Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Miller PipeWorx 400 Handleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Miller Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. PipeWorx 400
  6. Handleiding
Miller PipeWorx 400 Handleiding

Miller PipeWorx 400 Handleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor PipeWorx 400:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
www.MillerWelds.com
PipeWorx 400
Lassysteem
(380-400 Volt modellen)
CE
HANDLEIDING
OM-253906U/dut
2018−02
Processen
MIG/MAG lassen (GTAW)
Pulserende MIG (GMAW-P)
TIG-lassen (GTAW)
Lassen met gevulde draad
(FCAW)
Beklede elektrodelassen
(SMAW)
Multiproces Lassen
Beschrijving
Lasstroombron met draadaanvoersys-
teem
File: MIG (GMAW)

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Miller PipeWorx 400

Samenvatting van Inhoud voor Miller PipeWorx 400

  • Pagina 1 OM-253906U/dut 2018−02 Processen MIG/MAG lassen (GTAW) Pulserende MIG (GMAW-P) TIG-lassen (GTAW) Lassen met gevulde draad (FCAW) Beklede elektrodelassen (SMAW) Multiproces Lassen Beschrijving Lasstroombron met draadaanvoersys- teem PipeWorx 400 Lassysteem (380-400 Volt modellen) HANDLEIDING File: MIG (GMAW) www.MillerWelds.com...
  • Pagina 2 Wij weten dat u geen tijd heeft om het an- ders dan meteen goed te doen. Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen voor PipeWorx 400 ..............
  • Pagina 4 ............. . 6-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 .

  • Pagina 5: Verklaring Van Conformiteit

    VERKLARING VAN CONFORMITEIT voor producten in de Europese Gemeenschap (gemarkeerd met EC). MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street Appleton, WI 54914 VS verklaart dat het product of de producten in deze verklaring voldoen aan de basisvereisten van de genoemde richtlijn(en) en norm(en).

  • Pagina 6: Emv-Gegevensblad Voor Lasstroombron

    EMV-GEGEVENSBLAD VOOR LASSTROOMBRON Product-/apparaatidentificatie Product Serienummer PIPEWORX 400 POWER SOURCE, 380-400V (CE) 907534 Overzicht nalevingsinformatie Toepasbare richtlijn Richtlijn 2014/35/EU Referentielimieten Richtlijn 2013/35/EU, aanbeveling 1999/519/EG Toepasselijke normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016 Bedoeld gebruik voor bedrijfsmatig gebruik voor gebruik door leken Voor werkplekbeoordeling moet rekening worden gehouden met niet-thermische effecten...

  • Pagina 7: Hoofdstuk 1 − Veiligheidsmaatregelen − Lees Dit Vóór Gebruik

    HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK som_2018−01_dut Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze. 1-1. De betekenis van de symbolen GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet Aanduiding voor speciale instructies.
  • Pagina 8 D Isoleer de massaklem wanneer deze niet is aangesloten op het De STRALEN UIT DE BOOG kunnen werkstuk om contact met een metalen object te voorkomen ogen en huid verbranden D Sluit niet meer dan één elektrode of massakabel aan op één enke- le lasbron.

  • Pagina 9: Aanvullende Symbolen Voor Installatie, Bediening En Onderhoud

    D Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen LAWAAI kan het gehoor aantasten zwaardere nemen of deze doorverbinden. D Volg de vereisten in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) en NFPA 51B voor Lawaai van bepaalde werkzaamheden of appara- werken met hoge temperaturen, zorg dat er een brandmelder aan- tuur kan uw gehoor aantasten wezig is en dat u een blusapparaat onder handbereik hebt.
  • Pagina 10 TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden LEES DE INSTRUCTIES. tot OVERVERHITTING. D Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en alle waarschuwingslabels, voordat u de D Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan machine installeert, gebruikt of er onderhoud de nominale inschakelduur. aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op. D Verminder de stroomsterkte of de inschakel- Lees de veiligheidsinformatie aan het begin duur voordat u opnieuw begint met lassen.

  • Pagina 11: Californië-Voorstel 65, Waarschuwingen

    1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen WAARSCHUWING: Dit product kan u blootstellen aan chemi- sche stoffen, zoals lood. Deze stof kan volgens de staat Californië kanker en geboorteafwijkingen en andere repro- ductieve schade veroorzaken. Kijk voor meer informatie op www.P65Warnings.ca.gov . 1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS is available as a free download from the American Welding Society at...

  • Pagina 12: Hoofdstuk 2 − Veiligheidsmaatregelen − Lees Dit Vóór Gebruik

    HOOFDSTUK 2 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN − LEES DIT VÓÓR GEBRUIK cooler_2018−01_dut Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze. 2-1. De betekenis van de symbolen GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet Aanduiding voor speciale instructies.

  • Pagina 13: Aanvullende Symbolen Voor Installatie, Bediening En Onderhoud

    2-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud VALLENDE APPARATUUR kan letsel STOOM EN HETE KOELVLOEISTOF veroorzaken. kunnen brandwonden veroorzaken. D Gebruik de juiste procedures en hijsapparatuur De slang kan scheuren als de koelvloeistof te heet met voldoende capaciteit om het apparaat op te wordt.

  • Pagina 14: Hoofdstuk 3 − Definities

    HOOFDSTUK 3 − DEFINITIES 3-1. Meer veiligheidssymbolen en definities Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten. Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen). Safe1 2012−05 Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode niet met de blote hand aanraken. Geen natte of kapotte handschoenen dragen.
  • Pagina 15 Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af. Safe20 2017−04 Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken. Safe5 2017−04 Bij ingeschakeld apparaat kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen doen exploderen. Safe26 2012−05 Rondvliegende stukken van onderdelen kunnen letsel veroorzaken.
  • Pagina 16 Draag droge, geïsoleerde handschoenen. De elektrode of lasdraad niet met de blote hand aanraken. Draag geen natte of kapotte handschoenen. Safe57 2017−04 Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft. Safe34 2012−05 Aandrijfrollen kunnen de vingers verwonden. Safe32 2012−05 De lasdraad en de onderdelen van de aandrijving staan tijdens het lassen onder lasspanning - houd handen en metalen objecten uit de buurt ervan.

