Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
De Dietrich ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS Installatie- En Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. De Dietrich Handleidingen
  4. Ketels
  5. MODULENS O AFC-S 18 LS
  6. Installatie- en servicehandleiding
De Dietrich ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS Installatie- En Servicehandleiding

De Dietrich ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS Installatie- En Servicehandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
België
nl
Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich
Installatie- en servicehandleiding
Condensatie-stookolieketels
S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®
ADVANCE
MODULENS O
AFC-S 18 LS
AFC–S 24 LS
AFC–S 30 LS

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor De Dietrich ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS

Samenvatting van Inhoud voor De Dietrich ADVANCE MODULENS O AFC-S 18 LS

  • Pagina 1 België ADVANCE Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich Installatie- en servicehandleiding Condensatie-stookolieketels MODULENS O AFC-S 18 LS AFC–S 24 LS AFC–S 30 LS S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................5 Veiligheid .
  • Pagina 3 Inhoudsopgave 5.5.1 Algemeen ................41 5.5.2 Aansluiting .
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Functie 0-10 volt ingang ............... . 86 Dekvloer drogen .

  • Pagina 5: Veiligheid

    1 Veiligheid Veiligheid Veiligheid Gevaar Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen van acht jaar en ouder en mensen met lichamelijke, gevoelsmatige of geestelijke beperkingen of met gebrek aan ervaring en kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe het apparaat op een veilige manier te gebruiken en de eraan verbonden gevaren begrijpen.

  • Pagina 6: Aanbevelingen

    1 Veiligheid Aanbevelingen Gevaar De assemblage, installatie en het onderhoud van de installatie mogen uitsluitend door gekwalificeerde personen worden uitgevoerd. Waarschuwing De installatie en het onderhoud van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving.

  • Pagina 7: Over Deze Handleiding

    2 Over deze handleiding Voer de eerste inbedrijfstelling en eventueel benodigde controles uit. Leg de installatie uit aan de gebruiker. Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht betreffende het apparaat. Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker. Over deze handleiding Gebruikte symbolen 2.1.1...

  • Pagina 8: Afkortingen

    3 Technische specificaties Afkortingen 3CE: Gemeenschappelijke afvoerpijp voor een gesloten verwarmingsketel 3WV: Driewegklep CU-OH-02 : Control Unit Oil Heating - Besturingsprint branderbeheer SCB-10 : Secondary Control Board - DIEMATIC Evolution besturingsprint bedieningspaneel SU : Safety Unit – veiligheidsprintplaat SWW: Sanitair warmwater Hi : Calorische onderwaarde Hi Hs : Calorische bovenwaarde Hs SL : Standard Load –...

  • Pagina 9: Categorieën Stookolie

    3 Technische specificaties 3.1.3 Categorieën stookolie Tab.3 Type stookolie dat kan worden gebruikt Maximale viscositeit Huisbrandolie met een laag zwavelgehalte (< 50 mg/kg) (EL). 6 mm /s bij 20 °C Huisbrandolie met een laag zwavelgehalte met tot wel 10% (< 50 mg/kg) EMAG (FAME) toegevoegd 6 mm /s bij 20 °C...

  • Pagina 10: Technische Gegevens

    3 Technische specificaties Technische gegevens 3.2.1 Technische gegevens - ruimteverwarmingstoestellen Tab.4 Technische parameters voor ruimteverwarmingstoestellen Productnaam AFC-S 18 AFC–S 24 AFC–S 30 Condenserende ketel Lagetemperatuurketel B1-verwarmingsketel Ruimteverwarmingstoestel met warmtekrachtkoppeling Combinatieverwarmingstoestel Pnom Nominale warmteafgifte Nuttige warmteafgifte bij nominale warmteafgifte en 17,1 22,8 28,6 werking op hoge temperatuur...
  • Pagina 11 3 Technische specificaties Min. retourtemperatuur 20 °C Kamertemperatuur 20 °C Tab.6 Verwarmingsketel Eenheid AFC-S 18 LS AFC–S 24 LS AFC–S 30 LS Minimum­ Vol vermo­ Minimum­ Vol vermo­ Minimum­ Vol vermo­ vermogen vermogen vermogen Opgenomen vermogen (LHV) 10,4 17,6 13,9 23,5 17,4 29,4...

  • Pagina 12: Technische Gegevens Van De Brander

    3 Technische specificaties Verwarmingsketel Eenheid AFC-S 18 LS AFC–S 24 LS AFC–S 30 LS Minimum­ Vol vermo­ Minimum­ Vol vermo­ Minimum­ Vol vermo­ vermogen vermogen vermogen Rookgas massadebiet (nomi­ kg/s 0,0075 0,01 0,0125 naal vermogen Pn) kg/u Netto gewicht (zonder verpak­ king) (1) Deze waarden gelden voor flexibele rookgasafvoersystemen van 80 mm.

  • Pagina 13: Beschrijving Van Het Product

    4 Beschrijving van het product Beschrijving van het product Algemene beschrijving Staande hoogrendement-stookolieketel Uitsluitend verwarming met de mogelijkheid om sanitair-warmwater te bereiden door het apparaat te combineren met een sanitair warmwaterboiler. Hoog rendement verwarming. Geringe uitstoot van verontreinigde stoffen. Voorgemonteerde en vooringestelde modulerende stookoliebrander. Verwarmingslichaam van roestvrij staal.
  • Pagina 14 4 Beschrijving van het product Verwarmingsketel met optie driewegklep – circuit B (integratie is optioneel) Afb.3 1 Aan/uit-schakelaar 2 Bedieningspaneel 3 Brander 4 Automatische ontluchter 5 Vertrekleiding direct verwarmingscircuit 6 Retourleiding direct verwarmingscircuit 7 Verwarmingslichaam 8 Circulator direct kring 9 0,3 MPa veiligheidsklep (3 bar) 10 Sifon 11 Afvoer rookgassen 12 Driewegklep...

  • Pagina 15: Circulatiepomp

    4 Beschrijving van het product 11 Sifon 15 Spiraalvormige warmtewisselaar sanitair water 12 Aanjaagpomp toestel 16 Handmatige ontluchter 13 Afvoer rookgassen 17 Sanitair-koudwaterinlaat 14 Sanitair-warmwaterboiler 18 Sanitair-warmwateruitlaat Belangrijk De configuratie met een sanitair-warmwaterboiler maakt ook de verbinding mogelijk van een circuit met een mengklep. 4.2.2 Circulatiepomp Belangrijk...

  • Pagina 16: Werkingscyclus Van De Brander

    4 Beschrijving van het product 4.2.4 Werkingscyclus van de brander Normaal bedrijf Afb.6 ° P. Oil MW-5000234-1 Tab.10 x - x Verwarmingsvraag – SWW-modus x - x Ventilatortoerental x - x Oliedruk x - x Vlamdetectie x - x Ontstekingscyclus x - x Startdrempel x - x...
  • Pagina 17 4 Beschrijving van het product x - x Brander uit 2 - 13 Olieverwarmer (max. 400 seconden) 2 - 14 Voorontstekings- en voorventilatietijd (15 seconden) 2 - 15 Magneetklep gaat open (geen vlam aanwezig) Max. tijd: Veiligheidstijd (Ts = 5 seconden) 2 - 16 Naontstekingstijd (7 seconden) 2 - 17...
  • Pagina 18 4 Beschrijving van het product Tab.11 x - x Verwarmingsvraag – SWW-modus x - x Ventilatortoerental x - x Oliedruk x - x Vlamdetectie x - x Ontstekingscyclus x - x Startdrempel x - x Stookolievoorverwarmer x - x Antipendelcyclus x - x Brander UIT 2 - 13...
  • Pagina 19 4 Beschrijving van het product Onderbreking van vlamsignaal tijdens bedrijf Afb.8 ° MW-5000236-1 Tab.12 x - x Verwarmingsvraag – SWW-modus x - x Ventilatortoerental x - x Oliedruk x - x Vlamdetectie x - x Ontstekingscyclus x - x Startdrempel x - x Stookolievoorverwarmer x - x...

