Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Hypertherm powermax 45 Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Hypertherm Handleidingen
  4. Snijmachines
  5. powermax 45
  6. Gebruikershandleiding
Hypertherm powermax 45 Gebruikershandleiding

Hypertherm powermax 45 Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
45
Plasmaboog-snijsysteem
Gebruikershandleiding – 805785
Revisie 1

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Hypertherm powermax 45

Samenvatting van Inhoud voor Hypertherm powermax 45

  • Pagina 1 Plasmaboog-snijsysteem Gebruikershandleiding – 805785 Revisie 1...

  • Pagina 2: Uw Nieuwe Hypertherm-Systeem Registreren

    Uw nieuwe Hypertherm-systeem registreren Registreer uw product online op www.hypertherm.com/registration. U kunt dan gemakkelijker een beroep doen op technische ondersteuning en garantie. U wordt bovendien op de hoogte gehouden van nieuwe Hypertherm-producten. Als blijk van waardering krijgt u een cadeau. Voor uw administratie...
  • Pagina 3 Nederlands / Dutch Revisie 1 – oktober 2010 Hypertherm, Inc. Hanover, NH VS www.hypertherm.com e-mail: info@hypertherm.com © 2010 Hypertherm, Inc. Alle rechten voorbehouden Hypertherm en Powermax zijn handelsmerken van Hypertherm, Inc en mogelijk gedeponeerde handelsmerken in de Verenigde Staten en/of andere landen.
  • Pagina 4 49 6181 58 2123 (Technical Service) 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Hypertherm México, S.A. de C.V. Media Centre Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Annexe Block #A01-01 Colonia Olivar de los Padres Singapore 349567, Republic of Singapore Delegación Álvaro Obregón...

  • Pagina 5: Elektromagnetische Compatibiliteit (Emc)

    ElEKTRomAGNETISCHE ComPATIbIlITEIT (EmC) Inleiding problemen in de omgeving analyseren. Hierbij moet worden gelet op onderstaande factoren: Hypertherm-apparatuur met het CE-merkteken a. Andere stroombronkabels, bedieningskabels, is gebouwd volgens de norm EN60974-10. signaal- en telefoonkabels boven, onder en De apparatuur moet worden geïnstalleerd en naast de snijapparatuur.

  • Pagina 6: Snijkabels

    ElEKTRomAGNETISCHE ComPATIbIlITEIT (EmC) kunnen aanvullende voorzorgsmaatregelen voor laserkoppen) tegelijkertijd aanraakt. De nodig zijn, zoals filtering van het elektriciteitsnet. operator moet voldoende geïsoleerd zijn van alle Overweeg de stroomkabel van permanent dergelijke verbonden metalen componenten. geïnstalleerde snijapparatuur te beschermen in een metalen pijp of iets dergelijks. Aarding van werkstuk De bescherming moet over de gehele lengte Wanneer het werkstuk niet voor elektrische...

  • Pagina 7: Garantie

    Hypertherm-onderdelen wordt garantie geldt ook niet voor producten die onjuist mogelijk niet gedekt door de Hypertherm- zijn geïnstalleerd of voor producten die zijn garantie en is misbruik van het Hypertherm- veranderd of anderszins beschadigd. product. Hypertherm biedt reparatie, vervanging of...

  • Pagina 8: Patentvrijwaring

    Hypertherm van de Uitsluitend in gevallen van producten die niet mogelijkheid van dergelijke schade op door Hypertherm zijn gefabriceerd of die zijn de hoogte is gebracht. gefabriceerd door een ander dan Hypertherm, niet in strikte naleving van Hypertermspecificaties...

  • Pagina 9: Verzekering

    Verzekering U bent verplicht te allen tijde verzekerd te zijn en te blijven met een dekking die voldoende en geschikt is om Hypertherm te vrijwaren in het geval van enige actie die ontstaat uit het gebruik van de producten. overdracht van rechten...

  • Pagina 10: Veiligheidsinformatie

    Veiligheidsinformatie Lees voordat u het Hypertherm-systeem gebruikt de afzonderlijke Veiligheids- en nalevingshandleiding (80669C) die is meegeleverd met uw systeem. Deze bevat belangrijke veiligheidsinformatie.

  • Pagina 11: Inhoudsopgave

    INHoUd Elektromagnetische compatibiliteit ......................EMC-1 Garantie................................W-1 Hoofdstuk 1 SPECIFICATIES Systeemomschrijving ............................1-2 Informatie zoeken ............................... 1-2 Afmetingen en gewicht van de stroombron ....................1-3 Afmetingen ..............................1-3 Gewicht ..............................1-3 Stroombrongegevens ............................1-4 T45v-toortsafmetingen ............................. 1-5 T45m-toortsafmetingen ............................ 1-5 T45v- en T45m-toortsspecificaties .......................
  • Pagina 12 INHoUd De machinetoorts configureren ........................3-6 De toorts monteren ..........................3-6 De slijtdelen kiezen (snijtabellen) ......................3-8 De toorts uitlijnen ...........................3-26 De startknop op afstand aansluiten ....................3-26 De machine-interfacekabel aansluiten ....................3-27 De toortsslang aansluiten..........................3-30 Hoofdstuk 4 bEdIENING Regelknoppen en indicatoren ......................... 4-2 Regelknoppen en leds voorkant ......................
  • Pagina 13 INHoUd Hoofdstuk 5 oNdERHoUd EN REPARATIE Periodiek uit te voeren onderhoud ......................... 5-2 Slijtdelen inspecteren............................5-3 Principes van storingzoeken ..........................5-4 Reparatie ................................5-8 Behuizing en Mylar®-isolatie verwijderen en terugplaatsen ............5-8 De aardkabel vervangen (CSA en CE) .................... 5-10 Gasfilterelement vervangen .........................5-11 Hoofdstuk 6 oNdERdElEN Onderdelen stroombron ...........................
  • Pagina 14 INHoUd powermax Gebruikershandleiding...

  • Pagina 15: Specificaties

    Hoofdstuk 1 SPECIFICATIES In dit hoofdstuk: Systeemomschrijving ............................1-2 Informatie zoeken ............................... 1-2 Afmetingen en gewicht van de stroombron ....................1-3 Afmetingen  ..............................1-3 Gewicht ..............................1-3 Stroombrongegevens ............................1-4 T45v-toortsafmetingen ............................. 1-5 T45m-toortsafmetingen  ............................ 1-5 T45v- en T45m-toortsspecificaties ....................... 1-6 Symbolen en merktekens  ..........................1-7 IEC-symbolen  ............................1-8 powermax     Gebruikershandleiding...

  • Pagina 16: Systeemomschrijving

    SPECIFICATIES Systeemomschrijving De Powermax45 is een gemakkelijk draagbaar, handbediend mechanisch plasmasnijsysteem   van 45 A dat geschikt is voor talrijke toepassingen. De Powermax45 gebruikt lucht of stikstof   om elektrisch geleidende metalen te snijden, zoals koolstofstaal, roestvast staal en aluminium.   Met dit systeem kunt u dikten tot 25,4 mm snijden en dikten tot 9,5 mm doorsteken. De standaarduitvoering van de Powermax45 omvat een complete set slijtdelen voor snijden   (shield, retaining cap, swirl ring, nozzle, elektrode), 2 reserve-elektroden, 2 reservenozzles,  slijtdelen voor gutsen (uitsluitend op de handmatige configuraties), een snelkoppeling voor de  luchtfitting (1/4 NPT op CSA-eenheden en 1/4 NPT x G-1/4 BSPP op CE-eenheden), een doos  slijtdelen, een schouderriem, een gebruikershandleiding, een kaart voor snelle installatie en een  installatie-dvd.  De mechanische configuraties beschikken tevens over een startknop op afstand. U kunt extra slijtdelen en toebehoren (zoals de plasmasnijgeleider) bestellen bij alle Hypertherm- distributeurs. Zie Hoofdstuk 6, Onderdelen, voor een lijst reserve- en optionele onderdelen. De stroomkabels op de CSA-stroombronnen worden geleverd met een 50 A, 250 V stekker  (NEMA 6-50P) aan de kabel. De CE-units worden geleverd zonder stekker aan de stroomkabel.  Zie De stroombron voorbereiden in Hoofdstuk 2 voor meer informatie.  Informatie zoeken In dit gedeelte vindt u systeemspecificaties zoals afmetingen, gewicht, gedetailleerde elektrische  specificaties en snijsnelheden. Verdere informatie: •    V eiligheidsinformatie, zie de Veiligheids- en nalevingshandleiding voor gedetailleerde  veiligheidsinformatie. •    V oor installatievereisten (waaronder voedingsvereisten), aarden, voedingskabelconfiguraties,  verlengsnoervereisten en generatoraanbevelingen, zie Hoofdstuk 2, De stroombron configureren. •    V oor informatie over slijtdelen voor hand- en machinetoortsen, snijtabellen en het  configureren van de toorts, zie Hoofdstuk 3, De toorts configureren.

  • Pagina 17: Afmetingen En Gewicht Van De Stroombron

    SPECIFICATIES Afmetingen en gewicht van de stroombron Afmetingen 34,8 cm 31 cm     42,6 cm 17,2 cm Gewicht De onderstaande waarden voor het gewicht van de stroombron omvatten de handtoorts met een  slang van 6,1 m, een aardkabel van 6,1 m en een stroomkabel van 3 m. •    C SA-stroombron: 16,8 kg •    C E 230 V-stroombron: 16,6 kg •  CE    400 V-stroombron: 15,9 kg powermax     Gebruikershandleiding...

