Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitomax HS
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitomax HS
- Pagina 1 Viesmann Bedienings- en servicehandleiding voor de installateur Vitomax HS type M73 type M75 type M93 type M95 Hogedruk stoomketel VITOMAX HS Bewaren a.u.b.! 6173145 NL 1/2019...
-
Pagina 2: Opmerking
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Opmerking Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aan- vullende informatie. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. -
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Algemeen... -
Pagina 4: Algemene Aanwijzingen
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Algemene aanwijzingen Ketel bij veiligheidsrelevante schade onmiddellijk Storingen ■ buiten werking stellen. Vervanging van reserveonderdelen ■ Veiligheidsrelevante instructies naleven. ■ reparaties De toestand van de installatie na schade mag voor het onderzoek enkel gewijzigd worden om personen te Defecten moeten onmiddellijk vakkundig worden ver- redden of verdere schade te voorkomen. -
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen ....................Let op ..................... Omschrijving keteltypes ................. Gebruik conform de regelgeving ............Installaties met werkingstemperaturen 110 °C ........> 2. Functies Opstellingsoverzicht ................Beschrijving van geselecteerde componenten van een stoomopwek- kingsinstallatie ..................10 Niveau-elektroden ............... 10 ■... - Pagina 6 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) 7. Onderhoud en inspectie Instandhouding ..................31 Algemene eisen .................. 31 ■ Werkzaamheden aan de ketelinstallatie ..........31 ■ Inspectie ....................31 De stoomketel veilig betreden ............31 ■ Inspecties ................... 32 ■ 8. Eerste inbedrijfstelling, Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....33 inspectie, onderhoud 9.
-
Pagina 7: Informatie
Informatie Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen: Symbool Betekenis de nummering komt overeen met de volg- bij de eerste inbedrijfstelling vereiste han- orde van de stappen. -
Pagina 8: Gebruik Conform De Regelgeving
Informatie Gebruik conform de regelgeving Het toestel mag volgens de regelgeving enkel geïnstal- Ieder ander gebruik moet door de fabrikant per geval leerd en gebruikt worden in gesloten verwarmingssys- worden goedgekeurd. temen, rekening houdend met de bijbehorende mon- tage-, service- en bedieningshandleidingen. Het toe- Gebruik van het toestel volgens de regelgeving impli- stel is uitsluitend bedoeld voor de stoomopwekking en ceert dat een stationaire installatie in combinatie met... -
Pagina 9: Functies
Functies Opstellingsoverzicht wUwI wTwZ Afb. 1 Voorbeeld opstellingstekening. Orderspeci- fieke afwijkingen van de leveringsomvang zijn mogelijk. Opmerking Afsluitklep ontluchting (optioneel) CE - toegestane ketel met op de bouwplaats gemon- Afsluitklep stoom teerde accessoires. Orderspecifieke afwijkingen van Afsluitklep voedingswater de leveringsomvang zijn mogelijk. Terugslagklep voedingswater Afsluitklep slib Ketelbedieningsbordes met ladder (optioneel) -
Pagina 10: Beschrijving Van Geselecteerde Componenten Van Een Stoomopwekkingsinstallatie
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van een stoomopwekkingsinstallatie Gedetailleerde informatie Documentatie van de fabrikant van de afzonder- lijke componenten Niveau-elektroden Waterpeilregeling steeds modulerend Niveau-elektrode voor continu en lastafhankelijk vullen van de stoomketel Functie Werkwijze Bedieningsinstructies Continue waterniveauregeling, bestaande uit: Waterniveau wijkt af van Regelaar geeft impuls aan de re- Niveau-elektrode gewenste waarde. -
Pagina 11: Veiligheidsklep Wp
