Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Johnson Pump SPX Flow CombiNorm Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Johnson Pump Handleidingen
  4. Waterpompen
  5. SPX Flow CombiNorm
  6. Gebruikershandleiding

Johnson Pump SPX Flow CombiNorm Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
CombiNorm
Horizontale centrifugaalpomp volgens EN 733 (DIN 24255)
CN/NL (1906) 6.8
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de
pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
GEBRUIKERSHANDLEIDING

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPX Flow CombiNorm

Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPX Flow CombiNorm

  • Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiNorm Horizontale centrifugaalpomp volgens EN 733 (DIN 24255) Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CN/NL (1906) 6.8 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.

  • Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming

    EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, geleverd zonder aandrijving, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, CombiNorm, zowel geleverd met aandrijving, in overeenstemming zijn met de bepalingen van richtlijn 2006/ 42/EG (zoals laatstelijk gewijzigd) en de volgende richtlijnen &...

  • Pagina 4: Inbouwverklaring

    Inbouwverklaring (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-B) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat de gedeeltelijke voltooide pomp (Back-Pull-Out unit), van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, in overeenstemming is met de volgende normen: CombiNorm, •...
  • Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
  • Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...

  • Pagina 7: Inhoudsopgave

    CombiNorm Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Toepassing Typeaanduiding Serienummer Stoelgroepen Constructie 2.6.1 Pomphuis / waaier 2.6.2 Asafdichting 2.6.3 Lagering Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen...
  • Pagina 8 3.4.4 Uitlijntoleranties Leidingwerk Toebehoren Aansluiten elektromotor Verbrandingsmotoren 3.8.1 Veiligheid 3.8.2 Draairichting Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp Inspectie van de motor Pompen met oliebadgesmeerde lagering L3 - L4 - L6 Vullen van de quenchvloeistoftank MQ2 - MQ3 - CQ3 Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling 4.5.1 Overige aansluitingen 4.5.2...
  • Pagina 9 CombiNorm 7.5.4 Montage van de slijtring Stopbuspakking S1, S2, S3, S4 7.6.1 Instructies voor demontage en montage van stopbuspakking 7.6.2 Vervangen van stopbuspakking S1, S2, S3, S4 7.6.3 Monteren nieuwe stopbuspakking S1, S2, S3, S4 7.6.4 Demontage asbus 7.6.5 Montage asbus Mechanische asafdichtingen M1, M2, M3, MQ2, MQ3, MW2, MW3 7.7.1 Instructies voor montage van een mechanische asafdichting...
  • Pagina 10 9.1.2 Aanbevolen reservedelen Pomp met vetgesmeerde lagering L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.2.1 Doorsnedetekening L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.2.2 Doorsnedetekening L1 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3 9.2.3 Stuklijst L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 Pomp met vetgesmeerde lagering L2 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.3.1 Doorsnedetekening L2 - stoelgroepen 1, 2, 3...
  • Pagina 11 CombiNorm 9.18.2 Stuklijst stopbuspakking S4 - stoelgroep 4 9.19 Asafdichtingsgroepen M1 9.19.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 9.19.2 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 9.19.3 Mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel 9.19.4 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel 9.20 Asafdichtingsgroepen M1 voor 200-160 / 300-200 9.20.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 voor 200-160 / 300-200 9.20.2...
  • Pagina 12 9.27 Asafdichtingsgroep MW3 9.27.1 Mechanische asafdichting HJ92N 9.27.2 Stuklijst asafdichtingsgroep MW3 9.28 Asafdichtingsgroep C2 9.28.1 Cartridge seal C2 - UNITEX 9.28.2 Stuklijst asafdichtingsgroep C2 - UNITEX 9.28.3 Cartridge seal C2 - UNITEX met conische deksel 9.28.4 Stuklijst asafdichtingsgroep C2 - UNITEX met conische deksel 9.28.5 Cartridge seal C2 - UNITEX met conische deksel en plan 11 9.28.6...
  • Pagina 13 CombiNorm Index Bestelformulier voor reservedelen CN/NL (1906) 6.8...
  • Pagina 14 CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 15: Introductie

    CombiNorm 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken.

  • Pagina 16: Garantie

    SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen.

  • Pagina 17: Hijsen

    CombiNorm 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1 en figuur 2. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan...

  • Pagina 18: Bestellen Van Onderdelen

    Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. Bij bestellen van onderdelen en bij overige correspondentie met betrekking tot de pomp dient u altijd alle gegevens van het typeplaatje te vermelden. ➢...

  • Pagina 19: Algemeen

    CombiNorm 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiNorm is een reeks horizontale niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen volgens EN 733 (DIN 24255). Het hydraulisch inzetgebied is echter groter vanwege een groter aantal beschikbare pomptypen. Flensafmetingen, boutcirkel en aantal gaten zijn conform ISO 7005 PN16. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC voetmotor. Het vermogen wordt via een elastische koppeling overgebracht.

  • Pagina 20: Typeaanduiding

    Typeaanduiding De pompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken van de pomp staan vermeld in de typeaanduiding. Voorbeeld: CN 40C-200 G1 M2 L1 Pompfamilie CombiNorm Pompgrootte 40C-200 diameter persaansluiting [mm] - nominale waaier diameter [mm] Materiaal pomphuis gietijzer brons nodulair gietijzer Materiaal waaier...

  • Pagina 21: Serienummer

    CombiNorm Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding. Voorbeeld: 19-001160 jaar van fabricage 001160 unieke nummer Stoelgroepen De pompenreeks is onderverdeeld in een aantal stoelgroepen. Tabel 1: Stoelgroepindeling.

  • Pagina 22: Constructie

    Constructie De pomp is modulair opgebouwd. De belangrijkste componenten zijn: • Pomphuis/waaier • Asafdichting • Lagering Elke stoelgroep heeft slechts één bijbehorende pompas, geschikt voor alle mogelijke lagerconfiguraties. Pomptypes 25-125, 25-160, 200-160, 300-200, 125-500 en 150-500 hebben een speciale as. Tevens zijn de pompen gestandaardiseerd in groepen met dezelfde aansluiting voor pompdeksel en lagerstoel.

  • Pagina 23: Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen

    CombiNorm Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen • Richtlijn 2005/32/EG van het Europees Parlement en Raad; • Verordening (EU) No 547/2012 tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG van het Europees Parlement en de Raad betreffende eisen inzake ecologisch ontwerp voor water pompen. 2.7.1 Introductie SPX Flow Technology Assen B.V.
  • Pagina 24 ‘Verticale meertrapswaterpomp’ (MS-V) : een meertrapsdrooglopercentrifugaalwaterpomp (i > 1) waarin de waaiers gemonteerd zijn op een verticaal roterende as, die ontworpen is voor druk tot 2500 kPa (25 bar), met een nominale snelheid van 2900 min en een maximum debiet van 100 m /h (27,78.10 –3 /s);...
  • Pagina 25 CombiNorm • ‘House of Efficiency’ De benadering volgens het "House of Efficiëncy" houdt zowel rekening met ontwerpeisen als ook met toepassingseisen en daarbij het minimum rendement in relatie tot de capaciteit van de pomp. Het minimum vereiste rendement is daarom voor elk type pomp weer anders. Of de pomp voldoet hangt af van twee criteria, A en B.

  • Pagina 26: Energie Efficiënte Pomp Selectie

    2.7.3 Energie Efficiënte Pomp Selectie Bij het selecteren van de pomp moet er voor worden gezorgd dat het gevraagde werkpunt zo dicht mogelijk bij het beste rendementspunt (BEP) ligt. Een specifieke opvoerhoogte en capaciteit kan worden bereikt door het veranderen van de diameter van de waaier zodat er geen onnodig energieverlies optreedt.

