Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPXFLOW CombiBloc Series
Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPXFLOW CombiBloc Series
- Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiBloc Horizontale monobloc centrifugaalpomp Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CB/NL (1711) 6.7 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
-
Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, geleverd zonder aandrijving CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, CombiNorm, zowel (laatste positie serienummer = B), geleverd met aandrijving (laatste positie serienummer = A), in overeenstemming zijn met de bepalingen van richtlijn 2006/42/EG (zoals laatstelijk gewijzigd) en de volgende richtlijnen &... -
Pagina 4: Inbouwverklaring
Inbouwverklaring (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-B) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat de gedeeltelijke voltooide pomp (Back-Pull-Out unit), van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, in overeenstemming is met de volgende normen: CombiNorm, •... - Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
- Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
CombiBloc Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Typeaanduiding Serienummer Toepassing Constructie 2.5.1 Bouwwijze 2.5.2 Mechanische asafdichting 2.5.3 Lagering Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen 2.6.1 Introductie 2.6.2... - Pagina 8 Inspectie van de pomp Inspectie van de motor Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Controle draairichting Opstarten Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Mechanische asafdichting Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storing Storingen oplossen Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Speciaal gereedschap Vloeistof aftappen Demontage 7.4.1...
- Pagina 9 CombiBloc Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier 9.1.2 Aanbevolen reservedelen Pomp met asafdichting M1 9.2.1 Doorsnedetekening 9.2.2 Stuklijst Pompgroottes 25-125 en 25-160 met asafdichting M1 9.3.1 Doorsnedetekening 9.3.2 Stuklijst Extra delen voor pompgrootte 200-160 Technische gegevens 10.1 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen 10.2 Aanhaalmomenten 10.2.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren...
- Pagina 10 CB/NL (1711) 6.7...
-
Pagina 11: Introductie
CombiBloc 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken. -
Pagina 12: Garantie
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen. -
Pagina 13: Instructies Voor Transport En Opslag
CombiBloc Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht In het algemeen is een pomp of een pompunit te zwaar om met de hand te verplaatsen. Gebruik daarom de juiste transport- en hijsmiddelen. Het gewicht van de pomp of de pompunit vindt u op het etiket op de cover van deze handleiding. 1.5.2 Gebruik van pallets Meestal wordt de pomp of de pompunit geleverd op een pallet. -
Pagina 14: Bestellen Van Onderdelen
Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. Bij bestellen van onderdelen en bij overige correspondentie met betrekking tot de pomp dient u altijd alle gegevens van het typeplaatje te vermelden. ➢... -
Pagina 15: Algemeen
CombiBloc 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiBloc is een serie horizontale niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen. De pomp en de standaard IEC flensmotor zijn door middel van een lantaarnstuk en een opsteekas tot een compacte eenheid samengebouwd. De pompen zijn leverbaar in gietijzer, brons of roestvast staal. De gietijzeren en bronzen pomphuizen zijn conform EN 733 (DIN 24255) en de roestvast stalen pomphuizen zijn conform EN 22858 / ISO 2858 (DIN 24256). -
Pagina 16: Toepassing
Voorbeeld tuinbouw: 11-09 X123500 1/2 11-09 maand-jaar van fabricage X123500 unieke nummer aantal pompen Toepassing • In het algemeen zijn de pompen geschikt voor dunne, schone en licht verontreinigde vloeistoffen. Deze vloeistoffen mogen de pompmaterialen niet aantasten. • Nadere gegevens over de toepassingsmogelijkheden van uw specifieke pomp vindt u in de orderbevestiging en/of in de meegeleverde datasheet. -
Pagina 17: Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen
CombiBloc Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen • Richtlijn 2005/32/EG van het Europees Parlement en Raad; • Verordening (EU) No 547/2012 tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG van het Europees Parlement en de Raad betreffende eisen inzake ecologisch ontwerp voor water pompen. 2.6.1 Introductie SPX Flow Technology Assen B.V. - Pagina 18 ‘Verticale meertrapswaterpomp’ (MS-V) : een meertrapsdrooglopercentrifugaalwaterpomp (i > 1) waarin de waaiers gemonteerd zijn op een verticaal roterende as, die ontworpen is voor druk tot 2500 kPa (25 bar), met een nominale snelheid van 2900 min en een maximum debiet van 100 m /h (27,78.10 –3 /s);...
