Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOLIGNO 200-S VL2A
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOLIGNO 200-S VL2A
- Pagina 1 VIESMANN Montage- en servicehandleiding voor de vakman Vitoligno 200-S type VL2A Houtvergassingsketel met hoog rendement voor kloofhout tot 50 cm lengte Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOLIGNO 200-S Bewaren a.u.b.! 5548 371 NL 1/2017...
- Pagina 2 Voor de werkzaamheden geaarde objecten, bijv. de garantie beperken. verwarmings- of waterbuizen, aanraken om de Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen statische lading af te leiden. van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken.
- Pagina 3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgas kan levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. ■ Verwarmingsinstallatie buiten bedrijf stellen. Installatieplaats ventileren. ■ Deuren naar woonruimtes sluiten om een ver- ■ spreiding van het rookgas te voorkomen. Wat te doen bij wateruittrede uit het toestel Gevaar Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar...
- Pagina 4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Verwijdering van de verpakking ............. Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Onderhoud en reiniging ................. 2. Montagehandleiding Montagevoorbereiding ................Afstandsmaten ..................■ Eisen aan de installatieruimte ............. ■ Binnenbrengen en opstellen ............... ■ Verwarmingsketel positioneren ............■...
- Pagina 5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) Sensoren ....................67 Aansluiting ..................67 ■ Sensoren controleren ................. 67 ■ Lambdasonde ..................68 Lambdasonde controleren ..............68 ■ Aansluiting ..................68 ■ Lambdasonde afstellen ..............68 ■ Technische gegevens van de lambdasonde ........69 ■ Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met mengklep ......
- Pagina 6 Informatie Verwijdering van de verpakking Verpakkingsafval volgens de wettelijke bepalingen als NL: Verpakkingsafval wordt door de installateur mee- afval verwijderen. genomen/afgevoerd. Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud”...
- Pagina 7 Informatie Gebruik conform de regelgeving (vervolg) Verkeerd gebruik van het toestel resp. ondeskundige bediening (bijv. langdurig gebruik in geopende toe- stand) is verboden en leidt tot aansprakelijkheidsuit- sluiting. Van verkeerd gebruik is ook sprake als de voorgeschreven functie van componenten van het ver- warmingssysteem wordt gewijzigd (bijv.
- Pagina 8 Montagehandleiding Montagevoorbereiding Afstandsmaten (480) (480) (380) (380) Afb. 1 Benodigde afstand voor het reinigen, opstoken en bijvullen. De afstand tot de wand kan tot 200 mm vermin- derd worden als de ontsteking zich niet aan die kant van de verwarmingsketel bevindt. Nominale warmtevermogen 20/30 40/50...
- Pagina 9 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Binnenbrengen en opstellen Rekening houden met de transportinstructies op Transport: de verpakking! Verwarmingsketel uitsluitend staand en indien moge- ■ lijk op de pallet naar de installatieruimte transporte- Opgelet ren. Grote schokbewegingen kunnen de verbran- ■ Voor het transport kan de verwarmingsketel beveiligd dingskamer en de onderdelen van de vulruimte worden: beschadigen.
- Pagina 10 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) 1. Vuldeur, ontstekingsdeur en asdeur met een papierstrip (ca. 20 mm breed) controleren. De ingeklemde papierstrip mag bij geen van de vier afdichtingsvlakken uitgetrokken kunnen wor- den. Alternatief: Krijttest uitvoeren Om de dichtheid van de deuren exact te controle- ren, krijt aan het afdichtingscontour van het ketelli- chaam aanbrengen.
- Pagina 11 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Deuren demonteren M8 x 25 Afb. 4 1. Schachtschroeven verwijderen. 6. Alle spanveren van de isolatiematten verwijde- ren zodat de bevestigingsrails gemonteerd kunnen 2. Deuren uithangen. worden. Onderlegschijven bewaren. 3. Displayplaat met buitentemperatuursensor en keteltemperatuursensor uit de verwarmingsketel verwijderen.
