Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Johnson Pump SPX Flow CombiLineBloc Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Johnson Pump Handleidingen
  4. Waterpompen
  5. SPX Flow CombiLineBloc
  6. Gebruikershandleiding

Johnson Pump SPX Flow CombiLineBloc Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
CombiLineBloc
Inbouwcirculatiepomp in monobloc-uitvoering
CLB/NL (1901) 6.6
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de
pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
GEBRUIKERSHANDLEIDING

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPX Flow CombiLineBloc

Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPX Flow CombiLineBloc

  • Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiLineBloc Inbouwcirculatiepomp in monobloc-uitvoering Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CLB/NL (1901) 6.6 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.

  • Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming

    EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, geleverd zonder aandrijving CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, CombiNorm, zowel (laatste positie serienummer = B), geleverd met aandrijving (laatste positie serienummer = A), in overeenstemming zijn met de bepalingen van richtlijn 2006/42/EG (zoals laatstelijk gewijzigd) en de volgende richtlijnen &...

  • Pagina 4: Inbouwverklaring

    Inbouwverklaring (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-B) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat de gedeeltelijke voltooide pomp (Back-Pull-Out unit), van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiLine, CombiLineBloc, in overeenstemming is met de volgende normen: CombiNorm, •...
  • Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
  • Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...

  • Pagina 7: Inhoudsopgave

    CombiLineBloc Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Verpakking openen 1.5.5 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Toepassing Typeaanduiding Serienummer Stoelgroepen Constructie 2.6.1 Bouwwijze 2.6.2 Pomphuis/Waaier 2.6.3 Mechanische asafdichting...
  • Pagina 8 Installatie Aansluiten elektromotor Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp Inspectie van de motor Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Controle draairichting Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Mechanische asafdichting Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storingen Storingen oplossen Demontage en montage Voorzorgen 7.1.1 Afsluiten stroomtoevoer...
  • Pagina 9 CombiLineBloc Onderdelen CLB 9.2.1 Doorsnedetekening 9.2.2 Stuklijst Additionele onderdelen 200-160 Fundatieplaat Technische gegevens 10.1 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen 10.2 Aanhaalmomenten 10.2.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren 10.2.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer 10.3 Hydraulisch inzetgebied 10.3.1 Overzichtsgrafieken 10.4 Geluidgegevens 10.4.1 Geluid als funktie van het pompvermogen 10.4.2 Geluidsniveau van de totale pompunit Index...
  • Pagina 10 CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 11: Introductie

    CombiLineBloc 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken.

  • Pagina 12: Garantie

    SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen.

  • Pagina 13: Instructies Voor Transport En Opslag

    CombiLineBloc Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht In het algemeen is een pomp of een pompunit te zwaar om met de hand te verplaatsen. Gebruik daarom de juiste transport- en hijsmiddelen. Het gewicht van de pomp of de pompunit vindt u op het etiket op de cover van deze handleiding. 1.5.2 Gebruik van pallets Meestal wordt de pomp of de pompunit geleverd op een pallet.

  • Pagina 14: Bestellen Van Onderdelen

    Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. Bij bestellen van onderdelen en bij overige correspondentie met betrekking tot de pomp dient u altijd alle gegevens van het typeplaatje te vermelden. ➢...

  • Pagina 15: Algemeen

    CombiLineBloc 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiLineBloc is een inbouwcirculatiepomp uitgevoerd met een lantaarnstuk en een standaard IEC flensmotor. Dat betekent dat het te verpompen medium niet bij de elektromotor komt. De pomp is voorzien van een op de motoras gemonteerde opsteekas, afgedicht door een mechanische asafdichting met balg.

  • Pagina 16: Typeaanduiding

    Typeaanduiding De pompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken van de pomp staan vermeld in de typeaanduiding. Voorbeeld: CLB 65-200 G1 Pompfamilie CombiLineBloc Pompgrootte diameter persaansluiting [mm] nominale waaierdiameter [mm] Materiaal pomphuis gietijzer brons Materiaal waaier gietijzer brons Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding.

