Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hypertherm HyDefinition HD3070 Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hypertherm Handleidingen
  4. Snijmachines
  5. HyDefinition HD3070
  6. Gebruikershandleiding
Hypertherm HyDefinition HD3070 Gebruikershandleiding

Hypertherm HyDefinition HD3070 Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
HyDefinition
®
HD3070
™
Plasma Boogsnijsysteem
met automatische
gasconsole
Gebruikershandleiding
802185 – Revision 18
Nederlands / Dutch

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Hypertherm HyDefinition HD3070

Samenvatting van Inhoud voor Hypertherm HyDefinition HD3070

  • Pagina 1 HyDefinition ® HD3070 ™ Plasma Boogsnijsysteem met automatische gasconsole Gebruikershandleiding 802185 – Revision 18 Nederlands / Dutch...
  • Pagina 2 Gewijzigde pagina Beschrijving van de wijziginga IM217 Rev 16 tot 18 7/25/02 Pagina Beschrijving iii, iv Inhoudsopgave bijgewerkt met onderstaande wijzigingen. Bijgewerkte inhoudsopgave. 2-13 tot 2-16 Toegevoegd bijgewerkte versie van “Verkrijgen van een betere snijkwaliteit”.
  • Pagina 3 Nederlands / Dutch Revision 18 – Juli, 2002 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com © Copyright 2002 Hypertherm, Inc. Alle rechte Voorbehouden Hypertherm en HyDefinition zijn handelsmerken ven Hypertherm, Inc. en zijn geregistreed in de Vedrenigde Staten; internationale registratie in aanvraag.
  • Pagina 4 63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm Singapore Pte Ltd No. 19 Kaki Bukit Road 2 K.B. Warehouse Complex Singapore 417847, Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel...

  • Pagina 5: Elektromagnetische Compatibiliteit

    Men moet aandacht schenken aan de bescherming van de stroomkabel Uitrusting met het Hypertherm CE-merkteken werd gebouwd in van permanent geÌnstalleerde snijapparatuur in metalen of overeenstemming met de EN50199 standaard. Om er zeker van gelijkwaardige buizen.

  • Pagina 6: Garantie

    Hypertherm werd geleverd, inbreuk maakt op enig ontstaan door het gebruik van andere dan de originele patent van derden. U dient Hypertherm prompt op de hoogte Hypertherm-onderdelen, kan buiten de Hypertherm garantie te stellen wanneer u informatie verkrijgt over enige vallen.

  • Pagina 7: Inhoudsopgave

    INHOUD Elektromagnetische compatibiliteit ..........................i Garantie ..................................ii Hoofdstuk 1 VEILIGHEID Herken veiligheidsinformatie.............................1-2 Volg de veiligheidsvoorschriften ..........................1-2 Gevaar Waarschuwing Voorzorgsmaatregel ......................1-2 Snijden kan brand of explosie veroorzaken......................1-2 Brandpreventie, Explosie-preventie .........................1-2 Explosiegevaar Argon-waterstof en methaan ....................1-2 Waterstof ontploffing bij het snijden van aluminium ..................1-2 Elektrische schok kan dodelijk zijn ...........................1-3 Elektrische schok preventie ..........................1-3 Snijden kan giftige dampen veroorzaken........................1-3...
  • Pagina 8 INHOUD Tips in verband met de plasma-instelling .......................2-17 Maximaliseren van de levensduur van slijtdelen....................2-17 Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede...............2-18 Overige verbeteringen............................2-19 Technische vragen ..............................2-20 Bedieningsgegevens (snij) tabellen ........................2-21 Bijlage A Veiligheidsinformatieblad Bijlage B Tijdmeter Inleiding ..................................b-2 Installatie...................................b-2...

  • Pagina 9: Hoofdstuk 1

    Oogbescherming, Huidbescherming, Snijomgeving ..................1-4 Veilige aardaansluiting ..............................1-4 Aardkabel, Werktafel, Voeding.........................1-4 Veilige gecomprimeerde gascilinders........................1-5 Gascilinders kunnen exploderen wanneer ze beschadigd zijn.................1-5 Lawaai kan het gehoor beschadigen ........................1-5 Pacemakers en gehoorapparaten ..........................1-5 Een plasmaboog kan bevroren pijpen beschadigen ....................1-5 Waarschuwingsetiket ...............................1-6 Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01...