  • Pagina 18: Stroombrongegevens

    SPECIFICATIES Stroombrongegevens Nominale nullastspanning (U        CSA/CE, 1-fase,  275 VDC      CE, 3-fasen Nominale uitgangsstroom (I 20 A tot 45 A Nominale uitgangsspanning (U 132 VDC Inschakelduur bij 40 °C  50 % (I =45 A, U =132 V) (Zie typeplaatje op de stroombron voor   60 % (I =41 A, U =132 V) meer informatie over inschakelduur.) 100 % (I =32 A, U =132 V) Bedrijfstemperatuur -10 tot 40 °C Opslagtemperatuur -25 tot 55 °C Vermogensfactor        200–240 V CSA, 230 V CE, 1-fase  0,99     400 V, 3-fasen CE 0,94  Ingangsspanning (U )/ ingangsstroom (I )  200–240 VAC / 34–28 A (CSA)  bij nominale uitvoer (U , I 2 MAX 2 MAX 230 VAC / 30 A (230 V CE)* ...

  • Pagina 19: T45V-Toortsafmetingen

    SPECIFICATIES T45v-toortsafmetingen 22,1 cm 21,6 cm 8,3 cm hoek van 75° 4,0 cm 4,9 cm 2,5 cm T45m-toortsafmetingen   36,5 cm 2,5 cm   3,6 cm buitenafmeting,    30,5 cm 3,3 cm platte kanten   33 cm powermax     Gebruikershandleiding...

  • Pagina 20: T45V- En T45M-Toortsspecificaties

    SPECIFICATIES T45v- en T45m-toortsspecificaties Handmatige snijcapaciteit (materiaaldikte) Aanbevolen snijcapaciteit (handmatig snijden) 12,7 mm Maximale snijcapaciteit   19,1 mm (handmatig snijden of mechanisch starten vanaf de rand) Scheidingscapaciteit   25,4 mm (handmatig snijden of mechanisch starten vanaf de rand) Mechanische doorsteekcapaciteit (materiaaldikte) Doorsteekcapaciteit   (voor starten vanaf de rand is de capaciteit   9,5 mm gelijk aan de handmatige capaciteit) Aanbevolen snijsnelheid (in koolstofstaal) 6,35 mm 1524 mm/min. 9,53 mm 813 mm/min. 12 mm 508 mm/min.. 18 mm 203 mm/min. 24 mm 102 mm/min. Gutscapaciteit Verspaningssnelheid op koolstofstaal 2,8 kg/u Gewicht T45v-toorts alleen 0,27 kg T45v met 6,1 m slang ...

  • Pagina 21: Symbolen En Merktekens

    Symbolen en merktekens Op of naast het typeplaatje van uw Hypertherm-product vindt u mogelijk een of meer van  onderstaande merktekens. Wegens verschillen en tegenstrijdigheden in nationale voorschriften   zijn niet alle merktekens van toepassing op elke versie van een product. S-merkteken Het S-merkteken duidt aan dat de stroombron en toorts geschikt zijn voor werkzaamheden   in omgevingen met een verhoogd risico op elektrische schokken volgens IEC 60974-1. CSA-merkteken Hypertherm-producten met een CSA-merkteken voldoen aan de voorschriften voor productveiligheid  van de Verenigde Staten en Canada. De producten werden beoordeeld, getest en gecertificeerd  door CSA-International. Op het product vindt u mogelijk ook een merkteken van een van de  andere Nationally Recognized Testing Laboratories (NRTL – nationaal erkende testlaboratoria),  geaccrediteerd in zowel de Verenigde Staten als Canada, zoals Underwriters Laboratories,  Incorporated (UL) of TÜV. CE-merkteken   H et CE-merkteken betekent dat de producent verklaart dat is voldaan aan alle toepasselijke  Europese richtlijnen en normen. Alleen die versies van Hypertherm-producten met een   CE-merkteken op of naast het typeplaatje zijn getest op overeenstemming met de Europese  laagspanningsrichtlijn en de Europese Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC).   EMC-filters die nodig zijn om te voldoen aan de Europese EMC-richtlijn zijn opgenomen in   de versies van producten met een CE-merkteken. GOST-R-merkteken CE-versies van Hypertherm-producten met een GOST-R-merkteken van conformiteit voldoen   aan de vereisten voor productveiligheid en EMC voor export naar de Russische Federatie. c-Tick-merkteken   C E-versies van Hypertherm-producten met een c-Tick-merkteken voldoen aan de EMC- voorschriften zoals vereist voor verkoop in Australië en Nieuw-Zeeland. CCC-merkteken Het China Compulsory Certification-merkteken (CCC) duidt aan dat het product werd getest en  blijkt te voldoen aan de voorschriften voor productveiligheid zoals vereist voor verkoop in China. powermax     Gebruikershandleiding...

  • Pagina 22: Iec-Symbolen

    SPECIFICATIES IEC-symbolen De volgende symbolen zijn mogelijk aangebracht op het typeplaatje van de stroombron,   de controle-etiketten, de schakelaars en de leds: Stroombron is ON (aan) Gelijkstroom (DC) Wisselstroom (AC) Stroombron is OFF (uit) Een invertergebaseerde  stroombron, 1-fase of   Snijden met  3-fasen plasmatoorts Snijden van  Volt/ampèrekromme,  plaatmetaal “dalende” karakteristiek Snijden van uitgezet  metaal Stroom is ON (aan) (led) Gutsen Systeemstoring (led) Wisselstroomingang  Inlaatgasdruk (led) (AC) De aansluiting voor   Ontbrekende of loszittende  de externe  slijtdelen (led) beveiligingsgeleider   (aarde) Stroombron buiten  Gastestmodus temperatuurbereik (led) powermax   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 23: De Stroombron Configureren

    Hoofdstuk 2 De stroombron configureren In dit hoofdstuk: De Powermax45 uitpakken  ..........................2-2 Claims ................................ 2-2 Inhoud ................................ 2-2 Stroombron plaatsen  ............................2-3 De stroombron voorbereiden .......................... 2-3 Spanningsconfiguraties ......................... 2-3 Een hoofdschakelaar installeren ......................2-4 Vereisten voor aarding  ..........................2-4 Aandachtspunten stroomkabel ........................2-5 Aanbevelingen voor verlengsnoeren ....................2-5 Aanbevelingen voor generatoren ......................2-7 De gastoevoer voorbereiden  ..........................2-7 De gastoevoer aansluiten ........................2-8 Extra gasfiltering ............................

  • Pagina 24: De Powermax45 Uitpakken

    De stroombron configureren De Powermax45 uitpakken 1.   C ontroleren of alle onderdelen van uw bestelling in goede orde zijn ontvangen. Neem contact op  met uw distributeur wanneer er onderdelen ontbreken of beschadigd zijn. 2.   D e stroombron controleren op schade die kan zijn opgetreden tijdens het vervoer. Als er schade  is, zie dan Claims hieronder. Bij correspondentie over deze apparatuur altijd het model- en  serienummer vermelden. U vindt deze gegevens op de onderkant van de stroombron. 3.   L ees eerst de Veiligheids- en nalevingshandleiding voordat u het Hypertherm-systeem  configureert en gebruikt. claims •    c laims naar aanleiding van transportschade – Als uw apparaat schade heeft  opgelopen tijdens het transport, dien dan een claim in bij het transportbedrijf. Desgevraagd  krijgt u van Hypertherm een kopie van de vrachtbrief. Als u extra assistentie nodig hebt,   neem dan contact op met het dichtstbijzijnde Hypertherm-kantoor (zie de lijst vooraan   in deze handleiding). •    c laims naar aanleiding van defecte of ontbrekende goederen – Als er goederen ...

  • Pagina 25: Stroombron Plaatsen

    De stroombron configureren stroombron plaatsen Plaats de Powermax45 in de buurt van een stopcontact, geschikt voor 200 - 240 V, 1-fasige  CSA-of CE-stroombronnen, of geschikt voor 400 V, 3-fasige CE-stroombronnen. De Powermax45  heeft een stroomkabel van 3 m.  Laat rond de stroombron ten minste 0,25 m ruimte vrij voor  ventilatie. De stroombron voorbereiden De maximale uitgangsspanning varieert afhankelijk van uw ingangsspanning en de stroomsterkte  van de stroomkring. Omdat de stroomafname tijdens het opstarten varieert, worden trage  zekeringen aanbevolen, zoals weergegeven in onderstaande tabellen. Trage zekeringen   kunnen gedurende korte tijd stroomsterkten tot 10 keer de nominale waarde aan. spanningsconfiguraties In onderstaande tabel ziet u de maximale nominale uitvoer voor gebruikelijke combinaties van  invoerspanning en stroomsterkte. De aanvaardbare ingangsspanning kan ±10 % afwijken   van onderstaande waarden. Voorzichtig: beveilig het circuit met geschikte trage zekeringen en een hoofdschakelaar. ingangsstroom Aanbevo- ingangsstroom ingangss- nominale tijdens len formaat model fase panning uitvoer...

  • Pagina 26: Een Hoofdschakelaar Installeren

    De stroombron configureren een hoofdschakelaar installeren Gebruik een hoofdschakelaar voor elke stroombron zodat de operator de ingangsspanning in   geval van nood snel kan onderbreken. Plaats de schakelaar zo dat deze gemakkelijk bereikbaar   is voor de operator. De installatie moet worden uitgevoerd door een bevoegd elektricien, conform  de geldende nationale en plaatselijke voorschriften. Het onderbrekingsniveau van de schakelaar  moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de continue sterkte van de zekeringen. Bovendien moet   de schakelaar: •    i n de stand OFF (uit) de elektrische installatie isoleren en alle onder spanning staande  geleiders ontkoppelen van de voedingsspanning; •    é én stand hebben voor OFF (uit) en één voor ON (aan), duidelijk aangegeven met O (uit)   en l (aan); •    e en externe bedieningshendel hebben die kan worden vergrendeld in de stand OFF (uit); •    e en elektrisch bediend mechanisme hebben dat als noodstop werkt; •    t rage zekeringen bevatten, zoals in de tabel op de vorige pagina is aanbevolen. Vereisten voor aarding Voor uw persoonlijke veiligheid, het correcte functioneren en de beperking van de  elektromagnetische interferentie (EMI) moet de Powermax45 voldoende zijn geaard: •    D e stroombron moet worden geaard via de stroomkabel volgens de nationale en plaatselijke  voorschriften betreffende elektrische installaties.