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Laagste waterniveau (NW-elektrode/Low Water Level LWL Niveau-elektrode voor beveiliging tegen watergebrek Functie Werkingstoestand Bedieningsinstructies Automatisch werken- Normaal Branderwerking is vrijgegeven. de beveiliging tegen waterpeil Veiligheidscircuit is gesloten. watergebrek, be- Elektrode duikt in het geleidende ketelwater en registreert een staande uit: geringe weerstand. -
Pagina 12: Slibafvoer Wt En Wz
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Slibafvoer Werking: Periodiek verwijderen van afzettingen uit de ketel Werkwijze Bedieningsinstructies Regelmatige, automatische slibafvoer Programmaschakelaar opent via regelklep de slibafvoerklep. Laat korte via programma-automaat tijd ketelwater af. Door de ontstane zuiging wordt slib uit de stoomketel verwijderd. -
Pagina 13: Drukcontrole-Inrichting Rq Tot Rr
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Werkwijze Bedieningsinstructies Regelmatige bedrijfscontroles.Landspecifieke voor- Klep aan water- en stoomzijde aansluiten schriften in acht nemen. Spoelklep openen, aftappen en dichtheid van de kleppen controleren Klep aan waterzijde openen; let op uitblaasgeluiden Klep aan waterzijde sluiten Klep aan stoomzijde openen;... -
Pagina 14: Monsterkoeler Rz
Functies Beschrijving van geselecteerde componenten van… (vervolg) Monsterkoeler Functie Bedieningsinstructies Afname van watermon- De volgende waarden meten en in het logboek documenteren: sters voor vergelijkende pH-waarde ■ meting Resthardheid ■ p-waarde (waarde voor vaststelling van de vrije alkaliteit) ■ m-waarde (waarde voor vaststelling van de totale alkaliteit) ■... -
Pagina 15: Buitenbedrijfstelling En Conservering
Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling is het uitschakelen van de installa- Wanneer een drukverlaging via een extra drukregelaar tie via de vermogensschakelaar op de schakelkast. De voorhanden is respectievelijk via de PLC mogelijk is, duur van de buitenbedrijfstelling bepaalt ook de maat- kan de ketel met max. -
Pagina 16: Onderbreking Van De Werking > 3 Dagen
Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling (vervolg) Onderbreking van de werking 3 dagen > Behandeling van de waterzijde 2. Opmerking Om zuurstofcorrosie te vermijden zuurstofbindmid- Droge conservering del, bijv. natriumsulfiet volgens informatie van de fabrikant in het ketelwater mengen. Opmerking Geen nieuwe inbedrijfstelling op korte termijn mogelijk. Zuurstofbindmiddel bij. -
Pagina 17: Aanbeveling
Buitenbedrijfstelling en conservering Buitenbedrijfstelling (vervolg) Overschot van natriumsulfide Soort vulwater voor stoomke- Stilstandsduur Gehalte natriumsulfide Extra aan natriumsulfide in conserveringsop- Watervrij Gekristalliseerd lossing mg/l Zoutarm, volledig ontzilt of 1 week 20 - 50 20 - 50 40 - 100 condensaat 1 maand 100 - 200 100 - 200... -
Pagina 18: Aanwijzingen Voor Het Onderhoud
Een onderhoud volgens voorschrift zorgt voor een pro- bleemloze, efficiënte en milieuvriendelijke installatie- werking: ■ Voorgeschreven onderhoudsintervallen naleven ■ Enkel geautoriseerde bedrijven de opdracht geven: Viessmann Industrial Service (zie contactgege- – vens) – Andere geautoriseerde vakbedrijven Vermijden van te hoge rookgastemperaturen Te hoge rookgastemperaturen veroorzaakt een... -
Pagina 19: Waterkwaliteit
Ketellevensduur wordt verlengd. Chemische waterbehandeling in de ketelinstallatie toe- ■ Minder kosten voor reparatie en onderhoud. passen. Offerte van Viessmann aanvragen. Voordelen door gebruik van een chemische water- behandeling Opmerking De voorgeschreven richtwaarden en watereigen- Het aanhouden van de volgende eisen is een vereiste ■... -
Pagina 20: Eisen Aan Het Zouthoudende Ketelvoedingswater
Waterkwaliteit Waterbehandelingsinstallatie (vervolg) Chemicaliënverbruik Dankzij het logboek kunnen de werkingsomstandighe- ■ ■ Vereist onderhoud den altijd opgezocht worden. Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater Toegelaten werkingsdruk ≤ ≤ > Algemene eisen kleurloos, zuiver, vrij van onopgeloste stoffen pH-waarde bij 25 °C >... -
