Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Fronius TransSteel 2700c MultiProces Bedieningshandleiding
Verberg thumbnails Zie ook voor TransSteel 2700c MultiProces:
Inhoudsopgave

Advertenties

Operating
Instructions
TransSteel 2700c MultiProces
TransSteel 2700c MV MultiProces
TransSteel 3500c MultiProces
NL
Bedieningshandleiding
42,0426,0322,NL
013-03042023

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransSteel 2700c MultiProces

  • Pagina 1 Operating Instructions TransSteel 2700c MultiProces TransSteel 2700c MV MultiProces TransSteel 3500c MultiProces Bedieningshandleiding 42,0426,0322,NL 013-03042023...
  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Netaansluiting Bescherming van uzelf en derden Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen EMF-maatregelen Bijzondere gevaren...
  • Pagina 4 Elektrodelassen TIG-DC-lassen Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid Gebruik overeenkomstig de bedoeling Vereisten aan de installatielocatie Netaansluiting Generatormodus Generatormodus TSt 2700c MV MP - eenfasig bedrijf Eenfasig bedrijf Uitleg van het begrip inschakelduur in het eenfasige bedrijf Lastijd in eenfaseproces Netkabel aansluiten Veiligheid Algemeen Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen...
  • Pagina 5 EasyJob oproepen EasyJob verwijderen Werkpunten op lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) opvragen Easy Documentation (TSt 3500c MP) Algemeen Algemeen Gedocumenteerde lasgegevens Nieuw CSV-bestand PDF-rapport / Fronius-handtekening Easy Documentation activeren/deactiveren Datum en tijd instellen Easy Documentation deactiveren Instellingen setup Set-upmenu Algemeen Bediening Parameter voor het MIG/MAG standaard synergisch lassen...
  • Pagina 6 Laskring-inductiviteit aangeven Juiste ligging van de slangenpakketten Storingen opheffen en onderhoud Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen Veiligheid Storingsdiagnose Weergegeven servicecodes Weergegeven servicecodes in combinatie met OPT Easy Documentation Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Veiligheid Bij elke ingebruikname Indien nodig Elke 2 maanden Elke 6 maanden Recycling Annex...
  • Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften

    Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha- melijk letsel tot gevolg hebben.
  • Pagina 8: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling

    Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik over- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het eenkomstig de bedoelde gebruik. bedoeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamhe- den bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoe- ling.
  • Pagina 9: Verplichtingen Van Het Personeel

    Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aan- van het perso- vang van de werkzaamheden: neel de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif- ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.
  • Pagina 10: Gevaar Door Schadelijke Gassen En Dampen

    Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan: Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming. Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.
  • Pagina 11: Gevaar Door Vonken

    Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten. Gevaar door von- Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken. Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen. Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.
  • Pagina 12: Zwerfstromen

    Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecon- tact nodig. Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zon- der randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalin- gen voor veilige scheiding worden nageleefd.
  • Pagina 13: Emv-Maatregelen

    Apparaten van emissieklasse B: voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet. EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens. EMV-maatrege- In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaar- den, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatie- locatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
  • Pagina 14: Bijzondere Gevaren

    Bijzondere geva- Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van be- wegende onderdelen zoals: ventilatoren tandwielen rollen aandrijfassen draadspoelen en lasdraden Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaien- de machineonderdelen steken. Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd geduren- de het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.
  • Pagina 15: Eisen Aan Het Beschermgas

    niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig. Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantas- ting door omgevingsinvloeden).
  • Pagina 16: Gevaar Op Uitstromend Beschermgas

    Gevaar op uit- Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas stromend be- Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het schermgas aanwezige zuurstof verdringen. Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de...
  • Pagina 17: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie

    Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt. Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade ver- toont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken. Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevo- ren bij kraantransport.
  • Pagina 18: Verwijdering

    (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online be- schikbaar op: http://www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.
  • Pagina 19: Algemene Informatie

    Algemene informatie...
  • Pagina 21: Algemeen

    Algemeen Apparaatcon- De stroombronnen TransSteel (TSt) cept 2700c MP en TSt 3500c MP zijn volle- dig gedigitaliseerde, door een micro- processor aangestuurde inverter- stroombronnen. Het modulaire ontwerp en de eenvou- dige mogelijkheid tot systeemuitbrei- ding zorgen voor optimale flexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal.
  • Pagina 22: Werkingsprincipe

    Elektrodelassen TSt 2700c MP TSt 3500c MP TIG-lassen met aanraakontsteking TSt 2700c MP TSt 3500c MP Werkingsprinci- De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. Centrale besturings- en regeleenheid en signaalproces- sor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten;...
  • Pagina 23: Toepassingsgebieden