  • Pagina 17: Meer Veiligheidssymbolen En Definities

    3-2. Meer veiligheidssymbolen en definities Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten. Werkstukaansluitin Stroomsterkte MIG/MAG lassen Netaansluiting Gasinvoer Uitgangsspanning Nominale belast lasstroom Enkelfase TIG lassen Primaire spanning Viertakt toortsschakelaar Geschikt voor Verhogen bepaalde (TIG) gevaarlijke omstandigheden Nominale Terughalen uit geheugen nullastspanning (OCV) Driefasen...

  • Pagina 18: Aantekeningen

    Houdfunctie Interne Percent van de beschermingsgraa toortsschakelaar Type gas RMD-proces Programma Maximale nomina- Bezet le netstroom 1max Seconden Maximale effectie- Uiteindelijke Pulsoverdracht 1eff ve netstroom volgorde Aantekeningen OM−253906 Pagina 12...

  • Pagina 19: Hoofdstuk 4 − Technische Gegevens

    Algehele Voeding lasstroombron draadtoevoer draaddiameter lasstroom afmetingen Enkel Dubbel 24 volt AC PipeWorx 400 1,3 tot 19,8 m/min. 0,9 tot 1,6 mm 100 V, 600 A, Lengte: 737 mm 11 ampère 100% Maximum Breedte: 483 mm 30 kg 41 kg...

  • Pagina 20: Technische Gegevens Koeler

    D. Technische gegevens koeler Voeding Gewicht Capaciteit Algemene afmetingen Koelvermogen koelvloeistof Pomp Ventilator Netto Nat gewicht Lengte: 737 mm (29 in.) 0,9 kw bij 60 Hz 49 kg 60 kg 115 volt AC 115 volt AC Breedte: 492 mm (19,375 in.) 11,4 liter (3 gal.) (108 lb) (133 lb)

  • Pagina 21: Temperatuurspecificaties

    D. China EEP Informatie gevaarlijke substanties   ‡ China EEP Informatie gevaarlijke substanties Ö Gevaarlijke substantie Naam onderdeel × (indien van toepassing) PBDE Ö Onderdelen van messing en koper Koppelapparaten Schakelapparaten Ö Kabel en kabelaccessoires Batterijen SJ/T 11364 Deze tabel is opgesteld conform China SJ/T 11364. Ö...

  • Pagina 22: Inschakelduur En Oververhitting Bij Mig-Lassen

    4-4. Inschakelduur en oververhitting bij MIG-lassen De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen nominaal vermogen zonder oververhit te raken. DRIEFASEN- VOEDING Als het apparaat oververhit raakt, zorgt een thermostaat (thermostaten) er voor dat er geen uitgangsspanning meer is en gaat de koelventilator draaien.

  • Pagina 23: Inschakelduur En Oververhitting Bij Beklede Elektrode

    4-6. Inschakelduur en oververhitting bij beklede elektrode De inschakelduur is het percentage van 10 minuten dat het apparaat kan lassen met nominaal vermogen zonder oververhit te raken. DRIEFASEN- Als het apparaat oververhit raakt, zor- VOEDING gen een of meer thermostaten er voor dat er geen uitgangsspanning meer is en gaat de koelventilator draaien.

  • Pagina 24: Hoofdstuk 5 − Installatie

    HOOFDSTUK 5 − INSTALLATIE 5-1. Een locatie kiezen Verplaatsing Verplaats het apparaat niet naar en gebruik het niet op plaatsen waar het kan omvallen. Locatie en luchtstroom Mogelijk is een speciale in- stallatie nodig, wanneer er benzine of vluchtige vloei- stoffen aanwezig zijn −...

  • Pagina 25: Informatie Over De 14-Pens Aansluiting

    5-2. Informatie over de 14-pens aansluiting Als op de 14-pens stekkerdoos een afstandsbediening is aangesloten, gaat het apparaat automatisch werken met een primaire/secundaire bediening. Dat betekent dat de stroominstelknop op het apparaat primair is. Dit bepaalt een maximum stroomsterkte. De afstandsbediening is dan secundair. Hiermee is te variëren tussen 0 en 100% van het maximum dat met de andere knop was ingesteld.

  • Pagina 26: 14-Pens Stekkerdoos Activeren Voor Beklede Elektrode

    5-3. 14-pens stekkerdoos activeren voor beklede elektrode Schakel de lasstroombron uit, verbreek de elektrische ver- binding met de netvoeding, en controleer vóór u verder gaat of er nog spanning staat op de ingangscondensatoren. Afstands- over controle hoofd- bediening Afstandsbedi- stuk 7-6. ening beklede beklede elektrode uit...

  • Pagina 27: Aanvoersnelheid In Meter Per Minuut (Mpm) Of Inch Per Minuut (Ipm)

    5-4. Aanvoersnelheid in meter per minuut (mpm) of inch per minuut (ipm) Schakel de lasstroombron uit, verbreek de elektrische verbinding met de netvoe- ding, en controleer vóór u verder gaat spanning staat op de in- gangsscondensatoren. Stand voor ipm Zie over die controle hoofd- (inch/min.) stuk 7-6.

