Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Viessmann Vitocrossal 200 CM2 Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Viessmann Handleidingen
  4. Ketels
  5. Vitocrossal 200 CM2
  6. Servicehandleiding
Viessmann Vitocrossal 200 CM2 Servicehandleiding

Viessmann Vitocrossal 200 CM2 Servicehandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor Vitocrossal 200 CM2:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
VIESMANN
Servicehandleiding
voor de vakman
Vitocrossal 200
type CM2
HR-gasketel
Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina
VITOCROSSAL 200
Bewaren a.u.b.!
5689 681 NL
7/2010

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitocrossal 200 CM2

Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitocrossal 200 CM2

  • Pagina 1 VIESMANN Servicehandleiding voor de vakman Vitocrossal 200 type CM2 HR-gasketel Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOCROSSAL 200 Bewaren a.u.b.! 5689 681 NL 7/2010...

  • Pagina 2: Veiligheidsvoorschriften

    Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van licha- melijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschrif- Wat te doen bij een gaslucht Gevaar Gevaar Ontsnappend gas kan explosies Dit teken waarschuwt voor per- veroorzaken met zeer ernstige soonlijk letsel.

  • Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften (Vervolg)

    Het monteren van niet-toe- gelaten onderdelen en het uit- voeren van niet-goedgekeurde wijzigingen en montages kunnen de veiligheid in gevaar brengen en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend origi- nele reserve-onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde reserve-onderde- len gebruiken.

  • Pagina 4: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud......Aanvullende info over de stappen................ Storingen oplossen Diagnose......................41 Startproblemen bij 285 kW, open werking............47 Verloopdiagram van de branderautomaat............48 Aansluitschema van de branderautomaat............50 Overzicht van de componenten................ 52 Regeling Coderingen op de regeling instellen..............

  • Pagina 5: Stappenplan - Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie En Onderhoud

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren..............
  • Pagina 6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan - eerste inbedrijfstelling,… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • 21. Ontstekingselektrodes en ionisatie-elektrode controleren..............25 • • 22. Keteldeur sluiten............. 25 • • 23. Brander reinigen............. 25 •...

  • Pagina 7: Aanvullende Info Over De Stappen

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen Instelling van de veiligheidstemperatuurbegrenzer controleren De veiligheidstemperatuurbegrenzer Montage- en servicehandleiding mag niet hoger dan 110 °C ingesteld van de regeling zijn, eventueel op max. 110 °C instel- len. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten Vulhoeveelheid, waterhardheid en pH- Opmerking waarde op pagina 30 en 31 invul-...
  • Pagina 8 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 1. Druk van de verwarmingsinstallatie controleren. Toegestane werkdruk van de CV- ketel: 4 bar 2. Bij open werking: Controleren of de ventilatie van de stookruimte open staat. 3. Gasaansluitdruk controleren. 4.

  • Pagina 9: Gastype Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 8. Controleren of de neutralisatie-inrich- ting goed werkt. Bedieningshandleiding van de neutralisatie-inrichting 9. Afdichtingen en afsluitingen controle- ren en indien nodig aantrekken. Opmerking Wij raden aan alle verwarmingswa- teraansluitingen na ca. 500 bedrijfs- uren op dichtheid te controleren (zie pagina 22).
  • Pagina 10 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 03. Hoofdschakelaar (buiten de instal- 09. Venturi-mengbuis H op de gas- latieruimte) resp. netspanning uit- ventilator schroeven. schakelen en tegen opnieuw scha- Bij gesloten werking compensatie- kelen beveiligen. leiding E erop steken. 04.
  • Pagina 11 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 04. Schroefverbinding A losdraaien. 09. Schroefverbinding A vastdraaien. 10. Behalve bij 115 kW: Compensatie- slang G op de gascombiregelaar steken. 11. Meegeleverde sticker "Ingesteld op ..." F over de aanwezige sticker plakken.

