Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitocrossal 200 CM2C 87
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitocrossal 200 CM2C 87
- Pagina 1 VIESMANN Servicehandleiding voor de installateur Vitocrossal 200 type CM2C, 87 tot 311 kW HR-ketels op gas voor open en geslotenwerking Toegestane werkdruk 6 bar VITOCROSSAL 200 Bewaren a.u.b.! 5831122 NL 7/2019...
- Pagina 2 Hete oppervlakken en media kunnen brandwon- king van de installatie in gevaar. den of verbrandingen veroorzaken. Defecte onderdelen moeten door originele Het toestel voor onderhouds- en servicewerk- onderdelen van Viessmann worden vervangen. ■ zaamheden uitschakelen en laten afkoelen. Hete oppervlakken aan de verwarmingsketel, ■...
-
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij een gaslucht... - Pagina 4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Gevaar Gelijktijdige werking van de verwarmingsketel met toestellen met luchtafvoer naar de buiten- lucht kan door terugstroming van rookgas levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakeling inbouwen of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen.
-
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Installatievoorbeelden ................Lijsten met reserveonderdelen .............. 2. Eerste inbedrijfstelling, Werkwijze: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....inspectie, onderhoud 3. Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 ..............38 Indicatie- en bedieningseenheid ............38 ■... -
Pagina 6: Symbool Betekenis
Informatie Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen: Symbool Betekenis de nummering komt overeen met de volg- bij de eerste inbedrijfstelling vereiste han- orde van de stappen. -
Pagina 7: Productinformatie
Nominaal vermogen 186 tot 311 kW met module- – rende MatriX-cilinderbrander voor aardgas E, LL en vloeibaar gas P (niet CH) ■ Toegestane werkdruk 6 bar. Installatievoorbeelden Beschikbare installatievoorbeelden: Zie www.viessmann-schemes.com. Lijsten met reserveonderdelen Informatie over reserveonderdelen vindt u in de Viessmann-app voor reserveonderdelen. - Pagina 8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Werkwijze: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten..........10 • 2. Sifon met water vullen....................... 10 •...
- Pagina 9 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Werkwijze: eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 39. Luchttoevoer- en luchtafvoeropeningen van de installatieruimte controleren • 40. Instrueren van de installatiegebruiker................36 •...
-
Pagina 10: Verwarmingsinstallatie Met Water Vullen En Ontluchten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten Vulhoeveelheid, waterhardheid en pH-waarde op Opmerking pagina 58 invullen. ”Eisen aan de waterkwaliteit” op pagina 56 respecte- ren. Sifon met water vullen Afb. 1 1. De sifon met water vullen. Daartoe water via de 2. -
Pagina 11: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf nemen (vervolg) 01. Druk van de verwarmingsinstallatie controleren. 08. Controleren of de neutraliseringsinstallatie goed werkt. Toegel. werkingsdruk 6 bar (0,6 MPa) Bedieningshandleiding van de neutralise- Min. werkingsdruk: 0,5 bar (50 kPa) ringsinstallatie Gevaar 09. -
Pagina 12: Gastype Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gastype controleren 1. Gastype en Wobbe-index Ws (0 °C) bij de gasleve- 2. In de toestand bij levering is de brander ingesteld rancier aanvragen. voor aardgas H/E. Indien nodig de brander ■ Met de aardgasinstelling H/E kunnen de verwar- omschakelen naar het plaatselijke gastype. -
Pagina 13: Omzetting Op Aardgas K
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omzetting op aardgas L (vervolg) Omstelling bij nominaal vermogen 115 tot 311 kW 08. Gascombiregelaar op de flens bevestigen: ■ met O-ring ■ zonder diafragma zonder rubberkurkpakking ■ Aanhaalmoment van de moeren M 5: 1,5 Nm 09. - Pagina 14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omzetting op aardgas K (vervolg) Omstellen bij nominaal vermogen 87 kW ≤ 06. Diafragma met O-ring uit flens verwijde- ren. 07. Gascombiregelaar met O-ring aan flens bevestigen en stuurleiding op de deellastregelaar monteren. Diafragma wordt niet meer ingebouwd. 08.