  • Pagina 28: Info 14-Pens Stekkerdoos Voor De Draadaanvoerunit

    5-5. Info 14-pens stekkerdoos voor de draadaanvoerunit 14-pens aansluiting afstandsbediening Pen* Functie van de pennen draadaanvoer 8, 12 24 volt AC voor hulpapparatuur, beveiligd door CB2. 24 VOLT AC Retourleiding 24 volt AC. Verbonden met massa (chassis). Dit sluit het 24 volt AC voedingscircuit naar de draadaanvoerunit.

  • Pagina 29: Beveiliging Cb2 Voor Hulpapparatuur

    5-6. Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur Beveiliging CB2 voor hulpapparatuur CB2 beveiligt het 24 volt AC voedingscircuit naar draadaanvoerunit (zie hoofd- stuk 5-5). Druk op de knop om de apparatuurbeveiliging te resetten. 254 085−A OM−253906 Pagina 23...

  • Pagina 30: Enkelvoudig 115 V Ac Beveiligd Stopcontact Voor Hulpapparatuur

    5-7. Enkelvoudig 115 V AC beveiligd stopcontact voor hulpapparatuur 115 V 10 A AC stekkerdoos RC2 (voor de koeler, staat alleen onder spanning bij ingeschakelde stroombron). RC2 is een stekkerdoos speciaal bedoeld voor het leveren van wisselstroom aan een PipeWorx-koeler. Spanning is alleen aanwezig op de stekkerdoos RC2 als de stroombron aan staat.

  • Pagina 31: Hijsoog Aan De Lasstroombron

    5-8. Hijsoog aan de lasstroombron Schakel de stroombron uit en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding. Hijsoog Het hijsoog van de stroombron is bereikbaar via de draadaanvoerunit. Het complete afgebeelde lassysteem, kabelbeugels, koeler koelvloeistof, dubbele aanvoerunit en wielonderstel, worden opgehesen aan het hijsoog.

  • Pagina 32: Leidraad Voor Elektrotechnisch Onderhoud

    5-9. Leidraad voor elektrotechnisch onderhoud LET OP − ONJUISTE VOEDING kan deze lasstroombron beschadigen. Deze lasstroombron vereist een CONTINUE voeding met nominale frequentie (+10%) en nominale spanning (+10%). De spanning tussen fase en nul mag niet meer bedragen dan +10% van de nominale ingangsspanning.
  • Pagina 33 Aantekeningen OM−253906 Pagina 27...

  • Pagina 34: 3-Fasen Ingangsvermogen Aansluiten

    5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten = GND/PE Earth Ground L1 L2 L3 Benodigde gereedschappen: 5/16” Input3 2015−01 − 254 080-B OM−253906 Pagina 28...
  • Pagina 35 5-10. 3-fasen ingangsvermogen aansluiten (Vervolg) Voedingskabel (door klant zelf aan te Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 De installatie moet voldoen aan alle te schaffen) (W) op de aansluitklemmen van stroombron. nationale en lokale regels en voor- schriften –...

  • Pagina 36: Aanbrengen Van Optionele Handgrepen, Wielonderstel En Koeler

    5-11. Aanbrengen van optionele handgrepen, wielonderstel en koeler Schakel de stroombron uit en verbreek de Benodigde gereedschappen: elektrische verbinding met de netvoeding. 1/2 inch Onderstel 234359 Koeler Wiel 163463 (2) Sluitring 602250 (4) Borgring 121614 (2) Bevestig wielen onderstel 5/16 inch voor de gascilinders.

  • Pagina 37: Monteren En Bevestigen Van De Kabelhanger

    5-12. Monteren en bevestigen van de kabelhanger Beugel Buisdop (4) Kabelhouder (2) Plaats de doppen in de buizen. Bevestig de kabelhouders aan de beugel met de bijgeleverde bevestigingsmiddelen. Plaats de gemonteerde kabel- houder op de stroombron of de kar en zet de draadaanvoerunit op de kabelbeugel.

  • Pagina 38: Juiste Aansluiting Van De Draden Voor De Spanningsdetectie

    5-13. Juiste aansluiting van de draden voor de spanningsdetectie 1/4” − 5/16” 1/4” − 5/16” 8” 0.5” 25” 6” detectordraad Mantel Centrale geleider 10 AWG (6 mm ringaansluiting gebroken of beschadigd is, Isolatietape of krimphuls Ringaansluiting met opening 1/2 inch dan moet een nieuwe ring worden aangebracht volgens de tekening.

  • Pagina 39: Aansluitklemmen Voor De Laskabels En Kabelafmetingen Bepalen* Aanbevolen Voor Pipeworx 400

    5-15. Aansluitklemmen voor de laskabels en kabelafmetingen bepalen* aanbevolen voor PipeWorx 400 LET OP − De totale kabellengte in de lasstroomkring (zie onderstaande tabel) is de lengte van beide laskabels tezamen. Als bijvoorbeeld de stroombron 30 meter van het laswerkstuk is, dan is de totale kabellengte in de lasstroomkring 60 meter (2 kabels x 30 meter). Neem de 60 m-kolom voor het bepalen van de kabelafmetingen.

  • Pagina 40: De Lasstroomkabels Aansluiten

    5-17. De lasstroomkabels aansluiten Er mag niets tussen de kabelschoen van de laskabel en de koperen zitting zitten. Benodigde gereedschappen: 19 mm (3/4 inch) Onjuiste installatie 803 778−B Laskabelbout de kabelschoen op de aansluitbout en zet Schakel de voeding uit voordat u de het zodanig met de moer vast dat laskabels aansluit op de laskoppe- Meegeleverde klemmoer voor...

