Inhoudsopgave
Advertenties
15 - ONDERHOUD
15.9 - Elektrisch onderhoud
Als u werkt aan het apparaat, moet u voldoen aan alle
veiligheidsrichtlijnen die zijn beschreven in sectie 1.3.
Het wordt sterk aangeraden om de zekeringen in de apparaten
elke 15.000 bedrijfsuren of elke drie jaar te vervangen.
Het wordt aangeraden om te controleren of alle elektrische
verbindingen vast zitten:
■ nadat het apparaat is ontvangen op het moment van installatie
en voordat deze voor de eerste keer wordt opgestart
■ één maand na de eerste keer opstarten, wanneer de
elektrische onderdelen hun nominale bedrijfstemperaturen
hebben bereikt
■ vervolgens regelmatig eenmaal per jaar.
15.10 - Aandraaimomenten voor de
belangrijkste elektrische aansluitingen
Component
Schroef PE, aansluiting klant M8
Schroef op schakelaar
Schakelaar - MG 28904
Aansluitklem, compressor magneetschakelaar
Magneetschakelaar LC1D12B7
Magneetschakelaar LC1D18B7
Magneetschakelaar LC1D25B7
Aansluitklem, circuit breaker compressor
Circuit breaker 25507
Circuit breaker 25508
Circuit breaker 25509
Aansluitklem, stuurstroom transformator
Transformator - ABL6TS16B
Compressor aardverbinding in voedingsschakelkast
M6
Compressor aardverbinding
M8
Aansluitklem, hoofdschakelaar van pomp
Hoofdschakelaar GV2ME08
Hoofdschakelaar GV2ME10
Aansluitklem, magneetschakelaar van pomp
Magneetschakelaar LC1K0610B7
Magneetschakelaar LC1K09004B7
Magneetschakelaar LC1K0910B7
Magneetschakelaar LC1K0901B7
Frequentieschakelaar ATV21
15.11 - Aandraaimomenten voor de
belangrijkste bouten en moeren
Schroef type
Moer M8
BPHE
Moer M10
Compressorbevestiging
Oliemoer
Zelftappende schroef M6
H M6-schroef
(1) BPHE = Brazed plate heat exchanger
DYNACIAT™ LG/LGN
Aanduiding
in de unit
PE
QS_
KM
(1)
KM
(1)
KM
(1)
QM
(1)
QM
(1)
QM
(1)
TC
Gnd
Gnd
QM_
QM_
KM
0,8 tot 1,3
KM
0,8 tot 1,3
KM
0,8 tot 1,3
KM
0,8 tot 1,3
GS
Aandraaimoment
Gebruikt voor
(N·m)
-bevestiging
15
(1)
30
Oliebalansleiding
100
Paneelbevestiging
7
Stauff-klemmen
10
15.12 - Compressoren
De compressoren hebben geen specifiek onderhoud nodig.
Niettemin wordt met de preventieve systeemonder-
h o u d s w e r k z a a m h e d e n v o o r k o m e n d a t e r s p e c i f i e k e
compressorproblemen ontstaan. De volgende periodieke
preventieve onderhoudscontroles worden sterk aangeraden:
■ Controleer de bedrijfscondities (verdampingstemperatuur,
condensatietemperatuur, persgastemperatuur, temperatuur-
verschil van warmtewisselaar, oververhitting, onderkoeling).
Deze bedrijfsparameters moeten zich altijd binnen het
bedrijfsbereik van de compressor bevinden.
■ Controleer of de beveiligingsinrichtingen allemaal operationeel
en correct worden geregeld.
■ Controleer het oliepeil en de oliekwaliteit. Controleer de
oliekwaliteit bij een kleurwijziging in het kijkglas. Het kan
daarbij gaan om een zuurgraadtest, vochtregeling, een
spectrometrische analyse enz.
■ Controleer de lekdichtheid van het koudemiddelcircuit.
Waarde
(N.m)
■ Controleer het opgenomen vermogen van de compressormotor
14,5
en de spanningsonbalans tussen fasen.
■ Controleer of alle elektrische aansluitingen goed vastzitten.
8
■ Zorg ervoor dat de compressor schoon is en correct werkt;
controleer of er geen roest op het compressorhuis zit en of
1,7
er geen corrosie of oxidatie op de elektrische aansluitingen
en de leiding zit.
1,7
2,5
De oppervlaktemperaturen van de compressor en
de leiding kunnen in bepaalde gevallen hoger zijn
3,6
dan 100°C en brandwonden veroorzaken. Bijzondere
3,6
aandacht is vereist tijdens onderhoudswerk-
3,6
zaamheden. Tegelijkertijd, als de compressor in
bedrijf is, kunnen de oppervlaktemperaturen ook
zeer laag zijn (tot -15°C voor apparaten met een
0,6
lage wateruittredetemperatuur) en kunnen
bevriezingsbrandwonden veroorzaken.
5,5
15.13 - Onderhoud van verdamper en
2,83
condensor
Er is geen bijzonder onderhoud nodig voor de platen-
1,7
warmtewisselaar. Controleer:
1,7
■ of het isolatieschuim niet is losgeraakt of beschadigd tijdens
het werk aan de apparaten
■ of de waterintrede en -uittredetemperatuursensoren goed zijn
aangesloten
■ de zuiverheid aan de kant van de waterwarmtewisselaar (geen
tekenen van lekkages).
1,3
■ of de wettelijk voorgeschreven inspecties zijn uitgevoerd.
15.14 - Corrosiecontrole
Alle metalen onderdelen van de unit (chassis, omkastingpanelen,
schakelkasten, warmtewisselaars, enzovoort) worden tegen
corrosie beschermd door een coating van poeder of vloeibare
verf. Om risico op afbladdering, dat kan ontstaan wanneer vocht
binnendringt onder de beschermende coating, te voorkomen,
moet de staat van de coating (verf) regelmatig worden
gecontroleerd.
NL-62
Advertenties
Inhoudsopgave
