Gerelateerde Handleidingen voor Hypertherm HySpeed HT2000
Samenvatting van Inhoud voor Hypertherm HySpeed HT2000
- Pagina 1 HySpeed ® HT2000 ® Plasma Boogsnijsysteem Gebruikershandleiding 802075 – Revisie 24 EN50199 Nederlands / Dutch EN60974-1...
- Pagina 2 Pagina Beschrijving IM207 Rev. 23 tot 24 31/08/03 Uitsluitend revisiewijziging. Pagina Beschrijving IM207 Rev. 22 tot 23 17/04/03 2.13 Het onderdeelnummer van de opsluitdop die wordt gebruikt met de waterdemper, is gewijzigd van 120837 in 020423 (IHS kan niet samen met waterdemper worden gebruikt). Pagina Beschrijving IM207 Rev.
- Pagina 3 Revisie 24 – September, 2003 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2003 Hypertherm, Inc. Alle rechten voorbehouden Hypertherm, HT, HyLife, LongLife, en HySpeed zijn handelsmerken van Hypertherm, Inc. en mogen worden geregistreerd in de Verenigde Staten en/of andere landen.
- Pagina 4 Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) Hypertherm Automation, LLC...
-
Pagina 5: Elektromagnetische Compatibiliteit
Men moet aandacht schenken aan de bescherming van de stroomkabel Uitrusting met het Hypertherm CE-merkteken werd gebouwd in van permanent geÌnstalleerde snijapparatuur in metalen of overeenstemming met de EN50199 standaard. Om er zeker van gelijkwaardige buizen. -
Pagina 6: Garantie
Hypertherm werd geleverd, inbreuk maakt op enig ontstaan door het gebruik van andere dan de originele patent van derden. U dient Hypertherm prompt op de hoogte Hypertherm-onderdelen, kan buiten de Hypertherm garantie te stellen wanneer u informatie verkrijgt over enige vallen. -
Pagina 7: Inhoudsopgave
Dagelijks Opstarten ..............................2-9 Toorts Controleren ............................2-9 Aanzetten Gassen............................2-9 Inschakelen stroomtoevoer en afstellen van spanning/stroom ..............2-10 Afstellen voorstroomgassen...........................2-10 Afstellen van gassen en gebruiksklaar maken voor het snijproces..............2-11 Technische Vragen ..............................2-12 Snijtabellen ................................2-12 Conversies ................................2-12 Snijtabellen en index voor slijtdelen........................2-13 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 8 Na het snijden met argonwaterstof ........................3-8 Bijlage Veiligheidsinformatieblad Bijlage Beluchtingsverdeelstuk voor het plasmasnijden van aluminium Bijlage Luchtfiltering Bijlage D Systeem Aarding Systeem Aardingsvoorwaarden ..........................d-1 Voorgestelde aardkabelroute............................d-1 Stroombron ..............................d-1 Aarding van de uitrusting ..........................d-1 Aarding van de Werktafel..........................d-2 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
-
Pagina 9: Hoofdstuk 1
Oogbescherming, Huidbescherming, Snijomgeving ..................1-4 Veilige aardaansluiting ..............................1-4 Aardkabel, Werktafel, Voeding.........................1-4 Veilige gecomprimeerde gascilinders........................1-5 Gascilinders kunnen exploderen wanneer ze beschadigd zijn.................1-5 Lawaai kan het gehoor beschadigen ........................1-5 Pacemakers en gehoorapparaten ..........................1-5 Een plasmaboog kan bevroren pijpen beschadigen ....................1-5 Waarschuwingsetiket ...............................1-6 Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01... -
Pagina 10: Herken Veiligheidsinformatie
Richtlijnen afgesloten flessen of houders. voor het maken van een waterbeluchter vindt in u de • Snij nooit in flessen of houders waarin ontvlambaar appendix van deze handleiding. materiaal heeft gezeten. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01... -