  • Pagina 41: Aansluitvoorbeeld Mig-/Gmaw-Lassen Met Draadaanvoerunit Op De Stroombron

    5-18. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met draadaanvoerunit op de stroombron 254 079−B Gasslang dere eind van de gasslang aan op de gas- Plaats de draadaanvoerunit niet klepaansluiting aan de achterkant van de zodanig dat de lasdraad de cilinder Gascilinder aanvoerunit, of bij een dubbele aanvoerunit raakt.

  • Pagina 42: Aansluitvoorbeeld Mig-/Gmaw-Lassen Met Aanvoerunit Op Een Kar

    5-19. Aansluitvoorbeeld MIG-/GMAW-lassen met aanvoerunit op een kar 254086-B Gascilinder reduceerventiel gascilinder. Plaats de draadaanvoerunit niet Sluit het andere eind van de gasslang aan zodanig dat de lasdraad de cilinder Het eind van de samengestelde kabel waar gasklepaansluiting raakt. de gasslang uit de mantel steekt, moet achterkant van de aanvoerunit, of bij een op ongeveer 1270 mm zitten.

  • Pagina 43: Aansluitingen Achterpaneel Van De Draadaanvoer Met Kantelbaar Aanvoermechanisme

    5-20. Aansluitingen achterpaneel van de draadaanvoer met kantelbaar aanvoermechanisme 14-pens bedieningskabel Beschermgasaansluitingen Fitting met rechtsdraaiende 5/8−18 schroefdraad noodzakelijk. Sluit de door klant geleverde gasslang aan. Kabelschoen van de laskabel Doorverbinding laskabel vanaf de aandrijving aan rechterzij- de (alleen bij het dubbele model) Laskabel Draadaanvoermechanisme...

  • Pagina 44: Aansluiting Voor De Toortsschakelaar

    5-21. Aansluiting voor de toortsschakelaar Linkeraansluiting voor toortsschakelaar RC2 Rechteraansluiting voor toortsschakelaar RC3 (alleen bij het dubbele model). Sluit de stekker van de toorts- schakelaar aan op de daarvoor bedoelde stekkerdoos van de aan- voerunit. 254 083−A Aantekeningen OM−253906 Pagina 38...

  • Pagina 45: Het Installeren Van De Lastoorts

    5-22. Het installeren van de lastoorts Vergrendeling−pal voor pistool Vergrendelknop Aansluiting lastoorts Uitsparing in aansluitpen Aansluiten van toorts met Accu−Mate Draai de vergrendelknop los zodat de vergrendel−lip vrijkomt. Duw de aansluitpen van de toorts zo ver mogelijk naar binnen, zodat de groef gelijk komt met de ver- grendel−lip.

  • Pagina 46: De Lasdraad Installeren En Doorvoeren

    5-23. De lasdraad installeren en doorvoeren Installeer de draadgeleiders Installeer draadspoelen. Stel de spanmoeren en de antislijtagegeleider. zodanig in dat de elektrodedraad strak blijft als de draadaanvoer stopt. Installeer aandrijfrollen. Druk- indicatie Aanpassen druk Aanpassen achterste druk rollen voorste rollen Draad slipt niet Draad slipt NIET-GELEIDEND...

  • Pagina 47: Aansluitingen Van Spanningsdetectiekabel En Werkstukkabel Bij Meerdere Lasbogen

    5-24. Aansluitingen van spanningsdetectiekabel en werkstukkabel bij meerdere lasbogen A. Ideale opstelling 805 289−C Lasstroombron te verkrijgen. Het gebruik van deze draad derlijke terugkoppeling naar de las- is van wezenlijk belang voor stabiele stroombronnen. De kans bestaat dat niet Samengestelde kabel lasresultaten.

  • Pagina 48: Slechte Opstelling

    B. Slechte opstelling 805290-C Lasstroombron Deze aansluitingswijze is een slechte zo niet correct gemeten en geeft opstelling omdat de detectiekabels zich een verkeerd terugkoppelingssignaal. Samengestelde kabel in de stroomrichting van de lasboog De teruggekoppelde spanning naar Werkstukkabel bevinden. interactie tussen de lasstroombronnen zal voor beide Spanningsdetectiekabel de lascircuits zal van negatieve invloed...

  • Pagina 49: Laskabels Zo Leggen Dat Inductantie Minimaal Is

    5-25. Laskabels zo leggen dat inductantie minimaal is Lasstroombron Samengestelde kabel Werkstukkabel Draad van de spanningsdetector Ideaal Draadaanvoerunit Werkstuk De manier waarop de laskabels gelegd worden heeft een aanzienlijk invloed op de lasprestaties. Bijvoorbeeld Pro- Pulse- en RMD-lasprocessen kunnen een hoge inductantie in het lascircuit produceren afhankelijk van de kabel- lengte en de manier waarop de kabels zijn gelegd.

  • Pagina 50: Aansluitvoorbeeld Booglassen Met Beklede Elektrode (Smaw)

    5-26. Aansluitvoorbeeld booglassen met beklede elektrode (SMAW) Lasstroombron Laskabel naar werkstuk (−) Laskabel naar beklede elektrode (+) Werkstuk Elektrodehouder Draad van de spanningsdetector Sluit de draad van de spanningsde- tector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

  • Pagina 51: Aansluitvoorbeeld Luchtgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Aparte Gasslang/Laskabel

    5-27. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), aparte gasslang/laskabel, gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang Laskabel naar TIG−toorts (−) Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts Draad van de spanningsdetector Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings- detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

  • Pagina 52: Aansluitvoorbeeld Luchtgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Gecombineerde Gasslang/Laskabel, Gasklep In Stroombron

    5-28. Aansluitvoorbeeld luchtgekoelde TIG-toorts (GTAW), gecombineerde gasslang/laskabel, gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang 237415 (korte zwarte slang, geleverd bij stroombron) TIG-blok (door klant geleverd) Laskabel naar TIG-toorts (−) Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts Draad van de spanningsdetector Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings- detector aan op de werkstukklem en bevestig de werkstukklem zo dicht mogelijk bij de lasboog.

