Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPXFLOW CombiFlex Universal Series
Pagina 1
GEBRUIKERSHANDLEIDING CombiFlex Universal Verticale centrifugaalpomp Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing CFU/NL (1608) 4.2 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
Pagina 5
Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
CombiFlex Universal 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken.
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen.
CombiFlex Universal 1.5.3 Hijsen Bij het hijsen van een pomp of een complete pompunit moeten de stroppen worden bevestigd zoals is aangegeven in figuur 1. Gebruik bij het hijsen van een complete pumpunit altijd een geschikte en deugdelijke hijsinrichting, afgestemd op het totale gewicht van de last! Begeef u nooit onder een opgehesen last! Indien de elektromotor voorzien is van een hijsoog, dan is dit hijsoog alleen bedoeld als hulpmiddel bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan...
1.5.4 Opslag Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas tweemaal per week met de hand worden verdraaid Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding.
CombiFlex Universal 2 Algemeen Pompbeschrijving De CombiFlex Universal is een serie verticale niet-zelfaanzuigende centrifugaalpompen. De pers- en zuigaansluiting kunnen in diverse standen ten opzichte van elkaar gemonteerd worden. De lagering is uitgevoerd met de lagerstoel van de CombiChem pomp. De pomp wordt aangedreven door een standaard IEC verticale flensmotor. Het vermogen wordt via een elastische koppeling overgebracht.
Typeaanduiding Pompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken van de pomp staan vermeld in de typeaanduiding. Voorbeeld: CFU 50-200 G2 M2 L2 K3 Pompfamilie CombiFlex Universal Pompgrootte 50-200 diameter persaansluiting [mm] - nominale waaierdiameter [mm] Pomphuis materiaal gietijzer nodulair gietijzer brons roestvaststaal...
CombiFlex Universal Toepassing • In het algemeen zijn de pompen geschikt voor dunne, schone en licht verontreinigde vloeistoffen. Deze vloeistoffen mogen de pompmaterialen niet aantasten. • De maximaal toelaatbare systeemdruk en temperatuur en het maximum toerental zijn afhankelijk van het pomptype en de pompuitvoering. Gegevens hierover vindt u in hoofdstuk 10 "Technische gegevens".
2.5.3 Asafdichting De asafdichting is verkrijgbaar in diverse varianten. Er zijn configuraties met mechanische asafdichting en met cartridge seal. De mechanische asafdichtingen en de cartridge seals zijn verkrijgbaar in ongebalanceerde en gebalanceerde uitvoeringen. De asafdichtingen kunnen worden voorzien van koelmantels en vloeistofspoeling, voor de cartridge seals is een bufferdruksysteem beschikbaar.
CombiFlex Universal 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van deze voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden worden gedekt. Volg de gegeven aanwijzingen puntsgewijs op.
Opstellen 3.4.1 Samenbouwen aggregaat Als de pomp nog met de elektromotor samengebouwd moet worden, ga dan als volgt te werk: 1 Verwijder de beschermkappen (0270). Controleer of in beide aseinden een spie aanwezig is. 2 Maak de motor- en pompas goed schoon. Smeer de beide aseinden met montagevet 3 Monteer de gladde helft van de koppeling op de pompas (2200).
CombiFlex Universal 3.4.3 Uitlijnen van de koppeling 1 Positioneer de elektromotor door middel van de bouten (0890), zodanig dat de koppelingshelften in elkaars verlengde liggen. 2 Plaats een liniaal (A) tegen de koppeling. De liniaal moet beide koppelinghelften over de hele breedte raken, zie figuur 2 Figuur 2: Uitlijnen van de koppeling met behulp van een liniaal en een krompasser.
Figuur 3: Uitlijntoleranties spacer koppeling. Leidingwerk • De leidingen moeten zuiver passend aansluiten en ook tijdens het bedrijf spanningsvrij blijven. • De doorlaat van de zuigleiding moet ruim bemeten zijn. Deze leiding moet zo kort mogelijk zijn en zodanig naar de pomp toelopen dat er geen luchtzakken kunnen ontstaan.
CombiFlex Universal Aansluiten elektromotor De elektromotor moet door een erkend elektro-installateur worden aangesloten op het net, volgens de ter plaatse geldende voorschriften. • Raadpleeg de bij de elektromotor meegeleverde voorschriften. • Monteer, indien mogelijk, een werkschakelaar zo dicht mogelijk bij de pomp. Installatie CFU/NL (1608) 4.2...
CombiFlex Universal 4 Inbedrijfstellen Controle centrifugaalpompgedeelte Controleer of de as vrij rond kan draaien. Doe dit door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Controle elektromotor Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Vullen van de quenchvloeistoftank MQ2 - MQ3 - CQ3 Indien de pomp is uitgerust met asafdichtingsconfiguraties MQ2, MQ3, CQ3: 1 Draai de vuldop los (1680) los en vul de vloeistoftank met een voldoende hoeveelheid geschikte spoelvloeistof.
