Advertenties
XX. Instellen en testen (vervolg)
e. (iii) Test vloeistofkleppen op water op
kamertemperatuur
en controleer op lekkage. Als de klep stevig
gesloten zit, is het testen voltooid. Als dit niet
het geval is, controleer dan de kleplekkage
bij water op een hoge temperatuur tussen
201°F - 500ºF
(94°C - 260°C).
Opmerking:
Het is niet nodig om de klep open
te klappen bij water met een
hogere temperatuur.
1.
Hoofdklep uitgerust met metalen zittingen en lucht
als testmiddel.
a.
Een eerste lekkagetest van de hoofdklep moet
worden uitgevoerd met behulp van een stuk
nat papier dat gedurende één minuut over de
uitlaat van de klep wordt geplaatst, waarbij de
druk 4% onder de ingestelde drukwaarde van
de klep of 2 psig (0,14 barg) wordt gehouden,
afhankelijk van welke waarde het grootst is.
b.
Als lekkage uit de hoofdklep blijkt door
het uitpuilen van het natte papier, moet de
standaard testopstelling (zoals beschreven in
3.c) op de uitlaatflens worden geïnstalleerd
om de omvang van de lekkage te bepalen. De
proefopstelling dient zodanig op de klepuitlaat
te worden aangesloten dat er geen lekkage in
de aansluiting kan ontstaan.
c.
Volgens API-standaard 527 (ANSI B147.1-
72) bestaat een standaard testopstelling uit
een stuk slang met een buitendiameter van
5/16" (8 mm) x 0,032" (0,8 mm), waarbij het
ene uiteinde is verbonden met een adapter
op de klepuitlaat en het andere uiteinde 12,7
mm (0,500 inch) onder het oppervlak van een
waterreservoir ondergedompeld is.
Afbeelding 68: met optionele leidingfilter
78 |
Baker Hughes
D. Problemen met lekkage oplossen
1.
Om lekkage te isoleren die mogelijk uit de pilot
komt, koppelt u de ontluchtingsleiding van de pilot
(indien van toepassing) los van de hoofdbasisuitlaat
en sluit u de uitlaataansluiting van de hoofdklep
aan. Als nat papier nog steeds uitpuilt, is er sprake
van lekkage uit de hoofdklep.
2.
Lekkage uit de hoofdklep kan afkomstig zijn van
de hoofdklepzitting, de mondstukpakking of de
koepelpakking. Om te bepalen of de lekkage
afkomstig is van de hoofdklepzitting of de
mondstukpakking, moet de uitlaat tot boven de
zittinglijn worden gevuld en op luchtbellen worden
gecontroleerd. Als er geen luchtbellen aanwezig
zijn, komt er lekkage uit de koepelpakking.
3.
De lekkagesnelheid moet worden bepaald terwijl
de klep verticaal is gemonteerd en met behulp van
een standaard testopstelling zoals beschreven in
3.c in Sectie XX.C. De lekkagesnelheid in bellen
per minuut moet worden bepaald terwijl de druk
4% onder de ingestelde drukwaarde van de klep
of 2 psig (0,14 barg) wordt gehouden, afhankelijk
van welke waarde het grootst is. De testdruk moet
gedurende 1 minuut worden uitgeoefend voor
kleppen met een inlaatgrootte tot en met 2" (50,8
mm); 2 minuten voor de maten 2,5" (63,5 mm), 3"
(76,2 mm) en 4" (101,6 mm); 5 minuten voor de
maten 6" (152,4 mm) en 8" (203,2 mm).
4.
De lekkagesnelheid in bellen per minuut mag de
waarden in Tabel 16 niet overschrijden.
Tabel 16: Lekkagepercentage
Effectieve
openingsgroottes ≤
0,307 in2 (1,981 cm2)
Ingestelde
Alleen "D" & "E"-
opening
druk bij 60°F
(15.6°C)
Geschatte lekkage per
24 uur
Bubbels
psig
barg
per minuut
15-
1,03-
40
1000
68,95
1500 103,42
60
2000 137,90
80
2500 172,37
100
3000 206,84
100
4000 275,79
100
5000 344,74
100
6000 413,69
100
© 2023 Baker Hughes Company. Alle rechten voorbehouden.
Effectieve
openingsgroottes ≤
0,307 in2 (1,981 cm2)
F-opening en groter
Geschatte lekkage per
24 uur
Standaard
Standaard
Bubbels
kubieke
kubieke
per minuut
voet
voet
0,60
20
0,30
0,90
30
0,45
1,20
40
0,60
1,50
50
0,75
1,50
60
0,90
1,50
80
1,20
1,50
100
1,50
1,50
100
1,50
Advertenties
