Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Miller PipeWorx 400 Handleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Miller Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. PipeWorx 400
  6. Handleiding
Miller PipeWorx 400 Handleiding

Miller PipeWorx 400 Handleiding

380-400 volt
Verberg thumbnails Zie ook voor PipeWorx 400:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
www.MillerWelds.com
PipeWorx 400
Lassysteem
(380-400 Volt modellen)
CE
HANDLEIDING
OM-253 906C/dut
2012−03
Processen
MIG/MAG lassen (GTAW)
Pulserende MIG (GMAW-P)
TIG-lassen (GTAW)
Lassen met gevulde draad
(FCAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
Multiproces Lassen
Beschrijving
Lasstroombron met draadaanvoersys-
teem
File: MIG (GMAW)

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Miller PipeWorx 400

Samenvatting van Inhoud voor Miller PipeWorx 400

  • Pagina 1 OM-253 906C/dut 2012−03 Processen MIG/MAG lassen (GTAW) Pulserende MIG (GMAW-P) TIG-lassen (GTAW) Lassen met gevulde draad (FCAW) Beklede elektrodelassen (SMAW) Multiproces Lassen Beschrijving Lasstroombron met draadaanvoersys- teem PipeWorx 400 Lassysteem (380-400 Volt modellen) HANDLEIDING File: MIG (GMAW) www.MillerWelds.com...
  • Pagina 2 Wij weten dat u geen tijd heeft om het an- ders dan meteen goed te doen. Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren.

  • Pagina 3: Declaration Of Conformity

    DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

  • Pagina 5: Inhoudsopgave

    ..............2-3. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen voor PipeWorx 400 2-4.
  • Pagina 6 ............. . 5-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 .

  • Pagina 7: Hoofdstuk 1 − Veiligheidsmaatregelen − Lees Dit Vóór Gebruik

    HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK dut_som_2011−10 Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze. 1-1. De betekenis van de symbolen GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet Aanduiding voor speciale instructies.
  • Pagina 8 Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspan- LASSEN kan brand of explosies ver- ning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING oorzaken op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroom- bronnen. Als er gelast wordt aan gesloten vaten zoals tanks, trommels of pijpen, kunnen deze opgeblazen D Zet de gelijkstroom-wisselstroomomzetter uit, maak de voedings- worden Er kunnen vonken van de lasboog afvliegen.

  • Pagina 9: Aanvullende Symbolen Voor Installatie, Bediening En Onderhoud

    D Bescherm gasflessen tegen hoge temperaturen, mechanische ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN schokken, slak, open vuur, vonken en vlambogen. kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde medische apparatuur. D Plaats de gasflessen rechtop in een rek of in de laskar zodat ze niet kunnen vallen of omkantelen.

  • Pagina 10: Californië-Voorstel 65, Waarschuwingen

    LASDRAAD kan letsel veroorzaken LEES DE INSTRUCTIES. D Bedien de toortsschakelaar pas als u de aan- D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en wijzing krijgt om dat te doen. alle waarschuwingslabels, voordat u de D Richt het pistool niet op enig lichaamsdeel, an- machine installeert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op.

  • Pagina 11: Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften

    1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: is available as a free download from the American Welding Society at 800-463-6727, website: www.csa-international.org). http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
  • Pagina 12 OM-253 906 Pagina 6...

  • Pagina 13: Hoofdstuk 2 − Inleiding

    HOOFDSTUK 2 − INLEIDING 2-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische aansluitspanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt.

  • Pagina 14: Aansluitklemmen Voor De Laskabels En Kabelafmetingen Bepalen* Aanbevolen Voor Pipeworx

    Bij metrische kabels gelden de kabeldoorsneden in vierkante millimeter. ***Raadpleeg voor afstanden die langer zijn dan de afstanden in deze gids een vertegenwoordiger van de leverancier. De Amerikaanse telefoonnummers zijn 920−735−4505 (Miller) en 1−800−332−3281 (Hobart). Ref. S−0007−G 2009−08 OM−253 906 Pagina 8...

  • Pagina 15: De Lasstroomkabels Aansluiten

    2-4. De lasstroomkabels aansluiten Er mag niets tussen de kabelschoen van de laskabel en de koperen zitting zitten. Benodigde gereedschappen: 19 mm (3/4 inch) Onjuiste installatie 803 778−B Laskabelbout de kabelschoen op de aansluitbout en zet Schakel de voeding uit voordat u de het zodanig met de moer vast dat laskabels aansluit op de laskop- Meegeleverde klemmoer voor...

