Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump SPXFLOW CombiTherm Series
Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPXFLOW CombiTherm Series
- Pagina 1 GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiTherm Centrifugaalpomp voor thermische olie / heet water applicaties Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CT/NL (1806) 1.3 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
-
Pagina 3: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-Verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A.F. Philipsweg 51 9403 AD Assen Nederland verklaart hierbij dat alle pompen, van de pompfamilies CombiBloc, CombiBlocHorti, CombiChem, CombiDirt, CombiFlex(U)(B), CombiPrime H, CombiLine, CombiLineBloc, CombiMag, CombiMagBloc, CombiNorm, CombiPro(L)(M)(V), CombiPrime V, CombiSump, CombiTherm, CombiWell, FRE, FRES, FREF, FREM, KGE(L), KGEF, HCR, MCH(W)(S), geleverd zonder aandrijving (laatste positie MCHZ(W)(S), MCV(S), PHA, MDR, zowel... - Pagina 4 EC/NL (1712) 6.0...
- Pagina 5 Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
- Pagina 6 INT/NL (1512) 1.2...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
CombiTherm Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Toepassing Typeaanduiding Serienummer Stoelgroepen Constructie 2.6.1 Pomphuis / waaier 2.6.2 Asafdichting 2.6.3 Lagering Inzetgebied... - Pagina 8 3.8.2 Draairichting Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp Inspectie van de motor Gereed maken pompunit voor inbedrijfstelling Controle draairichting Opstarten Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Mechanische asafdichting Smering van de lagers Omgevingsinvloeden Geluid Motor Storing Storingen oplossen Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Speciaal gereedschap Vloeistof aftappen...
- Pagina 9 CombiTherm Pomp L1 9.2.1 Doorsnedetekening L1 9.2.2 Stuklijst L1 Pomp L2 9.3.1 Doorsnedetekening L2 9.3.2 Stuklijst L2 Asafdichtingsgroepen M1/T en M1/H 9.4.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 9.4.2 Stuklijst asafdichtingsgroepen M1/T en M1/H Asafdichtingsgroep M5/T en M5/H 9.5.1 Mechanische asafdichting HJ92N 9.5.2 Stuklijst asafdichtingsgroep M5/T en M5/H Technische gegevens 10.1...
- Pagina 10 CT/NL (1806) 1.3...
-
Pagina 11: Introductie
CombiTherm 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken. -
Pagina 12: Garantie
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen. -
Pagina 13: Hijsen
CombiTherm 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1 en figuur 2. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan... -
Pagina 14: Bestellen Van Onderdelen
Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding. Bij bestellen van onderdelen en bij overige correspondentie met betrekking tot de pomp dient u altijd alle gegevens van het typeplaatje te vermelden. ➢... -
Pagina 15: Algemeen
CombiTherm 2 Algemeen Pompbeschrijving CombiTherm vertegenwoordigt een reeks van centrifugaalpompen, die in warmte- overdracht systemen (DIN 4754) of in heet water circulatie systemen gebruikt worden, de waarden en de belangrijkste afmetingen voldoen aan EN 733 (DIN 24255). Flensafmetingen, boutcirkel en aantal gaten zijn conform ISO 7005 PN16. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC voetmotor. -
Pagina 16: Typeaanduiding
Typeaanduiding De pompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken van de pomp staan vermeld in de typeaanduiding. Voorbeeld: CT 40-250 NG1 M1/T L1 Pompfamilie CombiTherm Pompgrootte 40-250 diameter persaansluiting [mm] - nominale waaier diameter [mm] Materiaal pomphuis nodulair gietijzer Materiaal waaier gietijzer roestvaststaal... -
Pagina 17: Constructie
CombiTherm Tabel 1: Stoelgroepindeling. Stoelgroepen 50C-200 50-250 65C-160 65C-200 80C-160 Constructie De pomp is modulair opgebouwd. De belangrijkste componenten zijn: • Pomphuis/waaier • Asafdichting • Lagering De pompen bestaan uit twee stoelgroepen. Elke stoelgroep heeft slechts één pompas, en één lagergroep. De pompen zijn voorts gestandaardiseerd in vijf groepen met dezelfde aansluiting voor pomphuis en pompdeksel, afhankelijk van de nominale waaierdiameters. -
