Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump SPX Flow FreFlow
Pagina 1
GEBRUIKERSHANDLEIDING FreFlow Horizontale centrifugaalpomp Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing FRE/NL (1811) 9.4 Lees deze gebruikershandleiding aandachtig door en neem kennis van de inhoud voordat men de pomp in gebruik stelt of er onderhoud aan pleegt.
Pagina 5
Gebruikershandleiding Alle in deze handleiding opgenomen technische- en technologische informatie alsmede eventueel door ons ter beschikking gestelde tekeningen blijven ons eigendom en mogen zonder onze voorafgaande schriftelijke toestemming niet gebruikt worden (anders dan ten behoeve van de bediening van deze pomp), gecopieerd, vermenigvuldigd, doorgegeven aan- of ter kennis gesteld worden van derden.
FreFlow Inhoudsopgave Introductie Inleiding Veiligheid Garantie Controle geleverde goederen Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht 1.5.2 Gebruik van pallets 1.5.3 Hijsen 1.5.4 Opslag Bestellen van onderdelen Algemeen Pompbeschrijving Typeaanduiding Serienummer Pomp/motorcombinatie Stoelgroepen Toepassing Zelfaanzuigende werking Uitvoeringen Constructie 2.9.1 Pomphuis en waaier 2.9.2 Lagerbokconstructie 2.9.3...
Pagina 8
Opstellen pompen met aangeflensde motor Aansluitingen op de pomp Leidingwerk Aansluiten elektromotor Verbrandingsmotoren 3.9.1 Veiligheid 3.9.2 Draairichting Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp Inspectie van de motor Oliekamer Controle draairichting Opstarten Pomp in bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Verbrandingsmotor Mechanische asafdichting Dubbele mechanische asafdichting Omgevingsinvloeden Geluid...
FreFlow 1 Introductie Inleiding Deze handleiding is bedoeld voor het technisch- en onderhoudspersoneel en voor degenen die belast zijn met de bestelling van reserveonderdelen. Deze handleiding bevat belangrijke en nuttige informatie voor het goed functioneren en onderhouden van deze pomp. Tevens bevat het belangrijke aanwijzingen om mogelijke ongevallen en ernstige beschadigingen te voorkomen en een veilig en storingvrij functioneren van deze pomp mogelijk te maken.
SPXFLOW heeft bij het vervaardigen van deze handleiding de grootst mogelijke zorgvuldigheid betracht. Desondanks kan SPXFLOW niet instaan voor de volledigheid van deze informatie en aanvaardt daarom geen aansprakelijkheid voor mogelijke onvolkomenheden in deze handleiding. De koper/gebruiker is te allen tijde zelf verantwoordelijk voor het toetsen van de informatie en voor het treffen van eventueel aanvullende en/of afwijkende veiligheidsmaatregelen.
FreFlow Instructies voor transport en opslag 1.5.1 Gewicht In het algemeen is een pomp of een pompunit te zwaar om met de hand te verplaatsen. Gebruik daarom de juiste transport- en hijsmiddelen. Het gewicht van de pomp of de pompunit vindt u op het etiket op de cover van deze handleiding. 1.5.2 Gebruik van pallets Meestal wordt de pomp of de pompunit geleverd op een pallet.
Figuur 3: Hijsinstructies FRES. 1.5.4 Opslag Indien de pomp niet direct in gebruik wordt genomen, moet de pompas tweemaal per week met de hand worden verdraaid. Bestellen van onderdelen In deze handleiding staan de door SPXFLOW geadviseerde reserve- en vervangingsonderdelen vermeld en de bestelinstructies hiervoor. Een bestel-faxformulier behoort tot deze handleiding.
FreFlow 2 Algemeen Pompbeschrijving FreFlow pompen zijn zelfaanzuigende centrifugaalpompen met een half-open of een gesloten waaier en een mechanische asafdichting. Ze zijn leverbaar in gietijzer, brons en roestvast staal en kunnen worden toegepast voor schone en verontreinigde vloeistoffen. Typeaanduiding De pompen zijn leverbaar in diverse uitvoeringen. De belangrijkste kenmerken van de pomp staan vermeld in de typeaanduiding.