  • Pagina 53: Aansluitvoorbeeld Vloeistofgekoelde Tig-Toorts (Gtaw), Gasklep In Stroombron

    5-29. Aansluitvoorbeeld vloeistofgekoelde TIG-toorts (GTAW), gasklep in stroombron Lasstroombron Gasslang TIG-blok (door klant geleverd) Uitgaande koelvloeistof- slang 237416 (korte rode slang, geleverd bij koeler) Laskabel naar TIG-toorts (−) Retourslang koelmiddel Laskabel naar werkstuk (+) Werkstuk TIG-toorts 10 Draad van de spanningsdetector 11 Voetpedaal (optioneel) Sluit de draad van de spannings-...

  • Pagina 54: Hoofdstuk 6 − Bediening

    Het gas kan ook worden gevormd door kernmateriaal van de draad. Voor de PipeWorx 400 wordt alleen dubbel afgeschermd draad aanbevolen. Het is niet nodig een gasmengsel of draaddiameter te kiezen. Zie de gegevens van de fabrikant voor het aanbevolen gasmengsel. Draaddikten van 0,9 tot 1,6 zijn bruikbaar.
  • Pagina 55 6-1. Bedieningsterminologie (vervolg) Proces Er is keus uit MIG, puls, RMD, beklede elektrode, Flux Core (FCAW, gevulde draad) en TIG (Lift Arc of HF start). Na de keuze van een lasproces, zoals stick, TIG, MIG links van de aanvoerunit, of MIG rechts van Geheugenlocaties, toetsen 1−4 de aanvoerunit, zijn er vier geheugenlocaties kiesbaar.

  • Pagina 56: Bedieningspaneel Lasstroombron

    6-2. Bedieningspaneel lasstroombron A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 252 613−B Geheugenlocaties, toetsen 1−4 13 Keuzetoets type lasdraad Alleen oplichtende regelknoppen Keuzetoets beklede elektrode kunnen worden veranderd 14 Keuzetoets draaddiameter Keuzetoets type beklede elektrode bijgesteld. 15 Keuzetoets type beschermgas Aflezing ampèremeter Indicator dat geheugenkaart 16 Keuzetabel type gas in werking is...

  • Pagina 57: Sleuf Voor Geheugenkaart

    6-3. Sleuf voor geheugenkaart Sleuf voor geheugenkaart Dit is de sleuf om een geheugenkaart in te schuiven. Op de geheugenkaart kunt u bedieningsinstellingen opslaan en er weer van teruglezen, bijvoorbeeld specifieke MIG-procesgegevens. Ook kan via een geheugenkaart de firmware van het apparaat worden bijgewerkt. Als de lasstroombron door meerdere lassers gebruikt wordt, kan elk van hen een eigen geheugenkaart gebruiken om...

  • Pagina 58: Geheugenlocaties

    B. Gebruik van de optionele geheugenkaart Insteken van de geheugenkaart Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog. Steek de geheugenkaart in de sleuf. Duw de kaart helemaal naar binnen en laat hem dan los. Sluit het klepje weer. Uitnemen van de geheugenkaart Til het klepje van de geheugenkaartsleuf op en houd het omhoog.

  • Pagina 59: Tig-Sequences

    D. Instellingen voor beklede elektrode en TIG-lassen Keuzetoets beklede elektrode Door deze toets kort in te drukken activeert u de lasinstellingen voor beklede elektrodelassen. De tekst STICK onder de toets licht op evenals de aanduiding van het actieve elektrodetype en de “swoosh” boven de draaiknop voor de stroomsterkte. De gebruiker moet het gewenste soort beklede elektrode kiezen en de stroomknop instellen op het juiste amperage in het gebied 40 tot 400 A.

  • Pagina 60: Instellingen Voor Mig-Lassen

    Eindstroom − 10 to 350 A Eindtijd − 0,0 to 10,0 s (alleen bij 2T) Gasnastroomtijd − 0 tot 60 s 2T-werking toortsschakelaar In de 2T-modus verloopt de lascyclus als volgt: Druk de toortsschakelaar in en houd die ingedrukt. Hiermee start de sequence. De gasvoorstroom vindt plaats gedurende de ingestelde tijd.

  • Pagina 61: Aantekeningen

    Keuzetabel type gas De gaskeuzetabel toont de beschikbare gasopties. Voor MIG-processen behalve FCAW zijn de gaskeuzen gestructureerd in kolommen, eerst op basis van het draadtype (WIRE TYPE) en daarna op MIG-proceskeuzen. De tekst van het gastype licht op om de keuze aan te duiden. Voor het beschermgas zijn er de volgende opties: C8−C15 (92% argon / 8% CO tot 85% argon / 15% CO...

  • Pagina 62: Regeling Tig-Sequence

    6-4. Regeling TIG-sequence 252 613−B Pictogram 2T-werking Indicator gasvoorstroom Indicator eindstroom toortsschakelaar Indicator startstroom Indicator gasnastroom Indicator stijgtijd Pictogram 4T-werking toortsschakelaar Indicator afvaltijd Insteltoets TIG-sequences OM−253906 Pagina 56...

  • Pagina 63: Voorbeeld Bmbe-Instellingen

    6-5. Voorbeeld BMBE-instellingen Ref. 252 613−B Lassen met beklede elektrode actief Lasstroom is 350 A Alleen oplichtende regelknoppen Gekozen elektrodetype EXX10 Geheugenlocatie 1 actief kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253906 Pagina 57...