- Pagina 12 Montageverloop Isolatie aanbrengen Bevestigingsrails monteren 4,8 x 9,5 Afb. 5 Bevestigingsrails los monteren, schroeven niet vast ■ Bij montage van de rail vooraan links op de elektri- aandraaien. sche kabels van de deurcontactschakelaar letten. ■ Zijdelings uitstekende randen van de isolatiemantel Opmerking achter de bevestigingsrails steken.
- Pagina 13 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Dwarsliggers plaatsen 4,8 x 9,5 Afb. 6...
- Pagina 14 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Isolatiemat onderaan erin schuiven 90° 90° Afb. 7 1. Lussen aan beide kanten van de vloerbescher- 4. Vloerbeschermingsplaat inschuiven. mingsplaat naar onderen buigen. 5. Vloerbeschermingsplaat met de uitsparing op de 2. Isolatiemat met de zwarte zijde naar onderen leg- bouten van de lussen schuiven.
- Pagina 15 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Bevestigingsrails positioneren en voorplaat monteren Afb. 8 Reinigingsschuiver 1. Bevestigingsrails indien nodig aan de rechter- en 4. Voorplaat op de fassonbouten plaatsen en vast linkerkant van de verwarmingsketel uitlijnen en aandrukken, eerst beneden, dan boven. schroeven vastdraaien. Opmerking 2.
- Pagina 16 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) 3,9 x 9,5 aBÖ Afb. 9 Aanvoertemperatuursensor Voeler voor veiligheidstemperatuurbegrenzer Voeler voor thermische afvoerbeveiliging (niet in de leveringsomvang) Veiligheidstemperatuurbegrenzer aBÖ 1. Afdekplaat van de regeling openen. 6. Meegeleverde ribbelbuis volledig over de capillaire buis van de voeler van de veiligheidstemperatuur- 2.
- Pagina 17 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Elektrische kabels van alle componenten naar de regeling leggen Afb. 10 1. Elektrische kabels (bijv. externe elektrische kabels) Opgelet naar de regeling leggen. Daarbij rekening houden Elektrische kabels worden door hete onderdelen met de installatiecomponenten conform de installa- beschadigd.
- Pagina 18 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Deuren monteren Afb. 11 Onderlegschijf (1 per deur)
- Pagina 19 Montageverloop Isolatie aanbrengen (vervolg) Zijplaten en achterplaat monteren Externe elektrische kabels door de opening naar de achterplaat brengen. 3,9 x 9,5 Afb. 12 Typeplaatje Zijplaten met meegeleverde schroeven bevestigen. Elektrische aansluiting Bij de aansluiting van externe schakelcontacten en Opgelet componenten aan de veiligheidslaagspanning van de Door elektrostatische ontlading kunnen elektro- regeling moeten de eisen van beschermingsklasse II nische modules worden beschadigd.
- Pagina 20 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Overzicht van de elektrische aansluitingen Overzicht printplaten, aansluit- en bedradings- schema vanaf pagina 94. Kabels invoeren en voorzien van trekontlasting Kabeldoorvoering ■ Alle elektrische kabels aan de regeling ook met kabelbinders vastzetten. ■ Niet benodigde openingen in het regelingsonderdeel met kabeldoorvoering (niet opengesneden) afsluiten.
- Pagina 21 Montageverloop Afdekkingen monteren 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 Afb. 14 1. Regelingbehuizing sluiten. 2. Bovenplaat monteren.
- Pagina 22 Montageverloop Rookgaszijde aansluiten Opmerking 1. De rookgasbuis naar de schoorsteen oplopend Om geluidsoverdracht door de rookgasventilator te (indien mogelijk 45°) plaatsen. vermijden, moet een elastisch verbindingsstuk in de Rookgasbuis (binnendiameter): 150 mm rookgasbuis worden aangebracht. Max. lengte rookgasbuis tot schoorsteen: 3000 mm De rookgasbuis niet in de schoorsteen inmetselen.