  • Pagina 12: Rustdruk En Aansluitdruk Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Rustdruk en aansluitdruk controleren Rustdruk 115 tot 311 kW 87 kW 1. Gasafsluitkraan sluiten. 2. Schroef in de meetaansluiting A los- maken, niet eruit draaien. 3. Drukmeetapparaat op de meetaan- sluiting A aansluiten.
  • Pagina 13 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Aansluitdruk 3. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. 1. Brander in bedrijf stellen. 4. Gasafsluitkraan sluiten. Opmerking Inbedrijfstelling zie pagina 7. Brander 5. Drukmeetapparaat eraf halen, meet- op max. vermogen zetten; daartoe aansluiting A sluiten.

  • Pagina 14: Co 2 -Gehalte Meten

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) -gehalte meten Meting voorbereiden 1. Gasafsluitkraan openen. 2. Brander in bedrijf stellen. 3. Gelijktijdig toets ”S” E en ”-” D indrukken. In het display C verschijnt het vol- gende: ■ onder status: ”d” (= regelstop) ■...
  • Pagina 15 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Als het CO -gehalte veranderd moet worden: Instelschroef A in zeer kleine stap- pen draaien tot het CO -gehalte in het aangegeven bereik ligt. ■ Naar rechts draaien → CO -gehalte daalt ■...

  • Pagina 16: Aanvullende Info Over De Stappen (Vervolg)

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Als het CO -gehalte moet worden 5. Toetsen ”S” E en ”-” D gelijktijdig indrukken. Brander werkt in bedrijfs- veranderd: modus ■ afdekking B demonteren. ■ instelschroef A in kleine stappen draaien (torx 40) tot het CO gehalte in het aangegeven bereik ligt:...
  • Pagina 17 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) -meting bij het hoogste vermogen (115 tot 311 kW) 1. Toets ”+” F indrukken tot de service- indicatie op ”00.” (= 100 %) staat. 2. CO -gehalte in de rookgasbuis meten.
  • Pagina 18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) -meting bij het laagste vermogen (115 tot 311 kW) 1. Toets ”-” D indrukken tot de service- indicatie op ”00” (laagste vermogen) staat. 2. CO -gehalte in het rookgaskanaal meten. Toegelaten CO -gehalte zie tabel pagina 17.

  • Pagina 19: Ionisatiestroom Meten

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 4. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. Meetwaarden nog een keer contro- leren Opnieuw het hoogste en laagste ver- mogen via de bedieningseenheid van de branderautomaat opstarten. Als de waarden niet overeenkomen met de toegelaten CO -gehaltes volgens de tabel op pagina 17, de handelin-...

  • Pagina 20: Installatie Buiten Bedrijf Stellen

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 04. Hoofdschakelaar uitschakelen. 09. Meetwaarde in protocol (op pagina 62) opnemen. Opmerking Voor de meting met Testomatik-gas 10. Hoofdschakelaar uitschakelen, is meetleiding nr.1 nodig. De meting meettoestel verwijderen en connec- kan ook met een multimeter worden tor van de ionisatiestroomkabel uitgevoerd.

  • Pagina 21: Neutraliseringinstallatie (Indien Aanwezig) Loskoppelen Van De Ketel En De Afvoerslang Aansluiten

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Neutraliseringinstallatie (indien aanwezig) loskoppelen van de ketel en de afvoerslang aansluiten 1. Slang A naar de neutraliseringin- stallatie van de sifon B afhalen. 2. Afvoer- resp. reinigingsslang C op de sifon aansluiten en naar de afvoer leggen Vuurhaard en verwarmingsoppervlakken reinigen Vuurhaard en verwarmingsoppervlak-...

  • Pagina 22: Afdichtingen En Isolatie Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Opmerking Hebro Chemie GmbH ”Fauch 600” en ”Antox 75 E” Rostocker Straße 40 Fabrikant: D-41199 Mönchengladbach Afdichtingen en isolatie controleren 1. Afdichtingen en afdichtingkoorden 3. Beschadigde onderdelen vervan- van de keteldeur controleren op gen.

