Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Fronius TransSteel 2700c
Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransSteel 2700c
- Pagina 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedieningshandleiding TransSteel 2700c TransSteel 2700c MV Stroombron voor MIG/MAG-lassen TransSteel 3500c 42,0426,0107,NL 043-30042021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Netaansluiting Bescherming van uzelf en derden Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen EMF-maatregelen Bijzondere gevaren... - Pagina 4 MIG/MAG-lassen watergekoeld Elektrodelassen Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid Gebruik overeenkomstig de bedoeling Vereisten aan de installatielocatie Netaansluiting Netkabel aansluiten Algemeen Voorgeschreven netkabel en trekontlastingen Veiligheid Netkabel aansluiten Trekontlasting monteren, TSt 2700c MV, eenfaseproces Trekontlasting monteren, TSt 2700c Trekontlasting monteren, TSt 2700c MV Trekontlasting monteren, TSt 3500c Trekontlasting Canada / VS monteren, TSt 3500c Generatormodus...
- Pagina 5 Correcties bij de laswerkzaamheden Elektrode lassen Veiligheid Voorbereiding Elektrodelassen Correcties bij de laswerkzaamheden Functie HotStart Anti-stick-functie Werkpunten opslaan en oproepen Algemeen EasyJob-werkpunten opslaan EasyJob-werkpunten opvragen EasyJob-werkpunten wissen Werkpunten op lasbrander Up/Down (Omhoog/Omlaag) opvragen Instellingen setup Set-upmenu Algemeen Setup-parameter instellen Setup-parameter voor het MIG/MAG standaard handmatig lassen Setup-parameter voor het MIG/MAG standaard synergisch lassen Setup-parameter voor elektrodelassen Setup-menu - niveau 2...
- Pagina 6 Beknopte handleiding Lasprogrammatabel TSt 2700c Lasprogrammatabel TSt 2700c VS Lasprogrammatabellen TransSteel 3500 Euro Lasprogrammatabellen TransSteel 3500 US...
-
Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg hebben. -
Pagina 8: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik overeen- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde komstig de gebruik. bedoeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade. -
Pagina 9: Verplichtingen Van Het Personeel
Verplichtingen Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van van het personeel de werkzaamheden: de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven. -
Pagina 10: Gevaar Door Schadelijke Gassen En Dampen
Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan: wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of... -
Pagina 11: Gevaren Door Net- En Lasstroom
Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omge- ving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ont- staat, moet u passende maatregelen nemen. Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen. -
Pagina 12: Zwerfstromen
Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen. Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld. -
Pagina 13: Emf-Maatregelen
Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het appa- raat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeel- den van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden: Veiligheidsinstallaties Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht Data- en telecommunicatie-installaties Meet- en kalibratie-installaties Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:... -
Pagina 14: Eisen Aan Het Beschermgas
Houd de lastoorts daarom altijd weg van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en gebruik een geschikte veiligheidsbril. Raak het werkstuk tijdens en na het lassen niet aan - verbrandingsgevaar. Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Draag daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting en zorg ervoor dat andere personen voldoende zijn beschermd. -
Pagina 15: Gevaar Door Beschermgasflessen
Gevaar door Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. beschermgasfles- Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voor- zichtig mee worden omgegaan. Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen. Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen. -
Pagina 16: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt. Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken. Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport. -
Pagina 17: Verwijdering
(zoals de rele- vante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http:// www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool, voldoen aan de eisen van de rele- vante Canadese en Amerikaanse normen. -
Pagina 19: Algemene Informatie
Algemene informatie... -
Pagina 21: Algemeen
Algemeen Apparaatconcept De stroombronnen TransSteel (TSt) 2700c en 3500c zijn volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor aangestuurde inverterstroombronnen. Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor optimale flexibiliteit. De apparaten zijn geconstrueerd voor het lassen van staal. Alle apparaten zijn geconstrueerd voor: MIG/MAG-lassen Elektrodelassen Werkingsprincipe... -
Pagina 22: Waarschuwingen Op Het Apparaat
Waarschuwingen Op de stroombronnen bevinden zich diverse waarschuwingen en veiligheidssymbolen. op het apparaat Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overge- schilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bedie- ning die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade. 40,0006,3035 inside Lassen is gevaarlijk. -
Pagina 23: Systeemonderdelen
Systeemonderdelen Algemeen De stroombronnen kunnen met verschillende systeemcomponenten en opties worden aangedreven. Afhankelijk van het inzetgebied van de stroombronnen kunnen daardoor verwerkingen worden geoptimaliseerd, en de werking en bediening worden vereenvou- digd. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door onjuiste bediening. Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk. ▶... - Pagina 24 TSt 3500c Lasbrander Stabilisering van de gasfleshouder Stroombron Koelapparaat alleen TSt 3500c Wagen en gasfleshouder Aarde- en elektrodekabel...
