Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
TopGear GS
I N T E R N E TA N D W I E L P O M P E N
A . 0 5 0 0 . 5 0 2 – I M - TG G S / 0 6 . 0 1 N L ( 1 2 / 2 0 2 0 )
V E R TA L I N G VA N D E O O R S P R O N K E L I J K E G E B R U I K E R S H A N D L E I D I N G
L E E S D E Z E G E B R U I K E R S H A N D L E I D I N G A A N DAC H T I G D O O R E N N E E M K E N N I S VA N D E I N H O U D
VO O R DAT M E N D E P O M P I N G E B R U I K S T E LT O F E R O N D E R H O U D A A N P L E E G T.
G E B R U I K E R S H A N D L E I D I N G
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Johnson Pump TopGear GS Series
Samenvatting van Inhoud voor Johnson Pump TopGear GS Series
- Pagina 1 G E B R U I K E R S H A N D L E I D I N G TopGear GS I N T E R N E TA N D W I E L P O M P E N V E R TA L I N G VA N D E O O R S P R O N K E L I J K E G E B R U I K E R S H A N D L E I D I N G A .
-
Pagina 2: Eg-Verklaring Van Overeenstemming
EG-Verklaring van overeenstemming Machinerichtlijn 2006/42/EG, Bijlage IIA Producent SPX Flow Europe Limited - Belgium Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere Belgium Hierbij verklaren wij dat TopGear GS-reeks tandwielpompen Types: TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 zowel geleverd met als zonder aandrijving, in overeenstemming zijn met de bepalingen van richtlijn 2006/42/EG, Bijlage I. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud Inleiding ....................... 7 1.1 Algemeen ......................7 1.2 Ontvangst, transport en opslag ...............7 1.2.1 Ontvangst ......................7 1.2.2 Transport ......................7 1.2.3 Opslag ......................... 7 1.3 Veiligheid .......................8 1.3.1 Algemeen ......................8 1.3.2 Pompgroepen ....................9 1.3.2.1 Transport van pompgroepen ..............9 1.3.2.2 Installatie ......................9 1.3.2.3... - Pagina 4 3.17 Veiligheidsklep ....................23 3.17.1 Druk ........................24 3.17.2 Verwarming .......................24 3.17.3 Veiligheidsklep – Relatieve instelling ............24 3.17.4 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten ..........26 3.17.4.1 Enkele veiligheidsklep ................26 3.17.4.2 Verwarmd veerhuis ..................27 3.17.4.3 Dubbele veiligheidsklep ................27 3.18 Installatie ......................28 3.18.1 Algemeen ......................28 3.18.2 Locatie .......................28 3.18.2.1 Korte aanzuigleiding ..................
- Pagina 5 3.21 Instructies voor onderhoud ................43 3.21.1 Algemeen ......................43 3.21.2 Voorbereiding ....................43 3.21.2.1 Omgeving (ter plaatse) ................43 3.21.2.2 Gereedschappen ..................43 3.21.2.3 Stilstand ....................... 43 3.21.2.4 Motorveiligheid ................... 43 3.21.2.5 Bewaring ...................... 43 3.21.2.6 Uitwendige reiniging .................. 44 3.21.2.7 Elektrische installatie ................. 44 3.21.2.8 Aflaten van de vloeistof ................
- Pagina 6 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten ..........57 5.1 TG GS2-25 – TG GS6-40 ................57 5.1.1 Hydraulisch gedeelte ..................58 5.1.2 Lagerstoel ......................58 5.1.3 Flensverbindingsopties ..................58 5.1.4 Manteloptie .......................59 5.1.5 Enkele mechanisch dichting .................59 5.2 TG GS15-50 - TG GS185-125 ..............60 5.2.1 Hydraulisch gedeelte ..................61 5.2.2 Lagerstoel ......................61 5.2.3...