Pagina 18: Hergebruik
Hergebruik De pomp mag alleen voor andere toepassingen worden gebruikt na overleg met SPXFLOW of met uw leverancier. Omdat niet altijd bekend is wat het laatstverpompte medium is geweest, is het volgende van belang: 1 Spoel de pomp goed door. 2 Voer de spoelvloeistof veilig af (milieu!) Zorg hierbij voor adequate veiligheidsmaatregelen (opvangbak) en gebruik de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (rubber handschoenen, bril)! -
Pagina 19: Installatie
CombiTherm 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van de voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de aangegeven aanwijzingen puntsgewijs op. -
Pagina 20: Opstellen
Opstellen 3.4.1 Plaatsen van een pompunit Bij levering als pompunit zijn pomp- en motoras zuiver in elkaars verlengde afgesteld in de fabriek. 1 Stel bij vaste opstelling de fundatieplaat waterpas op het fundament af met behulp van vulplaatjes. 2 Haal vervolgens de moeren van de fundatiebouten voorzichtig aan. 3 Controleer daarna de uitlijning van pomp- en motoras en lijn deze indien nodig opnieuw uit, zie paragraaf 3.4.3 "Uitlijnen van de koppeling". -
Pagina 21: Uitlijntoleranties
CombiTherm 2 Herhaal dezelfde controle aan beide zijden van de koppeling ter hoogte van de pompas. Verplaats de elektromotor zodanig, dat de liniaal over de gehele lengte tegen de beide koppelingshelften aanligt. 3 Controleer de uitlijning nogmaals met behulp van een diktepasser (B) op 2 diametraal tegenover elkaar liggende punten op de zijkanten van de koppelingshelften, zie figuur 4 Monteer de beschermkap. -
Pagina 22: Leidingwerk
Leidingwerk • De leidingen moeten zuiver passend aansluiten en ook tijdens het bedrijf spanningsvrij blijven. Voor de maximaal toelaatbare krachten en momenten op de pompflenzen zie paragraaf 10.6 "Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen". • De doorlaat van de zuigleiding moet ruim bemeten zijn. Deze leiding moet zo kort mogelijk zijn en zodanig naar de pomp toelopen dat er geen luchtzakken kunnen ontstaan. -
Pagina 23: Verbrandingsmotoren
CombiTherm Verbrandingsmotoren Alleen uitvoeringen gebruiken waarbij de koellucht via de koppeling wordt aangezogen of uitgeblazen. 3.8.1 Veiligheid Indien de pompunit is uitgevoerd met een verbrandingsmotor behoort de handleiding van deze motor tot de levering van de groep. Indien deze handleiding niet aanwezig is verzoeken wij u dringend contact met ons op te nemen. - Pagina 24 Installatie CT/NL (1806) 1.3...
-
Pagina 25: Inbedrijfstellen
CombiTherm 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Controleer of de as vrij rond kan draaien. Doe dit door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Inspectie van de motor De axiale verlopende koelluchtstroom naar de pompzijde mag nooit geblokkeerd worden. -
Pagina 26: Opstarten
Opstarten 1 Start de pomp. 2 Open, nadat de pomp op druk is gekomen, langzaam de persafsluiter totdat de werkdruk is bereikt. Zorg ervoor dat gedurende het bedrijf van een pomp de draaiende delen altijd zijn afgeschermd door de beschermkap! Pomp in bedrijf Als de pomp in bedrijf is, let dan op het volgende: •... -
Pagina 27: Onderhoud
CombiTherm 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie. -
Pagina 28: Geluid
Geluid Wanneer de pompinstallatie na verloop van tijd lawaai gaat maken kan dit duiden op bepaalde problemen met de pompunit. Een knetterend geluid kan wijzen op cavitatie of bovenmatig motorgeluid kan een indicatie zijn voor een afnemende lagerkwaliteit. Motor Controleer de motor specificaties voor start-stop frequentie. Storing De pomp, waarbij u de aard van de storing wilt vaststellen, kan heet zijn of onder druk staan. -
Pagina 29: Storingen Oplossen
CombiTherm 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft. - Pagina 30 Tabel 5: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De manometrische zuighoogte is te groot Zuigleiding of zuigkorf is verstopt 10 Voetklep of zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld tijdens bedrijf 11 NPSH beschikbaar is te laag...