  • Pagina 16: Hoofdstuk 3 − Technische Gegevens

    HOOFDSTUK 3 − TECHNISCHE GEGEVENS 3-1. Belangrijke informatie betreffende CE−producten (voor verkoop binnen de EU) A. Informatie over Elektromagnetische Velden (EMF) Deze apparatuur mag niet worden gebruikt door het grote publiek aangezien de EMV-grenzen voor het grote publiek mogelijk kunnen worden overschreden tijdens het lassen. Deze apparatuur is gebouwd conform EN 60974−1 en is louter bedoeld voor beroepsmatig gebruik (waar het grote publiek geen toegang heeft of waar toegang zodanig is geregeld dat deze gelijk is aan beroepsmatig gebruik) en alleen door een deskundig gebruiker of iemand die hiertoe is opgeleid.
  • Pagina 17 Voeding lasstroombron draadtoevoer draaddiameter lasstroom graad afmetingen Enkel Dubbel 24 volt AC PipeWorx 400 1,3 tot 19,8 m/min. 0,9 tot 1,6 mm 100 V, 750 A, IP 21 Lengte: 737 mm 11 ampère 100% Maximum Breedte: 483 mm 30 kg...

  • Pagina 18: Inschakelduur En Oververhitting Bij Mig-Lassen

    3-3. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen. De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen nominaal vermogen zonder oververhit te raken. DRIEFASEN- VOEDING Als het apparaat oververhit raakt, zorgt een thermostaat (thermostaten) er voor dat er geen uitgangsspanning meer is en gaat de koelventilator draaien.

  • Pagina 19: Hoofdstuk 4 − Installatie

    HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 4-1. Informatie over de 14-pens aansluiting Als op de 14-pens stekkerdoos een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening. Dat betekent dat de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair. Hiermee is te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

  • Pagina 20: 14-Pens Stekkerdoos Activeren Voor Beklede Elektrode

    4-2. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode Schakel de lasstroombron uit, verbreek elektrische verbinding met de netvoeding, en controleer vóór u verder gaat of er nog spanning staat Afstands- Afstands- op de ingangscondensatoren. bediening bediening Zie over die controle hoofd- beklede beklede stuk 6-6.

  • Pagina 21: Aanvoersnelheid In Meter Per Minuut (Mpm) Of Inch Per Minuut (Ipm)

    4-3. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm) Schakel de lasstroombron uit, verbreek de elektrische verbinding met net- voeding, en controleer vóór u verder gaat of er nog spanning staat ingangsscondensatoren. Stand voor ipm Zie over die controle hoofd- (inch/min.) stuk 6-6.

  • Pagina 22: Info 14-Pens Stekkerdoos Voor De Draadaanvoerunit

    4-4. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit 14-pens aansluiting afstandsbediening Pen* Functie van de pennen draadaanvoer 8, 12 24 volt AC voor hulpapparatuur, beveiligd door CB2. 24 VOLT AC Retourleiding 24 volt AC. Verbonden met massa (chassis). Dit sluit het 24 volt AC voedingscircuit naar de draadaanvoerunit.

  • Pagina 23: Beveiliging Cb2 Voor Hulpapparatuur

    4-5. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur CB2 beveiligt het 24 volt AC voedingscircuit naar draadaanvoerunit (zie hoofd- stuk 4-4). Druk op de knop om de apparatuurbeveiliging te resetten. 254 085−A OM−253 906 Pagina 17...

  • Pagina 24: Enkelvoudig 115 V Ac Beveiligd Stopcontact Voor Hulpapparatuur

    4-6. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur 115 V 10 A AC stopcontact (voor koeler, geeft alleen spanning bij ingeschakelde stroombron) Beveiligingsautomaat CB1 beveiligt enkelvoudige 115 volt AC stopcontact. Druk op de knop om de apparatuur- beveiliging te resetten. 254 087−A OM−253 906 Pagina 18...

  • Pagina 25: Hijsoog Aan De Lasstroombron

    4-7. Hijsoog aan de lasstroombron Schakel de stroombron uit en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding. Hijsoog Het hijsoog van de stroombron is bereikbaar via de draadaanvoerunit. Het complete afgebeelde lassysteem, kabelbeugels, koeler koelvloeistof, dubbele aanvoerunit en wielonderstel, worden opgehesen aan het hijsoog.