-
Pagina 7: Inleiding
1.0 Inleiding Algemeen Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over de TopGear-reeks en moet aandachtig gelezen worden voordat u de pomp installeert, servicewerken uitvoert of onderhoudt. De handleiding moet gemakkelijk toegankelijk zijn voor de bediener. Belangrijk! De pomp mag zonder uw lokale verdeler te raadplegen niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan deze waarvoor ze is aanbevolen en verkocht. -
Pagina 8: Veiligheid
Veiligheid 1.3.1 Algemeen Belangrijk! De pomp mag zonder uw lokale verdeler te raadplegen niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan deze waarvoor ze is aanbevolen en verkocht. Een pomp moet steeds worden geïnstalleerd en gebruikt in overeenstemming met de geldende nationale en lokale veiligheids- en gezondheidsreglementeringen en wetten. -
Pagina 9: Pompgroepen
1.3.2 Pompgroepen 1.3.2.1 Transport van pompgroepen Gebruik een werkplaatskraan, heftruck of andere geschikte hefwerktuigen. Zet de kabels vast rond het voorste Als er hefringen zijn op zowel de Waarschuwing gedeelte van de pomp en het achterste pomp als de motor, kunnen de kabels Hef de pompgroep nooit op aan gedeelte van de motor. -
Pagina 10: Voor De Ingebruikname Van De Pompgroep
1.3.2.3 Voor de ingebruikname van de pompgroep Lees de bedienings- en veiligheidshandleiding van de pomp. Zorg dat de installatie correct is uit- gevoerd in overeenstemming met de overeenkomstige handleiding van de pomp. Controleer de uitlijning van de assen van de pomp en de motor. De uitlijning kan gewijzigd zijn door transport, heffen en monteren van de pompgroep. -
Pagina 11: Technische Afspraken
Technische afspraken Hoeveelheid Symbool Eenheid Dynamische µ mPa.s = cP (Centipoise) viscositeit Kinematische µ ρ = densiteit [kg] ν = viscositeit ρ ν = kinematische viscositeit [ mm ] = cSt (Centistokes) Opmerking! In deze handleiding wordt enkel dynamische viscositeit gebruikt. Druk [bar] ∆p... -
Pagina 12: Beschrijving Van De Pomp
2.0 Beschrijving van de pomp TopGear/GS pompen zijn roterende verdringerpompen met inwendige tandwielen. Zij zijn vervaardigd uit gietijzer. TG GS pompen: verwarmings- of koelmantels (stoom), verschillende glijlagers, materialen voor tandwielen en assen, en gemonteerde veiligheidsklep. Typeaanduiding De eigenschappen van de pomp worden gecodeerd in de volgende typeaanduiding die men terugvindt op de naamplaat: Voorbeeld 58-80... - Pagina 13 Voorbeeld: 58-80 7. Materialen voor rondselbus en rondsel Rondselbus in gehard staal met rondsel in ijzer CG Rondselbus in koolstof met rondsel in ijzer BG Rondselbus in brons met rondsel in ijzer HG Rondselbus in keramiek met rondsel in ijzer Rondselbus in gehard staal met rondsel in staal Rondselbus in koolstof met rondsel in staal Rondselbus in brons met rondsel in staal...
-
Pagina 14: Algemene Informatie
3.0 Algemene informatie Standaard pomponderdelen Bovendeksel Tussenstuk Pompas Lagerstoel Rondseltap Rotor Pompdeksel Rondseltandwiel Pomphuis Werkingsprincipe Bij het uiteengaan van de tanden van de rotor en het rondsel wordt een onderdruk gecreëerd en de vloeistof vult de holtes die hierbij gevormd worden. De vloeistof wordt in afgedichte ruimten overgebracht naar de uitlaatzijde. -
Pagina 15: Zelfaanzuigende Werking