  • Pagina 27: Toepassingsgebied Van Richtlijn 2009/125/Eg

    CombiNorm 2.7.4 Toepassingsgebied van Richtlijn 2009/125/EG De volgende SPX Flow Technology pompen vallen in het toepassingsgebied van de richtlijn: • CombiNorm (ESOB) • CombiChem (ESOB) • CombiBloc (ESCC) • CombiBlocHorti (ESCC) • CombiLine (ESCCi) • CombiLineBloc (ESCCi) Pompen met half-open waaier valt buiten het bereik van de richtlijn. Halfopen waaiers zijn ontworpen voor het verpompen van vloeistoffen met vaste deeltjes.
  • Pagina 28 Figuur 6: Naamplaat SPX Flow Technology Assen B.V. CR Nr. 04029567 Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen www.johnson-pump.com Type m /h Ø MEI ≥ °C eff. p max. p test item no. Order No. Bearing No. Tabel 3: Naamplaat CN 40C-200 G1 M2 L1 Pompfamilie en type Nominale capaciteit...
  • Pagina 29 CombiNorm Figuur 7: Naamplaat ATEX gecertificeerd - www.johnson-pump.com SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen - CR Nr. 04029567 Type: Ø MEI ≥ Code: eff. No.: Tabel 4: Naamplaat ATEX gecertificeerd CN 40C-200 Pompfamilie en type G1 M2 L1 Pompcode 19-001160...
  • Pagina 30 Tabel 5: MEI waarde Toerental MEI waarde volgens prEN16480 [min Opmerking Gietijzer / Materiaal Nodulair gietijzer Brons 50-250 2900 > 0,40 > 0,40 50-315 2900 > 0,40 > 0,40 65C-125 2900 > 0,40 > 0,40 65C-160 2900 > 0,40 > 0,40 65C-200 2900 >...
  • Pagina 31 CombiNorm 2 De benchmark voor de meest efficiënte waterpompen is MEI ≥ 0,70. 3 Fabricagejaar; de eerste 2 posities (= laatste 2 posities van het jaartal) van het serienummer van de pomp zoals dat staat aangegeven op de naamplaat. Een voorbeeld hiervan met toelichting is weergegeven in paragraaf 2.7.5 "Product informatie"...

  • Pagina 32: Inzetgebied

    Inzetgebied Globaal is het inzetgebied als volgt: Tabel 6: Inzetgebied. Maximumwaarde Capaciteit 1500 m Opvoerhoogte 140 m Systeemdruk 16 bar Temperatuur 200 °C De maximaal toelaatbare drukken en temperaturen zijn echter sterk afhankelijk van de gebruikte materialen en componenten. Er kunnen ook verschillen ontstaan door de bedrijfsomstandigheden.

  • Pagina 33: Installatie

    CombiNorm 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van de voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de aangegeven aanwijzingen puntsgewijs op.

  • Pagina 34: Opstellen

    Opstellen 3.4.1 Plaatsen van een pompunit Bij levering als pompunit zijn pomp- en motoras zuiver in elkaars verlengde afgesteld in de fabriek. 1 Stel bij vaste opstelling de fundatieplaat waterpas op het fundament af met behulp van vulplaatjes. 2 Haal vervolgens de moeren van de fundatiebouten voorzichtig aan. 3 Controleer daarna de uitlijning van pomp- en motoras en lijn deze indien nodig opnieuw uit, zie paragraaf 3.4.3 "Uitlijnen van de koppeling".

  • Pagina 35: Uitlijntoleranties

    CombiNorm 2 Herhaal dezelfde controle aan beide zijden van de koppeling ter hoogte van de pompas. Verplaats de elektromotor zodanig, dat de liniaal over de gehele lengte tegen de beide koppelingshelften aanligt. 3 Controleer de uitlijning nogmaals met behulp van een diktepasser (B) op 2 diametraal tegenover elkaar liggende punten op de zijkanten van de koppelingshelften, zie figuur 4 Monteer de beschermkap.

  • Pagina 36: Leidingwerk

    Leidingwerk • De leidingen moeten zuiver passend aansluiten en ook tijdens het bedrijf spanningsvrij blijven. Voor de maximaal toelaatbare krachten en momenten op de pompflenzen zie paragraaf 10.9 "Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen". • De doorlaat van de zuigleiding moet ruim bemeten zijn. Deze leiding moet zo kort mogelijk zijn en zodanig naar de pomp toelopen dat er geen luchtzakken kunnen ontstaan.

  • Pagina 37: Aansluiten Elektromotor

    CombiNorm Aansluiten elektromotor De elektromotor moet door een erkend elektro-installateur worden aangesloten op het net, volgens de ter plaatse geldende voorschriften. • Raadpleeg de bij de elektromotor meegeleverde voorschriften. • Monteer, indien mogelijk, een werkschakelaar zo dicht mogelijk bij de pomp. Verbrandingsmotoren 3.8.1 Veiligheid...
  • Pagina 38 Installatie CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 39: Inbedrijfstellen

    CombiNorm 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Bij uitvoering met stopbuspakking: Verwijder de asafdichingsbeschermkappen (0276). Controleer of de moeren (1810) niet te vast zijn aangedraaid. Draai indien nodig deze moeren los zet deze met de hand weer vast. Monteer de asafdichtingsbeschermkappen.

  • Pagina 40: Gereedmaken Pompunit Voor Inbedrijfstelling

    Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Ga als volgt te werk, zowel bij een eerste in bedrijfstelling, als bij het terugplaatsen van de pomp na een reparatie: 4.5.1 Overige aansluitingen • Cartridge seal configuratie CD3 moet aangesloten zijn op een buffervloeistoftoevoer met overdruk. Stel de buffervloeistofdruk 1,5 -2 bar hoger dan de druk ter plaatse van de waaiernaaf, zie paragraaf 10.8 "Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroepen S..

  • Pagina 41: Afstellen Van De Asafdichting

    CombiNorm Afstellen van de asafdichting 4.8.1 Stopbuspakking Na het opstarten van de pomp zal de pakkingbus een zekere lekkage vertonen. Door het opzwellen van de pakkingvezels zal deze lekkage geleidelijk afnemen. Let erop dat de pakking niet droog komt te lopen. Draai daarom in dit geval de moeren (1810) losser, zodanig dat de pakking druppelsgewijze blijft lekken.
  • Pagina 42 Inbedrijfstellen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 43: Onderhoud

    CombiNorm 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie.

  • Pagina 44: Oliebadgesmeerde Lagers L3 - L4 - L6

    • De vetgesmeerde uitvoering met een tweerijig hoekcontactkogellager en een cilinderlager (L2) dient na 1000 bedrijfsuren nagesmeerd te worden. De lagers zijn bij aflevering van vet voorzien. Bij revisie van de pomp dienen de lagers en de lagerruimte gereinigd te worden en van nieuw vet te worden voorzien. Zie paragraaf 10.1 "Smeermiddelen"...

  • Pagina 45: Storingen Oplossen

    CombiNorm 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft.
  • Pagina 46 Tabel 9: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De pomp zuigt lucht aan via de stopbuspakking De sper- of spoelwateraansluiting op de pakkingbus is niet aangesloten of verstopt De lantaarnring in de pakkingbus is fout gemonteerd De manometrische zuighoogte is te groot...

  • Pagina 47: Demontage En Montage

    CombiNorm 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •...

  • Pagina 48: Back-Pull-Out Systeem

    Back-Pull-Out systeem De pompen zijn uitgevoerd met een Back-Pull-Out systeem. Indien de pomp unit is voorzien van een spacerkoppeling, hoeft alleen de spacer verwijderd te worden. Hierna kan de lagerstoel met het hele roterende gedeelte verwijderd worden. Dit betekent dat vrijwel de gehele pomp gedemonteerd kan worden zonder dat de zuig- en persleiding losgenomen hoeft te worden.

  • Pagina 49: Montage Van De Back-Pull-Out Unit

    CombiNorm 7.4.3 Montage van de Back-Pull-Out unit 1 Plaats een nieuwe pakking (0300) in de rand van het pomphuis en monteer de gehele lagerstoel weer in het pomphuis. Draai de cilinderkopschroeven (0800) kruiselings aan. 2 Monteer de stoelsteun (0140) op de fundatieplaat. 3 Sluit de eventueel losgenomen koel en/of spoelleidingen weer aan.
  • Pagina 50 3 Sluit de beschermkap en monteer een bout (0960). Zie figuur 15. 0960 0970 0980 0990 Figuur 15: Montage beschermkap. 4 Monteer de beschermkap (0270) aan pompzijde. Plaats deze over de aanwezige beschermkap aan motorzijde. De ringvormige groef moet zich aan pompzijde bevinden.

  • Pagina 51: Vervangen Waaier En Slijtring

    CombiNorm Vervangen waaier en slijtring De speling tussen de waaier en de slijtring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5-0,7 mm is geworden, moeten waaier en slijtring vervangen worden. 7.5.1 Demontage van de waaier 0110 0120 1320...

  • Pagina 52: Demontage Van De Slijtring

    7.5.3 Demontage van de slijtring Na demontage van de Back Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 19: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 19 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 19 B.

  • Pagina 53: Instructies Voor Demontage En Montage Van Stopbuspakking

    CombiNorm Stopbuspakking S1, S2, S3, S4 7.6.1 Instructies voor demontage en montage van stopbuspakking ➢ Lees eerst de volgende instructies betreffende stopbuspakking. Houdt u hieraan bij het verwijderen en monteren van stopbuspakking. • Voor het verwijderen van oude pakkingringen kan uw pakkingleverancier een speciale pakkingtrekker leveren.