  • Pagina 10: Herken Veiligheidsinformatie

    Richtlijnen afgesloten flessen of houders. voor het maken van een waterbeluchter vindt in u de • Snij nooit in flessen of houders waarin ontvlambaar appendix van deze handleiding. materiaal heeft gezeten. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01...

  • Pagina 11: Elektrische Schok Preventie

    • Elk Hypertherm plasmasysteem mag alleen in combinatie • Indien u een watertafel gebruikt, zorg ervoor dat deze met Hypertherm toortsen worden gebruikt. Gebruik geen een goede aardverbinding heeft.

  • Pagina 12: Plasmaboog Kan Verwonding En Verbranding Veroorzaken

    Werktafel Zorg ervoor dat de werktafel goed geaard is verbindingsbout en plaats dan de andere aardkabels er volgens de nationale veiligheidsvoorschriften. op. Draai de moer goed vast. • Ga na of alle elektrische aansluitingen goed vastzitten om overmatige verhitting te voorkomen. Hypertherm Plasmaveiligheid 05/02...

  • Pagina 13: Veilige Gecomprimeerde Gascilinders

    • Wikkel het slangenpakket of de aardkabel niet rond uw BESCHADIGEN lichaam. • Blijf zover mogelijk uit de buurt van de stroombron. Bevroren pijpen kunnen worden beschadigd of barsten als u probeert ze te ontdooien met een plasmatoorts. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01...

  • Pagina 14: Waarschuwingsetiket

    7. Zorg dat de waarschuwingsetiketten goed zichtbaar zijn, bedek of verwijder ze niet en verf er niet overheen. Hypertherm Plasmaveiligheid 2/12/01...

  • Pagina 15: Hoofdstuk 2

    Hoofdstuk 2 BEDIENING In dit hoofdstuk: Bedieningsknoppen en indicators..........................2-2 Stroombronbedieningspaneel ..........................2-2 Voorpaneel van de automatische gasconsole....................2-4 LCD-display van foutberichten ........................2-7 Stroombronsysteem ..........................2-7 Gassysteem .............................2-8 Achterpaneel van de automatische gasconsole....................2-9 Dagelijkse bedieningsprocedure..........................2-10 Plaatselijke bediening-modus ........................2-10 Afstandsbediening-modus ..........................2-11 Het vervangen van slijtende onderdelen ........................2-12 Verwijderen en controleren ..........................2-12 Vervanging ..............................2-13 Terugblaasoptie om de koelvloeistofslangen te reinigen ..................2-16...

  • Pagina 16: Bedieningsknoppen En Indicators

    BEDIENING Bedieningsknoppen en indicators Stroombronbedieningspaneel (figuur 2-1) POWER • ON ( I )-drukknop/indicatorschakelaar (PB1/LT1) Zet de stroombron en bijbehorende controlecircuits aan. De indicator brandt als de stroom volledig is ingeschakeld. • OFF ( O )-drukknopschakelaar (PB2) Schakelt de stroombron uit. •...

  • Pagina 17: Bediening

    BEDIENING * Alle STATUS-LEDs gaan uit (behalve OVERTEMP, die wel brandt) als de bijbehorende foutconditie plaatsvindt. De meeste foutcondities hebben tot gevolg dat het systeem wordt afgesloten, waardoor alle STATUS-LEDs uitgaan (behalve OVERTEMP, die wel brandt). Als dit gebeurt moet de bedieningsman de POWER ON (1)-schakelaar ingedrukt houden.