- Pagina 19 CombiBloc • ‘House of Efficiency’ De benadering volgens het "House of Efficiëncy" houdt zowel rekening met ontwerpeisen als ook met toepassingseisen en daarbij het minimum rendement in relatie tot de capaciteit van de pomp. Het minimum vereiste rendement is daarom voor elk type pomp weer anders. Of de pomp voldoet hangt af van twee criteria, A en B.
-
Pagina 20: Energie Efficiënte Pomp Selectie
2.6.3 Energie Efficiënte Pomp Selectie Bij het selecteren van de pomp moet er voor worden gezorgd dat het gevraagde werkpunt zo dicht mogelijk bij het beste rendementspunt (BEP) ligt. Een specifieke opvoerhoogte en capaciteit kan worden bereikt door het veranderen van de diameter van de waaier zodat er geen onnodig energieverlies optreedt. -
Pagina 21: Toepassingsgebied Van Richtlijn 2009/125/Eg
Rendement bij afgedraaide waaierdiameter 202 mm Waaierdiameter Figuur 5: Naamplaat tuinbouw MEI ≥ Ø eff. Johnson Pump Horticulture CR Nr. 04029567 De Hondert Margen 23 NL-2678 AC De Lier Tabel 2: Naamplaat tuinbouw CB 40C-200 G1 Pompfamilie en type 11-09 X123500 1/2... - Pagina 22 Figuur 6: Naamplaat ATEX gecertificeerd SPX Flow Technology Assen B.V. - www.johnson-pump.com CR Nr. 04029567 Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen - Type: Ø MEI ≥ Code: No.: eff. Tabel 3: Naamplaat ATEX gecertificeerd CB 40C-200 Pompfamilie en type Pompcode 12-1000675A Jaar en serienummer...
- Pagina 23 CombiBloc Tabel 4: MEI waarde Toerental MEI waarde volgens prEN16480 [min Opmerking Materiaal Gietijzer Brons 50C-200 2900 > 0,40 > 0,40 > 0,40 50-250 2900 > 0,40 > 0,40 > 0,40 65C-125 2900 > 0,40 > 0,40 > 0,40 65C-160 2900 >...
- Pagina 24 Nederland Locatie Tuinbouw: SPX Flow Technology Assen B.V. Registratienummer bij de Kamer van Koophandel 04 029567 Johnson Pump Horticulture De Hondert Margen 23 2678 AC De Lier Nederland 5 Pompfamilie en pomptype staan vermeld op de naamplaat. Een voorbeeld met toelichting is weergegeven in paragraaf 2.6.5 "Product informatie"...
-
Pagina 25: Inzetgebied
CombiBloc Inzetgebied Globaal is het inzetgebied als volgt:, Tabel 5: Inzetgebied. Maximumwaarde Capaciteit 850 m Opvoerhoogte 105 m Systeemdruk 10 bar Temperatuur 120 °C (kortstondig 140 °C) Hergebruik De pomp mag alleen voor andere toepassingen worden gebruikt na overleg met SPXFLOW of met uw leverancier. - Pagina 26 Algemeen CB/NL (1711) 6.7...