    Toepassingsge- De apparaten worden in de handel en industrie gebruikt: handmatige toepassin- bieden gen met klassieke stalen, gegalvaniseerde platen. Het toepassingsgebied van de TSt 2700c MP ligt hoofdzakelijk op het gebied van dunne staalplaten (lichte staalbouw). Reparaties, onderhoud en montage in werven, bij autoleveranciers, werkplaatsen of in de meubelbouw behoren tot de typische toepassingsgebieden.
  • Pagina 24 Veiligheidssymbolen op het kenplaatje: Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan: Voldoende kwalificatie voor het lassen Geschikte beschermingsmiddelen Het weghouden van buitenstaanders De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen: deze gebruiksaanwijzing alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften...
  • Pagina 25: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat

    Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aange- de waarschuwin- bracht. gen op het appa- raat De rangschikking van de symbolen kan verschillen. Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
  • Pagina 26 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwijderen. Lasrook met een ventilator verwijderen. Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen las- werkzaamheden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal. Lasvonken kunnen leiden tot brand.
  • Pagina 27: Systeemonderdelen

    Systeemonderdelen Algemeen De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bedie- ning worden vereenvoudigd. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.
  • Pagina 28 TSt 3500c MP Functie MIG/MAG-lasbrander Stabilisering van de gasfleshouder Stroombron Koelapparaat alleen TSt 3500c Wagen en gasfleshouder Aarde- en elektrodekabel TIG-lasbrander...
  • Pagina 29: Bedieningselementen En Aansluitingen

    Bedieningselementen en aanslui- tingen...
  • Pagina 31: Bedieningspaneel

    Bedieningspaneel Algemeen Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor het lassen benodigde parameters laten zich eenvoudig door middel van toetsen selecteren eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel worden gewijzigd tijdens het lassen op het digitale scherm worden getoond Met het bedieningspaneel Synergic berekent de stroombron aan de hand van al- gemene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en be- schermgas, de optimale instelling van de lasparameters.
  • Pagina 32: Bedieningspaneel Synergic

    Bedieningspa- neel Synergic (4)(5) (17) (16) (10) (15) (14) (13) (12) (11) Toets Parameterkeuze links voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Plaatdikte in mm of inch Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aan- duiding van de plaatdikte voldoende en worden de benodigde las-...
  • Pagina 33 Weergave Overgangslichtboog Tussen de kortlicht- en sproeilichtboog ontstaat een bespatte over- gangslichtboog. Om op dit kritische gebied te wijzen gaat de aanduiding Overgangslichtboog branden. Rechter digitaal scherm Toets Parameterkeuze rechts voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de parameters in het setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht.
  • Pagina 34 Speciaal 4-taktbedrijf Puntlassen / intervallassen (13) Toets Beschermgas Voor het kiezen van het gebruikte beschermgas. De parameter SP is voorzien voor extra beschermgassen. De LED naast het geselecteerde beschermgas brandt. (14) Toets Draaddiameter Voor het kiezen van de gebruikte draaddiameter. De parameter SP is voorzien voor extra draaddiameters.
  • Pagina 35: Serviceparameters

    Serviceparame- Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze kunnen er diverse ters serviceparameters worden opgeroepen. Weergave openen De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21" Parameter selecteren Met de toetsen Bedrijfsmodus en Pro- cedure of het stelwiel links de gewens- te Setup-parameter kiezen Beschikbare parameters Toelichting...
  • Pagina 36: Toetsenblokkering

    Toetsenblokke- Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, ring kunt u de toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel kunnen er uitsluitend parameterinstellingen worden opgevraagd kan elke toegewezen geheugentoets worden opgevraagd, mits er op het mo- ment van blokkering een toegewezen geheugentoets was geselecteerd Toetsenblokkering activeren / deactiveren: Toetsenblokkering actief:...
  • Pagina 37: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten

    Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten TSt 2700c MP (11) (10) (1) (2) (3) (12) (13) * Zijdeel verborgen Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander Aansluiting TMC (TIG Multi Connector) voor het aansluiten van de TIG-lasbrander (+) Stroombus met bajonetsluiting dient voor het aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/...
  • Pagina 38: Tst 3500C Mp

    Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd (10) Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron (11) LED-binnenverlichting draadspoel Uitschakeltijd met setup-parameter LED instelbaar (12) Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draadspoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 inch) en een gewicht van max.
  • Pagina 39 aansluiten van de poolomkeerder of de massakabel tijdens het MIG/ MAG-lassen (afhankelijk van de draadelektrode) aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (af- hankelijk van elektrodetype) aansluiten van de aardleiding bij het TIG-lassen Poolomkeerder voor het selecteren van de laspotentiaal die op de MIG/MAG-lasbrander wordt toegepast Aansluiting beschermgas MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (2)
  • Pagina 41: Installatie

    Installatie...
  • Pagina 43: Minimale Uitrusting Voor Het Lassen

    Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasprocedure beschreven. MIG/MAG-las- Stroombron sen gasgekoeld Aardkabel MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld Gasaansluiting (beschermgasvoeding) Draadelektrode...
  • Pagina 44: Voor Installatie En Ingebruikneming

    Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶...
  • Pagina 45: Netaansluiting

    GEVAAR! Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfil- ter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.
  • Pagina 46: Generatormodus

