Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump TopGear H TG H2-32
Pagina 1
GEBRUIKERSHANDLEIDING TopGear H Interne tandwielpompen DOCUMENT: A.0500.352 - IM-TG H / 07.06 NL UITGAVE: 08/2023 LEES DEZE GEBRUIKERSHANDLEIDING AANDACHTIG DOOR EN NEEM KENNIS VAN DE INHOUD VOORDAT U DE POMP IN GEBRUIK STELT OF ER ONDERHOUD AAN PLEEGT.
EG-verklaring van overeenstemming (Richtlijn 2006/42/EG, bijlage II-A) Producent SPX Flow Europe Limited - België Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere België verklaart hierbij dat alle pompen uit de productfamilies TopGear GS-serie, GP-serie, GM-serie, H-serie, MAG-serie, BLOC-serie, L-serie, RBS4, SRT 150/200 met of zonder aandrijving geleverd, of als assemblage met aandrijving geleverd, in overeenstemming zijn met de bepalingen van Richtlijn 2006/42/EG (zoals laatstelijk gewijzigd) en, waar van toepassing, de volgende richtlijnen en normen: •...
1.0 Inleiding Algemeen Deze gebruikershandleiding bevat belangrijke informatie over de TopGear-serie en moet aandachtig worden gelezen voordat u de pomp installeert, repareert en onderhoudt. De handleiding moet vlot toegankelijk zijn voor de operator. Belangrijk! De pomp mag zonder contact op te nemen met uw lokale leverancier niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan waarvoor hij wordt aanbevolen en verkocht.
Veiligheid 1.3.1 Algemeen Belangrijk! De pomp mag zonder contact op te nemen met uw lokale leverancier niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan waarvoor hij wordt aanbevolen en verkocht. Een pomp moet altijd worden geïnstalleerd en gebruikt in overeenstemming met de geldende nationale en lokale veiligheids- en gezondheidsverordeningen en wetten.
1.3.2 Pompgroepen 1.3.2.1 Transport van pompgroepen Gebruik een werkplaatskraan, heftruck of andere geschikte hefwerktuigen. Zet de hijskabels vast rond het Als er zich hijsringen op zowel Waarschuwing voorste gedeelte van de pomp de pomp als de motor bevinden, Til de pompgroep nooit op aan en het achterste gedeelte van kunnen de kabels hieraan worden slechts één bevestigingspunt.
1.3.2.3 Vóór de ingebruikname van de pompgroep Lees de bedienings- en veiligheidshandleiding van de pomp. Zorg dat de installatie correct is uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige handleiding van de pomp. Controleer de uitlijning van de assen van de pomp en de motor. De uitlijning kan zijn gewijzigd door transport, het optillen en het monteren van de pompgroep.
2.0 Beschrijving van de pomp TopGear H-pompen zijn roterende verdringerpompen met inwendige tandwielen. Ze zijn vervaardigd uit roestvrij staal, nodulair gietijzer of gietstaal. TG H-pompen worden samengesteld uit modulaire elementen, die een grote verscheidenheid aan bouwvormen toelaten: verschillende asafdichtingen (pakking en/of mechanische afdichting), verwarmings- of koelmantels (stoom of thermische olie), verschillende glijlagers, materialen voor tandwielen en assen, en gemonteerde veiligheidsklep.
7. Mantelopties voor het pompdeksel Pompdeksel zonder mantels Pompdeksel met mantel en schroefaansluiting Pompdeksel met mantel en flensaansluiting 8. Mantelopties rond de asafdichting Asafdichting zonder mantels Asafdichting met mantel en schroefaansluiting Asafdichting met mantel en flensaansluiting 9. Materialen voor rondselbus en rondsel Rondselbus in gehard staal met rondsel in ijzer CG Rondselbus in koolstof met rondsel in ijzer Rondselbus in brons met rondsel in ijzer...
Pagina 14
Voorbeeld: TG H 58-80 R 2 S S BR 5 B R5 PQTC 10 11 TG H 360-150 FD R 5 O O UR 6 U R8 GS WV 10 11 13. Asafdichtingsmogelijkheden Pakkingversie zonder lantaarnring PO TC Pakkingringen uit met grafiet behandelde PTFE PO AW Pakkingringen uit wit aramide PO CC...