-
Pagina 25: Opties
Opties VRD: Veiligheids- Voltage Reduction Device (VRD) is een optionele veiligheidsinrichting voor spannings- functie vermindering. De VRD wordt aanbevolen voor omgevingen waarin het risico op een elektrische schok of een elektrische ongeval aanzienlijk wordt verhoogd door booglas- sen: Door een lage lichaamsweerstand van de lasser Wanneer de lasser overduidelijk blootstaat aan contact met een werkstuk of andere delen van de lascircuit Een lage weerstand is waarschijnlijk bij:... - Pagina 26 Geldt voor de bedieningsmodus Elektrodelassen: Binnen 0,3 seconden na stoppen met lassen: VRD is weer actief De begrenzing van de uitgangsspanning van 35 V is weer gegarandeerd...
-
Pagina 27: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aansluitin-... -
Pagina 29: Bedieningspaneel Synergisch A
Bedieningspaneel Synergisch A Algemeen Het bedieningspaneel is qua functies logisch opgebouwd. De afzonderlijke voor het las- sen benodigde parameters laten zich eenvoudig door middel van toetsen selecteren eenvoudig door middel van toetsen of met het stelwiel wijzigen tijdens het lassen op het digitale scherm tonen Met het bedieningspaneel Synergisch berekent de stroombron aan de hand van alge- mene gegevens, zoals plaatdikte, toevoegmateriaal, draaddiameter en beschermgas, die optimale instelling van de lasparameters. -
Pagina 30: Bedieningspaneel Synergisch
Bedieningspa- neel Synergisch (14) (15) (13) (11) (12) (10) Toets Parameterkeuze rechts voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de para- meters in het Setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Lengtecorrectie lichtboog voor de correctie van de lichtbooglengte Lasspanning in V *) Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde... - Pagina 31 Toets Parameterkeuze links voor het kiezen van de volgende parameters en voor het wijzigen van de para- meters in het Setup-menu Bij gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Plaatdikte in mm of inch Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aan- duiding van de plaatdikte voldoende, en worden de benodigde lasstroom en de andere met *) gemarkeerde parameters auto- matisch ingesteld.
-
Pagina 32: Serviceparameters
(11) Toets Gascontrole Instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor de drukverminderaar. Toets eenmaal aantippen: beschermgas stroomt uit Toets opnieuw aantippen: beschermgasstroom stopt Wordt de toets Gascontrole niet opnieuw aangetipt, dan stopt de beschermgasstroom na 30 sec. (12) Toets voor stroomloze draadinvoer Gasloze draadinvoer in het slangenpakket van de lasbrander De draadaandrijving functioneert met draadinvoersnelheid tijdens het ingedrukt houden van de toets. -
Pagina 33: Toetsenblokkering
Parameter selecteren met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de gewenste setup-parameter kiezen Beschikbare parameters Voorbeeld: 1.00 | 4.21 Firmwareversie Voorbeeld: 2 | 491 Lasprogrammaconfiguratie Voorbeeld: r 2 | 290 Nummer van het momenteel geselecteerde lasprogramma Voorbeeld: iFd | 0.0 Motorstroom voor draadaandrijving in A De waarde verandert zodra de motor draait. -
Pagina 34: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten
Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten Voor- en achter- kant TSt 2700c TSt 2700c Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander (-) stroombus met bajonetsluiting dient voor het Aansluiten van de aardkabel bij het MIG/MAG-lassen Aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhanke- lijk van elektrodetype) Aansluiting LocalNet Gestandaardiseerde aansluiting voor afstandsbediening... -
Pagina 35: Voor- En Achterkant Tst 3500C
Voor- en achter- (3) (4) (5) kant TSt 3500c TSt 3500c Aansluiting lasbrander voor opname van de lasbrander (-) stroombus met bajonetsluiting dient voor het Aansluiten van de aardkabel bij het MIG/MAG-lassen Aansluiten van de elektrode- of aardkabel bij het elektrodelassen (afhanke- lijk van elektrodetype) (+) stroombus met bajonetsluiting dient voor het... -
Pagina 36: Zijaanzicht