- Pagina 23 Montageverloop Aan waterzijde aansluiten (vervolg) K L M Afb. 16 Ketelaanvoer G 1 Voeler voor thermische afvoerbeveiliging (niet in ½ Koudwatertoevoer voor thermische afvoerbeveili- de leveringsomvang) ging R Thermische afvoerbeveiliging ¾ Warmwatertoevoer voor thermische afvoerbeveili- Reinigingsopening ging R Tapwaterfilter ¾ Aftap R R Terugstroomblokkering ¾...
- Pagina 24 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Verwarmingsinstallatie vullen................... 26 • • • 2. Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde controleren op lekkage •...
- Pagina 25 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 40. Emissiemeting........................44 • • • 41. Opvoerdruk controleren....................45 • 42. Instructie van de installatiegebruiker................45...
- Pagina 26 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsinstallatie vullen Vulwater Conform DIN EN 1717 met DIN 1988-100 moet het Opgelet verwarmingswater als warmteoverdrachtsmedium voor Ongeschikt vulwater bevordert afzettingen en de tapwaterverwarming aan vloeistofscategorie ≤ 3 corrosievorming en kan beschadiging aan het voldoen. Als het verwarmingswater water met tapwa- toestel veroorzaken.
- Pagina 27 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Netspanning inschakelen en inbedrijfstellingsreeks starten Na het inschakelen van de netspanning wordt een Tijdens de volgende invoer kunnen ook deze toetsen inbedrijfstellingsreeks gestart. Als deze niet automa- worden ingedrukt: tisch start, toetsen ca. 5 seconden tegelijk voor een stap terug Ù...
- Pagina 28 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Extra verwarmingsketel selecteren Als een extra warmtegenerator moet geselecteerd ter bevestiging. worden, de volgende toetsen indrukken: voor extra verwarmingsketel ”ja/nee” Aansluiting voor verwarmingscircuit 1 tot 3 kiezen Om aan te geven waar het desbetreffende verwar- ter bevestiging. mingscircuit is aangesloten, de volgende toetsen indrukken: voor ”nee”:...
- Pagina 29 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aansluiting zonnesysteem selecteren De volgende toetsen indrukken: ter bevestiging. voor ”nee”: Niet aanwezig. voor ”Op ketel” (als uitbreidingsmodule ver- warmingscircuits aanwezig): Aangesloten op interne printplaat. voor ”Op de zonnemodule extern”: via KM-BUS op Vitosolic aangesloten. Type zonnesysteem selecteren Enkel beschikbaar als voordien ”Op ketel”...
- Pagina 30 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Uitgangen en actoren controleren (vervolg) De volgende toetsen indrukken: ter bevestiging circa 4 s gelijktijdig. om te beëindigen å Het menu ”Service” verschijnt. zo vaak tot het basisscherm verschijnt. ä voor ”Actorentest”. De actortest is beëindigd. ter bevestiging.
- Pagina 31 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud O2-sonde afstellen Opmerking De lambdasonde kan enkel manueel afgesteld wor- den. Lambdasonde afstellen zie pagina. Ingebruikneming afsluiten De volgende toetsen indrukken: ter bevestiging. voor ”ja/nee”: Bij de selectie van ”Ja”: De inbedrijfstel- lingsreeks is afgesloten. Weergave gaat naar het basismenu.
- Pagina 32 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Steilheid Buitentemperatuur in °C Afb. 18 Voorbeeld voor buitentemperatuur 14 °C: − Vloerverwarming, steilheid 0,2 tot 0,8 Lagetemperatuurverwarming, steilheid 0,8 tot 1,6 Verwarmingsinstallatie met aanvoertemperatuur boven 75 °C, steilheid 1,6 tot 2,0 Gewenste kamertemperatuur instellen Voor elk verwarmingscircuit apart in te stellen.
- Pagina 33 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Gereduceerde kamertemperatuur In het basismenu de volgende toetsen indrukken: 14°C å voor ”Verwarming”. 3°C ter bevestiging. B -20°C voor keuze van het verwarmingscircuit. ter bevestiging. Afb. 20 Wijziging van de gereduceerde kamertempe- ratuur van 3 naar 14 °C voor ”Gereduceerde kamertemperatuur”.