  • Pagina 27: Aandachtspunten Stroomkabel

    De stroombron configureren Aandachtspunten stroomkabel Powermax45-stroombronnen worden geleverd met CSA- en CE-stroomkabelconfiguraties. De stroomkabels op de CSA-stroombronnen worden geleverd met een 50 A, 250 V stekker  (NEMA 6-50P) aan de kabel.  De CE-stroombronnen worden geleverd zonder stekker aan de stroomkabel. Schaf de juiste  stekker aan voor uw eenheid (230 V of 400 V) en locatie; laat ze door een erkend elektricien  installeren. Aanbevelingen voor verlengsnoeren Een verlengsnoer moet de juiste maten hebben voor snoerlengte en systeemspanning.   Gebruik een snoer dat voldoet aan de nationale en plaatselijke voorschriften.  In de tabellen op de volgende pagina vindt u de aanbevolen maat voor verschillende lengten en  ingangsspanningen. De lengtes in de tabellen zijn de lengte van alleen het verlengsnoer, exclusief  de stroomkabel van de stroombron. powermax   Gebruikershandleiding ...
  • Pagina 28 De stroombron configureren Aanbevelingen voor verlengsnoeren engels ingangsspanning fase < 10 voet 10–25 voet 25–50 voet 50–100 voet 100–150 voet 208 VAC 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG 220 VAC 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG 200–240 VAC 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG 380 VAC 12 AWG 12 AWG 12 AWG 10 AWG...

  • Pagina 29: Aanbevelingen Voor Generatoren

    De stroombron configureren Aanbevelingen voor generatoren Wanneer u een generator gebruikt met de Powermax45, moet deze 240 VAC produceren. nominaal uitgangsspanning Prestaties motorvermogen motor 8 kW 33 A Goede boogvlakte bij 45 A snijstroomsterkte Beperkte boogvlakte bij 45 A snijstroomsterkte  6 kW 25 A Goede boogvlakte bij 30 A snijstroomsterkte Opmerking:        p as de snijstroomsterkte aan volgens het type, de ouderdom en de staat van  de motor.   A ls er een storing optreedt tijdens het gebruik van een motor, verhelpt een  zgn. 'snelle reset' (het apparaat uit- en onmiddellijk weer aanzetten) de storing  niet altijd. Zet dan de stroombron op OFF (uit) en wacht 30 tot 45 seconden  voordat u hem weer op ON (aan) zet. De gastoevoer voorbereiden De gastoevoer van de Powermax45 kan ter plekke worden gecomprimeerd of uit een  hogedrukcilinder komen. Gebruik voor beide typen toevoer een hogedrukregelaar die   het gas kan afleveren bij het filter van de stroombron aan 170 l/min. bij 6,2 bar.  WAArscHuWing Laat de gastoevoerdruk niet boven de 9,3 bar komen. Het filterglas kan exploderen als deze druk wordt overschreden.

  • Pagina 30: De Gastoevoer Aansluiten

    De stroombron configureren De gastoevoer aansluiten Sluit de gastoevoer aan op de stroombron met een slang voor inert gas met een interne diameter  van 9,5 mm en een 1/4 NPT-snelkoppeling of een 1/4 NPT x G-1/4 BSPP (CE-eenheden)- snelkoppeling.  Gastoevoer van 5,5 – 6,9 bar   (maximaal 9,3 bar) met een  stromingssnelheid van meer   dan 165,2 l/min. De aanbevolen  stromingssnelheid en druk zijn   170 l/min. bij 6,2 bar. extra gasfiltering Wanneer de omstandigheden ter plaatse vocht, olie of andere verontreiniging in de gastoevoer  veroorzaken, dient u een 3-fase-coalescentiefiltersysteem te gebruiken, zoals de filterset Eliminizer  (onderdeelnummer 128647) die verkrijgbaar is bij Hypertherm-distributeurs. Een 3-fasig  filtersysteem werkt zoals hieronder weergegeven en verwijdert verontreinigingen uit de gastoevoer. Oliefilter Oliedampfilter Water- en deeltjesfilter Gastoevoer Powermax45 Het filtersysteem moet worden geïnstalleerd tussen de snelkoppeling en de stroombron. powermax   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 31: De Toorts Configureren

    Hoofdstuk 3 DE TOORTS CONFIGUREREN In dit hoofdstuk: Inleiding ................................3-2 Levensduur slijtdelen  ............................3-2 De handtoorts configureren  ..........................3-3 Slijtdelen kiezen ............................3-3 Slijtdelen installeren  ..........................3-5 De machinetoorts configureren ........................3-6 De toorts monteren ..........................3-6 De slijtdelen kiezen (snijtabellen)  ......................3-8 De toorts uitlijnen  ...........................3-26 De startknop op afstand aansluiten ....................3-26 De machine-interfacekabel aansluiten  ....................3-27 De toortsslang aansluiten..........................3-30 powermax  ...

  • Pagina 32: Inleiding

    DE TOORTS CONFIGUREREN Inleiding Zowel de T45v-handtoorts als de T45m-machinetoorts zijn verkrijgbaar voor de Powermax45. Het  snelkoppelingsysteem voor de toorts vergemakkelijkt het verwijderen van de toorts voor transport  of het wisselen van de toorts als uw toepassingen het gebruik van verschillende toortsen vereisen. In dit hoofdstuk leest u hoe u uw toorts configureert en de juiste slijtdelen voor het werk kiest.  Levensduur slijtdelen Hoe vaak u de slijtdelen van uw Powermax45 moet vervangen, hangt af van een aantal factoren: •    D e dikte van het metaal dat u snijdt. •    D e gemiddelde lengte van de snede. •    O f u machinaal of met de hand snijdt. •    D e luchtkwaliteit (aanwezigheid van olie, vocht of andere verontreinigingen). •    O f u het metaal doorsteekt of bij de rand begint te snijden. •    D e juiste toorts-werkstukafstand bij gutsen of snijden met niet-afgeschermde slijtdelen. •    D e juiste doorsteekhoogte. •    W elke slijtdelen u gebruikt. De slijtdelen van T30v 30 A (Powermax30) zullen minder lang  meegaan als ze worden gebruikt op de T45v. Ze geven echter optimale snijprestaties voor ...

  • Pagina 33: De Handtoorts Configureren

    DE TOORTS CONFIGUREREN De handtoorts configureren Slijtdelen Veiligheidsinschakeling Slijtdelen kiezen De Powermax45 met de T45v-handtoorts wordt geleverd met een volledige set slijtdelen om   te snijden (op de toorts geïnstalleerd) en reserve-elektroden, reserve-nozzles en gutsslijtdelen  (in de doos met slijtdelen). In landen zonder CE-reglementering, kan u ook niet-afgeschermde  slijtdelen aanschaffen die nuttig kunnen zijn voor bepaalde toepassingen.  Met afgeschermde slijtdelen sleept u de toortspunt over het metaal om te snijden. Met niet- afgeschermde slijtdelen moet u de toorts op kleine afstand van het metaal houden (ca. 2 mm).  Niet-afgeschermde slijtdelen gaan over het algemeen minder lang mee dan afgeschermde  slijtdelen; niettemin kan u ondervinden dat ze bij sommige toepassingen een beter zicht op   en toegang tot de boog bieden. De slijtdelen voor handmatig snijden zijn afgebeeld op de volgende pagina. De retaining cap,   swirl ring en elektrode zijn identiek voor afgeschermde, niet-afgeschermde en gutstoepassingen.  Alleen het shield (deflector bij niet-afgeschermde slijtdelen) en de nozzle zijn verschillend.  Voor de beste snijkwaliteit in dun roestvast staal vermindert u bij voorkeur de stroomsterkte tot  30 A en gebruikt u slijtdelen van T30v (Powermax30) 30 A die verkrijgbaar zijn bij Hypertherm. powermax   Gebruikershandleiding ...
  • Pagina 34 DE TOORTS CONFIGUREREN T45v, afgeschermde slijtdelen 220674  220713  220671  220670  220669  Shield Retaining cap Nozzle Swirl ring Elektrode T45v, gutsslijtdelen 220675  220713  220672  220670  220669  Shield Retaining cap Nozzle Swirl ring Elektrode T45v, niet-afgeschermde slijtdelen* 220717  220713  220670  220669  220718  Deflector Retaining cap Swirl ring Elektrode Nozzle * Niet-afgeschermde slijtdelen zijn niet verkrijgbaar in landen zonder CE-reglementering.

  • Pagina 35: Slijtdelen Installeren

    DE TOORTS CONFIGUREREN Slijtdelen installeren WAARSCHUWING AUTOMATISCH INGESCHAKELDE TOORTSEN EEN PLASMABOOG KAN LETSEL EN BRANDWONDEN VEROORZAKEN De plasmaboog wordt onmiddellijk ingeschakeld wanneer de toortsschakelaar wordt geactiveerd. Zorg dat de stroom OFF is (uitgeschakeld) voordat u slijtdelen vervangt. Om de T45v-toorts te kunnen gebruiken, moet een complete set slijtdelen zijn geïnstalleerd: een  shield of deflector, retaining cap, nozzle, swirl ring en elektrode. Met de aan/uit-schakelaar in stand OFF (O) controleert u of de toortsslijtdelen zijn geïnstalleerd  zoals hieronder is weergegeven. ...