Pagina 11: Elektrische Schok Preventie
• Elk Hypertherm plasmasysteem mag alleen in combinatie • Indien u een watertafel gebruikt, zorg ervoor dat deze met Hypertherm toortsen worden gebruikt. Gebruik geen een goede aardverbinding heeft. -
Pagina 12: Plasmaboog Kan Verwonding En Verbranding Veroorzaken
Werktafel Zorg ervoor dat de werktafel goed geaard is verbindingsbout en plaats dan de andere aardkabels er volgens de nationale veiligheidsvoorschriften. op. Draai de moer goed vast. • Ga na of alle elektrische aansluitingen goed vastzitten om overmatige verhitting te voorkomen. Hypertherm Plasmaveiligheid 05/02... -
Pagina 13: Veilige Gecomprimeerde Gascilinders
• Wikkel het slangenpakket of de aardkabel niet rond uw BESCHADIGEN lichaam. • Blijf zover mogelijk uit de buurt van de stroombron. Bevroren pijpen kunnen worden beschadigd of barsten als u probeert ze te ontdooien met een plasmatoorts. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01... -
Pagina 14: Waarschuwingsetiket
7. Zorg dat de waarschuwingsetiketten goed zichtbaar zijn, bedek of verwijder ze niet en verf er niet overheen. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01... -
Pagina 15: Hoofdstuk 2
Optimaliseren van de snijkwaliteit...........................2-40 Tips in verband met de tafel en de toorts.......................2-40 Tips in verband met de plasma-instelling.......................2-40 Maximaliseren van de levensduur van slijtdelen....................2-40 Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede...............2-41 Overige verbeteringen............................2-42 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 16: Bedieningspanneel Voor Aanzicht Met Schakelaars En Controlelampjes
Deze gaat branden als de termperatuurschakelaar van de koelvloeistof word geactiveerd door een te hoge temperatuur (meer dan 70° C). • KOELVLOEISTOFDOORSTROMING LICHTDIODE Deze gaat branden als de doorstromings schakelaar van de koelvloeistof word geactiveerd door een te lage koelvloeistofdoorstroming. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 17: Status Controlelampjes Vóór Het Opstarten
Als er controlelampjes blijven branden, moet u het systeem uitschakelen en het probleem opheffen. AAN (I) UIT (O) GELIJKSTROOM AAN BEVEILIGING TRANSFORMATOR KOELVLOEISTOFPEIL BESCHERMGAS/KAP PLASMAGAS KOELVLOEISTOFTEMPERATUUR KOELVLOEISTOFDOORSTROMING Afbeelding 2-1 HT2000 Bedieningspaneel aan de voorkant met schakelaars en controlelampjes HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 18: Gaspaneel
Bedrijf – In deze stand kan de magneetschakelaar worden ingeschakeld en de boog worden ontstoken nadat de gaspercentages in de test voorstroom en test in bedrijf posities werden afgesteld. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 19 /Air SHIELD beschermgas /lucht /Air voorstroom Bedrijfsklaar /Air PLASMA PreFlow Cut Flow PreFlow test in bedrijf Plasma gas regel Test Test schakelaar Preflow Cutflow voorstroom test voorstroom Afbeelding 2-2 Gasbedieningspaneel aan de voorzijde met schakelaars en controlelampjes HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
-
Pagina 20: Digitale Afstandsbediening Voor Spanning En Stroom (Voltage/Current V/C)
Geven aan dat de toortshoogte naar boven of naar beneden wordt afgesteld. SPANNINGS regelaar STROOM regelaar OMHOOG lichtdiode STROOM SPANNING OMLAAG lichtdiode Afbeelding 2-3 Bedieningspaneel met digitale uitlezing (DR) voor spanning en stroom (V/C) aan de voorzijde HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 21: Programmeerbare Afstandsregeling Voor Spanning En Stroom
Deze weergaves zijn bedoeld om te voorkomen dat de long-life elektrode te snel slijt. Hoe hoger de teller, hoe korter de levensduur van de elektrode. Zie “Hoe verlengt men de levensduur van slijtdelen” later in dit hoofdstuk. Reset Reset Afbeelding 2-5 Tijdwaarnemer/teller HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 22: Geluidsniveaus (Decibel)