  • Pagina 54: Vervangen Van Stopbuspakking S1, S2, S3, S4

    7.6.2 Vervangen van stopbuspakking S1, S2, S3, S4 Voor het vervangen van de stopbuspakking is het niet nodig om de pomp te demonteren, wel moet de pomp worden afgetapt, zie paragraaf 7.3 "Aftappen". 1120 1800 1110 1810 2220 1100 1140 1130 Figuur 22: Stopbuspakking S1, S2, S3 en S4.

  • Pagina 55: Mechanische Asafdichtingen M1, M2, M3, Mq2, Mq3, Mw2, Mw3

    CombiNorm Mechanische asafdichtingen M1, M2, M3, MQ2, MQ3, MW2, MW3 7.7.1 Instructies voor montage van een mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. •...

  • Pagina 56: Montage Van Een Mechanische Asafdichting M1

    7.7.3 Montage van een mechanische asafdichting M1 ➢ Speciaal gereedschap: De montage van de asafdichtingsgroep M1 gaat makkelijker met een speciaal conisch montagebusje. De scherpe randen op de pompas worden daar- mee afgedekt zodat er minder kans is dat de asafdichting bij montage beschadigd wordt.

  • Pagina 57: Demontage Van Een Mechanische Asafdichting

    CombiNorm 7.7.4 Demontage van een mechanische asafdichting M2-M3 1270 1420 1450 1210 1300 1810 1440 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1410 1200 1220 1380 1310 Figuur 26: Mechanische asafdichting M2-M3. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 26. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.2 "Montage van de waaier". 2 Verwijder de asafdichingsbeschermkappen (0276).

  • Pagina 58: Demontage Van Een Mechanische Asafdichting Mq2-Mq3

    6 Schuif de asbus (1200) op de pompas. 7 Monteer het pompdeksel in de juiste stand in de pasrand van de lagerstoel. Controleer of het pompdeksel zuiver haaks op de pompas staat. 8 Monteer het deksel van de mechanische asafdichting (1230) tegen het pompdeksel. Let op de juiste stand in verband met de plaats van de aansluitingen.

  • Pagina 59: Montage Van Een Mechanische Asafdichting Mq2-Mq3

    CombiNorm 7.7.7 Montage van een mechanische asafdichting MQ2-MQ3 1 Controleer of de asbus (1200) en de smoorbus (1210) (indien aanwezig) onbeschadigd zijn. Vervang deze delen indien nodig. Borg hierbij de smoorbus (1210) met Loctite 641. 2 Leg het deksel van de mechanische asafdichting plat neer en druk de tegenring van de asafdichting er recht in.

  • Pagina 60: Demontage Van Een Mechanische Asafdichting Mw2-Mw3

    7.7.8 Demontage van een mechanische asafdichting MW2-MW3 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Figuur 28: Mechanische asafdichting MW... De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 28. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier"...

  • Pagina 61: Montage Van Een Mechanische Asafdichting Mw2-Mw3

    CombiNorm 7.7.9 Montage van een mechanische asafdichting MW2-MW3 1 Controleer of de asbus (1200) en de smoorbus (1210) onbeschadigd zijn. Vervang deze delen indien nodig. Borg hierbij de smoorbus (1210) met Loctite 641. 2 Plaats de O-ring (1350) in de groef van de koelmantel. Doe wat glycerine of siliconenspray op de O-ring om de montage te vergemakkelijken.

  • Pagina 62: Cartridge Seals C2, C3, Cq3, Cd3

    Cartridge seals C2, C3, CQ3, CD3 7.8.1 Instructies voor de montage van een cartridge seal ➢ Lees eerst de volgende instructies voor de montage van een cartridge seal. Houdt u bij montage van een cartridge seal aan deze instructies. • Deze mechanische asafdichting is uitgevoerd als 'full cartridge seal'. Dit betekent dat deze mechanische asafdichting als één enkel onderdeel gemonteerd moet worden en NOOIT in delen uiteen genomen mag worden! •...

  • Pagina 63: Montage Van Een Cartridge Seal

    CombiNorm 7.8.3 Montage van een cartridge seal 1 Plaats de lagerstoel met de as verticaal (waaierzijde omhoog). 2 Schuif de seal cartridge en (alleen voor stoelgroep 3) de verloopring over de pompas. 3 Plaats een nieuwe pakking (1300) (alleen voor stoelgroep 3). 4 Monteer het pompdeksel (0110) in de juiste stand in de pasrand van de lagerstoel (2100).

  • Pagina 64: Lagering

    Lagering 7.9.1 Instructies voor lagermontage en -demontage ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage en demontage. Houdt u hieraan bij demontage en montage van de lagers. Demontage: • Haal de lagers altijd met een geschikte kogellagertrekker van de pompas! •...

  • Pagina 65: Lagerconfiguraties L1, L2, L3, L4

    CombiNorm 7.10 Lagerconfiguraties L1, L2, L3, L4 7.10.1 Demontage van lagering L1 (standaard, vetgesmeerd) 2100 2110 2230 2340 2350 2240 2110 2360 2210 2200 2340 2300 2810 2810 Figuur 30: Lagering L1 (standaard, vetgesmeerd). De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 30. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting.

  • Pagina 66: Montage Van Lagering L1

    7.10.2 Montage van lagering L1 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Doe de binnenborgring (2300), de afstelring (2340) en de afstandsbus (2350) om de pompas. 3 Verwarm de lagers voor en monteer deze op de pompas. Zorg dat de lagers recht op de pompas zitten en druk deze stevig tegen de borst op de pompas en tegen de afstandbus (2350).

  • Pagina 67: Demontage Van Lagering L3 (Standaard, Oliegesmeerd)

    CombiNorm 7.10.3 Demontage van lagering L3 (standaard, oliegesmeerd) 2100 2810 2160 2230 2350 2240 2160 2110 2360 2210 2200 2120 2340 2340 2300 2810 2110 2120 Figuur 31: Lagering L3 (standaard, oliegesmeerd). De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 31. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting.

  • Pagina 68: Montage Van De Lagering L3

    7.10.4 Montage van de lagering L3 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Doe de binnenborgring (2300), de afstelring (2340) en de afstandbus (2350) om de pompas. 3 Verwarm de lagers voor en monteer deze op de pompas. Zorg dat de lagers recht op de pompas zitten en druk deze stevig tegen de borst op de pompas en tegen de afstandbus (2350).

  • Pagina 69: Demontage Van De Lagering L2 (Verzwaard, Vetgesmeerd)

    CombiNorm 7.10.5 Demontage van de lagering L2 (verzwaard, vetgesmeerd) 2100 2180 2250 2310 2320 2260 2110 2360 2180 2210 2200 2175 2340 2340 2810 2300 2810 2110 2177 2176 2170 Figuur 32: Lagering L2 (verzwaard, vetgesmeerd). De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 32. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting.

  • Pagina 70: Montage Van De Lagering L2

    7.10.6 Montage van de lagering L2 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Doe achtereenvolgens de Nilos ring (2310), de binnenborgring (2300) en de Nilos ring (2320) om de pompas. Let op de juiste plaats en positie van de Nilos ringen! 3 Monteer de afstelring (2340) op de pompas (n.v.t.

  • Pagina 71: Demontage Lagering L4 (Verzwaard, Oliegesmeerd)

    CombiNorm 7.10.7 Demontage lagering L4 (verzwaard, oliegesmeerd) 2100 2810 2160 2250 2330 2260 2160 2110 2360 2210 2200 2120 2340 2340 2810 2300 2110 2120 Figuur 33: Lagering L4 (verzwaard, oliegesmeerd). De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 33. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting. 2 Demonteer de koppeling met een koppelingtrekker en verwijder de koppelingspie (2210).

  • Pagina 72: Montage Van De Lagering L4

    7.10.8 Montage van de lagering L4 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Doe de binnenborgring (2300), de afstelring (2330) en de afstelring (2340) (n.v.t. voor stoelgroep 4) om de pompas. 3 Verwarm het tweerijig hoekcontactkogellager (stoelgroep 4: de 2 enkelrijige hoekcontactkogellagers) en de binnenring van het cilinderlager en monteer deze op de pompas.

