Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
COMBO DK
COMBO DK
COMBO SK DF
COMBO SK DF
(33.CO.009 - Combo DK)
(33.CO.010 - Combo SK Dual Fuel)
Gebruiks- en onderhoudshandleiding
04/2020 Rev.01
van serienummer: 226926
via Tiraboschi, 4 - 41043 Casinalbo - Modena - Italia
Tel. +39 059 515 311 - Fax +39 059 510 783
www.rcm.it - info@rcm.it
RCM S.p.A.
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor RCM COMBO DK
Samenvatting van Inhoud voor RCM COMBO DK
- Pagina 1 COMBO DK COMBO DK COMBO SK DF COMBO SK DF (33.CO.009 - Combo DK) (33.CO.010 - Combo SK Dual Fuel) Gebruiks- en onderhoudshandleiding 04/2020 Rev.01 RCM S.p.A. via Tiraboschi, 4 - 41043 Casinalbo - Modena - Italia Tel. +39 059 515 311 - Fax +39 059 510 783 www.rcm.it - info@rcm.it...
- Pagina 2 LET OP! GEVAAR VOOR BEVRIEZING BIJ TEMPERATUREN VAN 0°C OF LAGER, MOET HET WATER IN DE TANKS EN DE BIJBEHORENDE LEIDINGEN NA IEDERE WERKDIENST, OF WANNEER DE MACHINE GEDURENDE BEPAALDE TIJD BLIJFT STILSTAAN, GECONTRO- LEERD WORDEN EN EVENTUEEL WEGGENOMEN WORDEN. LET OP! TRANSPORT VAN DE MACHINE LET BIJ HET LADEN VAN DE MACHINE OP EEN TRANSPORTMIDDEL MET OPRIJPLATEN OP DE HELLING EN HET KRI- TIEKE PUNT ZOALS AANGEGEVEN IN DE VOLGENDE AFBEELDING:...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
INHOUDSOPGAVE Pagina ALGEMEEN > Gegevens voor de identifi catie van de machine INTERVENTIEAANVRAGEN RESERVEONDERDELEN INFORMATIE VOORAF ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN HOOFDCOMPONENTEN DASHBORD BEDIENINGEN VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE MACHINE > Slepen VOORZORGSMAATREGELEN VOOR GEBRUIK VAN DE MACHINE INWERKSTELLING VAN DE MACHINE > Starten van de motor >... - Pagina 4 INHOUDSOPGAVE Pagina > Afvoer van vuilwater > Reiniging van de opvangtank (vuil water) > Reiniging van de tank met oplossing (schoon water) > Waterfi lter schoonmaken VLOERZWABBER > Sleephoek vloerzrubber instellen > Afstelling hoogte van de vloerzwabber > De vloerzwabber demonteren >...
-
Pagina 5: Algemeen
ALGEMEEN Identifi catiegegevens van de Machine Plaatje met overzicht van het type machine INTERVENTIEAANVRAGEN Eventuele interventieaanvragen moeten ingediend worden na een aandachtige analyse van de problemen en hun oorzaken.Ver- meld bij uw aanvraag aan de bediende de volgende gegevens: • Aantal werkuren •... -
Pagina 6: Informatie Vooraf
INFORMATIE VOORAF Symbolen in de gebruikershandleiding De volgende symbolen zijn bedoeld om de aandacht van de lezer/gebruiker te trekken teneinde de machine correct en veilig te gebruiken. Meer bepaald hebben ze de volgende betekenis: Let op! Dit symbool wijst op de gedragsnormen die gerespecteerd moeten worden om schade aan de machine en het ontstaan van gevaarlijke situaties te vermijden. -
Pagina 7: Symbolen Op De Machine
Symbolen op de machine Draag gehoorbeschermingsmiddelen. Draag altijd geschikte beschermende handschoenen bij werkzaamheden aan de machine. Kans op kneuzing door vastlopen tussen bewegende delen van het voertuig. Gevaar voor letsel door bewegende delen. Pak het niet met uw handen vast. Risico op brandwonden door hete oppervlakken! Laat het uitlaatsysteem voldoende afkoelen alvorens werkzaamheden aan het apparaat uit te voeren. -
Pagina 8: Algemene Veiligheidsnormen
ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN De machine beschreven in deze handleiding werd gebouwd in overeenstemming met de communautaire richtlijn betref- fende machines 2006/42/EG (Machinerichtlijn). De verantwoordelijke voor het beheer van de machine moet zich verplicht aan de communautaire richtlijnen en aan de geldende nationale wetten houden wat betreft de werkomgeving, teneinde de veiligheid en de gezondheid van de werknemers te vrijwaren. -
Pagina 9: Veiligheidswaarschuwingen Tijdens Het Gebruik
Veiligheidswaarschuwingen tijdens het gebruik Gevaar! Instabiliteit van de machine. Overschrijd geen hellingen groter dan aangegeven in het gedeelte "TECHNISCHE GEGEVENS". Reis met minder snelheid door de bochten. • Controleer voor elk gebruik of alle onderdelen en apparaten van de machine in goede staat verkeren. Als dit niet het geval is, neemt u contact op met de erkende technische assistentiedienst. - Pagina 10 Gevaar! Hieronder volgt een lijst met voorzorgsmaatregelen ter voorkoming van schade door lekkage van vloeibaar gas (machi- nes op Benzine-LPG) • Vermijd contact met de huid, vloeibaar gas veroorzaakt vorstwonden. • Als de gasfl es wordt verwijderd, moet de gasklep volledig worden gesloten. •...