-
Pagina 27: Installatie
CombiBloc 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van de voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de aangegeven aanwijzingen puntsgewijs op. -
Pagina 28: Installatie Van Een Pompunit
Installatie van een pompunit Bij levering als complete pompunit zijn de pomp en de motor al samengebouwd in de fabriek. In dat geval is de waaier al op de juiste wijze axiaal afgesteld. Stel bij een vaste opstelling de pomp waterpas af op het fundament met behulp van vulplaatjes. Haal vervolgens de moeren van de fundatiebouten voorzichtig aan. -
Pagina 29: Aansluiten Elektromotor
CombiBloc Aansluiten elektromotor De elektromotor moet door een erkend elektro-installateur worden aangesloten op het net, volgens de ter plaatse geldende voorschriften. • Raadpleeg de bij de elektromotor meegeleverde voorschriften. • Monteer, indien mogelijk, een werkschakelaar zo dicht mogelijk bij de pomp. Installatie CB/NL (1711) 6.7... - Pagina 30 Installatie CB/NL (1711) 6.7...
-
Pagina 31: Inbedrijfstellen
CombiBloc 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Controleer of de opsteekas vrij rond kan draaien. Controleer dit door het aseinde enige malen rond te draaien. Inspectie van de motor • Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Ga als volgt te werk, zowel bij een eerste in bedrijfstelling, als bij het terugplaatsen van de pomp na een reparatie: 1 Open de afsluiter in de zuigleiding geheel. -
Pagina 32: Pomp In Bedrijf
Pomp in bedrijf Als de pomp in bedrijf is, let dan op het volgende: • De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien. • De opbrengst van de pomp mag nooit geregeld worden met de zuigafsluiter. Deze moet altijd geheel geopend zijn. •... -
Pagina 33: Onderhoud
CombiBloc 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer geregeld de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door een eventuele plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie. -
Pagina 34: Storing
Storing De pomp, waarbij u de aard van de storing wilt vaststellen, kan heet zijn of onder druk staan. Neem daarom de juiste veiligheidsmaatregelen en voorzie u van persoonlijke beschermingsmiddelen (handschoenen, bril, beschermende kleding)! Om de aard van een storing in een pompinstallatie vast te stellen, ga als volgt te werk: 1 Schakel de stroomvoorziening van de pomp uit. -
Pagina 35: Storingen Oplossen
CombiBloc 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. - Pagina 36 Tabel 7: Mogelijke oorzaken van pompstroringen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De manometrische zuighoogte is te groot Zuigleiding of zuigkorf is verstopt Voetklep of zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld tijdens bedrijf NPSH beschikbaar is te laag...
-
Pagina 37: Demontage En Montage
CombiBloc 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •... -
Pagina 38: Demontage
Demontage 7.4.1 Back-Pull-Out systeem De pompen zijn uitgevoerd met een Back Pull Out-systeem. Met de motor kan het hele roterende gedeelte verwijderd worden. Daardoor kan de pomp grotendeels gedemonteerd worden zonder dat de zuig- en persleiding losgenomen moeten worden. 7.4.2 Demontage Back Pull Out-unit 4195_A 0810... -
Pagina 39: Vervangen Van Waaier En Slijtsring
CombiBloc Vervangen van waaier en slijtsring De speling tussen de waaier en de slijtring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5-0,7 mm is geworden, dan moeten waaier en slijtring vervangen worden. 7.5.1 Demontage van de waaier 1820 0120 1860... -
Pagina 40: Demontage Van De Slijtring
Alle types: 1 Leg de waaierspie in de spiebaan van de pompas. 2 Druk de waaier op de pompas tot tegen de afstandsbus. 3 Maak de schroefdraad op de pompas en de draad in de dopmoer vetvrij. 4 Doe een druppel Loctite 243 op de schroefdraad en monteer de dopmoer. Voor het aanhaalmoment van de moer, zie paragraaf 10.2.2 "Aanhaalmomenten voor dopmoer". -