-
Pagina 31: Demontage En Montage
CombiTherm 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •... -
Pagina 32: Back-Pull-Out Systeem
Back-Pull-Out systeem De pompen zijn uitgevoerd met een Back-Pull-Out systeem. Indien de pomp unit is voorzien van een spacerkoppeling, hoeft alleen de spacer verwijderd te worden. Hierna kan de lagerstoel met het hele roterende gedeelte verwijderd worden. Dit betekent dat vrijwel de gehele pomp gedemonteerd kan worden zonder dat de zuig- en persleiding losgenomen hoeft te worden. -
Pagina 33: Montage Van De Beschermkap
CombiTherm 6 Monteer de motor weer op zijn plaats of monteer het tussenstuk van de spacerkoppeling. 7 Controleer de uitlijning van pomp en motoras, zie paragraaf 3.4.3 "Uitlijnen van de koppeling". Indien nodig opnieuw uitlijnen. 7.4.4 Montage van de beschermkap 1 Monteer de beschermkap (0270) aan motorzijde. - Pagina 34 3 Sluit de beschermkap en monteer een bout (0960). Zie figuur 10. 0960 0970 0980 0990 Figuur 10: Montage beschermkap. 4 Monteer de beschermkap (0270) aan pompzijde. Plaats deze over de aanwezige beschermkap aan motorzijde. De ringvormige groef moet zich aan pompzijde bevinden.
-
Pagina 35: Vervangen Waaier En Slijtring
CombiTherm Vervangen waaier en slijtring De speling tussen de waaier en de slijtring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5-0,7 mm is geworden, moeten waaier en slijtring vervangen worden. 7.5.1 Demontage van de waaier 0110 0120 1860... -
Pagina 36: Demontage Van De Slijtring
7.5.3 Demontage van de slijtring Na demontage van de Back Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 14: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 14 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 14 B. -
Pagina 37: Lagers L1, L2 En Mechanische Asafdichting M1, M5
CombiTherm Lagers L1, L2 en mechanische asafdichting M1, M5 7.6.1 Instructies voor lagerdemontage ➢ Lees eerst de volgende instructies voor demontage. Houdt u hieraan bij demontage van de lagers. • Haal de lagers altijd met een geschikte kogellagertrekker van de pompas! •... -
Pagina 38: Demontage Van Lagering L2 En Mechanische Asafdichting M1, M5
11 Verwijder de O-ring (2160). Wanneer de O-ring (2160) niet aanwezig is op de asafdichtingshouder, betekent dit dat de O-ring nog in de groef van de lagerstoel (2100) zit. Als dit het geval is, verwijder de O-ring uit de groef. 12 Druk de tegenring van de mechanische asafdichting uit het deksel. -
Pagina 39: Instructies Voor Montage Van Een Mechanische Asafdichting
CombiTherm 7.6.4 Instructies voor montage van een mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten! Deze ringen worden bij montage zeer snel beschadigd! •... -
Pagina 40: Montage Van Lagering L2 En Mechanische Asafdichting
7 Verwarm de lager (2240) voor en monteer deze op de pompas. Zorg dat de lagers recht op de pompas zitten en druk deze stevig tegen de borst op de pompas en tegen de afstelring (2340). Laat de lagers vervolgens afkoelen! 8 Plaats de afstandsbus (2350) en de afstelring (2340) en monteer de buitenborgring (2360). - Pagina 41 CombiTherm 12 Monteer de moeren (0870) en zet deze kruiselings vast met het voorgeschreven moment. Zie paragraaf 10.1 "Aanhaalmomenten". 13 Monteer de waaier en de overige delen, zie paragraaf 7.5.2 "Montage van de waaier". Demontage en montage CT/NL (1806) 1.3...
- Pagina 42 Demontage en montage CT/NL (1806) 1.3...
-
Pagina 43: Afmetingen
CombiTherm 8 Afmetingen Afmetingen en gewichten fundatieplaat Nummer [mm] Gewicht fundatieplaat [kg] 1000 1250 1250 1600 1120 1650 1170 1600 310 1 x 1000 130 Aansluitingen Tabel 8: Aansluitingen naar de pomp. Aftap lekvloeistof G ¼ Aftap pomphuis G ½ Aftap lagerstoel G ¼... -
Pagina 44: Afmetingen Pomp
Afmetingen pomp aj x O al DIN748 O vd O 12 Figuur 17: Afmetingen pomp. ISO 7005 PN16 ai x ak aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18... - Pagina 45 CombiTherm aa ab da db ea eb ec ed mg tb vc vd ve vf vj zb zd [kg] 65C-160 65 423 160 45 8 27 24 100 460 125 212 280 14 95 12 268 65 100 360 360 45 65C-200 65 423 180 45 8 27 24 140 460 125 250 320 14 95 14 268 65 100 360 405 52 65A-250...