3.0 Algemene technische informatie Standaard pomponderdelen Bovendeksel Tussenbehuizing Pompas Lagerstoel Rondseltap Rotor Pompdeksel Rondseltandwiel Pomphuis Werkingsprincipe Bij het uiteengaan van de tanden van de rotor en het rondsel wordt een onderdruk gecreëerd en de vloeistof vult de holtes die hierbij gevormd worden.
3.2.1 Zelfaanzuigende werking TopGear-pompen zijn zelfaanzuigend wanneer er voldoende vloeistof aanwezig is in de pomp om de spelingen en de dode ruimten tussen de tanden op te vullen. (Zie voor de zelfaanzuigende werking eveneens hoofdstuk 3.18.6.2 Leidingen). 3.2.2 Veiligheidsklep – Werkingsprincipe Het positieve verdringingsprincipe vereist de plaatsing van een veiligheidsklep om de pomp te beveiligen tegen overdruk.
Hoofdkenmerken De pompgrootte wordt weergegeven door middel van het verplaatst volume per 100 omwentelingen uitgedrukt in liter (of dm ) maar afgerond, gevolgd door de nominale poortdiameter uitgedrukt in millimeter. Vs-100 n.max n.mot Q.th Q.th ∆p p.maw p.test TG H-pompgrootte (bar) (bar) (bar)
Druk Voor wat betreft prestaties op druk moeten drie afzonderlijke categorieën worden beschouwd: De differentieeldruk of werkdruk (p) is de druk waarbij de pomp normaal werkt. De maximale differentieeldruk voor alle pompen van de TopGear H-reeks bedraagt 16 bar. De maximaal toelaatbare werkdruk (p.m) is de druk waarvoor het pomphuis is ontworpen en dat af en toe kan worden bereikt als de werkdruk stijgt boven de normale werkdruk, bijvoorbeeld wanneer de pomp werkt met open veiligheidsklep.
Geluidskrachtniveau (L De geluidskracht L is de kracht uitgezonden door de pomp onder de vorm van geluidsgolven, en wordt gebruikt om geluidsniveaus van machines te vergelijken. Het is de geluidsdruk L die inwerkt op een aangrenzend oppervlak op een afstand van 1 meter. Het A-gewogen geluidskrachtniveau L wordt ook uitgedrukt in decibel dB(A).
Materiaalopties Algehele temperatuur De TopGear-pompen uit de H-serie zijn ontworpen voor hoge temperaturen. De onderstaande tabel geeft het temperatuurbereik aan voor de verschillende keuzematerialen van de behuizing. Minimum toelaatbare temperatuur (°C) Maximum toelaatbare temperatuur (°C) TG H pomp- Behuizingsmaterialen Behuizingsmaterialen grootte Roestvrij staal (R) Koolstofstaal (S) Nodulair gietijzer (N) Roestvrij staal (R) Koolstofstaal (S) Nodulair gietijzer (N) 2-32...
3.10.2 Maximale temperatuur van de inwendige onderdelen Voor sommige materiaalcombinaties moeten de algemene temperatuurprestaties beperkt worden. De maximaal toelaatbare werktemperatuur van de inwendige onderdelen is afhankelijk van de gebruikte materiaalcombinatie, hun thermische uitzetting en van de perspassing om de lagerbus bevestigd te houden.
3.10.4 Maximumkoppel van de materiaalcombinatie van de pompas en de rotor Het maximaal toelaatbare koppel is een constante die onafhankelijk is van de snelheid en niet mag worden overschreden om schade aan de pomp (pompas, rotor/asfitting en rotortanden) te voorkomen. Mn (nominaal koppel) in Nm Md (startkoppel) in Nm TG H-pompgrootte...
3.13 Extra spelingen Een code van 4 tekens, xxxx, wordt op de bestelling vermeld om de vereiste speling aan te duiden. Deze tekens verwijzen naar de volgende spelingsklassen. C0 = De axiale speling tussen de rotor en het pompdeksel is ingesteld op het minimum C1 = Standaardspeling (niet aangeduid want standaard) C2 = ~2 x standaardspeling C3 = 3 x standaardspeling...
3.14 Speling tussen de vertanding TG H 2-32 3-32 6-40 15-50 23-65 58-80 86-100 120-100 185-125 270-150 360-150 Minimum (µm) Maximum (µm) Speling tussen de vertanding Play between gear teeth 3.15 Maximumgrootte van de vaste deeltjes TG H 2-32 3-32 6-40 15-50 23-65...
