Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPX FLOW CombiSump Series
Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPX FLOW CombiSump Series
- Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiSump Verticale dompelpomp volgens ISO 2858, EN 733, API 610 Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CS/NL (1606) 5.4 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
-
Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump, CombiTherm, CombiWell, FRE, FRES, FREF, FREM, KGE(L), KGEF, HCR, MCH(W)(S), geleverd zonder aandrijving (laatste positie MCHZ(W)(S), MCV(S), PHA, MDR, zowel... - Pagina 4 EC/NL (1604) 5.8...
- Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
- Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
CombiSump Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Typeaanduiding Serienummer Toepassing Constructie 2.5.1 Droge gedeelte 2.5.2 Dompelgedeelte 2.5.3 Pomphuis/waaier 2.5.4 Asafdichting 2.5.5... - Pagina 8 Inspectie van de pomp Vloeistofniveau Gereedmaken pompunit voor inbedrijfstelling Opstarten Afstellen van de asafdichting 4.5.1 Stopbuspakking 4.5.2 Mechanische asafdichting Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Asafdichting 5.2.1 Stopbuspakking 5.2.2 Mechanische asafdichting 5.2.3 Spoelvloeistof Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storing Storingen oplossen Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Speciaal gereedschap...
- Pagina 9 CombiSump 7.12 Montage van de perspijp Afmetingen Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier 9.1.2 Aanbevolen reservedelen Pomp met asafdichtingsgroep S0 9.2.1 Doorsnedetekening 9.2.2 Stuklijst Pomp met asafdichtingsgroep S3 9.3.1 Doorsnedetekening 9.3.2 Stuklijst. Pomp met asafdichtingsgroep M2 9.4.1 Doorsnedetekening 9.4.2 Stuklijst Pomp met asafdichtingsgroep S0, stoelgroep 4 9.5.1 Doorsnedetekening...
- Pagina 10 CS/NL (1606) 5.4...
-
Pagina 11: Introductie
CombiSump 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken. -
Pagina 12: Garantie
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen. -
Pagina 13: Hijsen
CombiSump 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1 en figuur 2. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan... -
Pagina 14: Opslag
Figuur 2: Hijsinstructies horizontaal. 1.5.4 Opslag Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas tweemaal per week met de hand worden verdraaid Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. -
Pagina 15: Algemeen
CombiSump 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiSump is een serie asafdichtingsloze centrifugaalpompen, waarbij het pomphuis in de vloeistof is gedompeld. Het hydraulisch veld voldoet aan EN 733 (DIN 24255) en EN 22858 (DIN 24256/ISO 2858). De CombiSump maakt deel uit van de Combi-reeks. -
Pagina 16: Serienummer
Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding. Voorbeeld: 01-1000675A jaar van fabricage 100067 unieke nummer aantal pompen pomp met motor pomp met vrije aseinde Toepassing •... -
Pagina 17: Asafdichting
CombiSump 2.5.4 Asafdichting Ter plaatse van de asdoorvoer is de fundatieplaat voorzien van een asafdichting. Standaard is dit een oliekeerring, maar stopbuspakking of een mechanische asafdichting is ook mogelijk, bijvoorbeeld om te voorkomen dat kwalijke c.q. gevaarlijke dampen in de atmosfeer terecht komen. - Pagina 18 Algemeen CS/NL (1606) 5.4...