• Water aan de onderzijde van de plaat met waterdemper 95 dbs • Water 75 mm boven de plaat zonder waterdemper 75 dbs • Water 75 mm boven de plaat met waterdemper 72 dbs Afbeelding 2-6 Geluidsniveaus (decibel) HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 23: Dagelijks Opstarten
5. Stel S1 op de gasconsole in op N /Air (voor stikstof of lucht als /Air plasmagas), of op O (voor zuurstof als plasmagas). 6. Zet het argon/waterstof toevoergas AAN /Air PLASMA PreFlow Cut Flow PreFlow Test Test Preflow Cutflow HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 24: Inschakelen Stroomtoevoer En Afstellen Van Spanning/Stroom
Cutflow snijtabellen. Let op: Als u slijtdelen hebt vervangen of wanneer de stroombron langer dan een uur uitgeschakeld is geweest, reinig dan de gaspijpen door het systeem gedurende een minuut op Test Preflow te laten staan. 2-10 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 25: Afstellen Snijtoevoergassen En Gebruiksklaar Maken Voor Snijproces
Raadpleeg hierbij de snijtabellen. 15. Zet S2 op Run/ in bedrijf nadat de testvoorstroom en test in bedrijf- /Air PLASMA PreFlow Cut Flow PreFlow percentages zijn afgesteld. Test Test Preflow Cutflow Het systeem is nu klaar voor gebruik. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-11... -
Pagina 26: Technische Vragen
1. Controleer alle pre-installatie, installatie en post-installatie voorzieningen en alle aansluitingen en verbindingen. 2. Als u het probleem niet kunt oplossen, kunt u het beste uw Hypertherm verkoopadres bellen, waar men u kan helpen of waar men u kan doorverwijzen naar een Hypertherm Servicedienst. -
Pagina 27: Snijtabellen En Index Voor Slijtdelen
(020423 voor sneden rechtsom; 020955 voor sneden linksom) worden gebruikt voor alle snijspanningen behalve 50A; 120185 uitsluitend voor snijden met 50A. Uitsluitend voor HySpeed 200A O -snijden: gebruik opsluitdop onderdeelnummer 220238 (voor rechtsom snijden) en 220241 (voor linksom snijden). HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-13... - Pagina 28 Let op: Stel zuurstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel stikstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 25 mm wordt niet aanbevolen. Snijden van delen die afvallen boven 38 mm wordt niet aanbevolen. 2-14 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
- Pagina 29 (onderdeelnr. 120667). De boogspanning moet wellicht met 5 tot 10 Volt worden verhoogd om gedurende de gehele levensduur van de elektrode de juiste snijhoogteparameters in stand te houden. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-15...
-
Pagina 30: A - Luchtplasma / Lucht Beschermgas
22 mm 1" 25 mm Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 25 mm wordt niet aanbevolen. Snijden van delen die afvallen boven 38 mm wordt niet aanbevolen. 2-16 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 31 ⁄ " 22 mm 1" 25 mm ⁄ " 32 mm ⁄ " 38 mm Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 25 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-17...
- Pagina 32 * Stel de boogstroom af op 80 A bij het snijden van 2 mm dik koolstofstaal. Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 10 mm wordt niet aanbevolen. 2-18 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
- Pagina 33 * Om de levensduur van slijtdelen te maximaliseren, moet u het inloop-en uitloopstuk aanpassen zodat de downslope vermindert. Voor het snijden van strippen of andere toepassingen waarbij een goede downslope moeilijk te verwezenlijken is, moet u de elektrode P/N 120667 gebruiken in plaats van P/N 120547. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-19...
