Pagina 1 ® Mobiele zeefmachine HANDLEIDING Datum van uitgifte: 1 maart 2013 Taal: Nederlands (nl) Herziening nr.: Vertaling van de originele handleiding © Terex 2013...
Pagina 2 ® Terex Finlay, Drumquin Road, Omagh, Co. Tyrone, N. Ireland, BT78 5PN +44 (0) 2882 418700 +44 (0) 28 82 244294 Email: sales@terexfinlay.com www.terexfinlay.com...
Pagina 3 Documentatie van alle herzieningen Documentatie van alle herzieningen Herziene versie Reden voor de wijziging Datum Handleiding nieuwe stijl 1 maart 2013 Nieuwe stickers toegevoegd. Klasse 4 informatie toegevoegd. Afstandsbediening voor schuin rooster regelt ook het trilrooster, indien aanwezig. Informatie over Deutz-motor verwijderd.
Pagina 4 Documentatie van alle herzieningen Blanco pagina 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Handleiding Blz. 2...
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoud Inhoud Inleiding ...................... 1-2 Aantekeningen bij de handleiding ..............1-2 Machines ....................1-2 Optionele apparatuur .................1-3 Veiligheidsinformatie ..................1-3 Veiligheidswaarschuwing ................1-3 ANSI Gevarenclassificatiesysteem ............1-3 Californië Proposition 65 waarschuwingen ..........1-4 Beoogd doel ....................1-4 Verboden gebruik ...................1-4 Verklaring van overeenstemming ..............1-4 Garantie ......................1-4 Copyright ......................1-5 Veiligheid ....................
Pagina 6 Inhoud Geluidsniveaus ..................3-2 Tankinhoud ....................3-3 Machinetekeningen ..................3-4 Afmetingen transportpositie ...............3-4 Afmetingen bedrijfspositie .................3-5 Afmetingen transportpositie (lange transportband) ........3-7 Afmetingen bedrijfsstand (verlengde transportbanden) ......3-9 Geluidsniveaus ..................... 3-11 Beschrijving van de machine ..............4-2 Algemene Informatie ..................4-2 Identificatieplaatje ..................4-2 Machineverwijzingen .................4-3 Terminologie en technische gegevens ............4-4 Modules ......................4-5 Aandrijving ....................4-5 Klasse 3 ....................4-5...
Pagina 7 Inhoud Maatregelen na langdurige stilstand ..............6-3 Eerste opstelling .....................6-4 Steunpoten neerlaten ................6-4 De zeefloopbrug monteren ................6-5 De toegangstreden van de loopbrug plaatsen ...........6-7 De transportband voor oversize materiaal uitklappen .......6-8 De transportband voor middlegrade materiaal uitklappen .......6-10 De transportband voor middlegrade materiaal laten zakken ....6-13 De verlenging van de opnametrechter monteren ........6-14 De transportband voor fijn materiaal uitklappen ........6-15 De schorttoevoer in de bedrijfspositie zetten ...........6-17...
Pagina 8 Inhoud Machine uitschakelen ...................7-48 De machine stoppen ................7-48 Werkwijzen in geval van nood ..............8-2 Uitzetten en vergrendelen ................8-2 Voordat er werkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd .....8-2 Nadat er werkzaamheden aan de machine zijn uitgevoerd .......8-4 Noodstop ......................8-4 Opnieuw starten na noodstop ................8-5 De noodstopknoppen testen ................8-6 Onderhoud ....................
Pagina 9 Inhoud (10) Om de 2000 bedrijfsuren ................9-8 (11) Om de 3000 bedrijfsuren ................9-9 (12) Om de 3000 bedrijfsuren of om de 2 jaar ..........9-9 (13) Om de 4000 bedrijfsuren ................9-9 (14) Om de 6000 bedrijfsuren of om de 3 jaar ..........9-9 (15) Om de 12000 bedrijfsuren of om de 6 jaar ..........9-9 Smering ......................9-10 Aanbevolen smeermiddelen ..............9-10...
Pagina 10 Inhoud Koelmiddelniveau motor ..............9-43 Koelvloeistofpeil motor bijvullen ............9-44 De rupsbanden onderhouden...............9-45 Tandwielkastolie van de kettingen verversen ..........9-45 Rupsbanden afstellen ................9-46 De spanning van de rupsband af halen ...........9-47 De spanning op de rupsband verhogen ..........9-48 Onderhoud rupsbanden ................9-49 Problemen oplossen ................10-2 10.1 Geen respons van enig hydraulisch systeem..........10-2 10.2 Machine werkt langzaam Geen externe olielekkages .........10-2 10.3 Te veel lawaai van de hydraulische pomp ............10-2...
Pagina 11 Inleiding 1 Inhoud Inleiding ...................... 1-2 Aantekeningen bij de handleiding ..............1-2 Machines ....................1-2 Optionele apparatuur .................1-3 Veiligheidsinformatie ..................1-3 Veiligheidswaarschuwing ................1-3 ANSI Gevarenclassificatiesysteem ............1-3 Californië Proposition 65 waarschuwingen ..........1-4 Beoogd doel ....................1-4 Verboden gebruik ...................1-4 Verklaring van overeenstemming ..............1-4 Garantie ......................1-4 Copyright ......................1-5 Handleiding 1 maart 2013...
Pagina 12: Inleiding
Indien geleverd als basismachine (met of zonder optionele extra's, bijv. aandrijfelementen, enz.), is deze machine bedoeld als onderdeel van een complete verwerkingsinstallatie die NIET is ontworpen en/of gebouwd door Terex. In dit geval, of indien geleverd als een vervangende machine, is Terex NIET verantwoordelijk voor milieuproblemen en/of maatregelen gericht op gezondheid- en veiligheidsbescherming voor de installatie in zijn geheel.
Pagina 13: Optionele Apparatuur
Inleiding 1 Optionele apparatuur Machines van Terex kunnen naast de standaard specificaties zijn uitgerust met optionele apparatuur en/of speciale functies. Dit is mogelijk van belang voor de informatie die in deze handleiding staat vermeld. Lees de bijlage van deze handleiding voor informatie over bijkomende apparatuur of variaties van de standaardspecificatie.
Pagina 14: Californië Proposition 65 Waarschuwingen
1 Inleiding Californië Proposition 65 waarschuwingen Accu, accuklemmen en accutoebehoren bevatten lood en loodverbindingen. Deze stoffen gelden als kankerverwekkend en veroorzaken beschadigingen aan het voortplantingssysteem. HANDEN WASSEN NA GEBRUIK. Het is bekend bij de Amerikaanse staat Californië dat de uitlaatgassen van een dieselmotor en sommige bestanddelen ervan, kunnen leiden tot kanker, geboorteafwijkingen en andere schade aan de voortplantingsorganen.
Pagina 15: Copyright
Terex® MPE is een gedeponeerd handelsmerk voor mobiele zeefmachines gefabriceerd door Terex® MPE. We behouden ons het recht voor om details in deze handleiding zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. Copyright 2013.
Pagina 16 1 Inleiding Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 1-6...
Pagina 17 Veiligheid 2 Inhoud Veiligheid ....................2-2 Algemene veiligheid ..................2-2 Veiligheidswaarschuwing ................2-2 ANSI Gevarenclassificatiesysteem ............2-3 Beschrijving van de veiligheidssymbolen ..........2-4 Locatie van de veiligheidsinformatie op de machine ........2-9 Locatie van de veiligheidskappen op de machine ........2-20 Persoonlijke veiligheid ..................2-21 Persoonlijke beschermingsmiddelen ............2-21 Veiligheid van het werkgebied ..............2-22 Algemene richtlijnen voor het werkgebied ..........2-22 Veiligheidswaarschuwingen en etiketten ..........2-22...
Pagina 18: Veiligheid
Als de geleverde machine onderdeel is van een installatie/apparatuur die door anderen is ontworpen, geleverd en geplaatst, kan Terex niet alle specifieke gevaren identificeren die zich kunnen voordoen. Daarom wordt geen aansprakelijkheid geaccepteerd voor het afhandelen of verhelpen van dergelijke problemen.
Pagina 19: Ansi Gevarenclassificatiesysteem
Veiligheid 2 ANSI Gevarenclassificatiesysteem De gevaren zijn in verschillende categorieën gerangschikt om u te waarschuwen over de mogelijke risico's van persoonlijk letsel. Er worden signaalwoorden gebruikt die samen met het veiligheidssymbool het specifieke niveau van het mogelijke gevaar aangeven. De signaalwoorden die zonder het veiligheidssymbool verschijnen hebben betrekking op beschadiging en bescherming van eigendommen.
Pagina 20: Beschrijving Van De Veiligheidssymbolen
2 Veiligheid Beschrijving van de veiligheidssymbolen Table 2.1 - Beschrijving van de veiligheidssymbolen Symbool Beschrijving Kans op elektrocutie Elektrische schok / elektrocutie, van de transportband tot het contact van de stroomkabel. Bewaar voldoende afstand tot de elektrische draden. Verstrengelingsgevaar Verstrikking in de bandaandrijving of de transportband. Verstrengelingsgevaar Verstrikking van de arm in de bandaandrijving.
Pagina 21 Veiligheid 2 Symbool Beschrijving Blijf uit de buurt van steunpoten en krikken. Gevaar van vallend materiaal Vallend of vliegend materiaal kan voor lichamelijk letsel zorgen. Blijf uit de buurt van de hopper tijdens de werking. Valgevaar Vallen van een hoogte. Klim nooit op de machine.
Pagina 22 2 Veiligheid Symbool Beschrijving Kans op elektrocutie Elektrische schok / elektrocutie. Gevaar voor het gehoor Verlies van of afnemend gehoor. Draag oorbescherming. Explosiegevaar Explosie tijdens een handeling of onderhoudsprocedure. Brandwondrisico Brandwonden door bijtend materiaal. Houd open vuur uit de buurt. Noodstopknoppen Indrukken om te activeren, draaien om te resetten.
Pagina 23 Veiligheid 2 Symbool Beschrijving Ga niet op het plateau staan terwijl de machine functioneert. Ga niet op de machine staan terwijl hij functioneert. Inademingsgevaar Inademing van giftige / toxische dampen of stof. Gebruik stofonderdrukking (waterspray) of stofverzameling (filter) wanneer deze apparatuur wordt gebruikt. Draag ademhalingsapparatuur.
Pagina 24 2 Veiligheid Symbool Beschrijving Verbrandingsgevaar Brandwonden door hete oppervlakken of vloeistoffen Blijf uit de buurt van hete oppervlakken of vloeistoffen. Stootgevaar Stoten door deuren met veerwerking. Blijf uit de buurt van deuren met veerwerking wanneer ze open gaan. Magnetisch gevaar Binnen een straal van 3 meter kunnen magnetische velden de werking van pacemakers verstoren.
Pagina 25: Locatie Van De Veiligheidsinformatie Op De Machine
Veiligheid 2 Locatie van de veiligheidsinformatie op de machine In tabel 2.2 staat de veiligheidsinformatie die op deze machine is aangebracht. Table 2.2 - Veiligheidsborden Informatie Item ANSI 10 ft (3 m) 0 to 50 kv 50 to 200 kv 15 ft (4.6 m) 20 ft (6.1 m) 200 to 350 kv...
Pagina 26 2 Veiligheid Informatie Item ANSI 1504- IO 1506- IO 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-10...
Pagina 27 Veiligheid 2 Informatie Item ANSI 1507- IO 1508- IO Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 2-11...
Pagina 28 2 Veiligheid Informatie Item ANSI 1524- IO 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-12...
Pagina 29 Veiligheid 2 Informatie Item ANSI 1514- IO 1513- IO Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 2-13...
Pagina 30 2 Veiligheid Informatie Item ANSI 1515- IO 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-14...
Pagina 31 Veiligheid 2 Informatie Item ANSI 1514- IO 1518- IO Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 2-15...
Pagina 32 2 Veiligheid Informatie Item ANSI 1520 - IO 1523- IO 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-16...
Pagina 33 Veiligheid 2 Informatie Item ANSI 1522- IO 1530- IO Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 2-17...
Pagina 34 2 Veiligheid Informatie Item ANSI 1531- IO 1533- IO Figuur 2.1 geeft de locatie van deze veiligheidsborden op de machine aan. 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-18...
Pagina 35 Veiligheid 2 8 ,1 4,2 3 ,1 4,1 ,4 ,26 DUN00492 Figure 2.1 - Locatie van veiligheidsborden Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 2-19...
Pagina 36: Locatie Van De Veiligheidskappen Op De Machine
2 Veiligheid Locatie van de veiligheidskappen op de machine De veiligheidskappen zijn een belangrijk onderdeel van de machine. Neem de tijd om vertrouwd te raken met hun locaties op de machine zoals hieronder weergegeven. n WAARSCHUWING Zet alle beschermkappen na het onderhoud weer terug op hun plaats. Start de machine nooit met defecte of ontbrekende beschermkappen.
Pagina 37: Persoonlijke Veiligheid
Veiligheid 2 Persoonlijke veiligheid Zorg ervoor dat u van de overheidsinstanties alle regels en wetten verkrijgt die voor de machine op de geplande locatie gelden en dat u alle regels naleeft, voordat u de machine in gebruik neemt. Operators moeten worden getraind in het correcte en veilige gebruik van alle apparatuur. Voorafgaand aan het gebruik moeten operator(s): •...
Pagina 38: Veiligheid Van Het Werkgebied
2 Veiligheid Veiligheid van het werkgebied Algemene richtlijnen voor het werkgebied De operators moeten specifieke training hebben ontvangen voor alle bedienings- en onderhoudstaken die nodig zijn voor de veilige werking en het goede onderhoud van de machine. De operators moeten de locatie en de juiste werking kennen van alle bedieningsknoppen en veiligheidsfuncties, zoals externe noodstopknoppen en isolatieschakelaars.