  • Pagina 17: Constructie

    CombiLineBloc Constructie 2.6.1 Bouwwijze De constructie kenmerkt zich door een compacte bouwwijze. De pomp is aan een standaard IEC flensmotor gemonteerd door middel van een lantaarnstuk en een opsteekas. Het pompdeksel wordt ingeklemd tussen het pomphuis en het lantaarnstuk. De elektromotoren tot en met bouwgrootte 112M hebben bouwvorm B5 en de grotere types hebben bouwvorm B3/B5.

  • Pagina 18: Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen

    Ecodesign Minimum Rendementseisen Water Pompen • Richtlijn 2005/32/EG van het Europees Parlement en Raad; • Verordening (EU) No 547/2012 tot uitvoering van Richtlijn 2009/125/EG van het Europees Parlement en de Raad betreffende eisen inzake ecologisch ontwerp voor water pompen. 2.7.1 Introductie SPX Flow Technology Assen B.V.
  • Pagina 19 CombiLineBloc ‘Verticale meertrapswaterpomp’ (MS-V) : een meertrapsdrooglopercentrifugaalwaterpomp (i > 1) waarin de waaiers gemonteerd zijn op een verticaal roterende as, die ontworpen is voor druk tot 2500 kPa (25 bar), met een nominale snelheid van 2900 min en een maximum debiet van 100 m /h (27,78.10 –3 /s);...
  • Pagina 20 • ‘House of Efficiency’ De benadering volgens het "House of Efficiëncy" houdt zowel rekening met ontwerpeisen als ook met toepassingseisen en daarbij het minimum rendement in relatie tot de capaciteit van de pomp. Het minimum vereiste rendement is daarom voor elk type pomp weer anders. Of de pomp voldoet hangt af van twee criteria, A en B.

  • Pagina 21: Energie Efficiënte Pomp Selectie

    CombiLineBloc 2.7.3 Energie Efficiënte Pomp Selectie Bij het selecteren van de pomp moet er voor worden gezorgd dat het gevraagde werkpunt zo dicht mogelijk bij het beste rendementspunt (BEP) ligt. Een specifieke opvoerhoogte en capaciteit kan worden bereikt door het veranderen van de diameter van de waaier zodat er geen onnodig energieverlies optreedt.

  • Pagina 22: Toepassingsgebied Van Richtlijn 2009/125/Eg

    Rendement bij afgedraaide waaierdiameter 202 mm Waaierdiameter Figuur 4: Naamplaat tuinbouw MEI ≥ Ø eff. Johnson Pump Horticulture CR Nr. 04029567 De Hondert Margen 23 NL-2678 AC De Lier Tabel 3: Naamplaat tuinbouw CLB 65-200 G1 Pompfamilie en type 19-001160...
  • Pagina 23 CombiLineBloc Figuur 5: Naamplaat ATEX gecertificeerd SPX Flow Technology Assen B.V. - www.johnson-pump.com CR Nr. 04029567 Dr. A.F. Philipsweg 51, NL-9403 AD Assen - Type: Ø MEI ≥ Code: No.: eff. Tabel 4: Naamplaat ATEX gecertificeerd CLB 65-200 Pompfamilie en type Pompcode 19-001160 Jaar en serienummer...
  • Pagina 24 Nederland Locatie Tuinbouw: SPX Flow Technology Assen B.V. Registratienummer bij de Kamer van Koophandel 04 029567 Johnson Pump Horticulture De Hondert Margen 23 2678 AC De Lier Nederland 5 Pompfamilie en pomptype staan vermeld op de naamplaat. Een voorbeeld met toelichting is weergegeven in paragraaf 2.7.5 "Product informatie"...

  • Pagina 25: Inzetgebied

    CombiLineBloc 8 Het rendement van een pomp met afgedraaide waaierdiameter is meestal lager dan van de pomp met maximale waaierdiameter. Met het afdraaien van de waaier wordt de pomp geschikt gemaakt voor een vast werkpunt, waardoor het energieverbruik daalt . De Minimum Efficiency Index (MEI) is gebaseerd op de maximale waaierdiameter.
  • Pagina 26 Algemeen CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 27: Installatie

    CombiLineBloc 3 Installatie Algemeen • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van deze voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de gegeven aanwijzingen puntsgewijs op.