  • Pagina 18: Voorpaneel Van De Automatische Gasconsole

    BEDIENING Voorpaneel van de automatische gasconsole (2-2) De voorpaneelbedieningen, Figuur 2-2, worden alleen met de hand bediend als de REMOTE/LOCAL- tuimelschakelaar op het achterpaneel op de LOCAL-stand staat ingesteld. Merk op dat in beide modi de LCD- display actief is. •...
  • Pagina 19 BEDIENING Figuur 2-2 Voorpaneel en indicatoren van de automatische gasconsole HD3070 met automatische gasconsole Gebruikershandleiding 7/7/99...
  • Pagina 20 BEDIENING Geeft het plasma- Geeft de plaats aan Geeft plaatselijke Geeft de plaats aan van Geeft de plaats aan Geeft het inlaatgas aan in van de preflow-gasdruk systeembediening of de beschermgasdruk van de plasma- bescherminlaatgas bar of psi (8,28 systeembediening op gasdruk en aan in bar of psi bar/120 psi)

  • Pagina 21: Lcd-Display Van Foutberichten

    BEDIENING LCD-display van foutberichten Stroombronsysteem (PS-ERR) Foutbericht Foutcode Beschrijving NO ERROR LOW COOLANT LEVEL Deze foutmelding wordt uitgezonden als een waarschuwing naar de CNC dat er koelvloeistof aan het koelreservoir moet worden toegevoegd. INTERLOCK ERR Deze fout wordt uitgezonden tijdens de bediening als een van de druk- of temperatuurschakelaars die op de spanningsdistributie aangesloten zijn geopend wordt.

  • Pagina 22: Gassysteem

    BEDIENING Stroombronsysteem (PS-ERR) – vervolg Foutbericht Foutcode Beschrijving WRONG STATE ERR Deze foutmelding mag nooit voorkomen. Het duidt aan dat de software een zeer ernstige fout bevat, die er de oorzaak van was dat de controle naar een niet-gedefinieerde programmastatus werd overgedragen.

  • Pagina 23: Achterpaneel Van De Automatische Gasconsole

    BEDIENING Gassysteem (GS-ERR) – vervolg Foutbericht Foutcode Beschrijving MV4 ERR* Deze foutmelding wordt uitgezonden als de MV4-motorklep na opdracht niet beweegt. Als deze fout voorkomt, moet service worden gevraagd. MV5 ERR* Deze foutmelding wordt uitgezonden als de MV5-motorklep na opdracht niet beweegt. Als deze fout voorkomt, moet service worden gevraagd.

  • Pagina 24: Dagelijkse Bedieningsprocedure

    BEDIENING Dagelijkse bedieningsprocedure Het HD3070-systeem kan met plaatselijke of met afstandsbediening worden bediend. Plaatselijke bediening-modus Ga als volg te werk om het HD3070-systeem dagelijks in plaatselijke bediening-modus te starten: 1. Selecteer de slijtende onderdelen, gebaseerd op het te snijden materiaal. Als de slijtende onderdelen opnieuw moeten worden gebruikt moet op slijtage of beschadiging worden gecontroleerd.

  • Pagina 25: Afstandsbediening-Modus

    BEDIENING • Het systeem is nu klaar voor het snijden. N.B.: Als het systeem aanstaat maar enige tijd niet gebruikt wordt, moeten de gasleidingen worden gereinigd door de Test Preflow/Run/Test Cut Flow-schakelaar (S2) gedurende 5 seconden op Test Cut Flow te zetten, en daarna gedurende 5 seconden op Test Preflow. Nadat de gasleidingen gereinigd zijn moet de schakelaar op Run worden gezet.

  • Pagina 26: Het Vervangen Van Slijtende Onderdelen

    BEDIENING • Selecteert de BCD-code voor het instellen van het instelpunt (0 – 100%) op de negen GAS FLOW SET- leidingen. Deze signalen moeten naar laag (normaal) worden getrokken om ze actief te maken. • Trekt de WRITE-leiding naar laag (normaal) en wacht op het terugzenden van een READ COMPLETE- signaal.