Pagina 39: Transportveiligheid
Veiligheid 2 Transportveiligheid Voordat de machine wordt getransporteerd, dienen de voorgeschreven transportstand, de toegestane snelheid en reisroute gecontroleerd te worden. Gebruik uitsluitend geschikte transportmiddelen en hefapparatuur met voldoende capaciteit. Wees bekend met de totale hoogte, zodat u geen hoge voorwerpen raakt, zoals bruggen, elektriciteitsdraden, enz. De voorbereidingen voor het verplaatsen van de apparatuur met een vrachtwagen moeten door minstens twee mensen uitgevoerd worden.
Pagina 40: Bedrijfsveiligheid
2 Veiligheid Bedrijfsveiligheid Voordat u de machine gaat gebruiken, moet u de inhoud van deze handleiding volledig begrijpen en in acht nemen. Dit geldt ook voor andere relevante handleidingen voor apparatuur die deel van deze machine uitmaken, zoals voor de motor. Bestudeer alle veiligheidsinformatie die op de machine is aangebracht.
Pagina 41: Hydraulische En Pneumatische Veiligheid
Overschrijd nooit de veiligheidslimieten. Zet een drukontlastklep nooit op een hogere druk dan in de fabriek is ingesteld. Voor vragen over accumulatoren, die drukvaten zijn, neemt u contact op met uw Terex- distributeur. Defecte kleppen of slechte onderhoudsprocedures kunnen resulteren in een zeer hoge hydraulische en/of pneumatische druk in de accumulator.
Pagina 42: Elektrische Veiligheid
2 Veiligheid Elektrische veiligheid De elektriciteitsstand van elektrische hydraulische machines werkt op 380 - 415 V ac, 50/60 Hz. Werkzaamheden aan het elektrisch systeem of de apparatuur van de machine dienen door een vakkundig elektricien of door opgeleid personeel onder toezicht en begeleiding van een vakkundig elektricien en in overeenstemming met de geldende elektrotechnische regels en voorschriften uitgevoerd te worden.
Pagina 43: Onderhoudsveiligheid
De ruimte tussen de afdekking en de spanrol mag niet groter zijn dan 6 mm. De tussenruimte tussen de spanrol en de afdekking moet opnieuw tot stand worden gebracht. Neem contact op met uw lokale Terex-distributeur voor een goedgekeurd vervangend element. Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0...
Pagina 44 Het onoordeelkundig afvoeren van afval vormt een bedreiging voor het milieu. Voorbeelden van mogelijk schadelijk afval uit apparatuur van Terex zijn olie, brandstof, koelmiddel, filters en accu's. Bij het afvoeren van vloeistoffen dienen lekvrije bakken gebruikt te worden. Gebruik geen containers voor voedingsmiddelen of dranken om te voorkomen dat iemand er per ongeluk van drinkt.
Pagina 45: Gas, Stof, Stoom, Rook
Veiligheid 2 Diesel is licht ontvlambaar. Verwijder nooit de vuldop en giet geen benzine in de tank terwijl de motor draait. Vermeng nooit benzine of andere brandstofmengsels met diesel, omdat hierdoor het explosiegevaar groter wordt. Voer nooit onderhoudswerk aan het brandstofsysteem uit in de buurt van open vuur of uitrusting die vonken produceert, zoals lasapparatuur.
Pagina 46: Locatie Van De Noodstopknoppen
2 Veiligheid Locatie van de noodstopknoppen Er zijn 4 noodstopknoppen die zich aan linker- en rechterzijde van de machine bevinden. Raadpleeg Figuur 2.3. DUN00493 Figure 2.3 - Posities van de noodstopknoppen 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 2-30...
Pagina 47 Technische gegevens 3 Inhoud Technische gegevens ................3-2 Algemene Informatie ..................3-2 Machinegewichten (bij benadering) ............3-2 Specificaties voor machineonderdelen............3-2 Bandsnelheid .....................3-2 Motortoerental ...................3-2 Zeefsnelheid ....................3-2 Hydraulische druk ..................3-2 Geluidsniveaus ..................3-2 Tankinhoud ....................3-3 Machinetekeningen ..................3-4 Afmetingen transportpositie ...............3-4 Afmetingen bedrijfspositie .................3-5 Afmetingen transportpositie (lange transportband) ........3-7 Afmetingen bedrijfsstand (verlengde transportbanden) ......3-9 Geluidsniveaus .....................
Pagina 48: Technische Gegevens
3 Technische gegevens Technische gegevens Algemene Informatie Machine ..........Mobiele zeefmachine Type .............883 Machinegewichten (bij benadering) 883 ............32 ton (35,3 US ton) Specificaties voor machineonderdelen Bandsnelheid Transportbandsnelheden Meter/min Voet/min Schorthopper (variabele snelheid) 0-25 0-83 Overzetband 83 (vast) Transportband voor fijn materiaal* 0-120 0-394 Transportband voor oversize materiaal*...
Pagina 49: Tankinhoud
Technische gegevens 3 Tankinhoud Tankinhoud liter gal (VS) gal (GB) Inhoud dieseltank Inhoud hydraulische tank Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 3-3...
Pagina 50: Machinetekeningen
3 Technische gegevens Machinetekeningen Afmetingen transportpositie Europese versie 14,744 mm (14’-4’’) 3,000 mm (9’-10’’) 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 3-4...
Pagina 51: Afmetingen Bedrijfspositie
Technische gegevens 3 Afmetingen bedrijfspositie Europese versie 3,581 mm (11’-9”) 3,507 mm (11’-6’’) 4,382 mm (14’-5’’) Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 3-5...
Pagina 52: Technische Gegevens
3 Technische gegevens 12,729 mm (41’-9’’) US-versie 14,663 mm (48’-1’’) 12,721 mm (41’-9’’) 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 3-6...
Pagina 53: Afmetingen Transportpositie (Lange Transportband)
Technische gegevens 3 Afmetingen transportpositie (lange transportband) 601 mm (12’) 840 mm (2’-9’’) 1,243 mm (4’-1’’) 3,300 mm (10’-10’’) Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 3-7...
Pagina 54 3 Technische gegevens 3,000 mm (9’-10’’) 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 3-8...
Pagina 55: Afmetingen Bedrijfsstand (Verlengde Transportbanden)
Technische gegevens 3 Afmetingen bedrijfsstand (verlengde transportbanden) Europese versie 3,612 mm (11’-10”) 3,547 mm (11’-8”) 4,415 mm (14’-6”) Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 3-9...
Pagina 56 3 Technische gegevens 15,964 mm (52’-5”) 2,632 mm (8’-8”) US-versie 14,657 mm (48’-1”) 15,964 mm (52’-4”) 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 3-10...
Pagina 57: Geluidsniveaus
Technische gegevens 3 Geluidsniveaus n WAARSCHUWING Constant hoog geluidsniveau, daarom moet oorbescherming worden gedragen. Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 3-11...
Pagina 58 3 Technische gegevens Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 3-12...
Pagina 59 Beschrijving van de machine 4 Inhoud Beschrijving van de machine ..............4-2 Algemene Informatie ..................4-2 Identificatieplaatje ..................4-2 Machineverwijzingen .................4-3 Terminologie en technische gegevens ............4-4 Modules ......................4-5 Aandrijving ....................4-5 Klasse 3 ....................4-5 Klasse 4 ....................4-5 Scherm ......................4-6 Laadtrechter ....................4-7 Schorttoeverband ..................4-7 Productbanden ..................4-8 Centraal bedieningspaneel ................4-8 Smering op laag niveau ................4-9...
Pagina 60: Beschrijving Van De Machine
Beschrijving van de machine Algemene Informatie Identificatieplaatje Het identificatieplaatje van de machine bevat belangrijke informatie over de machine, raadpleeg Figuur 4.1. Manufactured By Terex GB Limited Drumquin Road, Omagh, Co. Tyrone Northern Ireland, BT78 5PN DUN00244 Figure 4.1 - Identificatieplaatje Machinemodel...
Pagina 61: Machineverwijzingen
Beschrijving van de machine 4 Machineverwijzingen Wanneer in dit handboek van links en rechts wordt gesproken, is de kijkrichting steeds in de doorvoerrichting van het materiaal: van de toevoer naar de eindband. Wanneer in dit handboek van voor en achter wordt gesproken, is het toevoereinde telkens de achterkant.
Pagina 62: Terminologie En Technische Gegevens
4 Beschrijving van de machine Terminologie en technische gegevens De volgende delen identificeren de belangrijkste onderdelen van de machine en de termen waarmee ze in deze handleiding worden aangeduid. Schorttoeverband Toegangsladder loopbrug Loopbrug zeefbak Zeefbak van 16 x 5 Transportband voor middlegrade materiaal Transportband voor oversize materiaal Transportband voor fijn materiaal 1 maart 2013...
Pagina 63: Modules
Beschrijving van de machine 4 Modules Aandrijving Klasse 3 De standaard door CAT aangedreven machine heeft een CAT 4,4 watergekoelde dieselmotor verbonden aan hydraulische pompen met een output van 83 kW bij 2200 omw/min. De motor bevindt zich op grondniveau in een speciaal gebouwd compartiment naast de hydraulische tank met eenvoudige toegang tot alle filters en meters.
Pagina 64: Zeef
4 Beschrijving van de machine Figure 4.4 - Klasse 4 aandrijving Zeef De zeef met twee dekken heeft een bovendek van 4,80 x 1,50 m en een onderdek van 3,65 x 1,5 m. TIRC00355 Figure 4.5 - Zeef 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz.
Pagina 65: Laadtrechter
Beschrijving van de machine 4 Laadtrechter De laadtrechter is ontworpen met een capaciteit van 7 kubieke meter en heeft conische zijkanten voor extra efficiëntie. TIRC00356 Figure 4.6 - Laadtrechter Schorttoeverband De uit Hardox staalplaat vervaardigde schorttoevoerband met regelbare snelheid is bevestigd op een zware ketting en wordt aangedreven door een tandwielkast met hoge momentoverbrenging.
Pagina 66: Productbanden
4 Beschrijving van de machine Productbanden De transportbanden voor fijn materiaal, middlegrade en oversize materiaal kunnen hydraulisch worden gevouwen van de transport- naar de bedrijfsstand via de bedieningspanelen op grondniveau voor eenvoudige toegang en zicht op elke transportband. Dankzij deze functie is de machine binnen enkele minuten klaar voor transport of voor bedrijf. TIRC00358 Figure 4.8 - Productbanden Centraal bedieningspaneel...
Pagina 67: Smering Op Laag Niveau
Beschrijving van de machine 4 Smering op laag niveau De 883 heeft lage smeervereisten voor alle lagers. De smeerleidingen lopen van elk lager naar grondniveau, waar probleemloos onderhoud kan worden uitgevoerd. (Raadpleeg het onderhoudsschema in deel 9 voor een gedetailleerde controlelijst). TIRC00359 Figure 4.10 - Smeer paneel Handleiding...
Pagina 68 4 Beschrijving van de machine Optie Draadloze afstandsbediening voor onderstel Cascadetanden voor zwaar gebruik Extern kantelrooster (standaard trechterverlening verwijderd) Verlengde transportbanden voor middlegrade en fijn materiaal Zware Bofar-stangen Rok van de middlegrade transportband CAT 4.4 motor (74 kw) Deutz TCD 2012 LO4 (74,9 kW) Reinigingsborstel van baktrechter 10 Trechterverlengingen 11 Hardox-bekleding...
Pagina 69: Beschrijving Van De Pictogrammen
Beschrijving van de machine 4 Beschrijving van de pictogrammen Er zijn stickers op de machine geplakt die ervoor moeten zorgen dat de machine juist wordt bediend en onderhouden. Stickers beschrijven de werking van de hendels van de machine. Informatiestickers bieden informatie over de juiste bediening en het juiste onderhoud van de machine. Bedieningsstickers Elke bedieningssticker is op de machine aangebracht naast de bijbehorende hendel of regeling.
Pagina 70 4 Beschrijving van de machine Sticker Beschrijving Uitleg Draai de stroomregelingsklep naar rechts om de snelheid van de transportband voor oversize Snelheidsregeling materiaal te verlagen en die van de transportband voor middlegrade van de materiaal te verhogen. transportband voor oversize Draai de stroomregelingsklep / middlegrade naar links om de snelheid van...
Pagina 71 Beschrijving van de machine 4 Sticker Beschrijving Uitleg Hydraulische poten omhoog Regeling van de Vasthouden (neutraal)  hydraulische poot Hydraulische poten omlaag Zeefbak omhoog Zeeflift / Telescopische Vasthouden  baktoevoer Zeefbak omlaag 39-972 Verleng de telescopische toevoer Telescopische Vasthouden  toevoer Trek de telescopische toevoer in...
Pagina 72 4 Beschrijving van de machine Sticker Beschrijving Uitleg Laat het kopgedeelte van de transportband voor middlegrade materiaal zakken Middlegrade Vasthouden  Haal het kopgedeelte van de transportband voor 39-973 middlegrade materiaal omhoog Verleng het telescopische kopgedeelte van de transportband voor middlegrade materiaal Middlegrade Vasthouden...
Pagina 73 Beschrijving van de machine 4 Sticker Beschrijving Uitleg Verleng het telescopische kopgedeelte van de transportband voor fijn materiaal Transportband Vasthouden  voor fijn materiaal Trek het telescopische kopgedeelte van de 39-974 transportband voor fijn materiaal in Haal het voorste deel van de zeefbak omhoog Zeef optillen / Opvouwbaar...