Serienummer Het serienummer van de pomp of de pompunit vindt u op de naamplaat van de pomp en op de etiket op de cover van deze handleiding. Voorbeeld: 01-1000675A jaar van fabricage 100067 unieke nummer aantal pompen pomp met motor pomp met vrije aseinde Pomp/motorcombinatie Er is ook een aanduiding om de pomp/motor-combinatie aan te geven:...
FreFlow Zelfaanzuigende werking FreFlow pompen zijn bij normale omstandigheden zelfaanzuigend zonder behulp van extra apparatuur (separate luchtpomp, voet- of keerkleppen, hulpleidingen, etc.). Aanzuighoogten tot 7 m zijn mogelijk. De zelfaanzuigende werking berust op het injectie- principe: de pomp moet éénmalig met vloeistof gevuld worden. Nadat de pomp is aangezet, wordt eerst de lucht (of het gas) uit de zuigleiding weggepompt.
Uitvoeringen Binnen de FreFlow serie bestaan 4 uitvoeringen: • Type FRE : Pomp met lagerbok • Type FRES : Pomp met opsteekas en lantaarnstuk gekoppeld aan een IEC flensmotor • Type FREF : Pomp met lantaarnstuk, gekoppeld aan een flensmotor met verlengd aseinde •...
FreFlow De pompas is altijd van roestvast staal (met uitzondering van stoelgroep 4) en de lagerbok, of het lantaarnstuk, van gietijzer. Er zijn een aantal factoren die de materiaalkeuzen kunnen bepalen, waarbij de corrosiebestendigheid van de materialen veelal de belangrijkste is. Een roestvast stalen pomp wordt ook wel gekozen om te voorkomen dat het pompmateriaal de te verpompen vloeistof verontreinigt.
FreFlow 3 Installatie Veiligheid • Lees voor het opstellen en in gebruik nemen eerst aandachtig deze handleiding. Niet nakomen van de voorschriften kan ernstige schade aan de pomp tot gevolg hebben, die niet door onze garantievoorwaarden wordt gedekt. Volg de aangegeven aanwijzingen puntsgewijs op.
Opstellen 3.4.1 Plaatsen van een pompunit Bij levering als pompunit zijn pomp- en motoras zuiver in elkaars verlengde afgesteld in de fabriek. 1 Stel bij vaste opstelling de fundatieplaat waterpas op het fundament af met behulp van vulplaatjes. 2 Haal vervolgens de moeren van de fundatiebouten voorzichtig aan. 3 Controleer daarna de uitlijning van pomp- en motoras en lijn deze indien nodig opnieuw uit, zie paragraaf 3.4.3 "Uitlijnen van de koppeling".
FreFlow 3 Controleer de uitlijning nogmaals met behulp van een diktepasser (B) op 2 diametraal tegenover elkaar liggende punten op de zijkanten van de koppelingshelften, zie figuur 4 Monteer de beschermkap. 3.4.4 Uitlijntoleranties De maximaal toelaatbare toleranties bij het afstellen van de koppelinghelften staan aangegeven in Tabel 2.
FreFlow Aansluiten elektromotor De elektromotor moet door een erkend elektro-installateur worden aangesloten op het net, volgens de ter plaatse geldende voorschriften. • Raadpleeg de bij de elektromotor meegeleverde voorschriften. • Monteer, indien mogelijk, een werkschakelaar zo dicht mogelijk bij de pomp. Verbrandingsmotoren 3.9.1 Veiligheid...
FreFlow 4 Inbedrijfstellen Inspectie van de pomp • Controleer of de as vrij rond kan draaien. Doe dit door het aseinde bij de koppeling enige malen rond te draaien. Inspectie van de motor Pomp aangedreven door elektromotor: • Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Pomp aangedreven door een verbrandingsmotor: •...
Opstarten Ga als volgt te werk, zowel bij een eerste in bedrijfstelling, als bij het terugplaatsen van de pomp na een reparatie: 1 Vul de pomp met de te verpompen vloeistof via de vulstop op de voorzijde van de pomp, tot de vloeistof overloopt. 2 Open de afsluiter in de toevoerleiding voor spoelvloeistof, indien de pomp is uitgerust met spoeling.
FreFlow 5 Onderhoud Dagelijks onderhoud Controleer regelmatig de uitlaatdruk. Indien de pompruimte wordt schoon gespoten mag er geen water in het aansluitkastje van de elektromotor komen! Spuit nooit water tegen hete pompdelen! Door de plotselinge afkoeling kunnen deze delen barsten en de hete vloeistof kan dan naar buiten spuiten! Gebrekkig onderhoud leidt tot een kortere levensduur, mogelijk uitval en in ieder geval verlies van de garantie.