    Generatormodus Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator. Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijn- bare vermogen S van de stroombron vereist. 1max Het maximale schijnbare vermogen S van de stroombron wordt als volgt be- 1max rekend: 3-fasige apparaten: S...
  • Pagina 47: Tst 2700C Mv Mp - Eenfasig Bedrijf

    TSt 2700c MV MP - eenfasig bedrijf Eenfasig bedrijf Bij de multivoltagevariant (MV) van de stroombron is naast een driefasig bedrijf een lasbedrijf mogelijk met beperkt(e) vermogen of duur met slechts een eenfa- sige voeding. Daarbij is het maximaal mogelijke lasvermogen door de dimensione- ring van de netbeveiliging beperkt, waaraan de veiligheidsuitschakeling van de stroombron zich aanpast.
  • Pagina 48: Uitleg Van Het Begrip Inschakelduur In Het Eenfasige Bedrijf

    Netspanning Begrenzing van de lasstroom zekeringswaarde Proces MIG/MAG 100 * 240 V Staafelektrode 20 A 100 * 100 * MIG/MAG 100 * 240 V Staafelektrode 30 A 100 * 100 * = inschakelduur De 100%-gegevens hebben betrekking op tijdelijk onbeperkt lassen, zon- der afkoelpauzes.
  • Pagina 49 fases dan aangegeven. Er worden namelijk afkoelfases van slechts 60 s weerge- geven, waarna de stroombron weer kan lassen. Het volgende voorbeeld toont de gestandaardiseerde las- en pauzecycli bij een lasstroom van 180 A en een inschakelduur van 15%. I (A) 180 A 1:30 2:30...
  • Pagina 50: Lastijd In Eenfaseproces

    Lastijd in eenfa- Het volgende diagram toont de mogelijke lastijd per norm, afhankelijk van de be- seproces schikbare zekeringswaarden en lasstroom. t (min) (4) (5) I2 (A) (1) Netbeveiliging 10 A (2) Netbeveiliging 13 A (3) Netbeveiliging 15 A (4) Netbeveiliging 16 A (5) Netbeveiliging 20 A...
  • Pagina 51: Netkabel Aansluiten

    Netkabel aansluiten Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶ De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd. VOORZICHTIG! Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.
  • Pagina 52: Netkabel Aansluiten, Tst 2700C Mv Mp, Eenfasig Bedrijf

    American wire gauge (= Amerikaanse draaddikte) Netkabel aan- Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de sluiten, TSt aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. 2700c MV MP, eenfasig bedrijf De randaarde (PE) moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasege- leider (L1) en de neutrale draad (N).
  • Pagina 53 OPMERKING! De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken. ▶ De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten. Netkabel aansluiten: Fasegeleider L1 volgens opdruk op schakelaar op L1 aansluiten Neutrale draad N volgens opdruk op schakelaar op L2 aansluiten Randaarde PE op blokklem in ap- paraat aansluiten BELANGRIJK! De fasegeleiders, neu-...
  • Pagina 54: Netkabel Aansluiten, Tst 2700C Mp Mv

    Netkabel aan- Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de sluiten, TSt aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. 2700c MP MV De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegelei- ders.
  • Pagina 55 OPMERKING! De geometrie van de aanwezige netschakelaar kan van de afbeelding afwijken. ▶ De netkabel wordt op dezelfde manier aangesloten. Netkabel aansluiten: Fasegeleider L1 volgens opdruk op schakelaar op L1 aansluiten Fasegeleider L2 volgens opdruk op schakelaar op L2 aansluiten Fasegeleider L3 volgens opdruk op schakelaar op L3 aansluiten Randaarde PE op blokklem in ap-...
  • Pagina 56: Netkabel Aansluiten, Tst 3500C Nc Mp

    Netkabel aan- Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de sluiten, TSt aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. 3500c nc MP De randaarde moet ca. 10 - 15 mm (0,4 - 0,6 inch) langer zijn dan de fasegelei- ders.
  • Pagina 57: Systeemcomponenten Monteren / Aansluiten

    Systeemcomponenten monteren / aansluiten Informatie over De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschil- systeemonder- lende systeemonderdelen, zoals delen wagen koelapparaten (alleen bij TSt 3500c) lasbrander enz. Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderde- len vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderde- len.
  • Pagina 58: Gasfles Aansluiten

    Gasfles aanslui- GEVAAR! Kans op ernstig letsel en/of zware materiële schade door omvallende gasfles- sen. Bij gebruik van gasflessen ▶ Gasflessen altijd stabiel opstellen: op een stevige, vlakke ondergrond plaat- ▶ Gasflessen tegen omvallen beveiligen ▶ de optionele draadtoevoeropname monteren ▶...
  • Pagina 59: Mig/Mag

    MIG/MAG...
  • Pagina 61: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.
  • Pagina 62: Aandrijfrollen Inzetten / Verwisselen

    Aandrijfrollen VOORZICHTIG! inzetten / ver- wisselen Risico op lichamelijk letsel door opverende aandrijfrollenhouders. ▶ Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en rechts van de hendel houden. Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrollen aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast.
  • Pagina 63: Draadspoel / Korfspoel Inzetten