-
Pagina 15: Omschakeling Naar Vloeibaar Gas P
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omzetting op aardgas K (vervolg) Omstelling bij nominaal vermogen 115 tot 311 kW 08. Gascombiregelaar op de flens bevestigen: ■ met O-ring ■ zonder diafragma zonder rubberkurkpakking ■ Aanhaalmoment van de moeren M 5: 1,5 Nm 09. - Pagina 16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omschakeling naar vloeibaar gas P (vervolg) 12. Stuurleidingen controleren: ■ Aansluiting en knikvrije plaatsing ■ Bevestiging en vastzitten van de bevestigings- klemmen 13. Plak het meegeleverde plakplaatje ”Ingesteld op ...” over het aanwezige plakplaatje heen. 14. Brander in gebruik nemen. 15.
-
Pagina 17: Vermogen Reduceren (Indien Vereist)
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omschakeling naar vloeibaar gas P (vervolg) 6. Toets S ter bevestiging indrukken. Bij geslaagde 8. Toets R indrukken. overname verschijnt op het display onder service Een nieuwe systeemstart wordt in gang gezet. gedurende korte tijd ”1”, bij mislukte overname ”0”. 7. -
Pagina 18: Rustdruk En Aansluitdruk Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rustdruk en aansluitdruk controleren Rustdruk Nominaal vermogen 87 kW Nominaal vermogen 115 tot 311 kW Afb. 10 1. Gasafsluitkraan sluiten. Afb. 9 2. Schroef in de meetaansluiting losmaken, niet eruit draaien. 3. Drukmeetapparaat op de meetaansluiting aan- sluiten. -
Pagina 19: Co -Gehalte Meten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rustdruk en aansluitdruk controleren (vervolg) 2. Aansluitdruk (dynamische druk) meten, zie vol- 3. Meetwaarde in het protocol (op pagina 59) note- gende tabel. ren. Opmerking 4. Gasafsluitkraan sluiten. Gewenste aansluitdruk (stromingsdruk): Aardgas 18 tot 50 mbar (1,8 tot 5 kPa) 5. - Pagina 20 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) Afhankelijkheid CO2-waarde van de Wobbe-index Gastype Wobbe-index -instel- ling kWh/m MJ/m Aardgas E 16,10 58,00 11,0 15,00 54,00 14,00 50,40 13,00 46,80 12,00 43,20 Toegelaten CO -gehalte (afhankelijk van de Wobbe-index van het gastype) Gassoort -gehal- Nominaal vermogen in kW...
- Pagina 21 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) Gassoort -gehal- Nominaal vermogen in kW Gemeten waarde bij maximaal vermogen min minimaal 1,0 - 2,0 % 1,0 - 2,0 % 1,0 - 2,0 % – – – vermogen (0 %) -meting bij maximaal vermogen (87 kW) 1.
- Pagina 22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) 3. Als het CO -gehalte moet worden veranderd: ■ Afdekking losschroeven. ■ Instelschroef (Torx 40) in kleine stappen draaien tot CO -gehalte in het opgegeven bereik ligt: – Met de klok mee draaien -gehalte stijgt.
-
Pagina 23: Co-Gehalte Meten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) -meting bij laagste vermogen (115 tot 311 kW) 1. Toets indrukken tot service-indicator op ”0” (laag- ste vermogen) staat. 2. CO -gehalte in het rookgaskanaal meten. Toegelaten CO -gehalte, zie bovenstaande tabel. Opmerking -gehalte moet bij laagste vermogen min. -
Pagina 24: Installatie Buiten Bedrijf Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Ionisatiestroom weergeven (vervolg) 06. Brander met testwerking voor schoonsteenvegers 11. Toets S indrukken. Onder status verschijnt ”5”. (in menu van de regeling) in gebruik nemen. 12. Toets indrukken tot ”0” onder service verschijnt. 07. Ionisatiestroom aflezen. 13. -
Pagina 25: Pakkingen En Isolatieonderdelen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verbrandingskamer en verwarmingsoppervlakken… (vervolg) Geen reinigingsproducten met oplosmiddelen gebrui- Fabrikantgegevens van reinigingsproduct ■ ken. Let erop dat er geen reinigingsmiddel tussen ketellichaam en isolatie komt. ■ Roetafzettingen met alkalische middelen met ten- Opmerking side-toevoeging (bijv. Fauch 600) verwijderen. Bijvoorbeeld ”Fauch 600”, ”Antox 75 E”... -
Pagina 26: Condenswaterafvoer En Sifon Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Alle verwarmingswateraansluitingen en… (vervolg) Ketelaanvoer Veiligheidsaansluiting Opmerking Aansluitingen voor regelinrichtingen en minimumdruk- bewaking (laagwaterniveaubeveiliging) ook op lekkage controleren. Afb. 17 Dompelhuls Condenswaterafvoer en sifon reinigen Opmerking Condenswaterafvoer en sifon minstens één keer per jaar van binnen reinigen. 1. -