Omgevingsinvloeden • Het filter in de zuigleiding of de zuigkorf onderaan de zuigleiding regelmatig reinigen, aangezien bij een vervuild filter of zuigkorf de inlaatdruk te laag kan worden. • Indien gevaar bestaat dat het te verpompen medium bij stolling c.q. bevriezing uitzet, dient de pomp na buitenbedrijfstelling te worden afgetapt en zo nodig doorgespoeld.
FreFlow 6 Storingen oplossen Storingen in een pompinstallatie kunnen verschillende oorzaken hebben. De storing hoeft niet in de pomp te zitten, maar kan ook door het leidingsysteem of de bedrijfsomstandigheden veroorzaakt worden. Controleer altijd eerst of de installatie conform de voorschriften in deze handleiding is uitgevoerd en of de bedrijfsomstandigheden nog overeenkomen met de specificaties waarvoor de pomp is aangeschaft.
Pagina 32
Tabel 5: Meest voorkomende storingen. Mogelijke oorzaken Verkeerde draairichting Pomp niet gevuld met vloeistof Zuigleiding niet goed ondergedompeld in vloeistof NPSH beschikbaar te laag Pomp draait niet op goede toerental Vreemde delen in de pomp Lucht lekt in zuigleiding Viscositeit anders dan in berekening Gas of lucht in vloeistof 10 Toerental te hoog 11 Opvoerhoogte lager dan berekend...
FreFlow 7 Demontage en montage Veiligheidsmaatregelen Neem afdoende maatregelen om te voorkomen dat de motor gestart kan worden terwijl u met de pomp aan het werk bent. Dit is vooral van belang bij elektromotoren die op afstand gestart worden: • Zet de werkschakelaar bij de pomp, indien aanwezig, op "UIT". •...
Back-Pull-Out systeem De pompen zijn uitgevoerd met een Back-Pull-Out systeem. Dit betekent dat vrijwel de gehele pomp gedemonteerd kan worden zonder dat de zuig- en persleiding losgenomen hoeft te worden. De motor moet voor de demontage van de fundatie gehaald worden. 7.5.1 Demontage koppelingbeschermkap 1 Draai bouten (0960) los.
FreFlow 7.5.4 Montage beschermkap 1 Monteer de beschermkap (0270) aan motorzijde. De ringvormige groef moet zich aan motorzijde bevinden. 0270 Figuur 7: Montage beschermkap aan motorzijde. 2 Doe de montageplaat (0280) over de motoras en plaats deze in de ringvormige groef van de beschermkap.
Pagina 36
4 Monteer de beschermkap (0270) aan pompzijde. Plaats deze over de aanwezige beschermkap an motorzijde. De ringvormige groef moet zich aan pompzijde bevinden. 0270 0270 0275 0940 Figuur 10: Montage beschermkap aan pompzijde. 5 Sluit de beschermkap en monteer de bout (0960). Zie figuur 9. 6 Schuif de beschermkap aan motorzijde zo ver als mogelijk in de richting van de motor.
FreFlow Vervangen waaier en slijtplaat De speling tussen de half open waaier en de slijtplaat mag minimaal 0,3 mm en maximaal 0,6 mm bedragen. Indien de karakteristieken van de pomp teruglopen kan dit duiden op slijtage van de waaier en de slijtplaat. Om dit te controleren moet de pomp gedemonteerd worden om de speling tussen de waaier en de slijtplaat na te meten.
2 Verwijder de pakking (0300) en reinig de rand van pomphuis en tussendeksel. 3 Meet afstand B tussen slijtplaat en pomphuis, zie figuur 13. 4 Meet afstand C tussen waaier en tussendeksel, zie figuur 13. 5 Zoek in onderstaande tabel de juiste pakkingdikte D. 6 Bereken de grootte van de spleet E, met de formule: E = B - C + D 7 Als de speling door slijtage groter is geworden dan de maximaal toegestane waarden, moeten waaier en slijtplaat vervangen worden.
