Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Johnson Pump SPXFLOW CombiFlex Series Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Johnson Pump Handleidingen
  4. Waterpompen
  5. SPXFLOW CombiFlex Series
  6. Gebruikershandleiding

Johnson Pump SPXFLOW CombiFlex Series Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
CombiFlex
Verticale centrifugaalpomp
CF/NL (1607) 6.6
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de
pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
GEBRUIKERSHANDLEIDING

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPXFLOW CombiFlex Series

Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPXFLOW CombiFlex Series

  • Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiFlex Verticale centrifugaalpomp Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CF/NL (1607) 6.6 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.

  • Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming

    EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump, CombiTherm, CombiWell, FRE, FRES, FREF, FREM, KGE(L), KGEF, HCR, MCH(W)(S), geleverd zonder aandrijving (laatste positie MCHZ(W)(S), MCV(S), PHA, MDR, zowel...
  • Pagina 4 EC/NL (1604) 5.8...
  • Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
  • Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...

  • Pagina 7: Inhoudsopgave

    CombiFlex Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Typeaanduiding Serienummer Toepassing Constructie 2.5.1 Stoelgroepen 2.5.2 Pomphuis/waaier/zuigbocht 2.5.3 Asafdichting 2.5.4 Lagering 2.5.5 Lantaarnstuk CombiFlex Spacer (K1, K3)
  • Pagina 8 Aansluiten elektromotor Inbedrijfstellen Controle centrifugaalpompgedeelte Controle elektromotor Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Controle draairichting Opstarten Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Mechanische asafdichting Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storing Storingen oplossen Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Speciaal gereedschap Benoemen onderdelen 7.3.1 Positienummers 7.3.2...
  • Pagina 9 CombiFlex Afmetingen Afmetingen persflens 8.1.1 Afmetingen persflens K1, K2 8.1.2 Afmetingen persflens K3, K4 Afmetingen zuigflens 8.2.1 Afmetingen zuigflens K1, K2 8.2.2 Afmetingen zuigflens K3, K4 Afmetingen voetsteunen K1, K2 Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 K1, K2 Afmetingen K1 Afmetingen K2 Afmetingen K1, met zuigbocht Afmetingen 200-200 / 250B-315 K1, met zuigbocht Afmetingen K2, met zuigbocht...
  • Pagina 10 10.4.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren 10.4.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer 10.5 Maximum toerentallen 10.6 Hydraulisch inzetgebied 10.7 Geluidgegevens 10.7.1 Geluid als funktie van het pompvermogen 10.7.2 Geluidsniveau van de totale pompunit Index Bestelformulier voor reservedelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 11: Introductie

    CombiFlex 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken.

  • Pagina 12: Garantie

    SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen.

  • Pagina 13: Hijsen

    CombiFlex 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1 en figuur 2. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan...

  • Pagina 14: Opslag

    Figuur 2: Hijsinstructies pomp stoelgroep 4. 1.5.4 Opslag Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas tweemaal per week met de hand worden verdraaid Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor.

  • Pagina 15: Algemeen

    CombiFlex 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiFlex is een serie verticale niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen. De pers- en zuigaansluiting kunnen in diverse standen ten opzichte van elkaar gemonteerd worden. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC verticale flensmotor. Het vermogen wordt via een elastische koppeling overgebracht. Door de modulaire opbouw van de constructiedelen is de uitwisselbaarheid van onderdelen groot, ook met andere pomptypen uit het Combi-systeem.

  • Pagina 16: Serienummer

    Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding. Voorbeeld: 01-1000675A jaar van fabricage 100067 unieke nummer aantal pompen pomp met motor pomp met vrije aseinde Toepassing •...

  • Pagina 17: Pomphuis/Waaier/Zuigbocht

    CombiFlex De belangrijkste componenten zijn hieronder beschreven: 2.5.2 Pomphuis/waaier/zuigbocht Dit betreft de delen die met de verpompen vloeistof in aanraking komen. Per pomptype is er slechts één uitvoering van het pomphuis en de waaier. Het pomphuis en de zuigbocht zijn leverbaar in gietijzer en in brons, de waaier in gietijzer, brons en aluminiumbrons. De haakse zuigbocht is zo ontworpen, dat de weerstand zeer laag is en dat desondanks een lage positie van de pomp ten opzichte van de vloer mogelijk is.