  • Pagina 20: Voornaamste Componenten

    4 Beschrijving van het product 2 - 15 Magneetklep gaat open (geen vlam aanwezig) Max. tijd: Veiligheidstijd (Ts = 5 seconden) 2 - 16 Naontstekingstijd (7 seconden) 2 - 17 Vlamstabilisatie (20 seconden) x - x Modulatie van het vermogen 5 - 41 Naventilatietijd (120 seconden) Voornaamste componenten...

  • Pagina 21: Brander

    4 Beschrijving van het product 4.3.2 Brander Afb.10 1 Modulerende motor 2 Druksensor 3 Modulerende oliepomp 4 Weergave – branderautomaat 5 Branderautomaat 6 Stelschroef van de recirculatieopening 7 Vlamdetectiecel 8 Ontstekingstrafo 9 Luchtdrukmeetpunt bij de verbrandingskop 10 EMC filter 11 Greep 12 BUS-kabel voor aansluiting op het regelingssysteem 13 Vlambuis 14 Recirculatiegleuf...
  • Pagina 22 4 Beschrijving van het product Beschrijving Collo Set thermostatische mengkraan SWW MV10 Expansievat 18 liter Tab.14 Opties rookgasafvoersysteem Beschrijving Collo PPS schoorsteenaansluitset, diameter 80/110 mm DY876 Horizontale terminal lucht / rookgassen FM183 Verticale terminal lucht / rookgassen Zwart DY843 Rood DY844 Kit achteruitlaat rookgassen (alleen voor export)

  • Pagina 23: Installatie

    5 Installatie Installatie Installatievoorschriften Waarschuwing De installatie van het apparaat moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale geldende regelgeving. Tab.17 In acht te nemen normen Nederland Besluit FeuVO, paragraaf 3 DIN EN 12828 (editie juni 2003): Verwarmingsinstallaties in gebouwen. Planning van een verwar­ mingsinstallatie met warm water (tot een maximale bedrijfstemperatuur van 105 º...

  • Pagina 24: Plaats Van Het Apparaat

    5 Installatie Belangrijk Op de achterkant van het toestel is een gegevensplaatje aangebracht. Plak het bij de documentatie geleverde gegevensplaatje op een zichtbare plaats op de ketelmantel. 5.2.2 Plaats van het apparaat Opgelet Houd u bij het installeren van apparaten aan de IP21 beveiligingsindex.

  • Pagina 25: Ventilatie

    5 Installatie Type sanitair-warmwaterboiler AFC-S 18 AFC–S 24 AFC–S 30 D (mm) 160SL L160SL 5.2.3 Ventilatie Opgelet Teneinde beschadiging van de ketels te voorkomen, dient vervuiling van de verbrandingslucht door chloor- of fluorverbindingen voorkomen te worden, daar deze uitermate corrosief zijn. Deze verbindingen bevinden zich bijvoorbeeld in spuitbussen, verf, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen, waspoeder, wasmiddelen, lijm, pekel, enz...
  • Pagina 26 5 Installatie Tab.20 Regelgevingen Duitsland De minimumdiameter en de plaats van de verse-luchttoevoer en van de luchtafvoer zijn gereglemen­ teerd via het besluit van 21/03/1968, gewijzigd door de besluiten van 26/02/1974 en 03/03/1976. Andere landen De minimumdiameter en de plaats van de verse-luchttoevoer en van de luchtafvoer moeten aan de geldende verordeningen voldoen.

  • Pagina 27: Afmetingen En Aansluitingen

    5 Installatie 5.2.4 Afmetingen en aansluitingen Losse ketel Afb.13 84,5 1005 MW-5000242-1 1 Verwarmingsaanvoer direct circuit (G1) 16 Olietoevoer (G3/8) 2 Verwarmingsretour direct circuit (G1) 17 Condensafvoerleiding (externe diameter: 25 mm) 3 Aparte sanitair-warmwaterboiler primaire doorstroom 18 Rookgasbuis (diameter: 80 mm) (optioneel) (G3/4) 19 Lucht/rookgasaansluiting (diameter: 80/125 mm) 4 Aparte sanitair-warmwaterboiler primaire retour...
  • Pagina 28 5 Installatie 1 Verwarmingsaanvoer direct circuit (G1) 13 Aftapkraan sanitair-warmwaterboiler 2 Verwarmingsretour direct circuit (G1) (buitendiameter: 14 mm) 5 Vertrek verwarmingscircuit met mengkraan 16 Olietoevoer (G3/8) (optioneel) (G1) 17 Condensafvoerleiding (externe diameter: 25 mm) 6 Retour verwarmingscircuit met mengkraan 18 Rookgasbuis (diameter: 80 mm) (optioneel) (G1) 19 Lucht/rookgasaansluiting (diameter: 80/125 mm) 10 Sanitair-koudwaterinlaat G3/4...

  • Pagina 29: Zet De Verwarmingsketel Op Zijn Plaats

    5 Installatie Zet de verwarmingsketel op zijn plaats Opgelet Zorg dat er twee personen beschikbaar zijn. Hanteer en verplaats de ketel met handschoenen. 5.3.1 Het plaatsen van alleen een ketel Afb.16 1. Verwijder de verpakking van de ketel, maar laat hem op de transportpallet staan.
  • Pagina 30 5 Installatie Afb.18 6. Verwijder de transportbeugel. 7. Verwijder de borgschroeven. MW-2001337-01 Afb.19 MW-2001338-01 8. Laat de ketel van de transportpallet zakken met behulp van hijsstangen. Gebruik stalen buizen met een diameter 1/2" en een lengte van 1400 mm. 9. Installeer het apparaat op de hiervoor bedoelde houder. 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 31 5 Installatie 10. Zet het apparaat waterpas met behulp van de verstelbare voeten. Afb.20 (1) Verstelbare poten Fabrieksinstelling: 30 mm Mogelijke afstelling: van 20 mm tot 40 mm. 11. Monteer weer de toegangsklep van het bedieningspaneel. 12. Plaats de frontmantel terug. 20 =>...

  • Pagina 32: Plaatsing Van De Ketel Op Een Sww-Toestel

    5 Installatie 5.3.2 Plaatsing van de ketel op een SWW-toestel MW-2001340-01 1. Zet de sanitair-warmwaterboiler op zijn plaats. Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding voor de sanitair- warmwaterboiler. 2. Voer de hierboven beschreven stappen 1 t/m 8 uit. Hoofdstuk "Plaatsing van de ketel". 3.

  • Pagina 33: Toegang Tot De Interne Componenten Van De Verwarmingsketel

    5 Installatie 5.3.4 Toegang tot de interne componenten van de verwarmingsketel Afb.21 1. Draai de bevestigingsschroeven aan de achterkant van het bovenpaneel los en verwijder het bovenpaneel: 18 - 24 kW verwarmingsketel = twee schroeven 30 kW verwarmingsketel = drie schroeven. 2.

  • Pagina 34: Verwijderen Van De Transportinrichting Van De Brander

    5 Installatie Afb.24 7. Bevestig het bedieningspaneel. MW-2001342-01 5.3.5 Verwijderen van de transportinrichting van de brander. Afb.25 MW-2001367-01 1. Draai de bevestigingsschroeven aan de achterkant van het bovenpaneel los. 2. Verwijder het bovenpaneel. 3. Open de deur. 4. Til de deur op en verwijder deze. 5.

  • Pagina 35: Sifon Aanbrengen

    5 Installatie 5.3.6 Sifon aanbrengen Afb.26 >0 MW-C005093-1 1. Monteer de klemring en de afdichting op de sifon (geleverd met de ketel). 2. Monteer de sifon: pas een lichte druk toe bij het vastzetten van de ring om de sifon goed op zijn plaats te zetten. 3.

  • Pagina 36: Wateraansluitingen

    5 Installatie Wateraansluitingen 5.4.1 Aansluiten van het expansievat (optie) Belangrijk Wij raden aan om het expansievat aan de achterzijde van de verwarmingsketel te monteren. Bevestig het expansievat aan de muur als de ruimte te klein is. Afb.27 MW-5000261-1 1. Klap de voorgesneden aanslag 90° terug in het achterpaneel. 2.

  • Pagina 37: Monteren En Aansluiten Van De Olie-Ontluchters

    5 Installatie 5.4.2 Monteren en aansluiten van de olie-ontluchters Om de toevoerleiding van de stookolie perfect te ontgassen: Monteer de ontluchter op het filter (standaard meegeleverd). Vervang het 35 μm-filter voorafgaand aan elk stookseizoen. Houd u aan de aanbevelingen en aanwijzingen in handleiding van de ontluchter.

  • Pagina 38: Wateraansluiting Van Het Verwarmingscircuit

    5 Installatie 5.4.3 Wateraansluiting van het verwarmingscircuit Opgelet Er mogen geen volledig of gedeeltelijk afsluitende toestellen zijn geïnstalleerd tussen de ketel en de veiligheidskleppen (Frankrijk: DTU - 65.11, § 4.22 - NF P 52-203). Duitsland, Zwitserland Opgelet De verwarmingsinstallatie moet zo ontworpen en gerealiseerd zijn dat er geen water of andere daaraan toegevoegde producten kunnen terugvloeien uit de verwarmingscircuits naar het drinkwaternet.
  • Pagina 39 5 Installatie Afb.30 Belangrijk In installaties met thermostatische beveiliging mogen alleen veiligheidskleppen met de vermelding "H" aangesloten worden en uitsluitend op de veiligheidsaansluitingen op de vertrekleiding van de verwarmingsketel. De afvoercapaciteit ervan moet overeenkomen met het maximale nominale debiet van de verwarmingsketel (Duitsland: DIN EN 12828).

  • Pagina 40: Sanitair Watercircuit Aansluiten

    5 Installatie 5.4.4 Sanitair watercircuit aansluiten Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding voor de sanitair- warmwaterboiler. 5.4.5 Condensafvoerbuis aansluiten Afb.31 Voer het condenswater via een sifon rechtstreeks af in de het binnenrioleringssysteem. Gebruik vanwege de zuurgraad van het condenswater (pH 2,5 tot 3) alleen kunststofmateriaal voor de afvoerleiding.

  • Pagina 41: Sifon Vullen

    5 Installatie 5.4.6 Sifon vullen Afb.32 Opgelet Als de sifon leeg is terwijl de ketel werkt, ontsnappen er rookgassen in de ruimte waar de verwarmingsketel geïnstalleerd 1. Giet water in de rookgasbuis (middelste leiding) totdat het wegstroomt via de condensafvoerleiding 2. MW-5000267-2 Olie-aansluiting 5.5.1...

  • Pagina 42: Aansluiting

    5 Installatie Afb.33 MW-5000268-1 1 Oliefilter, ontluchter en afsluitklepFloCo-Top 5 Slang vertrekleiding stookolie naar brander 2 Aanzuigleiding stookolie tussen de tank en de filter 6 Oliebrander 3 Aanzuigfilter voor stookolie 7 Stookolietank 4 Slang retourleiding stookolie van de brander 5.5.2 Aansluiting Afb.34 1.

  • Pagina 43: Diameter En Lengte Van De Stookolieleidingen

    5 Installatie 5.5.3 Diameter en lengte van de stookolieleidingen De handleiding wordt geleverd bij de verpakking FloCo-Top. Aansluitingen van de luchttoevoer/rookgasafvoer - verschillend per land Opgelet Om geluidsoverdracht tijdens de werking van de ketel in de woning te voorkomen, mogen de rookgasafvoerbuizen niet in de wanden gemetseld worden.
  • Pagina 44 5 Installatie configuratie Lucht/rookgas aansluiting door middel van 13(x) concentrische leidingen op een verticale Lucht-/rookgas aansluiting door middel van dakdoorvoer. concentrische leidingen op een geveldoorvoer (een configuratie 93(x) zogenaamd trekgat). configuratie Aansluiting lucht/rookgassen via concentrische 33(x) leidingen in het ketelhuis en enkelvoudig in de schoorsteen (stijf of soepel) (rookgas in tegenstroom in de schoorsteen).

  • Pagina 45: Aansluitingen Voor De Lucht/Rookgaspijpen - Enkelvoudige Doorstroom (Schoorsteen) - Type B

    5 Installatie Waarschuwing Zorg dat L altijd kleiner dan Lmax is. Zie voor de lijst met accessoires voor het rookgasafvoersysteem en de gelijkwaardige lengtes de actuele tarieflijst. 5.6.2 Aansluitingen voor de lucht/rookgaspijpen – enkelvoudige doorstroom (schoorsteen) – type B Classificatie Afb.36 Lmax Lmax...
  • Pagina 46 5 Installatie Pakket MY924 moet worden gebruikt. Afb.37 Type B aansluiting – van toepassing binnenshuis in Frankrijk MW-4000483-01 Type B -aansluitingen: Voor alle landen – van toepassing in Frankrijk buitenshuis Belangrijk Van toepassing buitenshuis: Elke niet-aangrenzende ruimte zonder rechtstreekse toegang tot het huis, Elke installatieruimte (bijv.
  • Pagina 47 5 Installatie L Voor iedere extra meter horizontale leiding moet 1,2 m worden afgetrokken van de maximale verticale leidinglengte (Lmax). Afb.39 Flexibele type B aansluiting - Rookgasleidingen (verbrandingsluchttoevoer uit de stookruimte) DY897 DY895 3° MW-5000273-1 1 Doorvoer met slab (pakket DY895) 6 Huls - diameter 124 - lengte 0,5 m (optie DY753) 2 Vulstuk (pakket DY895) 7 DN80 verlenging –...
  • Pagina 48 5 Installatie Lengte van de luchttoevoer-/rookgasbuizen Opgelet De maximale lengtes (Lmax) aangegeven in de tabel gelden voor buizen waarvan de horizontale delen in totaal niet langer dan één meter zijn. Voor iedere extra meter horizontale buis moet een factor 1,2 worden toegepast bij de berekening van de totale lengte L.
  • Pagina 49 5 Installatie Afb.41 5. Verwijder het voorpaneel door stevig aan beide kanten te trekken. MW-2000549-1 Afb.42 6. Kantel het bedieningspaneel. 7. Bevestig het bedieningspaneel. 8. Schroef de bevestigingsbeugels van het luchtkoppelstuk los om dit te demonteren. 90° MW-2000524-1 Afb.43 9. Zet de rookafvoerleiding op zijn plaats. MW-2001342-01 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 50: Plaatsen Van De Buitentemperatuursensor

    5 Installatie Aanpassing van de ketel bij een uitgang beneden Waarschuwing Indien type B of B , moet de ketel worden aangepast om te schakelen naar een enkele aanvoerconfiguratie (verbrandingslucht wordt uit de stookruimte gehaald). De handleiding wordt geleverd bij de verpakking MV9. Plaatsen van de buitentemperatuursensor Afb.44 Plugdiameter 4 mm / boordiameter 6 mm...