Pagina 21: Waterkwaliteit
Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) Toegestaan direct geleidingsvermogen van het ketelwater afhankelijk van de druk, geleidingsvermogen voedings- water S/cm > μ 7000 6000 4000 2000 Werkdruk in bar Afb. 2 Direct geleidingsvermogen Omrekening: = 5,6 °dH 1 mol/m 1 °dH = 0,179 mol/m 1 mval/kg = 2,8 °dH... -
Pagina 22: Opmerking
Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) Stabilisering van de hardheid en verhindering of Deze ”correctiechemicaliën” worden via de doseerin- ■ minimalisering van ketelsteen en afzettingen richting aan het voedingswater toegevoegd. ■ Chemische binding van restzuurstof Opgelet Bestanddelen van gebruikelijke conditioneringsmidde- Filmvormende amines kunnen schade aan de len: bijv. -
Pagina 23: Monstername Van Water En Stoom
15 en 16, moet Voor continue bewaking van de O - en pH-waarden en door analyses aangetoond worden. voor de hardheidscontrole bij Viessmann een offerte Als de ketelwaarde-eigenschappen volgens andere voor wateranalysecomponenten aanvragen. normen of met indirecte methodes worden geanaly- seerd, moeten deze methodes gekalibreerd worden. - Pagina 24 Waterkwaliteit Eisen aan het zouthoudende ketelvoedingswater (vervolg) Aanbeveling Zuurstof ISO 5814 Een ionenwisselaar met kleurindicatie en transparante pH-waarde ISO 10523 cilinder gebruiken. Dit maakt het mogelijk om de uitput- Fosfaat ISO 6878 – tingstoestand te bepalen. Kalium ISO 9964 – Normen voor de controle van de parameters: Kiezelzuur –...
-
Pagina 25: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Advies voor de inbedrijfstelling Voor eerste inbedrijfstelling toegestaan: De eerste inbedrijfstelling moet binnen de 4 weken aan ■ Viessmann Industrial Service GmbH (contactgege- de erkende schoorsteenveger worden gemeld. vens zie pagina 30) of ■ fabrikant van de installatie Aanbevolen werkingsomstandigheden ■... -
Pagina 26: Inbedrijfstelling Van De Voedingswaterpompen
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) Inbedrijfstelling van de voedingswaterpompen Pompen met transportmedium bijvullen ■ Pompen inschakelen en draairichting controleren ■ ■ Wanneer de ketel voor de eerste keer wordt gevuld, op werkingsdruk pompen inregelen. Toevoerdruk moet lager zijn dan de max. bedrijfsdruk ■... -
Pagina 27: Inbedrijfstelling Van De Brander
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) Inbedrijfstelling van de brander Voorwaarde Vereiste gaswaarschuwingsvoorzieningen moeten Brandstofvoorziening is vrijgeschakeld. functioneren. Tijdens de inbedrijfstellingsfase van de ■ ■ Bij gasverwarming: brander mogen zich geen onbevoegde personen in het – vrijgave van de gastoevoer door de plaatselijke ketelhuis bevinden. -
Pagina 28: Controle Van De Waterafsluitingen
Inbedrijfstelling Verloop van de eerste inbedrijfstelling (vervolg) De waternormen kunnen in de uittreksels verschillend De regelwaarde moet met de exploitant worden afge- zijn: als maximumwaarden mogen 6000 S/cm tot 20 stemd. De functie van de grenswaardeschakelaar voor µ bar niet worden overschreden. de maximale geleidbaarheid moet worden getest door de gewenste waarde te verlagen. -
Pagina 29: Bewaking
Per 6 maanden/12 maanden ■ Deze controles indien mogelijk door de servicedienst van een gespecialiseerde firma laten uitvoeren, bijv. de Viessmann Industrieservice of de fabrikant van de ketelinstallatie, van de brander of door de waterbe- handelingsfirma. Logboek Het logboek moet bij iedere controle aan de bevoegde Resultaat van de regelmatig verrichte wateronder- ■... - Pagina 30 ■ Er vrijkomend medium waarneembaar is aan het met de bevoegde bewakingsinstantie en de fabrikant. keteldrukdeel. Contactgegevens Viessmann Industrial Service Wanneer er voor ketels veiligheidsrelevante toestan- GmbH den bestaan (zie pagina 4), moeten deze worden afge- Telefoon: +49 180 3843776 sloten van parallel geplaatste ketels.