Pagina 41: Mechanische Asafdichting
CombiBloc Mechanische asafdichting 7.6.1 Instructies voor montage mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende montageinstructies voor mechanische asafdichtingen. Houdt u bij het monteren van een mechanische asafdichting strikt aan deze aanwijzingen. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten. -
Pagina 42: Demontage Van De Mechanische Asafdichting M1
7.6.2 Demontage van de mechanische asafdichting M1 Figuur 12: Mechanische asafdichting M1. De gebruikte itemnummers verwijzen naar figuur 12. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier". 2 Alleen voor pompgrootte 200-160: Draai de stelschroeven (1260) los. Zie figuur 13. 3 Trek de afstandbus (1100) (pompgrootte 200-160: asbus (1200)) en het roterende deel van de mechanische asafdichting (1220) van de as. -
Pagina 43: Montage Van De Mechanische Asafdichting M1
CombiBloc 7.6.3 Montage van de mechanische asafdichting M1 1 Controleer de opsteekas (2200) op beschadigingen. Vervang de opsteekas bij beschadiging. 2 Plaats de elektromotor met de as omhoog. 3 Leg het pompdeksel plat neer en druk de tegenring van de asafdichting er recht in. Gebruik zo nodig een kunststof drukstuk. -
Pagina 44: Vervanging Van Opsteekas En Motor
Vervanging van opsteekas en motor 7.7.1 Demontage van de opsteekas en de motor van pompgrootte 25-... Figuur 14: Montage van de opsteekas van pompgrootte 25-... De gebruikte itemnummers verwijzen naar figuur 14. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting. Zie paragraaf 7.5.1 "Demontage van de waaier"... -
Pagina 45: Demontage Van De Opsteekas En De Motor
CombiBloc 8 Zet de opsteekas vast op de motoras met de stelschroeven (2280). 9 Draai de moeren (0810) los en verwijder het pomphuis. 10 Plaats een nieuwe pakking (0300) en monteer het pomphuis. Zet het pomphuis vast met moeren (0810). Haal deze kruiselings aan met het juiste aanhaalmoment. Zie paragraaf 10.2 "Aanhaalmomenten". -
Pagina 46: Montage Van De Opsteekas En De Motor
7.7.4 Montage van de opsteekas en de motor 1 Bij elektromotoren met IEC-grootte 80 t/m 112M: verwijder de spie uit de motoras. 2 Plaats de motor vertikaal met het aseinde omhoog. Schuif de opsteekas (2200) over de motoras. Zet de opsteekas nog niet vast! 3 Bij elektromotoren met IEC grootte 80 t/m 112M: zorg er voor dat de stelschroeven (2280) boven de spiebaan in de motoras komen. -
Pagina 47: Afmetingen
CombiBloc 8 Afmetingen Maatschetsen Figuur 16: Pompafmetingen. Afmetingen CB/NL (1711) 6.7... -
Pagina 48: Afmetingen Motorvoeten
Afmetingen motorvoeten 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M Afmetingen CB/NL (1711) 6.7... -
Pagina 49: Flensafmetingen
CombiBloc Flensafmetingen 8.3.1 Gietijzer en brons G, B ISO 7005 PN6 ai x ak aj x al 64,5 50,8 117,5 4 x 14 4 x 11 ISO 7005 ≅ EN 1092-2 ISO 7005 PN16 ai x ak aj x al 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18... -
Pagina 50: Pompafmetingen
Pompafmetingen aa* ab* aa** ab** db* db** tu vc vd ve vf* vf** vj zb* zb** zh 25-125 25 100 100 100 100 140 170 12 70 10 10 62 115 25-160 25 132 132 100 100 190 220 14 70 10 10 35 64,5 64,5 152 32-125 112 112 100 100 140 190 14 70 10 14... -
Pagina 51: Totale Lengte (Ta)
CombiBloc Totale lengte (ta) 8.5.1 Gietijzer en brons G, B Motor 80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M ta (*) 25-125 491 513 537 25-160 491 513 537 581 607 32-125 512 534 558 602 628 32C-125 512 534 558 602 628... -
Pagina 52: Roestvastaal R
8.5.2 Roestvastaal R Motor 80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M ta (*) 25-125 491 513 537 25-160 521 543 567 611 637 32-125 512 534 558 602 628 32C-125 512 534 558 602 628 32-160 512 534 558 602 628 706 32A-160 512 534 558 602 628 706... -