-
Pagina 19: Installatie
CombiSump 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van de voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de aangegeven aanwijzingen puntsgewijs op. -
Pagina 20: Montage Van De Pompinstallatie
Montage van de pompinstallatie 3.3.1 Samenbouwen van een installatie Als de pomp en de motor nog moeten worden samengebouwd, ga dan als volgt verder: 1 Monteer de koppelingshelft (7060) op de pompas. Schuif deze tegen de asborst en zet de borgschroef met de hand vast. 2 Monteer de koppelingshelft (7040) op de motoras. -
Pagina 21: Koppeling Uitlijnen
CombiSump Koppeling uitlijnen 1 Leg een liniaal (A) tegen de koppeling. De liniaal moet beide koppelinghelften over de hele breedte raken. Zie figuur 3. Voer deze controle uit op een 3-tal plaatsen rondom de koppeling. 2 Controleer een mogelijke hoekfout met een diktepasser (B) op 2 corresponderende punten op beide zijvlakken van de koppeling. -
Pagina 22: Uitlijntoleranties
3.7.1 Uitlijntoleranties De maximaal toelaatbare toleranties bij het afstellen van de koppelinghelften staan aangegeven in Tabel 2. Zie ook figuur 4. Tabel 2: Uitlijntoleranties. - Va Buitendiameter [mm] koppeling [mm] [mm] min [mm] max [mm] 81-95 0,15 0,15 96-110 0,18 0,18 111-130 0,21... -
Pagina 23: Inbedrijfstellen
CombiSump 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Bij uitvoering met stopbuspakking: Verwijder de beschermkap (7110). Controleer of de moeren (2050) niet te vast zijn aangedraaid. Draai indien nodig deze moeren los zet deze met de hand weer vast. Monteer de beschermkap (7110). •... -
Pagina 24: Afstellen Van De Asafdichting
Afstellen van de asafdichting 4.5.1 Stopbuspakking Na het opstarten van de pomp zal de pakkingbus een zekere lekkage vertonen. Door het opzwellen van de pakkingvezels zal deze lekkage geleidelijk afnemen. Let erop dat de pakking niet droog komt te lopen. Draai daarom in dit geval de moeren (2050) losser, zodanig dat de pakking druppelsgewijze blijft lekken. -
Pagina 25: Onderhoud
CombiSump 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Spuit nooit water op de afdichtingen van de lagers tijdens het reinigen van de pomp of de pomp kamer. -
Pagina 26: Omgevingsinvloeden
Omgevingsinvloeden • Het filter in de zuigleiding of de zuigkorf onderaan de zuigleiding regelmatig reinigen, aangezien bij een vervuild filter of zuigkorf de inlaatdruk te laag kan worden. • Indien gevaar bestaat dat het te verpompen medium bij stolling c.q. bevriezing uitzet, dient de pomp na buitenbedrijfstelling te worden afgetapt en zo nodig doorgespoeld. -
Pagina 27: Storingen Oplossen
CombiSump 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. - Pagina 28 Tabel 4: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomphuis is niet voldoende ondergedompeld, (zie in maatschets) Er komt lucht of gas uit de vloeistof De pomp zuigt lucht aan via de stopbuspakking Suction pipe or suction strainer is blocked NPSH beschikbaar is te laag Toerental is te hoog Toerental is te laag Draairichting is verkeerd...
-
Pagina 29: Demontage En Montage
CombiSump 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •... -
Pagina 30: Uitbouwen
Uitbouwen 7.4.1 Pomp unit afkoppelen 1 Sluit de afsluiter van de persleiding. 2 Open het deksel van het aansluitkastje op de motor. Maak de elektrische bedrading los. Merk de draden en de bijbehorende aansluitpunten, dit vergemakkelijkt het opnieuw aansluiten. 3 Maak de bouten van de persflens en de fundatieplaat (6000) los en takel de pomp aan de hijsogen (6170) uit de put. -
Pagina 31: Demontage
CombiSump Demontage 7.5.1 Demontage perspijp Figuur 5: Demontage perspijp. 1 Plaats voor demontage de fundatieplaat (6000) in een steunconstructie en ondersteun de standpijp op een aantal plaatsen, zodat deze horizontaal ligt. 2 Draai de bouten (8090) en de moeren (8100) los. 3 Draai de tapbouten (8060) los. -
Pagina 32: Demontage Kogellager
7.5.3 Demontage kogellager Figuur 7: Kogellager. 1 Draai de cilinderkopschroeven (6040) los en verwijder het lagerdeksel (6080) en vulring (6090). Tik de lip van de borgring (6105) terug. Draai de borgmoer (6100) los en verwijder de borgring (6105). 3 Draai de bouten (6120) los en verwijder de lagerhouder (6130) met het kogellager (6110). -
Pagina 33: Vervangen Stopbuspakking Asafdichtingsgroep S3