  • Pagina 73: Lagering Van 25-125 En

    CombiNorm 7.11 Lagering van 25-125 en 25-160 2810 2300 2100 2177 2250 2350 2260 2850 2340 2360 2210 2200 2185 2840 2816 2815 2220 2180 2110 2160 Figuur 34: Lagering L5-L6 van 25-125, 25-160. 7.11.1 Demontage van lagering L5 (standaard, vetgesmeerd, verstelbaar) De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 34.

  • Pagina 74: Montage Van Lagering L5

    7.11.2 Montage van lagering L5 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de binnenborgring (2300) en de afstandbus (2350) op de pompas. 3 Verwarm de kogellagers en monteer deze op de pompas. Let op de montagevolgorde: monteer het kleinste kogellager aan aandrijfzijde! 4 Zorg dat alle lagers recht op de pompas zitten en druk deze stevig tegen de asborst en tegen de afstandbus (2350).

  • Pagina 75: Montage Van Lagering L6

    CombiNorm 7.11.4 Montage van lagering L6 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de binnenborgring (2300) en de afstandbus (2350) op de pompas. 3 Verwarm de kogellagers en monteer deze op de pompas. Let op de montagevolgorde: monteer het kleinste kogellager aan aandrijfzijde! 4 Zorg dat alle lagers recht op de pompas zitten en druk deze stevig tegen de asborst en tegen de afstandbus (2350).

  • Pagina 76: Axiale Afstelling Van Lagerconstructie L5 En L6

    7.12 Axiale afstelling van lagerconstructie L5 en L6 2816 2200 2840 2815 4740 Figuur 35: Axiale afstelling van lagering L5 en L6. Indien een pomp met lagering L5 of L6 gedemonteerd is geweest moet na de montage de axiale speling tussen waaier en pomphuis afgesteld worden. Deze speling moet aan weerszijden gelijk zijn.

  • Pagina 77: Afmetingen

    CombiNorm 8 Afmetingen Afmetingen en gewichten fundatieplaat Nummer [mm] Gewicht fundatieplaat [kg] 1000 1250 1250 1600 1120 1650 1170 1600 310 1 x 1000 130 1600 310 1 x 1000 130 1800 360 1 x 1100 130 2000 410 1 x 1200 160 2250 2 x 900 2350...

  • Pagina 78: Aansluitingen

    Aansluitingen 8.2.1 Stoelgroepen 0, 1, 2, 3 M2-M3 MQ2-MQ3 MW2-MW3 C2-C3 Figuur 36: Aansluitingen voor stoelgroepen 0, 1, 2, 3. Tabel 10: Aansluitingen naar de pomp. 25-125 25-160 Olieaftap G ½ G ¼ Aftap pomphuis G ½ G ¼ Olievuldop G ½...

  • Pagina 79: Stoelgroep

    CombiNorm 8.2.2 Stoelgroep 4 Figuur 37: Aansluitingen voor stoelgroep 4 Tabel 12: Aansluitingen voor stoelgroep 4. Inlaat koelwater G ¼ Uitlaat koelwater G ¼ Olieaftap G ½ Aftap koelwater G ¼ Olievuldop G ½ Olieniveauregelaar G ¼ Inlaat spoelvloeistof G ¼ Ontluchting G ¼...

  • Pagina 80: Afmetingen Pomp - Stoelgroepen 0, 1, 2

    Afmetingen pomp - stoelgroepen 0, 1, 2, 3 ajx O al Rp½ O vd O 12 Figuur 38: Pomp - stoelgroepen 0, 1, 2, 3. ISO 7005 PN6 (ND6 volgens EN 1092-2) ai x ak aj x al 64,5 50,8 117,5 4 x 14 4 x 11 ISO 7005 PN16...
  • Pagina 81 CombiNorm aa ab da db ea eb ec ed mg tb va vb vc vd ve vf vi zd [kg] 25-125 32 25 374 100 45 8 27 24 60 386 100 140 170 12 70 10 225 35 62 324 215 20 25-160 25 25 387 132 45 8 27 24 100 401 100 190 220 14 70 10 239 40 64,5 337 284 34 32-125...

  • Pagina 82: Afmetingen Pomp - Stoelgroep

    Afmetingen pomp - stoelgroep 4 Figuur 39: Pomp - stoelgroep 4. ISO 7005 PN 16 ai x ak aj x al 8 x 18 8 x 22 12 x 22 12 x 26 12 x 26 ISO 7005 ≅ EN 1092-2 aa ab da db ea eb ec ed mg tb vc vd ve vf zd [kg]...

  • Pagina 83: Afmetingen Pomp Met Motor - Stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - Met Standaard Koppeling

    CombiNorm Afmetingen pomp met motor - stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - met standaard koppeling  Figuur 40: Pomp met motor - stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - met standaard koppeling. IEC motor 71 80 Type CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 25-125 32 25 60 62 324 115 sb 145 145 145 145 145...
  • Pagina 84 IEC motor 71 80 Type CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 40A-315 65 40 72 125 470 250 sb 280 280 280 280 280 50C-125 65 50 60 100 360 160 sb 177 177 177 177 177 177 177 50C-160...
  • Pagina 85 CombiNorm IEC motor 71 80 Type CN aa ab sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 125-400 150 125 110 140 530 400 sb 405 405 405 405 405 405 445 445 445 445 150-125 150 150 90 160 360 400 sb...

  • Pagina 86: Afmetingen Pomp Met Motor - Stoelgroep 4 - Met Standaard Koppeling

    Afmetingen pomp met motor - stoelgroep 4 - met standaard koppeling Figuur 41: Pomp met motor - stoelgroep 4 - met standaard koppeling. IEC motor Type CN zh sv(*) 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 1144 1284 1284 1406 125-500 200 125 110 200 680 500 sb 530 530 530 530 530 560 560 560 560 560 560...

  • Pagina 87: Afmetingen Pomp Met Motor - Stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - Met Spacerkoppeling

    CombiNorm Afmetingen pomp met motor - stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - met spacerkoppeling  Figuur 42: Pomp met motor - stoelgroepen 0, 1, 2, 3 - met spacerkoppeling. IEC Motor 71 80 Type CN aa ab sd sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 25-125 32 25 100 60 62 324 115 sb 145 145 145 145 145...
  • Pagina 88 IEC Motor 71 80 Type CN aa ab sd sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 50C-125 65 50 100 60 100 360 160 sb 177 177 177 177 195 195 195 50C-160 65 50 100 60 100 360 180 sb 205 205 205 205 223 223 223 50C-200...
  • Pagina 89 CombiNorm IEC Motor 71 80 Type CN aa ab sd sp zb zc zh 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 150-160 150 150 140 90 160 470 315 sb 340 340 340 340 350 380 150-200...

  • Pagina 90: Afmetingen Pomp Met Motor - Stoelgroep 4 - Met Spacerkoppeling

    Afmetingen pomp met motor - stoelgroep 4 - met spacerkoppeling Figuur 43: Pomp met motor - stoelgroep 4 - met spacerkoppeling. IEC motor Type CN aa ab sd sp zb zc zh sv(*) 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 1144 1284 1284 1406 125-500 200 125 200 110 200 680 500 sb 530 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560 12 14 14...

  • Pagina 91: Afmetingen Asafdichtingsconfiguratie Mq2-Mq3-Cq3

    CombiNorm Afmetingen asafdichtingsconfiguratie MQ2-MQ3-CQ3 Figuur 44: Asafdichtingsconfiguratie MQ2-MQ3-CQ3 Tabel 13: Afmetingen van asafdichtingsconfiguraties MQ2-MQ3-CQ3 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 40A-315 Afmetingen CN/NL (1906) 6.8...
  • Pagina 92 Tabel 13: Afmetingen van asafdichtingsconfiguraties MQ2-MQ3-CQ3 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 50-315 65C-125 65C-160 65C-200 65A-250 65-315 80C-160 80C-200 80-250 80A-250 80-315 80-400 100-160 100C-200 100C-250 100-315 100-400 125-125 125-250 125-315 125-400 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315...

  • Pagina 93: Onderdelen

    CombiNorm 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer.

  • Pagina 94: Pomp Met Vetgesmeerde Lagering L1 - Stoelgroepen 1, 2

    Pomp met vetgesmeerde lagering L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.2.1 Doorsnedetekening L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 45: Doorsnedetekening L1 - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 95: Doorsnedetekening L1 Met Conische Deksel - Stoelgroepen

    CombiNorm 9.2.2 Doorsnedetekening L1 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 46: Doorsnedetekening L1 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 96: Stuklijst L1 - Stoelgroepen

    9.2.3 Stuklijst L1 - stoelgroepen 1, 2, 3 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer nodulair gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gietijzer brons 0120* waaier gij. brons r.v.s. gij. brons 0130* slijtring gij. brons r.v.s. gij. brons 0140 stoelsteun staal 0235 bout...