FreFlow 7.6.6 Montage waaier overige stoelgroepen 1 Leg de waaierspie (1860) in de spiebaan van de pompas (2200). 2 Druk de waaier op de pompas. 3 Stoelgroepen 2 en 3: Plaats de onderlegring (1830). 4 Stoelgroep 4: Plaats de borgring (1825). 5 Maak de schroefdraad van pompas en waaiermoer (1820) of waaierbout (1820) vetvrij.
7.6.9 Demontage van de slijtring Bij pompen met een gesloten waaier treedt de slijtage op tussen de waaier en de dichtingsring. Deze speling mag niet meer bedragen dan 1,2 mm op de diameter. Na demontage van de Back Pull Out unit kan de slijtring gedemonteerd worden. Deze ring zit meestal zo vast dat hij niet onbeschadigd gedemonteerd kan worden.
FreFlow Mechanische asafdichting 7.7.1 Instructies voor montage van een mechanische asafdichting ➢ Lees eerst de volgende instructies voor montage van een mechanische asafdichting. Houdt u bij montage van een mechanische asafdichting aan deze instructies. • De montage van een mechanische asafdichting met PTFE (Teflon) ommantelde O-ringen moet u aan een specialist overlaten! Deze ringen worden bij montage zeer snel beschadigd! •...
7.7.4 Demontage mechanische asafdichting M7N De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 53. 1 Demonteer de waaier (0120), zie paragraaf 7.6.3 "Demontage waaier stoelgroep 1" en paragraaf 7.6.5 "Demontage waaier overige stoelgroepen". 2 Verwijder het roterend gedeelte van de mechanische asafdichting (1220) van de pompas.
FreFlow 7.7.6 Demontage dubbele mechanische asafdichting MD1 De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 55. 1 Demonteer de waaier (0120), zie paragraaf 7.6.3 "Demontage waaier stoelgroep 1" en paragraaf 7.6.5 "Demontage waaier overige stoelgroepen". 2 Verwijder de bouten (1800) en schuif het deksel van de mechanische asafdichting (1230) naar achteren.
As ø 18,8 7 Monteer de asbus (1200) met het roterende gedeelte van asafdichting (1225) op de 8 Monteer het tussendeksel in de juiste stand in de pasrand van de lagerstoel (2100). 9 Monteer het deksel (1230) van de mechanische asafdichting tegen het tussendeksel. Let op de juiste stand in verband met de plaats van de aansluitingen.
FreFlow 7.8.3 Montage lagering FRE - stoelgroep 1 1 Monteer het voorverwarmde lager (2250) aan waaierzijde voorzichtig op de pompas (2200) en druk het stevig tegen de borst op de as. Laat het lager afkoelen! 2 Monteer het voorverwarmde lager (2260) aan motorzijde voorzichtig op de pompas en druk het stevig tegen de borst op de as.
9 Monteer het lagerdeksel (2115) aan motorzijde en dicht het lager aan waaierzijde af met de labyrinthring (2165). 10 Monteer de asafdichting en de waaier, zie paragraaf 7.7.3 "Montage mechanische asafdichting MG12" en paragraaf 7.6.6 "Montage waaier overige stoelgroepen". 7.8.6 Demontage lagering FRE - stoelgroep 3 De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 46.
FreFlow 7.8.8 Demontage lagering FRE 80-210 en 100-250 De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 47. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.6.5 "Demontage waaier overige stoelgroepen" en paragraaf 7.7.2 "Demontage mechanische asafdichting MG12". 2 Demonteer de lipafdichtring (2180). 3 Demonteer cilinderkopschroeven (2815) en verwijder het lagerdeksel (2115).
7.8.10 Demontage lagering FRE 150-290b en 150-290 De gebruikte positienummers hebben betrekking op figuur 48. 1 Demonteer de waaier en de asafdichting, zie paragraaf 7.6.5 "Demontage waaier overige stoelgroepen" en paragraaf 7.7.2 "Demontage mechanische asafdichting MG12". 2 Demonteer de lipafdichtring (2180). 3 Demonteer cilinderkopschroeven (2815) en verwijder het lagerdeksel (2115).
FreFlow FRES 7.9.1 Montage elektromotor De elektromotor moet zijn voorzien van een gefixeerde lagering. 1 Controleer of de axiale speling van de motoras niet meer bedraagt dan 0,3 mm. 2 Plaats de elektromotor verticaal, met het aseinde omhoog. Ondersteun de as aan de ventilatorzijde zodat de as naar de motorflenszijde wordt gedrukt.