  • Pagina 36: De Machinetoorts Configureren

    DE TOORTS CONFIGUREREN De machinetoorts configureren Slijtdelen Positioneerbus Tandheugel Messing  Trekontlasting trekontlasting Voor u de T45m in gebruik neemt, moet u: •    D e toorts monteren op uw snijtafel of een andere uitrusting; •  De slijtdelen kiezen en installeren; •    D e toorts uitlijnen; •    D e toortsslang aansluiten op de stroombron; •    D e stroombron instellen op starten op afstand met ofwel de startknop   op afstand of een machine-interfacekabel. De toorts monteren Afhankelijk van uw type snijtafel moet u eventueel de toorts demonteren om hem door de goot te  leiden en te monteren. Als de goot van uw snijtafel groot genoeg is om de toorts erdoor te halen  zonder het toortshuis los te maken van de slang, doet u dit zo. Vervolgens bevestigt u de toorts   op de lifter volgens de instructies van de fabrikant. Opmerking:    D e T45m kan worden gemonteerd op allerlei X-Y-tafels, gootbranders,  pijpafschuiners en andere apparatuur. Installeer de toorts volgens de instructies ...
  • Pagina 37 DE TOORTS CONFIGUREREN   3.    M aak bij de aansluiting in het midden de draden van de cap-sensorschakelaar los. Gastoevoer aansluiten Draadaansluiting voor de  Schroef om de stroomkabel  cap-sensorschakelaar met de plunjer te verbinden   4.    G ebruik een kruiskopschroevendraaier nr. 2 en een 1/4-duim-steeksleutel (of een verstelbare  sleutel) om de schroef en de moer te verwijderen, waarmee de stroomkabel van de toorts is  bevestigd aan de plunjer. (Draai eventueel de plunjer om de schroef toegankelijk te maken.)   5.    M aak met een 5/16-duim- en een 3/8-duim-steeksleutel (of een verstelbare sleutel) de moer  los waarmee de gastoevoerslang is bevestigd aan de toortsslang. Leg het toortshuis weg. Opmerking:      D ek het uiteinde van de gastoevoer op de toortsslang af met tape om te  voorkomen dat de gastoevoer verontreinigd raakt, terwijl u de slang door   de goot trekt.   6.    T rek de toortsslang door de goot van de snijtafel.   7.    B evestig met behulp van de schroef en de moer de stroomkabel van de toorts opnieuw   aan de plunjer. Draai de plunjer zo dat de schroef de cap-sensorschakelaar niet hindert.

  • Pagina 38: De Slijtdelen Kiezen (Snijtabellen)

    DE TOORTS CONFIGUREREN De slijtdelen kiezen (snijtabellen) WAARSCHUWING AUTOMATISCH INGESCHAKELDE TOORTSEN EEN PLASMABOOG KAN LETSEL EN BRANDWONDEN VEROORZAKEN De plasmaboog wordt onmiddellijk ingeschakeld wanneer de toortsschakelaar wordt geactiveerd. Zorg dat de stroom OFF is (uitgeschakeld) voordat u slijtdelen vervangt. De T45m-machinetoorts wordt geleverd met een complete set afgeschermde slijtdelen. Bovendien  is een ohmsmetende retaining cap verkrijgbaar voor gebruik met de T45m afgeschermde slijtdelen. ...
  • Pagina 39 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Koolstofstaal Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 9150 10160* 8650 10160* 30 ...
  • Pagina 40 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Koolstofstaal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Materiaal- Boog- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning dikte stroom vertraging werkstuk doorsteekhoogte (duim/min.) (duim/min.) (sec) (duim) (duim) 0.018  400* (26 Ga) 0.030  400* (22 Ga) 0.15 ...
  • Pagina 41 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Roestvast staal Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 9150 10160* 8650 10160* 30 ...
  • Pagina 42 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Roestvast staal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Materiaal- Boog- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning dikte stroom vertraging werkstuk doorsteekhoogte (duim/min.) (duim/min.) (sec) (duim) (duim) 0.018  400* (26 Ga) 0.030  400* (22 Ga) 0.15 ...
  • Pagina 43 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Aluminum Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 9150 10160* 8650 10160* 3,8 mm 250 % 5450...
  • Pagina 44 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Aluminum Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Materiaal- Boog- Doorsteekver- Snijsnel- Snijsnel- toorts tot Aanvankelijke Spanning Spanning dikte stroom traging heid heid werkstuk doorsteekhoogte (sec) (duim/min.) (duim/min.) (duim) (duim) 0.018   400* (26 Ga) 0.060 ...

  • Pagina 45: T45M, Niet-Afgeschermde Slijtdelen

    DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen 220717  220713  220670  220669  220718  Deflector Retaining cap Swirl ring Elektrode Nozzle Snijgasstroom (l/min.) Koolstofstaal Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.)
  • Pagina 46 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Koolstofstaal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Materiaal- Boog- Doorsteekver- Snijsnel- Snijsnel- toorts tot Aanvankelijke Spanning Spanning dikte stroom traging heid heid werkstuk doorsteekhoogte (sec) (duim/min.) (duim/min.) (duim) (duim) 0.018   400* (26 Ga) 0.030 ...
  • Pagina 47 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Roestvast staal Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 9144 10160* 8128 10160* 30 ...
  • Pagina 48 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Roestvast staal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Materiaal- Boog- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning dikte stroom vertraging werkstuk doorsteekhoogte (duim/min.) (duim/min.) (sec) (duim) (duim) 0.018  400* (26 Ga) 0.030   400* (22 Ga) 30 ...
  • Pagina 49 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Aluminum Heet Metriek Koud 165,2 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 8900 10160* 5,0 mm 250 % 8100 10160* 5700...
  • Pagina 50 DE TOORTS CONFIGUREREN T45m, niet-afgeschermde slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Aluminum Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Snijsnel- Snijsnel- Materiaal- Boog- Doorsteekver- toorts tot Aanvankelijke heid Spanning heid Spanning dikte stroom traging werkstuk doorsteekhoogte (duim/ (duim/ (sec) (duim) (duim) min.) min.) 0.018  400* (26 Ga) 0.060 ...
  • Pagina 51 DE TOORTS CONFIGUREREN T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen 220483  220479  220478  220569 220480 Retaining cap Swirl ring Elektrode Optionele  Nozzle deflector Koolstofstaal Snijgasstroom (l/min.) Metriek Heet 131,2 Koud 146,3 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging...
  • Pagina 52 DE TOORTS CONFIGUREREN T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Koolstofstaal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (duim/min.) (duim/min.) (duim) (sec) (duim) 0.018  400* (26 Ga) 0.030 ...
  • Pagina 53 DE TOORTS CONFIGUREREN T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Roestvast staal Heet 131,2 Metriek Koud 146,3 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 8900 10160* 8100...
  • Pagina 54 DE TOORTS CONFIGUREREN T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen Snijgasstroom (scfh) Roestvast staal Heet Engels Koud Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (duim/min.) (duim/min.) (duim) (sec) (duim) 0.018  400* (26 Ga) 0.030 ...
  • Pagina 55 DE TOORTS CONFIGUREREN T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen Snijgasstroom (l/min.) Aluminum Heet 131.2 Metriek Koud 146,3 Aanbevolen Maximum Afstand Boog- Materiaal- Doorsteek- toorts tot Aanvankelijke Snijsnelheid Spanning Snijsnelheid Spanning stroom dikte vertraging werkstuk doorsteekhoogte (mm/min.) (mm/min.) (mm) (sec) (mm) 8100 10160* 6100 7650...

  • Pagina 56: De Toorts Uitlijnen

    DE TOORTS CONFIGUREREN De toorts uitlijnen Monteer de machinetoorts loodrecht op het werkstuk om een verticale snede te maken.   Gebruik een winkelhaak om de toorts uit te lijnen op 0° en 90°. Toorts 0° 90° De startknop op afstand aansluiten Configuraties van de Powermax45 met een T45m kunnen ook een startknop op afstand omvatten  van 7,62 m, 15,24 m of 22,86 m. Om de Hypertherm-startknop op afstand te gebruiken, stopt   u deze in het contact op de achterkant van de stroombron.  Opmerking:      D e startknop op afstand wordt alleen gebruikt met een machinetoorts.   Hij werkt niet als een handtoorts is geïnstalleerd. Contact voor de startknop  op afstand of een  machine-interfacekabel. powermax 3-26   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 57: De Machine-Interfacekabel Aansluiten

    De spanningsverdeler is niet fouttolerant en ELV-uitvoer voldoet niet aan de vereisten voor veilige extra lage spanning (SELV) voor rechtstreekse verbinding met computerproducten. Hypertherm biedt verschillende soorten machine-interfacekabels voor de Powermax45:  •    W ilt u de ingebouwde spanningsverdeler gebruiken die een boogspanning van 50:1 biedt,  naast signalen voor boogoverdracht en plasmastart: —    g ebruik onderdeelnummer 228350 (7,62 m) of 228351 (15,24 m) voor draden met  kabelschoenen (hieronder vindt u een voorbeeld);...
  • Pagina 58 De machine-interfacekabel moet worden geïnstalleerd door een gekwalificeerde  onderhoudstechnicus. Hoe u de machine-interfacekabel installeert: 1.    Z et de stroom op OFF (uit) en ontkoppel de stroomkabel. 2.    V erwijder de afdekking van het machine-interfacecontact van de achterkant van de voeding. 3.    S luit de Hypertherm-machine-interfacekabel aan op de stroombron. 4.    A ls u een kabel met D-substekker gebruikt, steek die dan in het betreffende contact op   de toortshoogteregeling of CNC. Zet hem vast met de schroeven op de D-substekker. Als u een kabel met draden en kabelschoenen gebruikt, sluit dan de machine-interfacekabel  af binnen in de elektrische behuizing van een goedgekeurde en gecertificeerde  toortshoogteregeling of CNC-regeling om onbevoegde toegang tot de aansluitingen na  installatie te voorkomen. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de aansluitingen  correct zijn en of alle onder spanning staande delen binnen de behuizing zitten of zijn  afgeschermd. Opmerking:      D e integratie van Hypertherm-apparatuur en apparatuur van de klant, inclusief  draden en kabels, die niet is goedgekeurd en gecertificeerd als een systeem,   moet worden gecontroleerd door plaatselijke autoriteiten wanneer de  installatielocatie klaar is. De aansluitingen voor de diverse soorten signaal die beschikbaar zijn met de machine- interfacekabel worden weergegeven in onderstaande afbeelding. De tabel op de volgende   pagina geeft details over de diverse signaaltypen. powermax 3-28   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 59: Waarschuwing Hoge Spanning En Stroomsterkte

    Uitgang 21,1:1, 30:1, 40:1, 50:1 (biedt een  5, 6 Zwart, wit maximum van 18 V). Pure boogspanning bereiken Indien u pure boogspanning wenst te bereiken, neem dan contact op met uw Hypertherm- distributeur of erkende Hypertherm-reparatiefaciliteit voor assistentie.  WAARSCHUWING HOGE SPANNING EN STROOMSTERKTE Wanneer u rechtstreeks aansluit op het plasmacircuit om pure boogspanning te bereiken, verhoogt u het risico op elektrische schokken, energie en brand wanneer er een storing optreedt.