CombiSump 4 Schroef de vetpot (2140) los en draai pijp (2120) los. 5 Draai de cilinderkopschroeven (2110) los en verwijder de asafdichtingskamer (2100). 6 Verwijder de pakkingringen (2010) en de lantaarnring (2020). 7 Verwijder de pakking (2170). 7.5.5 Vervangen stopbuspakking asafdichtingsgroep S3 1 Draai de glandmoeren (2050) los en trek de gland (2030) zo ver mogelijk naar achteren. -
Pagina 34: Demontage Pomphuis/Waaier
7.5.7 Demontage pomphuis/waaier Figuur 10: Pomphuis/waaier. 1 Demonteer de perspijp, zie paragraaf 7.5.1 "Demontage perspijp". 2 Demonteer de eventuele zuigkorf (1160) door het losdraaien van bouten (1165). 3 Draai pijpkoppeling (3590) los. 4 Draai de bouten (1800) los en verwijder het pomphuis (1100). 5 Houdt de waaier (1120) tegen en draai de waaiermoer (1820) los. -
Pagina 35: Demontage Pompas
CombiSump 7.5.8 Demontage pompas Figuur 11: Pompas met tussenlager. 1 Draai de inschroefkoppelingen (3520 en 3570) los en verwijder de complete pijp (3510 + 3580). 2 Schroef pijp (3560) uit het pakkingbusdeksel (1110). 3 Verwijder het pakkingbusdeksel. 4 Verwijder de glijlagerbus (3650). 5 Verwijder de pompas (5230, dan wel 5060+5100, dan wel 5060+5100+5210). -
Pagina 36: Demontage Van De Slijtring
7.5.10 Demontage van de slijtring Na demontage van de Back Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 12: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 12 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 12 B. -
Pagina 37: Montage Dompelgedeelte Zonder Tussenlagers
CombiSump Montage dompelgedeelte zonder tussenlagers 7.6.1 Conventies De CombiSump wordt met de as in horizontale positie gemonteerd. Daar waar in de montageinstructies sprake is van onder-, boven-, voor-, of achterzijde, is dit ten opzichte van de werkbank. 7.6.2 Voorbereiding dompelgedeelte zonder tussenlagers Controleer de as (5230, dan wel 5060+5100, dan wel 5060+5100+5210) op slingering. -
Pagina 38: Montage Standpijp Met Tussenlagers
7 Ondersteun de as op een aantal punten op rollen. Meet vervolgens de slingering ter plaatse van de koppelbussen, de asbus en het kogellager (6110). De slingering mag niet meer dan 0,08 mm bedragen. 7.7.3 Montage standpijp met tussenlagers 1 Monteer de fundatieplaat (6000) samen met het lantaarnstuk (2000) met tapbouten (6140). -
Pagina 39: Montage Asafdichtingsgroep M2
CombiSump Montage asafdichtingsgroep M2 Zie figuur 9 en figuur 17 voor verklaring van de positienummers. Figuur 13: Montage mechanische asafdichting M2. 1 Monteer de smoorbus (2290) in het lantaarnstuk (2000). Gebruik hierbij Loctite 641. 2 Breng de O-ring (2320) aan in de asbus (2310) en monteer de asbus, met de borst aan de onderzijde. -
Pagina 40: Montage Kogellager
7.10 Montage kogellager Zie figuur 7 voor verklaring van de positienummers. Figuur 14: Bepalen dikte vulringen. 1 Breng de oliekeerring (6060) aan in de zitting en monteer het lagerhuis (6130) met behulp van tapbouten (6120). Plaats onderlegringen (6125) onder de boutkoppen. 2 Plaats vulplaatjes tussen de rugschoepen (indien geen rugschoepen aanwezig dan vanaf achterplaat) van de waaier en het pakkingbusdeksel. -
Pagina 41: Montage Van De Perspijp
CombiSump 7.12 Montage van de perspijp 1 Monteer het pomphuis (1100), met de eventuele zuigkorf (1160). 2 Monteer de flens van de perspijp met de pakking (8030) aan de fundatieplaat. 3 Monteer de flens van de perspijp met de pakking (8030) aan het pomphuis. De perspijp moet altijd spanningvrij gemonteerd worden! 4 Indien met tussenlagers: Monteer de bevestigingsbeugels (7120) met behulp van bouten (7130) en moeren (7135). - Pagina 42 Demontage en montage CS/NL (1606) 5.4...
-
Pagina 43: Afmetingen
CombiSump 8 Afmetingen De afmetingen vindt u in de meegeleverde datasheet. Afmetingen CS/NL (1606) 5.4... - Pagina 44 Afmetingen CS/NL (1606) 5.4...
-
Pagina 45: Onderdelen
CombiSump 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer. -
Pagina 46: Pomp Met Asafdichtingsgroep S0
Pomp met asafdichtingsgroep S0 9.2.1 Doorsnedetekening 4000 8010 4010 7035 7036 7037 7040 4020/4025 7110 7060 6020 6070 6030 8020 2000 6040 6080/6090 6050 6060 6100/6105 6150 6110 8070/ 8075 6120 /6125 8035 6130 6160 6170 6000 6140/6145 8030 2160 8065 8060/ 2170... - Pagina 47 CombiSump 9.2.2 Stuklijst Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 1100 1 pomphuis gietijzer roestvaststaal 1110 1 pakkingbusdeksel gietijzer roestvaststaal 1120* 1 waaier gietijzer brons roestvaststaal 1130* slijtring gietijzer brons roestvaststaal 1150 1 verloopflens staal roestvaststaal 1160 1 zuigkorf staal roestvaststaal 1165 4 bout roestvaststaal 1300* 1 pakking...
