Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPX Flow CombiFlexBloc
Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPX Flow CombiFlexBloc
- Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiFlexBloc Verticale centrifugaalpomp in monobloc-uitvoering Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CFB/NL (1808) 2.4 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
-
Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump, CombiTherm, CombiWell, FRE, FRES, FREF, FREM, KGE(L), KGEF, HCR, MCH(W)(S), geleverd zonder aandrijving (laatste positie MCHZ(W)(S), MCV(S), PHA, MDR, zowel... - Pagina 4 EC/NL (1712) 6.0...
- Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
- Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
CombiFlexBloc Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Typeaanduiding Serienummer Toepassing Constructie 2.5.1 Bouwwijze 2.5.2 Pomphuis/waaier/zuigbocht 2.5.3 Asafdichting 2.5.4 Lagering 2.5.5 Voetsteunen... - Pagina 8 Controle draairichting Opstarten Afstellen van de asafdichting 4.6.1 Stopbuspakking 4.6.2 Mechanische asafdichting Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Asafdichting 5.2.1 Stopbuspakking 5.2.2 Mechanische asafdichting Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storing Storingen oplossen Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Speciaal gereedschap Aftappen Demontage en montage Top Pull Out unit 7.4.1...
- Pagina 9 CombiFlexBloc Afmetingen voetsteunen K1 Afmetingen voetsteunen K3 Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 K3 Afmetingen K1, met zuigbocht 8.6.1 Afmetingen M0 8.6.2 Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3 Afmetingen K3, met zuigbocht 8.7.1 Afmetingen pomp M0 8.7.2 Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3 Afmetingen 200-200 / 250B-315 K3, met zuigbocht 8.8.1 Afmetingen pomp M0 8.8.2...
- Pagina 10 10.6 Druk ter plaatse van de waaiernaaf, voor asafdichtingstypen S2 - S3 - S4 10.7 Hydraulisch inzetgebied 10.8 Geluidgegevens 10.8.1 Geluid als funktie van het pompvermogen 10.8.2 Geluidsniveau van de totale pompunit Index Bestelformulier voor reservedelen CFB/NL (1808) 2.4...
-
Pagina 11: Introductie
CombiFlexBloc 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken. -
Pagina 12: Garantie
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen. -
Pagina 13: Hijsen
CombiFlexBloc 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan... -
Pagina 14: Bestellen Van Onderdelen
Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. Bij bestellen van onderdelen en bij overige correspondentie met betrekking tot de pomp dient u altijd alle gegevens van het typeplaatje te vermelden. ➢... -
Pagina 15: Algemeen
CombiFlexBloc 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiFlexBloc is een serie verticale niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen. De pers- en zuigaansluiting kunnen in diverse standen ten opzichte van elkaar gemonteerd worden. De pomp wordt aangedreven door een verticale flensmotor met een verlengde motoras. Er is ook een uitvoering met een IEC-norm flensmotor met een opsteekas. De pomp en de elektromotor zijn door middel van een lantaarnstuk tot een compacte eenheid samengebouwd. -
Pagina 16: Serienummer
Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding. Voorbeeld: 01-1000675A jaar van fabricage 100067 unieke nummer aantal pompen pomp met motor pomp met vrije aseinde Toepassing •... -
Pagina 17: Voetsteunen
CombiFlexBloc 2.5.5 Voetsteunen De voetsteunen bestaan uit geprofileerde stalen elementen of uit een buisvormige constructie met een opening voor de zuigbocht. Inzetgebied Globaal is het inzetgebied als volgt:, Tabel 1: Inzetgebied. Maximumwaarde Capaciteit 720 m Opvoerhoogte 105 m Systeemdruk 10 bar Temperatuur 110 °C De maximaal toelaatbare drukken en temperaturen zijn echter sterk afhankelijk van de... - Pagina 18 Algemeen CFB/NL (1808) 2.4...