  • Pagina 60: De Toortsslang Aansluiten

    DE TOORTS CONFIGUREREN De toortsslang aansluiten De Powermax45 is uitgerust met FastConnect , een snelkoppelingsysteem voor het aan- en  loskoppelen van hand- en machinetoortsen. Bij het aan- of loskoppelen van een toorts dient   u eerst het systeem uit te schakelen. Wilt u een toorts aansluiten, druk dan op de aansluiting   in het contact op de voorzijde van de stroombron. Wilt u de toorts verwijderen, druk dan op de rode knop op de aansluiting en trek de aansluiting   uit het contact. Rode knop powermax 3-30   Gebruikershandleiding...
  • Pagina 61 Hoofdstuk 4 BEDIENING In dit hoofdstuk: Regelknoppen en indicatoren ......................... 4-2 Regelknoppen en leds voorkant ......................4-2 Regelknoppen achterkant  ........................4-3 Bediening van de Powermax45  ........................4-4 Sluit de elektrische stroom en de gastoevoer aan.  ................4-4 Het systeem ON (inschakelen) ......................4-4 De modusschakelaar instellen  ......................4-5 De gasdruk instellen ..........................4-5 Controleer de indicatorlampjes  ......................4-6 Aardklem bevestigen ..........................4-7 Informatie over de beperkingen op de inschakelduur  .................4-7 Hoe gebruikt u de handtoorts?  ........................4-8 Bediening van de veiligheidsinschakeling ..................

  • Pagina 62: Regelknoppen En Indicatoren

    BEDIENING Regelknoppen en indicatoren Hieronder vindt u de beschrijving van de knoppen en lampjes op de Powermax45: een ON/OFF  (aan/uit)-schakelaar, een stroomsterkte-instelknop, een drukregelknop, 4 indicatorlampjes en een  gasdruklampje. Regelknoppen en leds voorkant Drukregelknop Gasdruk-led en drukbalk Indicatorlampjes Stroomsterkte-instelknop Modusschakelaar AMPS Temperatuur-led (geel) Als dit indicatorlampje brandt, ligt de temperatuur van de stroombron buiten het  aanvaardbare bedrijfsbereik. Toortscapsensor-led (geel) Wanneer dit indicatorlampje brandt, betekent dit dat er slijtdelen loszitten, ontbreken   of niet goed zijn geïnstalleerd. Voor meer informatie over mogelijke fouttoestanden   zie Principes van storingzoeken in Hoofdstuk 5. Als dit indicatorlampje brandt, moet  de stroom worden afgezet (OFF), moeten de slijtdelen juist worden geïnstalleerd en   het systeem opnieuw worden aangezet (ON) om de led te resetten. Fout-led (geel) Als deze led brandt, is er een fout in de stroombron. Bij sommige fouttoestanden gaan  een of meer leds knipperen. Informatie over deze fouttoestanden en hoe u ze kunt  verhelpen, vindt u in Principes van storingzoeken in Hoofdstuk 5. Stroom AAN-led (groen) Als deze led brandt, is de stroomschakelaar ingesteld op I (aan) en is voldaan aan  ...

  • Pagina 63: Modusschakelaar En Leds

    BEDIENING Gasdruk-led en drukbalk (groen of geel) Als het ledlampje in de drukbalk groen is en zich in het midden van de verticale balk  bevindt, dan is de gasdruk correct voor de snijmodus die werd geselecteerd met de  modusschakelaar. Als het lampje zich in de bovenste helft van de drukbalk bevindt,   is de druk te hoog voor de gekozen snijmodus. Als het zich in de onderste helft van  de balk bevindt, is de druk te laag. Op het hoogste en laagste punt van de drukbalk  is het indicatorlampje geel. Als het indicatorlampje op het laagste punt van de drukbalk staat en knippert,   is de gasdruk lager dan de vereiste minimumdruk.   S troomsterkte-instelknop Zet deze knop op gastestmodus (draai ze volledig tegen de klok in) voor u de  gasdruk instelt met de drukregelknop boven op de stroombron. Als de gasdruk  is ingesteld, draait u de knop met de klok mee om de uitgangsstroomsterkte in te  stellen. De toorts functioneert niet als de knop in de gastestmodus staat. Modusschakelaar en leds De modusschakelaar heeft drie standen:   •    C ontinue hulpboog om uitgezet metaal of roosterwerk te snijden   (bovenste stand). •    N iet-continue hulpboog om metaalplaat te snijden (middelste stand). •  Gutsen (onderste stand).  Nadat u de stand van modusschakelaar hebt gewijzigd, moet u nakijken of de  gasdruk nog correct is ingesteld. Elke snijmodus vereist een andere gasdruk. Regelknoppen achterkant CSA/230 V CE 400 V CE AAN/UIT-schakelaar (I/O)

  • Pagina 64: Bediening Van De Powermax45

    BEDIENING Bediening van de Powermax45 Volg onderstaande stappen om te beginnen met snijden of gutsen met de Powermax45. Sluit de elektrische stroom en de gastoevoer aan. Sluit de stroomkabel en de gastoevoer aan. Voor meer informatie over de vereisten qua elektriciteit  en gastoevoer van de Powermax45, zie Hoofdstuk 2, De stroombron configureren. Het systeem ON (inschakelen)   Z et de ON/OFF (aan/uit)-schakelaar in de aan-stand (I). CSA/230 V CE 400 V CE powermax   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 65: De Modusschakelaar Instellen

    BEDIENING De modusschakelaar instellen  Met de modusschakelaar kiest u het soort werk dat u wilt uitvoeren:   O m uitgezet metaal of roosterwerk te snijden (bovenste  stand). Kies deze stand om metaal met gaten te snijden  of voor elk ander werk dat een continue hulpboog vereist.  Wanneer u standaardmetaalplaat in deze modus snijdt,   gaan slijtdelen minder lang mee.   O m metaalplaat te snijden (middelste stand). Kies deze stand  om metaal met een dikte tot 25,4 mm te snijden of om metaal  tot 12,7 mm dikte door te steken. Gutsen (onderste stand). Kies deze stand om metaal te  gutsen. Snijden in deze modus geeft slechte snijresultaten. De gasdruk instellen Bekijk de gasdruk-led. Als het ledlampje groen is en zich in het midden van de drukbalk bevindt,  dan is de gasdruk correct voor de gekozen snijmodus. Als het ledlampje geel is en zich in de  bovenste of onderste helft van de drukbalk bevindt, dan moet de gasdruk worden gecorrigeerd.  Hoe u de druk instelt: 1.    D raai de stroomsterkte-instelknop tegen de klok in en zet ze op gasttestmodus, zoals hieronder  is weergegeven. AMPS powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 66: Controleer De Indicatorlampjes

    BEDIENING 2.    M et de stroomsterkte-instelknop in de gastestmodus, trekt u de drukregelknop boven op het  syteem omhoog om ze te ontgrendelen. Drukregelknop AMPS 3.    D raai aan de drukregelknop tot de gasdruk-led groen is en zich in het midden van de drukbalk  bevindt. 4.    D ruk op de drukregelknop om ze te vergrendelen in deze stand. 5.    D raai de stroomsterkteknop op de snijstroomsterkte die van toepassing is op uw werk. Stel  de stroomsterkte-instelknop niet hoger in dan 30 A, indien u slijtdelen gebruikt van de T30v  (Powermax30) 30 A. Controleer de indicatorlampjes Controleer of de stroomindicator ON (aan) op de voorkant van de stroombron brandt, het gasdruk- led groen is en zich in het midden van de drukbalk bevindt en geen enkele andere led brandt of  knippert. Als de leds voor temperatuur, toortscapsensor of fouttoestanden branden of knipperen,  verhelp dan deze fouttoestand voor u verdergaat. Zie Principes van storingzoeken, in Hoofdstuk 5,  voor meer informatie. powermax   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 67: Aardklem Bevestigen

    BEDIENING Aardklem bevestigen De aardklem moet aan het werkstuk zijn bevestigd terwijl u snijdt.  Opmerking:      A ls u de Powermax45 met een snijtafel gebruikt, kan u het systeem via de tafel  aarden in plaats van de aardklem te gebruiken. Raadpleeg de instructies van  de fabrikant van de tafel voor meer informatie. •    C ontroleer of de aardklem en het werkstuk goed contact maken (metaal-op-metaal).  •    O m de beste snijkwaliteit te verkrijgen, bevestigt u de aardklem zo dicht mogelijk bij het te  snijden vlak.  •    B evestig de aardklem niet aan het deel van het werkstuk dat u wegsnijdt. Aardklem Het systeem is klaar voor gebruik, indien de stroomindicator ON (aan) brandt, geen enkele andere  led brandt of knippert, de gasdruk-led aangeeft dat de druk binnen de toegestane waarden ligt,   de stroomsterkteknop is ingesteld en de aardklem is bevestigd. Informatie over de beperkingen op de inschakelduur De inschakelduur is de tijd in minuten dat een plasmaboog mag branden binnen een periode van ...

