Inhoudsopgave
Advertenties
U kunt de diepte en breedte van markeringen variëren door toortssnelheid, uitgangsstroom
en toortshoogte te variëren.
U moet mogelijk verschillende hoekmethoden uitproberen om de 90° hoeken voor uw CNC
en tafel te optimaliseren. Zie Richtlijnen voor hoeken hieronder.
Richtlijnen voor hoeken
Reduceer zowel de uitgangsstroom als de markeringssnelheid voor de volledige
markeerbewerking.
Afhankelijk van de mogelijkheden van uw snijtafel en CNC, moet u wellicht verschillende
hoekmethoden uitproberen om de beste resultaten bij hoeken van 90° te bereiken.
Op veel tafels is het moeilijk om een strakke hoek van 90° te bereiken. De toorts moet
hiertoe gedurende een bepaalde tijd helemaal tot stilstand komen, en dit kan resulteren
in een hoek die breder en dieper is dan de bedoeling was.
De methode met ronde hoek hieronder wordt aanbevolen voor de meeste
tafel-/CNC-configuraties. Bij deze methode hoeft de toorts in de hoek niet tot volledige
stilstand te komen.
Als een scherpere hoek van 90° nodig is, probeert u de 2-stapsbewerking die hieronder
wordt weergegeven. Deze methode laat echter wel rimpels achter bij de "start"- en
"stop"-punten.
Hoek van 90° - op veel tafels
moeilijk te bereiken
Start
Tips voor storingzoeken bij markeren
Factoren die invloed hebben op de markeringsbreedte, -diepte en -kwaliteit bestaan onder meer uit:
Procesgas – zie de vergelijking van argon en lucht op pagina 124
Materiaaltype (koolstofstaal, roestvast staal of aluminium)
Materiaaldikte en oppervlakteafwerking
Uitgangsstroom (in amp) van plasmastroombron
Markeer-/rimpelsnelheid van toorts
Toorts-werkstukafstand
Powermax45 XP
Gebruikershandleiding
Aanbevolen methode voor de
meeste tafels/CNC's
Stop
809245
Richtlijnen voor markeren
Alternatieve 2-stapsbewerking
Stop
2
Start
1
Start
8
129
Advertenties
Inhoudsopgave