  • Pagina 23: Condenswaterafvoersysteem Reinigen En Weer Aansluiten

    Bedieningshandleiding van de neutralisatie-inrichting Opmerking Het neutraliseringmiddel kan via de fa. Viessmann onder bestelnr. 9521 702 worden besteld. 4. Onderste gedeelte A van de sifon B eraf schroeven en uitspoelen. 5. Onderste gedeelte A van de sifon B met water vullen en erop schroe- ven.

  • Pagina 24: Condenswaterafvoer En Neutraliseringinstallatie (Indien Aanwezig) Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Condenswaterafvoer en neutraliseringinstallatie (indien aanwe- zig) controleren Water in de vuurhaard vullen. Opmerking Het water moet zonder opstuwen via de condenswaterafvoer wegstromen. Indien nodig condenswaterafvoer nog een keer reinigen. Cilinderbrander controleren 1.

  • Pagina 25: Ontstekingselektrodes En Ionisatie-Elektrode Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Ontstekingselektrodes en ionisatie-elektrode controleren Ontstekingselektrodes Ionisatie-elektrode Ontstekingselektrodes en ionisatie-elek- trode controleren op juiste afstand tot de cilinderbrander en controleren op beschadigingen (indien nodig vervan- gen). Keteldeur sluiten Opmerking Schroeven op de keteldeur met een aan- haalmoment van ca.

  • Pagina 26: Brander Monteren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 2. Venturi-mengbuis E van de ventila- 4. Aansluitkabels ”100” en ”100a” van de ventilator A lostrekken en venti- tor A schroeven. lator A demonteren. 3. Venturi-mengbuis E met gascombi- Opmerking regelaar B en gasaansluitbuis D Let op de juiste plaats van de pakking eraf halen.

  • Pagina 27: Dichtheid Van De Beide Kleppen Van De Gascombiregelaar Controleren (Bij 115 Tot 311 Kw)

    5 min niet meer dan 1 mbar daalt, is de gascombiregelaar dicht. Anders is er een lek. In dat geval de gascombiregelaar ter controle naar Viessmann sturen. 7. Na de test de schroeven in beide meetaansluitingen sluiten. 1. Gasafsluitkraan sluiten.

  • Pagina 28: Alle Gasverbindingen Op Dichtheid Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Alle gasverbindingen op dichtheid controleren Gevaar 4. Brander in bedrijf stellen (zie Ontsnappend gas leidt tot explo- pagina 7). siegevaar. De volgende stappen absoluut 5. Afdichtingpunten aan de uitgang van uitvoeren.

  • Pagina 29: Afdichtingen Aan Rookgaszijde Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Afdichtingen aan rookgaszijde controleren 1. Afdichting van de rookgaskast E 2. Lipafdichting B van het ketelaan- tussen rookgasverzamelkast C en sluitstuk op dichtheid controleren. ketellichaam A op dichtheid contro- Opmerking leren.

  • Pagina 30: Afsluitende Meting Uitvoeren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Indien nodig afdichting van de rook- gaskast Eaan de spanbeugels D naspannen of vernieuwen. Lipafdich- ting B bij ondichtheid vernieuwen. Afsluitende meting uitvoeren 1. Afsluitende meting volgens de pun- 2.

  • Pagina 31: Membraanexpansievat En Druk Van De Installatie Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Totale hardheid pH-waarde Waterbehandeling Datum Voedings- Ketelwater Ketelwater Product Doseer- water hoeveel- heid De pH-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen. Membraanexpansievat en druk van de installatie controleren Opmerking 2. Als de voordruk van het membraa- Gegevens van de fabrikant van het nexpansievat lager is dan de stati- membraanexpansievat in acht nemen.

  • Pagina 32: Mengklep Op Gangbaarheid En Dichtheid Controleren

    Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Mengklep op gangbaarheid en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij mengklephandgreep. lekkage O-ring afdichtingen vervan- gen. 2. Mengklep controleren op gangbaar- heid. 4. Motorhendel inklikken. Instrueren van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie over de bediening instrueren.