-
Pagina 31: Onderhoud En Inspectie
Onderhoud en inspectie Instandhouding Algemene eisen Met instandhoudingswerken mag pas worden begon- Hulpmiddelen zoals afdichtpasta’s of scheidingsmidde- nen nadat de daarvoor bevoegde persoon volgende len mogen bij regen niet worden gebruikt. Uitzonderin- punten heeft ondernomen. gen vereisen de toestemming van de afdichtfabrikant. ■... -
Pagina 32: Inspecties
Onderhoud en inspectie Inspectie (vervolg) De stoomketel en de afzuigingen moeten goed worden Lampen mogen uitsluitend met veilige laagspanningen geventileerd. Speciaal in het begin van de stoomop- tot 42 V worden gebruikt. wekkingsprocedure moet daarop door de bevoegde Voor elektrisch handgereedschap geldt hetzelfde voor- persoon worden gewezen. -
Pagina 33: Eerste Inbedrijfstelling
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 1. Installatie in bedrijf stellen....................34 • • 2. Installatie buiten bedrijf stellen..................35 •... -
Pagina 34: Installatie In Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen Gebruiksaanwijzingen brander en accessoires 15. Ketel tijdens het opstoken zo lang aan de ontluch- tingsklep ontluchten tot er stoom uitkomt. Daarna de klep sluiten. 01. Controleren of de gebruikte brandstof voor de des- betreffende installatieconfiguratie toegelaten is. -
Pagina 35: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar 2. Afsluitkleppen van de olieleidingen (aan tank en fil- Het openen van ketelaansluitingen en -afsluitin- ter) resp. gasafsluitkraan sluiten. gen die aan water- en/of stoomzijde onder druk staan, kan de gezondheid ernstig schaden. 3. -
Pagina 36: Afsluitingen Van De Toezichtopeningen Demonteren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Afsluitingen van de toezichtopeningen demonteren 1. Rookgaskast 1. Bouten van de isolatieafdekking los- draaien en met isolatiematten verwijderen. 2. Bouten losdraaien en reinigingsdeksel demonteren. 2. Toegang vlambuis Bouten verwijderen en reinigingsdeur open- zwenken. 3. ECO/rookgaskap (optie) Moeren verwijderen en deksel eraf nemen. -
Pagina 37: Verwarmingsoppervlakken En Rookgasverzamelkast Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast reinigen 1. Pijpen , vlambuis en keerkamer reinigen en verbrandingsresten verwijderen. 2. Verbrandingsresten uit de rookgasbuis en rookgas- afvoer verwijderen. Afb. 9 Verwarmingsoppervlakken economiser reinigen 1. Verbrandingsresten via de toezichtopeningen verwijderen resp. reinigingswater via de conden- safvoeren op de rookgaskast aftappen. -
Pagina 38: Isolatie En Pakkingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Isolatie en pakkingen controleren Afb. 12 Pakkingen en isolatiedelen controleren, evt. vervangen. Wirbulatoren (indien aanwezig) erin schuiven en keteldeur(en) sluiten 1. Wirbulatoren tot de aanslag in 3e afzuiging schuiven. Wirbulatortrekker gebruiken. 2. Keteldeur(en) sluiten. 3. Schroefverbindingen gelijkmatig met ca. 20 Nm aandraaien tot de keteldeuren rondom rookgas- dicht ertegen liggen. -
Pagina 39: Toezichtopeningen Sluiten En Vastschroeven