Prestaties De maximale prestaties, zoals viscositeit, temperatuur en werkdruk, zijn afhankelijk van het merk van de mechanische afdichting en van de gebruikte materialen. De volgende basiswaarden kunnen in overweging worden genomen. Temperatuurbereik van elastomeren die worden gebruikt voor mechanische afdichtingen: Fluorkoolstofrubber (FKM) bijv.
3.16.4 Uitvoering met omgekeerde pakking voor bijv. chocoladetoepassing De PR-versie is bedoeld voor toepassingen waarin chocolade moet worden verpompt. De pompas is afgedicht d.m.v. pakkingringen en de bronzen aslagerbus is buiten het verpompte medium geplaatst en fungeert als pakkingbus. Omdat het aslager onder normale omstandigheden niet in contact komt met het verpompte medium, kan brons als materiaal worden gebruikt.
3.16.5 Drievoudige PTFE-lipafdichtingscartridge Vanaf juli 2015 kwam deze nieuwe asafdichtingsoptie (LCT TV) beschikbaar voor de TopGear GM- en H-serie Deze nieuwe asafdichtingsoptie kan worden gebruikt voor het verpompen van producten die over een viscositeit van 5.000 mPas of hoger beschikken als alternatief voor een dubbele mechanische asafdichting waarbij er geen duur hogedrukspersysteem nodig is.
3.17.1 Druk Veiligheidskleppen worden ingedeeld in 4 werkdrukklassen: 4, 6, 10 en 16, als aanduiding van de maximale werkdruk voor die klep. Elke klasse heeft een standaard insteldruk van 1 bar boven de aangeduide maximale werkdruk. De insteldruk kan op aanvraag lager ingesteld worden, nooit hoger. Werkdrukklasse Standaard insteldruk (bar) Werkdrukbereik (bar)
3.17.3 Veiligheidsklep – Relatieve instelling In de fabriek werd de standaard drukinstelling uitgevoerd. Opmerking! Als de op de pomp gemonteerde veiligheidsklep wordt getest, mag de druk nooit de insteldruk van de klep + 2 bar overschrijden. Ga als volgt te werk om de standaard openingsdruk te wijzigen: 1.
3.18 Installatie 3.18.1 Algemeen Deze handleiding geeft basisinstructies die in acht moeten worden genomen gedurende de installatie van de pomp. Daarom is het belangrijk dat deze handleiding door het verantwoordelijke personeel wordt gelezen voorafgaand aan assemblage en dat de handleiding nadien beschikbaar wordt gehouden op de plaats van de installatie.
3.18.2.4 Binnenopstelling Plaats de pomp zo dat de motor voldoende geventileerd kan worden. De motor voorbereiden op bedrijf houd rekening met de instructies van de fabrikant van de motor. Bij het verpompen van ontvlambare of explosieve producten moet een degelijke aarding worden voorzien.
3.18.3.2 Radiale belasting op het aseinde Het aseinde van de pomp mag radiaal belast worden met de maximale radiale kracht (Fr). Zie de tabel. TG H-pompgrootte Fr (N) – max 2-32/3-32 6-40 15-50/23-65 1000 58-80/86-100/120-100 2000 185-125 3000 270-150 3000 360-150 6000 •...
3.18.5 Asrotatie voor een pomp met veiligheidsklep De asrotatie bepaalt welke poort van de pomp de aanzuigzijde is en welke de uitlaatzijde. Het verband tussen de asrotatie en de aanzuig-/uitlaatzijde wordt aangegeven op het plaatje met de rotatiepijl, dat is bevestigd aan het klephuis van de veiligheidsklep. TG 2-25 TG 23-65 1 Draairichting van de pompas...
3.18.6 Aanzuig- en uitlaatleidingen 3.18.6.1 Krachten en momenten Opmerking! Bovenmatige krachten en momenten op de spuitmondflenzen veroorzaakt door de leidingen, kunnen mechanische schade veroorzaken aan de pomp of de pompgroep. Leidingen moeten daarom in lijn worden aangesloten, zodat de krachten op de aansluitingen van de pomp wordt beperkt.
Zelfaanzuigende werking Bij aanvang moet er voldoende vloeistof in de pomp aanwezig zijn om de inwendige spelingen en de dode ruimten op te vullen. Hierdoor kan de pomp een drukverschil opbouwen. Om deze reden moet voor het verpompen van vloeistoffen met lage viscositeit een voetklep met dezelfde of een grotere diameter als aanzuigleiding worden geïnstalleerd.