  • Pagina 33: Uitschakeling Door Storing

    Luchtdrukbewaker Functie Het signaal van de luchtdrukbewaker A wordt in de volgende bedrijfssituaties geanalyseerd: ■ voor de ventilatorstart (ruststandcon- trole) ■ in de voorbeluchtingsfase ■ in de regelwerking mits op een vermo- gen van minstens het startvermogen wordt gewerkt. Vermogen dat minder bedraagt dan het startvermogen wordt niet bewaakt.

  • Pagina 34: Indicatie- En Bedieningseenheid

    Branderautomaat Indicatie- en bedieningseenheid Functie In de branderautomaat is een display en bedieningseenheid geïntegreerd. In het indicatieveld zijn de bedrijfssituaties, de service- en parametersituaties evenals de storings- en foutmeldingen zichtbaar. Het display bestaat uit driemaal 7-seg- Status Service mentelementen. Vier toetsen dienen voor de instelling op de verschillende bedieningsniveaus.
  • Pagina 35 Branderautomaat (vervolg) Ruststandcontrole Status Service Ventilatorstart Voorbeluchting Status Service Voorontsteking Status Service Beveiligingstijd Status Service Vlamvorming Status Service Werking met vlam Status Service Nabeluchting Status Service Stand-by Status Service...

  • Pagina 36: Handmatige Bediening En Service-Indicatie

    Branderautomaat (vervolg) Weergave Status Service (van één cijfer) (van twee cijfers) Werkingsindicatie bij actuele bedrijfssitua- Indicatie ”FL” bij aan- Pagina normale werking tie zie pagina 34 en wezig vlamsignaal Werkingsindicatie voor Meldcode ”A” — — afwijkende werking van resp. ”L” zie tabel de normale toestand pagina 41 Service-indicatie...
  • Pagina 37 Branderautomaat (vervolg) Instelling van de DIP-schakelaar resp. parameterset De DIP-schakelaars (aan de achterzijde van de indicatie- en bedieningseenheid) zijn vanuit de fabriek op het nom. vermogen van de brander ingesteld. De fabrieksinstel- ling behoeft alleen voor verlaagde werking te worden gewijzigd. Opmerking Als een andere parameterset wordt ingesteld, moet deze worden bevestigd (zie pagina 38).

  • Pagina 38: Bevestigen Van Een Parameterset

    Branderautomaat (vervolg) Instelling Instelling nominaal vermogen van de brander verlaagd vermogen van de brander Parameterset 4 Parameterset 10 ≙ 246 kW ≙ 173 kW 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Parameterset 5 Parameterset 11 ≙...

  • Pagina 39: Weergave Van De Ingestelde Parameterset

    Branderautomaat (vervolg) 3. Ontstoringstoets indrukken. De bedrijfsindicatie verschijnt weer. Weergave van de ingestelde parameterset Als binnen 20 s geen toets wordt ingedrukt, wordt deze indicatie beëindigd. 1. Toetsen S en a gelijktijdig indruk- Status Service ken. 2. Toets S indrukken. Status Service Onder ”Service”...
  • Pagina 40 Branderautomaat (vervolg) 2. Toets b indrukken. Zolang de toets wordt ingedrukt, wordt een extra foutaanwijzing onder ”Service” getoond. 3. Ontstoringsknop indrukken. De bedrijfsindicatie verschijnt weer. Storingsgeheugen De laatste zes storingen die zich hebben voorgedaan, worden opgeslagen en kunnen opgevraagd worden. Daarbij worden de recentste storingcodes het eerst opge- vraagd, de oudste het laatst.