  • Pagina 68: Hoe Gebruikt U De Handtoorts

    BEDIENING Hoe gebruikt u de handtoorts? WAARSCHUWING AUTOMATISCH INGESCHAKELDE TOORTSEN EEN PLASMABOOG KAN LETSEL EN BRANDWONDEN VEROORZAKEN De plasmaboog wordt onmiddellijk ingeschakeld wanneer de toortsinschakeling wordt geactiveerd. De plasmaboog snijdt snel door handschoenen en huid. • Raak de toortspunt niet aan. •...

  • Pagina 69: Tips Voor Het Snijden Met De Handtoorts

    •      Z org er tijdens het snijden voor dat de vonken aan de onderkant van het werkstuk wegspatten.  Tijdens het snijden (hoek van 15° tot 30° t.o.v. verticaal) moeten de vonken iets achter de  toorts aankomen. •      W anneer de vonken van het werkstuk omhoog spatten, beweeg de toorts dan langzamer   of stel een hogere uitgangsstroom in. •      H oud de toortsnozzle loodrecht op het werkstuk,  zodat de nozzle een hoek van 90° maakt met het  snijvlak en kijk naar de boog terwijl u langs de lijn  snijdt. •    A ls u de toorts onnodig laat branden, gaan   de nozzle en elektrode minder lang mee. •    D e toorts over de snede trekken of slepen   is gemakkelijker dan duwen. •    O m rechte lijnen te snijden gebruikt u een rechte  rand als geleider. Om cirkels te snijden gebruikt   u een sjabloon of een radiusfreeshulpstuk   (een cirkelvormige snijgeleider). Zie Hoofdstuk  6, Onderdelen, voor onderdeelnummers van de  Hypertherm-plasmasnijgeleiders voor cirkels   en afgeschuinde sneden. powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 70: Een Snede Beginnen Aan De Rand Van Het Werkstuk

    BEDIENING Een snede beginnen aan de rand van het werkstuk 1.    M et de aardklem bevestigd aan het  werkstuk houdt u de toortsnozzle  loodrecht (90°) op de rand van het  werkstuk. Indien u afgeschermde  slijtdelen gebruikt, is er geen minimale  toorts-werkstukafstand. Met niet- afgeschermde slijtdelen moet u een  afstand van ongeveer 2 mm bewaren. 2.    D ruk op de toortsinschakeling om de  boog te starten. Pauzeer aan de rand  tot de boog helemaal door het werkstuk  heeft gesneden. 3.    S leep de toortspunt lichtjes over het  werkstuk om verder te snijden. Houd  een stabiel, gelijkmatig tempo aan. powermax 4-10   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 71: Een Werkstuk Doorsteken

    BEDIENING Een werkstuk doorsteken WAARSCHUWING VONKEN EN HEET METAAL KUNNEN LEIDEN TOT OOGLETSEL EN VERBRANDE HUID. Als u de toorts aansteekt onder een hoek, sproeien vonken en heet metaal uit de nozzle. Richt de toorts van uzelf of anderen af. 1. ...

  • Pagina 72: Een Werkstuk Gutsen

    BEDIENING Een werkstuk gutsen WAARSCHUWING VONKEN EN HEET METAAL KUNNEN LEIDEN TOT OOGLETSEL EN HUIDVERBRANDING. Als u de toorts aansteekt onder een hoek, sproeien vonken en heet metaal uit de nozzle. Richt de toorts van uzelf of anderen af. 1.    H oud de toorts zo dat de nozzle op minder dan 1,5 mm afstand van het werkstuk is, voordat   u de toorts aansteekt.
  • Pagina 73 BEDIENING U kunt het gutsprofiel laten variëren door de hoek van de toorts tegenover het werkstuk te variëren.  Onderstaande tabellen geven het gutsprofiel bij 45° en 60° op koolstofstaal en roestvast staal. Gutsprofiel op koolstofstaal Toortshoek Snelheid Breedte Diepte 254 mm/min. 7,75 mm 1,05 mm 508 mm/min. 6,50 mm 2,94 mm 45° 762 mm/min. 5,76 mm 1,87 mm 1016 mm/min. 5,30 mm 1,31 mm 1270 mm/min. 4,73 mm 1,03 mm 254 mm/min. 8,06 mm 4,18 mm 508 mm/min. 6,15 mm 2,39 mm 60° 762 mm/min. 6,00 mm 1,39 mm 1016 mm/min. 5,80 mm 1,21 mm 1270 mm/min. 4,61 mm 0,73 mm Gutsprofiel op roestvast staal...

  • Pagina 74: Veel Voorkomende Handmatige Snijfouten

    BEDIENING Veel voorkomende handmatige snijfouten De toorts sputtert en sist, maar produceert geen boog. Mogelijke oorzaken: •    D e slijtdelenstaan te vast. Zet de slijtdelen losser met een draai van ongeveer 1/8 en  probeer opnieuw. De slijtdelen mogen slechts vingervast worden aangeschroefd.  De toorts snijdt niet helemaal door het werkstuk. Mogelijke oorzaken: •    D e snijsnelheid is te hoog. •  De slijtdelen zijn versleten. •  Het metaal dat wordt gesneden is te dik. •  Er zijn gutsslijtdelen geïnstalleerd in plaats van slijtdelen voor snijden. •  De aardklem is niet juist bevestigd aan het werkstuk. •    D e gasdruk of gasstroomsnelheid is te laag. Snijkwaliteit is slecht. Mogelijke oorzaken: •    H et metaal dat wordt gesneden is te dik. •    U  gebruikt verkeerde slijtdelen (er zijn bijvoorbeeld gutsslijtdelen geïnstalleerd in plaats   van slijtdelen voor snijden). •    U  beweegt de toorts te snel of te langzaam. De boog sputtert en slijtdelen gaan minder lang mee dan verwacht. Mogelijke oorzaken: • ...

  • Pagina 75: Hoe Gebruikt U De Machinetoorts

    BEDIENING Hoe gebruikt u de machinetoorts? U kunt de Powermax45 en de T45m gebruiken met allerlei snijtafels, gootbranders, pijpafschuiners,  enz. Raadpleeg de aanwijzingen van de fabrikant voor meer specifieke informatie over het werken  met de machinetoorts in uw configuratie. Onderstaand vindt u aanwijzingen om een optimale  snijkwaliteit en een maximale levensduur van slijtdelen te realiseren. Controleren of de toorts en tafel juist zijn geïnstalleerd •    G ebruik een tekenhaak om de toorts in een rechte hoek ten opzichte van het werkstuk   te plaatsen. •    D e toorts beweegt soepeler als u de rails en het aandrijfsysteem van de snijtafel reinigt,  controleert en afstelt. Onvaste machinebeweging veroorzaakt mogelijk een regelmatig  golfpatroon op het snijvlak. •    Z org dat tijdens het snijden de toorts het werkstuk niet raakt. Contact met het werkstuk   kan leiden tot beschadiging van shield en nozzle en een minder goed snijvlak. Informatie over snijkwaliteit en hoe u deze optimaliseert Enkele factoren die een rol spelen bij snijkwaliteit.
  • Pagina 76 BEDIENING Probleem Oorzaak Oplossing De toorts is te laag. Verhoog de toorts. Of als u een  Negatieve snijhoek toortshoogteregeling gebruikt, verhoogt  u de stroomsterkte van de boog. Rechte snede Positieve snijhoek De toorts is te hoog. Verlaag de toorts. Als u een  toortshoogteregeling gebruikt, verlaagt   u de stroomsterkte van de boog. Opmerking:      D e meest rechte snijhoek bevindt zich aan de rechterzijde ten opzichte  van de voorwaartse beweging van de toorts. De linkerzijde zal altijd een  bepaalde mate van afschuining vertonen. Om te bepalen of een probleem met de snijhoek wordt veroorzaakt door het plasmasysteem  of het aandrijfsysteem, maakt u een testsnede en meet u de hoek van beide zijden. Draai  vervolgens de toorts 90° in zijn houder en herhaal het proces. Als de hoeken in beide testen  identiek zijn, ligt het probleem bij het aandrijfsysteem. Als een probleem met de snijhoek zich blijft voordoen nadat alle “mechanische oorzaken” zijn  opgelost (zie vorige pagina, Controleren of de toorts en tafel juist zijn geïnstalleerd), controleert  u de toorts-werkstukafstand, vooral als de snijhoeken allemaal positief of allemaal negatief zijn.  Houd ook rekening met het te snijden materiaal: als het metaal gemagnetiseerd of gehard is,   is de kans op snijhoekproblemen groter. Baard Bij snijden met luchtplasma treedt altijd enige baardvorming op. U kunt echter de mate/soort van ...

  • Pagina 77: Een Werkstuk Doorsteken Met Een Machinetoorts

    BEDIENING Baardvorming bij hoge snelheid ontstaat wanneer de snijsnelheid te hoog is en de boog  achterblijft. In dit geval vormt zich heel dicht bij de snede een dunne, lineaire rand van vast   metaal. Deze wordt tegen de onderkant van de snede gelast en is moeilijk te verwijderen.   Hoe u baardvorming bij hoge-snelheid vermindert:  •    V erlaag de snijsnelheid.  •    V erklein de afstand van de toorts tot het werkstuk. Opmerkingen:      B aard ontstaat sneller op warm of heet metaal dan op koud metaal.  Bijvoordbeeld, bij de eerste snede in een reeks sneden treedt  doorgaans de minste baardvorming op. Doordat het werkstuk opwarmt,  vormt zich meer baard bij daaropvolgende sneden. Baard ontstaat sneller op koolstofstaal dan op roestvast staal of aluminium. Versleten of beschadigde slijtdelen kunnen nu en dan baard produceren. Rechtheid van het snijvlak   Doorgaans is een plasmasnijvlak enigszins hol.     H et snijvlak kan meer concaaf of convex worden. De juiste toortshoogte is vereist  om het snijvlak zo recht mogelijk te houden. Versleten slijtdelen beïnvloeden ook de  rechtheid van de snede.    E en sterk concaaf snijvlak ontstaat wanneer de afstand van de toorts tot het werkstuk    te klein is. Vergroot de toorts-werkstukafstand om het snijvlak rechter te maken.  ...