  • Pagina 97: Pomp Met Vetgesmeerde Lagering L2 - Stoelgroepen

    CombiNorm Pomp met vetgesmeerde lagering L2 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.3.1 Doorsnedetekening L2 - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 47: Doorsnedetekening L2 - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 98: Doorsnedetekening L2 Met Conische Deksel - Stoelgroepen

    9.3.2 Doorsnedetekening L2 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 48: Doorsnedetekening L2 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 99: Stuklijst L2 - Stoelgroepen

    CombiNorm 9.3.3 Stuklijst L2 - stoelgroepen 1, 2, 3 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer nodulair gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gietijzer brons 0120* waaier gij. brons r.v.s. gij. brons 0130* slijtring gij. brons r.v.s. gij. brons 0140 stoelsteun staal 0235...

  • Pagina 100: Pomp Met Oliebadgesmeerde Lagering L3 - Stoelgroepen

    Pomp met oliebadgesmeerde lagering L3 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.4.1 Doorsnedetekening L3 - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 49: Doorsnedetekening L3 - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 101: Doorsnedetekening L3 Met Conische Deksel - Stoelgroepen

    CombiNorm 9.4.2 Doorsnedetekening L3 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 50: Doorsnedetekening L3 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 102: Stuklijst L3 - Stoelgroepen

    9.4.3 Stuklijst L3 - stoelgroepen 1, 2, 3 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer nodulair gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gietijzer brons 0120* waaier gij. brons r.v.s. gij. brons 0130* slijtring gij. brons r.v.s. gij. brons 0140 stoelsteun staal 0235 bout...

  • Pagina 103: Pomp Met Oliebadgesmeerde Lagering L4 - Stoelgroepen

    CombiNorm Pomp met oliebadgesmeerde lagering L4 - stoelgroepen 1, 2, 3 9.5.1 Doorsnedetekening L4 - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 51: Doorsnedetekening L4 - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 104: Doorsnedetekening L4 Met Conische Deksel - Stoelgroepen

    9.5.2 Doorsnedetekening L4 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3 Figuur 52: Doorsnedetekening L4 met conische deksel - stoelgroepen 1, 2, 3. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 105: Stuklijst L4 - Stoelgroepen

    CombiNorm 9.5.3 Stuklijst L4 - stoelgroepen 1, 2, 3 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer nodulair gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gietijzer brons 0120* waaier gij. brons r.v.s. gij. brons 0130* slijtring gij. brons r.v.s. gij. brons 0140 stoelsteun staal 0235...

  • Pagina 106: Pomp Met Vetgesmeerde Lagering L2 - Stoelgroep

    Pomp met vetgesmeerde lagering L2 - stoelgroep 4 9.6.1 Doorsnedetekening L2 - stoelgroep 4 Figuur 53: Doorsnedetekening L2 - stoelgroep 4. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 107: Stuklijst L2 - Stoelgroep

    CombiNorm 9.6.2 Stuklijst L2 - stoelgroep 4 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving G2 NG1 NG2 0100 pomphuis gietijzer nodulair gij. brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gij. brons 0120* waaier gij. brons gij. brons brons 0130* slijtring gij. brons gij. brons brons 0140 stoelsteun gietijzer...
  • Pagina 108 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving G2 NG1 NG2 2415 klinknagel roestvaststaal 2560* borgmoer staal 2570* borgring staal 2810 cilinderkopschroef staal 2815 cilinderkopschroef staal 2820 bout staal 2830 onderlegring staal gij. = gietijzer, r.v.s. = roestvaststaal Aantal afhankelijk van pomptype. ** Alleen van toepassing voor 125-500 en 150-500 Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 109: Pomp Met Oliebadgesmeerde Lagering L4 - Stoelgroep

    CombiNorm Pomp met oliebadgesmeerde lagering L4 - stoelgroep 4 9.7.1 Doorsnedetekening L4 - stoelgroep 4 Figuur 54: Doorsnedetekening L4 - stoelgroep 4. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 110: Stuklijst L4 - Stoelgroep

    9.7.2 Stuklijst L4 - stoelgroep 4 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving G2 NG1 NG2 0100 pomphuis gietijzer nodulair gij. brons 0110 pompdeksel gietijzer nodulair gij. brons 0120* waaier gij. brons gij. brons brons 0130* slijtring gij. brons gij. brons brons 0140 stoelsteun gietijzer 0235...

  • Pagina 111: Pomp Met Lagering L5 / L6

    CombiNorm Pomp met lagering L5 / L6 - 25-... 9.8.1 Doorsnedetekening L5 / L6 - 25-... Figuur 55: Doorsnedetekening L5 / L6 - 25-..Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 112: Stuklijst Lagering L5 / L6

    9.8.2 Stuklijst lagering L5 / L6 - 25-... Aantal Pos.nr Beschrijving Materiaal 0100 pomphuis gietijzer 0110 pompdeksel gietijzer 0120* waaier gietijzer 0140 stoelsteun staal 0325 bout roestvaststaal 0240 sluitring roestvaststaal 0276 beschermkap asafdichting roestvaststaal 0300* pakking 0310 stop roestvaststaal 0315 afdichtring gylon 0800...

  • Pagina 113: Stopbuspakking S1

    CombiNorm Stopbuspakking S1 9.9.1 Stopbuspakking S1 1140 0320 1800 1860 1810 1820 2220 1120 1100 1110 1310 Figuur 56: Stopbuspakking S1. 9.9.2 Stuklijst stopbuspakking S1 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop staal 1100 afstandsbus gelegeerd staal 1110* grondring messing 1120* pakkingring 1140 gland...

  • Pagina 114: Stopbuspakking S1 Voor 200-160

    9.10 Stopbuspakking S1 voor 200-160 / 300-200 9.10.1 Stopbuspakking S1 voor 200-160 / 300-200 0320 1100 1140 1800 1810 1860 2220 1820 1120 1200 1310 Figuur 57: Stopbuspakking S1 voor 200-160 / 300-200. 9.10.2 Stuklijst stopbuspakking S1 voor 200-160 / 300-200 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 115: Stopbuspakking S2

    CombiNorm 9.11 Stopbuspakking S2 9.11.1 Stopbuspakking S2 0320 0325 1120 1800 1110 1320 1860 1810 1340 2220 1100 1820 1310 1140 Figuur 58: Stopbuspakking S2. 9.11.2 Stuklijst stopbuspakking S2 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving gietijzer brons 0320 stop staal brons 0325 afdichtring koper 1100*...

  • Pagina 116: Stopbuspakking S2 Voor 200-160 / 300

    9.12 Stopbuspakking S2 voor 200-160 / 300-200 9.12.1 Stopbuspakking S2 voor 200-160 / 300-200 0320 0325 1310 1140 1120 1110 1100 1820 2220 1340 1860 1320 1810 1800 Figuur 59: Stopbuspakking S2 voor 200-160 / 300-200. 9.12.2 Stuklijst stopbuspakking S2 voor 200-160 / 300-200 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 117: Stopbuspakking S3

    CombiNorm 9.13 Stopbuspakking S3 9.13.1 Stopbuspakking S3 0320 1120 1800 0325 1110 1320 1860 1810 1340 2220 1100 1820 1140 1130 1400 1410 Figuur 60: Stopbuspakking S3. 9.13.2 Stuklijst stopbuspakking S3 Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving gietijzer brons 0320 stop staal roestvaststaal 0325 afdichtring...

  • Pagina 118: Stopbuspakking S3 Voor 200-160 / 300

    9.14 Stopbuspakking S3 voor 200-160 / 300-200 9.14.1 Stopbuspakking S3 voor 200-160 / 300-200 0320 0325 1400 1410 1140 1130 1120 1110 1100 1820 2220 1340 1860 1810 1320 1800 Figuur 61: Stopbuspakking S3 voor 200-160 / 300-200. 9.14.2 Stuklijst stopbuspakking S3 voor 200-160 / 300-200 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 119: Stopbuspakking S2 - S3 Voor Stoelgroep

    CombiNorm 9.15 Stopbuspakking S2 - S3 voor stoelgroep 4 9.15.1 Stopbuspakking S2 - S3 voor stoelgroep 4 Figuur 62: Stopbuspakking S2 - S3 voor stoelgroep 4. 9.15.2 Stuklijst stopbuspakking S2 - S3 voor stoelgroep 4 Aantal Materiaal Pos.nr Beschrijving gietijzer brons 0320 stop...