    Draadspoel / VOORZICHTIG! korfspoel inzet- Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inzetten van de draadspoel / korfspoel het uiteinde van de draadelek- trode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelek- trode te vermijden. VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende draadspoel / korfspoel.
  • Pagina 64: Gasfles Aansluiten

    OPMERKING! Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoe- ladapter gebruiken! Korfspoel inzetten Gasfles aanslui- GEVAAR! Gevaar door omvallende gasflessen. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gasflessen stabiel op een vlakke en vaste ondergrond plaatsen. ▶...
  • Pagina 65: Poolomkeerder Aansluiten En Aarde-Aansluiting Maken

    Poolomkeerder Poolomkeerder aansluiten aansluiten en aarde-aanslui- OPMERKING! ting maken Een verkeerd aangesloten poolomkeerder kan slechte laseigenschappen veroor- zaken. ▶ De poolomkeerder overeenkomstig de gebruikte draadelektrode aansluiten. Op de verpakking van de draadelektroden kunt u aflezen of de draadelektro- den op (+) of op (-) moeten worden gelast. TSt 2700c MP TSt 3500c MP Aardeverbinding maken...
  • Pagina 66: Draadelektrode Laten Inlopen

    Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uitein- de van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de te- rugspringende draadelektrode te vermijden. VOORZICHTIG! Risico op beschadiging van de lastoorts door scherpkantig uiteinde van de draadelektrode.
  • Pagina 67 Toets maximaal één seconde inge- drukt houden: de draadsnelheid blijft tijdens de eerste seconde 1 (m/min, ipm) m/min of 39.37 ipm. Toets maximaal 2,5 seconden inge- drukt houden ... Na één seconde wordt de draadsnelheid in de vol- gende 1,5 seconde gelijkmatig ver- hoogd.
  • Pagina 68: Contactdruk Instellen

    Contactdruk in- OPMERKING! stellen De contactdruk zo instellen dat de draadelektrode niet wordt vervormd, maar een goed draadtransport is gewaarborgd. Richtwaarden voor de U-groef-rollen: Staal: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Massieve draadelektrode: 2 - 3...
  • Pagina 69: Rem Instellen

    Rem instellen OPMERKING! Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen. Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen. STOP STOP Opbouw van de GEVAAR! Gevaar door incorrecte montage. Dit kan ernstig letsel en schade aan ei- gendommen veroorzaken.
  • Pagina 70: Begrenzing Tegen Vermogenslimiet

    Begrenzing tegen vermogenslimiet Veiligheidsfunc- 'Begrenzing tegen de vermogenslimiet' is een veiligheidsfunctie voor het MIG/ MAG-lassen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogen- slimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft. Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan.
  • Pagina 71: Mig/Mag-Bedrijfscycli

    MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gelezen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.
  • Pagina 72: 2-Stapsproces

    2-stapsproces De bedrijfsmodus '2-stapsproces' is geschikt voor Deelwerk Korte lasnaden Automatische en robotwerking 4-stapsproces De bedrijfsmodus '4-stapsproces' is voor langere lasnaden geschikt.
  • Pagina 73: Speciaal 4-Taktbedrijf

    Speciaal 4-takt- bedrijf De bedrijfsmodus "Speciaal 4-taktbedrijf" biedt in aanvulling op de voordelen van het 4-taktbedrijf instelmogelijkheden voor start- en eindstroom. Puntlassen < SPt De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlappende platen. U begint door de brandertoets in te drukken en los te laten - voorstroomtijd gas Gpr - lasstroomfase gedurende puntlastijd Spt - nastroomtijd gas GPo.
  • Pagina 74: 2-Takt-Intervallassen

    2-takt-interval- lassen 2-takt-intervallassen De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dun- ne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. 4-takt-interval- lassen 4-takt-intervallassen De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt.
  • Pagina 75: Mig/Mag - Standaard Synergisch Lassen

    MIG/MAG - standaard synergisch lassen MIG/MAG-stan- Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen. daard-syner- Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode gisch-lassen kiezen. Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen. De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage. Met behulp van de toets Procedure de lasprocedure 'MIG/MAG-standaard- synergisch' kiezen: Met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus kiezen:...
  • Pagina 76: Correcties Bij De Laswerkzaamheden

    Hoeveelheid beschermgas instellen: Toets Gascontrole aantippen De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft Toets Gascontrole opnieuw aantippen VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrij- komende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ▶...
  • Pagina 77: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen

    MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasproce- dure zonder Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkom- stig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld. Ter beschikking Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschik- staande parame-...
  • Pagina 78: Correcties Bij De Laswerkzaamheden

    Met behulp van het betreffende instelwiel de draadsnelheid instellen Met de toets Parameterkeuze de lasparameter (Lasspanning) kiezen Met behulp van het betreffende instelwiel de lasspanning instellen De waarden van de parameters verschijnen in de erboven geplaatste digitale dis- plays In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaar- den tot de volgende wijziging opgeslagen.
  • Pagina 79: Puntlassen En Interval-Lassen