-
Pagina 19: Installatie
CombiFlexBloc 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van deze voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden worden gedekt. Volg de gegeven aanwijzingen puntsgewijs op. -
Pagina 20: Leidingwerk
Leidingwerk • De leidingen moeten zuiver passend aansluiten en ook tijdens het bedrijf spanningsvrij blijven. • De doorlaat van de zuigleiding moet ruim bemeten zijn. Deze leiding moet zo kort mogelijk zijn en zodanig naar de pomp toelopen dat er geen luchtzakken kunnen ontstaan. -
Pagina 21: Inbedrijfstellen
CombiFlexBloc 4 Inbedrijfstellen Controle pomp • Bij uitvoering met stopbuspakking: Verwijder de beschermkappen (0270). Controleer of de moeren (1810) niet te vast zijn aangedraaid. Draai indien nodig deze moeren los zet deze met de hand weer vast. Monteer de beschermkap. •... -
Pagina 22: Afstellen Van De Asafdichting
Zorg ervoor dat gedurende het bedrijf van een pomp de draaiende delen altijd zijn afgeschermd door de beschermkap! Afstellen van de asafdichting 4.6.1 Stopbuspakking Na het opstarten van de pomp zal de pakkingbus een zekere lekkage vertonen. Door het opzwellen van de pakkingvezels zal deze lekkage geleidelijk afnemen. Let erop dat de pakking niet droog komt te lopen. -
Pagina 23: Onderhoud
CombiFlexBloc 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie. -
Pagina 24: Geluid
Geluid Wanneer de pompinstallatie na verloop van tijd lawaai gaat maken kan dit duiden op bepaalde problemen met de pompunit. Een knetterend geluid kan wijzen op cavitatie of bovenmatig motorgeluid kan een indicatie zijn voor een afnemende lagerkwaliteit. Motor Controleer de motor specificaties voor start-stop frequentie. Storing De pomp, waarbij u de aard van de storing wilt vaststellen, kan heet zijn of onder druk staan. -
Pagina 25: Storingen Oplossen
CombiFlexBloc 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. - Pagina 26 Tabel 3: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De pomp zuigt lucht aan via de pakkingbus De sper- of spoelwateraansluiting op de pakkingbus is niet aangesloten of verstopt De lantaarnring in de pakkingbus is fout gemonteerd De manometrische zuighoogte is te groot...
-
Pagina 27: Demontage En Montage
CombiFlexBloc 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •... -
Pagina 28: Demontage En Montage Top Pull Out Unit
Demontage en montage Top Pull Out unit ➢ Deze unit is te zwaar om met de hand te tillen. Gebruik daarom geschikte hijsapparatuur. CFB pompen hebben een Top-Pull-Out systeem. De elektromotor met het lantaarnstuk, het pakkingbusdeksel/pompdeksel en de waaier kan als één geheel gedemonteerd worden. -
Pagina 29: Vervanging Van Waaier En Slijtring
CombiFlexBloc Vervanging van waaier en slijtring De speling tussen de waaier en de huisdichtingsring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5 - 0,7 mm is geworden, moeten waaier en huisdichtingsring worden vervangen. 7.5.1 Demontage van de waaier Figuur 4: Demontage van de waaier. -
Pagina 30: Demontage Van De Slijtring
7.5.3 Demontage van de slijtring Na demontage van de Top Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 5: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 5 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 5 B. -
Pagina 31: Stopbuspakking S2, S3, S4
CombiFlexBloc Stopbuspakking S2, S3, S4 7.6.1 Instructies voor demontage en montage van stopbuspakking ➢ Lees eerst de volgende instructies betreffende stopbuspakking. Houdt u hieraan bij het verwijderen en monteren van stopbuspakking. • Voor het verwijderen van oude pakkingringen kan uw pakkingleverancier een speciale pakkingtrekker leveren. -
Pagina 32: Vervangen Van Stopbuspakking S2, S3, S4
7.6.2 Vervangen van stopbuspakking S2, S3, S4 Voor het vervangen van de stopbuspakking is het niet nodig om de pomp te demonteren, wel moet de pomp worden afgetapt, zie paragraaf 7.3 "Aftappen". Figuur 8: Stopbuspakking S2, S3 en S4. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 8. 1 Verwijder de beschermkappen (0270). -
Pagina 33: Demontage Asbus
CombiFlexBloc 7.6.4 Demontage asbus 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier". 2 Trek de asbus (1100) van de pompas. 7.6.5 Montage asbus 1 Schuif de asbus over de pompas. Let op de juiste stand van de asbus in verband met de spiebanen in de pompas en de asbus. -
Pagina 34: Asafdichting
Asafdichting 7.7.1 Instructies voor montage mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten! Deze ringen worden bij montage zeer snel beschadigd! •... -
Pagina 35: Demontage Van De Mechanische Asafdichting M0
CombiFlexBloc 7.7.2 Demontage van de mechanische asafdichting M0 Figuur 10: Demontage mechanische asafdichting M0. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 10. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier". 2 Schuif de afstandsbus (1100) en het roterende gedeelte van de asafdichting (1220) van de as. -
Pagina 36: Demontage Van De Mechanische Asafdichting M1