  • Pagina 27: Vervanging

    BEDIENING 4. Verwijder de electrode met het afneemgereedschap. De electrode moet gecontroleerd en vervangen worden als er een 1 mm diepe groeve aanwezig is. Zie figuur 2-8 voor het controleren van de diepte van de groeve. Controleer de o-ring op slijtage en beschadigingen. 5.
  • Pagina 28 BEDIENING Retaining Swirl Shield Electrode Nozzle Ring 120111 020670 020644 Koolstofstaal 020637 020633 020671 020645 120111 120626 120623 (ccw) (ccw) Koolstofstaal 020938 020940 020941 120113 020937 Shield Roestvaststaal 020634/ 020687 120622 (ccw) 120626 (ccw) PAC186 Torch 120349 020671 020633 020646 020637 120112 Koolstofstaal...
  • Pagina 29 BEDIENING PAC184-toorts Shield Retaining Nozzle Swirl Shield Cap Electrode 120222 120277 Ring 120221/120543 120208 120209 120219 15 Amp 120212 120218 30 A Figuur 2-6 PAC184-toorts, koolstofstaal, slijtende onderdelen (15 en 30 A) 15, 30 & 50 A koolstofstaal- nozzles en 30 A Nozzle roestvaststaal-nozzles PAC186-luchtringgereedschap (004745)

  • Pagina 30: Terugblaasoptie Om De Koelvloeistofslangen Te Reinigen

    BEDIENING Terugblaasoptie om de koelvloeistofslangen te reinigen Alvorens de PAC184- of PAC186-toorts te verwijderen zal de bedieningsman de toortskoelvloeistof wellicht willen reinigen uit de koelvloeistofslangen en terug in de koelvloeistoftank laten lopen; zo wordt het druipen van koelvloeistof tot een minimum te beperkt wanneer de toorts losgekoppeld is van de snelle-loskoppeling. Nadat de toorts is vervangen, moeten de koelvloeistofslangen opnieuw gevuld worden met koelvloeistof.

  • Pagina 31: Optimaliseren Van De Snijkwaliteit

    Maximaliseren van de levensduur van slijtdelen ® Het Hypertherm LongLife proces voert de gas- en stroomtoevoer automatisch geleidelijk op aan het begin van elke snede en af aan het einde van elke snede om de erosie van het middengedeelte van het elektrodeoppervlak te minimaliseren.

  • Pagina 32: Overige Factoren Die Van Invloed Zijn Op De Kwaliteit Van De Snede

    BEDIENING Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede Snijhoek Een snijwerkstuk waarvan alle vier de zijden een snijhoek hebben van gemiddeld minder dan 4° wordt beschouwd als acceptabel. N.b.: De meest vierkante snijhoek is die aan de rechterzijde, gezien vanuit de voorwaartse beweging van de toorts.

  • Pagina 33: Overige Verbeteringen

    BEDIENING Rechtheid van het snijoppervlak Een typische plasmasnede is licht holrond. Het snijoppervlak kan meer holrond worden, of bolrond. Om een acceptabel recht snijoppervlak te bereiken, dient de toortshoogte correct te worden ingesteld. Een sterk holrond snijoppervlak is het gevolg van een te kleine afstand tussen toorts en werkstuk. Verhoog de boogspanning om de afstand tussen toorts en werkstuk te vergroten en een rechter snijoppervlak te bereiken.

  • Pagina 34: Technische Vragen

    BEDIENING Technische vragen Claims op defecte apparatuur – Alle apparaten die vanaf Hypertherm verzonden worden, ondergaan kwaliteitscontroletests. Als uw apparaat echter niet goed werkt: 1. Controleer opnieuw alle voorinstallatie- en installatievereisten, alsmede de vereisten na installatie en aansluitingen uit hoofdstuk 3, Installatie.

  • Pagina 35: Bedieningsgegevens (Snij) Tabellen

    BEDIENING Bedieningsgegevens (snij) tabellen De Snijtabellen op de volgende bladzijden zijn geoptimaliseerd om de beste snijhoek, de minste hoeveelheid baard en de beste snijoppervlak-finish te verkrijgen. Denk eraan dat deze tabellen een goed uitgangspunt verschaffen, en dat optimaal snijden afgestemd moet worden op de toepassing en materialen ter plaatse. Het opvoeren van de snijsnelheid, het verlagen van de toorts-werkstukafstand, slijtende onderdelen met hoger stroomverbruik bij dunner metaal of het verhogen van de zuurstofverhouding in het beschermingsmengsel veroorzaken bijvoorbeeld allemaal een bepaalde wisselwerking, zoals staat vermeld in Hoe betere snijkwaliteit te verkrijgen.