3.2.1 Zelfaanzuigende werking TopGear-pompen zijn zelfaanzuigend wanneer er voldoende vloeistof aanwezig is in de pomp om de spelingen en de dode ruimten tussen de tanden op te vullen. (Zie voor de zelfaanzuigende werking eveneens paragraaf 3.18.6.2 Leidingen). 3.2.2 Veiligheidsklep – Werkingsprincipe Het verdringingsprincipe vereist de plaatsing van een veiligheidsklep om de pomp te beveiligen tegen overdruk. -
Pagina 16: Hoofdkenmerken
Hoofdkenmerken De pompgrootte wordt weergegeven door middel van het verplaatst volume per 100 omwentelingen uitgedrukt in liter (of dm ) maar afgerond, gevolgd door de nominale aansluitdiameter uitgedrukt in millimeter. ∆p Vs-100 n.max n.mot Q.th Q.th p.test TG GS pompgrootte (mm) (mm) (mm) -
Pagina 17: Druk
Druk Differentiële druk of werkdruk (p) is de druk waarbij de pomp normaal werkt. TopGear GS-modellen hebben de maximale differentiële druk bij 10 bar. TopGear GS-range De hydrostatische testdruk bedraagt 1,5 keer de differentiële druk; m.a.w.: TopGear GS-modellen hebben de hydrostatische testdruk bij 15 bar. De volgende figuur toont een grafische weergave van de verschillende soorten drukwaarden. -
Pagina 18: Het Geluidsniveau Van De Pompgroep
3.7.2 Het geluidsniveau van de pompgroep Het geluidsniveau van de aandrijving (motor, transmissie, . . .) moet bijgeteld worden bij het geluids- niveau van de pomp zelf om het totale geluidsniveau van de pompgroep te bepalen. De som van verschillende geluidsniveaus moet logaritmisch berekend worden. Voor een snelle bepaling van het totale geluidsniveau kan de volgende tabel gebruikt worden: –L L[f(L... -
Pagina 19: Inwendige Onderdelen
3.10 Inwendige onderdelen 3.10.1 Busmaterialen Overzicht van busmaterialen en hun toepassingsgebied Materiaalcode Materiaal Staal Koolstof Brons Keramiek Hard metaal indien ja tot maximale werkdruk = 16 bar Hydrodynamische smering indien nee 6 bar (*) 10 bar (*) 6 bar (*) 6 bar (*) 10 bar (*) Corrosiebestendigheid... -
Pagina 20: Maximumkoppel Van De Materiaalcombinatie Van De Pompas En De Rotor
3.10.4 Maximumkoppel van de materiaalcombinatie van de pompas en de rotor Het maximaal toelaatbare koppel is een constante die onafhankelijk is van de snelheid en niet mag worden overschreden om schade te vermijden aan de pomp (pompas, rotor/asfitting en rotor tanden). Mn (nominaal koppel) in Nm Md (startkoppel in Nm N rotor... -
Pagina 21: Extra Spelingen
3.13 Extra spelingen Een code van 4 tekens, xxxx, wordt op de bestelling vermeld om de vereiste speling aan te duiden. Deze tekens verwijzen naar de volgende spelingsklassen: C0 = De axiale speling tussen de rotor en het pompdeksel is ingesteld op het minimum C1 = Standaardspeling (niet aangeduid want standaard) C2 = ~2 x standaardspeling C3 = 3 x standaardspeling... -
Pagina 22: Speling Tussen De Vertanding
3.14 Speling tussen de vertanding TG GS 2-25 3-32 6-40 15-50 23-65 58-80 86-100 185-125 Minimum (µm) Maximum (µm) Speling tussen tandwieltanden 3.15 Maximumgrootte van de vaste deeltjes TG GS 2-25 3-32 6-40 15-50 23-65 58-80 86-100 185-125 Grootte (µm) 3.16 Asafdichtingen Mechanische dichtingen volgens EN12756 (DIN24960) - Algemene informatie. -
Pagina 23: Veiligheidsklep
3.17 Veiligheidsklep Voorbeeld: V 35 - G 10 H 1. Veiligheidsklep = V 2. Typeaanduiding = inlaatdiameter (in mm) Veiligheidsklep voor TG GS2-25, TG GS3-32, TG GS6-40 Veiligheidsklep voor TG GS15-50, TG GS23-65 Veiligheidsklep voor TG GS58-80 Veiligheidsklep voor TG GS86-100, TG GS185-125 3. -