7.7.4 Demontage van de mechanische asafdichting M1 Figuur 11: Mechanische asafdichting M1. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 11. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier" 2 Verwijder de moeren (1810) en schuif het deksel van de mechanische asafdichting (1230) naar achteren. -
Pagina 37: Demontage Mechanische Asafdichting
CombiFlexBloc 5 Schuif het roterende gedeelte van de afdichting op de pompas. De balg moet soepel over de as schuiven! Doe er vooraf wat glycerine of siliconenspray op. 6 Monteer het pakkingbusdeksel in de juiste stand in de pasrand van de lagerstoel. Controleer of het pakkingbusdeksel zuiver haaks op de pompas staat! figuur 11 Mechanische asafdichting M1. -
Pagina 38: Montage Mechanische Asafdichting
7.7.7 Montage mechanische asafdichting M2-M3 1 Controleer of de asbus (1200), de smoorbus (1210) en de spatring (2220) onbeschadigd zijn. De spatring moet ook goed om de as klemmen. Vervang deze delen indien nodig. Borg hierbij de smoorbus (1210) met Loctite 641. 2 Leg het deksel van de mechanische asafdichting plat neer en druk de tegenring van de asafdichting er recht in. -
Pagina 39: Vervanging Van Opsteekas En Motor Bij Uitvoering M0
CombiFlexBloc Vervanging van opsteekas en motor bij uitvoering M0 7.8.1 Demontage van de opsteekas en de motor 1100 1220 0110 2200 4194_A 1820 0120 1860 0250 0270 0850 0900 2280 132S/M 90S/L 160M/L 100L 180M/L 112M 200L 225S/M 250M 280S/M 2200 2200 2280... -
Pagina 40: Montage Van De Opsteekas En De Motor
7.8.2 Montage van de opsteekas en de motor 1 Bij elektromotoren met IEC-grootte 80 t/m 112M: verwijder de spie uit de motoras. 2 Plaats de motor vertikaal met het aseinde omhoog. Schuif de opsteekas (2200) over de motoras. Zet de opsteekas nog niet vast! 3 Bij elektromotoren met IEC grootte 80 t/m 112M: zorg er voor dat de stelschroeven (2280) boven de spiebaan in de motoras komen. -
Pagina 41: Afmetingen
CombiFlexBloc 8 Afmetingen Afmetingen persflens Figuur 14: Afmetingen persflens. ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 23 ISO 7005 PN10 aj x al 8 x 23 12 x 23... -
Pagina 42: Afmetingen Zuigflens
Afmetingen zuigflens Figuur 15: Afmetingen zuigflens. ISO 7005 PN16 ai x ak 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 8 x 22 Afmetingen voetsteunen K1 Figuur 16: Afmetingen voetsteunen (bovenaanzicht)..-160 ...-200 ...-250 ...-315 ...-400... -
Pagina 43: Afmetingen Voetsteunen K3
CombiFlexBloc Afmetingen voetsteunen K3 Figuur 17: Afmetingen voetsteunen (bovenaanzicht)..-160 ...-200 ...-250 ...-315 ...-400 Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 K3 Figuur 18: Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 (bovenaanzicht). 200-200 250B-315 Afmetingen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 44: Afmetingen K1, Met Zuigbocht
Afmetingen K1, met zuigbocht Figuur 19: Afmetingen K1, met zuigbocht. Standaard: • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 45: Afmetingen M0
CombiFlexBloc 8.6.1 Afmetingen M0 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 330 220 250 145,5 155,5 175,5 32-200 32 177 350 220 280 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5 40-160 40 177 330 220 250 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5... -
Pagina 46: Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3
8.6.2 Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 330 220 250 145,5 155,5 175,5 32-200 32 177 350 220 280 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5 40-160 40 177 330 220 250 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5... -
Pagina 47: Afmetingen K3, Met Zuigbocht
CombiFlexBloc Afmetingen K3, met zuigbocht Figuur 20: Afmetingen K3, met zuigbocht. Standaard: • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 48: Afmetingen Pomp M0
8.7.1 Afmetingen pomp M0 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 400 220 250 145,5 155,5 175,5 32-200 32 177 400 220 280 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5 40-160 40 177 400 220 250 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5... -
Pagina 49: Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3
CombiFlexBloc 8.7.2 Afmetingen S2/S3/S4/M1/M2/M3 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 400 220 250 145,5 155,5 175,5 32-200 32 177 400 220 280 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5 40-160 40 177 400 220 250 145,5 155,5 175,5 205,5 205,5... -
Pagina 50: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K3, Met Zuigbocht
Afmetingen 200-200 / 250B-315 K3, met zuigbocht Figuur 21: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K3, met zuigbocht. Standaard: • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 51: Afmetingen Pomp M0
CombiFlexBloc 8.8.1 Afmetingen pomp M0 aa ab zb 100L 160M/L 250M 132S/M 200L 225S/M 90S/L 112M 180M/L 280S/M 200-200 200 200 498 700 500 400 250B-315 250 250 533 800 600 500 241,5 241,5 283,5 283,5 motor 286 308 332 366 392 450 488 548 592 626 662 754 768 792 1000 1160 (*) Motorlengte gebaseerd op DIN 42677, kan verschillen per fabrikaat 8.8.2... - Pagina 52 Afmetingen CFB/NL (1808) 2.4...