  • Pagina 28: Leidingwerk

    Leidingwerk • Bij het leidingwerk en de aansluitpunten van de pomp moet aandacht aan de volgende zaken worden geschonken: • Monteer de pomp bij voorkeur zo in het leidingwerk, dat de doorstroomrichting van de pomp verticaal is, dan kan er geen lucht in de pomp achterblijven. Lucht in de pomp kan schade veroorzaken aan de asafdichting! •...

  • Pagina 29: Inbedrijfstellen

    CombiLineBloc 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Controleer of de opsteekas vrij rond kan draaien. Controleer dit door het aseinde enige malen rond te draaien. Inspectie van de motor • Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Ga als volgt te werk, zowel bij een eerste in bedrijfstelling, als bij het terugplaatsen van de pomp na een reparatie: 1 Open de afsluiters.

  • Pagina 30: Pomp In Bedrijf

    Pomp in bedrijf Als de pomp in bedrijf is, let dan op het volgende: • De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien. • De opbrengst van de pomp mag nooit geregeld worden met de zuigafsluiter. Deze moet altijd geheel geopend zijn. •...

  • Pagina 31: Onderhoud

    CombiLineBloc 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer geregeld de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door een eventuele plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie.

  • Pagina 32: Storingen

    Storingen 1 Als de pomp problemen vertoont, kan de oorzaak ook elders in de installatie liggen. Ga eerst na of dit het geval is. 2 Bent u er zeker van dat het probleem de pomp zelf betreft, probeer dan met hoofdstuk 6 "Oorzaken van storingen"...

  • Pagina 33: Storingen Oplossen

    CombiLineBloc 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft.
  • Pagina 34 Tabel 8: Mogelijke oorzaken van pompstroringen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De manometrische zuighoogte is te groot Zuigleiding of zuigkorf is verstopt Voetklep of zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld tijdens bedrijf NPSH beschikbaar is te laag...

  • Pagina 35: Demontage En Montage

    CombiLineBloc 7 Demontage en montage Voorzorgen Voor dat de pomp gerepareerd kan worden, moet deze eerst worden uitgebouwd. Hiervoor zijn de volgende maatregelen nodig: 7.1.1 Afsluiten stroomtoevoer 1 Sluit de stroomtoevoer naar de pomp af door de pompschakelaar op de schakelkast, of de eventuele werkschakelaar, op "O"...

  • Pagina 36: Demontage

    Voor onderhoud en reparatie is het meestal niet nodig de hele pomp tussen de leidingen weg te nemen. Er kan dan worden volstaan met het uitnemen van het geïntegreerde pomp/motor-gedeelte, de Back Pull Out unit. Volg hiertoe de instructies in paragraaf 7.3.1 "Demontage van de Back-Pull-Out unit".

  • Pagina 37: Montage Van De Back-Pull-Out Unit

    CombiLineBloc 7.3.2 Montage van de Back-Pull-Out unit 1 Vet de buitenrand van de waaieropening in met Molycote 107. 2 Plaats de O-ring (0300) of een nieuwe pakking (0300). 3 Monteer het complete lantaarnstuk met motor weer in het pomphuis. 4 Monteer de moeren (0810) en zet deze kruiselings vast met het voorgeschreven moment.

  • Pagina 38: Montage Van De Waaier

    4 Verwijder de waaier (0120) met een koppelingtrekker (u kunt de waaier ook loswrikken met bijvoorbeeld 2 grote schroevendraaiers tussen waaier en pompdeksel (0110)). 5 Verwijder de waaierspie (1860). 6 Verwijder de afstandbus (1100) met het roterende deel van de mechanische asafdichting (1220).