Zijaanzicht Draadspoelopname met rem voor opname genormeerde draad- spoel met een diameter van max. 300 mm (11,81 in.) en een gewicht van max. 19 kg (41,89 lbs) 4-rollenaandrijving LED-binnenverlichting draad- spoel (alleen bij TSt 2700c) door middel van de Setup-parame- ter LED kan de uitschakeltijd wor- den ingesteld... -
Pagina 37: Installatie En Ingebruikneming
Installatie en ingebruikneming... -
Pagina 39: Minimale Uitrusting Voor Het Lassen
Minimale uitrusting voor het lassen Algemeen Afhankelijk van de lasprocedure is een bepaalde minimum uitrusting nodig om met de stroombron te werken. Hierna worden de lasprocedures en de benodigde minimum uitrusting voor de lasproce- dure beschreven. MIG/MAG-lassen Stroombron gasgekoeld Aardkabel MIG/MAG-lasbrander, gasgekoeld Gasaansluiting (beschermgasvoeding) Draadelektrode... -
Pagina 40: Voor Installatie En Ingebruikneming
Voor installatie en ingebruikneming Veiligheid GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 41: Netaansluiting
GEVAAR! Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfilter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken. Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. -
Pagina 42: Netkabel Aansluiten
Netkabel aansluiten Algemeen Een trekontlasting voor de volgende kabeldoorsneden is op de stroombron gemonteerd: Stroombron Kabeldoorsnede Canada / VS Europa TSt 2700c AWG 14 tot AWG 6 *) 4G2.5 TSt 3500c AWG 12 *) 4G2.5 Kabeltype Canada / VS: Extra-hard usage Trekontlastingen voor kabels met andere doorsnede kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd. -
Pagina 43: Netkabel Aansluiten
VOORZICHTIG! Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel. Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten worden voorzien van ader-eindhulzen. Netkabel aanslui- Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de aansluit- spanning geschikte netkabel worden gemonteerd. -
Pagina 44: Belangrijk
BELANGRIJK! Bind de fasegeleiders in de buurt van de trekontlasting samen met behulp van kabelbin- ders. Trekontlasting monteren, TSt 2700c 1,2 Nm... -
Pagina 45: Trekontlasting Monteren, Tst 2700C Mv
BELANGRIJK! Bind de fasegeleiders in de buurt van de trekontlasting samen met behulp van kabelbin- ders. Trekontlasting monteren, TSt 2700c MV 3,5 Nm... -
Pagina 46: Trekontlasting Monteren, Tst 3500C
BELANGRIJK! Bind de fasegeleiders in de buurt van de trekontlasting samen met behulp van kabelbin- ders. Trekontlasting monteren, TSt 3500c... -
Pagina 47: Trekontlasting Canada / Vs Monteren, Tst 3500C
1,2 Nm BELANGRIJK! Bind de fasegeleiders in de buurt van de kroonsteen samen met behulp van kabelbin- ders. Trekontlasting Canada / VS mon- teren, TSt 3500c BELANGRIJK! Bind de fasegeleiders in de buurt van de kroonsteen samen met behulp van kabelbin- ders. -
Pagina 48: Generatormodus
Generatormodus Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator. Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare ver- mogen S van de stroombron vereist. 1max Het maximale schijnbare vermogen S van de stroombron wordt als volgt berekend: 1max 3-fasige apparaten: S x √3... -
Pagina 49: Eenfaseproces
Eenfaseproces Eenfaseproces Bij de multivoltagevariant (MV) van de stroombron is naast een driefasenproces een las- proces mogelijk met beperkt(e) vermogen of duur met slechts een eenfasige voeding. Daarbij is het maximaal mogelijke lasvermogen door de dimensionering van de netbevei- liging beperkt, waaraan de veiligheidsuitschakeling van de stroombron zich aanpast. Beschikt de netvoedingskabel over een zekering van 20 of 30 A, dan kan de parameter FUS op 20 of 30 A worden ingesteld. -
Pagina 50: Uitleg Van Het Begrip Inschakelduur In Het Eenfasige Bedrijf
Bij een netspanning van 240 V en een zekeringswaarde van 30 A is de maximale waarde van 220 A voor het MIG/MAG-lassen bijvoorbeeld bij een inschakelduur van 40% mogelijk. In het eenfasige bedrijf voorkomt een veiligheidsuitschakeling dat de beveiliging bij hogere lasprestaties wordt geactiveerd. - Pagina 51 t (min) (4) (5) I2 (A) (1) Netbeveiliging 10 A (2) Netbeveiliging 13 A (3) Netbeveiliging 15 A (4) Netbeveiliging 16 A (5) Netbeveiliging 20 A...