    Puntlassen en interval-lassen Algemeen De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen. Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op over- lappende platen. Intervallassen wordt toegepast op dunne platen. Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden.
  • Pagina 80: Intervallassen

    Intervallassen Met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal kiezen. Met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode kiezen. Met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas kiezen. De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage. Met de toets Procedure de gewenste lasprocedure kiezen: Met de bedrijfsmodustoets de modus puntlassen/intervallassen selecteren: (Puntlassen / intervallassen)
  • Pagina 81: Staafelektrode

    Staafelektrode...
  • Pagina 83: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶ U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.
  • Pagina 84 TSt 2700c MP TSt 3500c MP VOORZICHTIG! Gevaar door ongewenst startend lasproces. Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de staafelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen, ..). Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten Stroombron inschakelen...
  • Pagina 85: Elektrode Lassen

    Elektrode lassen Elektrodelassen Met de toets Procedure de lasprocedure Elektrodelassen kiezen: De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld. OPMERKING! Parameters die op een bedieningspaneel van een systeem- onderdeel worden ingesteld (TR 2000, TR 3000), kunnen onder voorwaar- den niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.
  • Pagina 86: Functies Voor Lasoptimalisatie

    Functies voor lasoptimalisatie Dynamiek Dynamiek: om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang = harde en stabiele lichtboog = neutrale lichtboog = zwakke en spatarme lichtboog De functie Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd. HotStart (Hti) Voordelen Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slech- te ontstekingseigenschappen...
  • Pagina 87 vanaf pagina 112. Zie voor parameterbeschrijving paragraaf...
  • Pagina 91: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling TSt 2700c MP TSt 3500c MP TSt 2700c MP TSt 3500c MP TSt 2700c MP MIG/MAG TSt 3500c MP MIG/MAG...
  • Pagina 92 VOORZICHTIG! Gevaar door ongewenst startend lasproces. Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elektrisch geleidende of geaarde delen aan- raakt (bijvoorbeeld behuizingen, ..). Netkabel op elektriciteitsnet aansluiten Stroombron inschakelen...
  • Pagina 93: Tig Lassen

    TIG lassen TIG-lassen Met de toets Procedure de lasprocedure TIG-lassen kiezen: Met de toets Parameterkeuze de parameter Stroomsterkte kiezen. Met het stelwiel de gewenste stroomsterkte instellen. De waarde van de stroomsterkte wordt op het linker digitale scherm getoond. In beginsel blijven alle parameterwaarden die met het instelwiel zijn inge- steld, tot de volgende wijziging opgeslagen.
  • Pagina 94: Pulslassen

    Pulslassen Toepassingsmo- Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het posi- gelijkheden tielassen van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen. Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is inge- steld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure: bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten, bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.
  • Pagina 95: Pulslassen Activeren

    Duty cycle Grondstroom Pulslassen acti- Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen veren Instelbereik: 1 - 990 Hz Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagi- na 112.
  • Pagina 97: Easyjobs

    EasyJobs...
  • Pagina 99: Easyjobs Opslaan En Oproepen

    EasyJobs opslaan en oproepen Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan van 5 EasyJobs mogelijk. Bij de EasyJobs worden de op het bedieningspaneel ingestelde parameters opgeslagen. OPMERKING! Bij de EasyJobs worden er geen setup-parameters mee opgeslagen. EasyJob opslaan Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1 De linkerweergave geeft 'Pro' weer Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke...
  • Pagina 100: Werkpunten Op Lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) Opvragen

    Werkpunten op Voor het opvragen van de opgeslagen instellingen met lasbrander Up/Down (Om- lasbrander Up/ hoog/Omlaag) moet een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel wor- Down (Omhoog/ den ingedrukt. Omlaag) opvra- Een van de geheugentoetsen op het bedieningspaneel indrukken, bijv.: Het bedieningspaneel toont de opgeslagen instellingen Nu kunnen met de toetsen op de lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) geheu- gentoetsen worden geselecteerd.
  • Pagina 101: Easy Documentation (Tst 3500C Mp)

    Easy Documentation (TSt 3500c...
  • Pagina 103: Algemeen

    Easy Documentation kan worden geactiveerd/gedeactiveerd door de meegelever- de Fronius-USB-stick met FAT32-formattering aan de achterzijde van de stroom- bron te plaatsen/verwijderen. BELANGRIJK! Om de lasgegevens te kunnen documenteren, moeten de datum en tijd juist zijn ingesteld.
  • Pagina 104: Nieuw Csv-Bestand

    USB-stick wordt verwijderd en weer wordt geplaatst bij een andere stroombron (= wijziging van serienummer). PDF-rapport / Onder de link hiernaast ... Fronius-handte- kan een PDF-rapport van de geselecteerde lasgegevens kening worden gegenereerd, kan aan de hand van de met de lasgegevens uitgelezen Fro- nius-handtekening de echtheid van de gegevens worden gecontroleerd en gewaarborgd.
  • Pagina 105: Easy Documentation Activeren/Deactiveren