  • Pagina 41: Storingen Oplossen

    Storingen oplossen Diagnose Storingen met storingsindicatie op de indicatie- en bedienings- eenheid Meldcodes Meldcode Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel installatie Brander buiten wer- Storing gasdrukbe- Gasdrukbewaking contro- king waking leren Brander buiten wer- Geen gas Het energiebedrijf infor- king meren Brander geeft storing Zie storingscode Zie maatregelen storings- code...
  • Pagina 42 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storings- Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel code installatie Gasdrukbewaker Gasafsluitkraan Gasafsluitkraan openen, meldt tijdens de gesloten, gasdruk- gasstromingsdruk contro- beveiligingstijd geen bewaker defect leren, evt. gasfilter reini- gasdruk gen. Geen vlammelding Ionisatie-elektrode Ionisatie-elektrode instel- na beveiligingstijd, verkeerd ingesteld len (zie pagina 25).
  • Pagina 43 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storings- Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel code installatie Geen vlammelding 285 kW brander bij Branderinstelling wijzigen na beveiligingstijd, open werking (zie pagina 47). ionisatievlambewa- ker meldt geen vlam- signaal Ionisatievlambewa- Kortsluiting op ont- Kortsluiting opheffen. ker meldt vreemd stekingsleidingen licht tijdens het opstarten of na de...
  • Pagina 44 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storings- Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel code installatie Branderautomaat Interne fout van de Branderautomaat vervan- geeft storing luchtdrukbewake- gen. ringang Branderautomaat Interne fout van de Branderautomaat vervan- geeft storing vlambewaker gen. Branderautomaat Fout bij de test van Branderautomaat vervan- geeft storing de veiligheidsrele-...
  • Pagina 45 Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storings- Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel code installatie Ventilatortoerental Ventilator defect, Kabel controleren, evt. ligt tijdens het opstar- kabel ”100a” defect kabel ”100a” of ventilator ten of tijdens de wer- of onderbroken vervangen. king langer dan 5 s buiten de gewenste waarde, toerental voor de ontstekings-...

  • Pagina 46: Storingen Zonder Storingsindicatie

    Storingen oplossen Diagnose (vervolg) Storings- Gedrag van de Storingsoorzaak Maatregel code installatie 01 en 02, Fout in het bereik van Interne systeem- Branderautomaat vervan- 04 tot 15, de branderautomaat fout gen. 70 tot 79, 7A, FF Fout in het bereik van EEPROM Installatie op EMC-storin- de branderautomaat...

  • Pagina 47: Startproblemen Bij 285 Kw, Open Werking

    Storingen oplossen Startproblemen bij 285 kW, open werking Gebruiksaanwijzing Alleen geldig voor Matrix-stralingsbrander, type VMA III met 285 kW, bij open wer- king. Bij het volgende gedrag van de brander: ■ luid en onregelmatig startgedrag. ■ vaak voorkomende uitschakelingen door storing met foutmelding F25 of F27. Branderinstelling wijzigen 1.

  • Pagina 48: Verloopdiagram Van De Branderautomaat

    Verloopdiagram van de branderautomaat Verloopdiagram van de branderautomaat...
  • Pagina 49 Verloopdiagram van de branderautomaat Verloopdiagram van de branderautomaat (vervolg) Na warmteaanvraag van de regelaar loopt het volgende programma af: Fase Tijdsduur Test voor warmtevraag Ruststandcontrole van de luchtdrukbewaking en de ven- 1 tot 30 s tilator Op toeren komen van de ventilator (meldt de luchtdruk- 1 tot 30 s bewaker binnen deze tijd niet dat de luchtdruk zich in een gedefinieerd bereik bevindt, of bereikt het ventilatortoe-...

  • Pagina 50: Aansluitschema Van De Branderautomaat

    Aansluitschema van de branderautomaat Aansluitschema van de branderautomaat A Branderautomaat MPA 51 G Gasdrukbewaker minimumdruk B Regeling Vitotronic H Ontstekingseenheid C Ventilatormotor met PWM-aanstu- K Gas brandstofbeveiligingsklep ring en terugmelding L Starthulpklep (bij 87, 142 en D Vlambewaking d.m.v. ionisatie- 186 kW) stroom M Servo-aandrijving voor draaischuif-...
  • Pagina 51 Aansluitschema van de branderautomaat Aansluitschema van de branderautomaat (vervolg) F1 Voorzekering K1 Relaiscontact F2 Voorzekering S1 Netschakelaar (in het regelge- F6 Veiligheidstemperatuurbegrenzer deelte) F7 Temperatuurregelaar S3 Vermogensregelaar (in het regelge- H1 Bedrijfsurenteller totaal deelte) H2 Storingsmelding H3 Bedrijfsurenteller Modulatie laagste nom. vermogen hoogste nom.