Controle draairichting Let bij het controleren van de draairichting op voor eventueel niet afgeschermde draaiende delen! 1 De draairichting van de pomp is aangegeven door een pijl. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met die van de pomp. 2 Schakel de motor slechts gedurende korte tijd in en controleer de draairichting.
CombiFlex Universal 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie.
Omgevingsinvloeden • Het filter in de zuigleiding of de zuigkorf onderaan de zuigleiding regelmatig reinigen, aangezien bij een vervuild filter of zuigkorf de inlaatdruk te laag kan worden. • Indien gevaar bestaat dat het te verpompen medium bij stolling c.q. bevriezing uitzet, dient de pomp na buitenbedrijfstelling te worden afgetapt en zo nodig doorgespoeld.
CombiFlex Universal 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft.
Pagina 30
Tabel 5: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Pomp of zuigleiding is niet voldoende gevuld en ontlucht Er komt lucht of gas uit de vloeistof Er is een luchtzak in de zuigleiding Er is een luchtlek in de zuigleiding De manometrische zuighoogte is te groot Zuigleiding of zuigkorf is verstopt 10 Voetklep of zuigleiding is onvoldoende ondergedompeld tijdens bedrijf 11 NPSH beschikbaar is te laag...
CombiFlex Universal 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: •...
Demontage en montage Top Pull Out unit Deze unit is te zwaar om met de hand te tillen. Gebruik daarom geschikte hijsapparatuur. De pompen zijn uitgevoerd met een Top Pull Out systeem. Hierbij is gebruik gemaakt van een "spacer"-koppeling en kan het tussenstuk van deze koppeling verwijderd worden. Daarna kan het pompdeksel met het hele roterende gedeelte verwijderd worden.
CombiFlex Universal Vervanging van waaier en slijtring De speling tussen de waaier en de huisdichtingsring is bij aflevering 0,3 mm op de diameter. Indien de speling door slijtage 0,5 - 0,7 mm is geworden, moeten waaier en huisdichtingsring worden vervangen. 7.6.1 Demontage van de waaier 0110...
7.6.3 Demontage van de slijtring Na demontage van de Top Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden. Figuur 6: Verwijderen van de slijtring. 1 Meet de dikte (d) en de breedte (b) van de ring, zie figuur 6 A. 2 Sla op twee tegenover elkaar liggende plaatsen een centergaatje midden in de rand van de ring, zie figuur 6 B.
CombiFlex Universal Mechanische asafdichtingen M2, M3, MQ2, MQ3, MW2, MW3 7.7.1 Instructies voor montage van een mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. •...
5 Trek het deksel van de mechanische asafdichting (1230) van de pompas. Druk via de doorlaatopening van de as de tegenring van de mechanische asafdichting naar binnen toe uit het deksel. 7.7.3 Montage van een mechanische asafdichting M2-M3 1 Controleer of de asbus (1200), de smoorbus (1210) en de spatring (2220) onbeschadigd zijn.
7.7.5 Montage van een mechanische asafdichting MQ2-MQ3 1 Controleer of de asbus (1200), de smoorbus (1210) en de spatring (2220) onbeschadigd zijn. De spatring moet ook goed om de pompas klemmen. Vervang deze delen indien nodig. Borg hierbij de smoorbus (1210) met Loctite 641. 2 Leg het deksel van de mechanische asafdichting plat neer en druk de tegenring van de asafdichting er recht in.
7.7.7 Montage van een mechanische asafdichting MW2-MW3 1 Controleer of de asbus (1200), de smoorbus (1210) en de spatring (2220) onbeschadigd zijn. De spatring moet ook goed om de pompas klemmen. Vervang deze delen indien nodig. Borg hierbij de smoorbus (1210) met Loctite 641. 2 Plaats de O-ring (1350) in de groef van de koelmantel.
CombiFlex Universal Cartridge seals C2, C3, CQ3, CD3 7.8.1 Instructies voor de montage van een cartridge seal ➢ Lees eerst de volgende instructies voor de montage van een cartridge seal. Houdt u bij montage van een cartridge seal aan deze instructies. •...
Lagering 7.9.1 Instructies voor lagermontage en -demontage ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage en demontage. Houdt u hieraan bij demontage en montage van de lagers. Demontage: • Haal de lagers altijd met een geschikte kogellagertrekker van de pompas! •...
CombiFlex Universal 7.9.2 Demontage van de lagering 2210 2200 2115 2815 2185 2560 2570 2260 2300 2320 2340 2310 2250 2100 2177 2810 2110 2180 2220 2370 Figuur 10: Lagering (A = stoelgroep 3). De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 10. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting.