Pagina 24: Druk
3.17.1 Druk Veiligheidskleppen worden ingedeeld in 3 werkdrukklassen: 4, 6 en10, wat de aanduiding is van de maximale werkdruk voor die klep. Elke klasse heeft een standaard insteldruk van 1 bar boven de aangeduide maximale werkdruk. De insteldruk kan op aanvraag lager ingesteld worden, nooit hoger. Werkdrukklasse Standaard insteldruk (bar) Werkdrukbereik (bar) -
Pagina 25: Veerverhouding - Veiligheidsklep
Veerverhouding – Veiligheidsklep Veerafmetingen ∆H [mm] om bij TG GS Pompgrootte Druk- te stellen met klasse bar/mm 1 bar 25.5 0.26 3,85 2-25 3-32 25.5 0.43 2,33 6-40 25.5 1.72 0,58 37.0 0.21 4,76 15-50 37.0 0.21 4,76 23-65 36.5 0.81 1,23 49.0... -
Pagina 26: Doorsnedetekeningen En Onderdelenlijsten
3.17.4 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten 3.17.4.1 Enkele veiligheidsklep 7400 7240 7030 7330 7040 7180 7100 7100 7110 7300 7310 7320 7050 7170 7010 7150 7360 Enkele veiligheidsklep - horizontaal 7400 7310 7050 Pos. Beschrijving Preventie Revisie 7010 Klep 7180 7030 Klephuis 7040 Veerhuis 7320... -
Pagina 27: Verwarmd Veerhuis
3.17.4.2 Verwarmd veerhuis 7041 Pos. Beschrijving Preventie Revisie 7041 Verwarmd veerhuis 3.17.4.3 Dubbele veiligheidsklep 8020 8050 8020 8050 8010 8010 8040 8060 8040 8070 8070 8030 8060 8030 Dubbele veiligheidsklep - horizontaal Dubbele veiligheidsklep - verticaal Pos. Beschrijving Preventie Revisie 8010 Y-huis 8020... -
Pagina 28: Installatie
3.18 Installatie 3.18.1 Algemeen Deze handleiding geeft basisinstructies die in acht moeten worden genomen gedurende de installatie van de pomp. Daarom is het belangrijk dat deze handleiding vooraleer over te gaan tot het monteren, gelezen wordt door het verantwoordelijk personeel en dat ze nadien beschikbaar wordt gesteld op de plaats van de installatie. -
Pagina 29: Binnenopstelling
3.18.2.4 Binnenopstelling Plaats de pomp zo dat de motor voldoende geventileerd kan worden. Houd rekening met de instructies van de fabrikant van de motor. Bij het verpompen van ontvlambare of explosieve producten moet een degelijke aarding worden voorzien. De componenten van de groep moeten doorverbonden worden met aardingsbruggen om het gevaar van statische elektriciteit te verminderen. -
Pagina 30: Radiale Belasting Op Het Aseinde
3.18.3.2 Radiale belasting op het aseinde Het aseinde van de pomp mag radiaal belast worden met de maximum radiale kracht (Fr). Zie de tabel. TG GS pompgrootte Fr (N) – max 2-25/3-32 6-40 15-50/23-65 1000 58-80/86-100 2000 185-125 3000 • Deze kracht is berekend op basis van het maximaal toelaatbare koppel en de maximaal toelaatbare werkdruk van de pomp. -
Pagina 31: Draaizin Voor Een Pomp Met Veiligheidsklep
3.18.5 Draaizin voor een pomp met veiligheidsklep De draaizin bepaalt welke poort van de pomp de zuigzijde is en welke de perszijde. Het verband tussen de draaizin en de aanzuig-/perszijde wordt aangegeven op het plaatje met de draaizinpijl, dat bevestigd is aan het klephuis van de veiligheidsklep. TG 2-25 TG 23-65 TG 58-80... -
Pagina 32: Zuig- En Persleidingen
3.18.6 Zuig- en persleidingen 3.18.6.1 Krachten en momenten Opmerking! Overdreven krachten en momenten op de aansluitflenzen veroorzaakt door de leidingen, kunnen mechanische schade veroorzaken aan de pomp of pompgroep. Leidingen moeten daarom in lijn aangesloten worden, wat de krachten op de aansluitingen van de pomp beperkt. -
Pagina 33: Zelfaanzuigende Werking
Zelfaanzuigende werking Bij aanvang moet er voldoende vloeistof in de pomp aanwezig zijn om de inwendige spelingen en de dode ruimten op te vullen. Dit laat de pomp toe om een drukverschil op te bouwen. Om deze reden moet voor het pompen van vloeistoffen met lage viscositeit een voetklep van dezelfde of grotere diameter als de aanzuigleiding geïnstalleerd worden. -
Pagina 34: Verwarmingsmantels
3.18.7.2 Verwarmingsmantels 1. S-type mantels De S-mantels zijn ontworpen voor gebruik met verzadigde stoom (max 10 bar, 180°C) of met niet gevaarlijke media. Zij zijn voorzien van schroefaansluitingen Bl (zie paragraaf 6.0 voor de afmetingen). De verbinding kan gemaakt worden door buizen voorzien van draad of buisverbindingsstukken met afdichtingsmiddel in de draad (conische draad volgens ISO 7/1). -
Pagina 35: Richtlijnen Voor Het Samenbouwen
3.18.9 Richtlijnen voor het samenbouwen Wanneer een pomp met vrije aseinde geleverd wordt, is het samenbouwen met de aandrijving de verantwoordelijkheid van de gebruiker. De gebruiker moet eveneens alle noodzakelijke apparatuur en uitrusting voorzien voor een veilige plaatsing en opstart van de pomp. 3.18.9.1 Transport van de pompgroep •... -
Pagina 36: Verbrandingsmotoren
Elektrische uitrusting, verbindingen en componenten van controle- systemen kunnen ook bij stilstand nog steeds stroomvoerend zijn. Aanraking hiermee kan dood, ernstig lichamelijk letsel of onherstelbare materiële schade tot gevolg hebben. Motor U (volt) 230/400 V 400 V U 1 V 1 W 1 U 1 V 1 W 1 3 x 230 delta... -
Pagina 37: Instructies Voor De Opstart
3.19 Instructies voor de opstart 3.19.1 Algemeen De pomp kan in dienst worden genomen wanneer alle voorzieningen zoals in paragraaf 3.18 Installatie getroffen zijn. • Vóór de ingebruikstelling moeten de verantwoordelijke bedieners volledig geïnformeerd zijn over de juiste bediening van de pomp/pompgroep en de veiligheidsinstructies. -
Pagina 38: Checklijst - Eerste Opstart
3.19.4 Checklijst – Eerste opstart Na een grondig onderhoud of wanneer de pomp voor het eerst in dienst genomen wordt (eerste opstart), moet de volgende checklijst nauwkeurig in acht genomen worden: Aanvoer- en afvoerleiding c Aanvoer- en afvoerleidingen zijn gereinigd. c Aanvoer- en afvoerleidingen zijn gecontroleerd op lekken. -
Pagina 39: Opstart
3.19.5 Opstart Wanneer de pomp in dienst moet worden genomen, moet de volgende checklijst en procedure in acht genomen worden: c De pomp is gevuld met vloeistof. c De pomp is voldoende voorverwarmd. c Het spermedium is aanwezig. Kan het vrij stromen? c De aanzuig- en uitlaatkranen zijn volledig open. -
Pagina 40: Het Opsporen Van De Fout
3.20 Het opsporen van de fout Symptoom Oorzaak Oplossing Geen stroming Te grote aanzuighoogte • Reduceer het hoogteverschil tussen De pomp zuigt niet de pomp en het aanzuigreservoir. • Vergroot de diameter van de aanzuigleiding. • Reduceer de lengte van de aanzuigleiding en pas de aanzuigleiding aan (gebruik zo weinig mogelijk bochten en andere stukken). - Pagina 41 Symptoom Oorzaak Oplossing Niet genoeg debiet Viscositeit te laag 17 • Verhoog de pompsnelheid. Aandacht! Ga niet boven de maximumsnelheid en controleer NPSHr. • Plaats indien nodig een grotere pomp. • Als de pomp wordt verwarmd door middel van verwarmingsmantels of elektrische verwarming, dient u de warmtetoevoer te verminderen.
-
Pagina 42: Instructies Voor Hergebruik En Verwijdering
Symptoom Oorzaak Oplossing Snelle slijtage van Viscositeit te hoog 36 • Verwarm de pomp. de mechanische Slechte ontluchting / droogloop 37 • Vul de pomp met vloeistof. dichting • Controleer de plaats van de veiligheidsklep of het bovendeksel. Temperatuur te hoog 38 •... -
Pagina 43: Instructies Voor Onderhoud
3.21 Instructies voor onderhoud 3.21.1 Algemeen Dit hoofdstuk beschrijft enkel de normale onderhoudswerkzaamheden die op het terrein kunnen gebeuren. Contacteer uw lokale verdeler voor onderhoudswerken en voor herstellingen die in een werkplaats moeten worden uitgevoerd. • Onvoldoende, verkeerd en/of onregelmatig onderhoud kan aanleiding geven tot slechte werking van de pomp, hoge herstellingskosten en langdurige buitendienststelling. -
Pagina 44: Uitwendige Reiniging
3.21.2.6 Uitwendige reiniging • Houd het oppervlak van de pomp zo rein mogelijk. Dit vereenvoudigt de inspectie, de aangebrachte markeringen blijven zichtbaar en de vetnippels worden niet vergeten. • Zorg ervoor dat de reinigingsproducten niet in de ruimte van het kogellager komen. Bedek alle delen die niet met vloeistoffen in contact mogen komen. -
Pagina 45: Specifieke Componenten
3.21.3 Specifieke componenten 3.21.3.1 Moeren en bouten Moeren en bouten die schade vertonen of delen met beschadigde draad moeten worden verwijderd en zo spoedig mogelijk worden vervangen door stukken die tot dezelfde sterkteklasse behoren. • Gebruik bij voorkeur een momentsleutel voor het vastdraaien. •... -
Pagina 46: Nasmering
Voor hogere temperaturen moet het standaard smeervet vervangen worden door een smeervet voor hoge temperatuur (consistentieklasse NLGI-3). Dit smeervet is, afhankelijk van het merk, geschikt voor temperaturen tot 150°C of 180°C. Wanneer een pomp zal gebruikt worden in een systeem of onder voorwaarden waarbij zij blootstaat aan extreem hoge of lage temperaturen, moet de keuze van het geschikte smeermiddel en het juiste smeerinterval in overleg met uw leverancier van het smeermiddel gemaakt worden. -
Pagina 47: Front Pull-Out
3.22.4 Front pull-out De TG-pompen beschikken ook over een frontpull-out systeem. Om vloeistofresten te verwijderen uit de pomp of om het rondsellager te controleren op slijtage, kan het pompdeksel langs de voorzijde uit het pomphuis worden getrokken zonder de aanzuig- en uitlaatleiding los te koppelen. Zie de paragrafen 4.0 Demontage/ montage en 6.6 Gewichten. -
Pagina 48: Aanduiding Van De Schroefaansluitingen
3.22.7 Aanduiding van de schroefaansluitingen Om duidelijk te maken welk afdichtingstype voor de schroefaansluitingen is voorzien, duiden we hen als volgt aan, in overeenstemming met de ISO 7/1 en ISO 228/1 standaarden. 3.22.7.1 Schroefaansluiting Rp (voorbeeld Rp 1/2) Als geen afgevlakt dichtingsvlak is voorzien, noemen we de aansluiting Rp in overeenstemming met ISO 7/1. -
Pagina 49: Instructies Voor Montage En Demontage
4.0 Instructies voor montage en demontage Algemeen Onvolledige of slechte montage en demontage kunnen aanleiding geven tot slechte werking van de pomp, hoge herstellingskosten en langdurige buitenwerkingstelling. Contacteer uw lokale verdeler voor meer informatie. Demontage en montage mogen enkel uitgevoerd worden door opgeleid personeel. Dergelijk personeel moet vertrouwd zijn met de pomp en onderstaande instructies volgen. -
Pagina 50: Wentellagers
Wentellagers 4.5.1 Algemeen • Hergebruik nooit een gedemonteerd lager of een gedemonteerde borgplaat! • Voor demontage en montage van het lager (en de koppeling). Gebruik geschikte gereedschappen zodat de pomp kan worden geïnspecteerd zonder schokbelastingen. Schokken kunnen brosse materialen van lagerbussen en mechanische dichtingen beschadigen. -
Pagina 51: Tg Gs15-50 Tot Tg Gs185-125 Demontage
4.5.4 TG GS15-50 tot TG GS185-125 demontage Verwijder eerst de helft van de flexibele koppeling met een koppelingtrekker. Verwijder de spie (1570), de stelschroeven (1480), de tapbouten (1540) en de lange schroeven (1530). Verwijder het buitenste lagerdeksel (1470) en de V-dichting (1490). Maak de lagerstoel los (1400) door het lossen van de bouten (1410). -
Pagina 52: Mechanische Dichting
Mechanische dichting Richtlijnen voor de montage en regeling van de mechanische dichting, pomptypes GS 4.6.1 Algemeen • Alle personeel dat verantwoordelijk is voor onderhoud, inspectie en montage moet voldoende gekwalificeerd zijn. • Gebruik de specifieke instructies die met de mechanische dichting meegeleverd worden. •... -
Pagina 53: Montage Van De Stationaire Zitting
4.6.6 Montage van de stationaire zitting Plaats de stationaire zitting(en) in de behuizing. Gebruik de geschikte hulpgereedschappen om de zitting haaks in de behuizing te duwen. Bescherm het zittingsoppervlak met een stuk papier of karton en smeer de rubber dichting- elementen met een smeermiddel. -
Pagina 54: Tg Gs15-50/Tg Gs23-65
4.7.3 TG GS15-50/TG GS23-65 Demontage Verwijder het kogellager (1440) en de lagerstoel (1400) zoals beschreven in “demontage van de lagers” (paragraaf 4.5.4). Verwijder het pompdeksel (4000) en het rondsel (0600). Verwijder het lagerdeksel (2200) en de uitwendige circlips (2240) van de as. Duw de as met de rotor (0700) naar de voorkant - de binnenring van het naaldlager (2260) is nog steeds gemonteerd op de as. -
Pagina 55: Tg Gs58-80/ Tg Gs86-100/ Tg Gs 185-125
4.7.4 TG GS58-80/ TG GS86-100/ TG GS 185-125 Demontage Verwijder het kogellager (1440) en de lagerstoel (1400) zoals beschreven in “demontage van de lagers” (paragraaf 4.5.4). Verwijder het pompdeksel (4000) en het rondsel (0600). Maak het lagerdeksel (2200) los door het lossen van de bouten (2220) en verwijder ze samen met de sluitringen (2290). -
Pagina 56: Veiligheidsklep
Veiligheidsklep • De veiligheidsklep mag niet worden gedemonteerd zolang de veer niet helemaal gelost is • Meet, vooraleer de veer te lossen, de positie van de regelbout zodat later de veer opnieuw kan afgesteld worden op haar oorspronkelijke openingsdruk. 4.6.1 Demontage •... -
Pagina 57: Doorsnedetekeningen En Onderdelenlijsten
5.0 Doorsnedetekeningen en onderdelenlijsten Wisselstukken bestellen Gelieve bij het bestellen van wisselstukken te vermelden: 1. Pomptype en serienummer (zie naamplaat) 2. Positienummer, hoeveelheid en beschrijving Voorbeeld: 1. Pomptype: TG GS58-80G2SSG2G1AV Serienummer: 2000-101505 2. Pos 0600, 1, rondsel + bus, compleet TG GS2-25 –... -
Pagina 58: Hydraulisch Gedeelte
5.1.1 Hydraulisch gedeelte Pos. Beschrijving GS2-25 GS3-32 GS6-40 Preventie Revisie 0010 Pomphuis 0020 Tussenstuk 0040 Tapbout 0100 Bovendeksel, compleet 0600 Rondsel + bus, compleet 0700 Rotor + as, compleet 1030 Stop 1040 Afdichtingsring 1050 Stop 1060 Afdichtingsring 1080 Tapbout 1090 Vlakke dichting 1100 Vlakke dichting... -
Pagina 59: Manteloptie
5.1.4 Manteloptie 0220 0200 0230 0210 Pos. Beschrijving GS2-25 GS3-32 GS6-40 Preventie Revisie 0200 Manteldeksel 0210 Tapbout 0220 Vlakke dichting 0230 Kopschroef 5.1.5 Enkele mechanisch dichting 3010 2240 2230 2210 2250 Pos. Beschrijving GS2-25 GS3-32 GS6-40 Preventie Revisie 2210 2230 Uitwendige circlips 2240 Steunring... -
Pagina 60: Tg Gs15-50 - Tg Gs185-125
TG GS15-50 - TG GS185-125 1080 0100 1090 1050 1060 0010 1100 1100 0600 1040 1030 1230 1210 1220 4000 0040 1200 1490 1570 0700 0020 1550 1520 1480 1560 1540 1530 1470 1410 1510 1400 1440 1460 1430 1610 1420 1620... -
Pagina 61: Hydraulisch Gedeelte
5.2.1 Hydraulisch gedeelte Pos. Beschrijving GS15-50 GS23-65 GS58-80 GS86-100 GS185-125 Preventie Previsie 0010 Pomphuis 0020 Tussenstuk 0040 Tapbout 0100 Bovendeksel, compleet 0600 Rondsel + bus, compleet 0700 Rotor + as, compleet 1030 Stop 1040 Afdichtingsring 1050 Stop 1060 Afdichtingsring 1080 Tapbout 1090 Vlakke dichting... -
Pagina 62: Manteloptie
5.2.3 Manteloptie 0220 0200 0240 0250 0210 0230 Pos. Beschrijving GS15-50 GS23-65 GS58-80 GS86-100 GS185-125 Preventie Revisie 0200 Manteldeksel 0210 Tapbout 0220 Vlakke dichting 0230 Kopschroef 0240 Stop 0250 Afdichtingsring 5.2.4 Enkele mechanisch dichting 2280 2270 2250 2240 2290 2270 1520 3310 2200... -
Pagina 63: Maatschetsen
6.0 Maatschetsen Standaard pomp 6.1.1 TG GS2-25 tot TG GS6-40 ma ze 4xøvd ISO/R775 TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 G 1 1/4 G 1 1/2 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 Rp 3/8 Rp 3/8 5 h9 6 h9 21.5 16 j6... -
Pagina 64: Tg Gs15-50 Tot Tg Gs185-125
6.1.2 TG GS15-50 tot TG GS185-125 ma ze 4xøvd ISO/R775 TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/4 G 1/4 G 1/4... -
Pagina 65: Flensverbindingen
Flensverbindingen 6.2.1 TG GS2-25 tot TG GS6-40 øak TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 ac PN16 ac PN20 79.5 98.5 ad PN16 ad PN20 ak PN16 4xd14 4xd18 4xd18 ak PN20 4xd16 4xd16 4xd16 am PN16 am PN20 6.2.2 TG GS15-50 tot TG GS185-125 TG GS 58-80/ TG GS 15-50/ TG GS185-125ø... -
Pagina 66: Mantels
Mantels 6.3.1 Mantels TG GS2-25 tot TG GS6-40 2xBl TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 G 1/2 G 3/4 6.3.2 Mantels TG GS15-50 tot TG GS360-150 2xBl TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 G 3/4 G 3/4 –... -
Pagina 67: Veiligheidsklep
Veiligheidsklep 6.4.1 Enkele veiligheidsklep TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS pomgrootte 2-25 TG GS58-80 3-32 TG GS86-100 6-40 TG GS185-125 15-50 23-65 58-80 – 86-100 – 185-125 – 6.4.2 Dubbele veiligheidsklep TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125... -
Pagina 68: Verwarmde Veiligheidsklep
6.4.3 Verwarmde veiligheidsklep TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 – – – 59.5 98.5 103.5 103.5 –... -
Pagina 69: Steun Onder De Lagerstoel
Steun onder de lagerstoel 2xvt TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 TG GS15-50 TG GS23-65 TG GS58-80 TG GS86-100 TG GS185-125 Gewichten - Massa Massa Gewicht TG GS2-25 TG GS3-32 TG GS6-40 Pomp (zonder mantels) Front-Pull out (pompdeksel + rondsel) Back-Pull Out (as + tussenstuk + lagerstoel) - Pagina 70 NOTES A.0500.502 – IM-TGGS/06.01 NL (12/2020)
- Pagina 71 NOTES A.0500.502 – IM-TGGS/06.01 NL (12/2020)
- Pagina 72 TopGear GS I N T E R N E TA N D W I E L P O M P E N S PX F LOW E U R O P E L I M I T E D - B E LG I U M Evenbroekveld 2-6 9420 Erpe-Mere, Belgium P: +32 (0)53 60 27 15...