Pagina 74 4 Beschrijving van de machine Sticker Beschrijving Uitleg Laat de transportband voor oversize materiaal draaien Transportband voor oversize Vasthouden  materiaal Rupsbanden activeren 39-920 Vasthouden  Onafhankelijke transportband voor middlegrade Laat de onafhankelijke materiaal transportband voor middlegrade materiaal draaien 39-1020-0 Vasthouden ...
Pagina 75 Beschrijving van de machine 4 Sticker Beschrijving Uitleg Zorg ervoor dat de achterkant Voor- en van de zeefbak (1) eerst wordt achterkant van de opgetild, voordat de voorkant (2) zeef optillen van de zeefbak wordt opgetild. 39-1024-0 Snelheidsregeling van de Draai de stroomregelklep naar onafhankelijke rechts om de snelheid van de...
Pagina 76: Informatiestickers
Er zijn enkele informatiestickers op uw machine aangebracht. Op deze stickers staat informatie die opgevolgd moet worden om schade aan de machine te voorkomen. De informatie in de volgende pagina's behandelt het volledige productaanbod van Terex® MPE. Daarom is het mogelijk dat sommige aanduidingen niet van toepassing zijn op uw specifieke product.
Pagina 77 Beschrijving van de machine 4 Sticker Uitleg Vervang de olie in de vertragingsoverbrenging om de 1000 werkuren of minstens om de 6 maanden. Gebruik de volgende olie: DARMEX 9140 NMNND Machinehijspunt. De machine mag alleen worden opgetild met gebruik van alle hijspunten Aanbevolen hydraulische olie ISO46.
Pagina 78 4 Beschrijving van de machine Sticker Uitleg De trekstang mag niet gebruikt worden op de openbare weg, alleen voor gebruik op het werkterrein. Gebruik 5de wielkoppeling op de openbare weg. Hydraulische aansluitingen. 1. Drukleiding 2. Terugleiding 3. Aftapleiding top de Hydrasander niet met materiaal in de machine.
Pagina 79 Beschrijving van de machine 4 Sticker Uitleg Lassen kan de elektrische onderdelen op uw machine vernietigen. 1. Schakel de machine uit. 2. Raadpleeg de handleiding: Ontkoppelen van externe ontvangers en elektronische regelmodules, indien aanwezig (raadpleeg de informatie over installatie). 3. Isoleer de machine met behulp van de isolatieschakelaar op de stroomeenheid.
Pagina 80 4 Beschrijving van de machine Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 4-22...
Pagina 81 Transport 5 Inhoud Transport ....................5-2 Voorafgaand aan het transport ...............5-2 Machine in de transportpositie plaatsen ............5-4 De verlengkleppen van de hopper laten zakken ........5-4 De zeefkast in de transportpositie laten zakken ........5-5 De schorttoevoer in de transportpositie zetten ..........5-7 De band voor fijn materiaal opklappen ............5-9 De transportband voor middlegrade materiaal opklappen .......
Pagina 82: Transport
5 Transport Transport Voorafgaand aan het transport n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving Zorg ervoor dat er geen personeel in de nabijheid staat voordat u de machine in de transportpositie zet, omdat er pletpunten zijn n OPPASSEN Voor het transport moet de installatie altijd op losse of beschadigde onderdelen worden gecontroleerd.
Pagina 83: Transport 5
Transport 5 Controleer de banden op: • de juiste bandenspanning • sneden of uitstulpingen • spijkers of punten • ongelijkmatige of overmatige slijtage • ontbrekende ventieldoppen Controleer de wielen op: • beschadigde velgen • ontbrekende of losse wielmoeren of bouten •...
Pagina 84: De Machine In De Transportpositie Plaatsen
5 Transport De machine in de transportpositie plaatsen De verlengkleppen van de hopper laten zakken Om aan de hoogtereguleringen te voldoen, worden de trechterverlengstukken tijdens het transport naar beneden gezet. n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. PROCEDURE Zet de verlengstukken omlaag (item 1, raadpleeg Figuur 5.1) en zet ze in de transportpositie (item 1, raadpleeg Figuur 5.2).
Pagina 85: De Zeefkast In De Transportpositie Laten Zakken
Transport 5 De zeefkast in de transportpositie laten zakken n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Voordat alle transportbanden worden ingeklapt, moet de zeefkast in de transportpositie neergelaten worden. PROCEDURE Verwijder de borgpen (item 1, raadpleeg Figuur 5.3) aan weerszijden van de machine. TIRC00415 Figure 5.3 - Zeefkast in de hoge stand Zet de zeefbak met de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 5.4) omlaag totdat de...
Pagina 86 5 Transport TIRC00429 Figure 5.5 - Zeefkast in transportpositie 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 5-6...
Pagina 87: De Schorttoevoer In De Transportpositie Zetten
Transport 5 De schorttoevoer in de transportpositie zetten Voordat de transportband voor fijn materiaal in de transportpositie opgevouwen kan worden, moet de schorttoevoerband vooruit worden gezet (item 1, raadpleeg Figuur 5.6). TIRC00431 Figure 5.6 - Schorttoevoerband in de bedrijfsstand n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving.
Pagina 88: De Band Voor Fijn Materiaal Opklappen
5 Transport TIRC00433 Figure 5.8 - Schorttoevoerband in de transportpositie De band voor fijn materiaal opklappen n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik de bedieningshendels op een gelijkmatige en gecontroleerde manier. Ga niet ruw met de bedieningselementen om. Dit beschadigt namelijk de transportband. PROCEDURE Verwijder de verlengstukken van de opnametrechter (item 1, raadpleeg Figuur 5.9).
Pagina 89 Transport 5 TIRC00435 Figure 5.10 - Verlengbare transportband Gebruik de bedieningshendel (item 3, raadpleeg Figuur 5.11) om de hele transportband omhoog en naar binnen te klappen. TIRC00436 Figure 5.11 - Bediening van de transportband Om de bovenste en middelste gedeelten van de transportband uit te klappen, moet u de bedieningshendel gebruiken (item 4, raadpleeg Figuur 5.11).
Pagina 90 5 Transport TIRC00437 Figure 5.12 - Transportband in de transportpositie 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 5-10...
Pagina 91: De Transportband Voor Middlegrade Materiaal Opklappen
Transport 5 De transportband voor middlegrade materiaal opklappen n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik de bedieningshendels op een gelijkmatige en gecontroleerde manier. Ga niet ruw met de bedieningselementen om. Dit beschadigt namelijk de transportband. PROCEDURE Verwijder de verlengstukken van de opnametrechter (item 1, raadpleeg Figuur 5.13).
Pagina 92 5 Transport TIRC00439 Figure 5.15 - Regelpaneel Zet de transportpositie vast met de borgpen (item 1, raadpleeg Figuur 5.16). TIRC00440 Figure 5.16 - Transportpen van de middlegrade opnametrechter (Optioneel verlengbare transportband). Verwijder de borgpennen (item 1, raadpleeg Figuur 5.17) aan weerszijden van de transportband. Gebruik de bedieningshendel (item 2, raadpleeg Figuur 5.18) om de transportband in te trekken en de borgpen terug te zetten.
Pagina 93 Transport 5 Gebruik de bedieningshendel (item 4, raadpleeg Figuur 5.18) om de hele transportband omhoog en naar binnen te klappen. TIRC00442 Figure 5.18 - Bediening van de transportband Om de bovenste en middelste gedeelten van de transportband uit te klappen, moet u de bedieningshendel gebruiken (item 3, raadpleeg Figuur 5.18).
Pagina 94: De Transportband Voor Oversize Materiaal Opklappen
5 Transport De transportband voor oversize materiaal opklappen n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik de bedieningshendels op een gelijkmatige en gecontroleerde manier. Ga niet ruw met de bedieningselementen om. Dit beschadigt namelijk de transportband. PROCEDURE Verwijder de pennen (item 1, raadpleeg Figuur 5.20) waarmee de transportband voor oversize materiaal in de bedrijfsstand bevestigd is.
Pagina 95 Transport 5 TIRC00447 Figure 5.22 - Transportpositie van de oversize transportband Beveilig aan weerszijden met pennen (item 1, raadpleeg Figuur 5.23). TIRC00446 Figure 5.23 - Borgpennen voor de oversize transportband Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 5-15...
Pagina 96: De Toegangstreden Van De Loopbrug Verwijderen
5 Transport De toegangstreden van de loopbrug verwijderen n GEVAAR Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. n WAARSCHUWING Klim niet op een functionerende of bewegende machine, omdat u eraf kan vallen. Werk nooit onder apparatuur die niet is ondersteund. PROCEDURE Zorg ervoor dat de toegangstreden ondersteund zijn.
Pagina 97: Zeefloopbrug In Transportpositie Plaatsen
Transport 5 Zeefloopbrug in transportpositie plaatsen n GEVAAR Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. n WAARSCHUWING Klim niet op een functionerende of bewegende machine, omdat u eraf kan vallen. PROCEDURE Verwijder de handrail (item 1, raadpleeg Figuur 5.26). TIRC00451 Figure 5.26 - Loopbrug in de bedrijfsstand Til de gaasdelen op (item 1, raadpleeg Figuur 5.27) en zet ze in de transportpositie vast.
Pagina 98 5 Transport TIRC00452 Figure 5.28 - Loopbrugverlenging Draai het loopbrugframe (item 2, raadpleeg Figuur 5.27) in de transportpositie (item 1, raadpleeg Figuur 5.29). TIRC00453 Figure 5.29 - Loopbrug in transportpositie Verwijder de bouten (item 3, raadpleeg Figuur 5.27) en zet ze in de transportpositie vast. Herhaal dit voor de loopbrug aan de andere kant van de machine.
Pagina 99: Steunpoten Omhoog Halen
Transport 5 Steunpoten omhoog halen n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. De achterste steunpoten (item 1, raadpleeg Figuur 5.32) moeten omhooggehaald worden, voordat de machine kan worden verplaatst. Gebruik de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 5.30) om de achterste steunpoten op te heffen.
Pagina 100 5 Transport TIRC00416 Figure 5.32 - Steunpoten in opgeheven positie 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 5-20...
Pagina 101: Klaar Voor Transport
Transport 5 Klaar voor transport n WAARSCHUWING Voordat u deze machine gaat verplaatsen, moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding goed doornemen. OPMERKING Zorg ervoor dat de motor stationair draait voordat u de machine uitlijnt. Vervoer deze machine niet als hij niet goed op de trailer is bevestigd. De machine is nu klaar voor transport.
Pagina 102: Voorafgaand Aan Het Transport
5 Transport Voorafgaand aan het transport n WAARSCHUWING Voordat u deze machine gaat verplaatsen, moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding goed doornemen. PROCEDURE Controleer nogmaals op loszittende onderdelen of vuil op de machine. Zorg ervoor dat alle pennen goed vast zitten met R-pennen en splitspennen. Hef de steunpoten volledig op.
Pagina 103 Eerste opstelling en aanpassingen 6 Inhoud Eerste opstelling en aanpassingen ............6-2 Eerste inspectie ....................6-2 Overwegingen voor de locatie van de machine ..........6-2 Maatregelen voorafgaand aan de opstelling ..........6-3 Maatregelen na langdurige stilstand ..............6-3 Eerste opstelling .....................6-4 Ondersteuningspoten neerlaten ..............6-4 De zeefloopbrug monteren ................6-5 De toegangstreden van de loopbrug plaatsen ...........6-7 De transportband voor oversize materiaal uitklappen .......6-8...
Pagina 104: Eerste Opstelling En Aanpassingen
6 Eerste opstelling en aanpassingen Eerste opstelling en aanpassingen OPMERKING Terex raadt aan de machine door de afdeling klantenservice van Terex te laten assembleren/ installeren. De fabrikant/leverancier kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade als gevolg van een onjuiste assemblage of installatie.
Pagina 105: Maatregelen Voorafgaand Aan De Opstelling
Eerste opstelling en aanpassingen 6 Maatregelen voorafgaand aan de opstelling Het verdient aanbeveling dat u de machine door de afdeling klantenservice van Terex laat assembleren/installeren. De fabrikant/leverancier kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade als gevolg van een onjuiste assemblage/installatie.
Pagina 106: Eerste Opstelling
6 Eerste opstelling en aanpassingen Eerste opstelling Steunpoten neerlaten OPMERKING Een ingebouwde veiligheidsfunctie zorgt ervoor dat de machine niet kan bewegen terwijl de steunpoten in de bedrijfsstand staan. (Alleen bij uitvoeringen met rupsband). PROCEDURE Zodra de machine op de gewenste plaats is neergezet, laat u de achterste steunpoten (item 1, raadpleeg Figuur 6.1) zakken met de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 6.2).
Pagina 107: De Zeefloopbrug Monteren
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De zeefloopbrug monteren Bij ontvangst van uw machine staat de zeefloopbrug in de transportpositie (item 1, raadpleeg Figuur 6.3). TIRC00453 Figure 6.3 - Loopbrug in transportpositie n GEVAAR Klim niet op een functionerende of bewegende machine, omdat u eraf kan vallen. n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken.
Pagina 108 6 Eerste opstelling en aanpassingen Maak de gaasdelen los (item 1, raadpleeg Figuur 6.4) van de loopbrughandrail en draai naar beneden in de bedrijfspositie. Verwijder de bout (item 1, raadpleeg Figuur 6.5) die de loopbrugverlenging (item 2, raadpleeg Figuur 6.5) in de transportpositie tegenhoudt. Draai de loopbrugverlenging omlaag in de bedrijfsstand.
Pagina 109: De Toegangstreden Van De Loopbrug Plaatsen
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De toegangstreden van de loopbrug plaatsen n GEVAAR Klim niet op een functionerende of bewegende machine, omdat u eraf kan vallen. n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten.