  • Pagina 52: Overzicht Van De Componenten

    Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten Gasbrander, type VMA III, 87 kW A Keteldeur C Ventilator B Luchtdrukbewaker D Indicatie- en bedieningseenheid...
  • Pagina 53 Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten (vervolg) E Gasaansluitbuis M Ontstekingseenheid F Gasafsluitkraan N Aanzuigadapter voor gesloten wer- king (optioneel) G Branderbuis P Gasdrukbewaking H Ontstekingselektrodes Q Gascombiregelaar I Ionisatie-elektrode R Venturi-mengbuis K Isolatieblok S Starthulpklep L Gasbranderautomaat...
  • Pagina 54 Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten (vervolg) Gasbrander, type VMA III, 115 tot 311 kW A Keteldeur C Ventilator B Luchtdrukbewaker D Indicatie- en bedieningseenheid...
  • Pagina 55 Overzicht van de componenten Overzicht van de componenten (vervolg) E Gascombiregelaar M Gasbranderautomaat F Gasaansluitbuis N Ontstekingseenheid G Gasafsluitkraan P Smoorbox H Branderbuis Q Aanzuigadapter voor gesloten wer- I Ontstekingselektrodes king (bij 115, 142 en 186 kW) R Venturi-mengbuis K Ionisatie-elektrode L Isolatieblok Niet afgebeeld: Starthulpklep voor 142 en 186 kW en draaischuifklep voor 246...

  • Pagina 56: Regeling

    Regeling Coderingen op de regeling instellen Servicehandleiding Vitotronic In combinatie met de volgende regelingen: ■ Vitotronic 100, type GC1 ■ Vitotronic 200, type GW1 ■ Vitotronic 300, type GW2 Codeer- Nom. vermogen van de MatriX-stralingsbrander in Codeer- adres stekker 1041...

  • Pagina 57: Onderdelenlijsten

    Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten Opmerkingen voor bestellingen van 125 Scharnierende stang (alleen bij 246 onderdelen! en 311 kW) Vermeld het bestelnr. en serienr. (zie 126 Venturi-mengbuis typeplaat) evenals het positienummer 127 Diafragma E-gas van het onderdeel (van deze onderde- 128 Gascombiregelaar met gasdrukbe- lenlijst).
  • Pagina 58 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) Onderdelen zonder afbeelding 133 Invetnozzle 103 Kleine onderdelen bestaande uit: 134 Set compensatie (alleen bij 115 en a inschroefaansluiting 246 kW) b Cilinderschroef M6 x 10 300 Meegeleverde isolatie c Schijf 6,4 mm 301 Spuitbuslak, vitozilver d Zeskante schroef M5 x 16 302 Lakstift, vitozilver e Schijf 5,3 mm 303 Montagehandleiding...
  • Pagina 59 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) MatriX-brander 87 kW...
  • Pagina 60 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) MatriX-brander 115 tot 311 kW...
  • Pagina 61 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) Vitocrossal 200, type CM2, 87 tot 311 kW...

  • Pagina 62: Protocol

    Protocol Protocol Instel- en meetwaarden Eerste inbe- Onderhoud/ drijfstelling service Rustdruk mbar Aansluitdruk (dynamische druk) = bij aardgas E mbar = bij aardgas LL mbar Gastype aankruisen Kooldioxidegehalte CO ■ bij hoogste nom. gemeten vol.-% vermogen ingesteld vol.-% ■ bij laagste nom. gemeten vol.-% vermogen...

  • Pagina 63: Eisen Aan De Waterkwaliteit

    Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking De garantie geldt niet voor schade als Onze garantie is niet van toepassing als gevolg van waterschade en ketelsteen- niet aan de hierna genoemde vereisten vorming. wordt voldaan. Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op het verwarmingsoppervlak afzet.
  • Pagina 64 Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) ■ Bij installaties van > 50 kW moet voor ■ Als de verwarmingsinstallatie met vol- het vastleggen van de hoeveelheid ledig onthard water wordt gevuld, vulwater en toegevoegd water een zijn bij inbedrijfstelling geen overige watermeter worden ingebouwd.