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Toezichtopeningen sluiten en vastschroeven Afb. 14 Afb. 15 Montage in omgekeerde volgorde tot de beschrijving op pagina 36 "Afsluitingen van de toezichtsopeningen demonteren". Aanhaalmoment ca. 20 Nm. Waterruimte op afzettingen controleren 1. Ketelinstallatie volledig leegmaken. 3. Afdichtvlakken en schroefdraden van de toezichts- opening reinigen. -
Pagina 40: Waterniveau En Installatiedruk Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Dichtheid van de toezichtopeningen controleren (vervolg) Afb. 16 Opgelet: heet oppervlak! Kopgat Toezichtopeningen Mangat Handgat Opmerking Als optionele isolatie voorhanden is, deze eerst verwijderen. Waterniveau en installatiedruk controleren Zie pagina 12f. Veiligheids- en regelinrichtingen controleren Veiligheidsklep controleren Gegevens over de veiligheidsklep Waterkwaliteit controleren Aangevulde hoeveelheid en totale hardheid van het... -
Pagina 41: Brander Instellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen Het nominaal thermisch vermogen van de brander Informatie over het gebruik van Low-NO -branders mag het toegelaten nominale thermische vermogen Verkeerd ingestelde Low-NO -branders veroorzaken van de ketel niet overstijgen. Het grootste gas- resp. bij werking meer trillingen en resonantie. - Pagina 42 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Bepaling factor f Zonder ECO 0,765 0,755 0,745 0,735 0,725 0,715 0,705 0,695 0,685 0,675 Werkdruk in bar Afb. 17 M75C Met ECO 2 Met ECO 1 Berekening van de branderbelasting Thermische vermogen in kW = factor f x nominale stoomcapaciteit in kg/u Voorbeeld: Nominale stoomca- 10.000 kg/u M75C...
- Pagina 43 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Type M73B en M73C Ketelgrootte Nominale stoomcapaciteit 0,50 0,70 1,00 1,30 1,65 2,00 2,50 3,20 4,00 Afmetingen vuurhaard Diameter Gladde buis- bin- ■ Ribbelbuis- binnen ― ― ― ― ― ― ― ■ Toepassingsgrens gladde buis >...
- Pagina 44 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Type M75C Ketelgrootte Nominale stoomcapaciteit bij werk- ing op aardgas Nominale stoomcapaciteit bij werk- ing op HEL 14,4 Afmetingen vuurhaard Diameter Gladde buis- binnen 1056 1106 1181 1231 ■ Ribbelbuis- binnen 1050 1100 1175 1225 ■...
- Pagina 45 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Type M75C - vervolg Ketelgrootte Nominale stoomcapaciteit bij werk- ing op aardgas 31,5 Nominale stoomcapaciteit bij werk- ing op HEL 15,7 17,3 18,2 18,8 19,0 22,1 23,5 24,4 Afmetingen vuurhaard Diameter Gladde buis- binnen 1306 1381...
- Pagina 46 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Type M93B Ketelgrootte Nominale stoomcapaciteit 1,65 Afmetingen vuurhaard Diameter Gladde buis- binnen ■ Ribbelbuis- binnen ― ― ■ Toepassingsgrens gladde > > buis Lengte 1710 1910 2130 2325 2535 2800 3085 Diepte keerkamer Branderaansluitingen Max.
- Pagina 47 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Ketelgrootte Gladde buis- binnen 1056 1106 1156 1231 1306 1381 1431 ■ Ribbelbuis- binnen 1050 1100 1150 1225 1300 1375 1425 ■ Toepassingsgrens glad- de buis Lengte 3375 3625 3850 4075 4450 4800 5150 5525 Diepte keerkamer...