Pagina 110: De Transportband Voor Oversize Materiaal Uitklappen
6 Eerste opstelling en aanpassingen De transportband voor oversize materiaal uitklappen Wanneer u de machine ontvangt, arriveert hij met een opgevouwen oversize transportband (item 1, raadpleeg Figuur 6.9). TIRC00368 Figure 6.9 - Transportpositie van de oversize transportband n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik de bedieningshendels op een gelijkmatige en gecontroleerde manier.
Pagina 111: Eerste Opstelling En Aanpassingen
Eerste opstelling en aanpassingen 6 Gebruik de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 6.11) om de transportband voor oversize materiaal in de bedrijfsstand uit te klappen. TIRC00445 Figure 6.11 - Bediening van de oversize transportband Beveilig aan weerszijden met pennen (item 1, raadpleeg Figuur 6.12). TIRC00444 Figure 6.12 - Borgpen van de oversize transportband Handleiding...
Pagina 112: De Transportband Voor Middlegrade Materiaal Uitklappen
6 Eerste opstelling en aanpassingen De transportband voor middlegrade materiaal uitklappen Wanneer u de machine ontvangt, arriveert hij met een opgevouwen middlegrade transportband (item 1, raadpleeg Figuur 6.13) in de transportpositie. TIRC00372 Figure 6.13 - Transportband in de transportpositie n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving.
Pagina 113 Eerste opstelling en aanpassingen 6 Gebruik de bedieningshendel (item 4, raadpleeg Figuur 6.14) om de middelste en bovenste delen van de transportband uit te klappen. De drie delen van de transportband zijn nu uitgelijnd. Gebruik de bedieningshendel (item 3, raadpleeg Figuur 6.14) om de transportband in de bedrijfspositie uit te klappen (item 1, raadpleeg Figuur 6.15).
Pagina 114 6 Eerste opstelling en aanpassingen Voor een betere grondspeling bij het gebruik van de rupsbanden wordt de middlegrade opnametrechter (item 1, raadpleeg Figuur 6.17) omhoog gezet. De opnametrechter moet neergelaten worden, voordat de transportband wordt gebruikt. TIRC00440 Figure 6.17 - Transportbout van de middlegrade opnametrechter 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0...
Pagina 115: De Transportband Voor Middlegrade Materiaal Laten Zakken
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De transportband voor middlegrade materiaal laten zakken n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik de bedieningshendels op een gelijkmatige en gecontroleerde manier. Ga niet ruw met de bedieningselementen om. Dit beschadigt namelijk de transportband. PROCEDURE Verwijder de transportpen van de opnametrechter (item 8, raadpleeg Figuur 6.17).
Pagina 116: De Verlenging Van De Opnametrechter Monteren
6 Eerste opstelling en aanpassingen De verlenging van de opnametrechter monteren Om morsen bij de opnametrechter te vermijden, plaatst u de verlenging (item 1, raadpleeg Figuur 6.20). De verlengstukken zijn voor transport opgeslagen in de transportband voor fijn materiaal. Plaats de opzetstukken in de voorziene holtes en draai de borgbouten vast. TIRC00378 Figure 6.20 - Verlengstukken van de opnametrechter 1 maart 2013...
Pagina 117: De Transportband Voor Fijn Materiaal Uitklappen
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De transportband voor fijn materiaal uitklappen Wanneer u de machine ontvangt, arriveert hij met een opgevouwen transportband voor fijn materiaal (item 1, raadpleeg Figuur 6.21) in de transportpositie. TIRC00379 Figure 6.21 - Transportband in de transportpositie n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving.
Pagina 118 6 Eerste opstelling en aanpassingen Gebruik de bedieningshendel (item 4, raadpleeg Figuur 6.22) om de middelste en bovenste delen van de transportband uit te klappen. De drie delen van de transportband zijn nu uitgelijnd. Gebruik de bedieningshendel (item 3, raadpleeg Figuur 6.22) om de transportband in de bedrijfspositie uit te klappen (item 1, raadpleeg Figuur 6.23).
Pagina 119: De Schorttoevoer In De Bedrijfspositie Zetten
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De schorttoevoer in de bedrijfspositie zetten Voordat de transportband voor fijn materiaal in de transportpositie opgevouwen kan worden, moet de schorttoevoerband vooruit worden gezet (item 1, raadpleeg Figuur 6.25). Wanneer de transportband voor fijn materiaal is uitgevouwen, kan de schorttransportband in de bedrijfsstand worden geplaatst.
Pagina 120 6 Eerste opstelling en aanpassingen Plaats de borgpen (item 2, raadpleeg Figuur 6.27) en bevestig hem in de bedrijfspositie (item 1, raadpleeg Figuur 6.27). TIRC00431 Figure 6.27 - Schorttoevoerband in de bedrijfsstand 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 6-18...
Pagina 121: De Zeefbak Tot In De Bedrijfspositie Omhoog Halen
Eerste opstelling en aanpassingen 6 De zeefbak tot in de bedrijfspositie omhoog halen Wanneer alle transportbanden zijn uitgeklapt, kan de zeefkast in de bedrijfsstand omhoog gezet worden. TIRC00382 Figure 6.28 - Zeefkast in de lage positie n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. OPMERKING Gebruik het 12 °...
Pagina 122 6 Eerste opstelling en aanpassingen TIRC00383 Figure 6.30 - Zeefkasthoeken Zet de bedrijfspositie vast met de borgpen (item 1, raadpleeg Figuur 6.31). TIRC00456 Figure 6.31 - Zeefkast in de hoge stand 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 6-20...
Pagina 123: Morsrubber Van De Zeefbak
Eerste opstelling en aanpassingen 6 Morsrubber van de zeefbak n GEVAAR Klim niet op een functionerende of bewegende machine, omdat u eraf kan vallen. n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten.
Pagina 124: (10) De Verlengkleppen Van De Hopper Omhoog Halen
6 Eerste opstelling en aanpassingen (10) De verlengkleppen van de hopper omhoog halen Om aan de hoogtereguleringen te voldoen, worden de trechterverlengstukken tijdens het transport naar beneden gezet. n WAARSCHUWING Gevaarlijke klem- en pletpunten in deze omgeving. PROCEDURE Zet de verlengstukken omhoog (item 1, raadpleeg Figuur 6.33) en zet ze in de bedrijfspositie (item 1, raadpleeg Figuur 6.34).
Pagina 125 7 Standaardbedrijfsprocedures Inhoud Standaardbedrijfsprocedures ..............7-2 Controles vóór bedrijf ..................7-2 Eerste opstart ....................7-3 Machine starten ....................7-4 Standaard CAT-motor (Klasse 3) ...............7-4 Waarschuwingslampjes starterpaneel ..........7-6 Controlesysteem ...................7-7 Klasse 4 MCU300 ..................7-8 Geen storingen op het displayscherm ..........7-8 Actieve storing op het displayscherm ..........7-12 Cat Storingindicatielampjes ..............7-17 Machine-instellingen ..................7-19 De machine op rupsbanden bewegen............7-21...
Pagina 126: Standaardbedrijfsprocedures
7 Standaardbedrijfsprocedures Standaardbedrijfsprocedures Controles vóór bedrijf n GEVAAR Ga niet op het onderhoudsplatform staan terwijl de zeef en de toevoerband functioneren. n WAARSCHUWING Draag persoonlijke beschermingsmiddelen. Valrisico. Schakel de machine uit en vergrendel hem, voordat u controles uitvoert. OPMERKING Vermijd frequent starten en stoppen als dat niet nodig is, omdat dit de machine zal beschadigen. PROCEDURE Plaats de machine op een stabiele ondergrond, die het gewicht kan dragen.
Pagina 127: Eerste Opstart
Deze controles moeten worden uitgevoerd voordat de machine wordt gebruikt. Dit deel moet goed worden gelezen en begrepen, voordat de machine wordt ingeschakeld. Bij twijfel raadpleegt u de plaatselijke technische dienst van Terex. PROCEDURE Raadpleeg de handleiding van de motorfabrikant voor de eerste opstart van de motor.
Pagina 128: Machine Starten
7 Standaardbedrijfsprocedures Machine starten Standaard CAT-motor (Klasse 3) De motor moet worden gestart om hydraulisch vermogen te leveren aan alle functies. n WAARSCHUWING Voorafgaand aan de bediening moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding lezen en begrijpen. OPMERKING U mag de motor niet starten als de genoemde lampjes niet oplichten. Voorverwarmen is meestal nodig als de omgevingstemperatuur lager is dan nul graden Celsius.
Pagina 129 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.2 - Sleutelposities Alle lampjes moeten doven na het opstarten (behalve de lampjes voor de werking van de machine en de brandstof). Als de andere lampjes blijven of gaan branden tijdens de werking, wordt een storing aangegeven. (Raadpleeg 7.3.1 (a) startpaneellampjes.) Draai de contactsleutel (item 1, raadpleeg Figuur 7.2) onmiddellijk terug, zodra de motor start.
Pagina 130: Waarschuwingslampjes Starterpaneel
7 Standaardbedrijfsprocedures Waarschuwingslampjes starterpaneel n GEVAAR Alle elektrische werkzaamheden dienen uitsluitend door een bevoegde elektricien uitgevoerd te worden. Elk lampje op de starter (item A-K) zal oplichten als het volgende voorkomt. Item Lampje Beschrijving Item A Storing wisselstroomdynamo Item B Lage oliedruk Item C Laag koelvloeistofpeil...
Pagina 131: Controlesysteem
7 Standaardbedrijfsprocedures Controlesysteem Waarschuwingslamp Uitschakellampje Waarschuwing- Uitschakel- Lampstatus Beschrijving lampstatus Motorstatus slampje lampje Wanneer de motorschakelaar op AAN De motor is Lampcontrole staat, lichten beide lampjes niet gestart. twee seconden op. Geen Er zijn geen actieve De motor storingen diagnostische storingen. draait normaal.
Pagina 132: Klasse 4 Mcu300
7 Standaardbedrijfsprocedures Klasse 4 MCU300 Geen storingen op het displayscherm OPMERKING Start de motor niet als er andere lichtjes rood branden of als er andere storingen op het displayscherm staan weergegeven. Voorverwarmen is meestal nodig als de omgevingstemperatuur lager is dan nul graden Celsius. PROCEDURE Controleer het motoroliepeil en het brandstofpeil en vul het zo nodig bij.
Pagina 133 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.5 - Beginscherm (geen storingen) » Bij Klasse 4 machines brandt het lichtje 'wachten op de start' kort op de beginpagina. De motor kan worden gestart zodra dit lichtje uit gaat. Figure 7.6 - Beginscherm (wachten op de start) Zet nu de sleutel in de positie (item 3, raadpleeg Figuur 7.4).
Pagina 134 7 Standaardbedrijfsprocedures DUN00080 Figure 7.7 - Klasse 4 bedieningspaneeldisplay » Het scherm met motorinformatie wordt weergegeven. Raadpleeg Tabel 7.1 voor de beschrijving van elk van de symbolen. Figure 7.8 - Motorinformatiescherm 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 7-10...
Pagina 135 7 Standaardbedrijfsprocedures Table 7.1 - Symbolen op het motorinformatiescherm Symbool Beschrijving Toerental Accuspanning Koelmiddeltemperatuur Luchtinlaattemperatuur Brandstofsnelheid Motoroliedruk Motoraanjagings- of turbodruk Motorbelasting Bedrijfsuren van de motor Als u terug wilt naar het beginscherm, drukt u op de knop (item 2, raadpleeg Figuur 7.7) onder het uitgangssymbool.
Pagina 136: Actieve Storing Op Het Displayscherm
7 Standaardbedrijfsprocedures Actieve storing op het displayscherm U mag de motor niet starten als er rode waarschuwingslichtjes of storingsymbolen op het displayscherm worden weergegeven. Het storingsymbool wijst op een fout die betrekking heeft op die indicator, die verholpen moet worden voordat de motor wordt gestart. PROCEDURE Controleer het motoroliepeil en het brandstofpeil en vul het zo nodig bij.
Pagina 137 7 Standaardbedrijfsprocedures Table 7.2 - Storingcodes op het displayscherm Lampje Storingcode Betekent FC001 Noodstop geactiveerd FC002 Hydraulisch oliepeil laag SPN111 Koelmiddelpeil laag SPN110 Motortemperatuur hoog FC005 Luchtfilter geblokkeerd SPN232 Brandstofverontreiniging SPN100 Oliedruk laag FC008 Externe stop FC009 Accuspanning laag FC010 Communicatieverlies tussen PLC en het displayscherm Druk op de knop onder het waarschuwingssymbool (item 2, raadpleeg Figuur 7.11) om de alarmhistorie te zien.
Pagina 138 7 Standaardbedrijfsprocedures » Er wordt een scherm weergegeven met het alarmsymbool en de overeenkomstige storingcode. Ook wordt weergegeven hoeveel bedrijfsuren de motor heeft gedraaid toen de storing zich voordeed. Bij actieve alarmsignalen wordt het gele waarschuwingssymbool naast het storingsymbool weergegeven. Als een storingsymbool wordt weergegeven zonder het gele waarschuwingsymbool, werd het alarm geactiveerd, maar is nu inactief.
Pagina 139 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.14 - Beginscherm (storingen verholpen) Als er een storing is door communicatieverlies (FC010), wordt het storingspictogram in het midden van het beginscherm weergegeven. Figure 7.15 - Beginscherm (communicatiestoring) 10. Druk op de knop (item 3, raadpleeg Figuur 7.11) op het paneel om de in- en uitgangen van de machine te zien.
Pagina 140 7 Standaardbedrijfsprocedures 11. Als een in- of uitgang groen oplicht, is er goede communicatie tussen de PLC en het displayscherm. Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed zijn aangebracht. Raadpleeg Tabel 7.3 en Tabel 7.4 voor beschrijvingen van elke in- en uitgang die op het scherm met de controllerstatus is weergegeven.