  • Pagina 78: Veel Voorkomende Machinesnijfouten

    BEDIENING Veel voorkomende machinesnijfouten De hulpboog voor de toorts wordt gestart, maar er vindt geen overdracht plaats. Mogelijke  oorzaken: •    D e aardkabel maakt geen goed contact met de snijtafel of de snijtafel is niet goed geaard. •    D e toorts-werkstukafstand is te groot. Het werkstuk is niet volledig gepenetreerd en boven op het werkstuk is er te veel vonkvorming.  Mogelijke oorzaken: •    D e aardkabel maakt geen goed contact met de snijtafel of de snijtafel is niet goed geaard. •    D e stroomsterkte is te laag. Zie de snijtabellen in Hoofdstuk 3 voor meer informatie. •    D e snijsnelheid is te hoog. Zie de snijtabellen in Hoofdstuk 3 voor meer informatie. •  De slijtdelen zijn versleten en moeten worden vervangen. •    D e maximale capaciteit volstaat niet voor het te snijden metaal. Zie Specificaties van de T45v en T45m in Hoofdstuk 1. Baardvorming treedt op aan de onderkant van de snede. Mogelijke oorzaken: • ...
  • Pagina 79 BEDIENING Daardoor gaan de slijtdelen minder lang mee. Mogelijke oorzaken: •    D e boogstroomsterkte, boogspanning, bewegingssnelheid en andere variabelen zijn niet  ingesteld zoals gespecifieerd in de snijtabellen. •    D e boog in de lucht vuren (het snijden los van het plaatoppervlak beginnen of beëindigen).  Beginnen aan de rand is aanvaardbaar, mits de boog vanaf het begin contact maakt met het  werkstuk. •    D oorsteken beginnen met foute toortshoogte. Voor de Powermax45 is de doorsteekhoogte  doorgaans 2,5 maal de snijhoogte. Zie de snijtabellen voor specifieke informatie. powermax   Gebruikershandleiding  4-19...
  • Pagina 80 BEDIENING powermax 4-20   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 81: Hoofdstuk 5 Onderhoud En Reparatie

    Hoofdstuk 5 ONDERHOUD EN REPARATIE In dit hoofdstuk: Periodiek uit te voeren onderhoud ......................... 5-2 Slijtdelen inspecteren............................5-3 Principes van storingzoeken  ..........................5-4 Reparatie  ................................5-8 Behuizing en Mylar®-isolatie verwijderen en terugplaatsen ............5-8 De aardkabel vervangen (CSA en CE) .................... 5-10 Gasfilterelement vervangen  .........................5-11 powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 82: Periodiek Uit Te Voeren Onderhoud

    ONDERHOUD EN REPARATIE Periodiek uit te voeren onderhoud GEVAAR ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Schakel de stroom uit voordat u onderhoud verricht. Alle werkzaamheden waarvoor demontage van de behuizing van de stroombron nodig is, moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerd technicus. Bij elk gebruik: Inspecteren of de slijtdelen ...

  • Pagina 83: Slijtdelen Inspecteren

    ONDERHOUD EN REPARATIE Slijtdelen inspecteren Onderdeeleel Inspecteren Actie Controleren of de centrale  Shield vervangen als de  opening rond is.  opening niet meer rond is. Shield of  Controleren of zich tussen  Verwijder het shield en  deflector het shield en de nozzle  maak het schoon. geen verontreiniging heeft  opgehoopt. Controleren of de centrale  Vervangen als de centrale  opening rond is. opening niet rond is.  Vervang de nozzle en de  Nozzle elektrode tegelijkertijd. Goed  Versleten Middenvlak controleren  Vervangen als het  op slijtage en diepte van  oppervlak versleten is of   kuiltjes. de inbranding dieper is   dan 1,6 mm. Vervang de  Elektrode nozzle en de elektrode  tegelijkertijd. Max. 1,6 mm Het inwendige oppervlak ...

  • Pagina 84: Principes Van Storingzoeken

    ONDERHOUD EN REPARATIE Principes van storingzoeken In onderstaande tabel vindt u een overzicht van de meest voorkomende problemen bij het gebruik  van de Powermax45 en mogelijke oplossingen. Kunt u het probleem niet kunt oplossen met de basisgids storingzoeken, of hebt u verdere  assistentie nodig? 1.  Bel dan uw Hypertherm-distributeur of erkende Hypertherm-reparatiefaciliteit. 2.  Bel de dichtstbijzijnde Hypertherm-vestiging uit de lijst voorin deze handleiding. Probleem Oplossingen De ON/OFF (aan/uit)-schakelaar staat  •    C ontroleren of de stroomkabel in het contact zit. op aan (I), maar de stroom aan-led  •    C ontroleren of de stroom ON (aan) staat op het  brandt niet. hoofdvoedingspaneel of op de aan/uit-schakelaar. *    C ontroleren of de fasespanning niet te laag is  (meer dan 15 % onder de nominale spanning). De stroomindicator ON (aan) brandt en  •    D raai de stroomsterkte-instelknop in de  de gasdruk-led is geel en bevindt zich in  gastestmodus en ontgrendel vervolgens  ...
  • Pagina 85 De stroomindicator ON (aan) en   •    D e stroombron uitschakelen. Controleren of  de toortscap-led branden. er slijtdelen zijn geïnstalleerd. Zie Slijtdelen installeren in Hoofdstuk 3. •    I ndien u de slijtdelen pas hebt geïnstalleerd,  controleer dan of ze slechts vingervast zijn  aangeschroefd. Zet ze losser met een 1/8-draai   en start de stroombron opnieuw.  •    A ls de slijtdelen juist geïnstalleerd blijken,  is mogelijk de toorts beschadigd. Bel  uw Hypertherm-distributeur of erkende  reparatiefaciliteit. De stroomindicator ON (aan) en   Dit wijst op een situatie “toorts vast open” of “toorts  de toortscap-led branden. vast gesloten”. •    A ls de slijtdelen los raakten of verwijderd werden  terwijl de stroombron ON (aan) is, zet dan de  stroombron OFF (uit), verhelp het probleem en zet  de stroombron ON (aan). Zie Slijtdelen installeren in Hoofdstuk 3. •    A ls de slijtdelen juist geïnstalleerd blijken, ...
  • Pagina 86 ONDERHOUD EN REPARATIE Probleem Oplossingen De gasdrukbalk-led en de temperatuur- Deze situatie geeft aan dat de stroombron  led knipperen afwisselend als het  een startsignaal ontvangt. Dit wordt soms een  systeem wordt aangezet. “vastzittende start” genoemd. •    A ls de stroombron wordt ingeschakeld terwijl   u de toortsinschakeling indrukt, wordt het  systeem uitgeschakeld. Laat de inschakeling   los en start de stroombron opnieuw op. De gasdruk-led is geel, bevindt zich   •    D e druk van de gastoevoer is lager dan de  vereiste minimumdruk. De led knippert nog   op het laagste punt van de drukbalk   10 seconden nadat de gasdruk tot het  en knippert. aanvaardbare niveau is gebracht. De boog wordt niet overgebracht   •      R einig het vlak waar de aardklem contact maakt  met het werkstuk, zodat u een goed metaal-op- op het werkstuk. metaalcontact krijgt. •      D e aardklem controleren op schade en zonodig  repareren.
  • Pagina 87 ONDERHOUD EN REPARATIE Probleem Oplossingen De boog sputtert en sist. •    H et element van het gasfilter is verontreinigd.  Element vervangen – zie Gasfilterelement vervangen in dit hoofdstuk. •      G astoevoer inspecteren op vocht. Zo nodig  gasfiltering naar de stroombron installeren of  repareren. Zie Gastoevoer voorbereiden in  Hoofdstuk 2. De snijkwaliteit is slecht. •      C ontroleren of de toorts juist wordt gebruikt.    Zie Hoofdstuk 4, Bediening.  •      S lijtdelen inspecteren op slijtage en zonodig  vervangen. Zie Slijtdelen inspecteren in dit  hoofdstuk. powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 88: Reparatie

    ONDERHOUD EN REPARATIE Reparatie GEVAAR ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Schakel de stroom uit voordat u onderhoud verricht. Alle werkzaamheden waarvoor demontage van de behuizing van de stroombron nodig is, moeten worden uitgevoerd door een gekwalificeerd technicus. Behuizing en Mylar®-isolatie verwijderen en terugplaatsen De eerste stap bij de meeste onderhouds- en reparatieprocedures voor de Powermax45 is de behuizing ...
  • Pagina 89 ONDERHOUD EN REPARATIE Vervangen 1.    H oud de Mylar-isolatie zo dat de rand met  Drie  drie inkepingen links zit en de rand met  inkepingen Vier  vier inkepingen rechts. inkepingen 2.    E r loopt een perforatie boven langs,  ongeveer 4,45 cm onder de bovenrand.  Als u de Mylar-isolatie vervangt door een  nieuwe, moet u deze langs de perforatie  vouwen zodanig dat de bovenrand van   u weg buigt. 3.    P laats de isolatie zo dat het  gevouwen deel de bovenkant van het  voedingspaneel bedekt. Schuif de isolatie  op zijn plaats met de onderrand tussen de  ribbels onderaan en het voedingspaneel.  Zorg dat de inkepingen aan beide kanten  van de isolatie tegenover de ribbels aan  de binnenkant van de sluitpanelen zitten. 4.    L et op dat u geen draden afklemt terwijl  u de behuizing terugschuift over de  Lipje Sleuf in ...