  • Pagina 120: Stopbuspakking S4

    9.16 Stopbuspakking S4 9.16.1 Stopbuspakking S4 1360 1150 1370 0320 0325 1110 1350 1800 1320 1860 1810 1340 1140 1820 2220 1100 1310 1870 1120 1410 1400 Figuur 63: Stopbuspakking S4. 9.16.2 Stuklijst stopbuspakking S4 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop staal 0325...

  • Pagina 121: Stopbuspakking S4 Voor 200-160 / 300

    CombiNorm 9.17 Stopbuspakking S4 voor 200-160 / 300-200 9.17.1 Stopbuspakking S4 voor 200-160 / 300-200 0320 0325 1400 1410 1870 1150 1360 1140 1120 1110 1100 2220 1820 1340 1350 1860 1320 1810 1370 1800 1310 Figuur 64: Stopbuspakking S4 voor 200-160 / 300-200. 9.17.2 Stuklijst stopbuspakking S4 voor 200-160 / 300-200 Pos.nr...

  • Pagina 122: Stopbuspakking S4 - Stoelgroep

    9.18 Stopbuspakking S4 - stoelgroep 4 9.18.1 Stopbuspakking S4 - stoelgroep 4 Figuur 65: Stopbuspakking S4 - stoelgroep 4. 9.18.2 Stuklijst stopbuspakking S4 - stoelgroep 4 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop gietijzer 1100* asbus roestvaststaal 1110* grondring brons 1120* pakkingring 1140 gland split...

  • Pagina 123: Asafdichtingsgroepen M1

    CombiNorm 9.19 Asafdichtingsgroepen M1 9.19.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 1300 1810 1430 1440 1800 1860 1230 1820 1220 1420 1410 1400 1200 1210 Figuur 66: Mechanische asafdichting MG12-G60. 9.19.2 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus messing 1210* smoorbus brons 1220*...

  • Pagina 124: Mechanische Asafdichting Mg12-G60 Met Conische Deksel

    9.19.3 Mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel 1300 1810 0320 1800 1860 1230 1820 1220 1200 Figuur 67: Mechanische asafdichting MG12-G60. 9.19.4 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop staal 1200* asbus messing 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230...

  • Pagina 125: Asafdichtingsgroepen M1 Voor 200-160 / 300

    CombiNorm 9.20 Asafdichtingsgroepen M1 voor 200-160 / 300-200 9.20.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 voor 200-160 / 300-200 1100 1260 1300 1810 1430 1440 1800 1860 1230 1820 1220 1420 1200 1210 1410 1400 Figuur 68: Mechanische asafdichting MG12-G60 voor 200-160 / 300-200. 9.20.2 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 voor 200-160 / 300-200 Pos.nr...

  • Pagina 126: Mechanische Asafdichting Mg12-G60 Met Conische Deksel Voor 200-160 / 300

    9.20.3 Mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel voor 200-160 / 300-200 0320 1260 1300 1810 1100 1800 1860 1230 1820 1220 1200 Figuur 69: Mechanische asafdichting MG12-G60 voor 200-160 / 300-200. 9.20.4 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel voor 200-160 / 300-200 Pos.nr Aantal Beschrijving...

  • Pagina 127: Asafdichtingsgroep M2

    CombiNorm 9.21 Asafdichtingsgroep M2 9.21.1 Mechanische asafdichting M7N 1270 1420 1450 1210 1300 1810 1440 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1410 1200 1220 1380 1310 Figuur 70: Mechanische asafdichting M7N. 9.21.2 Mechanische asafdichting MG12-G60 1420 1450 1440 1810 1210 1300 1800 1320...

  • Pagina 128: Stuklijst Asafdichtingsgroep M2

    9.21.3 Stuklijst asafdichtingsgroep M2 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1380 stop roestvaststaal 1410 inschroefkoppeling roestvaststaal 1420 pijp roestvaststaal...

  • Pagina 129: Mechanische Asafdichting M7N Met Conische Deksel

    CombiNorm 9.21.4 Mechanische asafdichting M7N met conische deksel 0320 0325 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1380 1200 1220 Figuur 72: Mechanische asafdichting M7N. 9.21.5 Mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel 0320 0325 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820...

  • Pagina 130: Stuklijst Asafdichtingsgroep M2 Met Conische Deksel

    9.21.6 Stuklijst asafdichtingsgroep M2 met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop roestvaststaal 0325 afdichtring PTFE 1200* asbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking 1380 stop roestvaststaal 1800 tapeind roestvaststaal...

  • Pagina 131: Mechanische Asafdichting M7N Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.21.7 Mechanische asafdichting M7N met conische deksel en plan 11 1420 1270 1450 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 Figuur 74: Mechanische asafdichting M7N. 9.21.8 Mechanische asafdichting MG12-G60 met conische deksel en plan 11 1420 1450 1440...

  • Pagina 132: Stuklijst Asafdichtingsgroep M2 Met Conische Deksel En Plan

    9.21.9 Stuklijst asafdichtingsgroep M2 met conische deksel en plan 11 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking 1380 stop roestvaststaal 1410 inschroefkoppeling roestvaststaal 1420 pijp roestvaststaal...

  • Pagina 133: Asafdichtingsgroep M3

    CombiNorm 9.22 Asafdichtingsgroep M3 9.22.1 Mechanische asafdichting HJ92N 1420 1270 1450 1440 1210 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 1310 Figuur 76: Mechanische asafdichting HJ92N. 9.22.2 Stuklijst mechanische asafdichting M3 - HJ92N Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus...

  • Pagina 134: Mechanische Asafdichting Hj92N Met Conische Deksel

    9.22.3 Mechanische asafdichting HJ92N met conische deksel 0320 1270 0325 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1200 1220 1380 Figuur 77: Mechanische asafdichting HJ92N. 9.22.4 Stuklijst mechanische asafdichting M3 - HJ92N met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop roestvaststaal...

  • Pagina 135: Mechanische Asafdichting Hj92N Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.22.5 Mechanische asafdichting HJ92N met conische deksel en plan 11 1420 1270 1450 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1410 1340 1200 1220 1380 Figuur 78: Mechanische asafdichting HJ92N. 9.22.6 Stuklijst mechanische asafdichting M3 - HJ92N met conische deksel en plan 11 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 136: Asafdichtingsgroep M2-M3 - Stoelgroep

    9.23 Asafdichtingsgroep M2-M3 - stoelgroep 4 9.23.1 Mechanische asafdichtingen M2-M3 - stoelgroep 4 Figuur 79: Mechanische asafdichting M2-M3 - stoelgroep 4. 9.23.2 Stuklijst mechanische asafdichtingen M2-M3 - stoelgroep 4 Aantal Materiaal Pos.nr Beschrijving gietijzer brons 1200* asbus brons 1210* smoorbus brons 1220* mechanische asafdichting...

  • Pagina 137: Asafdichtingsgroep Mq2

    CombiNorm 9.24 Asafdichtingsgroep MQ2 9.24.1 Mechanische asafdichting MQ2 - M7N 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1210 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1310 1620 1670 2010 1609 Figuur 80: Mechanische asafdichting MQ2 - M7N.

  • Pagina 138: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq2 - M7N / Mg12-G60

    9.24.3 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ2 - M7N / MG12-G60 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking...

  • Pagina 139: Mechanische Asafdichting Mq2 - M7N Met Conische Deksel

    CombiNorm 9.24.4 Mechanische asafdichting MQ2 - M7N met conische deksel 1680 0320 0325 1670 1690 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1380 1860 1672 1820 1671 1340 1250 1672 1200 1220 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Figuur 82: Mechanische asafdichting MQ2 - M7N.

  • Pagina 140: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq2 - M7N / Mg12-G60 Met Conische Deksel

    9.24.6 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ2 - M7N / MG12-G60 met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop roestvaststaal 0325 afdichtring PTFE 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320*...

  • Pagina 141: Mechanische Asafdichting Mq2 - M7N Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.24.7 Mechanische asafdichting MQ2 - M7N met conische deksel en plan 11 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Figuur 84: Mechanische asafdichting MQ2 - M7N.

  • Pagina 142: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq2 - M7N / Mg12-G60 Met Conische Deksel En Plan

    9.24.9 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ2 - M7N / MG12-G60 met conische deksel en plan 11 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking...

  • Pagina 143: Asafdichtingsgroep Mq3 - Hj92N

    CombiNorm 9.25 Asafdichtingsgroep MQ3 - HJ92N 9.25.1 Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1810 1210 1300 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1310 1620 1670 2010 1609 Figuur 86: Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N.