-
Pagina 11: Veiligheidswaarschuwingen Met Betrekking Tot Het Transport Of De Bediening Van De Machine
Veiligheidsinstructies voor de verbrandingsmotor • Lees voor het starten van de motor de gebruikers- en onderhoudshandleiding van de motorfabrikant en in het bij- zonder de veiligheidsinstructies zorgvuldig door. Gevaar! brand en explosie • Gebruik alleen brandstof zoals gespecifi ceerd in de gebruikershandleiding. Bij gebruik van ongeschikte brandstof dreigt er explosiegevaar. -
Pagina 12: Hoofdcomponenten
16. Aanzuigfi lter vuil water (reinigingssysteem) 17. Zuigmotoren vuil water (reinigingssysteem) 18. Opvangtank (vuil water) 19. Afvoerslang schoon water 20. Zitting 21. stuur 22. Inspectieluik voor batterij, brandstoftank (Dieselversie "Combo DK") 23. Inspectieluik voor batterij, LPG-fl es en brandstoftank ("Combo SK DF" Benzine-LPG versie) -
Pagina 13: Dashbord
Stand I = elektrisch systeem ingeschakeld Positie II = starten van de motor Let op! Combo DK - Diesel versie Wacht tot het bougielampje (13) uitgaat alvorens de startsleutel van de motor in stand "II" te zetten. In geval van zeer lage temperatuur, de procedure 2-3 keer voor het starten herhalen (positie "0"... - Pagina 14 24 Verklikker "rood" van de dynamo of ernsti- 13. Bougies voorverwarmingslampje (Dieselver- ge motorstoring (Benzine-LPG "Combo SK DF" sie "Combo DK") versie) Het branden van dit lampje, na het insteken van de contacts- Licht op om een storing aan de dynamo of een ernstige motor- leutel, geeft de verwarmingsfase van de bougies aan, terwijl de storing aan te geven.
-
Pagina 15: Bedieningen
BEDIENINGEN (AFB.3) 1. Verstelbare zitting. De zitplaats beschikt over de volgende afstellingen: • Longitudinaal (hendel A) • Helling van de rugleuning (knop B) • Hardheid van de vering "gewicht operator" (hendel C) 2. Voor- en achteruitbedieningspedaal Regelt de beweging van de machine. Druk op de voorkant (A) van het pedaal om vooruit te rijden en op de achterkant (B) om achteruit te rijden. -
Pagina 16: Handwiel Voor Het Verstellen Van De Waterstroom Op De Zijborstel
10A. Gashendel (versie. Diesel “Combo DK”) 10B. Instelknop voor het motortoerental ("Com- bo SK DF" Benzine-LPG versie) Hiermee wordt het motortoerental (max.3000) omw/min.) tij- dens de werk- en verplaatsingsfase geregeld. 11. Hendel parkeerrem Regelt de parkeerrem. De hendel werkt mechanisch op de trommelremmen van de achterwielen. -
Pagina 17: Verplaatsen En Vervoeren Van De Machine
VERPLAATSEN, VERVOEREN VAN DE MACHINE (AFB.4) Let op! Deze bewerking is alleen toegestaan voor de geautori- seerde operator. Dezelfde operator moet eerst contro- leren of de machine is uitgeschakeld, de contactsleutel verwijderen en onbevoegden op afstand houden. De operator controleert of de brandstof- en/of gastoe- voerleidingen gesloten zijn. -
Pagina 18: Voorzorgsmaatregelen Voor Gebruik Van De Machine
"TECHNISCHE GEGEVENS - Hydraulisch systeem". • Controleer het luchtfi lter van de motor 1 en reinig het indien nodig. Dieselversie (Combo DK) • (Benzine-LPG versie “Combo SK DF”) Controleer of gas- klep 6 open is, zie “Inwerkingstelling van de machine”. •... -
Pagina 19: Inwerkstelling Van De Machine
(Benzine-LPG versie “Combo SK DF”) Open gasklep 6 (afb.5) door deze met de klok mee te draaien. • Zet de gashendel 10A (afb.3) op 3/4 van de slag (Dieselversie “Combo DK”) of stel het motortoerental in met de potentio- meterknop 10B (afb.3) (Benzine-LPG versie “Combo SK DF”) •... -
Pagina 20: De Machine Stoppen