-
Pagina 48: Opmerking
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Ketelgrootte Gladde buis- binnen 1506 1556 1606 – – – – – ■ Ribbelbuis- binnen 1500 1550 1600 1650 1675 1725 1775 1800 ■ Toepassingsgrens glad- – – – – – de buis Lengte 5800 6075... - Pagina 49 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Opmerking Het grootste gas-/oliedebiet van de brander op het ver- eiste max. nominale thermische vermogen van de ketel instellen. Voor de berekening van het warmtevermogen op afstand zie pagina. Type M73B Ketelgrootte Rookgasvolume Met ECO 2 m³...
- Pagina 50 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander instellen (vervolg) Ketelgrootte Met ECO 1 m³ 12,4 15,0 17,6 20,9 ■ Zonder ECO m³ 11,8 14,3 16,7 19,9 ■ Tab. 25 Type M95B - vervolg Ketelgrootte Rookgasvolume Met ECO 2 m³ 23,2 25,7 28,4 31,2 33,5 36,9...
-
Pagina 51: Storingen Oplossen
Storingen oplossen Diagnose Storing/gedrag van Storingsoorzaak Maatregel de installatie Brander start niet. Er is geen spanning. Hoofdschakelaar inschakelen. Veiligheidscircuit is geactiveerd. Veiligheidsinrichting controleren. Branderstoringslampje brandt. Ontgrendelingsknop aan het branderbe- sturingsapparaat indrukken. Brandstoftoevoer is onderbroken. Afsluitarmaturen in de brandstofleiding en de filter controleren op vlotte doorstro- ming. - Pagina 52 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storing/gedrag van Storingsoorzaak Maatregel de installatie Waterniveaubegren- Sterke schommelingen van het waterniveau Water uit ketel en voedingswaterreservoir zer schakelt uit. door te hoge alkaliteit. aflaten. Met behandeld water opnieuw vul- len. Vakker slib afvoeren. Waterbehande- lingsinstallatie controleren. is verkeerd.
-
Pagina 53: Slijtagegevoelige Onderde
Afb. 19 Opmerkingen voor de bestelling Fabricagenr. van de ketel, type en benodigd aantal invoeren. In de handel gebruikelijke onderdelen via de plaat- selijke vakhandel kopen. Bestelfiches Serienr.: Vitomax HS, type M73, afmetin- Pos. Onderdeel Aan- Aan- Aan- Aan- Aan-... - Pagina 54 Pakking per toezichtopening Handgatpakking 100 x 150 mm Mangatpakking 325 x 425 mm Pakkingringset Kopgatafdichting 225 x 325 mm Vitomax HS, type M75, vervolg af- metingen Pos. Onderdeel Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Pakking per keteldeur Pakking per keteldeur...
- Pagina 55 Slijtagegevoelige onderdelen Slijtagegevoelige onderdelen en pakkingen (vervolg) Vitomax HS, type M93, afmetingen Pos. Onderdeel Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal Pakking reinigingsdeksel Pakking ketelbodem achter Pakking per toezichtopening Handgatpakking 100 x 150 mm Mangatpakking 325 x 425 mm Pakkingringset Kopgatafdichting 225 x 325 mm Serienr.:...