- Pagina 48 Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 5045 32 onderlegring roestvaststaal 5050 8 tapbout roestvaststaal 5055 8 onderlegring roestvaststaal 5060 1 pompas, motorzijde roestvaststaal 5070 1 standpijp, motorzijde staal roestvaststaal 5080 1 standpijp, waaierzijde staal roestvaststaal 5100 1 pompas, waaierzijde roestvaststaal 5200 1 standpijp tussen staal roestvaststaal 5210...
- Pagina 49 CombiSump Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 7140 2 strip roestvaststaal 7150 2 strip roestvaststaal 8010 1 persstuk recht staal roestvaststaal 8020 1 persstuk bocht 90° staal roestvaststaal 8030 2 pakking 8035 1 pakking 8040 1 pijp staal roestvaststaal 8050 2 voorlasflens staal roestvaststaal 8060...
- Pagina 50 Pomp met asafdichtingsgroep S3 9.3.1 Doorsnedetekening Figuur 16: Pomp met asafdichtingsgroep S3. Onderdelen CS/NL (1606) 5.4...
- Pagina 51 CombiSump 9.3.2 Stuklijst. Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 1100 1 pomphuis gietijzer roestvaststaal 1110 1 pakkingbusdeksel gietijzer roestvaststaal 1120* 1 waaier gietijzer brons roestvaststaal 1130* slijtring gietijzer brons roestvaststaal 1150 1 verloopflens staal roestvaststaal 1160 1 zuigkorf staal roestvaststaal 1165 4 bout roestvaststaal 1300* 1 pakking...
- Pagina 52 Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 3625 2 paspen roestvaststaal roestvaststaal + SSiC 3630* 2 glijlager, tussenlager 3640* 1 glijlager, waaierzijde roestvaststaal + SSiC 3650* 1 glijlagerbus, waaierzijde roestvaststaal + SSiC 3660 2 koppelbus brons roestvaststaal 4000 1 motor 4010 bout staal 4020 moer staal...
- Pagina 53 CombiSump Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 6160 1 nummerplaat roestvaststaal 6170 4 hijsoog staal 6180 1 aanduidplaat draairichting roestvaststaal 7035 4 stelnok roestvaststaal 7036 4 bout roestvaststaal 7037 8 bout staal 7040 1 koppelinghelft, motorzijde gietijzer/rubber 7060 1 koppelinghelft, pompzijde gietijzer/rubber 7110 1 beschermkap staal...
- Pagina 54 Pomp met asafdichtingsgroep M2 9.4.1 Doorsnedetekening Figuur 17: Pomp met asafdichtingsgroep M2. Onderdelen CS/NL (1606) 5.4...
- Pagina 55 CombiSump 9.4.2 Stuklijst Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 1100 1 pomphuis gietijzer roestvaststaal 1110 1 pakkingbusdeksel gietijzer roestvaststaal 1120* 1 waaier gietijzer brons roestvaststaal 1130* slijtring gietijzer brons roestvaststaal 1150 1 verloopflens staal roestvaststaal 1160 1 zuigkorf staal roestvaststaal 1165 4 bout roestvaststaal 1300* 1 pakking...
- Pagina 56 Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 3540 1 sok roestvaststaal 3560 1 pijpnippel roestvaststaal 3570 1 inschroefkoppeling roestvaststaal 3580 1 pijp roestvaststaal 3590 1 inschroefkoppeling roestvaststaal 3600 2 tussenlager gietijzer roestvaststaal 3610* 2 glijlagerbus, tussenlager roestvaststaal + SSiC 3620* 18 stelschroef roestvaststaal 3625 2 paspen roestvaststaal...
- Pagina 57 CombiSump Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 6120 4 tapbout staal 6125 4 onderlegring staal 6130 1 lagerhouder staal 6140 8 tapbout staal 6145 8 onderlegring staal 6150 1 aardnok koper 6160 1 nummerplaat roestvaststaal 6170 4 hijsoog staal 6180 1 aanduidplaat draairichting roestvaststaal 7035 4 stelnok...
- Pagina 58 Pomp met asafdichtingsgroep S0, stoelgroep 4 9.5.1 Doorsnedetekening 4000 8010 7037 7035 4010 4025 7036 4020 7110 6180 2000 7040 6080 7060 8020 6070 6040 6020 6110 8070 6120 6030 8075 6160 6125 8035 6170 6150 6140 6000 POSITION 6145 6100 8030 6130...