  • Pagina 51: Elektrische Aansluitingen

    5 Installatie Dichtbij een storende warmtebron (direct zonlicht, schoorsteen, ventilatierooster, enz.). Afb.46 MW-3000014-2 Elektrische aansluitingen 5.8.1 Aanbevelingen Waarschuwing De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden uitgevoerd en alleen door erkende installateurs. Maak het apparaat los van het spanningsnet alvorens werkzaamheden te verrichten. De ketel is geheel voorbedraad.

  • Pagina 52: Bedieningspaneel

    5 Installatie dat in geen geval gemonteerd mag zijn in het bedieningspaneel. De som van de stroomsterkten van alle uitgangen mag niet meer dan 4 A bedragen. Opgelet Het niet-naleven van deze regels kan interferenties veroorzaken en leiden tot een slechte werking van de regeling en eventuele beschadiging van de elektronische circuits.
  • Pagina 53 5 Installatie Afb.48 2. Til de nokken op. 3. Verwijder de beschermkap van de elektrische onderdelen. Zie ook Het plaatsen van alleen een ketel, pagina 29 C U - 0 H 0 S C B - 1 0 MW-1001068-1 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 54: Elektrisch Schema

    5 Installatie Elektrisch schema 5.9.1 Verwarmingsketel Afb.49 7793772-02 MW-2001359-01 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 55: Beschrijving Van De Cu-Oh-02-Besturingsprint

    5 Installatie Telefonisch relais Fase 230 V - 50 Hz Voeding Nulleider 0-10 V Ingang CU-OH–02 Primaire controle-unit Aanjaagpomp SCB-10 Secundaire controle-unit Driewegklep B 230 V - 50 Hz Voeding voeding Veiligheidsthermostaat + circulatiepomp (cir­ X111 (5BUS SU busconnector TS + cuit B) RS485) Circulatiepomp (circuit A)

  • Pagina 56: Beschrijving Van De Scb-10-Printplaat

    5 Installatie Afb.50 1 Elektrische voeding 8 L-BUS aansluiting met SCB-10 PCB 2 Voeding brander 9 BL connector 3 Vewarmingsketelpomp 10 Aansluiten van het regelcircuit voor de modulerende 4 Hydraulisch afsluitmagneetventiel (cascade) pomp 5 Magneetventiel rookgas (cascade) 11 Aansluiten van de 24 V eenheden 6 Extern magneetventiel voor olietoevoer 12 Aansluiting van een kabelboom voor communicatie 7 Bedieningspaneel aansluiten...
  • Pagina 57 5 Installatie Afb.51 12 11 10 1 Kamertemperatuursensor - circuit A 13 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit A 2 Kamertemperatuursensor - circuit B 14 Driewegklep - circuit A 3 Kamertemperatuursensor - circuit C 15 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit B 4 Programmeerbare en 0-10 V ingang / uitgangstatus 16 Driewegklep - circuit B 5 Buitentemperatuursensor...
  • Pagina 58 5 Installatie Tab.26 Parameterinstelling voor zonefunctie Zone CIRCA 1 CIRCB 1 DHW 1 CIRCC 1 AUX 1 (1)(2) (1)(2) Parameter om zonefunctie in te CP020 CP021 CP022 CP023 CP024 stellen 0 = Uitschakelen 1 = Direct 2 = Menggroep 3 = Zwembad 4 = Hoge temperatuur 5 = Ventilatorconvector 6 = SWW Tank...

  • Pagina 59: Brander

    5 Installatie Zone-instelling Verklaring 10 = Gelaagd SWW Instelling om sanitair warm water te regelen met 2 sensoren, een sensor boven op de boi­ ler (Tsyst 1 of 2) activeert de lading, en de onderste sensor van de boiler (Tdhw) activeert het einde van de lading.

  • Pagina 60: Doorspoelen Van Nieuwe Installaties En Installaties Niet Ouder Dan 6 Maanden

    °dH 2,8 - 20,0 ≤ 8,5 mmol/liter 0,5 - 3,5 < 1,5 (1) Uittredetemperatuur lager dan 90°C — Maximum hardheid: 1,50 mmol/l Belangrijk Indien waterbehandeling noodzakelijk is, beveelt De Dietrich de volgende fabrikanten aan: Cillit Climalife Fernox Permo Sentinel Spirotech 5.10.2...

  • Pagina 61: Cv-Installatie Vullen

    5 Installatie 5.10.4 Cv-installatie vullen Afb.54 1. Haal de stekker van de ketel uit het stopcontact. 2. Stel de onderdelen (thermostaten, regeling) zodanig in dat er warmte wordt gevraagd. MW-5000297-1 Afb.55 3. Open de kranen van alle op de installatie aangesloten radiatoren. MW-1000775-1 Afb.56 4.
  • Pagina 62 5 Installatie Afb.57 6. Sluit de vulslang aan op een (koud)waterkraan. 7. Vul het systeem langzaam zodat de lucht kan ontsnappen. C003298-A Afb.58 8. Controleer of de dop van de automatische ontluchter die zich op de ketel bevindt, losgeschroefd is. 9.

  • Pagina 63: Vul De Sanitair Waterkring

    6 Aansluitschema's en configuratie Afb.60 14. Ontlucht de radiatoren. 15. Breng de waterdruk in het circuit weer op peil. 16. Haal de stekker van de ketel uit het stopcontact. 17. Sluit de voedingskabel van de brander weer aan en monteer het bovenpaneel.
  • Pagina 64 6 Aansluitschema's en configuratie Afb.61 FM46 CIRC B CIRC A SA19 AD212 230V/50Hz AD249 AD212 SA26 MW-2000655-4 B... 3 Veiligheidsklep 3 bar 26 Aanjaagpomp sanitair warm water 4 Manometer 27 Terugslagklep 7 Automatische ontluchter 28 Sanitair-koudwateringang 9 Afsluiter 29 Drukbegrenzer 10 Driewegmengklep 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 11a Pomp direct verwarmingscircuit...

  • Pagina 65: Elektrische Aansluitingen

    6 Aansluitschema's en configuratie 6.2.1 Elektrische aansluitingen 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.62 1 Circulatiepomp sanitair warmwater 2 Aanjaagpomp sanitair warmwater 3 Temperatuursensor sanitair warmwater, hoge positie 4 Temperatuursensor sanitair warmwater, lage positie 5 Buitentemperatuursensor 6 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor vloerverwarming 7 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 8 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...
  • Pagina 66 6 Aansluitschema's en configuratie Afb.63 FM46 CIRC A CIRC B CIRC C 112c AD249 230V/50Hz AD199 EH651 AD212 SA26 B... MW-2001345-01 3 Veiligheidsklep 3 bar 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Sanitair-koudwateringang 7 Automatische ontluchter 29 Drukbegrenzer 8 Handmatige ontluchter 30 Geijkte en verzegelde veiligheidsgroep 9 Afsluiter 32 Circulatiepomp sanitair warm water 10 Driewegmengklep...