  • Pagina 26: Leidraad Voor Elektrotechnisch Onderhoud

    4-8. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONTINUE voeding met nominale frequentie (+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale ingangsspanning.

  • Pagina 27: Het Aansluiten Van De Netvoeding

    4-9. Het aansluiten van de netvoeding Benodigde gereedschappen: 5/16 inch = GND/PE veiligheidsaarde L1 L2 L3 Input3 2011−03 − 254 080−A De geleiders moeten voldoen aan de Breng het rechterzijpaneel weer aan op De installatie moet voldoen aan nationale en lokale regels en voorschriften de lasstroombron.

  • Pagina 28: Aanbrengen Van Optionele Handgrepen, Wielonderstel En Koeler

    4-10. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler Schakel de stroombron uit en verbreek Benodigde gereedschappen: de elektrische verbinding met de 1/2 inch netvoeding. Wielonderstel 234 359 Koeler Wiel 163 463 (2) Vlakke sluitring 602 250 (4) 5/16 inch Klemring 121 614 (2) Bevestig de wielen aan het onderstel voor de gascilinders.

  • Pagina 29: Monteren En Bevestigen Van De Kabelhanger

    4-11. Monteren en bevestigen van de kabelhanger Beugel Buisdop (4) Kabelhouder (2) Plaats de doppen in de buizen. Bevestig de kabelhouders aan de beugel met de bijgeleverde bevestigingsmiddelen. Plaats de gemonteerde kabel- houder op de stroombron of de kar en zet de draadaanvoerunit op de kabelbeugel.

  • Pagina 30: Juiste Aansluiting Van De Draden Voor De Spanningsdetectie

    4-12. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie 1/4” − 5/16” 1/4” − 5/16” 8” 0.5” 25” 6” detectordraad Mantel Centrale geleider 10 AWG (6 mm ringaansluiting gebroken of beschadigd is, Isolatietape of krimphuls Ringaansluiting met opening 1/2 inch dan moet een nieuwe ring worden aangebracht volgens de tekening.

  • Pagina 31: Aansluitvoorbeeld Mig-/Gmaw-Lassen Met Draadaanvoerunit Op De Stroombron

    4-14. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron 254 079−A Gasslang het andere eind van de gasslang aan op Plaats de draadaanvoerunit niet de gasklepaansluiting aan de achterkant zodanig dat de lasdraad de cilinder Gascilinder van de aanvoerunit, of bij een dubbele raakt.

  • Pagina 32: Aansluitvoorbeeld Mig-/Gmaw-Lassen Met Aanvoerunit Op Een Kar

    4-15. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar 254 086−A Het eind van de samengestelde kabel waar reduceerventiel gascilinder. Plaats de draadaanvoerunit niet Sluit het andere eind van de gasslang aan de gasslang uit de mantel steekt, moet zodanig dat de lasdraad de cilinder op de gasklepaansluiting aan de achter- op ongeveer 1270 mm zitten.

  • Pagina 33: Aansluitingen Achterpaneel Van De Draadaanvoer Met Kantelbaar Aanvoermechanisme

    4-16. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar aanvoermechanisme 14-pens bedieningskabel Beschermgasaansluitingen Fitting met rechtsdraaiende 5/8−18 schroefdraad noodzakelijk. Sluit de door klant geleverde gasslang aan. Kabelschoen van de laskabel Doorverbinding laskabel vanaf de aandrijving aan rechter- zijde (alleen bij het dubbele model) Laskabel Draadaanvoermechanisme...

  • Pagina 34: Aansluiting Voor De Toortsschakelaar

    4-17. Aansluiting voor de toortsschakelaar Linkeraansluiting voor toortsschakelaar RC2 Rechteraansluiting voor toortsschakelaar RC3 (alleen bij het dubbele model). Sluit de stekker van de toorts- schakelaar aan op de daarvoor bedoelde stekkerdoos van de aan- voerunit. 254 083−A Aantekeningen OM−253 906 Pagina 28...

  • Pagina 35: De Lasdraad Installeren En Doorvoeren

    4-18. De lasdraad installeren en doorvoeren Installeer de draadgeleiders Installeer draadspoelen. Stel de spanmoeren en de antislijtagegeleider. zodanig in dat de elektrodedraad strak blijft als de draadaanvoer stopt. Installeer aandrijfrollen. Druk- indicatie Aanpassen druk Aanpassen achterste druk rollen voorste rollen Draad slipt niet Draad slipt NIET-GELEIDEND...