7.10 FREF 7.10.1 Montage elektromotor 1 Plaats de elektromotor verticaal, met het aseinde omhoog. 2 Plaats het lantaarnstuk (0250) op de motor en zet het vast door middel van bouten (0850) en moeren (0900). 7.11 FREM 7.11.1 Montage verbrandingsmotor 1 Controleer of de axiale speling van de motoras niet meer bedraagt dan 0,3 mm. 2 Plaats de verbrandingsmotor verticaal, met het aseinde omhoog.
FreFlow 8 Afmetingen FRE - stoelgroepen 1, 2 en 3 Figuur 19: FRE - stoelgroepen 1, 2 en 3. Afmetingen FRE/NL (1811) 9.4...
Pagina 52
32-110 Rp 1¼ 32-150 Rp 1¼ 40-110 Rp 1½ 40-170 Rp 1½ 50-125b Rp 2(*) 50-125 Rp 2(*) 50-205 Rp 2 65-135b 65-135 65-155 65-230 80-140 80-170 100-225b 100-225 (*) R6 : aa=50mm aa ≥ 50: ISO 7005 PN 16 aansluitingen [kg] 32-110 32-150...
FreFlow FRE - pompaggregaat A6 Figuur 24: FRE - pompaggregaat A6. IEC-motor sv(*) 32-110 Rp 1¼ 32-150 Rp 1¼ 40-110 Rp 1½ 40-170 Rp 1½ (*) Motorlengte gebaseerd op DIN 42673, kan verschillen per fabrikaat Afmetingen fundatieplaat [mm] fundatieplaat nr. X Afmetingen FRE/NL (1811) 9.4...
FreFlow FRES ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 34: FRES. FRES IEC-motor ta(**) 32-110 80-F165 Rp 1¼ 90L-F165 32-150 Rp 1¼ 112M-F215 40-110 80-F165 Rp 1½ 112M-F215 40-170 Rp 1½ 132M-F265 90S-F165 90L-F165 50-125b Rp 2 (*) 100L-F215 112M-F215 90L-F165...
Pagina 68
ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 35: FRES. FRES IEC-motor vb vd ve vf vg vm vp vr zf [kg] 32-110 80-F165 200 165 12 170 30 15 73 300 215 22 30 90L-F165 32-150 190 12 30 15 73 330 235 22 112M-F215...
FreFlow FRES met ISO 7005 PN20 aansluitingen ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 36: FRES met ISO 7005 PN20 aansluitingen. FRES IEC-motor ta(*) 32-110 80-F165 63,5 88,9 117,5 20,6 90L-F165 32-150 63,5 88,9 117,5 20,6 112M-F215 40-110 80-F165 98,4...
Pagina 70
ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 37: FRES met ISO 7005 PN20 aansluitingen. FRES IEC-motor ta (**) 90S-F165 90L-F165 50-125b 120,7 (*) 100L-F215 112M-F215 90L-F165 50-125 120,7 (*) 112M-F215 50-205 160M-F300 120,7 (*) 100L-F215 65-135b 139,7 (*) 132S-F265 112M-F215 65-135...
Pagina 71
FreFlow ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 38: FRES met ISO 7005 PN20 aansluitingen. FRES IEC-motor vb vd ve vf vg vp vr ze zf [kg] 90S-F165 90L-F165 50-125b 190 12 30 15 100 360 250 35 100L-F215 112M-F215 90L-F165...
Pagina 72
ai x ak ai x ak 4 x vd Figuur 39: FRES met ISO 7005 PN20 aansluitingen. FRES IEC-motor ta (**) 90S-F165 90L-F165 80-140 152,5 112M-F215 132M-F265 80-170 160M-F300 152,5 1093 (**) Motorlengte gebaseerd op DIN 42677, kan verschillen per fabrikaat FRES IEC-motor vb vd ve vf vg vm...
FreFlow FREM Figuur 40: FREM. FREM motor EY20DU Rp 1¼ 32-150 DY23DU Rp 1¼ 40-110 EY15DU Rp 1½ 50-125b EY15DU Rp 2 EY20DU Rp 2 50-125 DY23DU Rp 2 EY28DU 65-135b DY27DU DY30DU EY28DU 65-135 DY27DU DY30DU EH34DU 65-155 DY41DU EY28DU 80-140 EH35DU...