  • Pagina 67: Elektrische Aansluitingen (Zwembadcircuit Geregeld Door De Verwarmingsketel)

    6 Aansluitschema's en configuratie 6.3.1 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door de verwarmingsketel) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.64 CIRC A CIRC B CIRC C MW-2001346-01 3 13 8 1 Circulatiepomp sanitair warm water 9 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 2 Aanjaagpomp sanitair warm water 10 Driewegmengklep 3 Temperatuursensor sanitair warm water...

  • Pagina 68: Elektrische Aansluitingen (Zwembadcircuit Geregeld Door Een Externe Regelaar)

    6 Aansluitschema's en configuratie 6.3.2 Elektrische aansluitingen (zwembadcircuit geregeld door een externe regelaar) 1. Maak de volgende aansluitingen: Afb.65 CIRC A CIRC B CIRC C MW-2001347-01 1 Circulatiepomp sanitair warm water 8 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 2 Aanjaagpomp sanitair warm water 9 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan 3 Temperatuursensor sanitair warm water 10 Driewegmengklep...
  • Pagina 69 6 Aansluitschema's en configuratie Twee verwarmingsketels in cascade met een open verdeler (MASTER verwarmingsketel = hoofdketel, FOLLOWER ketel = volgketel) 6 verwarmingscircuits A, B en C met mengkraan 1 sanitair warmwaterboiler Afb.66 MW-2001348-01 3 Veiligheidsklep 3 bar 27 Terugslagklep 4 Manometer 28 Sanitair-koudwateringang 7 Automatische ontluchter 29 Drukbegrenzer...

  • Pagina 70: Elektrische Aansluitingen

    6 Aansluitschema's en configuratie AD309 S-bus 12 m kabel met stekkers SA34 Vuilafscheider 6.4.1 Elektrische aansluitingen 1. Maak de volgende aansluiting op de master-ketel (MASTER ketel): Afb.67 MW-2001349-01 1 Circulatiepomp sanitair warm water 2 Aanjaagpomp sanitair warm water 3 Temperatuursensor sanitair warm water 4 Buitentemperatuursensor 5 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 6 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...

  • Pagina 71: Configuratie

    6 Aansluitschema's en configuratie 2. Maak de volgende aansluiting op de volgketel (FOLLOWER ketel): Afb.68 MASTER MASTER FOLLOWER CIRC A1 CIRC A1 CIRC B1 CIRC B1 CIRC C1 CIRC C1 CIRC A3 CIRC B3 CIRC C3 MW-2001350-01 FOLLOWER MASTER MASTER 1 Aanvoertemperatuursensor na mengklep 8 Veiligheidsthermostaat met handmatige reset voor 2 Pomp voor een verwarmingscircuit met mengkraan...

  • Pagina 72: Werking In Cascade

    6 Aansluitschema's en configuratie 8. Configureer de parameters voor de volgende componenten: Tab.36 Component Toegang Parameter Code Aanpassing vereist Configureren van Analoge ingangen Selecteer de toepassing van de EP036 Systeem (cascade) de cascade >Geavanceerde parameters sensor.1 Recirculatiepomp Type groep (menggroep, directe CP024 Tijdprogramma groep etc.)

  • Pagina 73: Beheren Van Een Traditionele Cascade

    6 Aansluitschema's en configuratie 6.5.1 Beheren van een traditionele cascade Afb.70 1 De eerste ketel begint te werken als de systeemtemperatuur 3 °C onder het setpoint is. 2 Na de periode zoals gedefinieerd door de NP009-parameter (hier 4 minuten) start de tweede ketel met werken als ΔT< 6K en de systeemtemperatuur nog steeds meer dan 3°C onder het temperatuursetpoint ligt.

  • Pagina 74: Inbedrijfstelling

    7 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Ketel bedrijfsklaar maken 1. Controleer of de installatie en de ketel goed met water zijn gevuld en correct zijn ontlucht. 2. Controleer de afdichting van de koppelingen van de leidingen (brandstof en water). 3. Controleer of de tank met brandstof is gevuld. 4.
  • Pagina 75 7 Inbedrijfstelling Afb.73 CN1 ? CN2 ? FR Chaudière fioul condensation IT Caldaia a gasolio a condensazione DE Ölbrennwertkessel LT Naftos kondensacinis katilas EN Oil fired condensing boiler LV Naftas kondensācijas katls NL Stookolie condensatieketel NO Kondenserende Oljefyrte kjeler BG нафта кондензен котел PL Olejowy kocioł...

  • Pagina 76: Afstellen Van De 3 Werkingsvermogens Van De Brander

    7 Inbedrijfstelling Afb.75 9. Voor het aanzuigen van de oliepompen moeten de branders in de veiligheidsstand geplaatst worden door de toets op de branderautomaten lang ingedrukt te houden. parameter wordt getoond op de branderautomaten. 10. Druk op de toets van de branderautomaat om de oliepomp te laten draaien.
  • Pagina 77 7 Inbedrijfstelling Afb.79 4. Selecteer Modulerende branderconfiguratie. 14 : 23 Home screen Load Test CU-OH-02 Press and hold button to changeload test mode Sytem flow Temp 28.5 °C Actual rel Power 0.00 % Configure modulating Burner MW-1001075-3 Afb.80 5. Selecteer Modulerende branders configureren. 6.

  • Pagina 78: Werking

    8 Werking Controleer de verbranding door het O -percentage te meten in de rookgasafvoer. Om meetfouten te voorkomen moet de route die de verbrandingsproducten volgen tussen de keteluitgang en de schoorsteen lekdicht zijn. Om de verbranding te controleren: 1. Sluit de rookgasanalyser zodanig aan, dat de opening rond de sensor tijdens de meting goed is afgedicht.

  • Pagina 79: Hoofdscherm

    8 Werking Hoofdscherm De pictogrammen op het hoofdscherm bieden snelle toegang tot de corresponderende menu's. Gebruik de draaiknop om naar het menu van uw keuze te gaan en druk op de toets om de keuze te bevestigen. Alle wijzigingsopties verschijnen in het display (Kan alleen-lezen datapunt niet bewerken verschijnt in het display als een instelling niet kan worden).

  • Pagina 80: Configuratie Van Het Verwarmingscircuit

    8 Werking Configuratie van het verwarmingscircuit Voor elk verwarmingscircuit is een menu met snelle gebruikersinstellingen beschikbaar. Selecteer het verwarmingscircuit dat u wilt configureren door de selectie van het pictogram [ ], [ ], [ ], [ ], [ ], [ ] of [ Tab.44 Menu voor configuratie van een verwarmingscircuit...

  • Pagina 81: De Kamertemperatuur Van Een Zone Wijzigen

    8 Werking De kamertemperatuur van een zone wijzigen 8.5.1 Definitie van zone Afb.85 Twee zones Zone is de term die gegeven wordt aan de diverse hydraulische circuits CIRCA, CIRCB etc. Het duidt meerdere delen aan van een gebouw dat door hetzelfde circuit wordt bediend.. Tab.46 Voorbeeld van twee zones Zone...