Pagina 141: Cat Storingindicatielampjes
7 Standaardbedrijfsprocedures Cat Storingindicatielampjes Alle storingen moeten zo snel mogelijk geïdentificeerd en verholpen worden. De storingindicatielampjes in het midden van het beginscherm knipperen wanneer de CAT ECU bij inschakeling opstart, maar doven weer als er geen storingen zijn. Als een of beide indicatorlampjes branden of knipperen terwijl de motor draait, is er een storing van het motorsysteem die onmiddellijk verholpen moet worden.
Pagina 142 7 Standaardbedrijfsprocedures Table 7.5 - Logica indicatorlichtjes Waarschu- Uitschake- Lampstatus Beschrijving Motorstatus wingslampje llampje Wanneer de motor wordt ingeschakeld op de EMS Contactsleutel op aan, lichten beide lampjes twee maar motor is nog niet Lampcontrole seconden op, waarna ze aangezwengeld. doven.
Pagina 143: Machine-Instellingen
7 Standaardbedrijfsprocedures Machine-instellingen Er zijn drie instellingen op de 883 Supertrak die worden gestuurd met de bedieningshendels (items 1 en 2, raadpleeg Figuur 7.21) op het hoofdbesturingspaneel. POSITIE 1: Zeefmodus POSITIE 2: Neutraal POSITIE 3: Rupsbandenmodus Figure 7.19 - Klasse 4 hydraulisch bedieningspaneel Figure 7.20 - Klasse 3 hydraulisch bedieningspaneel Handleiding 1 maart 2013...
Pagina 144 7 Standaardbedrijfsprocedures PROCEDURE Zet de machine in de zeefstand met de bedieningshendels (items 1 en 2, raadpleeg Figuur 7.21). Hiermee wordt de zeefbak, de transportband voor fijn materiaal, de hoofdtransportband en de aanvoerbasis bediend. Figure 7.21 - Klasse 4 hydraulisch bedieningspaneel De machine op neutraal zetten.
Pagina 145: De Machine Op Rupsbanden Bewegen
7 Standaardbedrijfsprocedures De machine op rupsbanden bewegen Voordat u de rupsbanden bedient op de site, moet u ervoor zorgen dat al het materiaal verwerkt is en dat er geen materiaal meer op de riemen zit, noch in de hopper of de transporbanden. OPMERKING Stop de machine nooit als er nog steeds materiaal wordt verwerkt.
Pagina 146 7 Standaardbedrijfsprocedures Als de transportband voor middlegrade materiaal zich in de bedrijfspositie bevindt, moet de opnametrechter (item 1, raadpleeg Figuur 7.24) voorafgaand aan de bediening van de rupsbanden omhoog worden gezet. U zet de opnametrechter omhoog met de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 7.25). TIRC00438 Figure 7.24 - Opnametrechter voor middlegrade materiaal TIRC00439...
Pagina 147: Opties Voor Rupsbanden
7 Standaardbedrijfsprocedures Opties voor rupsbanden Bedrade afstandsbediening OPMERKING De rupsbanden functioneren pas wanneer de steunpoten zijn opgeheven. Stop de motor of de machine nooit als er nog steeds materiaal wordt verwerkt. PROCEDURE Voor inschakeling van de bedrade afstandsbediening (item 1, raadpleeg Figuur 7.27) zet u de tuimelschakelaar (item 1, raadpleeg Figuur 7.28) van de afstandsbediening op POSITIE 1, (raadpleeg Figuur 7.29).
Pagina 148 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.28 - Afstandsbediening en ontvanger van de rupsbanden Figure 7.29 - Machine-instellingen Voor activering van de bedrade afstandsbediening (item 1, raadpleeg Figuur 7.27) sluit u de afstandsbediening aan op de machine via het contact (item 1, raadpleeg: Figuur 7.26) aan de achterkant van de machine.
Pagina 149 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.30 - Rupsbanden en richtingen Rupsband 1 Rupsband 2 Vooruit Achteruit Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz.7-25...
Pagina 150 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.31 - Opstelling bedieningselementen voor rupsbanden Vooruit rupsband 1 Vooruit rupsband 2 Achteruit rupsband 1 Achteruit rupsband 2 Rupsbanden Table 7.6 - Rupsbandvolgorde Rupsband Rupsband 2 Verplaatsen Vooruit rijden Rechts draaien Achteruitrijden Links draaien 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz.
Pagina 151: Draadloze Afstandsbediening (Optioneel)
7 Standaardbedrijfsprocedures Draadloze afstandsbediening (Optioneel) OPMERKING De rupsbanden functioneren pas wanneer de steunpoten zijn opgeheven. Stop de motor of de machine nooit als er nog steeds materiaal wordt verwerkt PROCEDURE Voor inschakeling van de draadloze afstandsbediening (item 3, raadpleeg Figuur 7.32) zet u de tuimelschakelaar (item 1, raadpleeg Figuur 7.33) van de afstandsbediening op POSITIE 2 (raadpleeg Figuur 7.34).
Pagina 152 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.34 - Machine-instellingen Om de afstandsbediening aan te zetten, drukt u op de startknop (item 1, raadpleeg Figuur 7.32). Druk op de knop (item 7, raadpleeg Figuur 7.32) aan de zijkant van de afstandsbediening. » Dit activeert een vertraging van 7 seconden waarin een sirene en een flitslicht worden geactiveerd voordat kan worden bewogen.
Pagina 153 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.36 - Opstelling bedieningselementen voor rupsbanden Rupsband 1 vooruit Rupsband 2 vooruit Rupsband 1 achteruit Rupsband 2 achteruit Beide rupsbanden vooruit Beide rupsbanden achteruit Table 7.7 - Rupsbandvolgorde Rupsband Rupsband 2 Verplaatsen Vooruit rijden Rechts draaien Achteruitrijden Links draaien Handleiding 1 maart 2013...
Pagina 154 7 Standaardbedrijfsprocedures Als de machine neergezet is en de steunpoten in de bedrijfspositie staan. De draadloze afstandsbediening kan worden uitgeschakeld. Druk op de rode knop bovenaan op de afstandsbediening (item 1, raadpleeg Figuur 7.37). Hiermee wordt de afstandsbediening volledig uitgeschakeld en bespaart u de batterij. Om de afstandsbediening opnieuw te activeren, drukt u op de startknop.
Pagina 155 7 Standaardbedrijfsprocedures De ontvanger (item 2, raadpleeg Figuur 7.40) bevindt zich achter de toegangsdeur (item 1, raadpleeg Figuur 7.39). Voordat u kunt beginnen met lassen, moet de draadloze ontvanger worden losgekoppeld. n WAARSCHUWING De draadloze ontvanger raakt permanent beschadigd indien niet ontkoppeld voorafgaand aan laswerkzaamheden.
Pagina 156: Rupsbanden Met De Hand Bedienen Via De Eenheid Met Draadverbinding
7 Standaardbedrijfsprocedures Rupsbanden met de hand bedienen via de eenheid met draadverbinding OPMERKING Wanneer de afstandsbediening aangesloten en gebruik is, is de afstandstopknop van de afstandsbediening geactiveerd. Als u nu op de afstandstopknop drukt, wordt de machine uitgeschakeld. Zodra de draadloze afstandsbediening is UITGEZET, is de stopknop op de afstandsbediening INACTIEF.
Pagina 157 7 Standaardbedrijfsprocedures DUN00081 Figure 7.42 - Lay-out van de bedrade afstandsbediening Linkerrupsband vooruit Rechterrupsband vooruit Linkerrupsband achteruit Rechterrupsband achteruit Niet gebruikt Niet gebruikt Stop rupsbanden Start rupsbanden Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz.7-33...
Pagina 158: Rupsbanden Bedienen Met De Draadloze Eenheid
7 Standaardbedrijfsprocedures Rupsbanden bedienen met de draadloze eenheid OPMERKING Als de afstandsbediening op de machine is aangesloten en wordt gebruikt, is de stopknop van de afstandsbediening ACTIEF. Als u op dit moment op deze stopknop drukt, wordt de machine uitgeschakeld. Als de afstandsbediening is UITGESCHAKELD, is de stopknop van de afstandsbediening INACTIEF.
Pagina 159: Snelle Bediening Van Rupsbanden
7 Standaardbedrijfsprocedures Linkerrupsband vooruit Rechterrupsband vooruit Linkerrupsband achteruit Rechterrupsband achteruit Stop rupsbanden Start rupsbanden Niet gebruikt Niet gebruikt Draadloze startknop Draadloze startknop Snelle bediening van rupsbanden Sommige machines zijn uitgerust met systemen voor de bediening van rupsbanden met twee snelheden. De handsets met en zonder draadverbinding hebben tweetraps drukknoppen op de rupsbandrichtingen.
Pagina 160: Normale Werking
7 Standaardbedrijfsprocedures Normale werking Standaard CAT-motor Klasse 3 n GEVAAR Steek uw hand niet in een bewegende machine, omdat er gevaarlijke klempunten bestaan. Klim niet op of over een bewegende band, omdat u eraf kan vallen. n WAARSCHUWING Voorafgaand aan de bediening moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding lezen en begrijpen.
Pagina 161 7 Standaardbedrijfsprocedures TIRC00388 Figure 7.45 - Hydraulisch hoofdbedieningspaneel (onafhankelijke optie voor oversize en mid- dlegrade) Start de transportband voor middlegrade materiaal met de bedieningshendel (item 2, raadpleeg Figuur 7.45). De transportband zal starten na een waarschuwingstoon van ongeveer 10 seconden. Start de zeefbak door aan de bedieningshendel te trekken (item 1, raadpleeg Figuur 7.44).
Pagina 162: Klasse 4 Cat-Motor
7 Standaardbedrijfsprocedures Klasse 4 Cat-motor n GEVAAR Steek uw hand niet in een bewegende machine, omdat er gevaarlijke klempunten bestaan. Klim niet op of over een bewegende band, omdat u eraf kan vallen. n WAARSCHUWING Voorafgaand aan de bediening moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding lezen en begrijpen.
Pagina 163: Zeven
7 Standaardbedrijfsprocedures Zeven n GEVAAR Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten. OPMERKING Vermijd elk contact met de schop, graafmachine of hellingbaan tegen de zijkant van de machine. Presenteer het materiaal aan de trechter. Sommige operators bouwen een hellingbaan aan de zijde van de machine om de laadmachine een betere toegang te geven tot de Hopper.
Pagina 164: Snelheidsregeling Van De Schorttoevoer
7 Standaardbedrijfsprocedures Snelheidsregeling van de schorttoevoer n GEVAAR Hydraulische vloeistof onder hoge druk kan de huid penetreren en ernstig letsel veroorzaken. De snelheid van de toevoerband kan aan verschillende toepassingen worden aangepast. Om de snelheid van de aanvoerbasis te VERHOGEN, draait u de draaiknop voor snelheidsregeling (item 1, raadpleeg.
Pagina 165: Snelheidsregeling Transportbanden
7 Standaardbedrijfsprocedures Snelheidsregeling transportbanden n GEVAAR Hydraulische vloeistof onder hoge druk kan de huid penetreren en ernstig letsel veroorzaken. Snelheidsregeling van de transportband voor fijn materiaal PROCEDURE Om de snelheid van het fijne materiaal te VERHOGEN, draait u de draaiknop voor snelheidsregeling (item 1, raadpleeg.
Pagina 166: Snelheidsregeling Van Middlegrade En Oversize Transportbanden
7 Standaardbedrijfsprocedures Snelheidsregeling van middlegrade en oversize transportbanden PROCEDURE De snelheid van alle transportbanden is in de fabriek ingesteld. Dit kan echter gewijzigd worden als een van de transportbanden sneller gaat lopen door de splitsing van materiaal door de 883. U kunt indien nodig de snelheid van de oversize en middlegrade transportbanden regelen door aan de draaiknop voor de snelheidsregeling te draaien (item 1, raadpleeg Figuur 7.50 en Figuur 7.51).
Pagina 167: Onafhankelijke Optie Voor Oversize En Middlegrade
7 Standaardbedrijfsprocedures Onafhankelijke optie voor oversize en middlegrade PROCEDURE U kunt indien nodig de snelheid van de oversize transportband regelen door aan de draaiknop voor de snelheidsregeling te draaien (item 1, raadpleeg Figuur 7.50 en Figuur 7.51). U kunt de snelheid van de middlegrade transportband regelen door aan de draaiknop voor de snelheidsregeling te draaien (item 1, raadpleeg Figuur 7.52).
Pagina 168: Toevoerband Starten/Stoppen En Motor Stoppen (Optie)
7 Standaardbedrijfsprocedures Toevoerband starten/stoppen en motor stoppen (optie) n GEVAAR De motorstopknop is geen noodstopknop. De knop is handig, maar voldoet niet aan de criteria voor een noodstop. Operators moeten hierop worden gewezen. PROCEDURE Het is mogelijk de toevoer te starten en te stoppen met de knop (item 1, raadpleeg Figuur 7.54) op de afstandsbediening.
Pagina 169: Externe Start/Stop Van De Toevoerband (Optie)
7 Standaardbedrijfsprocedures Externe start/stop van de toevoerband (optie) n GEVAAR Opgetilde machine-onderdelen kunnen vallen, met ernstig lichamelijk of levensgevaarlijk letsel als gevolg. Werk nooit onder opgeheven apparatuur die niet wordt ondersteund. PROCEDURE Houd de aan/uit-knop (item 1, raadpleeg Figuur 7.55) 2 seconden ingedrukt om de transmitter in te schakelen.
Pagina 170: Een Transmitter Op Een Bestaande Ontvanger Programmeren
7 Standaardbedrijfsprocedures Een transmitter op een bestaande ontvanger programmeren OPMERKING Er kan slechts één zender samen de ontvanger functioneren. Als er al een andere zender op de ontvanger was geprogrammeerd, wordt deze automatisch gewist zodra een nieuwe zender wordt geprogrammeerd. PROCEDURE Zorg ervoor dat de machine veilig is en dat de motor is uitgezet.
