Ketel
Reinig de ketel volgens de voorschriften zodat opnieuw over de
originele verbrandingsgegevens wordt beschikt. En in het
bijzonder: druk in de verbrandingskamer en temperatuur van
rookgassen.
Gaslekken
Controleer of er geen gaslekken zijn op de leiding gasmeter-
brander.
Vlamkijkvenster
Reinig de viewer van de vlam.
Schakelbord (Afb. 35 pag. 33)
Als onderhoud van het schakelbord noodzakelijk is 1), is het
mogelijk om alleen de ventilatoreenheid 2) te verwijderen om een
betere toegang tot de elektrische componenten mogelijk te
maken.
Met de brander open zoals in Afb. 35 pag. 33 laat u de trekstang
(3) los, u verwijdert de schroef op de nok met variabel profiel en
verwijdert deze van het uiteinde (4)).
Koppel op dit punt de bedrading voor de luchtdrukschakelaar,
servomotor en ventilatormotor los.
Verwijder vervolgens de 3 schroeven (5) op de beschermplaat.
Door de 2 schroeven 6) te verwijderen, is het mogelijk om de
ventilatoreenheid (2) van de geleiders (7) te verwijderen.
Ten slotte is het mogelijk om 2 van de 3 schroeven (5) te
gebruiken om het schakelbord op de mof te bevestigen, op de
punten aangegeven op Afb. 36 pag. 33, en vervolgens de
onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Onderhoud
D3876
Afb. 35
D3877
Afb. 36
33
7.2.4
Controle van de (gas) verbranding
Analyseer de verbrandingsgassen.
Als u een groot verschil waarneemt tegenover een vorige controle,
dan vergen deze elementen extra aandacht bij het onderhoud.
Als de waarden van verbranding, gemeten bij het begin van de
werkzaamheid, niet voldoen aan de van kracht zijnde normen, of in
ieder geval niet de waarden van een goede verbranding zijn,
raadpleeg dan onderstaande tabel en neem indien nodig contact op
met de Technisch Hulpdienst om de nodige regelingen uit te voeren.
EN 676
Max. vermogen
CO
max.
2
GAS
theoretisch
0 % O
2
G 20
11,7
G 25
11,5
G 30
14,0
G 31
13,7
CO
2
Het wordt aangeraden om de brander af te stellen met CO
niet hoger is dan ongeveer 10% (gas met Pci 8600 kcal/m3). Zo
wordt voorkomen dat een kleine fout in de afstelling (bijvoorbeeld
variaties in de schouwtrek) een verbranding veroorzaakt met
luchtafwijkingen en CO vorming.
CO
Dit moet niet hoger zijn dan 100 mg/kWh.
7.2.5
Veiligheidscomponenten
De veiligheidscomponenten moeten vervangen worden volgens
de bedrijfscyclus die wordt aangeduid in Tab. L pag. 33.
De
gespecificeerde
garantievoorwaarden die worden aangeduid in de leverings- en
betalingsvoorwaarden.
Veiligheidscomponent
Vlamregelaar
Vlamsensor
Gasventielen (type
solenoïde)
Drukschakelaars
Drukregelaar
Servomotor (elektronische
nok)(indien aanwezig)
Olieklep (type
solenoïde)(indien
aanwezig)
Olieregelaar (indien
aanwezig)
Olieleidingen/verbindingen
(metaal) (indien aanwezig)
Flexibele leidingen (indien
aanwezig)
Waaier ventilator
NL
Teveel aan lucht
Max.
vermogen
1,2
1,3
IJking CO
%
2
= 1,3
= 1,2
9,7
9
9,5
8,8
11,6
10,7
11,4
10,5
bedrijfscycli
betreffen
Bedrijfscyclus
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar of 250.000
werkingscycli
15 jaar
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar of 250.000
werkingscycli
10 jaar
5 jaar of 30.000 cycli onder druk
10 jaar of 500.000 starten
CO
mg/kWu
1000
1000
1000
1000
Tab. K
die
2
niet
de
Tab. L
20182218