3.18.7.2 Verwarmingsmantels 1. S-type mantels De S-mantels zijn ontworpen voor gebruik met verzadigde stoom (max 10 bar, 180°C) of met niet- gevaarlijke media. Ze zijn voorzien van schroefaansluitingen Bl (zie hoofdstuk 6.0 voor de afmetingen). De verbinding kan worden gemaakt worden door schroefdraadleidingen of leidingverbindingsstukken met afdichtingsmiddel in de schroefdraad (conische draad volgens ISO 7/1).
4. Mantel rond de asafdichting Verbind de toevoer- en terugvoerleiding met beide aansluitingen op het tussenstuk. Onderaan in het tussenstuk is in een aftapplug voorzien (Bg). Bij gebruik van stoom kan deze afvoer worden verbonden met een afvoerleiding voor afvoer van condensaat. Opmerking! Na het aansluiten van het verwarmingscircuit moet de dichtheid worden gecontroleerd en moet het grondig worden ontlucht.
• Wanneer de pakking bij een hoge uitlaatdruk (3000) moet worden ontlast. Verbind de aanzuigflens via Bd of Bi. Verzeker u ervan dat de druk in het lantaarnringgebied boven de atmosfeerdruk ligt om te voorkomen dat er lucht wordt aangezogen door de laatste pakkingringen, waardoor de pakking droog zou lopen.
3.18.8.4 Dubbele mechanische afdichting – rug-aan-rugopstelling • Gebruik aansluiting Bd of Bi als de uitlaat van het spermedium en een van de aansluitingen Bj als de inlaat. • Gebruik aansluiting Bc als vulplug en als luchtaflaatplug (dit is niet mogelijk met H2-32/H3-32 en met mantels Bd (Bi) rond de asafdichting).
3.18.8.6 Secundaire aansluitingen Er zijn verschillende aansluittypes voor circulatie, sperren of spoelen op asafdichting mogelijk overeenkomstig de ISO-code of het API-plan. Overzicht van mogelijke configuraties voor circulatie, sperren en spoelen van de asafdichting. Asafdichting ISO 5199-code API 610-plan 02,03,04,05,06,07,08,09,10,11,12,13 2,11,12,13,21,22,23,31,32,41,51,52,53,54,61,62 02,03,04,05,06,07,08 2,11,12,13,21,22,23,31,32,41 GG, GCT, GCQ,...
API-plannen 12, 22, 31, 32, 41 / ISO-codes 04, 05, 08, 09 – Schoon spoelen Een stroom schone vloeistof naar de afdichtingskamer. De vloeistof kan verpompte vloeistof zijn die via een zeef of cycloonafscheider en een opening hercirculeert, of een schone, compatibele vloeistof die vanuit een externe bron wordt ingespoten.
API-plan 52 / ISO-codes 10, 03 – Circulerend sperren Er wordt een drukloze barrièrevloeistof aangesloten; de vloeistof is afkomstig van een externe bron en circuleert tussen beide asafdichtingen. (TG H2-32/3-32) 2xBi 3.18.9 Richtlijnen voor het samenbouwen Wanneer een pomp met vrij aseinde wordt geleverd, is het samenbouwen met de aandrijving de verantwoordelijkheid van de gebruiker.
3.18.9.4 Elektrische motoraandrijving • Controleer voordat u een elektromotor op de stroomvoorziening aansluit, zowel de geldende lokale regelgeving van uw elektriciteitsmaatschappij als de norm EN 60204-1 • Laat de aansluiting van elektromotoren uitvoeren door bevoegd personeel. Neem de noodzakelijke maatregelen om schade aan elektrische verbindingen en bedrading te voorkomen. Stroomonderbreker Installeer, voor het veilig werken aan de pomp, een stroomonderbreker zo dicht mogelijk bij de machine.
3.18.9.6 Askoppeling Interne tandwielpompen vragen een relatief hoog aanloopkoppel. Gedurende de werking kunnen er schokbelastingen optreden door pulsaties die inherent zijn aan het principe van de tandwielpomp. Kies daarom een koppeling met 1,5 maal het koppel dat aanbevolen is voor normale constante belasting.