  • Pagina 82: Klokprogramma Om De Kamertemperatuur Te Regelen

    8 Werking 2. Druk op de toets om de selectie te bevestigen. Het Groep SnelSelect menu verschijnt. 3. Gebruik de draaiknop om de gewenste bedrijfsmodus te selecteren: Tab.47 Bedrijfsmodi Icoon Functie Beschrijving Klokprogramma De kamertemperatuur wordt geregeld door een klokprogramma Handmatig De kamertemperatuur is op een vaste waarde ingesteld Tijdelijke temperatuursaanpassing...
  • Pagina 83 8 Werking Afb.89 Activiteiten van een klokprogramma 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 AD-3001403-01 Tab.48 Voorbeeld van activiteiten Begin van de activiteit Activiteit Temperatuurrichtwaar­ 6:30 Ochtend 20 °C 9:00 Uit huis 19 °C 17:00 Thuis 20 °C...

  • Pagina 84: Verwarmingstemperaturen Wijzigen

    8 Werking 8.5.5 Verwarmingstemperaturen wijzigen U kunt de verwarmingstemperaturen van elke activiteit wijzigen. 1. Selecteer het pictogram van de zone die u wilt wijzigen. 2. Druk op de toets om de selectie te bevestigen. 3. Gebruik de draaiknop om Instellen van de temperaturen per activiteit voor verwarming te selecteren.

  • Pagina 85: Instellingen

    9 Instellingen 5. Voer een van de handelingen uit zoals beschreven in onderstaande tabel: Tab.49 Display-instellingen Menu systeeminstellingen Instellingen Stel datum en tijd in Stel de huidige datum en tijd in Selecteer land en taal Selecteer uw land en taal Zomer/wintertijd Zomertijd in- of uitschakelen Installateursgegevens...

  • Pagina 86: Functie 0-10 Volt Ingang

    9 Instellingen Afb.90 Tab.50 Parameter Beschrijving Hellingshoek: Waarde van de helling van de stooklijn. 14 : 23 Zone setup Heating curve vloerverwarmingscircuit: helling tussen 0,4 en 0,7 radiatorcircuit: helling van ongeveer 1,5 Slope: 1.5 Max: 90˚C Max: Maximum temperatuur van het circuit 50˚C;0˚C Voetpunt: De richttemperatuur van de basis van de stooklijn (stan­...

  • Pagina 87: De Installateurgegevens Opslaan

    9 Instellingen Tab.51 Voorbeeld: Aanpassen van de 7-daagse temperatuurinstelling Dagen Begintemperatuur Eindtemperatuur Temperatuurvariatie 1 tot 7 +25 °C +55 °C Temperatuur stijgt elke dag met 5 °C 8 tot 14 +55 °C +55 °C Temperatuur gehandhaafd op 55 °C zonder daling in de nacht 15 tot 21 +55 °C +25 °C...

  • Pagina 88: Terug Naar De Fabrieksinstellingen

    9 Instellingen De instellingen van de inbedrijfstelling herstellen: 1. Druk op toets 2. Selecteer Geavanceerd servicemenu> Terug naar instellingen bij inbedrijfstelling. 3. Selecteer Bevestigen om de instellingen van de inbedrijfstelling te herstellen. 9.7.4 Terug naar de fabrieksinstellingen Om de fabrieksinstellingen te herstellen voor de ketel: 1.

  • Pagina 89: Instellingen Van De Scb-10-Uitbreidingsprint

    9 Instellingen 14. Selecteer indien beschikbaar Geavanceerde tellers of Geavanceerde signalen om signalen of tellers op het geavanceerde installateursniveau uit te lezen. Afb.93 Parameters, tellers, signalen Parameters Tellers Signalen 11:20 ....: ....Geavanceerde parameters ......
  • Pagina 90 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP080 Groep,setpunt Activiteittemperatuur per 5 °C - 30 °C Ongemengde groep CP081 ruimte groep Gemengde groep CP082 Hoge temperaturen CP083 Vent.conv. zone-inst CP084 CP085 CP086 Groep,setpunt Activiteittemperatuur per 5 °C - 30 °C Ongemengde groep CP087 ruimte...
  • Pagina 91 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP200 Groep,stpnt Gewenste 5 °C - 30 °C Ongemengde groep CP201 Tk handm ruimtetemperatuur tijdens Gemengde groep CP202 handmatig bedrijf Hoge temperaturen CP203 Vent.conv. zone-inst CP204 CP320 Groep,bedrijfs Bedrijfsmodus van deze 0 = Klokprogramma Ongemengde groep CP321...
  • Pagina 92 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP660 Icoon keuze Icoon keuze 0 = Geen Ongemengde groep CP661 1 = Alle Gemengde groep CP662 2 = Slaapkamer Zwembad CP663 3 = Woonkamer Hoge temperaturen CP664 4 = Studeer/werk-kamer Vent.conv.
  • Pagina 93 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling AP083 Toestel als Toestel als master 0 = Nee Verplichte bus-mast. master instellen 1 = Ja Producentmanager Cascade regeling B AP091 Buitensensor Type van te gebruiken 0 = Auto Buitentemp voeler bron buitensensorverbinding 1 = Bedrade sensor...
  • Pagina 94 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP030 Groep,bandbr. Bandbreedte van de 4 °C - 16 °C Gemengde groep CP031 mengkl mengklep van de groep CP032 waar de modulatie CP033 plaatsvindt. CP034 CP040 Groep,pomp Nadraaitijd groeppomp 0 Min - 20 Min Ongemengde groep CP041 nadr.tijd...
  • Pagina 95 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP280 Groep, setp. Setpunt 7 °C - 23 °C Vent.conv. zone-inst CP281 ventil. ventilatorstroming voor CP282 koeling van de groep CP283 CP284 CP340 Groep, Nachtbedrijf 0 = Stop warmtevraag Ongemengde groep CP341 nachtbedrijf 1 = Continue warmtevraag...
  • Pagina 96 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP640 Logica niv. Aan/uit contact Voor 0 = Open Ongemengde groep CP641 contact Centrale verwarming 1 = Gesloten Gemengde groep CP642 2 = Uit Zwembad CP643 Hoge temperaturen CP644 Vent.conv. zone-inst CP650 Setp koel Setpunt koeling...
  • Pagina 97 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling EP033 Psetp. Max. Maximaal 5 % - 100 % 0-10V ingang 0-10V vermogensetpunt voor 0-10V ingang EP034 Voltage setp. Spanning van de 0-10V 0 V - 10 V 0-10V ingang Min.
  • Pagina 98 9 Instellingen Tab.56 Navigatie voor niveau GEAVANCEERDE INSTALLATEUR Niveau Toegang tot het menu Geavanceerde instal­ > Installatie setup > SCB-10 > Submenu > Parameters, tellers, signalen > Geavanceerde lateur parameters (1) Zie de "Submenu" kolom in de tabel hieronder voor het juiste pad. De parameters zijn in specifieke functies gegroepeerd. Tab.57 Fabrieksinstelling op niveau GEAVANCEERDE INSTALLATEUR Code...

  • Pagina 99: 10 Onderhoud

    10 Onderhoud Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP740 Groep, Afkoelsnelheid 0 = Langzaamst Ongemengde groep CP741 afkoelsnlhd 1 = Langzamer Gemengde groep CP742 2 = Normaal Hoge temperaturen CP743 3 = Sneller Vent.conv. zone-inst CP744 4 = Snelst CP770 Groep via De groep is na een...

  • Pagina 100: Onderhoud Aanpassen

    10 Onderhoud 10.2 Onderhoud aanpassen 10.2.1 Instructies voor de schoorsteenveger Opgelet Laat de schoorsteen minstens één keer per jaar of meer vegen, afhankelijk van de in het land geldende regelgeving. Alleen een erkend installateur mag de volgende handelingen uitvoeren. 1. Controleer bij het schoorsteenvegen altijd de verbranding. 2.