Pagina 27: Condenswaterafvoer En Neutraliseringsinrichting (Indien Aanwezig) Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Condenswaterafvoer en sifon reinigen (vervolg) 7. Afvoerslang naar de neutraliseringsinstallatie opnieuw op sifon aansluiten. Afvoerslang zon- der bochten en met continu verval plaatsen. Op dichtheid controleren. Condenswaterafvoer en neutraliseringsinrichting (indien aanwezig) controleren 1. Water in de vuurhaard vullen. 2. -
Pagina 28: Ontstekingselektroden En Ionisatie-Elektrode Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren 142 kW ≤ Ontstekingselektroden Ionisatie-elektrode Afb. 22 Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controle- ren op juiste afstand tot de vlambeker en controleren op beschadigingen? Indien nodig, elektroden vervan- gen. Montagehandleiding Vervangen van brandercomponenten Afb. 21 186 kW ≥... -
Pagina 29: Brander Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander reinigen 87 kW 1. Aansluitkabels losmaken, klemmen losmaken en stuurleidingen aftrekken. 2. Schroefverbinding van de gasaansluitbuis losmaken. 3. Ventilator afschroeven. Met Venturi-mengbuis , gascombiregelaar en gasaansluitbuis eraf halen. 4. Aansluitkabels ”100” en ”100A” van de ventilator lostrekken. -
Pagina 30: Stuurkabels Aansluitschema
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander monteren (vervolg) 1. Ventilator 6. Schroefverbinding met Venturi-mengbuis , gascombi- op de gasaansluitbuis regelaar en gasaansluitbuis plaatsen. bevestigen. Opmerking Gevaar Let op de juiste plaats van de pakking tussen de Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. ventilatorbehuizing en de keteldeur. - Pagina 31 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stuurkabels aansluitschema (vervolg) Opmerking Reservekabels moeten op maat gesneden worden. Vereiste lengte zie pagina 31 en 32 slang-Ø 6mm: --------- slang-Ø 4mm: – – – – 75 en 87 kW L=35 L=370 L=280 L=120 L=533 L=590 L=326 L=302 L=260...
- Pagina 32 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stuurkabels aansluitschema (vervolg) 115 tot 311 kW L=50 L=300 L=209 L=120 L=260 L=326 L=255 L=490 L=105 L=400 Afb. 31 Gascombiregelaar Invetinjector Luchtdrukbewaker 2 115/142 kW - 1 mm Luchtdrukbewaker 1 186 kW - 0,5 mm Magneetklep 246/311 kW - 1 mm Branderdeur Ventilator...
-
Pagina 33: Keteldeur Sluiten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Keteldeur sluiten 18 Nm Afb. 32 1. Keteldeur sluiten. 3. Opdat de keteldeur perfect zou sluiten, de afstand tussen voorwand en scharnierbeugel op 16 mm ± 2. Schroeven van de keteldeur met een aanhaalmo- 0,5 mm instellen. Evt. met de 4 moeren corrigeren. ment van ca. -
Pagina 34: Lekkage Kleppen Gascombiregelaar Controleren
1 mbar (0,1 kPa) daalt, is de gascombi- regelaar dicht. Anders is er een lek. In dat geval de gascombire- gelaar ter controle naar Viessmann sturen. Als de gascombiregelaar niet meteen vervangen kan worden, ketel uitschakelen. Ketel tegen opnieuw inschakelen beveiligen. -
Pagina 35: Gasverbindingen Op Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gasverbindingen op dichtheid controleren Gevaar 2. Gasafsluitkraan openen. Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. De volgende stappen absoluut uitvoeren. 3. Afdichtingpunten aan de ingang van de gascombi- regelaar op dichtheid controleren. Opgelet Het gebruik van lekzoekspray kan leiden tot sto- 4. -
Pagina 36: Afsluitende Meting Uitvoeren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Afsluitende meting uitvoeren 1. Afsluitende meting volgens de punten op 2. Meetwaarden in protocol noteren (op pagina 58). pagina 19 tot 23 uitvoeren. Waterkwaliteit controleren De hoeveelheid toegevoegd water, de totale hardheid en de pH-waarde in de tabellen op pagina 58 note- ren. -
Pagina 37: Bedienings- En Servicedocumentatie