  • Pagina 18: Voetsteunen

    2.5.7 Voetsteunen Indien de pomp is uitgevoerd met voetsteunen, moeten deze op de fundatie worden vastgezet. Het is ook mogelijk om de pomp uit te voeren zonder voetsteunen en zuigbocht. Het pomphuis wordt dan op de fundatie gemonteerd en direct voorzien van een verticale zuigleiding.

  • Pagina 19: Installatie

    CombiFlex 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van deze voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden worden gedekt. Volg de gegeven aanwijzingen puntsgewijs op.

  • Pagina 20: Opstellen

    Opstellen 3.4.1 Samenbouwen aggregaat Als de pomp nog met de elektromotor samengebouwd moet worden, ga dan als volgt te werk: 1 Verwijder de voorste beschermkappen (0270). Controleer of in beide aseinden een spie aanwezig is. 2 Maak de motor- en pompas goed schoon. Smeer de beide aseinden met montagevet 3 Monteer de gladde helft van de koppeling op de pompas (2200).

  • Pagina 21: Uitlijnen Van De Koppeling

    CombiFlex 3.4.3 Uitlijnen van de koppeling 1 Positioneer de elektromotor door middel van de bouten (0890), zodanig dat de koppelingshelften in elkaars verlengde liggen. 2 Plaats een liniaal (A) tegen de koppeling. De liniaal moet beide koppelinghelften over de hele breedte raken, zie figuur 3 Figuur 3: Uitlijnen van de koppeling met behulp van een liniaal en een krompasser.
  • Pagina 22 Figuur 4: Uitlijntoleranties standaard koppeling. Figuur 5: Uitlijntoleranties spacer koppeling. Installatie CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 23: Leidingwerk

    CombiFlex Leidingwerk • De leidingen moeten zuiver passend aansluiten en ook tijdens het bedrijf spanningsvrij blijven. • De doorlaat van de zuigleiding moet ruim bemeten zijn. Deze leiding moet zo kort mogelijk zijn en zodanig naar de pomp toelopen dat er geen luchtzakken kunnen ontstaan.
  • Pagina 24 Installatie CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 25: Inbedrijfstellen

    CombiFlex 4 Inbedrijfstellen Controle centrifugaalpompgedeelte Controleer of de as vrij rond kan draaien. Doe dit door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Controle elektromotor Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Ga als volgt te werk, zowel bij een eerste in bedrijfstelling, als bij het terugplaatsen van de pomp na een reparatie: 1 Open de afsluiter in de zuigleiding geheel.

  • Pagina 26: Pomp In Bedrijf

    Pomp in bedrijf Als de pomp in bedrijf is, let dan op het volgende: • De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien. • De opbrengst van de pomp mag nooit geregeld worden met de zuigafsluiter. Deze moet altijd geheel geopend zijn. •...

  • Pagina 27: Onderhoud

    CombiFlex 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie.

  • Pagina 28: Storing

    Storing De pomp, waarbij u de aard van de storing wilt vaststellen, kan heet zijn of onder druk staan. Neem daarom de juiste veiligheidsmaatregelen en voorzie u van persoonlijke beschermingsmiddelen (handschoenen, bril, beschermende kleding)! Om de aard van een storing in een pompinstallatie vast te stellen, ga als volgt te werk: 1 Schakel de stroomvoorziening van de pomp uit.

  • Pagina 29: Storingen Oplossen

    CombiFlex 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft.
  • Pagina 30 Tabel 5: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De manometrische zuighoogte is te groot Zuigleiding of zuigkorf is verstopt 10 Voetklep of zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld tijdens bedrijf 11 NPSH beschikbaar is te laag...

  • Pagina 31: Demontage En Montage

    CombiFlex 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •...