  • Pagina 36: Pac184 Bedieningsgegevens (Snij)Tabellen

    BEDIENING PAC184 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 15 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC184-toorts Retaining Cap 120221/120543 120208 120219 Swirl Ring 120212 Shield Nozzle Electrode 120222 120277 120209 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte...
  • Pagina 37 BEDIENING PAC184 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 30 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC184-toorts Retaining Cap 120221/120543 120208 120219 Swirl Ring 120212 Shield Nozzle Electrode 120222 120218 120209 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte...

  • Pagina 38: Pac186 Bedieningsgegevens (Snij)Tabellen

    BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 15 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020633 Swirl Ring 020637 Shield Nozzle Electrode 020670 020644 120111 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Toorts- Preflow Bescherming Plasma Boogvoltage werkstukafstand...
  • Pagina 39 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 30 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020633 Swirl Ring 020637 Shield Nozzle Electrode 020671 020645 120111 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte...
  • Pagina 40 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen ## – Roestvaststaal 30 A snijden Luchtplasma/Luchtbescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020940 Swirl Ring 020937 Shield Nozzle Electrode 020941 020938 120113 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Toorts- Preflow Bescherming Plasma Boogvoltage werkstukafstand Begin- Materiaaldikte Lucht...
  • Pagina 41 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 50 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020633 Swirl Ring 020637 Shield Nozzle Electrode 020671 020646 120112 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte...

  • Pagina 42: Roestvaststaal - 50 A Snijden Luchtplasma/Luchtbescherming

    BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Roestvaststaal – 50 A snijden Luchtplasma/Luchtbescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020947 Shield Nozzle Electrode 020949 020948 120113 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte Materiaaldikte Lucht Lucht Lucht...
  • Pagina 43 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koper – 50 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020947 Shield Nozzle Electrode 020949 020948 120113 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte...
  • Pagina 44 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 70 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020789 Shield Nozzle Electrode 020796 020647 120112 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte...

  • Pagina 45: Pac186 Bedieningsgegevens (Snij)Tabellen Roestvaststaal Luchtplasma/Lucht- & Ch

    BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Roestvaststaal – 70 A snijden Luchtplasma/Lucht- & CH -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020789 Shield Nozzle Electrode 020796 020647 120112 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte Materiaaldikte...
  • Pagina 46 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Aluminium – 70 A snijden Luchtplasma/CH -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020789 Shield Nozzle Electrode 020796 020647 120112 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte Materiaaldikte Lucht Ch 4...
  • Pagina 47 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koper – 70 A snijden -plasma/O & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 020795 Swirl Ring 020789 Shield Nozzle Electrode 020796 020647 120112 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Begin- Preflow Bescherming Plasma Toorts- inspuithoogte Materiaaldikte...
  • Pagina 48 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Koolstofstaal – 100 A snijden -plasma/O - & N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 120266 Swirl Ring 020637 Shield Nozzle Electrode 120273 120272 120410 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte...
  • Pagina 49 BEDIENING PAC184 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Roestvaststaal- 100 A snijden H35- & N -plasma/N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 120592 Swirl Ring 020590 Shield Nozzle Electrode 120594 120591 120589 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte Boogvoltage...
  • Pagina 50 BEDIENING PAC186 Bedieningsgegevens (snij)tabellen Aluminium- 100 A snijden H35- & N -plasma/N -bescherming Shield Cap PAC186-toorts Retaining Cap 020634/020687 120349 120592 Swirl Ring 020590 Shield Nozzle Electrode 120594 120591 120589 Test-preflow-* Test- gashoeveelheid (%) snijgashoeveelheid (%) Preflow Bescherming Plasma Toorts- Begin- Materiaaldikte Boogvoltage...