3.19 Instructies voor het opstarten 3.19.1 Algemeen De pomp kan in dienst worden genomen wanneer alle voorzieningen zoals in hoofdstuk 3.18 Installatie getroffen zijn. • Vóór de ingebruikstelling moeten de verantwoordelijke operators volledig zijn geïn- formeerd over de juiste bediening van de pomp/pompgroep en de veiligheidsinstruc- ties.
3.19.4 Checklist – Eerste keer opstarten Na een grondig onderhoud of wanneer de pomp voor het eerst in dienst wordt genomen (eerste keer opstarten), moet de volgende checklist nauwkeurig in acht genomen worden: Aanvoer- en afvoerleiding c Aanvoer- en afvoerleidingen zijn gereinigd. c Aanvoer- en afvoerleidingen zijn gecontroleerd op lekken.
Bescherming c Alle afschermingen en beveiligingen (koppeling, draaiende delen, uitzonderlijk hoge temperatuur) zijn aanwezig en operationeel. c In het geval dat de bedrijfstemperatuur van de pomp 60°C of meer kan bereiken, controleer dat er voldoende afschermingen tegen toevallige aanraking aanwezig zijn. 3.19.5 Opstarten Wanneer de pomp in bedrijf moet worden genomen, moeten de volgende checklist en procedure in acht genomen worden:...
3.20 Problemen oplossen Symptoom Oorzaak Oplossing Geen stroming Te grote aanzuighoogte • Reduceer het hoogteverschil tussen de pomp De pomp zuigt en het aanzuigreservoir. niet aan • Vergroot de diameter van de aanzuigleiding. • Reduceer de lengte van de aanzuigleiding en pas de aanzuigleiding aan (gebruik zo weinig mogelijk bochten en andere stukken).
Pagina 55
Symptoom Oorzaak Oplossing Niet genoeg Viscositeit te laag 17 • Verhoog de pompsnelheid. Aandacht! Ga niet capaciteit boven de maximumsnelheid en controleer NPSHr. • Plaats indien nodig een grotere pomp. • Als de pomp wordt verwarmd door middel van verwarmingsmantels of elektrische verwarming, dient u de warmtetoevoer te verminderen.
Symptoom Oorzaak Oplossing Snelle slijtage van Viscositeit te hoog 39 • Verwarm de pomp. de mechanische • Plaats een dubbele mechanische afdichting afdichting Slechte ontluchting / droogloop 40 • Vul de pomp met vloeistof. • Controleer de plaats van de veiligheidsklep of het bovendeksel.
3.21 Onderhoudsinstructies 3.21.1 Algemeen Dit hoofdstuk beschrijft enkel de normale onderhoudswerkzaamheden die op het terrein kunnen worden uitgevoerd. Neem contact op met uw lokale leverancier voor onderhoud en reparatie waarvoor een werkplaats nodig is. • Onvoldoende, verkeerd en/of onregelmatig onderhoud kan aanleiding geven tot slechte werking van de pomp, hoge herstellingskosten en langdurige buitendienststelling.
3.21.2.6 Uitwendige reiniging • Houd het oppervlak van de pomp zo schoon mogelijk. Dit vereenvoudigt de inspectie, de aangebrachte markeringen blijven zichtbaar en de smeernippels worden niet vergeten. • Zorg ervoor dat de reinigingsproducten niet in de ruimte van het kogellager komen. Bedek alle delen die niet met vloeistoffen in contact mogen komen.
3.21.2.9 Vloeistofcircuits • De druk in de mantels en hulpvloeistofleidingen moet afgelaten worden. • Maak de verbindingen aan de mantels en de circuits met de circulerende of spoel-/spermedia los. • Reinig, indien nodig, de mantels en circuits met perslucht. • Vermijd elke lekkage van vloeistof of thermische olie in het milieu.
Het standaard “veelzijdige” smeervet dat wordt aanbevolen door SPX (consistente klasse NLGI-2) is geschikt voor een temperatuurbereik van -50 °C tot 160 °C . Voor hogere temperaturen moet het standaardsmeervet worden vervangen door een smeervet voor hogere temperaturen (consistente klasse NLGI-3). Dit smeervet is, afhankelijk van het merk, geschikt voor temperaturen tot 180 °C.
3.21.3.7 Asafdichtingen A. Pakkingbus PO • Controleer pompen met een pakkingbus regelmatig op lekken. Een kleine lekkage is normaal. • Controleer ook regelmatig, indien van toepassing, de verbindingen aan de lantaarnring. • Indien de pakkingbus te veel lekt of wanneer de pomp een onderhoudsbeurt nodig heeft, moeten de oude pakkingringen vervangen worden.