  • Pagina 32: Aftappen

    7.3.3 Aftappen Zorg dat er geen vloeistof in het milieu terecht komt. Alvorens met de demontage te beginnen moet de pomp worden afgetapt via de aftapstop (0320). Laat zo mogelijk ook de zuigleiding gedeeltelijk leeglopen (indien voorzien van een zuigbocht (0400) via de aftapstop (0350)). Waar nodig eerst de eventuele afsluiters, in de zuig- en de persleiding dichtdraaien.

  • Pagina 33: Demontage Top Pull Out Unit Bij Uitvoering K2

    CombiFlex 5 Controleer de afstelling van pomp- en motoras, zie paragraaf 3.4.3 "Uitlijnen van de koppeling". Zonodig opnieuw uitlijnen. 6 Monteer de aluminium beschermkap (0270), respectievelijk de stalen beschermplaten (0270). 7.4.3 Demontage Top Pull Out unit bij uitvoering K2 1 Maak de beschermkap (0270) los. 2 Verwijder de bouten (0850) en moeren (0851) van de elektromotor.

  • Pagina 34: Montage Top Pull Out Unit Bij Uitvoering K3 En K4

    7.4.6 Montage Top Pull Out unit bij uitvoering K3 en K4 1 Plaats een nieuwe pakking voor pomphuis (0300) en til de Top Pull Out unit in de juiste stand in het pomphuis. Let op dat de pakking (0300) niet beschadigd wordt. ➢...

  • Pagina 35: Vervanging Van Waaier En Slijtring

    CombiFlex Vervanging van waaier en slijtring De speling tussen de waaier en de huisdichtingsring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5 - 0,7 mm is geworden, moeten waaier en huisdichtingsring worden vervangen. 7.5.1 Demontage van de waaier Figuur 7: Demontage van de waaier.

  • Pagina 36: Demontage Van De Slijtring

    7.5.3 Demontage van de slijtring Na demontage van de Top Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 8: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 8 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 8 B.

  • Pagina 37: Asafdichting

    CombiFlex Asafdichting 7.6.1 Instructies voor montage mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten! Deze ringen worden bij montage zeer snel beschadigd! •...

  • Pagina 38: Demontage Van De Mechanische Asafdichting

    7.6.2 Demontage van de mechanische asafdichting De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 9. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier". 2 (Alleen voor stoelgroep 4:) Doe wat glycering of siliconenspray op de pompas om de asbus gemakkelijker te kunnen verwijderen.

  • Pagina 39: Lagering

    CombiFlex Lagering 7.7.1 Instructies voor lagermontage en -demontage ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage en demontage. Houdt u hieraan bij demontage en montage van de lagers. Demontage: • Haal de lagers altijd met een geschikte kogellagertrekker van de pompas! •...

  • Pagina 40: Demontage Lagers Stoelgroepen 1, 2 En

    7.7.2 Demontage lagers stoelgroepen 1, 2 en 3 Figuur 10: Demontage lagering stoelgroepen 1, 2 en 3. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 10. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier"en paragraaf 7.6.2 "Demontage van de mechanische asafdichting" 2 Verwijder de spie (2210) en de spatring (2270).

  • Pagina 41: Demontage Lagers

    CombiFlex 7.7.4 Demontage lagers 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Figuur 11: Demontage lagering 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 11. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier" en paragraaf 7.6.2 "Demontage van de mechanische asafdichting" 2 Draai de cilinderkopschroeven (2830) los en demonteer de lagerhouder (2100).

  • Pagina 42: Montage Lagers

    7.7.5 Montage lagers 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de beide vetsmeerschijven (2310 en 2315) op de pompas (2200). De brede zijde moet tegen de borst op de as aan liggen. 3 Verwarm de hoekcontactlagers en de binnenring van het cilinderlager voor en monteer deze op de pompas.