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Bedienings- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: 2. Alle onderdelenlijsten, bedienings- en servicehand- ■ Gedeelte voor de installatiegebruiker ter bewa- leidingen in de ordner leggen en aan de installatie- ring overhandigen. gebruiker overhandigen. ■ Gedeelte voor de installateur bewaren. -
Pagina 38: Branderautomaat Vuc 310
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 Indicatie- en bedieningseenheid In de branderautomaat zijn een display en bedienings- Opmerking eenheid evenals de brandercodeerstekker geïnte- Afhankelijk van de configuratie van de installatie kun- greerd. In het indicatieveld zijn de modi, de service- en nen de indicatie- en bedieningsfuncties gedeeltelijk parametersituaties evenals de storings- en foutmeldin- ook aan de regeling van de verwarmingsketel worden gen zichtbaar. -
Pagina 39: Info- En Configuratie-Indicatie
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Indicatie Betekenis Status Service Afb. 36 Voorbeeld Status Service Vlamstabilisatie Werking met vlam Nabranden naventilatie Wachtprogramma ontbrekende luchtdruk Wachtprogramma ontbrekende gasdruk of netonderspan- ning Gedwongen ventilatie als er geen vlamvorming werd her- kend. Veiligheidsuitschakeling bij vlamafbreking Info- en configuratie-indicatie De info- en configuratie-indicatie worden vanuit de Status doorschakelen tot ”6”... - Pagina 40 Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Configuraties: Menu- Beschrijving punt Omschakelen van de bedrijfsweergave van de branderautomaatfase naar andere pro- cesgegevens Configuratie van bedrijfsparameters van de regelfuncties Onder het menupunt ”5” kan de volgende procesinformatie worden weergegeven: Submenupunt Procesgegevens Eenheid/schaalverdeling Fase Ketelwatertemperatuur °C Rookgastemperatuur...
-
Pagina 41: Bedrijfsparameters Terugzetten In De Toestand Bij Levering
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Submenupunt Parameters Instelbereik/unit Toestand bij levering Uitschakelhysterese ketelregelaar (actief 0 tot 20 K bij minimumpauze) Alle bedrijfsparameters naar de toestand bij levering terugzetten. Voorbeeld maximaal brandervermogen op 70 tot 5. / voor het gewenste maximale vermogen. 100 % instellen, volgende toetsen indrukken: 6. -
Pagina 42: Verloopdiagram Van De Branderautomaat
Branderautomaat Verloopdiagram van de branderautomaat Afb. 37... -
Pagina 43: Beschrijving Van De Toestand
Branderautomaat Verloopdiagram van de branderautomaat (vervolg) Beschrijving van de toestand: Fase Scherm- Beschrijving Tijdsduur weergave Systeemstart ”A” Systeemstart 10 s Ventilatorstart systeemstart maximaal 20 s Geforceerde ventilatie systeemstart 20 s Relaistest ”P” Ventilator starten voor test maximaal 20 s Test veiligheidsrelais 0,9 s Relais BV1 en BV2 deactiveren. -
Pagina 44: Storingsindicatie
Storingen oplossen Storingsindicatie Als de branderautomaat op stoorstand gaat, wordt de Storingscode van de laatst opgetreden storing (zie storingsindicatie automatisch geactiveerd. De laatst tabel vanaf pagina 44) opgetreden storing wordt weergegeven. Bovendien brandt de storings-led bij een niet vergrendelde fout of 1. - Pagina 45 Storingen oplossen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display F B7 Branderautomaat op storing, Codeerstekker niet in Codeerstekker insteken. Codeer- installatie koelt af, branderau- branderautomaat gesto- stekker controleren. Evt. vervan- tomaat vergrendeld. ken, codeerstekker ver- gen.
- Pagina 46 Storingen oplossen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display F F4 Slecht startgedrag (startinvet- Compensatieleidingen Compensatieleidingen en aanslui- ting). Magneetklep schakelt geen verbinding, mag- tingen controleren (zie pagi- niet. neetklep of aansluitkabel na 54), aansluitleidingen vervan- magneetklep defect, uit- gen.
- Pagina 47 Storingen oplossen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display F F8 Vlam breekt tijdens de modu- Verbrandingswaarden niet Brander instellen (zie pagina 19). latieprocedure af (brander- optimaal Luchtdrukbewaker instellen (zie vermogen stijgt). Luchtdrukbewaker ver- pagina 53). keerd ingesteld.