Pagina 171 7 Standaardbedrijfsprocedures Figure 7.58 - Printplaat van de externe toevoerontvanger Programmeerknop van de transmitter Programmeer-led van de transmitter Relais-led Aan/uit-relais van de toevoer Aansluitingen stroomtoevoer Antenne Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz.7-47...
Pagina 172: Machine Uitschakelen
7 Standaardbedrijfsprocedures Machine uitschakelen De machine stoppen OPMERKING Zorg ervoor dat alle materiaal door de machine is verwerkt voordat u enige onderdelen ervan stopt. PROCEDURE Start de toevoer met de bedieningshendel (item 2, raadpleeg Figuur 7.59 en Figuur 7.60). Start de zeefbak met de bedieningshendel (item 1, raadpleeg Figuur 7.59 en Figuur 7.60). Stop de transportband voor oversize en middlegrade materiaal met de bedieningshendel (item 3, raadpleeg Figuur 7.59 en Figuur 7.60).
Pagina 173 Werkwijzen in geval van nood 8 Inhoud Werkwijzen in geval van nood ..............8-2 Uitzetten en vergrendelen ................8-2 Voordat er werkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd .....8-2 Nadat er werkzaamheden aan de machine zijn uitgevoerd .......8-4 Noodstop ......................8-4 Opnieuw starten na noodstop ................8-5 De noodstopknoppen testen ................8-6 Handleiding 1 maart 2013...
Pagina 174: Werkwijzen In Geval Van Nood
8 Werkwijzen in geval van nood Werkwijzen in geval van nood Uitzetten en vergrendelen Deze procedure is ontworpen om verwondingen te vermijden die worden veroorzaakt door het onverwachts opstarten of bewegen van de machine. Deze procedures moeten worden gevolgd telkens wanneer een machine gereinigd, onderhouden, afgesteld of gerepareerd moet worden. Indien gebruikt volgens het beoogde doel, beschermt de vergrendeling de personeelsleden ook tegen de energie die is opgeslagen in veren, accumulatoren, accu's, hydraulische systemen, enz.
Pagina 175 Werkwijzen in geval van nood 8 DUN00014 Figure 8.2 - Isolatieschakelaar Breng de grendel (item 3) en het unieke hangslot (item 2) aan op de hoofdstroomisolator en houd de sleutel bij u, zodat niemand het slot kan verwijderen en stroom weer kan inschakelen, raadpleeg Figuur 8.3.
Pagina 176: Nadat Er Werkzaamheden Aan De Machine Zijn Uitgevoerd
8 Werkwijzen in geval van nood Nadat er werkzaamheden aan de machine zijn uitgevoerd PROCEDURE Beveilig de werkzone door alle beschermkappen en afschermingen terug te zetten, blokkeringen te verwijderen, gereedschap op te ruimen en de werkzone te controleren. Haal uw slot en tag van de isolatieschakelaar af. Als er geen andere vergrendelingen zijn, zet u de hoofdisolatieschakelaar op AAN.
Pagina 177: Opnieuw Starten Na Noodstop
Werkwijzen in geval van nood 8 DUN00493 Figure 8.4 - Posities van de noodstopknoppen Opnieuw starten na noodstop n WAARSCHUWING Zorg ervoor dat het probleem is verholpen en dat alle personeelsleden uit de buurt van de machine staan. Voordat u de motor opnieuw start, moet u controleren of alle kappen goed zijn aangebracht en juist functioneren.
Pagina 178: De Noodstopknoppen Testen
8 Werkwijzen in geval van nood De noodstopknoppen testen PROCEDURE Start de motor. Druk op een noodstopknop. » De motor stopt, het veiligheidsalarm gaat af en er worden alarmberichten op het display weergegeven. Bevestig het alarm. Reset de noodstopknop door eraan te trekken of te draaien, al naar gelang het type. Draai de startsleutel naar de 'OFF'-stand.
Pagina 179 Onderhoud 9 Inhoud Onderhoud ....................9-3 Onderhoudsschema's ..................9-3 Dagelijks onderhoud na 10 bedrijfsuren ............9-3 Algemeen onderhoud ................9-3 Onderhoud transportband ..............9-3 Onderhoud zeef ..................9-3 Onderhoud motor (raadpleeg de motorhandleiding voor meer details) 9-3 Wekelijks onderhoud om de 50 bedrijfsuren ..........9-4 Algemeen onderhoud ................9-4 Onderhoud transportband ..............9-4 Onderhoud toevoerinrichting ..............9-4 Onderhoud motor (raadpleeg de motorhandleiding voor meer details) 9-4...
Pagina 180 9 Onderhoud Aanbevolen smeermiddelen voor de tandwielkast van de rupsbanden ......................... 9-11 Extern smeerschema ................9-12 Onderhoud transportbanden ................9-14 Uitlijning van de transportband ..............9-14 De transportbanden uitlijnen ..............9-15 De transportbanden opspannen ..............9-17 De olie in de tandwielkast van de aanvoerbasis verversen .....9-18 Schorttoeverband opspannen ..............9-19 Schortbakken aan de schorttoevoer bevestigen ........9-20 Onderhoud van het hydraulisch systeem .............9-21...
Pagina 181: Onderhoud
Onderhoud 9 Onderhoud Onderhoudsschema's Dagelijks onderhoud na 10 bedrijfsuren Algemeen onderhoud Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Controleren/ Controleer op opgehoopt materiaal verwijderen Controleer of alle veiligheidskappen Controleren/ gemonteerd zijn vervangen Controleer op losse delen, Vastmaken/ ontbrekende moeren en bouten vervangen Controleer de hydraulische slangen, rammen en pompen op lekken Vastdraaien/ (gebruik bij het vastdraaien van...
Pagina 182: Wekelijks Onderhoud Om De 50 Bedrijfsuren
9 Onderhoud Wekelijks onderhoud om de 50 bedrijfsuren Algemeen onderhoud Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Smeer alle lagers (zie smeerschema) Smeren Tap de waterafscheider af Aftappen Vervang de terugloopfilters na de Verwijderen en eerste 50 bedrijfsuren vervangen Onderhoud transportband Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Controleer de spanning van de Controleren/afstellen/ schapers...
Pagina 183: Maandelijks Onderhoudsschema (250 Uur)
Onderhoud 9 Maandelijks onderhoudsschema (250 uur) Algemeen onderhoud Controleren Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Leeg de waterafscheider Legen Na de eerste 250 uur de tandwielkastolie in de schorttoevoer Verversen verversen Onderhoud toevoerinrichting Controleren Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Schortbouten met aanhaalsleutel (zie Controleren/ 9.4.5) opspannen Onderhoud motor (raadpleeg de motorhandleiding voor meer details) Controleren...
Pagina 184: Viermaandelijks Onderhoudsschema (1000 Uur)
9 Onderhoud Viermaandelijks onderhoudsschema (1000 uur) Algemeen onderhoud Vervangen Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Hydraulische olie Analyseer de olie en vervang indien nodig ** Zuigfilters Verwijderen/vervangen **Uw plaatselijke olieleverancier kan de hydraulische olie analyseren. Achtmaandelijks onderhoudsschema (2000 uur) Onderhoud motor (raadpleeg de motorhandleiding voor meer details) Onderhoudstaak Opmerkingen Handtekening Wisselstroomdynamo en startmotor...
Pagina 185: Klasse 4 Motoronderhoudsschema's
Onderhoud 9 Klasse 4 motoronderhoudsschema's Hoe vaak Item Taak Opmerkingen Handtekening Accu Vervangen Accu of accukabel Ontkoppelen Motor Reinigen Reinigen/ Luchtzuiveringselement (dubbel element) vervangen Inspecteren/ Luchtzuiveringselement (enkel element) vervangen Luchtzuiveringselement (enkel element) Vervangen Brandstofsysteem Voorbereiden Grondige onderhoudsbeurt Controleren Dagelijks onderhoud Item Taak Opmerkingen Handtekening...
Pagina 186: Om De 500 Bedrijfsuren
9 Onderhoud Om de 500 bedrijfsuren Item Taak Opmerkingen Handtekening Band Inspecteren Motorolie en filter Vervangen Ventilatorspeling Controleren Om de 500 bedrijfsuren of jaarlijks Item Taak Opmerkingen Handtekening Elektrolytpeil accu Controleren Supplemental Coolant Additive (SCA) Testen/toevoegen van het koelsysteem Luchtzuiveringselement (dubbel Reinigen/vervangen element) Luchtzuiveringselement (enkel...
Pagina 187: (11) Om De 3000 Bedrijfsuren
Onderhoud 9 (11) Om de 3000 bedrijfsuren Item Taak Opmerkingen Handtekening Wisselstroomdynamo Inspecteren Wisselstroomdynamo en ventilatorriemen Vervangen Bandopspanner Inspecteren Drukdop radiateur Reinigen/vervangen (12) Om de 3000 bedrijfsuren of om de 2 jaar Item Taak Opmerkingen Handtekening Koelmiddel (DEAC) Vervangen (13) Om de 4000 bedrijfsuren Item Taak Opmerkingen Handtekening...
Pagina 188: Smering
9 Onderhoud Smering Aanbevolen smeermiddelen Vetsmering Zeefvet voor heet Speciaal zeefvet Universeel vet materiaal ENERGREASE LSEP2 ENERGREASE L21M TOTAAL MULTIS EP2 MULTIS MS2 DUCKHAMS ADAMAX LEP2 ADAMAX LM2 CASTROL SPHEEROL EPL2 SPHEEROL AP3 SHELL ALVANIA EP2 LIPLEX EP2 ALVANIA R3 ESSO BECON EP2 UNIREX EP2...
Pagina 189: Aanbevolen Smeermiddelen Voor De Tandwielkast Van De Rupsbanden
Onderhoud 9 Aanbevolen smeermiddelen voor de tandwielkast van de rupsbanden -20°C + 5°c +5°C + 30°c 30°C + 50°c 30°C + 65°c Smeermiddel IV 95 min IV 95 min IV 95 min IV 95 min Compressorolie ESSO Spartan EP 100 Spartan EP 150 Spartan EP 320 LG 150...
Pagina 190: Extern Smeerschema
9 Onderhoud Extern smeerschema OPMERKING Alle lagers moeten worden gesmeerd volgens de onderhoudsschema's in deel 9.1. Zo niet, dan heeft dat gevolgen voor uw garantie. De 883 heeft lage smeervereisten voor alle lagers. De smeerleidingen lopen van elk lager naar een laag niveau, waar probleemloos onderhoud kan worden uitgevoerd.
Pagina 191 Onderhoud 9 15, 16 13, 14 Figure 9.2 - Rechterkant aanzicht smeerpunten Item Slangnr. Beschrijving Hoeveelheid Frequentie 88324.01 Oversize aandrijftrommel (links) 4 gram/2 slagen 50 uur 88324.02 Oversize aandrijftrommel (rechts) 4 gram/2 pompen 50 uur 88324.03 Oversize draagtrommel (links) 4 gram/2 slagen 50 uur 88324.04 Oversize draagtrommel (rechts)
Pagina 192: Onderhoud Transportbanden
9 Onderhoud Onderhoud transportbanden Uitlijning van de transportband Door een schuine verplaatsing zal de band snel achteruit gaan. Hieronder volgen enkele oorzaken waarom de band schuin gaat lopen en wat u eraan kunt doen om dit te verhelpen. Redenen voor schuine Oplossing Voorbeelden van schuine verplaatsing...
Pagina 193: De Transportbanden Uitlijnen
Onderhoud 9 De transportbanden uitlijnen n GEVAAR Steek uw hand niet in een bewegende machine, omdat er gevaarlijke klempunten bestaan. Klim niet op of over een bewegende band, omdat u eraf kan vallen. PROCEDURE Bepaal eerst welke zijde afgesteld moet worden. Voor de afstelling draait u de moer (item 1, raadpleeg Figuren 9.3 t/m 9.6) op de spaninrichting.
Pagina 194 9 Onderhoud DUN00242 Figure 9.5 - Verstelelement trans draagtrommel voor fijn materiaal TIRC00397 Figure 9.6 - Afstelling draagtrommel fijn materiaal 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 9-16...
Pagina 195: De Transportbanden Opspannen
Onderhoud 9 De transportbanden opspannen n GEVAAR Steek uw hand niet in een bewegende machine, omdat er gevaarlijke klempunten bestaan. Klim niet op of over een bewegende band, omdat u eraf kan vallen. De uitlijning van de band wordt uitgevoerd bij de draagtrommel van elke transportband. Beide zijden van de draagtrommel kunnen afgesteld worden.
Pagina 196: De Olie In De Tandwielkast Van De Aanvoerbasis Verversen
9 Onderhoud De olie in de tandwielkast van de aanvoerbasis verversen OPMERKING De tandwielkastolie van de bandtoevoer moet worden ververst volgens de onderhoudsschema's in deel 9.1. Zo niet, dan heeft dat gevolgen voor uw garantie. PROCEDURE Schakel de motor uit. De tandwielkast aftappen.
Pagina 197: Schorttoeverband Opspannen
Onderhoud 9 Schorttoeverband opspannen Als de ketting van de schorttoevoerband losser wordt, moet hij af en toe weer aangespannen worden. (Raadpleeg het onderhoudsschema voor meer informatie) Tijdens de werking kunnen de tandwielmiddengaten variëren. Om voor een constante kettingspanning te zorgen, worden tapse onderligschijven (item 1, raadpleeg Figuur 9.9) gemonteerd.