- Pagina 34 Om dit te compenseren, kunt u de machinebewegingsvertraging vergroten, of de inlaatafstand aan het begin van de snede vergroten. Het kan zijn dat enkele hoogtecontrolesystemen uitgezet moeten worden om te voorkomen dat de toorts in de plaat duikt als de machinebewegingsvertraging wordt gebruikt. 2-20 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
-
Pagina 35: Roestvrijstaal 200 A - Luchtplasma/Luchtbeschermgas
15 mm 1520 ⁄ " 20 mm 1150 ⁄ " 22 mm 1" 25 mm Let op: Stel luchtplasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel luchtbeschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-21... -
Pagina 36: Roestvrijstaal 200 A - Stikstofplasma/Luchtbeschermgas
12 mm l/min l/min l/min 1520 ⁄ " 15 mm 1140 ⁄ " 20 mm Let op: Stel stikstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel luchtbeschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. 2-22 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 37 1920 ⁄ " 15 mm 1350 ⁄ " 20 mm ⁄ " 22 mm Let op: Stel stikstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel koolzuurbeschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-23...
- Pagina 38 200 A - argonplasma/stikstofbeschermgas Argon-waterstof verdeelstuk (073109) nodig * Deze gascombinatie (Hypertherm adviseert een mengsel van 35% waterstof en 65% argon voor het plasmagas) geeft een maximale snijdikte-mogelijkheid, minimale baardvorming, minimale afzeting aan het oppervlak, uitstekende laskwaliteit en uitstekende snijkwaliteit op diktes groter dan 12 mm. Op diktes minder dan 12 mm kan veel baardvorming optreden.
-
Pagina 39: Roestvrijstaal 100 A - Luchtplasma/Luchtbeschermgas
6 mm 1720 ⁄ " 10 mm l/min l/min l/min 1120 ⁄ " 12 mm Let op: Stel luchtplasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel luchtbeschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 10 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-25... - Pagina 40 100 A - argonplasma/stikstofbeschermgas Argon-waterstof verdeelstuk (073109) nodig * Deze gascombinatie (Hypertherm adviseert een mengsel van 35% waterstof en 65% argon voor het plasmagas) geeft een goede snijsnelheid maar kan veel baardvorming opleveren. Er kan wat nitridevorming en oxidatie van legerende bestanddelen aan het oppervlak ontstaan.
- Pagina 41 " 3 mm 1900 ⁄ " 6 mm l/min l/min l/min ⁄ " 10 mm Let op: Stel luchtplasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel luchtbeschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 3 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-27...
-
Pagina 42: Aluminium 200 A - Luchtbeschermgas/Luchtplasma
12 mm l/min l/min l/min 2240 ⁄ " 15 mm 1650 ⁄ " 20 mm 1150 Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. 2-28 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 43: Aluminium 200 A - Stikstofplasma/Luchtbeschermgas
1620 ⁄ " 15 mm 1350 ⁄ " 20 mm ⁄ " 22 mm Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-29... -
Pagina 44: A - Stikstofplasma/Co 2 Beschermgas
1820 ⁄ " 15 mm 1350 ⁄ " 20 mm ⁄ " 22 mm Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 22 mm wordt niet aanbevolen. 2-30 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 45 200 A - argonplasma/stikstofbeschermgas Argon-waterstof verdeelstuk (073109) nodig * Deze gascombinatie (Hypertherm adviseert een mengsel van 35% waterstof en 65% argon voor het plasmagas) geeft een goede snijsnelheid, weinig baardvorming en ze is zeer spaarzaam. Het gebruik van deze gascombinatie verlengt de levensduur van de electrode.
-
Pagina 46: Aluminium 100 A - Luchtplasma/Luchtbeschermgas
6 mm 1510 ⁄ " 10 mm l/min l/min l/min 1000 ⁄ " 12 mm Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 10 mm wordt niet aanbevolen. 2-32 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 47 Aluminium 100 A - argonplasma/stikstofbeschermgas Argon-waterstof verdeelstuk (073109) nodig * Deze gascombinatie (Hypertherm adviseert een mengsel van 35% waterstof en 65% argon voor het plasmagas) geeft een goede snijsnelheid, weinig baardvorming en ze is zeer spaarzaam. WAARSCHUWING Gebruik geen waterring als u met argon-waterstof snijdt.