Voordat u de motor uitschakelt ervoor zorgen dat de zijborstels en de hoofdborstels van de grond geheven zijn. • Verlaag het motortoerental met behulp van de gashendel 10A (Dieselversie "Combo DK") of met behulp van de potentio- meterknop 10B (Benzine-LPG versie "Combo SK DF") zie afb.3. -
Pagina 21: Motor
Een te laag oliepeil onder de "MIN"-markering of te hoog boven de "MAX"-markering kan motorproblemen ver- oorzaken. Onderhouds- en controlepunten: 1) Diesel brandstoffi lter (Dieselversie “ Combo DK”) 2) Motoroliepatroon 3) Motorkoelvloeistof expansiereservoir 4) Motorluchtfi lter (bestaande uit patroon 7 en 8) -
Pagina 22: Motor Koelradiator
MOTOR (FIG.6B) Motor koelradiator Let op! Laat de motor afkoelen alvorens de koelvloeistof te contro- leren en/of onderhoud aan de radiateur uit te voeren. Controleer het koelvloeistofpeil van de motor elke 40 uur via het expansiereservoir 3. Het juiste niveau is in het midden van het re- servoir. -
Pagina 23: Gasfles "Benzine-Lpg Versie
GASFLES “BENZINE-LPG VERSIE” (FIG.7) Vervanging en installatie van de gasfl es (Benzi- ne-LPG versie "Combo SK DF") Let op! Respecteer de veiligheidsrichtlijnen voor voertuigen die op Benzine-LPG werken. Het vervangen van de lege gasfl es mag ALLEEN worden uitgevoerd door een GEAUTORISEERDE EN GEKWALIFI- CEERDE OPERATOR of PERSONEELSLID. -
Pagina 24: Zijborstel
ZIJBORSTEL (FIG.8A) TYPE “VEEG” Let op! De keuze van het type borstel of de conversie van het type "WASSEN naar VEEG" of vice versa moet worden aangevraagd bij de plaatselijke verkoper en worden uit- gevoerd door de geautoriseerde hulpdienst. Afhankelijk van het type zijborstel dat voor uw machine is geko- zen, dient deze om te VEGEN of te WASSEN. -
Pagina 25: Vervanging Zijborstel
ZIJBORSTEL (FIG.8B) Vervanging zijborstel TYPE “VEEG” Vervanging zijborstel “VEEG”: Wanneer de borstel versleten is, moet deze worden vervangen, ga als volgt te werk: • Verwijder de schroef 8. • Draai de vier schroeven 9 los . • Verwijder de borstel van de as van de hydraulische mo- tor. -
Pagina 26: Hoofdborstels
HOOFDBORSTELS (FIG.9) De centrale borstels hebben een dubbele functie: WEGEN en WASSEN. Het door de borstels verzamelde afval wordt naar de juiste achtercontainer getransporteerd. Let op! Geen touw, draden, ijzerdraad e.d. opvegen daar deze in de borstel verstrikt kunnen raken en de borstelharen be- schadigen. -
Pagina 27: Aandrijfsysteem
AANDRIJFSYSTEEM (FIG.10) De machine wordt aangedreven door een hydraulische sys- teem met een regelbare pomp 1. De pomp wordt aangedreven door de endotherme motor, een hydraulische motor 2 drijft het voorwiel aan. Onderhoud en afstelling van het aandrijfsysteem • De werkdruk van het toevoersysteem is van 40 tot 90 bar (maximale instelling vaste circuit: 200 bar). -
Pagina 28: Hydraulisch Systeem Heffen En Draaien (Fig.11A)
HYDRAULISCH SYSTEEM HEFFEN EN DRAAIEN (FIG.11A) Het hydraulische systeem dat de borstels laat draaien, heff en en openen van de afvalcontainer wordt allemaal aangedreven door een enkele tandwielpomp, aangestuurd door de motor. De rotatie van de borstels wordt rechtstreeks bestuurd door or- bitale motoren die in serie geschakeld zijn. -
Pagina 29: Hydraulisch Systeem Heffen En Draaien (Fig.11B)
HYDRAULISCH SYSTEEM HEFFEN EN DRAAIEN (FIG.11B) Koeling drukolie In het hydraulische systeem bevindt zich radiator 6, deze zorgt ervoor dat de olie in het circuit gekoeld wordt. De oliekoeling in de radiator geschiedt met behulp van elekt- roventilator 7. Wanneer de olietemperatuur in tank 3 boven 60°C stijgt, wordt dit door temperatuursensor 8, gesignaleerd aan elektroventila- tor 7, deze start automatisch en koelt de olie. -