-
Pagina 46: Afmetingen Pomp Met Motor Met Standaard Koppeling
Afmetingen pomp met motor met standaard koppeling O fa Figuur 18: Pomp met motor met standaard koppeling. IEC Motor 71 80 90 90 100 112 132 132 160 160 180 180 200 225 225 250 280 280 315 Type CT aa ab sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 32(C)-160 50 32 60 80 360 160 sb 177 177 177 177 177 177 177... - Pagina 47 CombiTherm IEC Motor 71 80 90 90 100 112 132 132 160 160 180 180 200 225 225 250 280 280 315 Type CT aa ab sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 80C-160 100 80 72 125 360 225 sb 243 243 243 243 243 243 243 260...
-
Pagina 48: Afmetingen Pomp Met Motor Met Spacerkoppeling
Afmetingen pomp met motor met spacerkoppeling O fa Figuur 19: Pomp met motor met spacerkoppeling. IEC Motor 71 80 90 90 100 112 132 132 160 160 180 180 200 225 225 250 280 280 315 Type CT aa ab sd sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 32(C)-160 50 32 100 60 80 360 160 sb 177 177 177 177 195 195 195 32(C)-200 50 32 100 60 80 360 180 sb 205 205 205 205 223 223 223... - Pagina 49 CombiTherm IEC Motor 71 80 90 90 100 112 132 132 160 160 180 180 200 225 225 250 280 280 315 Type CT aa ab sd sp zb zc zh sv 254 296 336 348 402 432 486 520 652 672 712 742 790 904 904 1014 1124 1176 1144 80C-200 100 80 140 72 125 470 250 sb 260 260 260 260 260 260 260 260 260 325 380 410...
- Pagina 50 Afmetingen CT/NL (1806) 1.3...
-
Pagina 51: Onderdelen
CombiTherm 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer. - Pagina 52 Pomp L1 9.2.1 Doorsnedetekening L1 0320 0860/0870 2130/2135 2410/2415 2190 0110 0330 2400/2405 2110 2180 0130 2210 2360 0120 2340 0100 2350 2300 1860 2240 1820 2330 2340 0140 0310 0800/0810 2100 1230 1850 1210 2200 0300 2230 2160 2810 2820 2830 2150/2155...
- Pagina 53 CombiTherm 9.2.2 Stuklijst L1 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis nodulair gietijzer nodulair gietijzer 0110 pompdeksel nodulair gietijzer 0120* waaier gietijzer roestvaststaal 0130* slijtring gietijzer roestvaststaal 0140 stoelsteun staal 0300* pakking grafiet 0310 stop gietijzer 0320 stop gietijzer 0330* pakking grafiet 0800 tapeind...
- Pagina 54 Pomp L2 9.3.1 Doorsnedetekening L2 0320 0860/0870 2130/2135 2410/2415 2190 0110 0330 2400/2405 2110 2180 0130 2210 2360 0120 2340 0100 2240 2330 1860 1820 2340 0140 0310 0800/0810 2100 1230 1850 1210 2200 0300 2230 2160 2810 2820 2830 2150/2155 Figuur 21: Doorsnedetekening L2.
- Pagina 55 CombiTherm 9.3.2 Stuklijst L2 Materiaal Pos.nr. Aantal Omschrijving 0100 pomphuis nodulair gietijzer nodulair gietijzer 0110 pompdeksel nodulair gietijzer 0120* waaier gietijzer roestvaststaal 0130* slijtring gietijzer roestvaststaal 0140 stoelsteun staal 0300* pakking grafiet 0310 stop gietijzer 0320 stop gietijzer 0330* pakking grafiet 0800 tapeind...
-
Pagina 56: Stuklijst Asafdichtingsgroepen M1/T En M1/H
Asafdichtingsgroepen M1/T en M1/H 9.4.1 Mechanische asafdichting MG12-G60 1220 Figuur 22: Mechanische asafdichting MG12-G60. 9.4.2 Stuklijst asafdichtingsgroepen M1/T en M1/H Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1220* mechanische asafdichting Onderdelen CT/NL (1806) 1.3... -
Pagina 57: Mechanische Asafdichting Hj92N
CombiTherm Asafdichtingsgroep M5/T en M5/H 9.5.1 Mechanische asafdichting HJ92N 1270 1220 Figuur 23: Mechanische asafdichting HJ92N. 9.5.2 Stuklijst asafdichtingsgroep M5/T en M5/H Pos.nr Aantal Beschrijving Materiaal 1220* mechanische asafdichting 1270 borgpen roestvaststaal Onderdelen CT/NL (1806) 1.3... - Pagina 58 Onderdelen CT/NL (1806) 1.3...