  • Pagina 36: Aansluitingen Van Spanningsdetectiekabel En Werkstukkabel Bij Meerdere Lasbogen

    4-19. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen A. Ideale opstelling 805 289−B Lasstroombron te verkrijgen. Het gebruik van deze draad afzonderlijke terugkoppeling naar de is van wezenlijk belang voor stabiele lasstroombronnen. De kans bestaat dat Samengestelde kabel lasresultaten. niet de meest nauwkeurige spannings- Werkstukkabel detectie wordt bereikt als gevolg van...

  • Pagina 37: Slechte Opstelling

    B. Slechte opstelling 805 290−B Lasstroombron Deze aansluitingswijze is een slechte zo niet correct gemeten en geeft opstelling omdat de detectiekabels zich een verkeerd terugkoppelingssignaal. Samengestelde kabel in de stroomrichting van de lasboog De teruggekoppelde spanning naar Werkstukkabel bevinden. interactie tussen de lasstroombronnen zal voor...

  • Pagina 38: Laskabels Zo Leggen Dat Inductantie Minimaal Is

    4-20. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is Lasstroombron Samengestelde kabel Werkstukkabel Draad van de spanningsdetector Ideaal Draadaanvoerunit Werkstuk De manier waarop de laskabels gelegd worden heeft een aanzienlijk invloed op de lasprestaties. Bijvoorbeeld Pro- Pulse- en RMD-lasprocessen kunnen een hoge inductantie in het lascircuit produceren afhankelijk van de kabel- lengte en de manier waarop de kabels zijn gelegd.

  • Pagina 39: Aansluitvoorbeeld Booglassen Met Beklede Elektrode (Smaw)

    4-21. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW) Lasstroombron Laskabel naar werkstuk (−) Laskabel naar beklede elektrode (+) Werkstuk Elektrodehouder Draad van de spanningsdetector Sluit de draad van de spannings- detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

  • Pagina 40: Aansluitvoorbeeld Luchtgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Aparte Gasslang/Laskabel, Gasklep In

    4-22. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), aparte gasslang/laskabel, gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang Laskabel naar TIG−toorts (−) Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts Draad van de spanningsdetector Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings- detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

  • Pagina 41: Aansluitvoorbeeld Luchtgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Gecombineerde Gasslang/Laskabel, Gasklep In Stroombron

    4-23. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), gecombineerde gasslang/laskabel, gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang 237 415 (korte zwarte slang, geleverd bij stroombron) TIG-blok (door klant geleverd) Laskabel naar TIG-toorts (−) Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts Draad van de spanningsdetector Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings- detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem...

  • Pagina 42: Aansluitvoorbeeld Vloeistofgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Gasklep In Stroombron

    4-24. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang TIG-blok (door klant geleverd) Uitgaande koelvloeistof- slang 237 416 (korte rode slang, geleverd bij koeler) Laskabel naar TIG-toorts (−) Retourslang koelmiddel Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts 10 Draad van de spanningsdetector 11 Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings-...

  • Pagina 43: Hoofdstuk 5 − Bediening

    Het gas kan ook worden gevormd door kernmateriaal van de draad. Voor de PipeWorx 400 wordt alleen dubbel afgeschermd draad aanbevolen. Het is niet nodig een gasmengsel of draaddiameter te kiezen. Zie de gegevens van de fabrikant voor het aanbevolen gasmengsel. Draaddikten van 0,9 tot 1,6 zijn bruikbaar.
  • Pagina 44 5-1. Bedieningsterminologie (vervolg) Proces Er is keus uit MIG, puls, RMD, beklede elektrode, Flux Core (FCAW, gevulde draad) en TIG (Lift Arc of HF start). Geheugenlocaties, Na de keuze van een lasproces, zoals stick, TIG, MIG links van de aanvoerunit, of MIG rechts van toetsen 1−4 de aanvoerunit, zijn er vier geheugenlocaties kiesbaar.

  • Pagina 45: Bedieningspaneel Lasstroombron

    5-2. Bedieningspaneel lasstroombron A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 252 613−B Geheugenlocaties, toetsen 1−4 13 Keuzetoets type lasdraad Alleen oplichtende regelknoppen Keuzetoets beklede elektrode 14 Keuzetoets draaddiameter kunnen worden veranderd bijgesteld. Keuzetoets type beklede elektrode 15 Keuzetoets type beschermgas Aflezing ampèremeter Indicator dat geheugenkaart 16 Keuzetabel type gas in werking is...