7.9.3 Montage van de lagering L2 1 Maak de lagerstoel inwendig goed schoon. 2 Monteer de afstelring (2340) (n.v.t. voor stoelgroep 4) en de Nilos ring (2310) op de pompas. 3 Doe de binnenborgring (2300) en de Nilos ring (2320) om de pompas. Let op de juiste plaats en positie van de Nilos ringen! 4 Verwarm het tweerijig hoekcontactkogellager (stoelgroep 4: de 2 enkelrijige hoekcontactkogellagers) en de binnenring van het cilinderlager (2250) voor en...
CombiFlex Universal 8.1.1 Afmetingen persflens Figuur 12: Afmetingen persflens. ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 23 ISO 7005 PN10 aj x al 8 x 23 12 x 23...
8.1.2 Afmetingen zuigflens Figuur 13: Afmetingen zuigflens. ISO 7005 PN16 ai x ak 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 8 x 22 ISO 7005 PN10 ai x ak 8 x 22 12 x 22 Afmetingen CFU/NL (1608) 4.2...
CombiFlex Universal 8.2.1 Afmetingen persflens Figuur 16: Afmetingen persflens. ISO 7005 PN10 aj x al 8 x 19 8 x 23 8 x 23 12 x 23 12 x 23 8.2.2 Afmetingen zuigflens Figuur 17: Afmetingen zuigflens. ISO 7005 PN10 ai x ak 8 x 23 12 x 23...
CombiFlex Universal 8.3.1 Afmetingen persflens Figuur 20: Afmetingen persflens. ISO 7005 PN16 aj x al 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 12 x 22 ISO 7005 PN20 (ASME B16.5 150 lbs RF) aj x al 4 x 16 4 x 18...
8.3.2 Afmetingen zuigflens Figuur 21: Afmetingen zuigflens. ISO 7005 PN16 ai x ak 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 12 x 22 ISO 7005 PN20 (ASME B16.5 150 lbs RF) ai x ak 4 x 19 8 x 19 8 x 22 8 x 22...
CombiFlex Universal 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer.
10.2.2 Aanhaalmomenten voor dopmoer Tabel 9: Aanhaalmomenten voor dopmoer (1820). Maat Aanhaalmoment [Nm] M12 (stoelgroep 1) M16 (stoelgroep 2) M24 (stoelgroep 3) M36 (stoelgroep 4) 10.3 Maximum toelaatbare werkdrukken Tabel 10: Maximum toelaatbare werkdruk [kPa] (volgens ISO 7005-2/3) Max. temperatuur [°C] Materiaal 1000 1000...
Pagina 95
CombiFlex Universal 10.4 Maximum werkdruk Table 12: Maximum werkdruk. Maximum Beschikbare asafdichtingen en maximum werkdruk toerental [10² kPa] bij 50 °C , afhankelijk van de materiaalvariant. G - NG - B M2 M3 MW2 MW3 MQ2 MQ3 C2 C3 CD3 CQ3 [min [min 32-160...
Pagina 96
Table 12: Maximum werkdruk. Maximum Beschikbare asafdichtingen en maximum werkdruk toerental [10² kPa] bij 50 °C , afhankelijk van de materiaalvariant. G - NG - B M2 M3 MW2 MW3 MQ2 MQ3 C2 C3 CD3 CQ3 [min [min 150-500 1500 10 10 200-200 1800...
Pagina 97
CombiFlex Universal 10.6 Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingsgroepen M.. en C.. Druk in de asafdichtingsruimte boven de inlaatdruk bij externe circulatie van het medium vanaf perszijde, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 14: Druk in de asafdichtingsruimte voor asafdichtingsgroepen M2-MQ2-MW2- M3-MQ3-MW3-C2-C3-CQ3.
Pagina 98
10.7 Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroep CD3 Druk ter plaatse van de waaiernaaf boven de inlaatdruk, berekend voor een soortelijke massa van 1000 kg/m Tabel 15: Druk ter plaatse van de waaiernaaf voor asafdichtingsgroep CD3. n[min /[bar] 1200 1500 1800...
CombiFlex Universal 10.8 Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen Tabel 16: Coördinatensysteem. Technische gegevens CFU/NL (1608) 4.2...
Pagina 100
Tabel 17: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op EN-ISO 5199 Verticale pomp, Zuig- en persflens loodrecht op de as Zuigflens, y-as Persflens, y-as Kracht (N) Moment (N.m) Kracht (N) Moment (N.m) ΣF ΣM ΣF ΣM 32-160 G - B 788 638 694 1238 300 350 500 850 394 319 338 619 125 175 300 550 32-200 G - B...
CombiFlex Universal 10.9 Geluidgegevens 10.9.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 52: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 53: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau.
10.9.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 54: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden.
Pagina 107
CombiFlex Universal Index Aanbevolen borgingsmiddelen ..91 Aanbevolen vetsoorten ....91 Fundatie ......17 Aanhaalmomenten voor bouten en moeren .
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL...