Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
De Dietrich ADVANCE AMC 24/28 BIC Installatie- En Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. De Dietrich Handleidingen
  4. Ketels
  5. ADVANCE AMC 24/28 BIC
  6. Installatie- en servicehandleiding
De Dietrich ADVANCE AMC 24/28 BIC Installatie- En Servicehandleiding

De Dietrich ADVANCE AMC 24/28 BIC Installatie- En Servicehandleiding

Diematic evolution
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
België Luxemburg
nl
ADVANCE
Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich
AMC
Installatie- en servicehandleiding
Condenserende gaswandketels
AMC 24/28 BIC
Diematic Evolution
S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor De Dietrich ADVANCE AMC 24/28 BIC

Samenvatting van Inhoud voor De Dietrich ADVANCE AMC 24/28 BIC

  • Pagina 1 België Luxemburg ADVANCE Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich Installatie- en servicehandleiding Condenserende gaswandketels AMC 24/28 BIC Diematic Evolution S U S T A I N A B L E C O M F O R T ®...

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Veiligheid ..................5 Algemene veiligheidsvoorschriften .
  • Pagina 3 Inhoudsopgave 6.6.3 Aansluiten PC/laptop en diagnose tools ........... . 33 6.6.4 Toegang tot de aansluitconnectoren .
  • Pagina 4 Inhoudsopgave 9.6.1 Instellen van de 0-10 volt ingangsfunctie van SCB-10 ......... 98 9.6.2 Analoog regelen op temperatuur (°C) .

  • Pagina 5: Veiligheid

    1 Veiligheid Veiligheid Algemene veiligheidsvoorschriften Gevaar Indien u gas ruikt: 1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen elektrische contacten of schakelaars (bel, verlichting, motor, lift, etc.). 2. Sluit de gasaanvoer af. 3. Open de ramen. 4. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze onmiddellijk af. 5.

  • Pagina 6: Aansprakelijkheden

    Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk. Belangrijk Wijzigingen in de ketel mogen alleen worden uitgevoerd na schriftelijke toestemming van De Dietrich. Aansprakelijkheden 1.3.1 Aansprakelijkheid van de fabrikant Onze producten worden vervaardigd volgens de eisen van de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen.

  • Pagina 7: Technische Specificaties

    3 Technische specificaties Gevaar Kans op gevaarlijke situaties die ernstig persoonlijk letsel kunnen veroorzaken. Gevaar voor elektrische schok Kans op elektrische schok, kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken. Waarschuwing Kans op gevaarlijke situaties die licht persoonlijk letsel kunnen veroorzaken. Opgelet Kans op materiële schade. Belangrijk Let op, belangrijke informatie.

  • Pagina 8: Fabriekstest

    3 Technische specificaties Voor alle voorschriften en richtlijnen, zoals genoemd in deze handleiding, geldt dat aanvullingen of latere voorschriften en richtlijnen op het moment van installeren van toepassing zijn. 3.1.4 Fabriekstest Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest op: Elektrische veiligheid.
  • Pagina 9 3 Technische specificaties 24/28 BIC Vollast rendement CV (Hs) (80/60 °C) (92/42/EEG) 89,3 Vollast rendement CV (Hs) (50/30°C) (EN15502) 91,9 Laaglast rendement CV (Hs) (Retourtemperatuur 60°C) 86,5 Deellast rendement CV (Hs) (92/42/EEG) (Retourtempe­ 99,1 ratuur 30°C) (1) Fabrieksinstelling Tab.4 Gas- en rookgasgegevens 24/28 BIC Gasvoordruk G20 (H-gas) min-max...
  • Pagina 10 3 Technische specificaties Tab.7 Gegevens elektrisch 24/28 BIC Netvoeding Opgenomen vermogen - Vollast Opgenomen vermogen - deellast Opgenomen vermogen - Stand-by Elektrische beschermingsindex IPX5D Zekeringen CU-GH (1) Fabrieksinstelling. (2) Sproeiwaterdicht; de ketel mag onder bepaalde voorwaarden in vochtige ruimtes, zoals badkamers, worden geplaatst. (3) Als een ketel wordt geïnstalleerd met een aansluiting van het type B , dan wordt de IP-codering van de ketel verlaagd tot IP20.

  • Pagina 11: Afmetingen En Aansluitingen

    3 Technische specificaties 24/28 BIC Opgegeven capaciteitsprofiel Dagelijks elektriciteitsverbruik 0,293 elek Jaarlijks elektriciteitsverbruik ƞ Energie-efficiëntie van waterverwarming Dagelijks brandstofverbruik 31,083 brandst Jaarlijks brandstofverbruik (1) Lage temperatuur betekent voor verwarmingsketels met rookgascondensor een temperatuur van 30°C, voor lagetemperatuurketels 37°C en voor andere verwarmingstoestellen 50°C (bij de inlaat van het verwarmingstoestel). (2) Werking op hoge temperatuur betekent een retourtemperatuur van 60 °C bij de inlaat van het verwarmingstoestel en een toevoertempe­...

  • Pagina 12: Elektrisch Schema

    3 Technische specificaties 24/28 BIC Sanitair-warmwateruitlaat G½" Gasaansluiting G½" Sanitair-koudwaterinlaat G½" Retour CV G¾" Elektrisch schema Afb.2 Elektrisch schema CB-03 BUS3 BUS2 BUS1 X136 X131 2 3 4 X141 2 1 3 SCB-05 WH RD CU-GH08 6 7 8 9 10 11 1 2 3 3 4 1 1 2 3 4...

  • Pagina 13: Beschrijving Van Het Product

    4 Beschrijving van het product 1 Voeding 18 Circulatiepomp voor centrale verwarming 2 Aarde-aansluiting 19 Aanvoertemperatuursensor 3 SCU-box 20 Retourtemperatuursensor 4 Aansluitprint (CB-03) 21 Temperatuursensor sanitair warm water 5 Aan/uit schakelaar 22 Ventilator PWM-signaal 6 Circulatiepomp voor sanitair warm water 23 Ketelverlichting 7 Boilervoeler 24 Druksensor...

  • Pagina 14: Waterdoorstroming

    4 Beschrijving van het product Afb.3 AMC 24/28 BIC 10 kW 15 kW 20 kW 25 kW 1000 1200 1400 1600 1080 AD-3000862-02 H Restopvoerhoogte CV (mbar) Q Waterdebiet (l/h) 4.2.3 Waterdoorstroming De modulerende regeling van de ketel begrenst het maximale verschil tussen aanvoertemperatuur en retourtemperatuur en de maximale stijgsnelheid van de aanvoertemperatuur.

  • Pagina 15: Voornaamste Componenten

    4 Beschrijving van het product Voornaamste componenten Afb.5 AMC 24/28 BIC 1 Rookgasafvoer 2 Bemanteling/luchtkast 3 Rookgasmeetpunt 4 Mengbuis 5 Aanvoerpijp 6 Luchtinlaatdemper 7 Behuizing besturingsprints 8 Gascombinatieblok 9 Slang automatische ontluchter 10 Hydroblok aanvoerzijde 11 Slang veiligheidsventiel 12 Sifon 13 Instrumentenbox 14 Aftapkraan boilervaten 15 Expansievat (SWW)

  • Pagina 16: Bedieningspaneel

    4 Beschrijving van het product Item Beschrijving Functie Gateway: Conversieprintplaat Een gateway kan worden gemonteerd op een apparaat of in­ stallatie voor een van de volgende zaken: Extra (draadloze) verbinding Serviceaansluitingen Communicatie met andere platforms Control panel: Bedieningspaneel en display Het bedieningspaneel is de gebruikersinterface van het toe­...

  • Pagina 17: Voor De Installatie

    5 Voor de installatie Voor de installatie Installatievoorschriften Waarschuwing De installatie van de ketel moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende regelgeving. Locatiekeuze 5.2.1 Typeplaat Afb.7 Positie typeplaat De typeplaat boven op de ketel vermeldt het ketelserienummer en belangrijke ketelspecificaties, zoals de uitvoering en gascategorie.

  • Pagina 18: Ventilatie

    5 Voor de installatie 5.2.3 Ventilatie Afb.9 Ruimte voor ventilatie (1) Afstand tussen de voorkant van de ketel en de binnenwand van de kast. (2) Afstand aan beide zijden van de ketel. n . 6 Wordt de ketel in een gesloten kast geïnstalleerd, dan moeten de aangegeven minimum maten in acht worden genomen.

  • Pagina 19: Installatie

    6 Installatie Installatie Algemeen Waarschuwing De installatie van de ketel moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende regelgeving. Voorbereiding 6.2.1 Montageframe installeren Afb.10 Montageframe installeren De ketel wordt geleverd met een montagesjabloon. Ga voor het ophangen van het montageframe als volgt te werk: 1.

  • Pagina 20: Positionering Van De Ketel

    6 Installatie 6.2.2 Positionering van de ketel Afb.11 Verwijderen bescherming ketel 1. Verwijder de zwarte beschermrand aan de onderkant van de ketel. 2. Verwijder de stofdoppen van alle hydraulische in- en uitgangen van de ketel. Opgelet De kraan van de bijvulinrichting moet gesloten zijn. AD-0001380-02 Afb.12 Plaatsen pakkingringen...

  • Pagina 21: Wateraansluitingen

    6 Installatie Wateraansluitingen 6.3.1 Installatie doorspoelen De installatie moet worden uitgevoerd volgens de geldende wettelijke voorschriften, de regels van goed vakmanschap en de aanbevelingen in deze handleiding. Voordat er een nieuwe ketel op een installatie kan worden aangesloten, moet de gehele installatie grondig worden gereinigd en doorgespoeld. Hierdoor worden resten van het installeren (lasslakken, bevestigingsmiddelen enz.) en opgehoopt vuil (slib, slijk enz.) verwijderd Belangrijk...

  • Pagina 22: Aansluiten Van De Condensaat-Afvoerleiding

    6 Installatie Overstortklep 3 bar Gemiddelde watertemperatuur: 70 °C Verwarmingsaanvoertemperatuur: 80 °C Retourtemperatuur: 60 °C Vuldruk in het systeem is lager of gelijk aan de voordruk in het expansievat. Tab.13 Volume van het expansievat (liters) Voordruk van het expansievat Volume van de installatie (liters) >...

  • Pagina 23: Gasaansluiting

    6 Installatie Gasaansluiting Waarschuwing Sluit de hoofdgaskraan voor de start van de werkzaamheden aan de gasleidingen. Controleer voor montage of de gasmeter voldoende capaciteit heeft. Houd daarbij rekening met het verbruik van alle apparaten. Waarschuw het plaatselijke energiebedrijf als de gasmeter te weinig capaciteit heeft.
  • Pagina 24 6 Installatie Tab.15 Type rookgasafvoersysteem: B Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten Open uitvoering. Aansluitmateriaal: Zonder trekonderbreker. Centrotherm Gemeenschappelijke rookgasafvoer bovendaks, met gegaran­ Cox Geelen deerde natuurlijke trek (te allen tijde onderdruk in het gemeen­ Muelink & Grol schappelijke afvoerkanaal). Natalini Rookgasafvoer luchtomspoeld, lucht uit de opstellingsruimte Poujoulat (speciale constructie).
  • Pagina 25 6 Installatie Tab.18 Type rookgasafvoersysteem: C Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten Gecombineerde luchtinlaat en rookgasafvoersysteem (CLV-sys­ Aansluitmateriaal naar het teem) met overdruk. CLV-systeem: Concentrisch (bij voorkeur). Centrotherm Parallel (als concentrisch niet mogelijk is). Cox Geelen Muelink & Grol Minimaal toegestaan drukverschil tussen de luchtinlaat en de Natalini rookgasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk).
  • Pagina 26 6 Installatie Tab.21 Minimale afmeting schacht of koker C Uitvoering (D) Zonder luchttoevoer Met luchttoevoer Star 60 mm Ø 110 mm □ 110 x 110 mm Ø 120 mm □ 110 x 110 mm Star 80 mm Ø 130 mm □...

  • Pagina 27: Materiaal

    6 Installatie Tab.23 Type rookgasafvoersysteem: C (12)3 Principe Beschrijving Aanbevolen fabrikanten Individuele luchtinlaat en gemeenschappelijk rookgasafvoersys­ Aansluitmateriaal naar het teem (CLV-systeem). CLV-systeem: Minimaal toegestaan drukverschil tussen de luchtinlaat en de Centrotherm rookgasafvoer is -200 Pa (inclusief -100 Pa winddruk). Cox Geelen Het kanaal dient ontworpen te zijn voor een nominale rookgas­...

  • Pagina 28: Afmetingen Rookgasafvoerleiding

    6 Installatie Waarschuwing De koppel- of verbindingsmethodes verschillen per fabrikant. Het is niet toegestaan om leidingen, koppel- of verbindingsmethodes van verschillende fabrikanten te mengen. Dit geldt ook voor dakdoorvoeren en gemeenschappelijke kanalen. De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige voorschriften en normen.
  • Pagina 29 6 Installatie Open uitvoering (B Afb.21 Open uitvoering L Lengte van het afvoerkanaal, inclusief dakdoorvoer Aansluiting rookgasafvoer Aansluiting luchttoevoer Bij een open uitvoering blijft de luchttoevoeropening open; alleen de rookgasafvoeropening wordt aangesloten. De ketel krijgt dan de benodigde verbrandingslucht direct uit de opstellingsruimte. Pas verloopstukken toe bij gebruik van luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen met andere diameters.
  • Pagina 30 6 Installatie Tab.28 Maximale schoorsteenlengte (L) 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm Diameter AMC 24/28 BIC 10 m 20 m 40 m 40 m (1) Met behoud van maximale lengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.

  • Pagina 31: Aanvullende Richtlijnen

    6 Installatie 6.5.5 Aanvullende richtlijnen Installatie Voor de installatie van het rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal wordt verwezen naar de voorschriften van de fabrikant van het betreffende materiaal. Controleer na montage tenminste alle rookgasvoerende en luchtvoerende delen op dichtheid. Waarschuwing Het niet volgens de voorschriften installeren van de rookgasafvoer- en luchttoevoermaterialen (niet lekdicht, niet correct gebeugeld, et cetera), kan tot gevaarlijke situaties leiden en/of lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

  • Pagina 32: Elektrische Aansluitingen

    6 Installatie Opgelet De leidingen mogen niet steunen op de ketel. Monteer de horizontale delen aflopend richting de ketel, met een helling van 50 mm per meter. Elektrische aansluitingen 6.6.1 Aanbevelingen Waarschuwing De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden uitgevoerd en alleen door erkende installateurs. De ketel is volledig voorbedraad.

  • Pagina 33: Aansluiten Pc/Laptop En Diagnose Tools

    6 Installatie Opgelet Bestel een vervangend netsnoer altijd bij De Dietrich. De voedingskabel mag alleen door De Dietrich of een door De Dietrich gecertificeerde installateur vervangen worden De stekker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn. Belangrijk Alle externe aansluitingen kunnen op de aansluitprint CB-03 (laagspanning) worden uitgevoerd.
  • Pagina 34 6 Installatie Afb.29 Modulerende thermostaat Tm Modulerende thermostaat aansluiten 1. In het geval van een ruimtethermostaat: monteer de thermostaat in een referentieruimte. 2. Sluit de twee-aderige kabel van de modulerende thermostaat (Tm) R-Bus aan op de klemmen R-Bus van de aansluitconnector. Het maakt niet uit welke draad in welke kabelklem wordt aangesloten.
  • Pagina 35 6 Installatie Afb.32 Aansluiten buitensensor 1. Sluit de stekker van de buitensensor aan op de aansluiting Tout. Met een buitensensor werkt de vorstbeveiliging als volgt: Als de buitentemperatuur lager is dan de drempel voor vorstbeveiliging: Tout er is een warmtevraag van de ketel en de pomp gaat draaien. Als de buitentemperatuur hoger is dan de drempel voor vorstbeveiliging: geen warmtevraag van de ketel.

  • Pagina 36: Vrijgave-Ingang

    6 Installatie Blokkerende ingang Opgelet Alleen geschikt voor potentiaalvrije contacten (droog contact). Belangrijk Verwijder eerst de brug bij gebruik van deze ingang. Afb.35 Blokkerende ingang De ketel is voorzien van een blokkerende ingang. Op de klemmen BL van de connector kan een potentiaalvrij contact worden aangesloten. Als dit contact geopend wordt, dan gaat de ketel in blokkering.

  • Pagina 37: Toegang Tot De Behuizing Voor De Besturingsprints

    6 Installatie 6.6.6 Toegang tot de behuizing voor de besturingsprints Afb.37 Toegang tot de besturingsprint 1. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een kwartslag los. 2. Verwijder de frontmantel. 3. Kantel de instrumentenbox naar voren door de klipsluitingen aan de zijkanten te openen.
  • Pagina 38 6 Installatie Afb.38 SCB-10-printplaat Status 0-10V Tout R-Bus R-Bus R-Bus +TA- Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow 15 16 17 AD-3001210-01 1 Buitentemperatuursensor 13 Sanitair-warmwatersensor 2 Programmeerbare en 0-10 V ingang 14 Debietsensor - circuit C 3 Kamertemperatuursensor - circuit C 15 Debietsensor - circuit B 4 Kamertemperatuursensor - circuit B 16 Debietsensor - circuit A...
  • Pagina 39 6 Installatie Afb.40 Pomp met beveiligingsthermostaat Sluit de pomp en de beveiligingsthermostaat als volgt aan: connector Aarde N Nulleider L Fase N L TS TS beveiligingsthermostaat (brug verwijderen) AD-4000001-02 Pomp van een sanitair-warmwaterboiler aansluiten Pomp van een sanitair-warmwaterboiler aansluiten. Het maximum opgenomen vermogen is 300 VA.

  • Pagina 40: Aansluitschema's Besturingsprint Scb-10

    6 Installatie Aansluiten systeemsensoren Afb.45 Systeemsensor connectoren Aansluiten van de systeemsensoren (NTC 10 kOhm/25°C) voor circuits (zones). Tsyst Tsyst AD-4000008-02 Aansluiten sanitair-warmwatersensor (SWW) Afb.46 Tapwater-sensor Aansluiten sanitair-warmwatersensor (SWW) (NTC 10 kohm/25 °C). Tdhw AD-4000009-02 Aansluiten contacttemperatuursensoren Afb.47 Contact temperatuursensor Aansluiten van de contacttemperatuursensoren (NTC 10 kOhm/25°C) voor connectoren systeemaanvoer, SWW temperaturen of zones (groepen).
  • Pagina 41 6 Installatie Symbool Verklaring Buitentemperatuursensor Sensor Veiligheidsthermostaat Kamerthermostaat Platenwarmtewisselaar Inlaatcombinatie Open verdeler Verwarmingsketel Primair verwarmingscircuit Aansluiting sanitair-warmwatercircuit Zonnecollector Sanitair warm water voorraadtank Titaananode Positie elektrisch verwarmingselement Douche Verwarmingszone Vloerverwarming Vloerverwarming verdeler 7688121 - v.09 - 23032023...

  • Pagina 42: In De Fabriek Ingestelde Circuits

    6 Installatie Symbool Verklaring Heteluchtverwarmer Zwembad (1) Gemonteerd in sanitair warm water voorraadtank. 6.7.2 In de fabriek ingestelde circuits In de fabriek worden de verschillende circuits ingesteld zoals afgebeeld in de tabel. U kunt deze configuratie wijzigen en aanpassen aan de behoeften van uw installatie.

  • Pagina 43: Aansluiting Directe Zone

    6 Installatie 6.7.4 Aansluiting directe zone Afb.49 1 ketel + 1 directe zone AD-3001068-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136 CB-03 N L TS Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow +TA- R-Bus T out Tdhw AD-3001079-02 A Ketel...

  • Pagina 44: Aansluiting 1 Directe Zone + Warmwaterzone

    6 Installatie 6.7.5 Aansluiting 1 directe zone + warmwaterzone Afb.50 1 ketel + 1 directe zone + warmwaterzone AD-3001069-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136 CB-03 Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow N L TS R-Bus Tout Tdhw...

  • Pagina 45: Aansluiting 1 Llh + 1 Directe Zone + Warmwaterzone Met Elektrisch Verwarmingselement

    6 Installatie 6.7.6 Aansluiting 1 LLH + 1 directe zone + warmwaterzone met elektrisch verwarmingselement Afb.51 1 ketel + 1 LLH + 1 directe zone + warmwaterzone met elektrisch verwarmingselement AD-3001070-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136...
  • Pagina 46 6 Installatie Opgelet Het elektrische verwarmingselement moet worden aangesloten op een afzonderlijk relais en veiligheidsthermostaat. Tab.35 Systeeminstallatie > SCB-10 > CIRCB 1 ( Elektrische SWW tank ) > Parameters, tellers, signalen > Parameters > Algemeen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Stan­ Benodig­...

  • Pagina 47: Aansluiting 1 Llh + 1 Directe Zone + Mengzone + Warmwaterzone

    6 Installatie 6.7.7 Aansluiting 1 LLH + 1 directe zone + mengzone + warmwaterzone Afb.52 1 ketel + 1 LLH + 1 directe zone + mengzone + warmwaterzone AD-3001072-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136 CB-03 Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow...

  • Pagina 48: Aansluiting 1 Llh + 1 Directe Zone + Mengzone + Warmwaterzone

    6 Installatie Opgelet Als de tank is uitgerust met een Titan Active System® corrosiebeschermingsanode, sluit u deze anode aan op de inlaat (+ TA op de anode, - op de tank). Als de tank niet is uitgerust met een corrosiebeschermingsanode, in plaats ervan sluit u de simulatieconnector aan (meegeleverd bij de warmwatersensor als accessoire).
  • Pagina 49 6 Installatie Belangrijk Voor deze configuratie wordt er een extra print (accessoire AD249) op de SCB-10 print geplaatst. Tab.36 Systeeminstallatie > SCB-10 > DHW 1 ( SWW gelaagde tank ) > Parameters, tellers, signalen > Parameters > Algemeen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Stan­...

  • Pagina 50: Aansluiting 1 Llh + 1 Mengzone + 1 Directe Zone + Zwembad + Warmwaterzone

    6 Installatie 6.7.9 Aansluiting 1 LLH + 1 mengzone + 1 directe zone + zwembad + warmwaterzone Afb.54 1 ketel + 1 LLH + 1 mengzone + 1 directe zone + zwembad + warmwaterzone AD-3001074-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V N L TS T out R-Bus...
  • Pagina 51 6 Installatie Opgelet Als de tank is uitgerust met een Titan Active System® corrosiebeschermingsanode, sluit u deze anode aan op de inlaat (+ TA op de anode, - op de tank). Als de tank niet is uitgerust met een corrosiebeschermingsanode, in plaats ervan sluit u de simulatieconnector aan (meegeleverd bij de warmwatersensor als accessoire).

  • Pagina 52: Aansluiting 1 Llh + 3 Mengzones + Warmwaterzone

    6 Installatie 6.7.10 Aansluiting 1 LLH + 3 mengzones + warmwaterzone Afb.55 1 ketel + 1 LLH + 3 meng zones + warmwaterzone AD-3001075-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V N L TS T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136 CB-03 N L TS Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow R-Bus...
  • Pagina 53 6 Installatie Opgelet Als de tank is uitgerust met een Titan Active System® corrosiebeschermingsanode, sluit u deze anode aan op de inlaat (+ TA op de anode, - op de tank). Als de tank niet is uitgerust met een corrosiebeschermingsanode, in plaats ervan sluit u de simulatieconnector aan (meegeleverd bij de warmwatersensor als accessoire).

  • Pagina 54: Aansluiting 1 Combi-Bufferboiler + 1 Directe Zone + 1 Mengzone + Zonnecollectoren

    6 Installatie 6.7.11 Aansluiting 1 combi–bufferboiler + 1 directe zone + 1 mengzone + zonnecollectoren Afb.56 1 ketel + 1 combi–bufferboiler + 1 directe zone + 1 mengzone + zonnecollectoren AD-3001076-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus X131 X136...

  • Pagina 55: Aansluiting 1 Combi-Bufferboiler + 1 Directe Zone + 1 Mengzone + Zwembad + Zonnecollectoren

    6 Installatie 6.7.12 Aansluiting 1 combi–bufferboiler + 1 directe zone + 1 mengzone + zwembad + zonnecollectoren Afb.57 1 ketel + 1 combi–bufferboiler + 1 directe zone + 1 mengzone + zwembad + zonnecollectoren AD-3001077-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V N L TS T out R-Bus...
  • Pagina 56 6 Installatie Tab.43 Systeeminstallatie > SCB-10 > Buffer 1 sensor > Parameters, tellers, signalen > Parameters > Algemeen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Stan­ Benodig­ daardin­ de instel­ stelling ling BP001 Type buffertank Type buffertank 0 = Uitgeschakeld 0 = Uitge­ 1 = Eén 1 = Eén sensor schakeld...

  • Pagina 57: Aansluiting 2 Ketels (Cascade) + Llh + 1 Directe Zone + 1 Mengzone + Warmwaterzone

    6 Installatie 6.7.13 Aansluiting 2 ketels (cascade) + LLH + 1 directe zone + 1 mengzone + warmwaterzone Afb.58 2 ketels (cascade) + LLH + 1 directe zone + 1 mengzone + warmwaterzone AD-3001078-01 L-BUS SCB-10 S-BUS Status 0-10V T out R-Bus R-Bus R-Bus...
  • Pagina 58 6 Installatie Ketel B: weerstand op SCB-10 connector X5, kabel op SCB-10 connector X4 Opgelet Als de tank is uitgerust met een Titan Active System® corrosiebeschermingsanode, sluit u deze anode aan op de inlaat (+ TA op de anode, - op de tank). Als de tank niet is uitgerust met een corrosiebeschermingsanode, in plaats ervan sluit u de simulatieconnector aan (meegeleverd bij de warmwatersensor...

  • Pagina 59: Vullen Van Het Systeem

    6 Installatie Tab.48 Ketel B: Systeeminstallatie > SCB-10 > CIRCA 1 ( Tijdprogramma ) > Parameters, tellers, signalen > Parameters > Algemeen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Stan­ Benodig­ daardin­ de instel­ stelling ling CP020 Groepfunctie Functionaliteit van de groep 0 = Uitschakelen 1 = Direct 8 = Tijd­...

  • Pagina 60: Sifon Vullen

    6 Installatie 6.8.2 Sifon vullen Gevaar De sifon moet altijd voldoende met water gevuld zijn. Dit voorkomt dat er rookgassen in het vertrek komen. Afb.60 Sifon vullen 1. Demonteer de sifon. 2. Vul de sifon met water tot aan de markeringsstreep. 3.
  • Pagina 61 6 Installatie 6. Nadat de installatie gevuld is, neemt u de ketel weer in bedrijf. Opgelet De ketel doorloopt na inschakelen van de spanning en bij voldoende waterdruk altijd een automatisch ontluchtingsprogramma van ca. 3 minuten (tijdens het vullen kan er lucht ontsnappen via de automatische ontluchter). Bij een waterdruk lager dan de minimale waterdruk zal een waarschuwingssymbool verschijnen.

  • Pagina 62: Inbedrijfstelling

    7 Inbedrijfstelling Belangrijk Wanneer het bijvullen te lang duurt en de waterdruk lager is dan de minimale waterdruk AP006, verschijnt waarschuwing A.02.33. Wanneer er te snel weer bijgevuld moet worden, verschijnt waarschuwing: A.02.34 . Controleer of het verschil tussen de maximale waterdruk (AP070) en de minimale waterdruk (AP006) niet te klein is.

  • Pagina 63: Hydraulisch Circuit

    7 Inbedrijfstelling 7.1.3 Hydraulisch circuit 1. Controleer of de automatische bijvulinrichting, indien aanwezig, geactiveerd is. De automatische (bij)vulinrichting is geactiveerd wanneer parameter AP014 is ingesteld op 1 (semi-automatisch vullen) of 2 (automatisch vullen). 2. Controleer de waterdruk van de CV-installatie die op het display van de ketel staat aangegeven.

  • Pagina 64: Gasinstellingen

    7 Inbedrijfstelling Belangrijk Na het ontluchtingsprogramma warmt de ketel met een aangesloten boilersensor en ingeschakelde legionellabeveiliging meteen het boilerwater op. De actuele bedrijfssituatie van de ketel wordt op het display van het bedieningspaneel weergegeven: Indien er geen informatie op het display verschijnt: Controleer de netspanning.
  • Pagina 65 7 Inbedrijfstelling Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik 24/28 GP008 Min. toeren. vent. Minimum ventilatortoerental in CV- en 1400 – 4000Rpm 1900 SWW-modus GP009 Starttoerental Ventilatortoerental bij het starten app. 1400 – 4000Rpm 3000 Voer voor werking met een andere gassoort de volgende handelingen uit: Afb.65 Plaatsen gas restrictiering 1.
  • Pagina 66 7 Inbedrijfstelling Tab.55 Aanpassing bij overdruktoepassingen voor gassoort G31 (Propaan) Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik 24/28 GP008 Min. toeren. vent. Minimum ventilatortoerental in CV- en 1400 - 4000 Rpm 2150 SWW-modus Zie ook CU-GH08-besturingseenheid parameters, pagina 80 Controle en instelling van de verbranding Afb.66 Rookgasmeetpunt 1.
  • Pagina 67 7 Inbedrijfstelling 3. Valt de gemeten waarde buiten de gegeven waarden in de tabel, corrigeer dan de gas/luchtverhouding. Waarschuwing Informatie bestemd voor de installateur: Het is uitdrukkelijk verboden werkzaamheden aan het gasblok uit te voeren. Het is alleen toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. Afb.68 Positie afstelschroef A 4.
  • Pagina 68 7 Inbedrijfstelling 2. Als de vollasttest is beëindigd, kiest u het pictogram [ ] om het schoorsteenvegermenu te herstarten. Afb.69 Test op laaglast A Wijzig belastingstestmodus B Laag vermogen 3. Selecteer de Laag vermogen test in het menu Wijzig 11:20 ...

  • Pagina 69: Laatste Aanwijzingen

    7 Inbedrijfstelling Tab.61 Controle-/instelwaarden O bij laaglast voor G31 (Propaan) Waarden bij laaglast voor G31 (Propaan) AMC 24/28 BIC - 6.1 (1) Nominale waarde Opgelet De O waarden bij laaglast moeten hoger zijn dan de O waarden bij vollast. Basisinstelling van de gas-/luchtverhouding Afb.71 Gasblok Als de gas-/luchtverhouding ontregeld is dan heeft het gasblok een...

  • Pagina 70: De Instellingen Voor Inbedrijfstelling Opslaan

    8 Werking Afb.74 Voorbeeld van ingevulde sticker 10. Vul de volgende gegevens in op de meegeleverde sticker en bevestig deze naast het typeplaatje op het apparaat. Adjusted for / Réglée pour / Parameters / Paramètres / De gassoort, indien aangepast aan een andere gassoort; Ingesteld op / Eingestellt auf Parameter / Parametri / De gasaanvoerdruk;...

  • Pagina 71: Beschrijving Van Het Hoofdscherm

    8 Werking 8.1.2 Beschrijving van het hoofdscherm Dit scherm verschijnt automatisch na de start van het toestel. Het bedieningspaneel gaat automatisch in de stand-bymodus (zwart scherm) als de knoppen 5 minuten lang niet worden gebruikt. Druk op een van de knoppen op het bedieningspaneel om het scherm weer te activeren.
  • Pagina 72 8 Werking Picto­ Beschrijving gram Informatiemenu: uitlezen diverse actuele waarden. Systeeminstellingen: systeemparameters kunnen worden aangepast. Storingsindicator. Gasketelindicator. Sanitair-warmwaterboiler is aangesloten. De buitentemperatuursensor is aangesloten. Ketelnummer in cascadesysteem. De zonneboiler is ingeschakeld en het opwarmniveau wordt weergegeven. De werking voor CV is ingeschakeld. De werking voor CV is uitgeschakeld.

  • Pagina 73: Definitie Van Zone

    8 Werking 8.1.5 Definitie van zone Afb.78 Twee zones Zone is de term die gegeven wordt aan de diverse hydraulische circuits CIRCA, CIRCB etc. Het duidt meerdere delen aan van een gebouw dat door hetzelfde circuit wordt bediend.. Tab.67 Voorbeeld van twee zones Zone Fabrieksnaam Zone 1...

  • Pagina 74: Wijzigen Van De Instellingen Van Het Bedieningspaneel

    8 Werking 1.1. Selecteer het pictogram [ Afb.80 Installateursniveau 1.2. Gebruik code: 0012. Het pictogram [ ] toont dat de installateurstoegang Aan is, 00:12 ........en het pictogram rechtsboven in het display verandert in ............

  • Pagina 75: De Naam Van Een Activiteit Wijzigen

    8 Werking Selecteer zone > Zoneconfiguratie > Gebrksvr naam groep of Icoon weerg groep Installateurstoegang ingeschakeld: Selecteer zone > Gebrksvr naam groep of Icoon weerg groep Gebruik de draaiknop om te selecteren. Gebruik de toets om de selectie te bevestigen. 1.

  • Pagina 76: De Installateurgegevens Instellen

    8 Werking Afb.84 Letterselectie 5. Wijzig de naam van de activiteit (maximaal 20 tekens): 5.1. Gebruik de bovenste regel om te veranderen van (hoofd)letter, 11:20 ....: ....cijfers, symbolen of speciale tekens. 5.2. Selecteer een letter, cijfer of actie. áäà...

  • Pagina 77: De Automatische Vul-/Bijvulunit Activeren

    8 Werking Afb.86 De stooklijn 5. Stel de volgende parameters in: 11:20 ......Tab.70 Instellingen ..Curve: Helling van de stooklijn: ..Vloerverwarmingscircuit: helling tussen 0,4 en ..Radiatorcircuit: helling op ca. 1,5 ..

  • Pagina 78: Vorstbeveiliging

    9 Instellingen 3. Houd de installatie vorstvrij. Sluit de ketel niet af als de installatie niet vorstvrij gehouden kan worden. Vorstbeveiliging Opgelet Tap de ketel en de CV-installatie af, als u voor langere tijd geen gebruik maakt van de woning of het gebouw en er kans is op vorst.

  • Pagina 79: Parameters, Tellers En Signalen Zoeken

    9 Instellingen Afb.90 Het getal Het getal bestaat altijd uit drie cijfers. In bepaalde gevallen verwijst het laatste van deze drie cijfers naar een zone. CP010 AD-3001377-01 Parameters, tellers en signalen zoeken U kunt datapunten (Parameters, tellers, signalen) zoeken en wijzigen van het toestel, aangesloten printplaten en sensoren.

  • Pagina 80: Parameterlijst

    9 Instellingen 5. Selecteer Parameters. Afb.93 Parameters, tellers, signalen Parameters Tellers Signalen 11:20 ....: ....B Lijst met instellingen of waarden .......... De lijst met beschikbare parameters wordt weergegeven........
  • Pagina 81 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu 24/28 AP090 Tel nr installateur Telefoonnummer installateur Verplichte bus-mast. AP107 Kleur display Mk2 Kleur display Mk2 0 = Wit Verplichte 1 = Rood bus-mast. 2 = Blauw 3 = Groen 4 = Oranje 5 = Geel CP010 Taanv setpunt...
  • Pagina 82 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu 24/28 AP008 Vrijgave wachttijd Wachttijd na sluiten van vrijgavecon­ 0 – 255 Sec Vrijgave-in­ tact om de verwarmingsgenerator te gang starten. Gasgestookt apparaat AP009 Bedrijfsuren bran­ Aantal branduren voor het genereren 0 – 51000 Uren Gasgestookt 6000 van een servicemelding...
  • Pagina 83 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu 24/28 CP220 Groep,STLvoetpn Voetpunt stooklijn (nachtbedrijf) 15 – 90 °C CIRCA t nch CP230 Groep, hoek Helling stooklijn 0 – 4 CIRCA stookln CP340 Groep, nachtbe­ Nachtbedrijf 0 = Stop warmtevraag CIRCA drijf 1 = Continue warmtevraag CP470 Groep, dgn...
  • Pagina 84 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu 24/28 GP050 Min vermogen Minimumvermogen in kilowatt voor 0 – 80 kW Gasgestookt verbr berekening energieverbruik apparaat PP015 Nadraaitijd CV Pompnadraaitijd CV. 0 – 99 Min Gasgestookt pomp apparaat Tab.75 Navigatie voor geavanceerd installateursniveau Niveau Menupad Geavanceerde instal­...

  • Pagina 85: Parameters Voor Scb-05 Uitbreidingsprintplaat

    9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu 24/28 GP082 SVM voorrang tov Activeer het SWW-circuit tijdens 0 = Uit Gasgestookt schoorsteenvegermodus 1 = Aan apparaat PP016 Max. rpm CV Maximum pomptoerental CV bedrijf 30 – 100 % Gasgestookt pomp apparaat PP018 Min.
  • Pagina 86 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP630 StartdAntileg Startdag van de antilegionellafunctie 1 = Maandag BIC 1 Zater­ groep 2 = Dinsdag 3 = Woensdag 4 = Donderdag 5 = Vrijdag 6 = Zaterdag 7 = Zondag CP660 Icoon weerg Kies icoon voor deze groep...

  • Pagina 87: Parameters Voor Scb-10 Uitbreidingsprintplaat

    9 Instellingen Tab.82 Fabrieksinstellingen op geavanceerd installateursniveau Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP020 Groepfunctie Functionaliteit van de groep 11 = Interne SWW-boiler BIC 1 Interne 12 = Commerc. SWW-boi­ SWW- boiler 13 = SWW VWS 31 = SWW VWS EXT 200 = BSB 254 = Bezet CP420...
  • Pagina 88 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP086 Groep,setpunt Activiteittemperatuur per groep 5 - 30 °C CIRCB 1 CP087 ruimte CP088 CP089 CP090 CP091 CP092 Groep,setpunt Activiteittemperatuur per groep 5 - 30 °C DHW 1 CP093 ruimte CP094 CP095 CP096...
  • Pagina 89 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP320 BedrijfsmGroep­ Bedrijfsmodus van de groep 0 = Schema CIRCA 1 CP321 Modus 1 = Handmatig CIRCB 1 CP322 2 = Uit DHW 1 CP323 CIRCC 1 CP324 AUX 1 CP350 ComfortGroepS­...
  • Pagina 90 9 Instellingen Tab.86 Fabrieksinstelling op installateursniveau Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling AP056 Tout sensor aanw Buitentemperatuur sensor aanwezig 0 = Geen buitenvoeler Buitentemp 1 = AF60 voeler 2 = QAC34 AP073 Temp zomerbe­ Buitentemperatuur voor zomerbedrijf: 15 - 30,5 °C Buitentemp drijf bovengrens voor verwarming...
  • Pagina 91 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling BP015 Nadraai buff.vat­ Minimumduur van de nadraai van de 0 - 20 Min Buffer 1 sen­ pomp buffervatpomp Buffer 2 sen­ soren BP019 Hyst.Stop buffer­ Temperatuurhysterese die het stop­ -30 - 30 °C Buffer 1 sen­...
  • Pagina 92 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP230 Groep, hoek Helling stooklijn 0 - 4 CIRCA 1 CP231 stookln CIRCB 1 CP232 DHW 1 CP233 CIRCC 1 CP234 AUX 1 CP240 Groep,invloed Tk Ruimteinvloed op stooklijn 0 - 10 CIRCA 1 CP241 CIRCB 1...
  • Pagina 93 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP460 Groep, SWWPrio­ Keuze van prioriteit SWW 0 = Absoluut CIRCA 1 CP461 riteit 1 = Relatief CIRCB 1 CP462 2 = Geen DHW 1 CP463 CIRCC 1 CP464 AUX 1 CP470 Groep, dgn Aantal dagen vloerdroogtijd...
  • Pagina 94 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling CP650 Koel. stop Ka­ Het koelen wordt gestopt wanneer 20 - 30 °C CIRCA 1 CP651 merT. het setpunt van de kamertemperatuur CIRCB 1 CP652 boven deze waarde uitkomt DHW 1 CP653 CIRCC 1 CP654...
  • Pagina 95 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling EP032 Psetp. Min. 0-10V Minimaal vermogensetpunt voor 0 - 100 % 0-10V in­ 0-10V ingang gang EP033 Psetp. Max. Maximaal vermogensetpunt voor 5 - 100 % 0-10V in­ 0-10V 0-10V ingang gang EP034 Voltage setp.
  • Pagina 96 9 Instellingen Tab.88 Fabrieksinstellingen op geavanceerd installateursniveau Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling AP112 Can-lijn lengte Can-lijn lengte 0 = < 3 m Verplichte 1 = < 80 m bus-mast. 2 = < 500 m Cascade re­ geling B CP290 Groep, pompcon­...

  • Pagina 97: Maximale Belasting Voor Cv-Bedrijf Instellen

    9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik Submenu Stan­ daardin­ stelling EP037 Sensor input con­ Selecteer de toepassing van de sen­ 0 = Uitgeschakeld Analoge in­ sor. 1 = SWW Tank gangen 2 = SWW tank top sensor 3 = buffertank sensor 4 = Buffertank boven 5 = Systeem (cascade) NP001...

  • Pagina 98: Instellingen Scb-10 Print

    9 Instellingen 3. Wijzig parameter GP007 om de gewenste maximale belasting in te stellen. Afb.96 Grafiek voor AMC 24/28 BIC 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 AD-3001335-02 Q Belasting (Hi) (kW) R Toerental van de ventilator (toeren/minuut) Tab.89 Toerentallen van de ventilator...

  • Pagina 99: Analoog Regelen Op Temperatuur (°C)

    9 Instellingen 9.6.2 Analoog regelen op temperatuur (°C) Afb.97 Regelen op temperatuur 1 EP030 2 EP031 3 EP034 4 EP035 Het 0-10 V signaal regelt de ketelaanvoertemperatuur. Deze regeling is modulerend op de aanvoertemperatuur. Het vermogen varieert tussen de minimale en maximale waarde op basis van het door de regelaar berekende aanvoertemperatuur setpunt.

  • Pagina 100: Lijst Met Gemeten Waarden

    9 Instellingen 5. Selecteer Tellers of Signalen om een teller of signaal af te lezen. Afb.98 Parameters, tellers, signalen Parameters Tellers Signalen 11:20 ....: ....B Lijst met instellingen of waarden .................

  • Pagina 101: Signalen Van De Cu-Gh08-Besturingseenheid

    9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu CC005 Groep dr.urn. pomp Aantal draaiuren van de pomp van de 0 - 4294967294 AUX 1 groep CC010 Groep aant. Aantal keer dat de pomp van de groep 0 - 4294967294 CIRCA 1 CC011 pompst werd gestart...
  • Pagina 102 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu AM019 Waterdruk Waterdruk van het primaire circuit 0 - 4bar Automatisch vullen Gasgestookt apparaat AM022 Aan/uit warmte­ Aan/uit warmtevraag 0 = Uit Gasgestookt vraag 1 = Aan apparaat AM027 Buitentemperatuur Buitentemperatuur -60 - 60°C Buitentemp voeler Gasgestookt...
  • Pagina 103 9 Instellingen Tab.98 Navigatie voor installateursniveau Niveau Menupad Installateur > Systeeminstallatie > CU-GH08 > Submenu > Parameters, tellers, signalen > Signalen > Algemeen (1) Zie de kolom "Submenu" in de volgende tabel voor de correcte navigatie. De signalen zijn in specifieke functies gegroepeerd. (2) De signalen zijn ook rechtstreeks toegankelijk via de functie Zoek datapunten: >...
  • Pagina 104 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu GM044 Oorzaak gecontr Mogelijke oorzaak gecontroleerde stop 0 = Geen Gasgestookt stop 1 = CV blokkering apparaat 2 = SWW blokkering 3 = Wachten op brander 4 = TAanv > absoluut max 5 = TAanv > starttemp. 6 = TWarmtewiss >...

  • Pagina 105: Signalen Van De Scb-05 Uitbreidingsprint

    9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu GM006 Gasdruksch o/d Gasdrukschakelaar open / dicht 0 = Open Gasgestookt 1 = Gesloten apparaat 2 = Uit GM007 Ontsteking Het toestel ontsteekt 0 = Uit Gasgestookt 1 = Aan apparaat GM010 Beschikbaar ver­ Beschikbaar vermogen in % van maxi­...

  • Pagina 106: Signalen Van De Scb-10 Uitbreidingsprint

    9 Instellingen Tab.105 Signalen op installateursniveau Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu CM120 Actuele modus Actuele modus van de groep 0 = Schema groep 1 = Handmatig 2 = Uit 3 = Tijdelijk CM130 GroepAct activiteit Actuele activiteit van de groep 0 = Uit 1 = Gereduceerd 2 = Comfort...
  • Pagina 107 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu CM120 Actuele modus Actuele modus van de groep 0 = Schema CIRCA 1 CM121 groep 1 = Handmatig CIRCB 1 CM122 2 = Uit DHW 1 CM123 3 = Tijdelijk CIRCC 1 CM124 AUX 1 CM130 GroepAct activiteit...
  • Pagina 108 9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu CM160 Modul warmte­ Modulerende warmtevraag aanwezig 0 = Nee CIRCA 1 CM161 vraag 1 = Ja CIRCB 1 CM162 DHW 1 CM163 CIRCC 1 CM164 AUX 1 CM290 Groep,Secundair Pompstatus bij zwembad toepassing 0 = Uit CIRCA 1 CM291...
  • Pagina 109 9 Instellingen Tab.110 Navigatie voor geavanceerd installateursniveau Niveau Menupad Geavanceerde instal­ > Systeeminstallatie > SCB-10 > Submenu > Parameters, tellers, signalen > Signalen > lateur Geavanceerd (1) Zie de kolom "Submenu" in de volgende tabel voor de correcte navigatie. De signalen zijn in specifieke functies gegroepeerd. Tab.111 Signalen op geavanceerd installateursniveau Code Displaytekst...

  • Pagina 110: Status En Substatus

    9 Instellingen Code Displaytekst Beschrijving Bereik Submenu CM320 Tijd starten back- Geschatte tijd voor het starten van de 0 - 1200 Min CIRCA 1 CM321 elektrische back-up voor het laden van CIRCB 1 CM322 de sww-boiler DHW 1 CM323 CIRCC 1 CM324 AUX 1 EM014...
  • Pagina 111 9 Instellingen Code Displaytekst Verklaring SluitExtGasKlep Een externe gasklep wordt geopend als deze optie is verbonden met het toestel. Een externe optionele print moet worden aangesloten om de klep aan te drijven. SluitRookGasKlep De rookgasklep opent. VentiVoorOntluchten De ventilator loopt sneller om te voorventileren. WachtOpVrijgaveSign Het toestel wacht op de vrijgave-input om te sluiten.

  • Pagina 112: Resetten Of Herstellen Van De Parameters

    9 Instellingen Resetten of herstellen van de parameters 9.9.1 De configuratienummers CN1 en CN2 opnieuw instellen De configuratienummers moeten opnieuw worden ingesteld als een storingsmelding wordt weergegeven of als de besturingseenheid is vervangen. De configuratienummers zijn te vinden op de typeplaat van het toestel.

  • Pagina 113: Terugzetten Naar Fabrieksinstellingen

    10 Onderhoud Gebruik de draaiknop om te selecteren. Gebruik de toets om de selectie te bevestigen. 1. Druk op de toets 2. Selecteer Geavanceerd servicemenu. 3. Selecteer Herstel inbedrijfstellingsinstellingen. 4. Selecteer Bevestigen om de inbedrijfstellingsinstellingen te herstellen. 9.9.4 Terugzetten naar fabrieksinstellingen U kunt de verwarmingsketel terugzetten naar de standaardfabrieksinstellingen.

  • Pagina 114: Controle Van De Waterdruk

    10 Onderhoud Gevaar voor elektrische schok Zorg dat de ketel spanningsloos is. Opgelet Controleer of alle pakkingen goed geplaatst zijn (mooi vlak in de daarvoor bestemde groef betekent gas-, lucht- of waterdicht). Tijdens de inspectie- en onderhoudswerkzaamheden mag water (druppels, spatten) nooit in contact komen met de elektrische onderdelen.

  • Pagina 115: Controle Van De Automatische Ontluchter

    10 Onderhoud 10.2.7 Controle van de automatische ontluchter Afb.100 Controle van de automatische 1. Onderbreek de elektrische aansluiting van de ketel. ontluchter 2. Sluit de gaskraan onder de ketel. 3. Sluit de hoofdgaskraan. 4. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een kwartslag los en verwijder de frontmantel.
  • Pagina 116 10 Onderhoud 5. Druk de clipsluitingen aan de zijkanten van de instrumentenbox naar binnen om deze te ontgrendelen en kantel de instrumentenbox naar voren. 6. Demonteer de ontluchtslang bovenop de sifon. Afb.101 Sifon vullen 7. Neem de sifon uit de ketel. 8.

  • Pagina 117: 10.2.10 Controle Van De Brander

    10 Onderhoud 10.2.10 Controle van de brander Afb.102 Controle brander Waarschuwing Het reinigen van de condensbak is niet nodig. Demonteer deze nooit, een eenmaal losgenomen condensbak kan niet opnieuw gemonteerd worden. De warmtewisselaar is voorzien van een oppervlaktebehandeling en hoeft daarom niet gereinigd te worden.

  • Pagina 118: Ketel Openen

    10 Onderhoud 10.3.1 Ketel openen Afb.103 Ketel openen Gevaar voor elektrische schok Zorg dat de ketel spanningsloos is. 1 1 2 1. Draai de schroef aan de onderzijde van de frontmantel los. 2. Verwijder de frontmantel. 3. Druk de clipsluitingen aan de zijkanten van de instrumentenbox naar binnen om deze te ontgrendelen en kantel de instrumentenbox naar voren.
  • Pagina 119 10 Onderhoud Hardheid van het water. Samenstelling van de kalk. Aantal bedrijfsuren van de ketel. Tapgedrag. Ingestelde tapwatertemperatuur. Als reiniging van de platenwarmtewisselaar noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: Afb.105 Reiniging platenwarmtewisselaar 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. Waarschuwing Tap ook de boilervaten in de ketel af.

  • Pagina 120: Reiniging Van De Tapwatercartridge

    10 Onderhoud 10.3.4 Reiniging van de tapwatercartridge Afb.106 Reiniging tapwatercartridge Als reiniging of vervanging van de tapwatercartridge noodzakelijk blijkt, ga dan als volgt te werk: 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. 3. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. 4.

  • Pagina 121: Vervanging Van De Boilervaten

    10 Onderhoud 10.3.5 Vervanging van de boilervaten Afb.107 Vervangen boilervaten Vervang de boilervaten als ze defect zijn. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Sluit de hoofdwaterkraan. 2. Demonteer de ontluchtslang aan de bovenkant van de sifon. 3. Verwijder de sifon. 4.

  • Pagina 122: Vervanging Van De Driewegklep

    10 Onderhoud 10.3.6 Vervanging van de driewegklep Afb.108 Vervangen driewegklep Vervang de driewegklep als deze defect is. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Sluit de watertoevoer af. 2. Tap de ketel af. 3. Demonteer de ontluchtslang bovenop sifon. 4. Verwijder de sifon. 5.

  • Pagina 123: Vervanging Van De Terugslagklep

    10 Onderhoud 10.3.7 Vervanging van de terugslagklep Afb.109 Vervangen terugslagklep Vervang de terugslagklep als deze defect is of in de serviceset zit. Ga hiervoor als volgt te werk: 1. Haal de luchtinlaatpijp van de venturi. 2. Draai de wartel van het gasblok los. 3.

  • Pagina 124: Vervanging Van De Besturingsprint

    10 Onderhoud 4. Open voorzichtig alle systeem- en toevoerkranen die gesloten waren om het onderhoud uit te kunnen voeren. 5. Vul de CV-installatie indien nodig met water. 6. Ontlucht de CV-installatie. 7. Vul eventueel water bij. 8. Controleer de gas- en wateraansluitingen op dichtheid. 9.

  • Pagina 125: Vervanging Van De Aansluitprint Cb-03

    10 Onderhoud 10.3.10 Vervanging van de aansluitprint CB-03 Afb.111 Toegang tot de aansluitconnectoren Wanneer een defecte aansluitprint in de instrumentenbox vervangen moet worden, ga dan als volgt te werk: 1. Ontgrendel de klep in de instrumentenbox door de clipsluiting aan de zijkant in te drukken.

  • Pagina 126: Vervanging Van De Besturingsprint Scb-05

    10 Onderhoud 10.3.11 Vervanging van de besturingsprint SCB-05 Afb.112 Toegang tot de aansluitconnectoren Wanneer een defecte SCB-05 besturingsprint in de instrumentenbox vervangen moet worden, ga dan als volgt te werk: 1. Ontgrendel de klep in de instrumentenbox door de klipsluiting aan de zijkant in te drukken.

  • Pagina 127: Activeren Van De Automatische Bijvulinrichting (Indien Aanwezig)

    10 Onderhoud De automatische bijvulinrichting is onder de ketel geplaatst. Deze bijvulinrichting kan een CV-installatie automatisch of semi-automatisch (na bevestiging door de gebruiker) bijvullen wanneer de waterdruk is gedaald naar een waarde lager dan de ingesteld minimale waterdruk. De installatie wordt bijgevuld tot de ingestelde maximale bedrijfsdruk.

  • Pagina 128: Bijvullen Van De Installatie (Handmatig)

    De betekenis van de code is terug te vinden in de verschillende storingscodetabellen. Belangrijk De storingscode is belangrijk voor het correct en snel opsporen van de aard van de storing en bij eventuele ondersteuning door De Dietrich. 7688121 - v.09 - 23032023...

  • Pagina 129: Weergave Van Storingscodes

    11 Bij storing Zie ook Componenten van het bedieningspaneel, pagina 70 11.1.1 Weergave van storingscodes Als er een storing optreedt in de installatie, toont het bedieningspaneel de volgende informatie: Afb.118 Storingscodeweergave op Diematic 1 Het display toont de bijbehorende code en het bijbehorende Evolution bericht.
  • Pagina 130 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing A.01.23 Slechte verbranding Slechte verbranding Configuratiefout: Vlamwegval tijdens bedrijf: Geen ionisatiestroom: Ontlucht de gasleiding. Controleer of de gaskraan goed geopend is. Controleer de gasaanvoerdruk. Controleer correcte werking en afstelling gasblok. Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping.
  • Pagina 131 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing A.02.46 CAN-admin. app. vol CAN-admin. apparaat vol SCB niet gevonden: Voer een automatische detectie uit A.02.48 Conf.fout functieg Configuratiefout functiegroep SCB niet gevonden: Voer een automatische detectie uit A.02.49 Init.node mislukt Initialisatienode mislukt SCB niet gevonden: Voer een automatische detectie uit A.02.55...