  • Pagina 39: Mechanische Asafdichting

    CombiLineBloc Mechanische asafdichting 7.5.1 Instructies voor montage mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende montageinstructies voor mechanische asafdichtingen. Houdt u bij het monteren van een mechanische asafdichting strikt aan deze aanwijzingen. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten.

  • Pagina 40: Demontage Van De Mechanische Asafdichting M1

    7.5.2 Demontage van de mechanische asafdichting M1 2200 1100 1220 0110 0250 Figure 11: Mechanische asafdichting M1. De gebruikte itemnummers verwijzen naar figuur 11. 1 Demonteer de waaier, zie paragraaf 7.4.1 "Demontage van de waaier". 2 Alleen voor pompgrootte 200-160: Draai de stelschroeven (1260) los. Zie figuur 12. 3 Trek de afstandbus (1100) (pompgrootte 200-160: asbus (1200)) en het roterende deel van de mechanische asafdichting (1220) van de as.

  • Pagina 41: Montage Van De Mechanische Asafdichting M1

    CombiLineBloc 7.5.3 Montage van de mechanische asafdichting M1 1 Controleer de opsteekas (2200) op beschadigingen. Vervang de opsteekas bij beschadiging. 2 Plaats de elektromotor met de as omhoog. 3 Leg het pompdeksel plat neer en druk de tegenring van de asafdichting er recht in. Gebruik zo nodig een kunststof drukstuk.

  • Pagina 42: Vervanging Van Opsteekas En Motor

    Vervanging van opsteekas en motor 7.6.1 Demontage van de opsteekas en de motor Figure 13: Montage van de opsteekas. De gebruikte itemnummers verwijzen naar figuur 13. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting. Zie paragraaf 7.4.1 "Demontage van de waaier" en paragraaf 7.5.2 "Demontage van de mechanische asafdichting M1". 2 Draai de bouten (0850) en moeren (0900) los en haal het lantaarnstuk (0250) van de motor.

  • Pagina 43: Montage Van De Opsteekas En De Motor

    CombiLineBloc 7.6.2 Montage van de opsteekas en de motor 1 Bij elektromotoren met IEC-grootte 80 t/m 112M: verwijder de spie uit de motoras. 2 Plaats de motor vertikaal met het aseinde omhoog. Schuif de opsteekas (2200) over de motoras. Zet de opsteekas nog niet vast! 3 Bij elektromotoren met IEC grootte 80 t/m 112M: zorg er voor dat de stelschroeven (2280) boven de spiebaan in de motoras komen.
  • Pagina 44 Demontage en montage CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 45: Afmetingen

    CombiLineBloc 8 Afmetingen Maatschets S x O T Figuur 14: Maatschets pomp. Afmetingen CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 46: Pompafmetingen

    Pompafmetingen Zie figuur 14. J1 J2 ND10 40C-125 40 345 250 125 125 100 79 96 85 75,5 M16 G1/4 G1/8 40-160 40 415 320 160 160 100 77 20 114 105 91 72,5 118,5 M16 G1/4 G1/8 40-200 40 455 360 180 180 100 77 20 138 129 93,5 105 124 M16 G1/4 G1/8 50-125...

  • Pagina 47: Totale Lengte (G)

    CombiLineBloc Totale lengte (G) Motor 80 90S/L 100L/112M 132S/M 160M/L 180M/L 200L 225S/M 250M 280S/M 40C-125 519 565 40-160 516 562 40-200 516 562 50-125 526 572 50-160 530 576 50-200 528 574 65-125 557 603 65-160 549 595 65-200 566 612 1094 80-125 577 623 80-160 588 634...

  • Pagina 48: Gewicht

    Gewicht Gewicht [kg] exclusief motor Motor 100L/ 112M 40C-125 40-160 40-200 50-125 50-160 50-200 65-125 65-160 65-200 80-125 80-160 80-200 100-160 100-200 80A-250 125-160 125C-200 100A-250 150-125 150-160 150-200 125A-250 150-250 200-160 200-200 Afmetingen CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 49: Flensafmetingen

    CombiLineBloc Flensafmetingen Zie figuur 14. EN 1092-2 (DIN2531) PN 6 en ISO 7005 S x T 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 EN 1092-2 (DIN2532) PN 10 en ISO 7005 S x T 4 x 18 4 x 18...
  • Pagina 50 Afmetingen CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 51: Onderdelen

    CombiLineBloc 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer.