-
Pagina 52: Systeemcomponenten Monteren / Aansluiten
Systeemcomponenten monteren / aansluiten Informatie over De hierna beschreven werkstappen en taken bevatten verwijzingen naar verschillende systeemonderde- systeemonderdelen, zoals wagen koelapparaten (alleen bij TSt 3500c) lasbrander enz. Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen. Montage aan de GEVAAR! wagen... -
Pagina 53: Mig/Mag-Lasbrander Aansluiten
TSt 2700c TSt 3500c Gasfles met gordel fixeren Gasflesventiel kort openen om omliggend vuil te verwijderen Controleer de pakking van de drukverminderaar OPMERKING! Amerikaanse apparaten (alleen TSt 3500c) worden met een adapter voor de gaslei- ding geleverd: ▶ Dicht vóór het vastschroeven van de adapter de buitenliggende schroefdraad op het gasmagneetventiel met een geschikt materiaal af. -
Pagina 54: Aardeverbinding Maken
Aardeverbinding maken Aandrijfrollen VOORZICHTIG! inzetten / verwis- selen Risico op lichamelijk letsel door opverende aandrijfrollenhouders. ▶ Bij het ontgrendelen van de hendel de vingers buiten het bereik links en rechts van de hendel houden. Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrol- len aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast. -
Pagina 55: Draadspoel / Korfspoel Inzetten
Draadspoel / korf- VOORZICHTIG! spoel inzetten Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inzetten van de draadspoel / korfspoel het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om verwondingen door terugspringende draadelektrode te vermij- den. VOORZICHTIG! Gevaar op verwonding door vallende draadspoel / korfspoel. -
Pagina 56: Draadelektrode Laten Inlopen
Draadspoel inzetten OPMERKING! Bij het werken met korfspoelen alleen de bij het apparaat geleverde korfspoeladap- ter gebruiken! Korfspoel inzetten Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Risico op lichamelijk letsel door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. ▶ Bij het inschuiven van de draadelektrode in de 4-rollenaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden om lichamelijk letsel door de terugspringende draadelektrode te vermijden. - Pagina 57 VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel door naar buiten komende elektrode. ▶ Bij het indrukken van de toets Draadinvoer of de brandertoets de lasbrander weg- houden van gezicht en lichaam, en een geschikte veiligheidsbril gebruiken. BELANGRIJK! Om de draadinvoer te vergemakkelijken, reageert de toets Draadinvoer bij het indrukken op de hieronder beschreven wijze.
-
Pagina 58: Contactdruk Instellen
VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ▶ De lastoorts van gezicht en lichaam weghouden ▶ Een geschikte veiligheidsbril gebruiken ▶ De lastoorts niet op personen richten ▶... -
Pagina 59: Rem Instellen
Richtwaarden voor de U-groef-rollen: Staal: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Massieve draadelektrode: 2 - 3 Rem instellen OPMERKING! Na het loslaten van de brandertoets mag de draadspoel niet nalopen. Is dit wel het geval, dan moet u de rem bijstellen. STOP STOP... -
Pagina 60: Opbouw Van De Rem
Opbouw van de GEVAAR! Gevaar door incorrecte montage. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigen- dommen veroorzaken. ▶ Rem niet uit elkaar halen. ▶ Onderhouds- en servicewerkzaamhe- den aan de rem alleen laten uitvoeren door geschoold vakpersoneel. De rem is alleen compleet verkrijgbaar. De afbeelding hiernaast dient ter informa- tie! -
Pagina 61: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 63: Laswerkzaamheid
Laswerkzaamheid... -
Pagina 65: Begrenzing Tegen Vermogenslimiet
Begrenzing tegen vermogenslimiet Veiligheidsfunctie 'Begrenzing tegen de vermogenslimiet' is een veiligheidsfunctie voor het MIG/MAG-las- sen. Deze functie maakt werking van de stroombron tegen de vermogenslimiet mogelijk terwijl de procesveiligheid toch gehandhaafd blijft. Een doorslaggevende parameter voor de lasvermogenslimiet is de draadsnelheid. Is deze te hoog, dan wordt de lichtboog steeds korter en dreigt deze uit te gaan. -
Pagina 66: Mig/Mag-Bedrijfscycli
MIG/MAG-bedrijfscycli Algemeen GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 67: Speciaal 4-Taktbedrijf