B. Pakkingbus PQ • Controleer pompen met een pakkingbus regelmatig op lekken. Een kleine lekkage is normaal. • Controleer ook regelmatig, indien van toepassing, de verbindingen aan de lantaarnring. • Indien de pakkingbus te veel lekt of wanneer de pomp een onderhoudsbeurt nodig heeft, moeten de oude pakkingringen vervangen worden.
C. PR omgekeerde pakking Bij het verpompen van chocolade moet de pakking beetje bij beetje worden aangespannen tijdens het (de eerste keer) opstarten om zo een minimum aan lekkage te verkrijgen, net genoeg om de pakkingringen te smeren. Buitensporig lekkende chocolade kan oververhitten in de pakking, met karamellisatie als gevolg, wat op zijn beurt resulteert in bijkomende slijtage.
1. Draai de stelschroeven los (1480). 1480 2. Zet de bouten (1540) vast. 1530 3. De pompas met wentellager en rotor worden nu tegen het pompdeksel geduwd. De axiale speling is nu nul. 4. Plaats een meetapparaat op de lagerstoel. 1540 5.
4.0 Instructies voor montage en demontage Algemeen Onvolledige of slechte montage en demontage kunnen aanleiding geven tot slechte werking van de pomp, hoge herstellingskosten en langdurige buitenwerkingstelling. Neem voor meer informatie contact op met uw lokale leverancier. Demontage en montage mogen enkel uitgevoerd worden door opgeleid personeel. Dergelijk personeel moet vertrouwd zijn met de pomp en onderstaande instructies volgen.
Wentellagers 4.5.1 Algemeen • Hergebruik nooit een gedemonteerd lager of een gedemonteerde borgplaat! • Voor demontage en montage van het lager (en de koppeling) gebruikt u geschikte gereedschappen, zodat de pomp kan worden geïnspecteerd zonder schokbelastingen. Schokken kunnen brosse materialen van lagerbussen en mechanische afdichtingen beschadigen.
4.5.4 Demontage van TG H6-40 tot TG H360-150 1. Verwijder eerst de helft van de flexibele koppeling met een koppelingtrekker. 2. Verwijder de spie (1570), de stelschroeven (1480), de tapbouten (1540) en de lange schroeven (1530). 3. Verwijder het buitenste lagerdeksel (1470) en de V-afdichting (1490). 4.
Veiligheidsklep • De veiligheidsklep mag pas worden gedemonteerd als de veer is losgemaakt • Meet, voordat u de veer vrijgeeft, de positie van de stelbout, zodat de veer later opnieuw kan worden afgesteld op de oorspronkelijke openingsdruk. 4.6.1 Demontage • Verwijder de bouten (7310) en het deksel (7050).
Mechanische afdichting Richtlijnen voor de montage en regeling van de mechanische afdichting – pomptypes GS, GG en GD. 4.7.1 Algemeen • Alle personeel dat verantwoordelijk is voor onderhoud, inspectie en montage moet voldoende gekwalificeerd zijn. • Gebruik de specifieke instructies die met de mechanische afdichting meegeleverd worden. •...
4.7.4 Algemene instructies gedurende de montage • Raak de schuifvlakken van de mechanische afdichting niet aan met de hand of met de vingers. Vingerafdrukken kunnen ervoor zorgen dat de mechanische afdichting niet goed afdicht. Reinig, indien nodig, de schuifvlakken. Gebruik een zeemvel. •...
4.7.7 Afstelling van de mechanische afdichting 4.7.7.1 GS – Enkele mechanische afdichting 1. Mechanische afdichting zonder stelschroeven (bijv. Sealol type 043 en Burgmann eMG12 of MG12) – Pompgrootte TG H2-32 en TG H3-32 De mechanische afdichting is tegen een schouderring (2090) gemonteerd, zie afbeelding. Afstelling is niet noodzakelijk wanneer de inbouwlengte van de mechanische afdichting overeenkomt met de EN12756 (DIN24960) L -lengte.