Pagina 30: Afvalbak
AFVALBAK (FIG.12) De afvalbak dient voor het opvangen van het vuil dat door de borstels verzameld wordt. Wanneer het afval in de afvalcontai- ners geloosd dient te worden, ga naar de afvalplaats en ga als volgt te werk: • Til de afvalcontainer op met hendel 1. •... -
Pagina 31: Wassen
WASSEN (FIG.13A) Het wassen wordt u met de machine heel eenvoudig gemaakt, met wat ervaring wordt uw werk nog simpeler en kiest u zon- der moeite het juiste type borstels en het reinigingsmiddel en bepaalt u of de vloer een tweede beurt geven moet. In geval de vloer zeer vuil is of het vuil erg hardnekkig is, is het raadzaam om een dubbele reinigingsactie te gebruiken. -
Pagina 32: Wasfase
WASSEN (FIG.13B) Wasfase Activeer de waterpomp 4 met behulp van de schakelaar 5 (afb.2), open de kranen en stel de waterstroom op de borstels af met behulp van de handwielen 12 en 13 (afb.3), plaats de vloeistofaanzuigmotoren en het neerlaten van de vloerzwab- ber gebruik schakelaar 4 in stand (A) (afb.2) om te beginnen met werken. -
Pagina 33: Vloerzwabber
VLOERZWABBER (FIG.14) De rubbers van de vloerzwabber dienen om het water dat voor het boenen gebruikt is, tegen te houden en moeten dus in per- fecte conditie gehouden worden en vervangen worden als ze defect of versleten zijn. Sleephoek vloerzwabber instellen Voor een goede werking van de vloerzwabber moet de achter- ste rubber "A"... -
Pagina 34: Stuur
STUUR (FIG.15) Het stuursysteem wordt bediend door een stuurbekrachtiging 1 die de beweging naar cilinder overbrengt; deze activeert hen- del op de as van het voorwiel. REMMEN (FIG.16) De remmen dienen om de rijdende machine te stoppen en de machine stil te houden op hellende oppervlakten. Noodrem (noodgeval) Het remsysteem werkt door middel van interne schijven op de achter- wielen, het pedaalbedieningssysteem 1 is hydraulisch door middel van... -
Pagina 35: Zuigventilatoren "Veegsysteem
ZUIGVENTILATOREN "VEEGSYSTEEM" (FIG.17) De aanzuigventilators 1 dienen voor het opzuigen van het stof dat door de borstels opgeworpen wordt. Duw de schakelaar 4 (afb.2) op positie (B) om de ventilators te starten. Wanneer de machine in gebruik is, moeten deze ventilators dus altijd functioneren;... -
Pagina 36: Zuigmotoren "Reinigingssysteem
ZUIGMOTOREN "REINIGINGSSYSTEEM" (FIG.18) De motoren dienen om het water opgevangen door de vloer- zwabber op te zuigen. De zuigmotoren 1 aspireren door de activering van de schake- laar 4 (afb.2) in stand (A), ze moeten periodiek worden gecon- troleerd en indien nodig het onderliggende fi lter 2 wassen. Om de zuigmotoren te controleren en de fi lters te reinigen, gaat u als volgt te werk: •... -
Pagina 37: Skirts
SKIRTS (FIG.19) De skirts (A), (B), (C) dienen om het spatwater tegen te houden tijdens het schrobben en het water naar het dweilrubber te voeren. Ze moeten schoongehouden worden, in goede condi- tie verkeren en vervangen worden als ze versleten of bescha- digd zijn. -
Pagina 38: Stoffilters
STOFFILTERS (FIG.20) De stoffi lters zijn van het type patroonfi lter en hun functie is het verwijderen van het stof door de zuigkracht van de fans 1 (afb.17), ze moeten worden bewaard in goede conditie. Stoffi lters reiniging • Stop de ventilatoren met behulp van schakelaar 4 (afb.2) door deze in stand (N) te draaien. -