  • Pagina 101: Controleer De Hydraulische Druk

    10 Onderhoud 10.3 Controleer de hydraulische druk 1. Controleer de waterdruk van de installatie. Opgelet De waterdruk moet minimaal 0,8 bar (0,08 MPa) bedragen. Belangrijk Indien de waterdruk lager is dan 0,8 bar (0,08 MPa), knippert het symbool bar. 2. Vul het verwarmingssysteem indien nodig bij met water om de hydraulische druk te verhogen.

  • Pagina 102: Verwarmingslichaam Reinigen

    10 Onderhoud 10.4.3 Verwarmingslichaam reinigen Afb.95 MW-2001352-01 1. Schroef de bevestigingsbeugels van het luchtkoppelstuk los om dit te demonteren. 2. Maak de voedingskabel van de brander los. 3. Maak de bedieningskabel los van de brander. (sluit bij het terugplaatsen eerst de bedieningskabel van de brander aan).
  • Pagina 103 10 Onderhoud Afb.97 180° 6. Haal de inbussleutel uit zijn houder. Draai de 2 borgschroeven los. 7. Verschuif de grendels van het plaatje om dit te ontgrendelen. 8. Zet de houder van het plaatje op zijn plaats. 9. Klik de olietoevoerleidingen van de brander op het achterpaneel los en hef de draagplaat met componenten op en kantel hem.
  • Pagina 104 10 Onderhoud Afb.98 MW-2001355-01 10. Bevestig de draagplaat met componenten op de houder van het plaatje. 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 105 10 Onderhoud Afb.99 MW-2001356-01 11. Draai de drie vleugelschroeven los. 12. Demonteer de branderhouder en het deksel van het verwarmingslichaam. 13. Reinig zonder water met behulp van de meegeleverde borstels. Afb.100 MW-2001357-01 14. Reinig ieder rookkanaal met behulp van de rechte borstel. 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 106 10 Onderhoud 15. Reinig de vuurhaard met de ronde borstel. Belangrijk Gebruik uitsluitend de meegeleverde plastic borstels. Het gebruik van metaalborstels zou de warmtewisselaar van roestvrij staal kunnen beschadigen. 16. Gebruik een stofzuiger om eventuele afzettingen te verwijderen. Afb.101 MW-2001358-01 17.

  • Pagina 107: Sifon Reinigen

    10 Onderhoud 10.4.4 Sifon reinigen Afb.102 1. Demonteer de sifon. Opgelet De moer en de dichting moeten op de sifon blijven zitten. MW-5000365-1 Afb.103 2. Leeg de sifon. 3. Spoel de sifon door. MW-5000366-1 Afb.104 4. Vul de sifon met water tot aan de streep. 5.

  • Pagina 108: Onderhoud Van De Brander

    10 Onderhoud Afb.105 1. Schroef de ring van de filterhouder los. 2. Verwijder de houder en werp het filterelement weg. 3. Plaats het nieuwe 35 µm filter. Waarschuwing Alle waarden uit de onderstaande tabel moeten in acht worden genomen. Het filterpapier en het filterpatroon worden bij het apparaat geleverd en zijn verkrijgbaar als reserveonderdelen.
  • Pagina 109 10 Onderhoud Afb.108 Vlamdetectiecel controleren 19. Controleer of de vlamdetectiecel A correct in lijn staat door de vlamsignaal-geleiderbuis B te verwijderen. Steek de inbussleutel in de opening totdat deze in contact komt met de vlamdetectiecel. 20. Draai de borgschroef van de verbrandingskop vast. 21.
  • Pagina 110 10 Onderhoud Controleren en afstellen van de uitlijning van de vlamdetectiecel Opgelet Breng de vlamdetectiecel A op één lijn met spiegel B van de verbrandingskop . Afb.111 1. Draai de schroef in het midden enkele slagen los. Mof (alleen 18 kW) 2.
  • Pagina 111 10 Onderhoud Controle en afstelling van de positie van de ontstekingselektroden en van de verbrandingskop Afb.113 . 5 - . 5 - MW-5000372-1 1. Controleer de maten die vervolgens genoemd worden. 2. Rol de ontstekingskabels rond de sproeierlijn en sluit de kabels aan op de ontstekingselektroden.

  • Pagina 112: Specifieke Onderhoudswerkzaamheden

    10 Onderhoud 2. Controleer de instelling aan de hand van de aanwijzing op de liniaal B. Tab.62 Recirculatiegleuf Aanwijzing op de liniaal Geheel geopend Ca. 7,7 mm Ca. 2 Geheel gesloten Ca. 1,3 mm Ca. 10 Belangrijk De verhouding van de recirculatiegassen hangt af van de opening van de recirculatiegleuf.

  • Pagina 113: Ontstekingselektroden Vervangen

    10 Onderhoud 10.5.1 Ontstekingselektroden vervangen Afb.116 Opgelet Oefen geen druk uit op het porselein aan de voet van de elektroden, dit zou kunnen breken! Een verkeerde afstelling van de elektroden verhoogt hun slijtage en kan tot kortsluiting leiden MW-2000499-1 Afb.117 1.

  • Pagina 114: Trekgat-Rookgasafvoerbuizen Onderhouden

    11 Bij storing 10.5.2 Trekgat-rookgasafvoerbuizen onderhouden Afb.118 1. Open de inspectieluiken of demonteer de buizen. 2. Controleer de luchttoevoer- en afvoerbuizen op mogelijke verstopping. Reinig indien nodig de afvoerbuis 3. Controleer de lekdichtheid van het rookgasbuizenstelsel. 4. Vervang de afdichtpakkingen en alle noodzakelijke secties van de pijp tot de afdichting volmaakt is.

  • Pagina 115: Lijst Van Storingscodes

    11 Bij storing 11.2 Lijst van storingscodes Tab.63 Vergrendelingscodes Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H00.06 De retourtemperatuursensor werd De Pompconfiguratie parameter is in­ Controleer de aansluiting van de re­ verwacht maar is niet gedetecteerd gesteld op PWM en er is geen retour­ toursensor sensor aangesloten H01.03...
  • Pagina 116 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H02.03 Blokkering: de ingevoerde Configuratiefout na vervangen van Stel het type generator in het menu configuratiecode bestaat niet den CU-OH–02 PCB. Instellen van de configuratienummers in (zie de originele typeplaat) en con­ troleer vervolgens de branderpara­ meters.
  • Pagina 117 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) H02.73 Toestel is geblokkeerd door de Slechte aansluiting Controleer de bedrading extreme waarde van de tweede Ketelblok verstopt Indien deze melding vijf keer in *24 rookgasdruk uur gegenereerd wordt, vergrendelt de verwarmingsketel. Reinig het ke­ telblok en controleer de branderin­...
  • Pagina 118 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E00.41 Waterdruksensor is kortgesloten of Bekabelingsprobleem Controleer de bedrading tussen de meet een druk boven het bereik CU-OH–02 PCB en de manometer. Vervang de manometer indien nodig E00.97 Aanvoertemperatuursensor 2 Slechte aansluiting Controleer de bekabeling tussen de ontbreekt of meet een temperatuur CU-OH–02 PCB en de sensor onder zijn bereik...
  • Pagina 119 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.12 STB geactiveerd Het water stroomt niet door Ontlucht de CV-installatie Controleer de doorstroming (rich­ ting, pomp, kleppen) Controleer de waterdruk Controleer het ketelblok op vervui­ ling Slechte aansluiting Controleer de bekabeling tussen de besturingsprint CU-OH–02 en de thermostaat.
  • Pagina 120 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.18 Parasietlicht op brander Aanwezigheid van een signaal voor­ Controleer of de verbrandingskop dat het oliemagneetventiel wordt geo­ en de vlambuis schoon zijn pend Controleer de goede staat van de vlamdetectiecel, vervang indien no­ Oliemagneetventiel defect Controleer het oliemagneetventiel, vervang indien nodig...
  • Pagina 121 11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.29 Geen vlam na veiligheidstijd op Stookolietoevoer Controleer of de stookoliekraan brander 2 open is Controleer de lekdichtheid van het olietoevoercircuit Controleer de werking van het magneetventiel, vervang indien no­ dig. Geen ontstekingsvonk Controleer de status van de ontste­...