  • Pagina 65: Vermijding Van Schade Door Corrosie Aan Waterzijde

    Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Als door het niet-respecteren van de Deze maatregel moet door een installa- VDI-richtlijn 2035 schadelijke kalkafzet- tiebedrijf worden uitgevoerd. De verwar- tingen zijn ontstaan, is een beperkte mingsinstallatie moet voor het opnieuw levensduur van de ingebouwde verwar- in bedrijf stellen op schade worden mingsapparaten in de meeste gevallen onderzocht.

  • Pagina 66: Eisen Aan De Waterkwaliteit (Vervolg)

    Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Bij een corrosietechnisch gesloten ver- warmingswaterinstallatie die aan voor- noemde punten voldoet, zijn extra beschermende maatregelen tegen cor- rosie niet nodig. Als het gevaar toch bestaat dat zuurstof binnendringt, kun- nen extra beschermende maatregelen worden genomen, bijv. door toevoegen van een zuurstofbindmiddel als natrium- sulfiet (5 - 10 mg/liter).

  • Pagina 67: Technische Gegevens

    Technische gegevens Technische gegevens Gasketel, categorie I 2ELL Nominaal vermo- = 50/30 °C 104- = 80/60 °C Nominale belasting kW Product-identificatienum- CE-0085 BQ 0021 Aansluitwaarden op basis van max. belasting op ■ aardgas E 2,8- 3,8- 4,7- 4,6- 8,1- 10,3- 11,5 14,2 18,6...
  • Pagina 68 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) MatriX-stralingsbrander Nom. vermogen verwarmingsketel = 50/30 °C 104- = 80/60 °C Brandertype III-1 III-2 III-3 III-4 III-5 III-6 Spanning Frequentie Opg. vermogen Motortoerental 4832 4384 5088 5568 5952 6080 Modulatiebereik 33-100 33-100 33-100 25-100 33-100 33-100 Afmetingen gasdiafragma (aardgas Nominaal vermogen...
  • Pagina 69 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Afmetingen gasdiafragma (aardgas Nominaal vermogen Afmeting a E) voor 115 tot 311 kW 115 kW 12,9 142 kW 12,9 186 kW 16,0 246 kW 15,7 311 kW 16,8...

  • Pagina 70: Verklaringen

    Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen ver- antwoordelijkheid dat het product Vitocrossal 200 met ketelcircuitregeling Vitotronic en MatriX-stralingsbrander aan de volgende normen beantwoordt: EN 297 EN 55 014 EN 483 EN 50 366...

  • Pagina 71: Verklaring Van De Fabrikant Conform 1.Blmschv

    Verklaringen Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bevestigen dat het vol- gende product aan de volgens 1. BImSchV § 7 (2) vereiste NO -grenswaarden vol- doet: Vitocrossal 200, type CM2 met MatriX-stralingsbrander Allendorf, 16.02.09...

  • Pagina 72: Index

    Index Index Ionisatie-elektrode controleren...25 Aansluitdruk........13 Ionisatiestroom meten......19 Aansluitschema........50 Afdichtingen aan rookgaszijde controle- ren............29 Luchtdrukbewaker......33 Afsluitende meting uitvoeren....30 Membraanexpansievat.......31 Bevestigen van een parameterset..38 Branderautomaat.......34 Brander controleren......24 Omzetting op aardgas LL.....9 Brander monteren......26 Onderdelenlijst........57 Brander reinigen........25 Ontstekingselektrodes en ionisatie-elek- trode controleren........25 Overzicht van de componenten..52 CO2–gehalte meten......14 Coderingen........56 Parameterset instellen.......37...
  • Pagina 73 Index Index (vervolg) Weergave van de ingestelde parameter- set............39 Werkingsindicatie.......34...
  • Pagina 76 7247 424 6 00001 ␣␣␣, 7185 865 5 00001 ␣␣␣, 7247 425 6 00001 ␣␣␣, 7185 866 5 00001 ␣␣␣ Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com...

Inhoudsopgave