  • Pagina 52: Onderdelen Clb

    Onderdelen CLB 9.2.1 Doorsnedetekening 0320 0235 2410 0250 0276 0240 2415 0300 0300 0110 1100 1860 1820 0120 90S/L 100L 0350 112M 1220 0800 0810 2200 0850 0900 2280 2280 0100 0310 2405 2400 2405 132S/M 160M/L 90S/L 2400 180M/L 100L 200L 112M...
  • Pagina 53 CombiLineBloc 9.2.2 Stuklijst Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0100 pomphuis gietijzer brons 0110 pump cover gietijzer brons 0120* waaier gietijzer brons brons 0235 bout roestvaststaal 0240 sluitring roestvaststaal 0250 lantaarnstuk gietijzer beschermkap 0276 roestvaststaal asafdichting 0300* pakking of O-ring 0310 stop staal roestvaststaal 0320...
  • Pagina 54 Additionele onderdelen 200-160 Figuur 17: Asbus van 200-160. Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 1200 asbus messing 1260 stelschroef roestvaststaal Onderdelen CLB/NL (1901) 6.6...
  • Pagina 55 CombiLineBloc Fundatieplaat 0880 0410 Figuur 18: Fundatieplaat. Materiaal Pos.nr Aantal Beschrijving 0410 fundatieplaat staal 0880 bout staal Onderdelen CLB/NL (1901) 6.6...
  • Pagina 56 Onderdelen CLB/NL (1901) 6.6...

  • Pagina 57: Technische Gegevens

    CombiLineBloc 10 Technische gegevens 10.1 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen Tabel 9: Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen. Beschrijving Borgingsmiddel dopmoer (1820) Loctite 243 10.2 Aanhaalmomenten 10.2.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 10: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Schroefdraad Aanhaalmoment [Nm] 10.2.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 11: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820).

  • Pagina 58: Hydraulisch Inzetgebied

    10.3 Hydraulisch inzetgebied 10.3.1 Overzichtsgrafieken 100-200 40-200 50-200 65-200 80-200 40-160 50-160 65-160 80-160 100-160 50-125 65-125 80-125 40C-125 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Figuur 19: Overzichtsgrafiek 3000 min 80A-250 100A-250 150-250 200-200 100-200 40-200 50-200 65-200...
  • Pagina 59 CombiLineBloc 80A-250 100A-250 150-250 200-200 100-200 40-200 50-200 65-200 80-200 125C-200 150-200 40-160 200-160 50-160 65-160 80-160 100-160 125-160 150-160 50-125 65-125 80-125 40C-125 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 [m/h] Figuur 21: Overzichtsgrafiek 1000 min 100-200 40-200...
  • Pagina 60 80A-250 100A-250 150-250 200-200 100-200 40-200 50-200 65-200 80-200 125C-200 150-200 40-160 50-160 65-160 80-160 100-160 125-160 150-160 50-125 65-125 80-125 40C-125 5 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400 550 [m/h] Figuur 23: Overzichtsgrafiek 1800 min 80A-250 100A-250...

  • Pagina 61: Geluidgegevens

    CombiLineBloc 10.4 Geluidgegevens 10.4.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 25: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 26: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau.

  • Pagina 62: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit

    10.4.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 27: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden.
  • Pagina 63 CombiLineBloc Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..55 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen .55 Ecodesign ......16 Aanhaalmomenten introductie .
  • Pagina 64 Leidingwerk ......26 Temperatuurschokken ....27 aansluitpunten .

  • Pagina 65: Bestelformulier Voor Reservedelen

    Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 66 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
  • Pagina 67 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiLineBloc Inbouwcirculatiepomp in monobloc- uitvoering SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com...

Inhoudsopgave