De bedrijfsmodus '4-stapsproces' is voor langere lasnaden geschikt. Speciaal 4-taktbe- drijf De bedrijfsmodus "Speciaal 4-taktbedrijf" biedt in aanvulling op de voordelen van het 4- taktbedrijf instelmogelijkheden voor start- en eindstroom. Puntlassen De bedrijfsmodus 'Puntlassen' is met name geschikt voor lasverbindingen op overlap- pende platen. -
Pagina 68: 2-Takt-Intervallassen
2-takt-intervallas- 2-takt-intervallassen De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. 4-takt-intervallas- 4-takt-intervallassen De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne pla- ten en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. -
Pagina 69: Mig/Mag-Lassen
MIG/MAG-lassen Veiligheid GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 70: Mig/Mag - Standaard Synergisch Lassen
MIG/MAG - standaard synergisch lassen MIG/MAG - stan- Kies met de toets Materiaalsoort het gebruikte toevoegmateriaal. daard synergisch Kies met de toets Draaddiameter de diameter van de gebruikte draadelektrode. lassen Kies met de toets Beschermgas het gebruikte beschermgas. De toewijzing van stand SP vindt u in de lasprogrammatabellen in de bijlage Kies met de toets Procedure de gewenste lasprocedure: /MIG/MAG - standaard synergisch lassen Kies met de toets Bedrijfsmodus de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus:... -
Pagina 71: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
VOORZICHTIG! Risico op lichamelijk letsel en materiële schade door elektrische schok en vrijko- mende draadelektrode. Bij het indrukken van de brandertoets: ▶ de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden ▶ een geschikte veiligheidsbril gebruiken ▶ de lasbrander niet op personen richten ▶... -
Pagina 72: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard-handmatig lassen is een MIG/MAG lasprocedure zonder Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg. Alle veranderlijke parameters dienen overeenkomstig de eisen van het lasproces apart te worden ingesteld. Ter beschikking Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschikking: staande parame-... -
Pagina 73: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds wordt uitgeschakeld en weer ingeschakeld. Kies voor het weergeven van de wer- kelijke lasstroom tijdens het lasproces de parameter Lasstroom. Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Kies met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm... -
Pagina 74: Elektrode Lassen
Elektrode lassen Veiligheid GEVAAR! Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is gele- zen en begrepen. ▶ Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de sys- teemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen. -
Pagina 75: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
In beginsel blijven alle met behulp van het instelwiel ingestelde parameterwaarden tot de volgende wijziging opgeslagen. Dat geldt ook als de stroombron tussentijds uitgeschakeld en weer ingeschakeld wordt. Met lassen beginnen Voor de indicatie van de werkelijke lasstroom tijdens de laswerkzaamheid: Met de toets Parameterkeuze de parameter Lasstroom kiezen De werkelijke lasstroom wordt tijdens het lassen op het digitale scherm getoond. -
Pagina 76: Anti-Stick-Functie
Anti-stick-functie Bij korter wordende lichtbogen kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Daarnaast kan de staafelektrode uitgloeien. Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-Stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven schakelt de stroombron de lasstroom meteen uit. Nadat de staafe- lektrode van het werkstuk is gescheiden kan de laswerkzaamheid zonder problemen worden voortgezet. -
Pagina 77: Werkpunten Opslaan En Oproepen
Werkpunten opslaan en oproepen Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan tot maximaal 5 EasyJob-werkpunten mogelijk. Op elk werkpunt zijn de betreffende instellingen op het bedieningspaneel van toepas- sing. EasyJobs kunnen voor elke lasprocedure worden opgeslagen. BELANGRIJK! Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen. EasyJob-werk- Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, punten opslaan... - Pagina 78 Nummer 1 Nummer 2 Nummer 3 Nummer 4 Nummer 5...