    Easy Documentation activeren/deactiveren Datum en tijd in- Het instellen van de datum en tijd gebeurt in het 2e niveau van het Service-menu. stellen De eerste parameter in het Service- menu wordt weergegeven. Met het instelwiel links de Setup-para- meter '2nd' selecteren De eerste parameter in het 2e niveau van het Service-menu wordt weerge- geven.
  • Pagina 106 USB-stick uit stroombron verwijderen Op het display van de stroombron wordt het volgende weergegeven: Easy Documentation is gedeactiveerd. Displayweergave bevestigen door op pijltoets te drukken...
  • Pagina 107: Instellingen Setup

    Instellingen setup...
  • Pagina 109: Set-Upmenu

    Set-upmenu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvou- dig aan te passen bij de verschillende taken. Bediening De invoer in het Setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen.
  • Pagina 110 Startstroom Eenheid: % van de lasstroom Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 100 Eindstroom Eenheid: % van de lasstroom Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 50 Startstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0 Eindstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0 Draadinvoersnelheid Eenheid: m/min (ipm)
  • Pagina 111: Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen

    Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2") Parameter voor Voorstroomtijd gas het MIG/MAG Eenheid: seconden standaard hand- Instelbereik: 0 - 9,9 matig lassen...
  • Pagina 112: Parameters Voor Elektrodelassen

    - Als in het digitale venster 'PrG' wordt weergegeven, is de stroombron ge- reset Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Bewaard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling tweede niveau van het setup-menu (zie paragraaf 'Setup-menu - niveau Parameters voor HotStart-stroom elektrodelassen...
  • Pagina 113 Instelbereik: 0,01 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5 Down-slope Eenheid: seconden Instelbereik: 0,01 - 9,9 Fabrieksinstelling: 1 Startstroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 200 Fabrieksinstelling: 35 Reductiestroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 100 Fabrieksinstelling: 50 Eindstroom Eenheid: % van hoofdstroom Instelbereik: 1 - 100 Fabrieksinstelling: 30 Nastroomtijd gas...
  • Pagina 114: Setup-Menu - Niveau 2

    Setup-menu - niveau 2 Beperkingen In verband met het Setup-menu niveau 2 ontstaan de volgende beperkingen: Het Setup-menu niveau 2 kan niet worden geselecteerd: tijdens het lassen bij actieve functie Gascontrole bij actieve functie Draadinvoer bij actieve functie Draad wegtrekken bij actieve functie Uitblazen Zolang het Setup-menu niveau 2 is geselecteerd, zijn de volgende functies niet beschikbaar, ook in het geval van robotbedrijf:...
  • Pagina 115: Parameters Voor Mig/Mag Standaard Synergisch Lassen (Setup-Menu Niveau 2)

    Het Setup-menu verlaten Een parameter wordt weergegeven in MANUAL SYNERGIC het Setup-menu van het eerste niveau. MANUAL SYNERGIC Parameters voor Cooling unit Control - besturing koelapparaat MIG/MAG stan- (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) daard synergisch Eenheid: - lassen (setup- Instelbereik: Aut, On, OFF menu niveau 2)
  • Pagina 116 Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF ('UIT') / 15 / 20 (alleen bij 120 V netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) Tijdvertraging voor de uitschakeling van de binnenverlichting van de draadspoelen...
  • Pagina 117: Parameters Voor Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen (Setup-Menu Niveau 2)

    Instelbereik: ON, OFF (AAN, UIT) Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Functie met MIG/MAG-toortstoets Toortstoets kort (<0,5 s) indrukken Geen lasbedrijf: Alle MIG/MAG-EasyJobs worden één voor één doorgeschakeld. Als er geen EasyJob is geselecteerd, dan werkt de toortstoets nor- maal. Als er geen MIG/MAG-EasyJob is geselecteerd, dan vindt er geen ver- andering plaats.
  • Pagina 118 assen is geselecteerd, blijft het koelapparaat altijd uitgeschakeld, ook in de stand 'On' (Aan). Cooling Time (alleen bij TST 3500c MP en bij aangesloten koelapparaat) Tijd tussen het aanspreken van de doorstroombewaking en uitgave van de servicecode 'no | H2O'. Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbellen voorkomen, schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit.
  • Pagina 119: Parameter Voor Elektrodelassen

    Waarde in kJ: 1 tot 999 / weergave op display: 1 tot 999 Waarde in kJ: 1000 tot 9999 / weergave op display: 1,00 tot 9,99 (gedeeld door duizend tot twee cijfers achter de komma, bijvoorbeeld 5270 kJ -> 5,27) Waarde in kJ: 10000 tot 99999 / weergave op display: 10,0 tot 99,9 (ge- deeld door duizend tot één cijfer achter de komma, bijvoorbeeld 23580 kJ ->...
  • Pagina 120: Parameter Voor Wig-Lassen (Setup-Menu Niveau 2)