  • Pagina 46: Sleuf Voor Geheugenkaart

    5-3. Sleuf voor geheugenkaart Sleuf voor geheugenkaart Dit is de sleuf om een geheugenkaart in te schuiven. Op de geheugenkaart kunt u bedieningsinstellingen opslaan en er weer van teruglezen, bijvoorbeeld specifieke MIG-procesgegevens. Ook kan via een geheugenkaart de firmware van het apparaat worden bijgewerkt. Als de lasstroombron door meerdere lassers gebruikt wordt, kan elk van hen een eigen geheugenkaart gebruiken om...

  • Pagina 47: Gebruik Van De Optionele Geheugenkaart

    B. Gebruik van de optionele geheugenkaart Insteken van de geheugenkaart Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog. Steek de geheugenkaart in de sleuf. Duw de kaart helemaal naar binnen en laat hem dan los. Sluit het klepje weer. Uitnemen van de geheugenkaart Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

  • Pagina 48: Instellingen Voor Beklede Elektrode En Tig-Lassen

    D. Instellingen voor beklede elektrode en TIG-lassen Keuzetoets beklede elektrode Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor beklede elektrodelassen. De tekst STICK onder de toets licht op evenals de aanduiding van het actieve elektrodetype en de “swoosh” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De gebruiker moet het gewenste soort beklede elektrode kiezen en de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 40 tot 400 A.

  • Pagina 49: Instellingen Voor Mig-Lassen

    Eindstroom − 10 to 350 A Eindtijd − 0,0 to 10,0 s (alleen bij 2T) Gasnastroomtijd − 0 tot 60 s 2T-werking toortsschakelaar In de 2T-modus verloopt de lascyclus als volgt: Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence. De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

  • Pagina 50: Aantekeningen

    Keuzetabel type gas De gaskeuzetabel toont de beschikbare gasopties. Voor MIG-processen behalve FCAW zijn de gaskeuzen gestructureerd in kolommen, eerst op basis van het draadtype (WIRE TYPE) en daarna op MIG-proceskeuzen. De tekst van het gastype licht op om de keuze aan te duiden. Voor het beschermgas zijn er de volgende opties: C8−C15 (92% argon / 8% CO tot 85% argon / 15% CO...

  • Pagina 51: Regeling Tig-Sequence

    5-4. Regeling TIG-sequence 252 613−B Pictogram 2T-werking Indicator gasvoorstroom Indicator eindstroom toortsschakelaar Indicator startstroom Indicator gasnastroom Indicator stijgtijd Pictogram 4T-werking toortsschakelaar Indicator afvaltijd Insteltoets TIG-sequences OM−253 906 Pagina 45...

  • Pagina 52: Voorbeeld Bmbe-Instellingen

    5-5. Voorbeeld BMBE-instellingen Ref. 252 613−B Lassen met beklede elektrode actief Lasstroom is 350 A Alleen oplichtende regelknoppen Gekozen elektrodetype EXX10 Geheugenlocatie 1 actief kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253 906 Pagina 46...

  • Pagina 53: Voorbeeld Tig-Instellingen

    5-6. Voorbeeld TIG-instellingen Ref. 252 613−B TIG-lassen actief Lasstroom is 350 A Alleen oplichtende regelknoppen Startmethode is HF Geheugenlocatie 2 actief kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253 906 Pagina 47...

  • Pagina 54: Mig-Instellingen Voorbeeld

    5-7. MIG-instellingen voorbeeld 1 252 613−B Gekozen draadtype is koolstofstaal Keuze toortsschakelaar aan Alleen oplichtende regelknoppen kunnen worden veranderd Gekozen draaddiameter 0,9 Gekozen zijde is links bijgesteld. MIG-proces actief Gekozen beschermgas is C8−C15 Geheugenlocatie 3 actief OM−253 906 Pagina 48...

  • Pagina 55: Mig-Instellingen Voorbeeld

    5-8. MIG-instellingen voorbeeld 2 252 613−B Gekozen draadtype is roestvast Keuze toortsschakelaar aan Alleen oplichtende regelknoppen staal kunnen worden veranderd Gekozen zijde is links Gekozen draaddiameter 0,9 bijgesteld. MIG-proces Pro-Pulse actief Gekozen beschermgas is 98/2 Ox Geheugenlocatie 4 actief OM−253 906 Pagina 49...