Pagina 198: Schortbakken Aan De Schorttoevoer Bevestigen
9 Onderhoud Schortbakken aan de schorttoevoer bevestigen OPMERKING Maak het gaas niet te strak. Dit veroorzaakt kuiltjes in het gaas, die de prestatie van het gaas en de borstels negatief beïnvloedt. Het is nodig om af en toe de bouten (item 1, raadpleeg Figuur 9.10) van de schortbakken (item 2, raadpleeg Figuur 9.10) te controleren (zie onderhoudsschema voor de frequentie).
Pagina 199: Onderhoud Van Het Hydraulisch Systeem
Onderhoud 9 Onderhoud van het hydraulisch systeem Algemeen n WAARSCHUWING Voorafgaand aan het onderhoud moet u de veiligheidsinformatie in deze handleiding lezen en begrijpen. Het hydraulisch systeem dat voor uw machine wordt gebruikt, is gekozen vanwege zijn effectiviteit en de weerstand tegen klimaat- en bedrijfsomstandigheden. Het systeem moet met de juiste hydraulische vloeistof bijgevuld worden.
Pagina 200: Filtratie
9 Onderhoud Voor het beste bedrijfsresultaat wordt ten sterkste aangeraden dat de gebruikte hydraulische vloeistof wordt gekozen uit de lijst met aanbevolen merken. Raadpleeg 9.3.1 “Aanbevolen smeermiddelen”. Aanbevolen wordt het hydraulische systeem om de 500 bedrijfsuren te analyseren en zo nodig de olie te verversen.
Pagina 201: Luchtfilter
Onderhoud 9 TIRC00419 Figure 9.13 - Terugloopfilters Figure 9.14 - Terugloopfilters (Klasse 4) Luchtfilter: Dit gecombineerde element dat ook fungeert als vuldop, filtert de luchtverplaatsing. Dit is een 40 micron filter en kan niet vervangen worden. Dit filter mag nooit van de machine verwijderd worden.
Pagina 202: Olietank, Leidingen En Fittingen
9 Onderhoud Olietank, leidingen en fittingen n GEVAAR Hydraulische vloeistof onder hoge druk kan de huid penetreren en ernstig letsel veroorzaken. Om verontreiniging te voorkomen, is de olietank van uw machine afgedicht. Toegang tot de tank is mogelijk via de inspectiedeurtjes bovenop de tank en onder de vuldop. De buitenkant van de tank moet grondig gereinigd worden, voordat deze deurtjes worden verwijderd.
Pagina 203 Onderhoud 9 Draai de bouten (item 1, raadpleeg Figuren 9.16 en 9.17) op elk filter los. (Gebruik een moersleutel van 13 mm.) TIRC00420 Figure 9.16 - Terugloopfilter Figure 9.17 - Terugloopfilter Draai de bovenplaat (item 2, raadpleeg Figuren 9.16 en 9.17) iets om hem te verwijderen. Verwijder het filterelement door aan de hendels te trekken.
Pagina 204: Zuigfilters Vervangen
9 Onderhoud Zuigfilters vervangen PROCEDURE Zet de motor uit en zet alle regelhendels terug op neutraal. Zet de dop van de vulnek (item 3, raadpleeg Figuur 9.18) terug op zijn plaats om de druk in de tank af te laten. TIRC00421 Figure 9.18 - Inspectieplaat en vuldop van de hydraulische tank Verwijder de bouten (item 2, raadpleeg Figuur 9.18) (gebruik een sleutel van 17 mm) waarmee...
Pagina 205: Hydraulische Olie Vervangen
Onderhoud 9 Hydraulische olie vervangen Aanbevolen wordt ervoor te zorgen dat de hydraulische olie van de machine warm is. Hierdoor zal de olie beter stromen. PROCEDURE Zet alle hydraulische cilinders op de gesloten stand om zoveel mogelijk hydraulische olie terug naar de tank te laten stromen. Zet de motor uit en zet alle regelhendels terug op neutraal.
Pagina 206: Onderhoud Hydraulische Cilinder
9 Onderhoud Onderhoud hydraulische cilinder n GEVAAR Uitschakelen en vergrendelen. Voordat u aan de machine gaat werken. Hydraulische vloeistof onder hoge druk kan de huid penetreren en ernstig letsel veroorzaken. Als onderdeel van het afwerkingsproces voor de verchroomde stangen, wordt een natuurlijk smeermiddel in het oppervlak gerold.
Pagina 207: Onderhoud Van De Zeef
Onderhoud 9 Onderhoud van de zeef Onderhoud van uw zeef is minimaal. Toch raden wij het onderstaande handelingen aan om de doeltreffendheid ervan te verhogen en de levensduur te verlengen. Na de eerste 10 bedrijfsuren: n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten.
Pagina 208: Bovenste Dek Vervangen
9 Onderhoud Bovenste dek vervangen Gaatplaat van bovenste dek (Er zijn 4 gaatplaatsecties op het bovenste dek van de zeef.) PROCEDURE Verwijder alle bouten (item 1, raadpleeg Figuur 9.25) die de klemhoeken (item 2, raadpleeg Figuur 9.25) aan weerszijden van het bovenste dek bevestigd zijn. TIRC00401 Figure 9.25 - Gaatplaat gemonteerd op bovenste dek Verwijder de klemmen (item 2, raadpleeg Figuur 9.25) en vervang de gaatplaatdelen (item...
Pagina 209 Onderhoud 9 Verwijder het gaas (item 1, raadpleeg Figuur 9.26). Reinig de zeefkast aan weerszijden waar het gaas vastgeklemd is. Controleer en zorg ervoor dat de buffers in goede staat verkeren. (Vervang zo nodig). Plaats het nieuwe gaas op de zeef en centreer het. Voor deze procedure zijn minstens 2 personen nodig.
Pagina 210: Cascades Op Het Bovenste Dek (Optie)
9 Onderhoud Cascades op het bovenste dek (optie) n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten. Een individuele cascadetand wijzigen: PROCEDURE Verwijder de moer (item 2, raadpleeg Figuur 9.29) waarmee de tand (item 1, raadpleeg Figuur 9.29) op zijn plaats wordt gehouden.
Pagina 211: Tanden Aanhalen
Onderhoud 9 Tanden aanhalen De tanden moeten regelmatig aangedraaid worden voor een optimale prestatie. Gebruik de volgende momentwaarden: Tandbout (item 2, raadpleeg Figuur 9.29): 450 Nm Zeefdoek onderdek Voor een betere toegang voor het vervangen van het gaas op het onderste dek, kan de zeef omhoog gehaald worden.
Pagina 212 9 Onderhoud TIRC00424 Figure 9.32 - Regelpaneel hijscilinder zeefkast Zet de pennen (item 1, raadpleeg Figuur 9.33) terug aan weerszijden van de zeef om hem omhoog te houden. TIRC00407 Figure 9.33 - Hefcilinder van de zeefbak 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz.
Pagina 213 Onderhoud 9 Het gaas van het onderste dek vervangen: PROCEDURE Draai de bout (item 1, raadpleeg Figuur 9.34) van de spaninrichtingen aan weerszijden van de zeefkast los. Draai de moer naar links met de 22 mm sleutel uit de gereedschapskist. Verwijder de borgpen (item 2, raadpleeg Figuur 9.34) waarmee de doekspanningstaaf (item 3, raadpleeg Figuur 9.34) bevestigd is.
Pagina 214: Motoronderhoud
9 Onderhoud Motoronderhoud n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er bestaan gevaarlijke klempunten. De dieselmotor is waar de machine om draait en de motor is zeer zorgvuldig gekozen. De motor heeft een maximaal brandstofverbruik van 20 liter per uur.
Pagina 215 Onderhoud 9 Standaard Cat-motor Er zijn 2 brandstoffilters. Secundair brandstoffilter (item 1, raadpleeg Figuur 9.36). TIRC00268 Figure 9.36 - CAT secundair brandstoffilter Primair brandstoffilter (item 1, raadpleeg Figuur 9.37); dit is ook de waterscheider. TIRC00267 Figure 9.37 - CAT primair brandstoffilter Raadpleeg de Cat 4.4 motorhandleiding voor volledige details over het vervangen van filters.
Pagina 216: Waterafscheider
9 Onderhoud Waterafscheider PROCEDURE Plaats een bak onder de afscheider, bevestig een buis aan de afvoer en laat het water wegstromen (item 1, raadpleeg Figuur 9.38). Figure 9.38 - Procedure voor vervanging van element van waterafscheider Draai de afvoer met de hand dicht. Verwijder de kabelboom van de sensor onderaan de glazen kom.
Pagina 217: Motorfilters En Olie Vervangen
Onderhoud 9 Motorfilters en olie vervangen (Raadpleeg de motorhandleiding voor meer gedetailleerde informatie over de motor) n OPPASSEN Hete oppervlakken. Pas op voor brandwonden door hete olie. Het motoroliepeil controleren PROCEDURE Schakel de motor uit. Open de inspectiedeurtjes van de motor (item 1, raadpleeg Figuur 9.39). TIRC00270 Figure 9.39 - Inspectiedeurtje filters CAT-motor Haal de peilstok (item 2, raadpleeg Figuur 9.40) uit de motor en reinig hem.
Pagina 218: Motorolie En Filter Vervangen
9 Onderhoud Motorolie en filter vervangen PROCEDURE Laat de motor draaien om ervoor te zorgen dat de olie warm is. Zo kan de olie beter stromen, bovendien zullen er bij koude olie deeltjes op de bodem terechtkomen die niet wegstromen. Stop de motor en open de vuldop (item 1, raadpleeg Figuur 9.40).
Pagina 219 Onderhoud 9 TIRC00425 Figure 9.42 - Service indicator luchtfilter PROCEDURE Schakel de motor uit. Zet het filterdeksel (item 5, raadpleeg Figuur 9.43) los door de borgklemmen (item 4, raadpleeg Figuur 9.43) te verwijderen. DUN00101 Figure 9.43 - CAT motorluchtfilter Verwijder het buitenste filterelement (item 3, raadpleeg Figuur 9.43) voorzichtig. Verwijder het binnenste filterelement (item 2, raadpleeg Figuur 9.43).
Pagina 220: (D) Luchtfilterelementen Vervangen
9 Onderhoud Luchtfilterelementen vervangen (Meer informatie over onderhoud aan het motorluchtfilter staat in de motorhandleiding) Het lichtfilter moet vervangen worden als het lampje (item 1, raadpleeg Figuur 9.44) op het startpaneel oplicht. Wanneer dit gebeurt, moet de machine worden stilgezet en moet het filter onmiddellijk worden vervangen.
Pagina 221: (E) Koelmiddelniveau Motor
Onderhoud 9 Koelmiddelniveau motor (Raadpleeg de motorhandleiding voor meer informatie over het koelvloeistofpeil) n WAARSCHUWING Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. n OPPASSEN Let op brandwonden door heet water onder druk. Figure 9.45 - Lampje laag koelvloeistofpeil Als het lampje voor de motorkoelvloeistof op het bedieningspaneel oplicht, moet de radiator worden bijgevuld.
Pagina 222: (F) Koelvloeistofpeil Motor Bijvullen
9 Onderhoud Koelvloeistofpeil motor bijvullen Raadpleeg de motorhandleiding voor procedures over het vullen en aftappen. TIRC00411 Figure 9.46 - Inspectiedeurtjes van de motor PROCEDURE Schakel de motor uit. Draai de dop van de radiator (item 1, raadpleeg Figuur 9.46) voorzichtig open door het gat aan de bovenkant van de vermogenseenheid.
Pagina 223: De Rupsbanden Onderhouden
Onderhoud 9 De rupsbanden onderhouden Tandwielkastolie van de kettingen verversen De olie stroomt beter weg als hij warm is. n GEVAAR Zet de machine uit en vergrendel hem, voordat u aan de machine gaat werken. Er zijn gevaarlijke klempunten. Sluit de kappen na het onderhoud. OPMERKING De tandwielkastolie moet worden ververst volgens de onderhoudsschema's in deel 9.1.
Pagina 224: Rupsbanden Afstellen
9 Onderhoud DUN00017 Figure 9.48 - Tandwielkast van de rupsbanden in de vulstand Vul nu de tandwielkast weer bij via de vulplug (item 1, raadpleeg Figuur 9.48) totdat de olie uit de niveauplug (item 2, raadpleeg Figuur 9.48) begint te stromen. VUL DE TANDWIELKAST NIET TE VER.
Pagina 225: De Spanning Van De Rupsband Af Halen
Onderhoud 9 De spanning van de rupsband af halen PROCEDURE Verwijder de dekselplaat (item 1, raadpleeg Figuur 9.50). (Gebruik een moersleutel van 17 mm.) TIRC00276 Figure 9.50 - Toegangsplaat voor afstelling rupsband Draai de smeerfitting (item 1, raadpleeg Figuur 9.51) aan het einde van de spanningscilinder van de ketting niet meer dan een halve slag los.
Pagina 226: De Spanning Op De Rupsband Verhogen
9 Onderhoud De spanning op de rupsband verhogen PROCEDURE Verwijder de dekselplaat (item 1, raadpleeg Figuur 9.50). (Gebruik een moersleutel van 17 mm.) Gebruik de speciale vetpistooladapter (item 1, raadpleeg Figuur 9.52), bevestig hem aan een standaard vetpistool en plaats hem over de vetfitting (item 1, raadpleeg Figuur 9.51). TIRC00278 Figure 9.52 - Vetpistoolfitting voor afstelling rupsband Pomp de rupsband uit tot de juiste afstelling.
Pagina 227: Onderhoud Rupsbanden
Onderhoud 9 Onderhoud rupsbanden Voorzorgsmaatregelen bij de rupsbanden Wanneer op een helling wordt gereden, moeten de rupsbanden vooruit worden gereden (draagwielen eerst, aandrijfwiel achteraan). Wanneer van een helling af wordt gereden, moeten de rupsbanden met een voortandwiel vooraan gereden worden. DUN00019 Altijd: •...