Pagina 53: Afmeting Vt
CombiBloc Afmeting vt Motor 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M 25-125 25-160 32-125 32C-125 32-160 32A-160 32C-160 32-200 32C-200 32-250 40C-125 40C-160 40C-200 40-250 50C-125 50C-160 50C-200 50-250 65C-125 65C-160 65C-160* 228 65C-200 65C-200* 228 65A-250 282 314 80C-160... -
Pagina 54: Gewicht
Gewicht Gewicht [kg] exclusief motor Motor 100L 112M 25-125 25-160 32-125 27,5 27,5 32C-125 27,5 27,5 32-160 32,5 32A-160 32,5 32C-160 32,5 32-200 38,5 43,5 32C-200 38,5 43,5 32-250 54,5 54,5 55,5 57,5 57,5 40C-125 28,5 40C-160 33,5 36,5 40C-200 40,5 45,5 40-250... -
Pagina 55: Onderdelen
CombiBloc 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer. -
Pagina 56: Doorsnedetekening
Pomp met asafdichting M1 9.2.1 Doorsnedetekening Figuur 17: Doorsnedetekening. Onderdelen CB/NL (1711) 6.7... - Pagina 57 CombiBloc 9.2.2 Stuklijst Materiaal Pos.nr. Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pompdeksel gietijzer brons 0120* waaier brons brons 0130* dichtingsring brons brons 0235 bout roestvaststaal 0240 sluitring roestvaststaal 0250 lantaarnstuk gietijzer 0276 beschermkap asafdichting roestvaststaal 0300* pakking 0310 stop staal brons 0315...
- Pagina 58 Pompgroottes 25-125 en 25-160 met asafdichting M1 9.3.1 Doorsnedetekening Figuur 18: Doorsnedetekening 25-125, 25-160. Onderdelen CB/NL (1711) 6.7...
- Pagina 59 CombiBloc 9.3.2 Stuklijst Materiaal Pos. nr. Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer roestvaststaal 0110 pompdeksel gietijzer roestvaststaal 0120* waaier gietijzer roestvaststaal 0235 bout roestvaststaal 0240 sluitring roestvaststaal 0250 lantaarnstuk gietijzer 0276 beschermkap asafdichting roestvaststaal 0300* pakking 0310 stop staal roestvaststaal 0315 afdichtring koper PTFE...
- Pagina 60 Extra delen voor pompgrootte 200-160 Figuur 19: Asbus 200-160. Materiaal Pos.nr. Aantal Beschrijving 1200 asbus messing 1260 stelschroef roestvaststaal Onderdelen CB/NL (1711) 6.7...
-
Pagina 61: Technische Gegevens
CombiBloc 10 Technische gegevens 10.1 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen Tabel 9: Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen. Beschrijving Borgingsmiddel dopmoer (1820) Loctite 243 dichtingsring (0130) Loctite 641 10.2 Aanhaalmomenten 10.2.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 10: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Draad Aanhaalmoment [Nm] 10.2.2... -
Pagina 62: 200
10.3 Max. toelaatbaar toerental Tabel 12: Max. toelaatbaar toerental. Max. toerental Stoelgroep [min 25-125 3600 25-160 3600 32-125 3600 32C-125 3600 32-160 3600 32A-160 3600 32C-160 3600 32-200 3600 32C-200 3600 32-250 3000 40C-125 3600 40C-160 3600 40C-200 3600 40-250 3000 50C-125 3600... -
Pagina 63: Maximum Toelaatbare Werkdrukken
CombiBloc 10.4 Maximum toelaatbare werkdrukken Tabel 13: Maximum toelaatbare werkdruk [bar] Materiaal [bar] 25-125 100-160 125-125 150-125 150-160 150-200 150-250 200-160 200-200 250-200 25-160 R all other Testdruk: 1,5 x max. werkdruk. Technische gegevens CB/NL (1711) 6.7... -
Pagina 64: Hydraulisch Inzetgebied
10.5 Hydraulisch inzetgebied 10.5.1 Overzichtsgrafieken gietijzeren en bronzen pompen G, B [m] 120 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 32-200 32C-200 40C-200 65C-200 80C-200 50C-200 50C-160 25-160 32-160 32C-160 40C-160 65C-160 100-160 32A-160 80C-160 50C-125 25-125 32-125 32C-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10 40 50 60 80 100... - Pagina 65 CombiBloc 125-315 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 65C-200 32-200 32C-200 40C-200 80C-200 200-200 150-200 50C-200 250-200 25-160 32-160 50C-160 32C-160 40C-160 65C-160 80C-160 100-160 150-160 200-160 32A-160 50C-125 25-125 32-125 32C-125 65C-125 150-125 125-125 40C-125 80 100 150 200 [m/h] Figuur 22:...