Pagina 72
B. Groottes TG H6-40 tot TG H360-150 De mechanische afdichting moet altijd worden afgesteld en op de pompas worden bevestigd door middel van stelschroeven. Voor de mechanische afdichtingen die zelf geen stelschroeven hebben (bijv. Sealol type 043 en Burgmann eMG12 of MG12), moet er een speciale stelring met bevestigingsschroeven (3030 en 3040) worden gebruikt voor de afstelling van de mechanische afdichting op de pompas.
Pagina 73
Waarden voor de herberekening van de afstelafstand X EN12756 (DIN24960) KU (kort type) EN12756 (DIN24960) NU (lang type) TG H-pomptype As d [mm] B (met stelring) [mm] [mm] 1N-max 2-32/3-32 46,1 – – 6-40 35,7 34,7 44,7 42,2 15-50/23-65 42,5 36,7 46,7 49,2...
Pagina 74
Dikteafmetingen voor de samenstelling van de instelhoogte X Asafdichting GS en GG Voor EN (DIN) KU mechanische afdichting Voor EN (DIN) NU mechanische afdichting Afmeting A [mm] TG H TG H TG H TG H TG H TG H TG H TG H TG H TG H...
4.7.7.2 GG – Dubbele mechanische afdichting tandem 1. Monteer de eerste mechanische afdichting volgens dezelfde procedure als een enkele mechanische afdichting van het type GS (zie hoofdstuk 4.7.7.1). 2. Bevestig het deksel van de mechanische afdichting (2200) met 2 bouten (9030) zonder deze aan te spannen.
Pagina 76
10. Vergrendel het afstelgereedschap door middel van 2 bouten (9050). 11. Draai de schroeven van de mechanische afdichting vast en borg ze met Loctite. 12. Verwijder het afstelgereedschap (9040) en de 2 bouten (9050). 13. Monteer het draaiende gedeelte van de tweede mechanische afdichting (3020). Duw het tegen de eerste mechanische afdichting en borg de bevestigingsschroeven met Loctite.
4.7.7.4 GC – Mechanische afdichtingscartridge A. Algemeen 1. Reinig de as en de behuizing en controleer of de afdichtingsoppervlakken in goede staat verkeren. Gebruik altijd een nieuwe pakking (2080) die in goede staat verkeert. Zorg ervoor dat de hulpverbindingsopeningen zich in de juiste positie bevinden en toegankelijk zijn voor het gebruik.
Pagina 78
fixing set screws bevestigingsschroeven G1/4 G1/4 black jig zwarte mal (assembly tool) (montagegereedschap) DRAIN AFVOER NPT1/8 NPT1/8 Afb. TN3 – Weergave op pijl X • Verwijder de zwarte mal (1x) vóór het bevestigen van de asbus (hierdoor kan de asbus draaien). 2080 3010 2500...
Pagina 79
C. Dubbele mechanische afdichtingscartridge Burgmann DN3 1. Positioneer de cartridge volgens de afb. DN3. 2. Plaats de G1/4-openingen gemarkeerd met “OUT” en “IN” volgens de draairichting van de as van de pomp. Kijk op de as van de pomp om de exacte draairichting van de pomp te bepalen (zie ook 3.18.4).
Koppelingsafscherming Montage 1. Monteer de zijplaat van de pomp (0351) met de bout (0352) op de pomp terwijl u de pomp in elkaar zet. 0352 0351 2. Plaats de zijplaat van de aandrijving (0361) vanaf de bovenkant over de aandrijfas. Plaats de 2e zijplaat van de aandrijving (0361) vanaf de onderkant over de aandrijfas.
Pagina 81
4. Breng de mantel (0362) aan de aandrijfzijde aan. De ringvormige groef moet zich aan de aan- drijfzijde bevinden. Plaats de ringvormige groef van de mantel op de zijplaat van de aandrijving. 0362 5. Sluit de mantel en monteer de bout (0363), de sluitring (0365), de Savetix-sluitring (0366) en de Savetix-moer (0364).
Pagina 82
6. Schuif de mantel aan de aandrijfzijde zo ver mogelijk naar de aandrijving toe. 0363 0364 0366 0365 0363 0365 0366 0364 7. Bevestig beide mantels met de bout (0363), de sluitring (0365), de Savetix-sluitring (0366) en de Savetix-moer (0364). 82 | A.0500.352 - IM-TGH/07.06 NL (08/2023)
6.1.2 TG H6-40 tot TG H360-150 ma ze Bd Bj 4xøvd ISO/R775 TG H6-40 TG H15-50 TG H23-65 TG H58-80 TG H86-100 TG H120-100 TG H185-125 TG H270-150 TG H360-150 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2...
Flensverbindingen 6.2.1 TG H2-32 tot TG H3-32 øak TG H2-32 TG H3-32 ac PN16/25/40 ac PN20 ac PN50 98,5 ad PN16/25/40 ad PN20 ad PN50 ak PN16/25/40 4xd18 ak PN20 4xd16 ak PN50 4xd18 am PN16/25/40 am PN20 am PN50 33,5 6.2.2 TG H6-40 tot TG H360-150...
Mantels 6.3.1 TG H2-32 en TG H3-32 Mantels (SS) met schroefdraadaansluitingen op het pompdeksel en rond de asafdichting 2xBl 2xBf Mantels met schroefdraadaansluitingen Geen mantels voor pompdeksel, op het pompdeksel, maar mantel rond maar mantel rond de asafdichting de asafdichting en draadverbinding (SO) en draadverbinding (SO) TG H2-32 TG H3-32...
6.3.2 TG H6-40 tot TG H360-150 Mantels (SS) met schroefdraadaansluitingen op het pompdeksel en rond de asafdichting. 2xBl 2xBf Mantels (TT) met flensaansluitingen op het pompdeksel en rond de asafdichting. 2xCf 2xCf Geen mantel op het pompdeksel, Mantels met schroefdraadaansluitingen maar met mantels met schroefdraadaan- op het pompdeksel, maar zonder sluitingen rond de asafdichting (OS)
Verklaring van overeenstemming voor materialen bestemd om met levensmiddelen in contact te komen Producent SPX Flow Europe Limited - Belgium Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere Belgium Hierbij verklaren wij dat de materialen die met levensmiddelen in contact komen tijdens het beoogde gebruik, voldoen aan de algemene eisen van de datum van deze verklaring van Verordening (EG) nr.
Letter of conformance FOOD SAFE - EC1935/2004, EC 10/2011conformity Garlock GmbH Falkenweg1 41468 Neuss-GERMANY We hereby confirm, our material ® ® GYLON blue Style 3504 and GYLON EPIX Style 3504 EPX (printed/unprinted, sheets, cut and ® deformed goods) and therewith including the product series GYLON Style 3506 (un-colored ®...
Pagina 109
Specification regarding the intended use: - Kind of foodstuffs or procedure for which the material is suitable: o beverages: non-alcoholic and alcoholic drinks up to undenaturated ethyl alcohol o corn, cereal products, pastry products, biscuits, cakes and other baked goods o chocolate, sugar and products obtained from it, confectioneries o fruit, vegetables and products obtained from it o fats and oils...
Declaration of Compliance CLIPPERLON 2135 FG Product/material Date of declaration 20-6-2019 To European legislation EC 1935/2004 EU 10/2011 To FDA regulation CFR 21§177.1550 We confirm that the above mentioned material is compliant to the above This material has been tested following the FDA regulation on mentioned regulations and legislations.
Pagina 111
A.0500.352 - IM-TGH/07.06 NL (08/2023) | 111...
Pagina 112
112 | A.0500.352 - IM-TGH/07.06 NL (08/2023)
Pagina 113
S T U V WX Y Z [ \ X U ] ] ^ _Y ` ] a bU V ` cY d dea V cY d ^ecf ghiT j ke 2 3 4 5 6 7 8 9 4
3 6 9
3 # ! $ % &...
Pagina 114
EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG 82515 Wolfratshausen Tel. +49 (0) 8171 – 23 0 Fax +49 (0) 8171 – 23 12 14 Bestätigung / Confirmation EagleBurgmann bestätigt hiermit für die Materialien und Gegenstände, die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch in Kontakt mit Lebensmitteln kommen können, die Konformität mit den allgemeinen Anforderungen der Verordnung (EG) Nr.
Pagina 115
A.0500.352 - IM-TGH/07.06 NL (08/2023) | 115...
Pagina 116
TopGear H Interne tandwielpompen SPX FLOW EUROPE LIMITED - BELGIUM Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere, België P: +32 (0)53 60 27 15 F: +32 (0)53 60 27 01 E: johnson-pump@spxflow.com www.spxflow.com/johnson-pump/ SPX FLOW behoudt zich het recht voor onze meest recente ontwerp- en materiaalwijzigingen zonder aankondiging of verplichting te integreren.