  • Pagina 132: Blokkering

    11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing A.10.50 T_SWW bov D ontbr Temperatuursensor sanitair warm Sanitair warm water temperatuursensor niet ge­ water bov groep SWW ontbreekt detecteerd in SWW zone: Sanitair warm water temperatuursensor is niet aangesloten: sluit de sensor aan Sanitair warm water temperatuursensor is niet correct aangesloten: sluit de sensor correct Defecte sensor: vervang de sensor...
  • Pagina 133 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.00.75 TBufferTankTop Ontbr De buffertank toptemperatuursensor Bovenste temperatuursensor buffervat niet gede­ werd verwacht maar is niet gedetec­ tecteerd: teerd Bovenste temperatuursensor buffervat is niet aangesloten: Sluit de sensor aan Bovenste temperatuursensor buffervat is niet correct aangesloten: Sluit de sensor correct H.00.76 TcascadeAanv open...
  • Pagina 134 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.01.06 Max Delta TWW-TA Maximaal verschil tussen tempera­ Maximaal verschil tussen warmtewisselaar- en tuur warmtewisselaar en aanvoer­ aanvoertemperatuur overschreden: temperatuur Geen of te weinig doorstroming: Controleer de doorstroming (richting, pomp, kleppen). Controleer de waterdruk. Controleer warmtewisselaar op vervuiling.
  • Pagina 135 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.02.05 CSU & CU kmn nt ovrn CSU komt niet overeen met CU-type Configuratiefout: CN1 en CN2 opnieuw instellen H.02.09 Deelblokk. Deelblokkering van het apparaat ge­ Blokkerende ingang of vorstbeveiliging is actief: detecteerd Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg Fout ingestelde parameter: controleer parame­...
  • Pagina 136 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.02.66 TAS niet aangesloten De elektrische corrosiebescherming Corrosiebeschermingsanode (TAS) niet gedetec­ (TAS) van de SWW-boiler is niet teerd: aangesloten. Anode is niet aangesloten: Sluit de anode aan. Anode is niet correct aangesloten: Sluit de ano­ de correct aan.
  • Pagina 137 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.10.01 T Aanv. Grp A gesl. Aanvoertemperatuursensor groep A Aanvoertemperatuursensor zone A kortgesloten: gesloten Slechte verbinding: controleer de bedrading en connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Defecte sensor: vervang de sensor H.10.02 T SWW groep A open Sanitair warm water temperatuur­...
  • Pagina 138 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.10.12 T SWW groep B geslot Sanitair warm water temperatuur­ Temperatuursensor zone sanitair warm water B sensor groep B gesloten kortgesloten: Slechte verbinding: controleer de bedrading en connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Defecte sensor: vervang de sensor Als een thermostaat in plaats van een sensor...
  • Pagina 139 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.10.22 TZwembadGroepC Zwembadtemperatuursensor groep Zwembadtemperatuursensor C open: open C open Slechte verbinding: controleer de bedrading en connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Sensor is niet aanwezig. Defecte sensor: vervang de sensor H.10.23 TZwemBadGroepCGe­...

  • Pagina 140: Vergrendelen

    11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing H.10.37 Sensor Grp AUX gesl. Aanvoertemperatuursensor groep Aanvoertemperatuursensor zone AUX kortgeslo­ AUX gesloten ten: Slechte verbinding: controleer de bedrading en connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Defecte sensor: vervang de sensor H.10.38 T Aanv.
  • Pagina 141 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing E.00.07 dT Retour te hoog Verschil retourtemperatuur is te Verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur te groot hoog: Geen doorstroming: Ontlucht de cv-installatie om lucht te verwij­ deren Controleer de waterdruk Indien aanwezig: controleer instelling ketelty­ pe-parameter Controleer de doorstroming (richting, pomp, kleppen)
  • Pagina 142 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing E.01.24 Verbrandingsfout Meerdere verbrandingsfouten opge­ Lage ionisatiestroom: treden binnen 24 uur Ontlucht de gasleiding. Controleer of de gaskraan goed geopend is. Controleer de gastoevoerdruk. Controleer de correcte werking en afstelling van het gasblok. Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op verstopping Controleer op rookgasrecirculatie.
  • Pagina 143 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing E.04.01 Aanvtempsens kortgs Aanvoertemperatuursensor is kort­ Aanvoertemperatuursensor kortgesloten: gesloten of meet een temperatuur Slechte verbinding: controleer de bedrading en boven het bereik connectoren Slecht gemonteerde sensor: controleer of de sensor goed gemonteerd is Defecte sensor: vervang de sensor E.04.02 Aanvtempsens open...
  • Pagina 144 11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing E.04.10 Mislukte start 5 mislukte branderstarts gedetec­ Vijf mislukte branderstarts: teerd Geen ontstekingsvonk: Controleer de bekabeling tussen de CU- GH en de ontstekingstrafo Controleer de ionisatie- /ontstekingselektrode Controleer de doorslag naar massa / aarde Controleer de conditie van het branderdek Controleer aarding Vervang de CU-GH...

  • Pagina 145: Fouthistorie

    11 Bij storing Code Displaytekst Beschrijving Oplossing E.04.21 Brandertemperatuur Afwijking in brandersensor 1 en brandersensor 2 gedetecteerd E.04.23 Interne storing Interne vergrendeling gaskleprege­ Herstart de ketel ling Vervang de CU-GH E.04.24 Geen gassoort Het is niet gelukt om de gassoort te herkennen.

  • Pagina 146: 12 Verwijdering

    12 Verwijdering 12 Verwijdering 12.1 Verwijdering en recycling Afb.120 Belangrijk Het verwijderen en afvoeren van de verwarmingsketel moeten door een gekwalificeerd persoon worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende regelgeving. Ga als volgt te werk om de verwarmingsketel te verwijderen: MW-3000179-03 1.

  • Pagina 147: Onderdelen

    13 Reserveonderdelen 13.2 Onderdelen Afb.121 AMC 24/28 BIC 2027 4027 4022 4019 2028 4028 4021 2029 4022 3005 4018 2024 1007 4023 3003 2019 4017 4024 2017 2016 2013 2014 2012 2015 3007 2011 3004 2001 2025 3002 2011 2021 2015 2022 2010...
  • Pagina 148 13 Reserveonderdelen Afb.122 AMC 24/28 BIC 2028 2027 4027 4022 4019 2029 4028 4021 4022 3005 4018 2024 1007 4023 3003 2019 4017 4024 2017 2016 2013 2014 2012 2015 3007 2011 3004 2001 2025 3002 2011 2021 2015 2022 2010 3010 2020...

  • Pagina 149: Reserveonderdelenlijst

    13 Reserveonderdelen 13.3 Reserveonderdelenlijst Tab.118 Bemanteling Positienr. Onderdeelnr. Beschrijving 24/28 BIC 1001 7665256 Magneten 1001 7703801 Behuizing frontmantel 1002 7700073 Klep instrumentenpaneel 1005 7665259 Pakking (front)mantel / HMI 1006 S101403 Kwartslagschroef borging 1007 S101253 Ketelverlichting 1008 S101190 Plug 8,5 x 0,75 x 11,0 mm Tab.119 Warmtewisselaar en brander Positienr.
  • Pagina 150 13 Reserveonderdelen Positienr. Onderdeelnr. Beschrijving 24/28 BIC 2034 S62586 O-Ring Ø 9,19 x 2,62 mm (10 stuks) 2035 S100242 Pompplug 2036 S100925 Expansievat 2037 7702930 Leiding expansievat 2038 S44483 Moer M8 (10 stuks) 2039 S101007 Borgring 8,2 (4 stuks) 2040 S100814 Veerklem 10,3 (5 stuks) 2041...
  • Pagina 151 13 Reserveonderdelen Positienr. Onderdeelnr. Beschrijving 24/28 BIC 7731327 Connector buitentemperatuursensor (wit) 7731328 Connector keteltemperatuursensor (blauw) Tab.122 Hydraulica Positienr. Onderdeelnr. Beschrijving 24/28 BIC 5001 7665250 Platenwarmtewisselaar 40 kW 5002 7689679 Actuator voor driewegklep 5003 7689680 Driewegklep 5004 7689681 Behuizing cartridge + SWW sensor 5005 7689710 Hydroblok rechts...

  • Pagina 152: 14 Bijlage

    14 Bijlage Positienr. Onderdeelnr. Beschrijving 24/28 BIC 5072 S101310 Contactveer 5073 7656485 Boilertemperatuursensor 5074 7665267 O-ring 14,5 x 3 mm (5 stuks) 5077 S101323 Moer G1” excentrisch 5078 7657271 Clip (2 stuks) 5079 7665268 Set klemveren 5080 S100966 O-ring 14 x 2 mm (10 stuks) 7668126 Serviceset A 7668127...
  • Pagina 153 14 Bijlage 7688121 - v.09 - 23032023...
  • Pagina 154 14 Bijlage 7688121 - v.09 - 23032023...
  • Pagina 155 Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing - © Copyright Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen voorbehouden.
  • Pagina 156 Serviceline www.meiertobler.ch DUEDI S. MEIER TOBLER Distributore Uffi ciale Esclusivo De Dietrich-Thermique Italia Via Maestri del Lavoro, 16 Chemin de la Veyre-d'En-Haut B6, 12010 San Defendente di Cervasca (CN) CH -1806 St-Légier-La-Chiésaz +39 0171 857170 +41 (0) 21 943 02 22 +39 0171 687875 info@meiertobler.ch...

Inhoudsopgave