    Amerikaans apparaat: US (maataanduiding: inch) Laskringweerstand (in mOhm) Zie paragraaf Laskringweerstand vaststellen (MIG/MAG-lassen) vanaf pagina Laskring-inductiviteit (in microhenry) Zie paragraaf Laskring-inductiviteit aangeven vanaf pagina Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF ('UIT') / 10 / 13 / 16...
  • Pagina 121 Bij selectie van US worden de lasprogramma's US volgens de lasprogram- matabel gebruikt. Fabrieksinstelling: Standaardversie: Std (maataanduiding: cm/mm) USA-versie: US (maataanduiding: inch) Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de ingestelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF (UIT) / 15 / 20 (alleen bij 120 V netspanning)
  • Pagina 122: Laskringweerstand R Vaststellen

    Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij ver- schillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. Gebruik van de Lengtecorrectie lichtboog is niet meer nodig.
  • Pagina 123 Gasbuis van de lasbrander weer monteren...
  • Pagina 124: Laskringinductiviteit L Weergeven

    Laskringinductiviteit L weergeven Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinducti- viteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskring-induc- Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit tiviteit aangeven weergegeven.
  • Pagina 125: Storingen Opheffen En Onderhoud

    Storingen opheffen en onderhoud...
  • Pagina 127: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen

    Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrijwel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplos- sen van een mogelijke storing is het apparaat weer klaar voor gebruik. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.
  • Pagina 128 Stroombron functioneert niet De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet Oorzaak: De stroomtoevoer is onderbroken, de netstekker is niet in het stop- contact gestoken Oplossing: Netvoedingskabel controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcontact steken Oorzaak: De netstekkerdoos of de netstekker is defect Oplossing: De defecte onderdelen vervangen Oorzaak:...
  • Pagina 129 Geen lasstroom Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op Oorzaak: Verkeerde massa-aansluiting Remedie: Aardeaansluiting op polariteit controleren Oorzaak: Stroomkabel in lasbrander onderbroken Remedie: Lasbrander vervangen geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: Gasfles leeg Remedie: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukverminderaar defect Remedie: Gasdrukverminderaar vervangen Oorzaak:...
  • Pagina 130: Weergegeven Servicecodes

    Lastoorts wordt zeer heet Oorzaak: Lastoorts te zwak gedimensioneerd Oplossing: rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen Oorzaak: alleen bij watergekoelde apparaten: doorstroming koelmiddel te laag Oplossing: koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelver- vuiling enz. controleren. Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwij- zing van het koelapparaat Slechte laseigenschappen Oorzaak: Verkeerde lasparameter...
  • Pagina 131 ESr | 20 Oorzaak: Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron Remedie: Compatibel koelapparaat aansluiten ----- Oorzaak: Op de robotinterface is een ongeldig lasproces opgeroepen (nr. 37) of een leeg item geselecteerd (nr. 32) Remedie: Een geldig lasproces oproepen of een toegewezen geheugentoets se- lecteren ELn | 8 Oorzaak:...
  • Pagina 132 Err | Ur Oorzaak: Bij de optie VRD werd de nullastspanningsgrens bij stationair draaien van 35 V overschreden. Remedie: Stroombron uitschakelen 10 seconden wachten en vervolgens stroombron opnieuw inschakelen no | UrL Oorzaak: De optie VRD is te vroeg in werking getreden. Remedie: Controleer of alle laskabels en regelkabels zijn aangesloten.
  • Pagina 133 EFd 5 Oorzaak: Niet-toegestane draadaanvoer aangesloten Remedie: Toegestane draadaanvoer aansluiten EFd 8 Oorzaak: Te hoge temperatuur draadaanvoer Remedie: Draadaanvoer laten afkoelen EFd | 81, EFd | 83 Oorzaak: Fout in draadstimuleringssysteem (overspanning aandrijving draad- toevoer) Remedie: Leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingsker- nen op knikken of vuil controleren;...
  • Pagina 134 to6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de transformator van de stroombron Remedie: Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt to7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de stroombron Oplossing:...
  • Pagina 135 tu6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in de transformator van de stroombron Remedie: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in de stroombron Remedie: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen no | H2O...
  • Pagina 136: Weergegeven Servicecodes In Combinatie Met Opt Easy Documentation

    no | GAS Oorzaak: De optie Gascontrole heeft geen gasdruk herkend Remedie: Nieuwe gasfles aansluiten of gasflesventiel / drukverminderaar ope- nen, optie Gascontrole resetten, foutmelding "no | GAS" opheffen door op een willekeurige toets te drukken. Weergegeven no | dAt servicecodes in Lassen is niet mogelijk combinatie met...
  • Pagina 137: Verzorging, Onderhoud En Recycling

    Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzorging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aan- dacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door elektrische stroom. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶...
  • Pagina 138: Elke 2 Maanden

    Elke 2 maanden VOORZICHTIG! Gevaar van materiële schade. ▶ Het luchtfilter mag alleen in droge toestand zijn gemonteerd. ▶ Zo nodig het luchtfilter met droge perslucht reinigen of met behulp van uit- spoelen. Elke 6 maanden VOORZICHTIG! Gevaar door persluchtinwerking. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.
  • Pagina 139: Annex