  • Pagina 64: Voorbeeld Tig-Instellingen

    6-6. Voorbeeld TIG-instellingen Ref. 252 613−B TIG-lassen actief Lasstroom is 350 A Alleen oplichtende regelknoppen Startmethode is HF Geheugenlocatie 2 actief kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253906 Pagina 58...

  • Pagina 65: Mig-Instellingen Voorbeeld 1

    6-7. MIG-instellingen voorbeeld 1 252 613−B Gekozen draadtype is koolstofstaal Keuze toortsschakelaar aan Alleen oplichtende regelknoppen kunnen worden veranderd Gekozen draaddiameter 0,9 Gekozen zijde is links bijgesteld. MIG-proces actief Gekozen beschermgas is C8−C15 Geheugenlocatie 3 actief OM−253906 Pagina 59...

  • Pagina 66: Mig-Instellingen Voorbeeld 2

    6-8. MIG-instellingen voorbeeld 2 252 613−B Gekozen draadtype is roestvast Keuze toortsschakelaar aan Alleen oplichtende regelknoppen staal kunnen worden veranderd Gekozen zijde is links Gekozen draaddiameter 0,9 bijgesteld. MIG-proces Pro-Pulse actief Gekozen beschermgas is 98/2 Ox Geheugenlocatie 4 actief OM−253906 Pagina 60...

  • Pagina 67: Bedieningspaneel Draadaanvoerunit

    6-9. Bedieningspaneel draadaanvoerunit A. Bedieningsfuncties op het voorpaneel 252 620−C Keuzetoets rechterzijde * 10 Keuzetoets Trigger Hold Alleen oplichtende regelknoppen (houdfunctie toorts.schak.) Weergave draadaanvoersnelheid kunnen worden veranderd 11 Purge (handm. gasaanvoer) Instelknop draadaanvoersnelheid bijgesteld. 12 Keuze en aanduiding geheugenlocatie Indicator geheugenkaart Keuzetoets linkerzijde 13 Indicator draadaanvoersnelheid Weergave van spanning/booglengte...
  • Pagina 68 Keuzetoets linkerzijde aanvoerunit Door deze toets kort in te drukken activeert u de bedieningen van de linkerzijde van draadaanvoerunit. De tekst LEFT onder de toets licht op evenals de “zwiep” boven de knop voor de spanning/booglengte en die boven de knop voor de draadaanvoersnelheid. Zie hoofdstuk 6-2 voor de procedure voor het kiezen van de parameters van het MIG-lasproces.
  • Pagina 69 Instelknop draadaanvoersnelheid Met deze knop kunt de aanvoersnelheid van de lasdraad instellen tussen 1,3 en 19,8 meter per minuut (mpm). Rechtsom draaien (met de klok mee) geeft een snellere aanvoer, linksom draaien maakt de snelheid kleiner. Het “zwiep”-symbool boven de knop licht op als de instelling van de aanvoersnelheid actief is.

  • Pagina 70: Afstelling Van Voorgas En Nagas

    6-10. Afstelling van voorgas en nagas De gasnastroom vindt niet plaats als er geen lasboog is geweest. De voorstroom- en nastroomtijd is instelbaar voor elk van de uitgangen TIG, aanvoerunit links en aanvoerunit rechts. Het gaat hier om gemeenschappelijke waarden, d.w.z. de drie ingestelde gasvoorstroom- en nastroomtijden gelden voor alle geheugenplaatsen. Bij levering staat het apparaat in de standaardconfiguratie.

  • Pagina 71: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Links Actief

    Draai aan de spanningsknop om te schakelen van voorgas naar nagas. In plaats van PrE ziet u nu PSt op de display. Stel de gewenste nagaswaarde in door te draaien aan de knop voor de draadsnelheid. Mogelijke waarden zijn Std en numerieke waarden van 0 tot 60 seconden. Door een willekeurige toets in te drukken kunt u terugkeren naar de normale weergave van de display.

  • Pagina 72: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Recht Actief (Alleen Bij Dubbele Unit)

    6-12. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit recht actief (alleen bij dubbele unit) 252 620−C Bediening rechterzijde actief Houdfunctie van de toortsschakelaar Alleen oplichtende regelknoppen Gekozen lasproces is Pulse kunnen worden veranderd Geheugenlocatie 2 actief bijgesteld. OM−253906 Pagina 66...

  • Pagina 73: Instelvoorbeeld Draadaanvoerunit Niet-Mig

    6-13. Instelvoorbeeld draadaanvoerunit niet-MIG −−− 252 620−C Geen MIG lasproces gekozen Geheugenlocatie 3 actief Alleen oplichtende regelknoppen kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253906 Pagina 67...

  • Pagina 74: Instelvoorbeeld Purge Met Timer

    6-14. Instelvoorbeeld purge met timer 252 620−C Druk beide toetsen tegelijk in Nog resterende purge-tijd Alleen oplichtende regelknoppen Knop voor instellen van purge-tijd kunnen worden veranderd bijgesteld. OM−253906 Pagina 68...

  • Pagina 75: Instelvoorbeeld Auto Jog

    6-15. Instelvoorbeeld Auto Jog 15.3 252 620−C Instelknop aan te voeren draadlengte Instelknop draadaanvoersnelheid Alleen oplichtende regelknoppen bij Jog bij Jog kunnen worden veranderd Weergave draadaanvoersnelheid Nog aan te voeren draadlengte bij Jog bijgesteld. bij Jog Druk beide toetsen tegelijk in OM−253906 Pagina 69...