-
Pagina 79: Instellingen Setup
Instellingen setup... -
Pagina 81: Set-Upmenu
Set-upmenu Algemeen Het Setup-menu geeft eenvoudig toegang tot de expertise in de stroombron en tot extra functies. In het Setup-menu is het mogelijk om de parameters eenvoudig aan te passen bij de verschillende taken. Setup-parameter Het instellen van de Setup-parameter wordt beschreven aan de hand van de lasproce- instellen dure "MIG/MAG standaard synergisch lassen". -
Pagina 82: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Handmatig Lassen
Setup-parameter De informatie "min" en "max" wordt bij instelbereiken gebruikt die, afhankelijk van de voor het stroombron, het lasprogramma enz. verschillend zijn. MIG/MAG stan- Voorstroomtijd gas daard handmatig Eenheid: s lassen Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,1 Nastroomtijd gas Eenheid: s Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0,5 Draadinvoersnelheid... -
Pagina 83: Setup-Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Synergisch Lassen
Eenheid: - Instelbereik: 2T (2-takt), 4T (4-takt) Fabrieksinstelling: 2T (2-takt) Stroombron resetten Een van de toetsen Parameterkeuze 2 s ingedrukt houden om de leveringsstand te herstellen - Als in het digitale venster "PrG" wordt weergegeven, is de stroombron gereset BELANGRIJK! Als de stroombron wordt teruggesteld gaan alle persoonlijke instellingen in het Setup-menu verloren. - Pagina 84 Fabrieksinstelling: OFF (UIT) Feeder inching - draadaanvoersnelheid Eenheid: m/min (ipm.) Instelbereik: 1 - max. (39,37 - max.) Fabrieksinstelling: 10 (393,7) burn-back time correction - Terugbrandingseffect door draad die na het lassen wordt teruggetrokken Eenheid: s Instelbereik: Aut, 0 - 0,3 Fabrieksinstelling: Aut Ignition Time-Out - draadlengte tot veiligheidsuitschakeling Eenheid: mm (inch)
-
Pagina 85: Setup-Parameter Voor Elektrodelassen
Setup-parameter BELANGRIJK! Bij het terugstellen van de stroombron met behulp van Setup-parameter voor elektrodel- Factory FAC worden de Setup-parameters Hotstroom-tijd (Hti) en HotStart-stroom (HCU) assen ook teruggesteld. HotStart current - HotStart-stroom Eenheid: % Instelbereik: 100 - 200 Fabrieksinstelling: 150 Hot-current time - Hotstroom-tijd Eenheid: s Instelbereik: 0 - 2,0 Fabrieksinstelling: 0,5... -
Pagina 86: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Beperkingen In verband met het Setup-menu niveau 2 ontstaan de volgende beperkingen: Het Setup-menu niveau 2 kan niet worden geselecteerd: tijdens het lassen bij actieve functie Gascontrole bij actieve functie Draadinvoer bij actieve functie Draad wegtrekken bij actieve functie Uitblazen Zolang het Setup-menu niveau 2 is geselecteerd, zijn de volgende functies niet beschik- baar, ook in het geval van robotbedrijf:... -
Pagina 87: Parameters Voor Mig/Mag-Lassen In Setup-Menu Niveau
Parameter wijzigen kies met de toets Bedrijfsmodus en Procedure of het instelwiel links de gewenste Setup-parameter wijzig met de toetsen Parameterkeuze of het instelwiel rechts de waarde van de Setup-parameter Het Setup-menu - niveau 2 verlaten Druk de toets Bedrijfsmodus in en houd deze vast Druk de toets Procedure in Laat de toetsen Bedrijfsmodus en Procedure los Het Setup-menu verlaten... - Pagina 88 Cooling Time (alleen bij aangesloten koelapparaat) tijd tussen het aanspreken van de doorstroommonitoring en uitgave van de servicecode "no | H2O”. Als in het koelsysteem bijvoorbeeld luchtbellen voor- komen, schakelt het koelapparaat pas na de ingestelde tijd uit. Eenheid: s Instelbereik: 5 - 25 Fabrieksinstelling: 10 BELANGRIJK! Voor testdoeleinden loopt het koelapparaat na elke inschake-...
-
Pagina 89: Parameter Voor Het Elektrode Lassen In Setup-Menu Niveau
Parameter voor r (resistance) - Laskringweerstand (in mOhm) het elektrode las- zie paragraaf "Laskringweerstand r bepalen" vanaf pagina 90. sen in Setup- menu niveau 2 L (inductivity) - Laskring-inductiviteit (in microhenry) zie paragraaf "Laskring-inductiviteit L weergeven" vanaf pagina 92. -
Pagina 90: Laskringweerstand R Vaststellen
Laskringweerstand r vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. - Pagina 91 Gasbuis van de lasbrander weer monteren...