  • Pagina 43: Demontage Lagers 150B-400

    CombiFlex 7.7.6 Demontage lagers 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Figuur 12: Demontage lagering 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 12. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier" en paragraaf 7.6.2 "Demontage van de mechanische asafdichting". 2 Draai de cilinderkopschroeven (2830) los en demonteer de lagerhouder (2100).Verwijder de oliekeerring (2270).

  • Pagina 44: Montage Lagers 150B-400

    7.7.7 Montage lagers 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de beide vetsmeerschijven (2310 en 2315) op de pompas (2200). De brede zijde moet tegen de borst op de as aan liggen. 3 Verwarm de hoekcontactlagers en de binnenring van het cilinderlager voor. 4 Monteer de binnenring van het cilinderlager op de pompas en druk deze samen met de vetsmeerschijf stevig tegen de borst op de as aan.

  • Pagina 45: Demontage Lagers

    CombiFlex 7.7.8 Demontage lagers 125-500 Figuur 13: Demontage lagering 125-500. De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 13. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier" en paragraaf 7.6.2 "Demontage van de mechanische asafdichting". 2 Draai de cilinderkopschroeven (2830) los en demonteer de lagerhouder (2100).

  • Pagina 46: Montage Lagers

    7.7.9 Montage lagers 125-500 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de beide vetsmeerschijven (2310 en 2315) op de pompas (2200). De brede zijde moet tegen de borst op de as aan liggen. 3 Verwarm de hoekcontactlagers en het kogellager voor. 4 Monteer het kogellager op de pompas en druk het samen met de vetsmeerschijf stevig tegen de borst op de as aan.

  • Pagina 47: Afmetingen

    CombiFlex 8 Afmetingen Afmetingen persflens Figuur 14: Afmetingen persflens. 8.1.1 Afmetingen persflens K1, K2 ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 23 ISO 7005 PN10 aj x al...

  • Pagina 48: Afmetingen Zuigflens

    8.1.2 Afmetingen persflens K3, K4 ISO 7005 PN10 (an ISO 7005 PN 16) aj x al 8 x 19 8 x 23 8 x 23 12 x 23 12 x 23 Afmetingen zuigflens Figuur 15: Afmetingen zuigflens. 8.2.1 Afmetingen zuigflens K1, K2 ISO 7005 PN16 ai x ak 4 x 18...

  • Pagina 49: Afmetingen Voetsteunen K1, K2

    CombiFlex Afmetingen voetsteunen K1, K2 Figuur 16: Afmetingen voetsteunen (bovenaanzicht)..-160 ...-200 ...-250 ...-315 ...-400 200-200: ...-250 Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 K1, K2 Figuur 17: Afmetingen voetsteunen 200-200 / 250B-315 (bovenaanzicht). 200-200 250B-315 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 50: Afmetingen K1

    Afmetingen K1 Figuur 18: Afmetingen K1. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 51 CombiFlex 160M/L 225S/M 90S/L 132S/M 180M/L 250M 100L 200L 280S/M 112M 32-160 32-200 40-160 40-200 40-250 50-160 50-200 50-250 65-160 65-200 65A-250 65-315 80-160 80-200 80(A)-250 80-315 80-400 100C-200 100-250 100-315 100-400 125-250 125-315 125-400 150-315 150-400 200-200 250B-315 (200-200 =..-250) F165 F215...

  • Pagina 52: Afmetingen K2

    Afmetingen K2 Figuur 19: Afmetingen K2. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 53 CombiFlex 100L 160M/L 250M 80 90S/L 132S/M 200L 225S/M 112M 180M/L 280S/M 32-160 50 290 35 65 250 225 32-200 65 340 35 65 280 225 40-160 65 290 35 65 250 225 40-200 65 340 35 80 280 225 40-250 80 400 35 80 315 225...

  • Pagina 54: Afmetingen K1, Met Zuigbocht

    Afmetingen K1, met zuigbocht Figuur 20: Afmetingen K1, met zuigbocht. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 55 CombiFlex 160M/L 225S/M 90S/L 132S/M 180M/L 250M 100L 200L 280S/M 112M 32-160 32-200 40-160 40-200 40-250 50-160 50-200 50-250 65-160 65-200 65A-250 65-315 80-160 80-200 80(A)-250 80-315 80-400 100C-200 100-250 100-315 100-400 125-250 125-315 125-400 150-315 150-400 F165 F215 F265 F300 F350 F400...