  • Pagina 56: Bedieningspaneel Draadaanvoerunit

    5-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 252 620−C Keuzetoets rechterzijde * 10 Keuzetoets Trigger Hold Alleen oplichtende regelknoppen (houdfunctie toorts.schak.) Weergave draadaanvoersnelheid kunnen worden veranderd 11 Purge (handm. gasaanvoer) Instelknop draadaanvoersnelheid bijgesteld. 12 Keuze en aanduiding geheugenlocatie Indicator geheugenkaart Keuzetoets linkerzijde 13 Indicator draadaanvoersnelheid Weergave van spanning/booglengte...
  • Pagina 57 Keuzetoets linkerzijde aanvoerunit Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen van de linkerzijde van draadaanvoerunit. De tekst LEFT onder de toets licht op evenals de “zwiep” boven de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 5-2 voor de procedure voor het kiezen van de parameters van het MIG-lasproces.
  • Pagina 58 Instelknop draadaanvoersnelheid Met deze knop kunt de aanvoersnelheid van de lasdraad instellen tussen 1,3 en 19,8 meter per minuut (mpm). Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft een snellere aanvoer, linksom draaien maakt de snelheid kleiner. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de instelling van de aanvoersnelheid actief is.

  • Pagina 59: Afstelling Van Voorgas En Nagas

    5-10. Afstelling van voorgas en nagas De gasnastroom vindt niet plaats als er geen lasboog is geweest. De voorstroom- en nastroomtijd is instelbaar voor elk van de uitgangen TIG, aanvoerunit links en aanvoerunit rechts. Het gaat hier om gemeenschappelijke waarden, d.w.z. de drie ingestelde gasvoorstroom- en nastroomtijden gelden voor alle geheugenplaatsen. Bij levering staat het apparaat in de standaardconfiguratie.

  • Pagina 60: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Links Actief

    Draai aan de spanningsknop om te schakelen van voorgas naar nagas. In plaats van PrE ziet u nu PSt op de display. Stel de gewenste nagaswaarde in door te draaien aan de knop voor de draadsnelheid. Mogelijke waarden zijn Std en numerieke waarden van 0 tot 60 seconden. Door een willekeurige toets in te drukken kunt u terugkeren naar de normale weergave van de display.

  • Pagina 61: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Recht Actief (Alleen Bij Dubbele Unit)

    5-12. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit recht actief (alleen bij dubbele unit) 252 620−C Bediening rechterzijde actief Houdfunctie van de toortsschakelaar Alleen oplichtende regelknoppen Gekozen lasproces is Pulse kunnen worden veranderd Geheugenlocatie 2 actief bijgesteld. OM−253 906 Pagina 55...

  • Pagina 62: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Niet-Mig

    5-13. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit niet-MIG −−− 252 620−C Geen MIG lasproces gekozen Geheugenlocatie 3 actief Alleen oplichtende regelknoppen kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253 906 Pagina 56...

  • Pagina 63: Instelvoorbeeld Purge Met Timer

    5-14. Instelvoorbeeld purge met timer 252 620−C Druk beide toetsen tegelijk in Nog resterende purge-tijd Alleen oplichtende regelknoppen Knop voor instellen van purge-tijd kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253 906 Pagina 57...

  • Pagina 64: Instelvoorbeeld Auto Jog

    5-15. Instelvoorbeeld Auto Jog 15.3 252 620−C Instelknop aan te voeren draadlengte Instelknop draadaanvoersnelheid Alleen oplichtende regelknoppen bij Jog bij Jog kunnen worden veranderd Weergave draadaanvoersnelheid Nog aan te voeren draadlengte bij Jog bijgesteld. bij Jog Druk beide toetsen tegelijk in OM−253 906 Pagina 58...

  • Pagina 65: Basisparameters Voor Pipeworx 400

    5-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 Staal Draad- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces diameter m/min (mpm) 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0...
  • Pagina 66 Staal Draad- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces diameter m/min (mpm) 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul ProPulse koolstofstaal met draaiende pijp 2,5 −...
  • Pagina 67 Roestvast staal Draad- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces diameter m/min (mpm) 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 98/2 Ox nominaal nul 2,5 − 7,6; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0 nominaal nul RMD roestvast staal 2,5 −...

  • Pagina 68: Lift Arc™− En Hf Tig-Startprocedures

    Gevulde draad (flux core) Draad- Pijp draaiend/in positie Spanning Beschermgas diameter Draadaanvoersnelheid Proces m/min (mpm) Gevulde draad / GMAW Onafhankelijk 1,3 − 19,8; nominaal 6,4 * 24,5 − 32; nominaal 25,0 Onafhankelijk Opmerking: de booglengte is de afstand tussen het uiteinde van de lasdraad tot het lasbad. De draadaanvoersnel- heid en de spanning zijn synergisch bij de lasprocessen RMD en ProPulse.