- Pagina 59 CombiSump 9.5.2 Stuklijst Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 1100 1 pomphuis gietijzer roestvaststaal 1110 1 pakkingbusdeksel gietijzer roestvaststaal 1120* 1 waaier gietijzer brons roestvaststaal 1130* slijtring gietijzer brons roestvaststaal 1150 1 verloopflens staal roestvaststaal 1160 1 zuigkorf staal roestvaststaal 1165 4 bout roestvaststaal 1300* 1 pakking...
- Pagina 60 Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 5055 12 onderlegring roestvaststaal 5060 1 pompas, motorzijde staal roestvaststaal 5070 1 standpijp, motorzijde staal roestvaststaal 5080 1 standpijp, waaierzijde staal roestvaststaal 5100 1 pompas, waaierzijde staal roestvaststaal 5200 1 standpijp tussen staal roestvaststaal 5210 1 pompas tussen staal roestvaststaal 5220...
- Pagina 61 CombiSump Aantal Materiaal Posnr. Omschrijving 8060 tapbout roestvaststaal 8065 onderlegring roestvaststaal 8070 tapbout roestvaststaal 8075 onderlegring roestvaststaal 8080 1 bocht staal roestvaststaal 8090 tapbout roestvaststaal 8100 moer roestvaststaal 8105 onderlegring roestvaststaal 1 bellmouth roestvaststaal 9000 4 tapbout roestvaststaal 9010 4 moer roestvaststaal 9020 4 onderlegring...
- Pagina 62 Onderdelen CS/NL (1606) 5.4...
-
Pagina 63: Technische Gegevens
CombiSump 10 Technische gegevens 10.1 Vetsoorten Tabel 6: Aanbevolen vetsoorten volgens de classificatie NLGI-3. Energrease LS-EP 3 CHEVRON MultifaK Premium 3 Beacon EP 3 EXXONMOBIL Mobilux EP 3 SHELL Alvania RL3 LGMT 3 TOTAL Total Lical EP 2 10.2 Aanbevolen smeermiddelen voor montage Aanbevolen montagemiddel voor koppelbussen voor pompas: •... -
Pagina 64: Aanhaalmomenten Voor Bouten En Moeren
10.4 Aanhaalmomenten 10.4.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 8: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Draad Aanhaalmoment [Nm] 10.4.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 9: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820). Maat Aanhaalmoment [Nm] M12 (stoelgroep 1) M16 (stoelgroep 2) M24 (stoelgroep 3) M36 (stoelgroep 4) Technische gegevens... - Pagina 65 CombiSump 10.5 Inzetgebied Tabel 10: Maximum toerental en maximum werkdruk. Max. toerental Max. werkdruk [bar] bij 50°C [min 32-125 3600 3600 32C-125 3600 3600 32-160 3600 3600 32A-160 3600 3600 32C-160 3600 3600 32-200 3600 3600 32C-200 3600 3600 32-250 3000 3600 40C-125...
- Pagina 66 Tabel 10: Maximum toerental en maximum werkdruk. Max. toerental Max. werkdruk [bar] bij 50°C [min 150-125 1800 150-160 1800 150-200 1800 150-250 1800 150-315 1500 150-400 1500 1500 150B-400 1800 150-500 1500 200-200 1800 200-250 2400 200-315 2400 200-400 1700 250-200 1800 250-250...
- Pagina 67 CombiSump 10.7 Vloeistofniveau Een goede werking van de pomp vereist een voldoende hoog vloeistofniveau. Wanneer namelijk het vloeistofniveau te laag mocht zijn bestaat het gevaar dat lucht wordt aangezogen. Er ontstaat dan het zogenaamde "vortex-effect". Niet alleen de prestatie van de pomp zal hierdoor verminderen maar er kan ook ernstige schade aan de pomp onstaan vanwege trillingen, cavitatie of onvoldoende smering van het glijlager.
-
Pagina 68: Geluidgegevens
10.8 Geluidgegevens 10.8.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 20: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 21: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. -
Pagina 69: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit
CombiSump 10.8.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 22: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden. - Pagina 70 Technische gegevens CS/NL (1606) 5.4...
- Pagina 71 CombiSump Index Aanbevolen smeermiddelen ... .61 Aanbevolen vetsoorten ....61 Geluid ......22, 24 Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen .61 Geluidgegevens .
- Pagina 72 Vetsoorten ......61 Omgeving ......17 Vloeistof Omgevingsinvloeden .
-
Pagina 73: Bestelformulier Voor Reservedelen
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL... - Pagina 74 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
- Pagina 75 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiSump Verticale dompelpomp volgens ISO 2858, EN 733, API 610 SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.johnson-pump.com www.spxflow.com...