- Pagina 48 " 3 mm 2550 ⁄ " 6 mm ⁄ " 10 mm l/min l/min l/min Let op: Stel plasmagas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 3 mm wordt niet aanbevolen. 2-34 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
- Pagina 49 Let op: Stel zuurstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel stikstofplasmagas-inlaatdruk af op 8,3 bar. Stel beschermgas-inlaatdruk af op 6,2 bar. Produktiesnijden boven 25 mm wordt niet aanbevolen. Schuine snedes moeten gemaakt worden tussen 45° en 90° naar het werkoppervlak HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-35...
-
Pagina 50: Gutsen Van Koolstofstaal 200 A - Luchtplasma/Luchtbeschermgas
(psi/bar) 50/3,5 200 A 90/6,2 90/6,2 (33 l/min) Gutsen van roestvrijstaal- of aluminium 200 A - argonplasma/stikstofbeschermgas Hypertherm asviseert een mengsel van 35% waterstof en 65% argon voor het plasmagas 120837 020607 020485 020615 020415 Retaining Cap Swirl Ring Shield... -
Pagina 51: Slijtdelen Vervangen
8. Controleer de binnenkant van het toortslichaam met een spiegel, of door zorgvuldig naar binnen te kijken. De binnenkant van het toortslichaam moet schoon en onbeschadigd zijn. Als de toorts versleten of beschadigd is, moet hij mogelijk worden vervangen. Raadpleeg ver vangen van de toorts in het hoofdtuk Onderhoud van de HT2000 gebruikershandleiding. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-37... -
Pagina 52: Vervanging
4. Schroef de shield cap op de retaining cap en draai hem handmatig op de toorts. Controleer of het goed passend is vastgeschroefd. Als het te los is, kan het de beschermgasdoorstroming beïnvloeden. Shield Retaining cap Nozzle Swirl ring Electrode Waterpijp Stroomring Toortslichaam (afgebeeld zonder afsluitventiel en busmontagedelen) Afbeelding 2-7 Vervangen van slijtdelen 2-38 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 53: De Waterpijp Vervangen
3. Kijk na of de waterpijp niet beschadigd of gebogen is. 4. Verwijder*de waterpijp door de waterpomptang (027347) te gebruiken die door Hypertherm wordt bijgeleverd – Afd. 2-8. Let erop dat u tijdens het aansluiten de waterpijp niet te vast aanschroeft! Doe dit handmatig. -
Pagina 54: Optimaliseren Van De Snijkwaliteit
Laat het pad echter niet van en vervolgens weer op het werkstuk lopen en onthoud dat een lange kettingsnede leidt tot slijtage van de elektrode. N.b.: Onder bepaalde omstandigheden kan het moeilijk zijn alle voordelen van het LongLife proces te realiseren. 2-40 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 55: Overige Factoren Die Van Invloed Zijn Op De Kwaliteit Van De Snede
Naarmate het werkstuk warmer wordt, zullen zich tijdens de opeenvolgende sneden steeds meer slakken vormen. Slakvorming treedt eerder op bij zachtstaal dan bij roestvast staal of aluminium. Versleten of beschadigde slijtdelen kunnen met tussenpozen slakvorming veroorzaken. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding 2-41... -
Pagina 56: Overige Verbeteringen
Verhogen van de snijsnelheid • Verklein de afstand tussen de toorts en het werkstuk. Nadeel: Hierdoor wordt de negatieve snijhoek groter. N.b.: De toorts mag tijdens het perforeren en snijden het werkstuk nooit raken. 2-42 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 57: Hoofdstuk 3