  • Pagina 90: De Aardkabel Vervangen (Csa En Ce)

    ONDERHOUD EN REPARATIE De aardkabel vervangen (CSA en CE) 1.  Zet de machine OFF (uit), ontkoppel de stroomkabel en de gastoevoer. 2.    V erwijder de behuizing van de stroombron en haal de Mylar-isolatie weg van voor het  voedingspaneel. 3.    V erwijder de schroef van J21 op het voedingspaneel (ook aangeduid met “work lead”  [aarddraad]), waarmee de aarddraad aan het paneel is bevestigd. Leg de schroef apart. Voorpaneel Aardkabel TP 19 TP 18 TP 17 192 VDC 192 VDC Trekontlasting Aarddraad aansluiten op  het voedingspaneel (J21) 4.    K lap het voorste sluitpaneel voorzichtig weg van de stroombron. Schroef langs de binnenzijde  van het sluitpaneel de moer los waarmee de trekontlasting is bevestigd aan het sluitpaneel.

  • Pagina 91: Gasfilterelement Vervangen

    ONDERHOUD EN REPARATIE   9.    P laats de Mylar-isolatie terug en schuif de behuizing terug over de stroombron. Plaats het  handvat over de gaten bovenop de behuizing en bevestig vervolgens de behuizing met de  twee schroeven. 10.    S luit de stroom- en gastoevoer weer aan. Gasfilterelement vervangen   1.  Zet de machine OFF (uit), ontkoppel de stroomkabel en de gastoevoer.   2.    V erwijder de behuizing van de stroombron.   3.    V erwijder de afvoerslang uit het gat in de voet van de stroombron.   4.    D ruk de kraag van de slangfitting op de gastoevoerslang samen en trek de gasslang los van   de fitting.   5.    S chroef de moer los, waarmee het filter in de beugel is bevestigd. Klap de onderkant van het  filter weg van de stroombron.
  • Pagina 92 ONDERHOUD EN REPARATIE   9.    B evestig het filterglas opnieuw. 10.    P laats de filtereenheid in de beugel en plaats de bevestigingsmoer terug. 11.    S luit de gastoevoerslang opnieuw aan en druk de afvoerslang in het gat in de voet van   de stroombron. 12.    S luit de gastoevoer weer aan en inspecteer op lekken. 13.    S chuif de behuizing terug over de stroombron. Plaats het handvat in de gaten bovenop  de behuizing en bevestig de behuizing met de twee schroeven. 14.    S luit de stroom- en gastoevoer weer aan. powermax 5-12   Gebruikershandleiding...
  • Pagina 93 Hoofdstuk 6 Onderdelen In dit hoofdstuk: Onderdelen stroombron  ........................... 6-2 T45v-handtoortsonderdelen  ..........................6-5 T45v-handtoortsslijtdelen  ........................6-6 T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen....................6-6 T45m-machinetoortsonderdelen  ........................6-7 T45m-machinetoortsslijtdelen ......................6-8 Accessoire-onderdelen ............................ 6-8 Powermax45-etiketten  ............................6-8 powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 94: Onderdelen Stroombron

    Onderdelen Onderdelen stroombron Handvat Achterpaneel Stroomsterkte-instelknop Voorpaneel Kap stroombron Aardkabel Onderdeelnummer Omschrijving 228269  Set: Powermax45 voorpaneel 228268  Set: Powermax45 achterpaneel 228270  Set: Schroeven voor panelen 228267  Set: Handvat en schroeven 228281  Set: Stroombronbehuizing, CSA 228283  Set: Stroombronbehuizing, CE 228300  Set: Aardkabel met klem, 6,1 m 228307  Set: Aardkabel met klem, 15,24 m 228561  Set: Aardklem (niet afgebeeld) 108616  Stroomsterkte-instelknop powermax   Gebruikershandleiding...
  • Pagina 95 Onderdelen Stroomkabel Contact voor machine-interfacekabel  of startschakelaar op afstand  Onderdeelnummer Omschrijving 228278  Set: Powermax45-stroomkabel, CSA 200-240 V 228277  Set: Powermax45-stroomkabel, CE 230 V 228276  Set: Powermax45-stroomkabel, CE 400 V 128650  Startschakelaar op afstand voor machinetoorts, 7,63 m 128651  Startschakelaar op afstand voor machinetoorts, 15,24 m 128652  Startschakelaar op afstand voor machinetoorts, 22,86 m 023206    M achine-interfacekabel (startplasma, boogoverdracht en aarding), 7,63 m 023279    M achine-interfacekabel (startplasma, boogoverdracht en aarding), 15,24 m 123966    P owermax45 machine-interfacekabel (startplasma, boogoverdracht,  50:1-spanningsdeler en aarding), 7,62 m, kabelschoenen 123967    P owermax45 machine-interfacekabel (startplasma, boogoverdracht,  50:1-spanningsdeler en aarding), 15,24 m, kabelschoenen 123896    M achine-interfacekabel (startplasma, boogoverdracht, 5:1-spanningsdeler  en aarding), 15,24 m, D-substekker met schroeven powermax  ...
  • Pagina 96 Onderdelen Filter en filterregelaar Ventilator- componentengroep Luchtfilterelement  (binnen in filterglas) Onderdeelnummer Omschrijving 228286  Set: Ventilator-componentengroep 228287  Set: Filter en filterregelaar 228302  Set: Luchtfilterelement powermax   Gebruikershandleiding...

  • Pagina 97: T45V-Handtoortsonderdelen

    Onderdelen T45v-handtoortsonderdelen Toortshandvat Toortsslang Capsensor- schakelaar Toortskop O-ring Handvatschroeven Veiligheidsinschakeling  en veer U kunt de volledige handtoorts en slangunit of individuele onderdelen vervangen.  Onderdeelnummers beginnend met 088 geven volledige toorts- en slangunits aan. Onderdeelnummer Omschrijving 088008*  T45v-handtoortsunit met 6,1 m slang   088009*  T45v-handtoortsunit met 15,24 m slang   228313   Set: Handvat  075714     Schroeven,  #4 x 1/2, torx, bolcilinderkop met sleuf, S/B 002294   Vervanging veiligheidsinschakeling en veer 228346   Set: Vervanging toortskop 058503     O-ring: Viton 0,626 x 0,070 228109   Set: Vervanging capsensorschakelaar 228315   Set: Vervanging toortsslang 6,1 m 228316   Set: Vervanging toortsslang 15,24 m * De toortsunit bevat ook één set met de slijtdelen van de lijst op de volgende pagina. powermax   Gebruikershandleiding ...

  • Pagina 98: T45V-Handtoortsslijtdelen

    Onderdelen T45v-handtoortsslijtdelen Onderdeelnummer Omschrijving Afgeschermd 220669  Elektrode 220670  Swirl ring 220713  Retaining cap 220671  Nozzle 220674  Shield Gutsen* 220675  Shield 220672  Nozzle niet afgeschermd* 220717  Deflector 220718  Nozzle *   D e swirl ring, retaining cap en elektrode zijn voor deze toepassingen identiek aan die van  afgeschermde toepassingen. Niet-afgeschermde slijtdelen voor de handtoorts zijn niet  verkrijgbaar in landen zonder CE-reglementering. T30v (Powermax30) 30 A slijtdelen Onderdeelnummer Omschrijving 220569  Deflector 220483 ...

  • Pagina 99: T45M-Machinetoortsonderdelen

    Onderdelen T45m-machinetoortsonderdelen Positioneerbus Toortsslang Uitneembare tandheugel Bevestigingsring achterkant Bevestigingsring voorkant O-ring Capsensorschakelaar Toortskop U kunt de volledige machinetoorts en slangunit vervangen of individuele onderdelen.  Onderdeelnummers beginnend met 088 geven volledige toorts- en slangunits aan. Onderdeelnummer Omschrijving 088010*  T45m-machinetoortsunit met 7,6 m slang   088011*  T45m-machinetoortsunit met 10,67 m slang   088012*  T45m-machinetoortsunit met 15,24 m slang   228228   Set: T45m positioneerbus 228229   Set: T45m uitneembare tandheugel 228322   Set: Bevestigingsring voorkant 228323   Set: Bevestigingsring achterkant 228320   Set: T45m vervanging toortskop 228321   Set: T45m vervanging cap-sensorschakelaar 058503   O-ring 228317   T45m vervanging toortsslang 7,6 m 228318   T45m vervanging toortsslang 10,67 m 228319   T45m vervanging toortsslang 15,24 m * De toortsunit bevat ook één set met de slijtdelen van de lijst op de volgende pagina.

  • Pagina 100: T45M-Machinetoortsslijtdelen

    Onderdelen T45m-machinetoortsslijtdelen Onderdeelnummer Omschrijving Afgeschermd 220669  Elektrode 220670  Swirl ring 220713  Retaining cap 220719  Ohmsmetende retaining cap 220671  Nozzle 220673  Shield niet afgeschermd* 220717  Deflector 220718  Nozzle   *  D e swirl ring, retaining cap en elektrode voor niet-afgeschermde toepassingen zijn identiek   aan die van afgeschermde toepassingen. De slijtdelen van de T30v 30 A (Powermax30) kunnen ook worden gebruikt op de T45m.   De onderdeelnummers staan op pagina 6-6. Accessoire-onderdelen Onderdeelnummer Omschrijving 024548  Lederen toortsbescherming, 7,5 m 128658  Hittewerend scherm voor gutsen 127102  Basisplasmasnijgeleider (cirkel)  027668  Deluxe plasmasnijgeleider (cirkel) ...
  • Pagina 101 110647 Rev. B in the work area. Consult manual before operating. Failure (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health www.hypertherm.com/weee Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect to follow all these safety instructions can result in death. Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
  • Pagina 102 Onderdelen powermax 6-10   Gebruikershandleiding...

Inhoudsopgave