  • Pagina 144: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq3 - Hj92N

    9.25.2 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ3 - HJ92N Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1405 pijpnippel...

  • Pagina 145: Mechanische Asafdichting Mq3 - Hj92N Met Conische Deksel

    CombiNorm 9.25.3 Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N met conische deksel 1680 0320 1670 0325 1690 1270 1300 1810 1800 1320 1230 1380 1860 1672 1820 1250 1671 1340 1672 1671 1200 1220 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Figuur 87: Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N.

  • Pagina 146: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq3 - Hj92N Met Conische Deksel

    9.25.4 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ3 - HJ92N met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop roestvaststaal 0325 afdichtring PTFE 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340*...

  • Pagina 147: Mechanische Asafdichting Mq3 - Hj92N Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.25.5 Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N met conische deksel en plan 11 1680 1420 1270 1670 1450 1690 1440 1300 1810 1800 1320 1230 1860 1820 1340 1250 1410 1672 1671 1200 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1620 1670 2010 1609 Figuur 88: Mechanische asafdichting MQ3 - HJ92N.

  • Pagina 148: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mq3 - Hj92N Met Conische Deksel En Plan

    9.25.6 Stuklijst asafdichtingsgroep MQ3 - HJ92N met conische deksel en plan 11 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal + QPQ 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1250* PS-seal PTFE 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking 1405 pijpnippel...

  • Pagina 149: Asafdichtingsgroep Mw2

    CombiNorm 9.26 Asafdichtingsgroep MW2 9.26.1 Mechanische asafdichting M7N 1420 1360 1150 1370 1450 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Figuur 89: Mechanische asafdichting MW2 - M7N. 9.26.2 Mechanische asafdichting MG12-G60 1420...

  • Pagina 150: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mw2

    9.26.3 Stuklijst asafdichtingsgroep MW2 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1150 koelmantel gietijzer 1200* asbus roestvaststaal 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1350 O-ring rubber 1360* pakking 1370...

  • Pagina 151: Asafdichtingsgroep Mw3

    CombiNorm 9.27 Asafdichtingsgroep MW3 9.27.1 Mechanische asafdichting HJ92N 1420 1450 1360 1150 1370 1440 1350 1300 1800 1210 1320 1860 1810 1340 1230 1270 1410 1820 1200 1310 1870 1220 1430 1460 1380 Figuur 91: Mechanische asafdichting MW3 - HJ92N. Onderdelen CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 152: Stuklijst Asafdichtingsgroep Mw3

    9.27.2 Stuklijst asafdichtingsgroep MW3 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1150 koelmantel gietijzer 1200* asbus roestvaststaal 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 roestvaststaal asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1350 O-ring rubber 1360* pakking 1370...

  • Pagina 153: Asafdichtingsgroep C2

    CombiNorm 9.28 Asafdichtingsgroep C2 9.28.1 Cartridge seal C2 - UNITEX 1420 1450 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1340 1820 1410 1220 1310 1300 1280 Figuur 92: Mechanische asafdichting C2 - UNITEX (A = br.gr 2 en 3). 9.28.2 Stuklijst asafdichtingsgroep C2 - UNITEX Pos.nr...

  • Pagina 154: Cartridge Seal C2 - Unitex Met Conische Deksel

    9.28.3 Cartridge seal C2 - UNITEX met conische deksel 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1380 1820 1340 1220 1300 1280 Figuur 93: Mechanische asafdichting C2 - UNITEX (A = br.gr 2 en 3). 9.28.4 Stuklijst asafdichtingsgroep C2 - UNITEX met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 155: Cartridge Seal C2 - Unitex Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.28.5 Cartridge seal C2 - UNITEX met conische deksel en plan 11 1420 1450 1440 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1340 1410 1820 1220 1300 1280 Figuur 94: Mechanische asafdichting C2 - UNITEX (A = br.gr 2 en 3). 9.28.6 Stuklijst asafdichtingsgroep C2 - UNITEX met conische deksel en plan 11 Pos.nr...

  • Pagina 156: Asafdichtingsgroep C3

    9.29 Asafdichtingsgroep C3 9.29.1 Cartridge seal C3 - CARTEX SN 1420 1450 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1410 1340 1220 1310 1300 1280 Figuur 95: Mechanische asafdichting C3 - CARTEX SN (A = st.gr. 3). 9.29.2 Stuklijst asafdichtingsgroep C3 - CARTEX SN Pos.nr Aantal Beschrijving...

  • Pagina 157: Cartridge Seal C3 - Cartex Sn Met Conische Deksel

    CombiNorm 9.29.3 Cartridge seal C3 - CARTEX SN met conische deksel 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1380 1820 1340 1220 1300 1280 Figuur 96: Mechanische asafdichting C3 - CARTEX SN (A = st.gr. 3). 9.29.4 Stuklijst asafdichtingsgroep C3 - CARTEX SN met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 158: Cartridge Seal C3 - Cartex Sn Met Conische Deksel En Plan

    9.29.5 Cartridge seal C3 - CARTEX SN met conische deksel en plan 11 1420 1450 1440 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1410 1820 1340 1220 1300 1280 Figuur 97: Mechanische asafdichting C3 - CARTEX SN (A = st.gr. 3). 9.29.6 Stuklijst asafdichtingsgroep C3 - CARTEX SN met conische deksel en plan 11 Pos.nr...

  • Pagina 159: Asafdichtingsgroep Cq3

    CombiNorm 9.30 Asafdichtingsgroep CQ3 9.30.1 Cartridge seal CQ3 - CARTEX QN 1680 1420 1670 1450 1690 1440 1210 1200 1800 1815 1810 1320 1671 1860 1410 1820 1340 1672 1220 1310 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Figuur 98: Mechanische asafdichting CQ3 - CARTEX QN (A = st.gr.

  • Pagina 160: Stuklijst Asafdichtingsgroep Cq3 - Cartex Qn

    9.30.2 Stuklijst asafdichtingsgroep CQ3 - CARTEX QN Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal 1210* smoorbus roestvaststaal 1220* cartridge seal 1280 verloopring roestvaststaal 1300* pakking 1310 stop roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1405 pijpnippel roestvaststaal 1410 bocht roestvaststaal 1420 pijp roestvaststaal 1440 verloopnippel...

  • Pagina 161: Cartridge Seal Cq3 - Cartex Qn Met Conische Deksel

    CombiNorm 9.30.3 Cartridge seal CQ3 - CARTEX QN met conische deksel 1680 1670 0320 1690 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1671 1820 1672 1340 1380 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Figuur 99: Mechanische asafdichting CQ3 - CARTEX QN (A = st.gr.

  • Pagina 162: Stuklijst Asafdichtingsgroep Cq3 - Cartex Qn Met Conische Deksel

    9.30.4 Stuklijst asafdichtingsgroep CQ3 - CARTEX QN met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 0320 stop roestvaststaal 0325 afdichtring PTFE 1200* asbus roestvaststaal 1220* cartridge seal 1280 verloopring roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking 1405 pijpnippel roestvaststaal 1609 tanksteun staal 1620 vloeistofniveauindicator...

  • Pagina 163: Cartridge Seal Cq3 - Cartex Qn Met Conische Deksel En Plan

    CombiNorm 9.30.5 Cartridge seal CQ3 - CARTEX QN met conische deksel en plan 11 1680 1420 1670 1450 1690 1440 1200 1800 1815 1810 1671 1410 1320 1860 1820 1340 1672 1220 1672 1671 1760 1405 1630 1300 1280 1620 1670 2010 1609 Figuur 100: Mechanische asafdichting CQ3 - CARTEX QN (A = st.gr.

  • Pagina 164: Stuklijst Asafdichtingsgroep Cq3 - Cartex Qn Met Conische Deksel En Plan

    9.30.6 Stuklijst asafdichtingsgroep CQ3 - CARTEX QN met conische deksel en plan 11 Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1200* asbus roestvaststaal 1220* cartridge seal 1280 verloopring roestvaststaal 1300* pakking 1320* pakking 1340* pakking 1405 pijpnippel roestvaststaal 1410 bocht roestvaststaal 1420 pijp roestvaststaal 1440 verloopnippel...

  • Pagina 165: Asafdichtingsgroep Cd3

    CombiNorm 9.31 Asafdichtingsgroep CD3 9.31.1 Cartridge seal CD3 - CARTEX DN 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1340 1220 1310 1300 1280 Figuur 101: Mechanische asafdichting CD3 - CARTEX DN (A = st.gr. 2 en 3). 9.31.2 Stuklijst asafdichtingsgroep CD3 - CARTEX DN Pos.nr Aantal Beschrijving...