In dit hoofdstuk: Bedieningspaneel voor aanzicht met schakelaars en controlelampjes ..............3-2 Installatie...................................3-3 Bediening ..................................3-6 Controleren toorts ............................3-6 Aanzetten gassen ............................3-6 Schakel de stroomtoevoer IN en stell de spanning/stroom af................3-7 Afstellen H35 gassen ............................3-7 Na het snijden met argonwaterstof ........................3-8 HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 58: Bedieningspaneel Voor Aanzicht Met Schakelaars En Controlelampjes
• Argon-waterstof doorstroommeter (FM1) Geeft het doorstroming-percentage aan van het argon-waterstof plasmagas. Doorstromings-percentages voor argon-waterstof worden gespecificeerd in de snijtabellen. Doorstroomregelventiel (MV1) Argon-waterstof doorstroommeter (FM1) Afbeelding 3-1 Argon-waterstof verdeelstuk bedieningspaneel met schakelaars en controle lampjes aan de voorkant HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 59: Installatie
A. Sluit het ene einde van de toevoerslang aan op de argon-waterstof tank of regelaar en sluit het andere einde aan op de argon-waterstof toevoerslang-aansluiting op het verdeel stuk. (Afb. 3-2) Kabelaansluitpunt Plasmagas-toortskabel- aansluiting argon-waterstof toevoerslang aansluiting Afbeelding 3-2 Argon-waterstof verdeelstuk aansluitpunten HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... - Pagina 60 10 ft (3 m) 024368 20 ft (6.2 m) 024369 30 ft (9.1 m) 024370 40 ft (12.4 m) 024443 50 ft (15 m) 024467 75 ft (23 m) Afbeelding 3-4 Plasmagas toortsslang - argon-waterstof verdeelstuk naar toorts HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
- Pagina 61 Afbeelding 3-5 Argon-waterstof verdeelstuk naar toorts aansluitpunten Stikstoftoevoer naar gasconsole (afb. 3-6) Sluit de stikstofcilinder aan op de gasaansluiting aan de achterkant van de gasconsole. (afb. 3-6) 2WRENCHES Stikstof Afbeelding 3-6 Stikstoftoevoer naar gasconsole HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding...
-
Pagina 62: Bediening
3. Zet de argon-waterstofgastoevoer aan. Verzeker u ervan dat de zuurstof- /Air en luchtgastoevoer uit blijven. • Stel de argon-waterstof plasmagastoevoer regelknop af op 8,2 bar. PLASMA /Air PreFlow Cut Flow PreFlow Test Test • Stel de toevoerregelaar voor beschermgas af op 6,2 bar. Preflow Cutflow HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 63: Afstellen H35 Gassen
3. Controleer de beschermgas-drukmeter (PG3) op het gasbedieningspaneel en stel het percentage af door middel van het beschermgas-regelventiel (MV4). 4. Zet S2 op Run/ in bedrijf nadat de testvoorstroom-percentages zijn afgesteld. Het systeem is nu klaar voor gebruik. HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 64: Na Het Snijden Met Argonwaterstof
6. Sluit de stikstofslang aan op het N aansluitpunt op de gasconsole. Zie Afbeelding 3-7. 7. Sluit de beschermgasslang aan op het beschermgas-aansluitpunt op de gasconsole. 2WRENCHES Stikstof Afbeelding 3-7 Stikstoftoevoer naar N aansluiting op gasconsole HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding... -
Pagina 65: Deel I - Identificatie Van Het Chemisch Produkt En De Vennootschap
VEILIGHEIDSINFORMATIEBLAD DEEL I - IDENTIFICATIE VAN HET CHEMISCH PRODUKT EN DE VENNOOTSCHAP Naam van het produkt: Hypertherm koelvloeistof voor toortsen Datum: 2 april 1996 Fabrikant: Hypertherm, Inc. Telefoonnummers voor noodgevallen: P.O. Box 5010 Noodgevallen i.v.m. uitstroming, lekken of vervoer: Hanover, NH 03755 V. S. -
Pagina 66: Deel 5 - Brandbestrijdingsmaatregelen
