Inhoudsopgave
Advertenties
Koelmiddelleidingen
De zuig- en persaansluitingen van de compressor en de
leidingen zijn van verkoperd staal om ze goed te kunnen
solderen. In veel gevallen kunnen leidingen opnieuw
Sound power levels
worden gebruikt. Als leidingen niet opnieuw kunnen
worden gebruikt, bestel dan de correcte onderdelen. Snijd
alle leidingen door met een pijpsnijder zodat geen koper
Discharge
slijpsel in het systeem terechtkomt. Snijd de leiding door
op een recht stuk buis nadat de compressoraansluiting is
Measurement conditions:
losgesoldeerd. De leiding kan weer worden geïnstalleerd
Measurements taken in a room adjacent to the room containing the FWD, at the outlet of the rectangular duct (1.5 m
met gebruik van een knelkoppeling en solderen.
long) fixed to its discharge opening.
Opmerking: De zuigleidingconfiguratie van de compressor
mag beslist niet worden veranderd. Door het veranderen
Fan
van de zuigleidingconfiguratie van de compressor kan de
Unit
speed
olieretour naar de compressor(en) in gevaar komen.
1
FWD 08
2
3
Elektrische aansluitdoos
1
FWD 10
2
compressor
3
1
Bescherm de aansluitdoos tijdens soldeerwerkzaamheden
FWD 12
2
3
aan de aansluitingen van de koelmiddelleidingen van
1
de compressor.
FWD 14
2
3
Carterverwarming compressor
1
FWD 20
2
3
De carterverwarming van de compressor moet minstens
acht uur voor het starten van de koelmachine worden
Intake
ingeschakeld. Dit is nodig om koelmiddel uit de olie te
verdrijven voor het opstarten. De omgevingstemperatuur is
Measurement conditions:
niet van belang en de carterverwarming moet altijd worden
Measurements taken at the horizontal air intake.
ingeschakeld voorafgaand aan het opstarten.
Onderhoud van de condensor
Fan
Unit
speed
1
Reinigen van de condensorbatterij
FWD 08
2
Reinig de condensorbatterijen ten minste eenmaal per
3
1
jaar of vaker als de unit in een 'vuile' omgeving staat.
FWD 10
2
Een schone condensorbatterij helpt het rendement van de
3
koelmachine te behouden. Houd u aan de aanwijzingen van
1
de fabrikant van het reinigingsmiddel om schade aan de
FWD 12
2
3
condensorbatterijen te voorkomen.
1
Zwarte epoxy bescherming van de batterij (optie op
FWD 14
2
3
warmtepompen)
1
Wij adviseren de batterijen bij het opstarten van de unit
FWD 20
2
en daarna regelmatig te reinigen voor een optimale
3
bescherming en levensduur van de condensorbatterijen.
Reinig de condensorbatterijen met een zachte borstel en
een sproeier (type tuinsproeier) of een hogedruktype. Wij
adviseren het gebruik van een reinigingsproduct van hoge
kwaliteit zoals Trane Coil Cleaner.
Opmerking: Als het reinigingsmengsel sterk alkalisch is
(pH-waarde hoger dan 8,5), moet een remmer worden
toegevoegd.
CG-SVX027E-NL
UNT-PRC002-GB
Power level in dB(A), per Hz frequency band
125
250
500
55
50
42
57
54
47
58
57
50
57
51
45
58
54
48
60
58
50
57
51
45
58
54
48
60
58
50
56
62
50
61
66
55
63
69
58
57
63
51
61
66
55
63
69
58
Power level in dB(A), per Hz frequency band
125
250
500
56
55
55
63
62
60
66
65
63
62
58
55
66
63
60
70
67
63
62
58
55
66
63
60
70
67
63
66
65
65
73
72
69
78
76
73
68
72
64
76
76
68
78
79
71
Onderhoud van de verdamper
De Trane CGAX-vloeistofkoelmachine werkt met een
gesoldeerde plaat warmtewisselaar (BPHE) verdamper
met een in de fabriek geïnstalleerde elektronische
stromingsschakelaar die in de verdamperwaterleiding is
gemonteerd. In de verdamperinlaat bevindt zich optioneel
ook een waterfilter dat moet voorkomen dat vuil in de
verdamper terechtkomt.
Opmerking: Het onderhoud van het filter is essentieel
voor de werking en de betrouwbaarheid. Deeltjes groter
dan 1,6 mm in de BPHE-verdamper kunnen storingen in
de verdamper veroorzaken, waardoor deze moet worden
vervangen.
1000
2000
37
37
De toelaatbare waterstroming door de BPHE verdamper
40
30
is 1,4 tot 4,2 l/min per nominale kW capaciteit van de
42
32
42
34
unit. Om een 12-7 °C in/uit gekoeldwatertemperatuur
45
38
te handhaven, is de nominale waterstromingssnelheid
48
40
2,8 l/min per kW koeling. Er moet altijd een minimum
42
34
waterstromingssnelheid zijn ter voorkoming van
45
38
laminaire stroming, bevriezingsgevaar van de verdamper,
48
40
48
39
kalkaanslag en een slechte temperatuurregeling. De
53
47
maximale waterstromingssnelheid is 6 m/s. Grotere
56
50
waterdebieten veroorzaken overmatige erosie. Een met
49
40
vuil verstopte BPHE verdamper is moeilijk te reinigen.
53
47
Aanwijzingen voor een verstopte BPHE verdamper zijn
56
50
onder andere een 'natte' aanzuigbuis als gevolg van een
gebrek aan warmtewisseling, geen oververhittingsregeling,
oververhitting uitgang minder dan 35 °C, verdunde
compressorolie en of veroudering en een vroegtijdige
compressorstoring.
Vervangen van de verdamper
1000
2000
53
46
Als de CGAX-verdamper moet worden vervangen, is het
60
53
van groot belang dat de nieuwe verdamper correct wordt
62
56
gemonteerd en de koelmiddel- en waterleidingen correct
58
51
worden aangesloten. De koelmiddelinlaat/vloeistofaansluiting
62
56
65
59
zit aan de onderkant van de verdamper en de
58
51
koelmiddeluitlaat/aanzuigaansluiting zit aan de bovenkant
62
56
van de verdamper; beide bevinden zich aan dezelfde kant.
65
59
Speciale aandacht is vereist bij verdampers met dubbele
65
57
circuits. Sluit de circuits correct aan bij het installeren van
71
64
75
69
de nieuwe verdamper.
64
56
71
65
74
69
Onderhoud
Overall power
4000
8000
dB(A)
31
30
46
38
40
50
40
43
53
33
28
48
39
35
51
42
39
54
33
28
48
39
35
51
42
39
54
38
36
56
46
45
60
50
49
63
39
37
57
46
45
60
50
49
63
Overall power
4000
8000
dB(A)
45
42
57
53
53
64
55
57
67
48
44
61
55
52
66
59
57
69
48
44
61
55
52
66
59
57
69
50
46
68
59
57
74
64
63
78
52
50
69
61
61
75
66
66
78
11
49
Advertenties
Inhoudsopgave