-
Pagina 48: Interne Systeemfouten
Storingen oplossen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display F EB Brander geblokkeerd Geen vrijgave van de Aangesloten component aan brander via extern con- TR/TR AAN aan stekker aBÖ tact. de Vitotronic controleren. F EC Branderautomaat geeft sto- Interne fout bij de terug- Branderautomaat ontgrendelen. -
Pagina 49: Storingen Zonder Storingsindicatie
Storingen oplossen Storingscodes (vervolg) Detailfoutcodes bij F FD Detailfout- Component/ Storingsoorzaak Maatregel code signaal Ontgrendelings- Bedieningseenheid de- Bedieningseenheid vervangen. toets fect Bedrading controleren. Bedrading Terugmelding Foute spanning in keer- Stekker op brandstofklep 2 lostrekken, gasbran- brandstofklep 2 richting (bijv. gelijkspan- derautomaat ontgrendelen en foutmeldingen con- ning) troleren;... - Pagina 50 Storingen oplossen Storingen zonder storingsindicatie (vervolg) Storing Storingsoorzaak Maatregel Thermo-akoestiek/ -instelling niet correct, Brander volgens de gegevens vanaf pagina 19 instellen. verbrandingsgeluiden Vlambeker met perslucht reinigen of evt. vervangen. luchttekort of luchtover- schot. Vlambewaker vuil of defect. -gehalte te laag Verkeerde instelling Controleren of de brander op het juiste gastype is inge- steld, eventueel gasdiafragma vervangen (zie vanaf pa-...
-
Pagina 51: Overzicht Van De Onderdelen Brander
Overzicht van de onderdelen Overzicht van de onderdelen brander MatriX-stralingsbrander 87 kW Afb. 39 Keteldeur Vlambeker Indicatie- en bedieningseenheid Ionisatie-elektrode Ventilator Ontstekingselektroden Gasaansluitbuis Isolatieblok Gasdrukbewaker Luchtdrukbewaker 131A Gascombiregelaar Luchtdrukbewaker 131 Venturi-mengklepbuis Gasbranderautomaat Starthulpklep Ontstekingseenheid MatriX-stralingsbrander 115 en 142 kW Afb. 40 Keteldeur Ionisatie-elektrode Indicatie- en bedieningseenheid... -
Pagina 52: Matrix-Cilinderbrander 186 Tot 311 Kw
Overzicht van de onderdelen Overzicht van de onderdelen brander (vervolg) MatriX-cilinderbrander 186 tot 311 kW Afb. 41 Keteldeur Ionisatie-elektrode Indicatie- en bedieningseenheid Ontstekingselektroden Ventilator Isolatieblok Gasaansluitbuis Luchtdrukbewaker 131A Gascombiregelaar Luchtdrukbewaker 131 Venturi-mengklepbuis Gasbranderautomaat Starthulpklep Ontstekingseenheid Vlambeker... -
Pagina 53: Luchtdrukbewaker
Beschrijving van de werking Luchtdrukbewaker Functie ventilatordrukbewaking (luchtdrukbewaker 1 - 131) De schakelgrens van de luchtdrukbewaker 1 (131) Brandervermogen in Instelwaarde in mbar (Pa) wordt in alle ventilatoropstartfasen bewaakt en in de modulerende brandermodus gecontroleerd. Hiermee (50) ↓ wordt onder andere een minimale voorventilatie veilig- gesteld. -
Pagina 54: Ventilator Voor Brander 115 Tot 311 Kw
Beschrijving van de werking Luchtdrukbewaker (vervolg) Ventilator voor brander 115 tot 311 kW Schroef eruit draaien. Aansluitleiding aansluiten. Op ■ dichtheid controleren. Stuurleidingen controleren: ■ Aansluiting en knikvrije plaatsing ■ Bevestiging en vastzitten van de bevestigingsklem- Afb. 42 Aansluitnippel met schroef Keteltemperatuursensoren en rookgastemperatuursensoren De temperatuursensoren zijn als dubbele sensoren uit- NTC 10 k... -
Pagina 55: Aansluitschema's
Aansluitschema's Aansluitschema van de branderautomaat Afb. 44 Branderautomaat VUC 310 Indicatie- en bedieningseenheid Vlambewaker (ionisatiestroom) Luchtdrukbewaker 1 Regeling Vitotronic Gasdrukbewaker 2/2-wegmagneetklep Luchtdrukbewaker 2 Rookgasklep Rookgastemperatuursensor 1 Ontstekingseenheid Rookgastemperatuursensor 2 Brandstofklep BV1 Keteltemperatuursensor 1 Ventilatormotor met PWM-aansturing en terugmel- Keteltemperatuursensor 2 ding... - Pagina 56 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen De garantie geldt niet voor waterschade en schade als (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken gevolg van ketelsteenvorming.