  • Pagina 122: Scb-10 Alarmcodes

    11 Bij storing Code Beschrijving Oorzaak(oorzaken) Controle(s)/oplossing(en) E07.35 3 vlamverliezen op dezelfde Verlies van vlamsignaal Controleer de lekdichtheid van het warmtevraag op brander 2 oliecircuit Controleer of de stookoliekraan open is Controleer de status van de vlam­ detectiecel en de uitlijning daarvan met de verbrandingskop inspectie­...

  • Pagina 123: Blokkeringscodes Scb-10

    11 Bij storing 11.4 Blokkeringscodes SCB-10 Tab.67 Code Displaytekst Beschrijving/Oplossing H00.69 Tbuffer open De buffertanksensor is verwijderd of meet een temperatuur beneden het bereik H00.70 Tbuffer kortgsl De buffertanksensor is kortgesloten of meet een temperatuur boven het bereik H00.71 Tbuffer top open De buffertank top sensor is verwijderd of meet een temperatuur beneden het bereik H00.72 Tbuffer top kortgsl...

  • Pagina 124: Het Storingsgeheugen Weergeven En Wissen

    12 Uitbedrijfname Code Displaytekst Beschrijving/Oplossing H10.19 Ta groep C kortgsl Aanvoertemperatuursensor groep C gesl. H10.20 Tsww groep C open De tanktemperatuursensor van groep C is verwijderd of meet een temperatuur beneden het bereik H10.21 Tsww groep C kortgsl De tanktemperatuursensor van groep C is kortgesloten of meet een temperatuur boven het bereik H10.22 Tzwem groep C open...

  • Pagina 125: Verwijdering En Recycling

    13 Reserveonderdelen 12.2 Verwijdering en recycling Recycling Afb.119 Waarschuwing Het verwijderen en afvoeren van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. Netvoeding onderbreken MW-3000179-03 Afb.120 Ga als volgt te werk om de ketel te ontmantelen: 1.

  • Pagina 126: Reserveonderdelenlijsten

    13 Reserveonderdelen 13.2 Reserveonderdelenlijsten 13.2.1 Ketellichaam – ketel – houder – oliebrander Afb.121 1043 1049 1045 1050 1046 1003 1008 1011 1012 1010 1013 1014 1005 1004 1007 1009 1006 MW-E000058-04 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 127 13 Reserveonderdelen Afb.122 1015 1022 1023 1024 1042 1039 1017 1016 1017 1018 1029 1019 1028 1020 1026 1001 1017 1027 1025 1002 C004011-C 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 128 13 Reserveonderdelen Afb.123 1033 1044 1036 1032 1027 1035 1034 1030 1047 1032 1040 E000059-A 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 129: Hydraulica

    13 Reserveonderdelen 13.2.2 Hydraulica Afb.124 2006 2016 2005 2013 2008 2012 2010 2010 2012 2003 2013 2023 2002 2022 2024 2013 2012 2010 2009 2015 2007 2013 2013 2016 2001 2011 2004 MW-E000047-02 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 130: Expansievat 18 Liter (Optioneel)

    13 Reserveonderdelen 13.2.3 Expansievat 18 liter (optioneel) Afb.125 2019 2018 2019 2021 2020 2017 E000057-A 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 131: Ommanteling

    13 Reserveonderdelen 13.2.4 Ommanteling Afb.126 3005 3006 3017 3016 3001 3013 3014 3008 3002 3009 3011 3012 3002 3004 3018 X 10 3007 3003 3015 MW-E000048-2 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 132: Bedieningspaneel

    13 Reserveonderdelen 13.2.5 Bedieningspaneel Afb.127 4009 4008 4007 4001 4006 4011 4010 4005 4012 4002 4013 4004 4014 4003 4015 MW-2001376-02 7796630 - V03 - 06122021...
  • Pagina 133 13 Reserveonderdelen Afb.128 5007 5001 5002 5013 5004 5009 5012 5005 5003 5006 5008 5010 5011 5017 5014 5015 5016 MW-2001377-01 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 134: Oliebrander (Detail)

    13 Reserveonderdelen 13.2.6 Oliebrander (detail) Afb.129 MW-2001383-01 7796630 - V03 - 06122021...

  • Pagina 135: Reserveonderdelenlijsten

    13 Reserveonderdelen 13.2.7 Reserveonderdelenlijsten Tab.68 Oliebrander (detail) Positienr. Referentie Beschrijving 97902600 Motorkoppeling 300025795 Modulerende motor 300027692 Turbine ventilator 300025796 Olietoevoerleiding voor pomp 97955485 Olieslang - lengte 1,2 m (2x) 300025797 Modulerende oliepomp 97940058 Spoel magneetklep 97941728 Brandstofpompfilter voor pomp 97955556 Ontstekingskabel - lengte 280 mm (2x) 97855499 Afstelschroef...
  • Pagina 136 13 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving 300028323 Elektrisch filter 300028324 Plaat luchtinlaat - diameter 16 - 30 kW 7618310 Vlamdetectiepijp - 18 kW 97955632 Schroevenset 97955633 Set accessoires brander 300024055 Reinigingsproduct Tab.69 Ketellichaam – ketel – houder – oliebrander Positienr. Referentie Beschrijving 1001 200019780...
  • Pagina 137 13 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving 1045 100019100 Oliefilter + FloCO-Top ontgasser inclusief de 35µm patroon 1046 7669474 35 μm filter 1047 300024571 Gebogen reinigingsborstel 1048 300024570 Reinigingsborstel - diameter 26 mm 1049 7644275 Onderhoudshandleiding van de brander 1050 7753997 Aansluitset Tab.70 Hydraulica Positienr.
  • Pagina 138 13 Reserveonderdelen Positienr. Referentie Beschrijving 3013 300027125 Achterklep 3014 300027126 Voorkap - 18-24 kW 3014 300027127 Voorkap - 30 kW 3015 200019771 Schroeven mantel 3018 7608304 Versterking Tab.73 Isolatie Positienr. Referentie Beschrijving 3016 200018956 Isolatie ketellichaam - 18-24 kW 3016 200018957 Isolatie ketellichaam - 30kW 3017...
  • Pagina 139 Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing - © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
  • Pagina 140 Serviceline www.meiertobler.ch DUEDI S. MEIER TOBLER Distributore Uffi ciale Esclusivo De Dietrich-Thermique Italia Via Maestri del Lavoro, 16 Chemin de la Veyre-d'En-Haut B6, 12010 San Defendente di Cervasca (CN) CH -1806 St-Légier-La-Chiésaz +39 0171 857170 +41 (0) 21 943 02 22 +39 0171 687875 info@meiertobler.ch...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Advance modulens o afc-s 24 lsAdvance modulens o afc-s 30 ls

Inhoudsopgave