Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099... - Pagina 135 60 % 6 Min. 4 Min. 150 A 0 Min. 6 Min. 10 Min. Als het apparaat zonder onderbrekingen moet werken: In de technische gegevens de 100%-ED-waarde voor de inschakelduur op- zoeken die geldt voor de heersende omgevingstemperatuur. Aan de hand van deze waarde het vermogen of de stroomsterkte zodanig re- duceren dat het apparaat zonder afkoelfase kan worden gebruikt.
-
Pagina 136: Tst 3000C Pulse Tst 3000C Pulse Nc
TSt 3000c Pulse Netspanning (U 3 x 380 / 400 V, 3 x 460 V TSt 3000c Pulse Max. effectieve primaire stroom (I 1eff 3 x 380 / 400 V 14,0 A 3 x 460 V 12,0 A Max. primaire stroom (I 1max 3 x 380 / 400 V 19,0 A... - Pagina 137 Maximale druk beschermgas 5 bar / 72.52 psi Koelmiddel Origineel Fronius Draadsnelheid 1 - 25 m/min / 40 - 980 ipm Draadaandrijving 4-rollenaandrijving Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm / 0.03 - 0.06 in. Draadspoeldiameter max. 300 mm / max. 11.81 in.
-
Pagina 138: Lasprogrammatabellen
Lasprogrammatabellen Sticker met las- Op de stroombron bevindt zich een sticker met de meest gangbare lasprogram- programma op ma's: apparaat Standard welding characteristics Configuration [mm / inch] Tst - 3000 Pulse KL-DB: 3992 .030 .035 .040 .045 .052 1/16 Steel ER 70-120 CO2 100% Steel ER 70-120 Ar+2-12%CO2... -
Pagina 139: Lasprogrammatabellen Tst 3000C Pulse
Lasprogramma- De lasprogramma's zijn actief wanneer tabellen TSt de Setup-parameter "SEt" op "Std" 3000c Pulse (standaard) is ingesteld. Lasprogrammadatabank: DB 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘... - Pagina 140 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 18% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 18% CO S2471 S2472 Rutil...
-
Pagina 141: Lasprogrammatabellen Tst 3000C Pulse - Us
Lasprogramma- De lasprogramma's zijn actief wanneer tabellen TSt de Setup-parameter "SEt" op "US" 3000c Pulse - (Verenigde Staten) is ingesteld. Lasprogrammadatabank: UID 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘... - Pagina 142 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 15-25% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 2,5% CO S2471 S2472 Rutil...