Pagina 39: Algemene Reiniging Van De Machine
ALGEMENE REINIGING VAN DE MACHINE De machine kan met water en een autoshampoo schoongemaakt worden, het liefst met de hand. De gedeelten die erg vuil zijn (met olie en vet) kunnen met een kwast en dieselolie gereinigd worden. Gebruik in geen geval agressieve reinigingsmiddelen of zuren en houdt u altijd aan de instructies op de verpakking van het schoonmaakmiddel. -
Pagina 40: Montage
Hoofdborstel: Vervang de borstel alleen door eenzelfde, originele borstel. Wanneer de nieuwe borstel gemonteerd is, de uitlijning t.o.v. de grond controleren. Controleer de staat van de transmissie. Zo nodig drijfriemen, kettingen, drijfmechanismen e.d. afstellen volgens de aanwijzingen uit deze handleiding. Wanneer de borstel gemonteerd is, controleren of deze goed aan de naaf bevestigd is en vrij draaien kan. -
Pagina 41: Schema Hydraulisch Systeem
SCHEMA HYDRAULISCH SYSTEEM (FIG.21) Beschrijving hydraulisch systeem 19. Drukmeeraansluiting Terugslagkleppen, enkelwerkend 20. Hefcilinder linker zijborstel Stuurbekrachtiging 21. Hydromotor linker zijborstel Prioriteitsklep 22. Minimale drukregelaar Oliekoeler 23. Maximale drukregelaar (drukopnemer) Zuigfi lters Stuurcilinder Tractie hydromotor Regelbare pomp Regelbare pomp compleet 10. Tandwielpomp 11. -
Pagina 42: Batterij
Verwijder de batterij uit de houder en de behuizing, en vervolgens uit vak 5. • Om de batterij te monteren, op de tegenovergestelde manier te werk gaan. Dieselversie (Combo DK) Let op! Controleer altijd of de aansluitklemmen en de batterijpo- len beschermd zijn met specifi ek vet. Let op! Let bij de montage/demontage van de batterij op kabel 6 van de veiligheidsmicroschakelaar op de stoel. -
Pagina 43: Panelen Van De Elektrische Componenten
PANELEN VAN DE ELEKTRISCHE COMPONENTEN (FIG.23) Om toegang te krijgen tot paneel 2 van de elektrische componenten die zich aan de rechterkant van de machine bevinden, deur 1 openen. Om toegang te krijgen tot paneel 4 van de elektrische componen- ten en de elektronische regeleenheid 5 die zich aan de linkerkant van de machine bevindt, moet de afdekking 3 worden verwijderd. -
Pagina 44: Elektrische Componenten
34. Zekering 20A Stroomvoorziening onderdelen met Elek- trosistem controle-eenheid 35. Zekering 20A Motor stofzuigventilator (links) 36. Zekering 20A Motor stofzuigventilator (rechts) 37. Zekering 40A Bougies (Dieselversie “Combo DK”) 38. Zekering 30A Startmotor (Dieselversie “Combo DK”) Let op! Als de zekeringen herhaaldelijk doorbranden, betekent dit dat de machine een storing heeft, VRAAG OM EEN ER- KENDE BIJSTANDSDIENST. -
Pagina 45: Elektrische Componenten (Fig.24B)
De programmeringsprocedure werd onderbroken. Fout checksum E2prom. Herhaal de procedure. Programmageheugenfout. Neem contact op met de technische dienst van RCM. Fout in het kalibratiegeheugen. Neem contact op met de technische dienst van RCM. Chopper maagd. Neem contact op met de technische dienst van RCM. -
Pagina 46: Elektrische Componenten (Fig.24C)
ELEKTRISCHE COMPONENTEN (FIG.24C) Relais, afstandsschakelaars en dioden MAC 15 contactor voor zuigmotoren Relais 12V-30A voor services Relais 12V-30A voor recirculatiemotor Afstandschakelaar ventilator afzuiging Diode Relais voor ventilatoren Relais voor ventilator van de hydraulische oliekoeler Relais voor schudder Relais voor diensten 10. -
Pagina 47: Periodieke Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden En Veiligheidscontroles