  • Pagina 69: Hoofdstuk 6 − Onderhoud En Storingen Verhelpen

    HOOFDSTUK 6 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 6-1. Routineonderhoud Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het onderhoud begint. n = controleren ~ = reinigen l = vervangen Elke drie maanden l Onleesbare labels ~ Lasklemmen nl Laskabel l Onderdelen met barsten of scheurtjes n 14-pens snoer...

  • Pagina 70: Standaardwaarden Terugzetten

    6-3. Standaardwaarden terugzetten Volledig systeem Een volledige reset naar fabrieksinstellingen is mogelijk door op de stroombron de toetsen 1 en 4 van de geheugenlocaties langer dan vier seconden ingedrukt te houden. Op de display staat rSt en daarna streepjes als de reset geheel is uitgevoerd. Een geheugenlocatie Zie hoofdstuk 5-2 punt C2 voor de resetprocedure.
  • Pagina 71 Kalibreer als volgt de BMBE-spanning (beklede elektrodelassen): Sluit de voltmeter aan tussen de STICK-aansluitbout (aan de voorkant links) en de aansluitbout voor de werkstukkabel (aan de voorkant in het midden). Druk op geheugentoets (memory) 3, op het voorpaneel van de stroombron. Tussen de STICK-aansluitbout en de aansluitbout voor de werkstuklaskabel moet de open spanning aanwezig zijn.

  • Pagina 72: Rechterpaneel Weghalen Om De Spanning Van De Ingangscondensator Meten

    6-6. Rechterpaneel weghalen om de spanning van de ingangscondensator meten. Schakel de lasstroombron uit en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding. Er kan een aanzienlijke gelijk- spanning achterblijven condensatoren nadat het apparaat is uitgeschakeld. Controleer voor- dat u aan de slag gaat met het onderhoud aan het apparaat altijd de spanning op de afgebeelde wijze om er zeker van te zijn dat de...

  • Pagina 73: Diagnostische Code Lasstroombron En Aanvoerunit

    6-7. Diagnostische code lasstroombron en aanvoerunit Voorbeeld weergave van de code Code Probleem Beschrijving Te hoge stroom in het primaire circuit Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met het dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende servicebedrijf.
  • Pagina 74 Motor links Er is een fout opgetreden bij de linkermotor. Controleer het aandrijfhuis en de draadpoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur. Motor rechts Er is een fout opgetreden bij de rechtermotor.

  • Pagina 75: Probleemoplossing Lasstroombron / Draadtoevoerunit

    6-8. Probleemoplossing lasstroombron / draadtoevoerunit Als de lasstroombron en de draadaanvoerunit NIET reageren nadat alles is aangesloten, loop dan eerst onderstaande punten na voordat u contact opneemt met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur. De lasstroombron is aangesloten op de netspanning maar na het inschakelen geeft hij geen spanning. Als het apparaat rechtstreeks aangesloten op een werkschakelaar, of op een stopcontact van een werkschakelaar zit, controleer dan of die werkschakelaar en de zekeringsautomaat zijn ingeschakeld.

  • Pagina 76: Probleemoplossing Lasstroombron

    6-9. Probleemoplossing lasstroombron Probleem Oplossing Geen lasuitgangsspanning; Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 4-9). het apparaat werkt totaal niet. Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering (zie hoofdstuk 4-9). Controleer of de voeding goed is aangesloten (zie hoofdstuk 4-9). Geen lasuitgangsspanning;...

  • Pagina 77: Problemen Met De Draadaanvoerunit

    6-10. Problemen met de draadaanvoerunit Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen van de storing begint. Probleem Oplossing De draad wordt aangevoerd, Controleer kabelaansluitingen. Controleer kabels op breuk en repareer of vervang kabels indien het beschermgas stroomt, maar nodig. op de elektrodedraad staat geen lasspanning.

  • Pagina 78: Problemen Met De Koeler

    6-11. Problemen met de koeler Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen van de storing begint. Probleem Oplossing Het koelsysteem werkt niet. Controleer of de voedingsstekker in de stekkerdoos zit. Controleer beveiliging CB1 op de lasstroombron en reset die indien nodig. Motor oververhit.
  • Pagina 79 Aantekeningen OM-253 906 Pagina 73...