- Pagina 66 125-315 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 125-250 150-250 32-200 65C-200 80C-200 40C-200 200-200 32C-200 50C-200 150-200 250-200 25-160 32-160 50C-160 32C-160 40C-160 65C-160 80C-160 32A-160 150-160 100-160 50C-125 200-160 125-125 150-125 25-125 32-125 32C-125 65C-125 40C-125 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200...
- Pagina 67 CombiBloc 10.5.2 Overzichtsgrafieken roestvaststalen pompen R [m] 120 65A-250 32-250 40-250 50-250 100C-250 80A-250 32-200 40C-200 65C-200 80C-200 32-160 32C-200 50C-200 25-160 32C-160 40C-160 50C-160 32A-160 80C-160 25-125 32-125 32C-125 50C-125 65C-125 40C-125 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400...
- Pagina 68 32-200 40C-200 65C-200 80C-200 32-160 32C-200 50C-200 25-160 32C-160 40C-160 50C-160 32A-160 80C-160 25-125 32-125 32C-125 50C-125 65C-125 40C-125 4 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 250 350 [m/h] Figuur 28: Overzichtsgrafiek 3600 min [m] 50 65A-250 32-250...
- Pagina 69 CombiBloc 10.6 Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op EN-ISO 5199 De krachten en momenten die op de flenzen worden uitgeoefend tengevolge van de leidingkrachten kunnen leiden tot uitlijnfouten van de pomp, vervorming en overspanning van het pomphuis, of overspanning op de bevestigingsbouten tussen de pomp en de fundatieplaat.
-
Pagina 70: Gietijzeren En Bronzen Pompen
10.6.1 Gietijzeren en bronzen pompen Tabel 14: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, voor gietijzeren en bronzen pomphuizen. Pompunit vast gemonteerd Horizontale pomp, zuigflens, x-as Horizontale pomp, persflens, z-as Kracht [N] Moment [N.m] Kracht [N] Moment [N.m] ΣF Mx ΣM ΣF Mx ΣM 25-125... -
Pagina 71: Roestvaststalen Pompen
CombiBloc 10.6.2 Roestvaststalen pompen Tabel 15: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, voor roestvaststalen pomphuizen. Pompunit vast gemonteerd Horizontale pomp zuigflens x-as Horizontale pomp persflens z-as Kracht [N] Moment [N.m] Kracht [N] Moment [N.m] Σ F Σ M Σ F Σ... -
Pagina 72: Geluidgegevens
10.7 Geluidgegevens 10.7.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 31: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 32: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. -
Pagina 73: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit
CombiBloc 10.7.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 33: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden. - Pagina 74 Technische gegevens CB/NL (1711) 6.7...
- Pagina 75 CombiBloc Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..59 Aanhaalmomenten Geluid ......30, 31 voor bouten en moeren .
- Pagina 76 Opstarten ......29 Opsteekas demontage ....42, 43 montage .
-
Pagina 77: Bestelformulier Voor Reservedelen
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL... - Pagina 78 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
- Pagina 79 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiBloc Horizontale monobloc centrifugaalpomp SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com...