-
Pagina 57: Eisen Aan De Waterkwaliteit
Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsge- De toetreding van zuurstof kan tijdens het bedrijf ■ wijs bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvin- alleen plaatsvinden: den, beginnend met het laagste vermogen van de ■ via doorstroomde open expansievaten ketel. - Pagina 58 Protocollen Protocollen Protocol vulwater Vulwater Toegevoegd water Meterstand Totaal watervolume datum — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Max. vulhoeveelheid: ......m Protocol waterkwaliteit Totale hardheid pH-waarde Waterbehandeling datum Voedingswater Ketelwater Ketelwater...
- Pagina 59 Protocollen Protocollen (vervolg) Instelwaarden en meetwaarden Eerste inbedrijfstel- Onderhoud/service ling Rustdruk mbar Aansluitdruk (dynamische druk) bij aardgas E mbar bij aardgas LL mbar bij vloeibaar gas P mbar bij gas _______ mbar Gastype aankruisen. Kooldioxidegehalte CO bij hoogste nominale ver- gemeten Volume-% ■...
- Pagina 60 Technische gegevens Technische gegevens Nominale warmtevermogen TV/TR = 50/30 29 -75 29 - 87 38 - 115 47 - 142 37 - 186 62 - 246 62 - 311 TV/TR = 80/60 26 - 69 26 - 80 35 - 105 43 - 130 34 - 170 56 - 225 57 - 285 Nominale belasting Product-ID-nummer...
- Pagina 61 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominale warmtevermogen TV/TR = 50/30 29 -75 29 - 87 38 - 115 47 - 142 37 - 186 62 - 246 62 - 311 TV/TR = 80/60 26 - 69 26 - 80 35 - 105 43 - 130 34 - 170 56 - 225 57 - 285 Rookgaswaarden Temperatuur...
- Pagina 62 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen van de verwarmingsketel 50/30 °C MatriX-stralingsbrander MatriX-cilinderbrander Vermogensopname Bij maximumvermogen Bij laagste vermogen Uitvoering modulerend Gewicht 35,7 35,7 41,0 41,0 38,8 41,8 41,8 Brander met combigasblok Gasaansluiting ¼ ¼ ¼ ½ ½ Gasaansluitdruk Type Aardgas E/H 2H-G20...
-
Pagina 63: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen Afmeting a Aardgas E Vloeibaar gas P 10,7 – 10,7 – 13,4 – 13,4 – 13,4 17,1 11,3 17,9 12,4 Afb. 46 Nominaal vermogen 115 tot 311 kW... -
Pagina 64: Definitieve Buitenbedrijfstelling En Verwijdering
Definitieve buitenbedrijfstelling Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten kunnen gerecycleerd worden. Compo- Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij nenten en bedrijfsstoffen van uw verwarmingsinstalla- schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. tie horen niet thuis in het huisvuil. Alle componenten vakkundig afvoeren. -
Pagina 65: Verklaringen
Verklaring van de fabrikant volgens 1e BImSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, bevestigen dat het product Vitocrossal 200, type CM2C, 75 tot 311 kW volgens de Duitse 1e BImSchV aan de vereiste voorwaarden voldoet: De NO -grenswaarden volgens §... - Pagina 66 Index Index Aansluitdruk............... 18 Installatie Aansluitschema............55 – buiten bedrijf stellen..........24 Afsluitende meting uitvoeren........36 – in bedrijf nemen............10 Installatiedruk controleren.......... 36 Instellingen vloeibaar gas aan de branderautomaat.. 16 Bedienings- en servicedocumentatie......37 Instrueren van de installatiegebruiker......36 Bedrijfsparameters Interne systeemfouten..........48 –...
- Pagina 67 Index Index (vervolg) Waterkwaliteit – controleren.............. 36 – Protocol..............58 Waterkwaliteit, eisen..........56 Werkingsvermogen – reduceren..............17...
- Pagina 68 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...