  • Pagina 80: Hoofdstuk 7 − Electrisch Schema

    HOOFDSTUK 7 − ELECTRISCH SCHEMA Afbeelding 7-1. Stroomkringschema voor lasstroombronnen OM-253 906 Pagina 74...
  • Pagina 81 254 310-A OM-253 906 Pagina 75...
  • Pagina 82 Afbeelding 7-2. Circuit Diagram For Single Or Dual Wire Feeder OM-253 906 Pagina 76...
  • Pagina 83 236 220-E OM-253 906 Pagina 77...

  • Pagina 84: Hoofdstuk 8 − Hoge Frequentie

    HOOFDSTUK 8 − HOGE FREQUENTIE 8-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is HF-spanning TIG − helpt de boog om de lucht- spleet te overbruggen tussen de toorts en het lasobject en/of om de boog te stabiliseren. Werk high_freq1_05_10dut − S-0693 8-2.

  • Pagina 85: Aanbevolen Installatie Om Hf-Storing Te Verminderen

    8-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen Laszone 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Aard alle metalen objecten en alle bedrading in de laszone. Aard het lasobject als de voorschrif- ten dit vereisen. Geen metaalbouw Beste toepassing Metaalbouw Ref.

  • Pagina 86: Hoofdstuk 9 − Onderdelenlijst

    HOOFDSTUK 9 − ONDERDELENLIJST De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 16 17 254 067-A Afbeelding 9-1. Hoofdmontage OM-253 906 Pagina 80...
  • Pagina 87 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-1. Hoofdmontage ... . +250832 Panel, Rear ............
  • Pagina 88 ..Label, Pipeworx 400 ..........
  • Pagina 89 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-1. Hoofdmontage (vervolg) ... . . 233483 Cover, Top ............
  • Pagina 90 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 10 11 31 − Afbeelding 9-4 254 082-A Afbeelding 9-2. Single Wire Feeder OM-253 906 Pagina 84...
  • Pagina 91 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-2. Single Wire Feeder ... . +234243 Wrapper, Single Feeder ..........
  • Pagina 92 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-2. Single Wire Feeder (Continued) ......Rear Panel Assy, Single Feeder (Includes) .
  • Pagina 93 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 31 − Afbeelding 9-4 30 − Afbeelding 9-4 254 081-A Afbeelding 9-3. Dual Wire Feeder OM-253 906 Pagina 87...
  • Pagina 94 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-3. Dual Wire Feeder ... . . 142838 Bracket, Mtg Spool RH ..........
  • Pagina 95 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-3. Dual Wire Feeder (Continued) ......Rear Panel Assy, Dual Feeder (Includes) .
  • Pagina 96 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. See Table 9-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits 803 790-A Afbeelding 9-4. Drive Assembly, Wire Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-4. Drive Assembly, Wire (Afbeelding 9-2 Item 31 And Afbeelding 9-3 Items 30 And 31) .
  • Pagina 97 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-4. Drive Assembly, Wire (Continued) ..... 203 642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) .
  • Pagina 98 Table 9-1. Drive Roll And Wire Guide Kits Wire Size V-GROOVE VK-GROOVE Intermediate Inlet Guide Guide Fraction Metric 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll .035 in. 0.9 mm 150 993 149 518 151 026 053 700 151 052 132 958 .040 in.
  • Pagina 99 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 9 10 805 302-b Afbeelding 9-5. Running Gear Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-5. Running Gear ... . . 236827 Handle, Power Source .
  • Pagina 100 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 301-A / Ref. 239 780-B Afbeelding 9-6. Composite Cables Quantity Model Item Dia. Part 5 ft 25 ft 50 ft Mkgs. Description 300 367 300 454 300 456 Afbeelding 9-6.
  • Pagina 101 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 148-B Afbeelding 9-7. Cable Hanger Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-7. Cable Hanger Assembly ... . . 285304 Bracket, Cable Holder w/Edge Trim .
  • Pagina 102 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 318-A Afbeelding 9-8. Feeder Cart Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 9-8. Feeder Cart ... . . 217255 Slide, Drawer .
  • Pagina 103 Geldig vanaf 1 januari 2012 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MC” of nieuwer) Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties. BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepa- Beschermzeilen lingen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg.
  • Pagina 104 Neem contact op met de transportafdeling van uw distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het indienen en afhandelen van scha- declaims. © Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. 2012 Miller Electric Mfg. Co 2012-01...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Pipeworx 40Pipeworx 400 lassysteem

Inhoudsopgave