-
Pagina 53: Onderdelen
CombiFlexBloc 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer. -
Pagina 54: Onderdelen Pomp In K1 Uitvoering
Onderdelen pomp in K1 uitvoering 9.2.1 Doorsnedetekening M0 Figuur 22: Doorsnedetekening M0. Onderdelen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 55: Onderdelenlijst M0
CombiFlexBloc 9.2.2 Onderdelenlijst M0 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving pomphuis 0100 gietijzer brons pompdeksel 0110 gietijzer brons waaier 0120* gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0250 lantaarnstuk gietijzer beschermkap 0270 aluminium bout 0275 staal pakking 0300* stop 0320 smeedbaar gietijzer brons cilinderkopschroef... -
Pagina 56: Doorsnedetekening M1/M2/M3/S2/S3/S4
9.2.3 Doorsnedetekening M1/M2/M3/S2/S3/S4 Figuur 23: Doorsnedetekening M1/M2/M3/S2/S3/S4. Onderdelen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 57: Onderdelenlijst M1/M2/M3/S2/S3/S4
CombiFlexBloc 9.2.4 Onderdelenlijst M1/M2/M3/S2/S3/S4 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pakkingbusdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0250 lantaarnstuk gietijzer 0270 beschermkap aluminium 0275 bout staal 0300* pakking 0320 stop smeedbaar gietijzer brons 0800 4/8/12... -
Pagina 58: Onderdelen Pomp In K3 Uitvoering
Onderdelen pomp in K3 uitvoering 9.3.1 Doorsnedetekening M1/M2/M3/S2/S3/S4 Figuur 24: Doorsnedetekening M1/M2/M3/S2/S3/S4. Onderdelen CFB/NL (1808) 2.4... -
Pagina 59: Onderdelenlijst M1/M2/M3/S2/S3/S4
CombiFlexBloc 9.3.2 Onderdelenlijst M1/M2/M3/S2/S3/S4 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pakkingbusdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0250 lantaarnstuk gietijzer 0270 beschermkap aluminium 0275 bout staal 0300* pakking 0320 stop smeedbaar gietijzer brons 0800 4/8/12... -
Pagina 60: Stopbuspakking S2-S3
Stopbuspakking S2-S3 9.4.1 Stopbuspakking S2-S3 Figuur 25: Stopbuspakking S2-S3. 9.4.2 Stuklijst stopbuspakking Aantal Materiaal Pos.nr. Omschrijving gietijzer brons 1100* asbus roestvaststaal 1110* grondring brons 1120* pakkingring 1130* lantaarnring brons 1140 gland gietijzer brons 1310 stop staal roestvaststaal 1320* pakking 1340* pakking 1400 pijpnippel... -
Pagina 61: Stopbuspakking S4
CombiFlexBloc Stopbuspakking S4 9.5.1 Stopbuspakking S4 Figuur 26: Stopbuspakking S4. 9.5.2 Stuklijst stopbuspakking S4 Pos.nr. Aantal Omschrijving Materiaal 1100* asbus roestvaststaal 1110* grondring brons 1120* pakkingring 1140 gland gietijzer 1150 koelmantel gietijzer 1310 stop staal 1320* pakking 1340* pakking 1350* O-ring 1360* pakking... -
Pagina 62: Asafdichtingsgroep M1
Asafdichtingsgroep M1 9.6.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 Figuur 27: Mechanische asafdichting MG12-G60. 9.6.2 Stuklijst mechanische asafdichting MG12-G60 Pos.nr. Aantal Omschrijving Materiaal 1200* asbus messing 1210* smoorbus brons 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 gietijzer asafdichting 1300* pakking 1340* pakking 1400 pijpnippel staal 1410 pijpkoppeling... -
Pagina 63: Asafdichtingsgroepen
CombiFlexBloc Asafdichtingsgroepen M2-M3 9.7.1 Mechanische asafdichting M7N-H7N Figuur 28: Mechanische asafdichting M7N-H7N. 9.7.2 Stuklijst mechanische asafdichting M7N-H7N Aantal Materiaal Pos.nr. Omschrijving gietijzer brons 1200* asbus brons 1210* smoorbus brons 1220* mechanische asafdichting deksel mechanische 1230 gietijzer brons asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal 1300* pakking... -
Pagina 64: Zuigbocht K1/K3
Zuigbocht K1/K3 9.8.1 Doorsnedetekening zuigbocht, K1 Figuur 29: Doorsnedetekening zuigbocht, K1. 9.8.2 Onderdelen zuigbocht, K1 Zie figuur 29. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving gietijzer brons 0350 stop staal roestvaststaal 0360 pakking 0400 zuigbocht gietijzer brons 0860 tapeind staal 0870 moer staal 0410 voetsteun staal... -