-
Pagina 59: Technische Gegevens
CombiTherm 10 Technische gegevens 10.1 Aanhaalmomenten 10.1.1 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren Tabel 9: Aanhaalmomenten voor bouten en moeren. Materiaal A2, A4 Schroefdraad Aanhaalmoment [Nm] 10.1.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 10: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820). Maat Aanhaalmoment [Nm] M12 (stoelgroep 1) M16 (stoelgroep 2) 10.1.3 Aanhaalmomenten stelschroef van de koppeling... -
Pagina 60: Maximum Toerental
10.3 Maximum toerental Tabel 13: Maximum toerental. Maximum toerental [min 32(C)-160 3600 3600 32(C)-200 3600 3600 32-250 3600 3600 40C-160 3600 3600 40C-200 3600 3600 40-250 3000 3600 50C-160 3600 3600 50C-200 3600 3600 50-250 3600 3600 65C-160 3000 3600 65C-200 3000 3600... -
Pagina 61: Druk Ter Plaatse Van De Waaiernaaf
CombiTherm 10.5 Druk ter plaatse van de waaiernaaf Druk ter plaatse van de waaiernaaf boven de inlaatdruk, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 14: Druk ter plaatse van de waaiernaaf. n [min ]/[bar] 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 3600 32(C)-160 32(C)-200 32-250... -
Pagina 62: Toelaatbare Krachten En Momenten Op De Flenzen
10.6 Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen De krachten en momenten die op de pompflenzen worden uitgeoefend tengevolge van de belasting door de leidingen kunnen leiden tot uitlijnfouten van pomp- en motoras, vervorming en overspanning van het pomphuis, of overspanning op de bevestigingsbouten tussen de pomp en de fundatieplaat. - Pagina 63 CombiTherm Tabel 15: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op EN-ISO 5199. Pompunit met niet-aangegoten fundatieplaat Horizontale pomp, zuigflens, x-as Horizontale pomp, persflens, z-as Force (N) Moment (N.m) Force (N) Moment (N.m) ΣF ΣM ΣF ΣM 32(C)-160 32(C)-200 840 756 924 1456 560 644 784 1148 476 588 504 924 420 476 616 896 32-250 40C-160...
-
Pagina 64: Hydraulisch Inzetgebied
10.7 Hydraulisch inzetgebied [USgpm] 80 100 300 400 1000 1500 [m] 120 [ft] 80-250 32-250 40-250 50-250 65A-250 100C-250 80C-200 32-200 65C-200 40C-200 100C-200 50C-200 32C-200 50C-160 32-160 40C-160 32C-160 65C-160 80C-160 100-160 6 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 300 400... - Pagina 65 CombiTherm [USgpm] 80 100 300 400 1000 1500 [m] 200 [ft] 80-250 32-250 40-250 50-250 65A-250 80C-200 32-200 65C-200 40C-200 100C-200 50C-200 32C-200 50C-160 32-160 40C-160 32C-160 65C-160 100-160 7 8 10 40 50 60 80 100 150 200 [m/h] Figuur 28: Overzichtsgrafiek 3600 min [USgpm]...
-
Pagina 66: Geluidgegevens
10.8 Geluidgegevens 10.8.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 30: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 31: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. -
Pagina 67: Geluidsniveau Van De Totale Pompunit
CombiTherm 10.8.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 32: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden. - Pagina 68 Technische gegevens CT/NL (1806) 1.3...
- Pagina 69 CombiTherm Index Aanhaalmomenten stelschroef koppeling ... . .57 Geluid ......24, 26 voor bouten en moeren .
- Pagina 70 Omgevingsinvloeden ....25 Onderhoudspersoneel ....9 Opslag ......10, 11 Opstarten .
-
Pagina 71: Bestelformulier Voor Reservedelen
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL... - Pagina 72 ORDFORM (1512) 3.3 NL...
- Pagina 73 CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump CombiTherm Centrifugaalpomp voor thermische olie / heet water applicaties SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com...