  • Pagina 166: Cartridge Seal Cd3 - Cartex Dn Met Conische Deksel

    9.31.3 Cartridge seal CD3 - CARTEX DN met conische deksel 0320 0325 1200 1800 1815 1810 1320 1860 1820 1340 1220 1300 1280 Figuur 102: Mechanische asafdichting CD3 - CARTEX DN (A = st.gr. 2 en 3). 9.31.4 Stuklijst asafdichtingsgroep CD3 - CARTEX DN met conische deksel Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal...

  • Pagina 167: Technische Gegevens

    CombiNorm 10 Technische gegevens 10.1 Smeermiddelen 10.1.1 Olie Tabel 14: Aanbevolen oliesoorten voor omgevingstemperaturen boven 15 °C volgens classificatie ISO VG 68. Energol HLP-HM 68 CHEVRON Rando HDZ 68 CHEVRON Regal Premium EP 68 EXXONMOBIL Mobil D.T.E. Oil Heavy Medium EXXONMOBIL Teresstic T 68 SHELL...

  • Pagina 168: Montagemiddelen

    10.2 Montagemiddelen 10.2.1 Aanbevolen montagevet Aanbevolen montagevet voor invetten stopbuspakkingringen: • Foliac cup grease (grafietvet) • Molycote BR2 (grafietvet) • siliconenvet 10.2.2 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen Tabel 17: Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen. Beschrijving Borgingsmiddel dopmoer (1820) Loctite 243 smoorbus (1210) Loctite 641 slijtring (0130) 10.3 Aanhaalmomenten...

  • Pagina 169: Maximum Toelaatbare Werkdrukken

    CombiNorm 10.4 Maximum toelaatbare werkdrukken Tabel 21: Maximum toelaatbare werkdruk [kPa] (volgens ISO 7005-2/3) Max. temperatuur [°C] Materiaal Gietijzer G1-G2* 1000 1000 1600 1600 1440 1340 1280 1000 1000 Nodulair gietijzer NG1-NG2 1600 1600 1550 1500 1470 Brons B2** 1000 1000 1000 1000...

  • Pagina 170: Maximum Werkdruk

    10.5 Maximum werkdruk Tabel 23: Maximum werkdruk. Beschikbare asafdichtingen en maximum werkdruk [bar] bij 50 °C, Maximum afhankelijk van de materiaalvariant. toerental* MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 25-125 3600 25-160 3600 32-125 3600...
  • Pagina 171 CombiNorm Tabel 23: Maximum werkdruk. Beschikbare asafdichtingen en maximum werkdruk [bar] bij 50 °C, Maximum afhankelijk van de materiaalvariant. toerental* MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MW3 MW2 CD3 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 MQ3 MQ2 125-315 2300 2400 125-400 1800 1800 125-500 1500 150-125 1800 2400...

  • Pagina 172: Hoger Maximum Toerental

    10.6 Hoger maximum toerental 10.6.1 Lagering L1-L3 Mogelijk hoger maximum toerental dan genoemd in tabel 23, met gereduceerde waaierdiameter: Dmax = maximum waaierdiameter Dmin = minimum vereiste waaierdiameter Tabel 24: Hoger maximum toerental voor lagering L1-L3. max. toerental [min ] / waaierdiameter [mm] 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 80-400 Dmax 410 410 405 400 395 385 380...

  • Pagina 173: Lagering L2-L4

    CombiNorm 10.6.2 Lagering L2-L4 Tabel 25: Hoger maximum toerental voor lagering L2-L4. max. toerental [min ] / waaierdiameter [mm] 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 80-400 Dmax 410 100-400 Dmax 410 410 400 390 380 125-315 Dmax 324 324 317 305 290 275 260 250...

  • Pagina 174: Druk In De Asafdichtingsruimte Voor Asafdichtingsgroepen M.. En C

    10.7 Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingsgroepen M.. en C.. Druk in de asafdichtingsruimte boven de inlaatdruk bij externe circulatie van het medium vanaf perszijde, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 26: Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingsgroepen M2-MQ2-MW2- M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3.
  • Pagina 175 CombiNorm Tabel 26: Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingsgroepen M2-MQ2-MW2- M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 125-250 125-315 125-400 125-500 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315 200-400 250-200 250-250 250-315...

  • Pagina 176: Druk Ter Plaatse Van De Waaiernaaf Voor Asafdichtingsgroepen S

    10.8 Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroepen S.. en CD3 Druk ter plaatse van de waaiernaaf boven de inlaatdruk, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 27: .Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroepen S1-S2-S3-S4- CD3.
  • Pagina 177 CombiNorm Tabel 27: .Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroepen S1-S2-S3-S4- CD3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 125-250 125-315 125-400 125-500 150-125 150-160 150-200 150-250 150-315 150-400 150B-400 150-500 200-160 200-200 200-250 200-315 200-400 250-200...

  • Pagina 178: Toelaatbare Krachten En Momenten Op De Flenzen

    10.9 Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen De krachten en momenten die op de pompflenzen worden uitgeoefend tengevolge van de belasting door de leidingen kunnen leiden tot uitlijnfouten van pomp- en motoras, vervorming en overspanning van het pomphuis, of overspanning op de bevestigingsbouten tussen de pomp en de fundatieplaat.
  • Pagina 179 CombiNorm Tabel 28: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op EN-ISO 5199 Pompunit met niet-aangegoten fundatieplaat Horizontale pomp, zuigflens, x-as Horizontale pomp, persflens, z-as Kracht [N] Moment [Nm] Kracht [N] Moment [Nm] ΣF ΣM ΣF ΣM 25-125 315 298 368 578 263 298 385 560 245 298 263 455 210 245 315 455 25-160 263 245 298 455 210 245 315 455 245 298 263 455 210 245 315 455 32-125...
  • Pagina 180 Tabel 28: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op EN-ISO 5199 Pompunit met niet-aangegoten fundatieplaat Horizontale pomp, zuigflens, x-as Horizontale pomp, persflens, z-as Kracht [N] Moment [Nm] Kracht [N] Moment [Nm] ΣF ΣM ΣF ΣM 150-200 1575 1418 1750 2748 613 718 875 1278 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 150-250 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 150-315 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278 150-400 2100 1890 2345 3658 805 928 1138 1680 1418 1750 1575 2748 613 718 875 1278...

  • Pagina 181: Hydraulisch Inzetgebied

    CombiNorm 10.10 Hydraulisch inzetgebied [m] 200 50-315 40A-315 125-315 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 32-200 65C-200 80C-200 40C-200 32C-200 50C-200 25-160 50C-160 32-160 32C-160 40C-160 65C-160 32A-160 80C-160 100-160 50C-125 32-125 32C-125 25-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200...
  • Pagina 182 125-500 100-400 150-500 150-400 150B-400 125-400 80-400 200-400 50-315 150-315 40A-315 65-315 200-315 80-315 125-315 100-315 250-315 200-250 300-250 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 250-250 65C-200 32-200 32C-200 40C-200 80C-200 200-200 50C-200 150-200 250-200 25-160 32-160 50C-160 80C-160 40C-160 65C-160...
  • Pagina 183 CombiNorm 100-400 150-500 125-500 150B-400 125-400 80-400 150-400 200-400 50-315 40A-315 65-315 200-315 80-315 100-315 125-315 250-315 150-315 200-250 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 250-250 65C-200 32-200 32C-200 40C-200 80C-200 200-200 50C-200 150-200 250-200 25-160 32-160 50C-160 80C-160 40C-160 32C-160...

  • Pagina 184: Geluidgegevens

    10.11 Geluidgegevens 10.11.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 110: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 111: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau.

  • Pagina 185: 10.11.2 Geluidsniveau Van De Totale Pompunit

    CombiNorm 10.11.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 112: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden.
  • Pagina 186 Technische gegevens CN/NL (1906) 6.8...
  • Pagina 187 CombiNorm Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..166 Constructie ......20 Aanbevolen montagevet ....166 asafdichting .
  • Pagina 188 Inspectie Oliebadgesmeerde lagers motor ......37 onderhoud ..... . 42 pomp .
  • Pagina 189 CombiNorm Waaier vervangen ..... . .49 Werkschakelaar .....35 CN/NL (1906) 6.8...
  • Pagina 190 CN/NL (1906) 6.8...

  • Pagina 191: Bestelformulier Voor Reservedelen

    Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 192 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 193 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiNorm Horizontale centrifugaalpomp volgens EN 733 (DIN 24255) SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Spxflow combichem series

Inhoudsopgave