MSDS Pagina 2 van 4 Veiligheidsinformatieblad Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 4 - EERSTE-HULPMAATREGELEN Opname door de Geef één of twee glazen water te drinken en roep medische hulp in. Geen braken opwekken. mond Geen specifieke behandeling is nodig, aangezien deze stof waarschijnlijk geen gevaar Inademing oplevert bij inademing. -
Pagina 67: Deel 8 - Maatregelen Ter Beheersing Van Blootstelling / Persoonlijke Bescherming
MSDS Pagina 3 van 4 Veiligheidsinformatieblad Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 8 - MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING / PERSOONLIJKE BESCHERMING Hygiânische Volg de normale procedures voor goede hygiâne werkwijzen Goede algemene ventilatie moet voldoende zijn om het aantal in de lucht aanwezige deeltjes Technische te beheersen. -
Pagina 68: Deel 12 - Ecologische Informatie
Aangezien het feitelijke gebruik en de hantering buiten ons toezicht liggen, wordt geen garantie, expliciet noch impliciet, gegeven en wordt door Hypertherm geen aansprakelijkheid aanvaard in verband met het gebruik van deze informatie. -
Pagina 69: Bijlage Beluchtingsverdeelstuk Voor Het Plasmasnijden Van Aluminium
Sluit het verdeelstuk aan op een luchtcompressor. Stel een drukregelaar af om een gelijkmatige stroom luchtbellen te bewerkstelligen. Beluchtingsverdeelstuk 150 mm 50 mm dia. 25 mm dia. ‹ › –– 150 mm Verdeelleidingen Afgestelde lucht in Beluchtingsverdeelstuk voor het plasmasnijden van aluminium HYPERTHERM Plasma-snijsystemen 10/5/99... -
Pagina 70: Filteren Van Lucht Door Een Compressor
2. De tweede fase moet een samenvoegend type filter zijn om olie te verwijderen. Dit filter moet 99,99% van de deeltjes van 0.025 micron en groter kunnen verwijderen. Hypertherm beveelt de Hankinson “A” Series Aerolescer Filter aan – of een produkt met gelijkwaardige technische kwaliteiten – om bij Hypertherm plasmasystemen te gebruiken. -
Pagina 71: Bijlage D Systeem Aarding
Effectieve aarding voor EMI reductie hangt voornamelijk af van de opstelling van de installatie. Twee acceptabele opstellingen zijn afgebeeld in afbeelding d-1 en d-2. De ontstekingsconsole moet dichtbij de werktafel worden geplaatst en direct eraan worden geaard. Andere modules moeten dichtbij de stroombron worden geplaatst en direct hieraan worden geaard (Afbeelding d-1). HYPERTHERM plasmasnijsystemen... -
Pagina 72: Aarding Van De Werktafel
De gebruiker moet alle conductoren bekleden voor het aarden van de uitrusting. Aardingsconductoren kunnen bij Hypertherm worden gekocht in elke door de gebruiker aangegeven lengte (Onderdeelnr. 047058). De conductor kan ook plaatselijk worden gekocht, waarbij gebruikt moet worden gemaakt van een 8 AWG UL type MTW kabel (USA specificatie) of een kabel die aan de nationale of lokale voorschriften voldoet. - Pagina 73 (PE) Werktafel Gas console (PE) Extra aardingsgeleider Andere uitrusting die stroom ontvangt van de plasmastroombron (PE) Afbeelding d-1 Aanbevolen aardingsverbinding opstelling Let op: De opstelling kan verschillen voor elke installatie en kan een ander aardingsschema nodig hebben. HYPERTHERM plasmasnijsystemen...
- Pagina 74 De voorkeur kabelroute voor deze opstelling is als afgebeeld, maar het is acceptabel om een “kettingkrans” te maken van de aarding voor de gasconsole en andere uitrustingen naar de ontstekingsconsole. De ontstekings- console mag NIET in een kettingkrans worden geschakeld via de andere componenten naar de werktafel. HYPERTHERM plasmasnijsystemen...