Pagina 65: Doorsnedetekening Zuigbocht, K3
CombiFlexBloc 9.8.3 Doorsnedetekening zuigbocht, K3 Figuur 30: Doorsnedetekening zuigbocht, K3. 9.8.4 Onderdelen zuigbocht, K3 Zie figuur 30. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving gietijzer brons 0350 stop staal roestvaststaal 0360 pakking 0400 zuigbocht gietijzer brons 0410 voetsteun staal 0860 tapeind staal 0870 moer staal 0880... -
Pagina 66: Doorsnedetekening Zuigbocht 200-200 / 250B-315
9.8.5 Doorsnedetekening zuigbocht 200-200 / 250B-315 Figuur 31: Doorsnedetekening zuigbocht 200-200 / 250B-315. 9.8.6 Stuklijst zuigbocht 200-200 / 250B-315 Zie figuur 31. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving gietijzer brons 0350 stop staal roestvast staal 0360 pakking rubber 0400 zuigbocht staal duplex 0410 voetsteun staal... -
Pagina 67: 10 Technische Gegevens
CombiFlexBloc 10 Technische gegevens 10.1 Stoelgroepen De pompenreeks is onderverdeeld in een aantal stoelgroepen. Tabel 6: Stoelgroepindeling. Stoelgroepen 32-160 65A-250 80-400 32-200 65-315 100-400 40-160 80-200 125-315 40-200 80(A)-250 125-400 40-250 80-315 150-315 50-160 100C-200 150-400 50-200 100-250 250B-315 50-250 100-315 65-160 125-250... -
Pagina 68: Aanhaalmomenten
10.3 Aanhaalmomenten 10.3.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 8: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Schroefdraad Aanhaalmoment [Nm] 10.3.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 9: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820). Maat Aanhaalmoment [Nm] M12 (stoelgroep 1) M16 (stoelgroep 2) M24 (stoelgroep 3) 10.4 Maximum toerentallen... -
Pagina 69: Druk In De Asafdichtingsruimte Voor Asafdichtingstypen M1 - M2 - M3
CombiFlexBloc 10.5 Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingstypen M1 - M2 - M3 Druk in de asafdichtingsruimte boven de inlaatdruk, bij externe circulatie van het medium vanaf perszijde, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 11: Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingstypen M1 - M2 - M3. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600... - Pagina 70 10.6 Druk ter plaatse van de waaiernaaf, voor asafdichtingstypen S2 - S3 - S4 Druk ter plaatse van de waaiernaaf boven de inlaatdruk, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 12: Druk ter plaatse van de waaiernaaf, voor asafdichtingstypen S2 - S3 - S4. n[min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600...
-
Pagina 71: Hydraulisch Inzetgebied
CombiFlexBloc 10.7 Hydraulisch inzetgebied Figuur 32: Overzichtsgrafieken 3000 min Figuur 33: Overzichtsgrafieken 1500 min Technische gegevens CFB/NL (1808) 2.4... - Pagina 72 Figuur 34: Overzichtsgrafieken 3600 min Figuur 35: Overzichtsgrafieken 1800 min Technische gegevens CFB/NL (1808) 2.4...
-
Pagina 73: Geluidgegevens
CombiFlexBloc 10.8 Geluidgegevens 10.8.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 36: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 37: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. -
Pagina 74: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit
10.8.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 38: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden. -
Pagina 75: Montage
CombiFlexBloc Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..65 Aanbevolen montagevet ....65 Hergebruik ......15 Aanhaalmomenten Hijsoog . - Pagina 76 Opsteekas demontage ..... .37 montage ......38 Opstellen plaatsen .
-
Pagina 77: Bestelformulier Voor Reservedelen
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL... - Pagina 78 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
- Pagina 79 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiFlexBloc Verticale centrifugaalpomp in monobloc-uitvoering SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com...