-
Pagina 92: Laskringinductiviteit L Weergeven
Laskringinductiviteit L weergeven Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskring-inducti- Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit weergege- viteit aangeven ven. -
Pagina 93: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud... -
Pagina 95: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Algemeen De apparaten zijn uitgerust met een intelligent beveiligingssysteem. Hierdoor hoeft er vrijwel geen gebruik meer te worden gemaakt van smeltzekeringen. Het vervangen van smeltzekeringen behoort dan ook tot het verleden. Na het oplossen van een mogelijke storing is het apparaat weer klaar voor gebruik. - Pagina 96 Stroombron functioneert niet De netschakelaar is ingeschakeld, maar de weergaven branden niet Oorzaak: De netvoeding is onderbroken, de netstekker is niet in het stopcontact gestoken Oplossing: Netvoedingskabel controleren, de stekker van het netsnoer in het stopcon- tact steken Oorzaak: De netstekkerdoos of de netstekker is defect Oplossing: De defecte onderdelen vervangen Oorzaak:...
- Pagina 97 Geen lasstroom Netschakelaar van stroombron ingeschakeld, schermen lichten op Oorzaak: Verkeerde massa-aansluiting Remedie: Aardeaansluiting op polariteit controleren Oorzaak: Stroomkabel in lasbrander onderbroken Remedie: Lasbrander vervangen geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: Gasfles leeg Remedie: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukverminderaar defect Remedie: Gasdrukverminderaar vervangen Oorzaak:...
-
Pagina 98: Weergegeven Servicecodes
Lasbrander wordt zeer heet Oorzaak: Lasbrander te zwak gedimensioneerd Remedie: Rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen Oorzaak: alleen bij watergekoelde installaties: Doorstroming koelmiddel te laag Remedie: koelmiddelpeil, koelmiddeldoorstroomhoeveelheid, koelmiddelvervuiling, enz., controleren Meer informatie vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat Slechte laseigenschappen Oorzaak:... - Pagina 99 ESr | 20 Oorzaak: Het gebruikte koelapparaat is niet compatibel met de stroombron Remedie: Compatibel koelapparaat aansluiten ----- Oorzaak: Op de robotinterface is een ongeldig lasproces opgeroepen (nr. 37) of een leeg item geselecteerd (nr. 32) Remedie: Een geldig lasproces oproepen of een toegewezen geheugentoets selecte- ELn | 8 Oorzaak: De aangesloten draadaanvoer wordt niet ondersteund...
- Pagina 100 Err | Ur Oorzaak: Bij de optie VRD werd de nullastspanningsgrens bij stationair draaien van 35 V overschreden. Remedie: Stroombron uitschakelen 10 seconden wachten en vervolgens stroombron opnieuw inschakelen no | UrL Oorzaak: De optie VRD is te vroeg in werking getreden. Remedie: Controleer of alle laskabels en regelkabels zijn aangesloten.
- Pagina 101 EFd 5 Oorzaak: Niet-toegestane draadaanvoer aangesloten Remedie: Toegestane draadaanvoer aansluiten EFd 8 Oorzaak: Te hoge temperatuur draadaanvoer Remedie: Draadaanvoer laten afkoelen EFd | 81, EFd | 83 Oorzaak: Fout in draadstimuleringssysteem (overspanning aandrijving draadtoevoer) Remedie: Leidingpakket zo rechtlijnig mogelijk uitleggen; draadgeleidingskernen op knikken of vuil controleren;...
- Pagina 102 to6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de transformator van de stroombron Remedie: Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen, controleren of de ventilator loopt to7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur in de stroombron Oplossing:...
- Pagina 103 tu6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in de transformator van de stroombron Remedie: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in de stroombron Remedie: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen no | H2O...
- Pagina 104 no | GAS Oorzaak: De optie Gascontrole heeft geen gasdruk herkend Remedie: Nieuwe gasfles aansluiten of gasflesventiel / drukverminderaar openen, optie Gascontrole resetten, foutmelding "no | GAS" opheffen door op een willekeurige toets te drukken.