  • Pagina 56: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K1, Met Zuigbocht

    Afmetingen 200-200 / 250B-315 K1, met zuigbocht Figuur 21: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K1, met zuigbocht. Standaard: • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 160L 225S/M 180S/L 250M 132S/M 200L 280S/M 225M02 315S/M 200-200 200 200 498 700 500 400 18” x 9,5 250B-315 250 250 533 800 600 500 20”...

  • Pagina 57: Afmetingen K2, Met Zuigbocht

    CombiFlex Afmetingen K2, met zuigbocht Figuur 22: Afmetingen K1, met zuigbocht. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 58 aa ab zb 100L 160M/L 250M 80 90S/L 132S/M 200L 225S/M 112M 180M/L 280S/M 32-160 32 167 330 220 250 235 32-200 32 177 350 220 280 235 40-160 40 177 330 220 250 235 40-200 40 192 350 220 280 235 40-250 100 40 202 370 250 315 235 50-160...

  • Pagina 59: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K2, Met Zuigbocht

    CombiFlex 8.10 Afmetingen 200-200 / 250B-315 K2, met zuigbocht Figuur 23: Afmetingen 200-200 / 250B-315 K2, met zuigbocht.. Standaard: • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 160L 225S/M 180S/L 250M 132S/M 200L 280S/M 225M02 315S/M02 200-200 200 200 498 700 500 400 18” x 9,5 250B-315 250 250 533 800 600 500 20”...

  • Pagina 60: Afmetingen K3, Met Zuigbocht

    8.11 Afmetingen K3, met zuigbocht Figuur 24: Afmetingen K3, met zuigbocht. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 61 CombiFlex 160L 225S/M 180S/L 250M 315S/L/M 355S/L/M zb (zc) zd 200L 280S/M 4-6-8 poles 4-6-8 poles 225M02 315S/M2poles E=170 E=210 E=110 E=140 125-500 200 125 200 337 460 600 350 500 950 1000 32" x 9,5 8 x 22 150B-400 250 150 200 357 470 700 600 500 850 900 28" x 9,5 8 x 22 150-500 250 150 200 357 465 700 600 550 950 1000 32"...

  • Pagina 62: Afmetingen K4, Met Zuigbocht

    8.12 Afmetingen K4, met zuigbocht Figuur 25: Afmetingen K4, met zuigbocht. Standaard: • uitneemopening lantaarnstuk: pos A • zuigbocht: pos I • aansluitkastje elektromotor: pos 1 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 63 CombiFlex 160L 225S/M 180S/L 250M 315S/L/M 355S/L/M zb (zc) zd 200L 280S/M 4-6-8 poles 4-6-8 poles 225M02 315S/M2poles E=170 E=210 E=110 E=140 125-500 200 125 200 337 460 600 350 500 950 1000 32" x 9,5 8 x 22 150B-400 250 150 200 357 470 700 600 500 850 900 28" x 9,5 8 x 22 150-500 250 150 200 357 465 700 600 550 950 1000 32"...
  • Pagina 64 Afmetingen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 65: Onderdelen

    CombiFlex 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer.

  • Pagina 66: Pomp In K1 Uitvoering

    Pomp in K1 uitvoering 9.2.1 Doorsnedetekening ..-160/..-200/..-250 Figuur 26: Doorsnedetekening ..-160/..-200/..-250. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 67: Stuklijst

    CombiFlex 9.2.2 Stuklijst ..-160/..-200/..-250 Zie figuur 26. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0210 afstandbus gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 stang...
  • Pagina 68 9.2.3 Doorsnedetekening ..-315/..-400 Figuur 27: Doorsnedetekening ..-315/..-400. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 69 CombiFlex 9.2.4 Stuklijst ..-315/..-400 Zie figuur 27. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0210 afstandbus gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 lantaarnelement...
  • Pagina 70 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2400 naamplaat roestvast staal 2410 pijlplaat aluminium 2800 zeskantbout staal alu.brons = aluminiumbrons Aantal afhankelijk van pomptype Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 71: Pomp In K2 Uitvoering