-
Pagina 56: Checklist Advies Voor Bediening, Onderhoud, Controle Volgens Din En 12953
Checklist Advies voor bediening, onderhoud, controle volgens DIN EN 12953-6 Checklist voor ketelinstallatie: stoomketel Legenda O = bewaking, controle op ongewone geluiden, geuren e.d. ■ ■ T = controle van de werking van uitrustingsonderdelen, incl. bewaking Bedienings-, onderhouds- en test- Maanden Soort controle (voorbeelden) werkzaamheden:... -
Pagina 57: Voorstel Voor Controle-Omvang En Controle-Interval
Checklist Voorstel voor controle-omvang en controle-interval Opmerking De opgegeven omvang van de controles en de tijdin- tervallen moeten als voorstel van de fabrikant worden gezien. Een aanpassing aan de installatie moet in het kader van de inbedrijfstelling worden afgestemd met de exploitant, de controle-instantie en de fabrikant. -
Pagina 58: Bijlage
Bijlage Stoom- en heetwatergenerator Keteltype: Ketelvermo- Serienr.: gen: Maand: Jaar: Checklist van de controles Werkings- Veilig- Drukrege- Drukbe- Rookgas- Rookgas- Vlambeeld Verbranding druk heidsklep laar grenzer warmte- klep wisselaar... - Pagina 59 Bijlage Stoom- en heetwatergenerator (vervolg) Manometer Waterni- Waterni- Hoogwater- Voedings- Geleidbaar- Spuiklep veaumeter veaube- stand waterpomp heidsspui grenzer Opmerkingen/Defec- ten: Handtekeningen: Ketelbewaker Chef Controle-omvang en -interval volgens legende op pagina 56...
-
Pagina 60: Waterbehandelingsinstallatie
Bijlage Waterbehandelingsinstallatie Stoomopwekkingsinstalla- tie: Maand: Jaar: Checklist van de controles Voedingswater Elektr. ge- Temperatuur Uiterlijk pH-waarde Restzuurstof Zuurstofbind- Resthardheid leidbaarheid bij 25 °C middel bij 25 °C S/cm °C mg/l mg/l mmol/l µ... - Pagina 61 Bijlage Waterbehandelingsinstallatie (vervolg) Bijvulwater Condensaat Ketelwater Resthard- Elektr. ge- pH-waarde Resthard- Elektr. ge- pH-waarde Overtollig Zuurcapaci- heid leidbaar- bij 25 °C heid leidbaar- bij 25 °C fosfaat teit (K S 8,2 heid bij 25 heid bij 25 °C °C mmol/l S/cm mmol/l S/cm...
- Pagina 62 Bijlage Waterbehandelingsinstallatie (vervolg) Grenswaarden volgens paragraaf ”Richtwaarden voor de waterkwaliteit” op pagina 19...
-
Pagina 63: Protocollen
Protocollen Protocol voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Door:... -
Pagina 64: Index
Index Index Ionenvervanger............23 Aanhaalmoment............34 Isolatie................38 Aansluitingen aan waterzijde........39 Afdichtingen............... 31 Afsluitklep ontluchting..........11 Keteldeur..............35 Afsluitklep stoom............11 Ketelstilstand..............28 Ammoniak..............17 Ketels vullen...............26 Ketel vullen..............11 Ketelwater..............40 Bedrijfscontrole............13 Kijkglas...............37 Bedrijfsstoringen............ 4, 29 BosB-72-uren............15, 25 Brander..............27, 41 Low-NOx-brander Brander demonteren.......... - Pagina 65 Index Index (vervolg) Waterniveaubegrenzing..........26 Veiligheidsdrukbegrenzer (VDB)........ 27 Waterniveaumeter............12 Veiligheidsklep............11, 27 Waterniveauregeling..........26 Verwarmingsoppervlak..........37 Waterruimte..............39 Verwarmingsvlak............15 Waterruimteafzettingen..........12 Voedingswaterpompen..........26 Werkingsomstandigheden..........25 Vorstbescherming..........16, 17 Wirbulatoren............36, 38 Waterafsluitingen............28 Zuurstofbindmiddel.........15, 16, 22 Watergebrek............... 11 Zuurstofcorrosie........... 16, 51 Waterkwaliteit............. 19...
- Pagina 68 Vertegenw. door: Fabricant: Viessmann Nederland B.V. Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH Lisbaan 8 Berliner Chaussee 3 2908 LN Capelle aan den IJssel D-15749 Mittenwalde Telefoon: +31 10-4584444 Telefoon: +49 33764 83-0 Telefax: 31 10-4587072 Telefax: +49 33764 83-202 www.viessmann.nl www.viessmann.com...