  • Pagina 76: Basisparameters Voor Pipeworx 400

    6-16. Basisparameters voor PipeWorx 400 Staal Draaddi- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces ameter m/min (mpm) 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0...
  • Pagina 77 Staal Draaddi- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces ameter m/min (mpm) 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul 2,5 − 19,8; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 19,8; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0 C8−C15 nominaal nul ProPulse koolstofstaal met draaiende pijp 2,5 −...
  • Pagina 78 Roestvast staal Draaddi- Draadaanvoersnelheid Booglengte Beschermgas Proces ameter m/min (mpm) 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 nominaal nul 2,5 − 8,9; nominaal 5,1 +3,0 tot −3,0 98/2 Ox nominaal nul 2,5 − 7,6; nominaal 4,4 +3,0 tot −3,0 nominaal nul RMD roestvast staal 2,5 −...

  • Pagina 79: Lift Arc− En Hf Tig-Startprocedures

    Gevulde draad (flux core) Draaddi- Pijp draaiend/in positie Spanning Beschermgas ameter Draadaanvoersnelheid Proces m/min (mpm) Gevulde draad / GMAW Onafhankelijk 1,3 − 19,8; nominaal 6,4 * 24,5 − 32; nominaal 25,0 Onafhankelijk Opmerking: de booglengte is de afstand tussen het uiteinde van de lasdraad tot het lasbad. De draadaanvoersnel- heid en de spanning zijn synergisch bij de lasprocessen RMD en ProPulse.

  • Pagina 80: Hoofdstuk 7 − Onderhoud En Storingen Verhelpen

    HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD EN STORINGEN VERHELPEN 7-1. Routineonderhoud Verbreek de verbinding met de netvoeding voordat u met het onderhoud begint. n = controleren ~ = reinigen l = vervangen Elke drie maanden l Onleesbare labels ~ Lasklemmen nl Laskabel l Onderdelen met barsten of scheurtjes n 14-pens snoer...

  • Pagina 81: Standaardwaarden Terugzetten

    7-3. Standaardwaarden terugzetten Volledig systeem Een volledige reset naar fabrieksinstellingen is mogelijk door op de stroombron de toetsen 1 en 4 van de geheugenlocaties langer dan vier seconden ingedrukt te houden. Op de display staat rSt en daarna streepjes als de reset geheel is uitgevoerd. Een geheugenlocatie Zie hoofdstuk 6-2 punt C2 voor de resetprocedure.
  • Pagina 82 Kalibreer als volgt de BMBE-spanning (beklede elektrodelassen): Sluit de voltmeter aan tussen de STICK-aansluitbout (aan de voorkant links) en de aansluitbout voor de werkstukkabel (aan de voorkant in het midden). Druk op geheugentoets (memory) 3, op het voorpaneel van de stroombron. Tussen de STICK-aansluitbout en de aansluitbout voor de werkstuklaskabel moet de open spanning aanwezig zijn.

  • Pagina 83: Rechterpaneel Weghalen Om De Spanning Van De Ingangscondensator Meten

    7-6. Rechterpaneel weghalen om de spanning van de ingangscondensator meten. Schakel de lasstroombron uit en verbreek de elektrische verbinding met de netvoeding. Er kan een aanzienlijke gelijks- panning achterblijven condensatoren nadat het apparaat is uitgeschakeld. Controleer voor- dat u aan de slag gaat met het on- derhoud aan het apparaat altijd de spanning op de afgebeelde wijze om er zeker van te zijn dat de in-...

  • Pagina 84: Routineonderhoud Van De Koeler

    Als u de zeef voor het koelmiddel niet goed reinigt, vervalt de garantie op de pomp. Elke 6 maanden nl Labels nlSlangen Elke 12 maan- ZVervers de koelvloeistof (bij gebruik van koelvloeistof Miller) OM−253906 Pagina 78...

  • Pagina 85: Onderhoud Koelvloeistof

    7-8. Onderhoud koelvloeistof Haal voordat u onderhoud uitvoert, eerst de stekker van de koeler uit het stopcontact van de stroombron. Werp de gebruikte koelvloei- stof weg volgens de nationa- le, regionale en lokale wet- ten. Voer de residuen niet af in de rioolleidingen.

  • Pagina 86: Diagnostische Code Lasstroombron En Aanvoerunit

    7-9. Diagnostische code lasstroombron en aanvoerunit Voorbeeld weergave van de code Code Probleem Beschrijving Te hoge stroom in het primaire circuit Geeft een storing aan in de primaire stroomkring. Als dit scherm te zien is, neem dan contact op met het dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende servicebedrijf.
  • Pagina 87 Motor links Er is een fout opgetreden bij de linkermotor. Controleer het aandrijfhuis en de draadpoel van de linker aanvoerunit op blokkades. Blijft u deze code steeds op de display zien, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur. Motor rechts Er is een fout opgetreden bij de rechtermotor.

  • Pagina 88: Probleemoplossing Lasstroombron / Draadtoevoerunit

    7-10. Probleemoplossing lasstroombron / draadtoevoerunit Als de lasstroombron en de draadaanvoerunit NIET reageren nadat alles is aangesloten, loop dan eerst onderstaande punten na voordat u contact opneemt met de dichtstbijzijnde door de fabrikant erkende onderhoudsmonteur. De lasstroombron is aangesloten op de netspanning maar na het inschakelen geeft hij geen spanning. Als het apparaat rechtstreeks aangesloten op een werkschakelaar, of op een stopcontact van een werkschakelaar zit, controleer dan of die werkschakelaar en de zekeringsautomaat zijn ingeschakeld.

  • Pagina 89: Probleemoplossing Lasstroombron

    7-11. Probleemoplossing lasstroombron Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen van de storing begint. Probleem Oplossing Geen lasuitgangsspanning; het Zet de werkschakelaar aan (zie hoofdstuk 5-10). apparaat werkt totaal niet. Controleer de netzekering(en) en vervang ze indien noodzakelijk; of reset de automatische zekering (zie hoofdstuk 5-10).