    CombiFlex Pomp in K2 uitvoering 9.3.1 Doorsnedetekening Figuur 28: Doorsnedetekening. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 72: Stuklijst

    9.3.2 Stuklijst Zie figuur 28. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 stang staal 0260 flens staal 0270...

  • Pagina 73: Pomp In K3 Uitvoering

    CombiFlex Pomp in K3 uitvoering 9.4.1 Doorsnedetekening 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Figuur 29: Doorsnedetekening 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 74: Stuklijst 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300

    9.4.2 Stuklijst 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Zie figuur 29. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0210 afstandbus gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer...
  • Pagina 75 CombiFlex Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2110 lagerdeksel gietijzer 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* cilinderlager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring rubber 2370 asmoer staal 2380*...

  • Pagina 76: Doorsnedetekening 150B-400

    9.4.3 Doorsnedetekening 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Figuur 30: Doorsnedetekening 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 77: Stuklijst 150B-400

    CombiFlex 9.4.4 Stuklijst 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Zie figuur 30. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0210 afstandbus gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer...
  • Pagina 78 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2110 lagerdeksel gietijzer 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* cilinderlager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2290* afstelring staal 2300* golfring staal 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring rubber...

  • Pagina 79: Doorsnedetekening 125

    CombiFlex 9.4.5 Doorsnedetekening 125-500 Figuur 31: Doorsnedetekening 125-500. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 80: Stuklijst 125

    9.4.6 Stuklijst 125-500 Zie figuur 31. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0210 afstandbus gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 lantaarnstuk staal...
  • Pagina 81 CombiFlex Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2110 lagerdeksel gietijzer 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* kogellager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2290* afstelring staal 2300* golfring staal 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring...

  • Pagina 82: Pomp In K4 Uitvoering

    Pomp in K4 uitvoering 9.5.1 Doorsnedetekening 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Figuur 32: Doorsnedetekening 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 83: Stuklijst 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300

    CombiFlex 9.5.2 Stuklijst 200-400, 250-250, 250-315, 300-250, 300-315 Zie figuur 32. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 lantaarnstuk...
  • Pagina 84 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* cilinderlager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring rubber 2370 asmoer staal 2380* borgring staal 2400 naamplaat...

  • Pagina 85: Doorsnedetekening 150B-400

    CombiFlex 9.5.3 Doorsnedetekening 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Figuur 33: Doorsnedetekening 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 86: Stuklijst 150B-400

    9.5.4 Stuklijst 150B-400, 150-500, 200-250, 200-315 Zie figuur 33. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 lantaarnstuk staal...
  • Pagina 87 CombiFlex Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* cilinderlager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2290* afstelring staal 2300* golfring staal 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring rubber 2370...

  • Pagina 88: Doorsnedetekening 125

    9.5.5 Doorsnedetekening 125-500 Figuur 34: Doorsnedetekening 125-500. Onderdelen CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 89: Stuklijst 125

    CombiFlex 9.5.6 Stuklijst 125-500 Zie figuur 34. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons alu.brons brons alu.brons 0130* slijtring gietijzer brons 0200 koppelingshelft pompzijde gietijzer 0220 koppelingshelft motorzijde gietijzer 0250 lantaarnstuk staal 0270 beschermkap...
  • Pagina 90 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 2170 smeernippel staal 2190 smeernippel staal 2200* pompas roestvast staal 2210* koppelingspie staal 2250* kogellager 2260* hoekcontactkogellager 2270* oliekeerring rubber 2290* afstelring staal 2300* golfring staal 2310 vetsmeerschijf roestvast staal 2315 vetsmeerschijf roestvast staal 2320* oliekeerring rubber 2370 asmoer...