Pagina 228 9 Onderhoud Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 9-50...
Pagina 229 Problemen oplossen 10 Inhoud Problemen oplossen ................10-2 10.1 Geen respons van enig hydraulisch systeem..........10-2 10.2 Machine werkt langzaam Geen externe olielekkages .........10-2 10.3 Te veel lawaai van de hydraulische pomp ............10-2 10.4 Zeef functioneert niet..................10-3 10.5 Toevoer functioneert niet wanneer de hoofdtransportband draait ....10-3 10.6 Piepgeluid wanneer de transportband draait..........10-3 10.7 Transportband draait niet ................10-3 10.8 Transportband draait terug indien gestopt met belasting op de band ..10-4...
Pagina 230: 10 Problemen Oplossen
10 Problemen oplossen Problemen oplossen 10.1 Geen respons van enig hydraulisch systeem Mogelijke fout Oplossing Vul hydraulische systeem bij met de juiste Laag oliepeil vloeistof Geblokkeerd zuigleidingfilter Plaats nieuw element Hydraulische pompas gebroken Vervang de hydraulische pomp Koppeling beschadigd of gebroken Vervang de koppeling Drukontlastklep staat in de open stand vast Repareer of vervang de cartridge...
Pagina 231: Zeef Functioneert Niet
Problemen oplossen 10 10.4 Zeef functioneert niet Mogelijke fout Oplossing Bij een nieuwe machine kan vet in de lager Gebruik het juiste smeermiddel zijn opgehoopt Zeeflager geblokkeerd Vervang de lager Hydraulische motorkoppeling gebroken Vervang de koppeling Verkeerd ingestelde snelheidsregelklep Stel regelklep opnieuw in 10.5 Toevoer functioneert niet wanneer de hoofdtransportband draait Mogelijke fout...
Pagina 232: Transportband Draait Terug Indien Gestopt Met Belasting Op De Band
10 Problemen oplossen 10.8 Transportband draait terug indien gestopt met belasting op de band Mogelijke fout Oorzaak Vervang de niet-terugloopklep (bespreek het Niet-terugloopklep versleten probleem met de Finlay-leverancier) Niet-terugloopklep in open positie door Test de olie en vervang de filters en olie vervuilde hydraulische vloeistof indien nodig.
Pagina 233: 10.12 Transportband Stopt Indien Belast
Problemen oplossen 10 10.12 Transportband stopt indien belast Mogelijke fout Oplossing Schortrubber te vast Stel het schortrubber af Ploegschraper te vast Stel de ploegschraper af Reinig alle obstructies rond de band. Materiaalophoping onder de band (uitschakelen en vergrendelen voor reiniging) Draagtrommel is vastgelopen Verwijder de blokkering (raadpleeg deel 9) De lager is vastgelopen...
Pagina 234 10 Problemen oplossen Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 10-6...
Pagina 235: Verklarende Woordenlijst
Verklarende woordenlijst 11 Verklarende woordenlijst Transportbeveiliging Een riem die wordt gebruikt om de zeefbak tijdens het vervoer te stabiliseren. Grendelhaak Een soort van haak die wordt gebruikt om sommige deuren vast te zetten. Installaties Individuele delen van het platform die bestaan uit verschillende elementen. Hulpafsluitklep Een rij van hydraulische kleppen die verschillende bewegingen in het hele platform kunnen uitvoeren.
Pagina 236 11 Verklarende woordenlijst Transportband, mobiel Een band die op een mobiele, zelf-aangedreven structuur ligt. Deze banden worden meestal voor bulkmateriaal gebruikt. Transportband, draagbaar Een draagbare transportband is niet zelf-aangedreven en heeft gewoonlijk steunen die voor de verplaatsing zorgen. Transportband, schroef Een bandschroef die draait in een stationaire trog met de juiste vorm of in een behuizing met aangebrachte hangers, trogeinden en andere hulpaccessoires.
Pagina 237 Verklarende woordenlijst 11 Vliegwiel Een halvemaanvormig contragewicht dat is gemonteerd op de as van de zeefbak om te compenseren voor het gewicht van de excentrische zeefas. Een toestel of structuur waarmee de materiaalstroom kan worden gestopt of geregeld; ook een deel van een machine uitgerust met een scharnier, zodat dit verplaatst kan worden.
Pagina 238 11 Verklarende woordenlijst Machinestop Een stop als gevolg van een plotselinge en onverwachte noodzaak, niet als onderdeel van de normale werking. Hoofdtransportband De band die wordt gebruikt om het materiaal van de hopper naar de zeefbak te verplaatsen. Klempunt Een punt waarop een machine-element dat rechtuit beweegt een draaiend element raakt, op zo'n manier dat het mogelijk is dat een persoon of een voorwerp dat met een of met allebei de elementen in contact komt, wordt geklemd, gekneld, geknepen of vast komt te zitten.
Pagina 239 Verklarende woordenlijst 11 Rechts Rechterkant, gebruikt met betrekking tot de zijbanden. Veiligheidstoestel Een mechanisme of installatie die wordt gebruikt om een onveilige situatie te voorkomen, een onveilige situatie te stoppen, tegen een onveilige situatie te waarschuwen of de onveilige gevolgen van een mogelijke situatie te beperken of te voorkomen.
Pagina 240 11 Verklarende woordenlijst Zwaaiband Band die wordt gebruikt om fijn materiaal uit te werpen. Draait door 180° om de verzamelcapaciteit te verhogen. Eindband Band die wordt gebruikt om het fijne materiaal uit de zeefbak te halen en naar het afvoergebied te verplaatsen.
Pagina 241 Bijlage Inhoud Bijlage Bijlage A EU Verklaring van overeenkomstigheid Bijlage B Garantie Bijlage C Diagrammen Bijlage D Motorstoringcodes Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. 12-1...
Pagina 242 Bijlage Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. 12-2...
Pagina 243: Bijlage A Eu Verklaring Van Overeenkomstigheid
Bijlage A Bijlage A EU Verklaring van overeenkomstigheid Deze machine voldoet aan de EC Machinerichtlijn 2006/42/EG en aan de geldende EN geharmoniseerde normen en nationale BS-normen en specificaties. Er bestaat een verklaring van opneming-certificaat voor elke machine. Het originele exemplaar van het certificaat wordt samen met de machine meegeleverd.
Pagina 244 Bijlage A Bijvoorbeeld 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. A-2...
Pagina 245: Bijlage B Garantie
Bijlage B Bijlage B Garantie Op de volgende pagina staat een voorbeeld van de garantie-informatie. Het originele exemplaar van de garantie wordt samen met de machine meegeleverd. Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. B-1 694+...
Pagina 246 Bijlage B Garantie Terex GB Ltd. handelend als Terex Mobile Processing Equipment garandeert dat alle nieuwe apparatuur vrij is van materiaal- en vakmanschapsfouten gedurende een periode van (i) 12 maanden vanaf de datum dat de apparatuur voor het eerst werd gebruikt, ongeacht of deze apparatuur is verkocht, gehuurd of geleased of (ii) 2000 bedrijfsuren, welke als eerste voorkomt.
Pagina 247 Bijlage B 2. Onderdelen die niet zijn geproduceerd door de verkoper worden niet door de garantie van de verkoper gedekt. Deze onderdelen worden alleen gedekt door de garantie van de fabrikant van dergelijke onderdelen. Deze onderdelen omvatten, maar zijn niet beperkt tot het chassis, de motoren, luchtcompressoren, accu's, banden en producten geleverd door de klant.
Pagina 248 LIMITED PRODUCT WARRANTY (USA) Terex GB Ltd. trading as Terex Mobile Processing Equipment and Terex USA, LLC (collectively, “Seller”) warrants its new Equipment to be free of defects in material or workmanship for a period of (i) 12 months from the date the Equipment is first placed into service whether such Equipment is sold, rented or leased or (ii) 2000 hours of use, whichever first occurs, provided that in no event shall this warranty extend beyond a period of two years of the date of shipment from the factory;...
Pagina 249: Bijlage C Diagrammen
Bijlage C Bijlage C Diagrammen Klasse 3 Diagrammen Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. C-1...
Pagina 250 Bijlage C Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. C-2...
Pagina 261 Bijlage C Klasse 4 Diagrammen Handleiding 1 maart 2013 Herziene versie 1.0 Blz. C-3...
Pagina 262 Bijlage C Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1.0 Blz. C-4...
Pagina 279: Bijlage D Motorstoringcodes
Bijlage D Bijlage D Motorstoringcodes Als er een motorstoring is, wordt het motorstoringscherm op het display weergegeven (Figuur D.1), als op de alarmknop (item 2, Figuur D.2) wordt gedrukt. Figure D.1 - Scherm motorstoring DUN00084 Figure D.2 - Display van het bedieningspaneel Op de motorstoringschermen staat de volgende informatie: •...
Pagina 280 Bijlage D Bijvoorbeeld: In Tabel D.1 staat een lijst met de motorstoringcodes en een beschrijving van de storing. Code J1939 bestaat uit twee cijfers gescheiden door een liggend streepje. Het eerste cijfer is het SPN-nummer. Het tweede cijfer is het FMI-nummer. Het motorstoringscherm in Figuur D.1 wordt op het displayscherm weergegeven.
Pagina 281 Bijlage D Table D.1 - Motorstoringcodes en beschrijvingen J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 27-3 Positie circulatieklep van motoruitlaatgas Sensor kleppositie - Test Sensor: Spanning boven normaal 27-4 Positie circulatieklep van motoruitlaatgas Sensor kleppositie - Test Sensor: Spanning onder normaal 29-2 Stand 2 gaspedaal: Erratisch, intermitterend Gasklepschakelaarcircuit - Test...
Pagina 282 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 100-1 Motoroliedruk: Laag - zeer ernstig (3) De oliedruk is laag 100-3 Motoroliedruk: Spanning boven normaal Motordruksensor open of kortgesloten - Test 100-4 Motoroliedruk: Spanning onder normaal Motordruksensor open of kortgesloten - Test 100-17 Motoroliedruk: Laag - minst ernstig (1) De oliedruk is laag...
Pagina 283 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 157-3 Druk meetrails 1 motorinjector: Spanning boven Motordruksensor open of normaal kortgesloten - Test 157-4 Druk meetrails 1 motorinjector: Spanning onder Motordruksensor open of normaal kortgesloten - Test 157-16 Druk meetrails 1 motorinjector: Hoog - Drukprobleem met gemiddelde ernst (2) brandstofrails...
Pagina 284 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 412-4 Temperatuur van de motoruitlaatgascirculatie: Motortemperatuursensor open Spanning onder normaal of kortgesloten - Test (passieve sensors) 412-15 Temperatuur van de motoruitlaatgascirculatie: NRS uitlaatgastemperatuur is Hoog - minst ernstig (1) hoog 412-16 Temperatuur van de motoruitlaatgascirculatie: NRS uitlaatgastemperatuur is Hoog - gemiddelde ernst (2) hoog...
Pagina 285 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 656-5 Injectiecilinder nr. 6: Stroom onder normaal Injectiemagneetklepcircuit - Test 656-6 Injectiecilinder nr. 6: Stroom boven normaal Injectiemagneetklepcircuit - Test 676-6 Relais motorbougie: Stroom boven normaal Relaiscircuit starthulp (bougie) - Test 678-3 ECU 8 V dc voeding: Spanning boven normaal Sensorcircuit voor stand van digitale gasklep - Test...
Pagina 286 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 3241-4 Uitlaatgastemperatuur 1: Spanning onder Motortemperatuursensor open normaal of kortgesloten - Test (actieve sensors) 3242-3 Temperatuur inlaatgas van deeltjesvanger: Motortemperatuursensor open Spanning boven normaal of kortgesloten - Test (actieve sensors) 3242-4 Temperatuur inlaatgas van deeltjesvanger: Motortemperatuursensor open Spanning onder normaal of kortgesloten - Test (actieve...
Pagina 287 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 3479-6 Nabehandeling 1 Brandstofdrukregeling: Stroom Magneetklep - Test boven normaal 3480-3 Nabehandeling 1 Brandstofdruk 1: Spanning Motordruksensor open of boven normaal kortgesloten - Test 3480-4 Nabehandeling 1 Brandstofdruk 1: Spanning Motordruksensor open of onder normaal kortgesloten - Test 3480-15...
Pagina 288 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 3563-13 Absolute druk motorinlaatspruitstuk nr. 1: De sensor moet gekalibreerd Kalibratie benodigd worden - Test 3563-21 Absolute druk motorinlaatspruitstuk nr. 1: Sensorvoedingcircuit van 5 V Drukwaarde te laag - Test 3609-3 Inlaatdruk dieseldeeltjesfilter 1: Spanning boven Sensor motordruk open of normaal kortgesloten...
Pagina 289 Bijlage D J1939 Code Beschrijving Raadpleeg de procedure 3837-21 Nabehandeling 1 Secundaire luchtdruk: Sensorvoedingcircuit van 5 V Drukwaarde te laag - Test 4265-5 Nabehandeling 1 Secundaire output van de ARD Ontsteking - Test transformator: Stroom onder normaal 4265-6 Nabehandeling 1 Secundaire output van de ARD Ontsteking - Test transformator: Stroom boven normaal 4301-5...
Pagina 290 Bijlage D Blanco pagina 1 maart 2013 Handleiding Herziene versie 1,0 Blz. D-12...
Pagina 292 Terex Finlay, Drumquin Road, Omagh, Co. Tyrone, BT78 5PN, Northern Ireland, Tel: +44 (0) 2882 418700, Fax: +44 (0) 2882 418700, E-mail: sales@terex.com ® Printed in the UK...