  • Pagina 90: Problemen Met De Draadaanvoerunit

    7-12. Problemen met de draadaanvoerunit Ontkoppel de voeding voordat u met het verhelpen van de storing begint. Probleem Oplossing De draad wordt aangevoerd, Controleer kabelaansluitingen. Controleer kabels op breuk en repareer of vervang kabels indien het beschermgas stroomt, maar nodig. op de elektrodedraad staat geen lasspanning.
  • Pagina 91 Aantekeningen OM−253906 Pagina 85...

  • Pagina 92: Hoofdstuk 8 − Electrisch Schema

    HOOFDSTUK 8 − ELECTRISCH SCHEMA Afbeelding 8-1. Stroomkringschema voor lasstroombronnen OM-253906 Pagina 86...
  • Pagina 93 272 307-A OM-253906 Pagina 87...
  • Pagina 94 Afbeelding 8-2. Stroomkringscherma voor aanvoerunit met enkele of dubbele draad OM-253906 Pagina 88...
  • Pagina 95 236 220-G OM-253906 Pagina 89...
  • Pagina 96 238662C Afbeelding 8-3. Stroomkringschema voor koeler OM-253906 Pagina 90...
  • Pagina 97 Torch Pump Filter Radiator Flow Indicator Tank Afbeelding 8-4. Stroomschema voor koeler OM-253906 Pagina 91...

  • Pagina 98: Hoofdstuk 9 − Hoge Frequentie

    HOOFDSTUK 9 − HOGE FREQUENTIE 9-1. Lasprocessen waarvoor hoge frequentie nodig is HF-spanning TIG − helpt de boog om de lucht- spleet te overbruggen tussen de toorts en het lasobject en/of om de boog te stabiliseren. Werk high_freq1_05_10dut − S-0693 9-2.

  • Pagina 99: Aanbevolen Installatie Om Hf-Storing Te Verminderen

    9-3. Aanbevolen installatie om HF-storing te verminderen Laszone 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Aard alle metalen objecten en alle bedrading in de laszone. Aard het lasobject als de voorschrif- ten dit vereisen. Geen metaalbouw Beste toepassing Metaalbouw Ref.

  • Pagina 100: Hoofdstuk 10 − Onderdelenlijst

    HOOFDSTUK 10 − ONDERDELENLIJST De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 254067-E Afbeelding 10-1. Hoofdmontage OM-253906 Pagina 94...
  • Pagina 101 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-1. Hoofdmontage ... . +250832 Panel, Rear ............
  • Pagina 102 ..Label, Pipeworx 400 ..........

  • Pagina 103: Gebruik Alleen De Door De Fabrikant Aangeraden Vervangingsonderdelen Om De Oorspronkelijke

    Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-1. Hoofdmontage (vervolg) ... . . 253334 Grommet, Rbr 1.000 ID x 1.375 Mtg Hole .063 Groove ....
  • Pagina 104 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805300A Afbeelding 10-2. Cooler Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-2. Cooler ... . . 173263 Motor, 1/4hp 115VAC 50/60Hz 1425/1725 RPM Dual .
  • Pagina 105 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-2. Cooler ......Front Panel Assy, w/Cmpnts (Includes) .
  • Pagina 106 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 10 11 31 − Afbeelding 10-5 254 082-C Afbeelding 10-3. Single Wire Feeder OM-253906 Pagina 100...
  • Pagina 107 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-3. Single Wire Feeder ... . +234243 Wrapper, Single Feeder ..........
  • Pagina 108 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 254 081-C Afbeelding 10-4. Dual Wire Feeder OM-253906 Pagina 102...
  • Pagina 109 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-4. Dual Wire Feeder ... . . 142838 Bracket, Mtg Spool RH ..........
  • Pagina 110 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-4. Dual Wire Feeder (Continued) ......Panel Assy, PCB Support (Includes) .

  • Pagina 111: Aantekeningen

    Aantekeningen OM-253906 Pagina 105...
  • Pagina 112 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. See Table 10-1 For Drive Roll & Wire Guide Kits Ref. 245244D Afbeelding 10-5. Drive Assembly, Wire Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-5. Drive Assembly, Wire (Afbeelding 10-3 Item 31 And Afbeelding 10-4 Items 30 And 31) .
  • Pagina 113 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-5. Drive Assembly, Wire (Continued) ....**203642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes Items 11−20) .
  • Pagina 114 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 10 11 805 302-D Afbeelding 10-6. Running Gear OM-253906 Pagina 108...
  • Pagina 115 273522 Bracket, PipeWorx 400 Gun Holder ........
  • Pagina 116 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 301-A / Ref. 239 780-B Afbeelding 10-7. Composite Cables Quantity Model Item Dia. Part 5 ft 25 ft 50 ft Mkgs. Description 300367 300454 300456 Afbeelding 10-7.
  • Pagina 117 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 148-B Afbeelding 10-8. Cable Hanger Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-8. Cable Hanger Assembly ... . . 285304 Bracket, Cable Holder w/Edge Trim .
  • Pagina 118 De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 805 318-A Afbeelding 10-9. Feeder Cart OM-253906 Pagina 112...
  • Pagina 119 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Afbeelding 10-9. Feeder Cart ... . . 217255 Slide, Drawer ............
  • Pagina 120 Aantekeningen...
  • Pagina 121 Aantekeningen...
  • Pagina 122 Aantekeningen...
  • Pagina 123 Geldig vanaf 1 januari 2018 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MJ” of nieuwer) Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties. BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin- Waterkoelsystemen gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg.
  • Pagina 124 Neem contact op met de transportafdeling van uw distribu- teur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het indienen en afhandelen van schadeclaims.  Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS. 2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018-01...

Inhoudsopgave