  • Pagina 91: Zuigbocht

    CombiFlex Zuigbocht, K1 / K2 9.6.1 Doorsnedetekening zuigbocht Figuur 35: Doorsnedetekening zuigbocht. 9.6.2 Stuklijst zuigbocht Zie figuur 35. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving gietijzer brons 0350 stop staal roestvast staal 0360 pakking rubber 0400 zuigbocht gietijzer brons 0410 voetsteun staal 0860 tapeind staal 0870...

  • Pagina 92: Doorsnedetekening Zuigbocht 200-200 / 250B

    9.6.3 Doorsnedetekening zuigbocht 200-200 / 250B-315 Figuur 36: Doorsnedetekening zuigbocht 200-200 / 250B-315. 9.6.4 Stuklijst zuigbocht 200-200 / 250B-315 Zie figuur 36. Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving gietijzer brons 0350 stop staal roestvast staal 0360 pakking rubber 0400 zuigbocht staal duplex 0410 voetsteun staal...

  • Pagina 93: Technische Gegevens

    CombiFlex 10 Technische gegevens 10.1 Vetsoorten Tabel 6: Aanbevolen vetsoorten volgens de classificatie NLGI-3. Energrease LS-EP 3 CHEVRON MultifaK Premium 3 Beacon EP 3 EXXONMOBIL Mobilux EP 3 SHELL Alvania RL3 LGMT 3 TOTAL Total Lical EP 2 Vethoeveelheid lagers stoelgroep 4 10.2 Tabel 7: Vethoeveelheid lagers stoelgroep 4 Hoeveelheid vet [gr] voor...

  • Pagina 94: Aanhaalmomenten

    10.4 Aanhaalmomenten 10.4.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 9: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Schroefdraad Aanhaalmoment [Nm] 10.4.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 10: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820). Maat Aanhaalmoment [Nm] M12 (stoelgroep 1) M16 (stoelgroep 2) M24 (stoelgroep 3) M36 (stoelgroep 4) 10.5...
  • Pagina 95 CombiFlex Tabel 11: Maximum toerentallen max. toerental [min 125-315 2100 125-400 1800 125-500 1800 150-315 1800 150-400 1500 150B-400 1800 150-500 1800 200-200 1800 200-250 1800 200-315 1800 200-400 1800 250-250 1800 250-315 1800 250B-315 1800 300-250 1800 300-315 1800 Technische gegevens CF/NL (1607) 6.6...

  • Pagina 96: Hydraulisch Inzetgebied

    10.6 Hydraulisch inzetgebied [m] 120 80A-250 80-250 40-250 50-250 65A-250 100-250 32-200 40-200 50-200 65-200 80-200 100C-200 65-160 32-160 32-160 40-160 50-160 80-160 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400 [m/h] Figuur 37: Overzichtsgrafieken 3000 min [m] 100 125-500...
  • Pagina 97 CombiFlex 32-200 65-200 40-200 50-200 80-200 65-160 32-160 40-160 50-160 80-160 4 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Figuur 39: Overzichtsgrafieken 3600 min [m] 150 100-400 125-500 150-500 150B-400 80-400 125-400 200-400 150-315 65-315 300-315...

  • Pagina 98: Geluidgegevens

    10.7 Geluidgegevens 10.7.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 41: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 42: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau.

  • Pagina 99: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit

    CombiFlex 10.7.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 43: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden.
  • Pagina 100 Technische gegevens CF/NL (1607) 6.6...
  • Pagina 101 CombiFlex Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..91 Aanbevolen vetsoorten ....91 Hergebruik ......16 Aanhaalmomenten Hijsoog .
  • Pagina 102 Slijtring montage ......34 Smeermiddelen ..... .91 Smering van de lagers .

  • Pagina 103: Bestelformulier Voor Reservedelen

    Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 104 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 105 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiFlex Verticale centrifugaalpomp SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.johnson-pump.com www.spxflow.com Bezoekt u voor meer informatie over onze wereldwijde vestigingen, approvals, certificeringen en lokale...

Inhoudsopgave