  • Pagina 51: Bijlage A Veiligheidsinformatieblad

    VEILIGHEIDSINFORMATIEBLAD DEEL I - IDENTIFICATIE VAN HET CHEMISCH PRODUKT EN DE VENNOOTSCHAP Naam van het produkt: Hypertherm koelvloeistof voor toortsen Datum: 2 april 1996 Fabrikant: Hypertherm, Inc. Telefoonnummers voor noodgevallen: P.O. Box 5010 Noodgevallen i.v.m. uitstroming, lekken of vervoer: Hanover, NH 03755 V. S.

  • Pagina 52: Deel 5 - Brandbestrijdingsmaatregelen

    MSDS Pagina 2 van 4 Veiligheidsinformatieblad Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 4 - EERSTE-HULPMAATREGELEN Opname door de Geef één of twee glazen water te drinken en roep medische hulp in. Geen braken opwekken. mond Geen specifieke behandeling is nodig, aangezien deze stof waarschijnlijk geen gevaar Inademing oplevert bij inademing.

  • Pagina 53: Deel 8 - Maatregelen Ter Beheersing Van Blootstelling / Persoonlijke Bescherming

    MSDS Pagina 3 van 4 Veiligheidsinformatieblad Hypertherm koelvloeistof voor toortsen DEEL 8 - MAATREGELEN TER BEHEERSING VAN BLOOTSTELLING / PERSOONLIJKE BESCHERMING Hygiânische Volg de normale procedures voor goede hygiâne werkwijzen Goede algemene ventilatie moet voldoende zijn om het aantal in de lucht aanwezige deeltjes Technische te beheersen.

  • Pagina 54: Deel 12 - Ecologische Informatie

    Aangezien het feitelijke gebruik en de hantering buiten ons toezicht liggen, wordt geen garantie, expliciet noch impliciet, gegeven en wordt door Hypertherm geen aansprakelijkheid aanvaard in verband met het gebruik van deze informatie.
  • Pagina 55 Bijlage B TIJDMETER In dit hoofdstuk: Inleiding ..................................b-2 Installatie...................................b-2 Bediening ..................................b-2 Interne bedrading tijdmeter ............................b-4 Onderdelenlijst ................................b-5 HD3070 met automatische gasconsole Gebruikershandleiding...

  • Pagina 56: Inleiding

    BIJLAGE B Inleiding Aan de hand van deze bijlage kan de technicus de optionele timer/teller installeren op het HD3070 plasmasnijsysteem. De timer/teller bestaat uit timer/teller en regelkabel. WAARSCHUWING Hoogspanning! De voeding moet worden uitgeschakeld alvorens installatiewerkzaamheden worden uitgevoerd. Installatie 1. Plaats de timer/teller op een plaats waar deze gemakkelijk toegankelijk is, zie fig. b-1 voor afmetingen. In de bodem zijn vier gaten aangebracht voor permanente bevestiging van de timer/teller.
  • Pagina 57 BIJLAGE B 2.5 in. (64 mm) 6.5 in. (165 mm) 4 mm diameter (4) 6.5 in. (165 mm) 3.38 in. (86 mm) .5 in. (13 mm) 1.17 in. 6.25 in. (30 mm) (159 mm) 8.5 in. (216 mm) Figuur b-1 Afmetingen timer/teller en bevestigingsgaten Reset Reset...

  • Pagina 58: Interne Bedrading Tijdmeter

    BIJLAGE B Interne bedrading tijdmeter Raadpleeg figuur b-3 voor de interne bedrading van de tijdmeter tussen stopcontact 5X1 en de FOUTENTELLER, de BOOGTIJDMETER en de START-TELLER. Figuur b-3 Interne bedrading tijdmeter Gebruikershandleiding HD3070 met automatische gasconsole...

  • Pagina 59: Onderdelenlijst

    BIJLAGE B Onderdelenlijst Onderdeel- Artikel nummer Beschrijving Code Aantal 078049 Assembly, timer-counter 001391 Panel, front 027274 Counter, self powered LCD 027275 Meter, elapsed time, self powered LCD 027274 Counter, self powered LCD 005161 Switch, pushbutton, SPDT 005161 Switch, pushbutton, SPDT 001513 Panel, rear 008175...

Inhoudsopgave