    Annex...
  • Pagina 141: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen

    Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij Draadelek- Draadelek- Draadelek- het MIG/MAG- trode met trode met trode met lassen een diameter een diameter een diameter van 1,0 mm van 1,2 mm van 1,6 mm...
  • Pagina 142: Technische Gegevens

    Technische gegevens Speciale span- Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend gelden de technische gege- ning vens op het typeplaatje. Geldt voor alle apparaten met een toelaatbare netspanning van tot 460 V: De se- riematige netstekker maakt werken met een netspanning van tot 400 V mogelijk. Monteer voor netspanningen tot 460 V een daarvoor geschikte netstekker of in- stalleer de netvoorziening rechtstreeks.
  • Pagina 143: Tst 2700C Mp

    TSt 2700c MP Netspanning (U 380 V 400 V 460 V Max. effectieve primaire stroom (I 6,7 A 5,8 A 1eff Max. primaire stroom (I 13,7 A 13,0 A 11,2 A 1max Netbeveiliging 16 A traag gezekerd Schijnbaar vermo- bij 400 V AC 9,0 kVA Tolerantie netspanning -10 / +15%...
  • Pagina 144 Gewicht 30 kg 66,14 lb. Maximale druk beschermgas 7 bar 101,49 psi Draadsnelheid 1 - 25 m/min 40 - 980 ipm Draadaandrijving 4-rollenaandrijving Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in. Draadspoeldiameter max. 300 mm max. 11,81 in. Gewicht van draadspoel max.
  • Pagina 145: Tst 2700C Mv Mp

    TSt 2700c MV Netspanning (U 230 V 380 V 460 V Max. effectieve primaire stroom 12,6 A 7,5 A 6,2 A 1eff Max. primaire stroom (I 23,0 A 13,7 A 11,1 A 1max Netbeveiliging (traag gezekerd) 32,0 A 16,0 A 16,0 A Schijnbaar vermogen bij 380 V 9,02 kVA...
  • Pagina 146 = 1 x 240 V: MIG / MAG, zekering 30 A 220 A 170 A Lasstroom in eenfasig 10 min / 40 °C (104 °F) 100 % 40 % bedrijf = 1 x 230 V: Staafelektrode, zekering 150 A 130 A 16 A = 1 x 240 V: Staafelektrode, zekering...
  • Pagina 147 Gewicht van draadspoel max. 20,0 kg max. 44.1 lb. Energieverbruik in onbelaste toestand bij 400 V 38,5 W Efficiëntie van de stroombron bij 270 A / 30,8 V 89 % Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz Gedetailleerde informatie over de inschakelduur in eenfasig bedrijf is te vinden in het hoofdstuk "Installatie", paragraaf "TSt 2700c MV MP - Een- fasig bedrijf"...
  • Pagina 148: Tst 3500C Mp

    TSt 3500c MP Netspanning (U 380 V 400 V 460 V Max. effectieve primaire stroom (I 14,8 A 14,1 A 12,7 A 1eff Max. primaire stroom (I 23,8 A 23,1 A 21,1 A 1max Netbeveiliging 35 A traag gezekerd Tolerantie netspanning -10 / +15% Lichtnetfrequentie 50 / 60 Hz...
  • Pagina 149: Overzicht Van Kritieke Grondstoffen, Productiejaar Van Apparaat

    Maximale druk beschermgas 5 bar 72,52 psi Koelmiddel Origineel Fronius Draadsnelheid 1 - 25 m/min 40 - 980 ipm Draadaandrijving 4-rollenaandrijving Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 in. Draadspoeldiameter max. 300 mm max. 11,81 in. Gewicht van draadspoel max.
  • Pagina 150: Lasprogrammatabellen

    Lasprogrammatabellen Lasprogramma- Lasprogrammadatabase UID 3788 Pos. Pos. tabel TSt 2700c Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO 3813 3812 3811 2322 3814*...
  • Pagina 151: Lasprogrammatabel Tst 2700C Mp Usa

    Lasprogramma- Lasprogrammadatabase UID 3826 Pos. Pos. tabel TSt 2700c MP USA Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322...
  • Pagina 152: Lasprogrammatabel Tst 3500C Mp

    Lasprogramma- Lasprogrammadatabase UID 3787 Pos. Pos. tabel TSt 3500c Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 3813 3812 3811 2322 2334 3814*...
  • Pagina 153: Lasprogrammatabel Tst 3500C Mp Usa

    Lasprogramma- Lasprogrammadatabase UID 3787 Pos. Pos. tabel TSt 3500c MP USA Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322...
  • Pagina 154 Special assignment Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ 2462 Steel dynamic Ar + 10 % CO2 Stainless Steel root Ar + 2,5 % CO2 2440 2441 2442...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Transsteel 2700c mv multiprocesTranssteel 3500c multiprocesTranssteel 2700cTranssteel 2700c mvTranssteel 3500c

Inhoudsopgave