Periodieke inspectie- en onderhoudswerkzaam- Uit te voeren om het aantal uren... heden 1500 √ Controleer de batterijvloeistof Controleer de dieselleidingen (Diesel versie "Combo DK") en/of het √ LPG-benzinesysteem (Benzine-LPG versie "Combo SK DF") √ Controleer koolborstels waterzuigmotor √ Controleer koolborstels stofzuigventilatoren Controleer en reinig indien nodig de fi lterbescherming van de √... -
Pagina 48: Defecten Opsporen
DEFECTEN OPSPOREN Defect Oorzaak Oplossing Veegt zwaar materiaal niet op of laat vuilspoor achter Te trage borstelrotatie. Motorsnelheid verhogen. tijdens werk. Te hoge rijsnelheid. Rijsnelheid verlagen. Te licht spoor. Spoor afstellen (zie afb. 8A en 9). Versleten borstel(s). Borstel(s) vervangen. Borstel(s) met gebogen haren en met touw e.d. - Pagina 49 DEFECTEN OPSPOREN Defect Oorzaak Oplossing De vloerzwabber droogt niet. Rubbers van de vloerzwabber versleten Vervang de rubbers Vloerzwabber verstopt Schoonmaken Voorwerp klem in de dweilrubber. Het vreemde voorwerp verwijderen. Aanzuigslang verstopt. Schoonmaken. Vloerzwabber niet goed afgesteld. Afstellen. Vuilwaterkraan open. Sluiten. Aanzuigmotor(s) verbrand.
-
Pagina 50: Informatie Betreffende De Veiligheid
INFORMATIE BETREFFENDE DE VEILIGHEID 1) Reiniging: Tijdens de handelingen om de machine te reinigen en te wassen, moeten agressieve, zure, enz. schoonmaakproducten met grote omzichtigheid worden gebruikt. Houdt u aan de instructies van de fabrikant van het schoonmaakproduct en draag indien nodig een beschermende uitrusting (overall, handschoenen, bril, enz.). -
Pagina 51: Technische Gegevens
TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Prestaties Maximale reinigings- en wascapaciteit per uur (wassen) / Veeg- en schrobcapaciteit (aanleg voor Schrobsysteem) 16550 m²/u Wasbreedte Centrale rolborstel 1045 mm Centrale + zijborstel rechts Wassen 1350 mm Centrale borstel + 2 zijborstels Wassend... - Pagina 52 TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Tanks Machine ontworpen om te wassen Zuiver water (oplossing) 265 L Vuil water (opvang) 280 L Vloeistofaanzuigmotoren Machine ontworpen om te wassen Aantal en type motor 2 - 24V 500W Borstels Machine ontworpen om te vegen Centrale rolborstel (diameter | lengte) Ø300 | 1045 mm...
- Pagina 53 TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Endotherme motor Merk Kubota Kubota Model V1505 WG 1605 Cilinders Nr.4 Boorgat 78 mm 79 mm Slag 78,4 mm Cilinderinhoud 1498 Cm³ 1537 Cm³ Max. vermogen [omw\min | Kw\HP] 3000 | 25\34 3600 | 41\55...
- Pagina 54 TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Remmen Hydrostatische noodrem op de achterwielen Hydrostatische bedrijfsrem op de achterwielen Mechanische parkeerrem op de achterwielen Veringen Voor- en achtervering (type) stijf Afmetingen mm A X B X C 2400 x 1540 x 1760...
- Pagina 55 TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Instrumenten Verklikker batterijlading √ Verklikker bougies √ Verklikker oliedruk √ Verklikkers WAS- & VEEG systeem √ Indicatielampje brandstofniveau √ Motorolie lampje √ Verklikkerlicht voor de breedtelichten √ Verklikker dimlichten √ Verklikker dynamo of storing in de motor √...
- Pagina 56 TECHNISCHE GEGEVENS COMBO DK COMBO SK DF Meegeleverde accessoires Besturing van de borstelrotatiemotor Hydraulisch Heffi ng centrale borstel Elektrisch Heffi ng zijborstel Hydraulisch Stoffi lterschudder Elektrisch Sluiting afzuiger Elektrisch Patroon stoffi lter √ Heffi ng container Hydraulisch Opening losdeurtje Hydraulisch Verstelbaar stuur √...