-
Pagina 105: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzor- ging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. Vóór het openen van het apparaat ▶... -
Pagina 106: Elke 2 Maanden
Elke 2 maanden VOORZICHTIG! Gevaar van materiële schade. ▶ Het luchtfilter mag alleen in droge toestand zijn gemonteerd. ▶ Zo nodig het luchtfilter met droge perslucht reinigen of met behulp van uitspoelen. Elke 6 maanden VOORZICHTIG! Gevaar door persluchtinwerking. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken. ▶... -
Pagina 107: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij het Draadelek- Draadelek- Draadelek- MIG/MAG-lassen trode met een trode met een trode met een diameter van diameter van diameter van 1,0 mm 1,2 mm... -
Pagina 108: Technische Gegevens
Technische gegevens Speciale span- Bij apparaten die op speciale spanning zijn berekend gelden de technische gegevens op ning het typeplaatje. Geldt voor alle apparaten met een toelaatbare netspanning van tot 460 V: De seriema- tige netstekker maakt werken met een netspanning van tot 400 V mogelijk. Monteer voor netspanningen tot 460 V een daarvoor geschikte netstekker of installeer de netvoorzie- ning rechtstreeks. - Pagina 109 Max. effectieve primaire stroom (I 1eff Max. primaire stroom (I 13,1 A 1max Netbeveiliging 16 A traagheid Netspanning (U 3 x 400 V Max. effectieve primaire stroom (I 6,6 A 1eff Max. primaire stroom (I 12,5 A 1max Netbeveiliging 16 A traagheid Netspanning (U 3 x 460 V Max.
-
Pagina 110: Tst 2700C Mv
Draadaandrijving 4-rollenaandrijving Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. Draadspoeldiameter max. 300 mm max. 11.81 in. Gewicht van draadspoel max. 19,0 kg max. 41.9 lbs Energieverbruik in nullasttoestand bij 400 V 38,3 W Energie-efficiëntie van stroombron bij 270 A / 30,8 V 89 % Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woon-... - Pagina 111 Max. primaire stroom (I 10,8 A 1max Netbeveiliging 15 A traag gezekerd Schijnbaar vermogen bij 400 V AC 8,66 kVA Netspanning (U 1 x 230 V Max. effectieve primaire stroom (I 16,0 A 1eff Max. primaire stroom (I 22,3 A 1max Netbeveiliging 16 A traag gezekerd...
- Pagina 112 Lasstroom in eenfaseproces bij 100 % 15 % 10 min / 40 °C (104 °F) 145 A 180 A = 230 V, Zekering 16 A Lasstroom in eenfaseproces bij 100 % 10 min / 40 °C (104 °F) 145 A 180 A = 240 V, Zekering 15 A Lasstroom in eenfaseproces bij...
-
Pagina 113: Tst 3500C
Interface voor openbaar elektriciteitsnet met 230 / 400 V en 50 Hz Gedetailleerde informatie over de inschakelduur in het eenfasige bedrijf is te vin- den in het hoofdstuk "Installatie en inbedrijfname”, paragraaf "Eenfasig bedrijf” Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woon- gebieden waarin de stroomtoevoer via een openbaar laagspanningsnet loopt. -
Pagina 114: Overzicht Van Kritieke Grondstoffen, Productiejaar Van Apparaat
29.4 x 11.8 x 19.6 in. Gewicht 36 kg 79.4 lb. Maximale druk beschermgas 5 bar 72.52 psi Koelmiddel Origineel Fronius Draadsnelheid 1 - 25 m/min 40 - 980 ipm Draadaandrijving 4-rollenaandrijving Draaddiameter 0,8 - 1,6 mm 0.03 - 0.06 in. -
Pagina 115: Annex
Annex Beknopte hand- leiding... -
Pagina 117: Lasprogrammatabel Tst 2700C
Lasprogrammata- Lasprogrammadatabank: bel TSt 2700c TSt 2700c Pos. btw 3474 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310 2322... -
Pagina 118: Lasprogrammatabel Tst 2700C Vs
Lasprogrammata- Lasprogrammadatabank: bel TSt 2700c VS TSt 2700c Pos. btw 3475 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... -
Pagina 119: Lasprogrammatabellen Transsteel 3500 Euro
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 3500 Euro Pos. 3500 Euro UID 3431 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... -
Pagina 120: Lasprogrammatabellen Transsteel 3500 Us
Lasprogrammata- Databank lasprogramma's: bellen TransSteel TransSteel 3500 US Pos. 3500 US UID 3431 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm Pos. Pos. .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ Steel 100 % CO2 2290 2300 2310... - Pagina 124 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...