Pagina 74
Figuur 41: FREM. FREM motor frame [kg] EY20DU 120,5 32-150 DY23DU 120,5 40-110 EY15DU 50-125b EY15DU EY20DU 50-125 DY23DU EY28DU 65-135b DY27DU DY30DU EY28DU 65-135 DY27DU DY30DU EH34DU 65-155 DY41DU EY28DU 80-140 EH35DU DY35DU Afmetingen FRE/NL (1811) 9.4...
Pagina 75
FreFlow frame zie vorige pagina Figuur 42: Frame afmetingen. Afmetingen FRE/NL (1811) 9.4...
FreFlow 9 Onderdelen Bestellen van onderdelen 9.1.1 Bestelformulier Om onderdelen te bestellen, kunt u gebruik maken van het bestelformulier, dat bij deze handleiding is gevoegd. U moet op de bestelling altijd de volgende zaken vermelden: 1 Uw adresgegevens. 2 De aantal, het positienummer en de omschrijving van het onderdeel. 3 Het pompnummer.
10.3.2 Aanhaalmomenten stelschroef van de koppeling Tabel 11: Aanhaalmomenten stelschroef van de koppeling. Maat Aanhaalmoment [Nm] Technische gegevens FRE/NL (1811) 9.4...
FreFlow 10.4 Hydraulisch inzetgebied Figuur 57: Overzichtsgrafiek 3000 min Figuur 58: Overzichtsgrafiek 1500 min Technische gegevens FRE/NL (1811) 9.4...
Pagina 102
Figuur 59: Overzichtsgrafiek 3600 min Figuur 60: Overzichtsgrafiek 1800 min Technische gegevens FRE/NL (1811) 9.4...
FreFlow 10.5 Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen De op de flenzen werkende krachten en momenten veroorzaken vervormingen in de pompunit. Deze manifesteren zich in een verplaatsing van het aseinde van de pomp, t.o.v. het aseinde van de motor. Als uitgangspunt voor de toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gelden de volgende maximale waarden voor de radiale verplaatsing van het aseinde van de pomp: •...
Pagina 104
Tabel 12: Toelaatbare krachten en momenten op de flenzen, gebaseerd op ISO 5199. Pomp op fundatieplaat, niet Pomp op fundatieplaat, wel ingegoten in beton ingegoten in beton Stoelgr v max h max v max h max [Nm] [Nm] 32-110 1250 2250 1500 32-150...
FreFlow 10.6 Geluidgegevens 10.6.1 Geluid als funktie van het pompvermogen [dB(A)] P [kW] Figuur 61: Geluid als functie van het pompvermogen bij 1450 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau. [dB(A)] P [kW] Figuur 62: Geluid als functie van het pompvermogen bij 2900 min A = geluidsvermogenniveau, B = geluidsdrukniveau.
10.6.2 Geluidsniveau van de totale pompunit L [dB] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 |L1 - L2| [dB] Figuur 63: Geluidsniveau van de totale pompunit. Om het geluidsniveau van de totale pompunit te bepalen, moet het geluidsniveau van de motor bij dat van de pomp opgeteld worden.
Pagina 107
FreFlow Index Aanbevolen vloeibare borgingsmiddelen .97 Hijsoog ......11 Aanhaalmomenten Hydraulisch inzetgebied ....99 stelschroef koppeling .
Pagina 108
Opstarten ......26 Plan 11 ......32 Pompbeschrijving .
Bestelformulier voor reservedelen ADRES U wordt verzocht om het bestelformulier volledig in te vullen en te ondertekenen. Besteldatum: Uw ordernummer: Pomptype: Uitvoering: Aantal Pos.Nr Onderdeel Pompnummer Afleveradres: Factuuradres: Besteld door: Handtekening: Telefoon: ORDFORM (1512) 3.3 NL...
Pagina 111
CombiPrime H Horizontal self-priming centrifugal pump FreFlow Horizontale centrifugaalpomp SPX Flow Technology Assen B.V. Dr. A. F. Philipsweg 51, 9403 AD Assen, NEDERLAND Phone: + 31 (0) 592 37 67 67 Fax: + 31 (0) 592 37 67 60 E-Mail: johnson-pump.nl@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump www.spxflow.com Bezoekt u voor meer informatie over onze wereldwijde vestigingen, approvals, certificeringen en lokale...