- Pagina 34 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar 1. Brandstof laten uitbranden. Het aanraken van onder spanning staande of hete onderdelen kan gevaarlijke verwondingen 2. Verwarmingsketel na het afkoelen aan de hoofd- veroorzaken. schakelaar op het bedieningsdeel uitschakelen. Voor het begin van reinigingswerkzaamheden de netspanning aan de zekering of de hoofd- schakelaar uitschakelen.
- Pagina 35 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Overzicht onderhouds- en… (vervolg) Voor terugkerende metingen hiermee rekening houden: rookgastrajecten en schoorsteen moeten 3 tot Indien de lambdasonde in koude toestand minder ■ ■ 5 dagen voor de meting gereinigd worden. Tussen dan 20 % O weergeeft, sonde reinigen en afstellen.
- Pagina 36 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Nageschakelde verwarmingsoppervlakken reinigen Afb. 23 1. Bovenplaat achteraan 5. Bevestigingsplaat demonteren. aan beide kanten een stuk in de richting van de zijwand schuiven. Verschuiven 2. Isolatiemat aan de perforatie opensnijden en tot de achterste ophanging eruit te nemen is. omhoog klappen.
- Pagina 37 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Nageschakelde verwarmingsoppervlakken reinigen (vervolg) 8. Ophangingen en wirbulatoren met een reinigings- 9. Alle delen in omgekeerde volgorde weer samen- borstel reinigen. stellen. Asruimte en verbrandingskamer reinigen Afb. 24 1. Asdeur en isolatiedeur openen. 3. Indien nodig, de verbrandingskamer en de asruimte reinigen.
- Pagina 38 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Deuren op dichtheid controleren Afb. 25 1. Vuldeur , ontstekingsdeur en asdeur 3. Daarna de werking van de deurcontactschakelaar lekkage controleren. controleren. Met papierstrip controleren. Een geklemde papier- strip (circa 20 mm breed) mag niet worden uitge- 4.
- Pagina 39 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Deuren op dichtheid controleren (vervolg) Afb. 26 Volgende volgorde in acht nemen: ■ Moeren losdraaien. Scharnier resp. sluitplaat verschuiven. Bij de sluit- ■ plaat hiervoor de moeren op de oogschroef instellen. ■ Moeren opnieuw vastdraaien. Rookgasventilator reinigen Gevaar Opmerking Gevaar voor brandwonden aan hete onderde-...
- Pagina 40 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasventilator reinigen (vervolg) Afb. 27 1. Kabels afklemmen. 4. Rookgasventilator in omgekeerde volgorde weer in elkaar zetten. 2. 6 schroeven aan de rookgasventilator los- draaien. Motor met ventilatorwaaier eruit trek- Opgelet ken. Elektrische kabels worden door hete onderdelen beschadigd.
- Pagina 41 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Lambdasonde en luchtkleppen reinigen (vervolg) Onderhoudsdeksel verwijderen Onderhoudsdeksel aan de achterkant van de ver- warmingsketel verwijderen. Afb. 28 Onderhoud uitvoeren 1. Lambdasonde demonteren. Voorzichtig met een staalborstel of olievrije perslucht reinigen. 2. Lambdasonde op beschadigingen controleren en evt.
- Pagina 42 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Luchtkast en secundaire-luchttoevoer reinigen Afb. 30 1. Bovenplaat en zijplaten demonteren. 2. Isolatiemat omhoog klappen.
- Pagina 43 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Luchtkast en secundaire-luchttoevoer reinigen (vervolg) Afb. 31 1. Luchtkast demonteren en evt. zelfklevende 3. Afdichtingskoord vervangen. pakking vernieuwen. 2. Afdichtingsflens verwijderen. Dompelhuls voor rookgastemperatuursensor reinigen Dompelhuls demonteren en reinigen. Opmerking Bij de vervanging van de rookgastemperatuursensor de dompelhuls niet demonteren, maar enkel de kabel- schroefbevestiging losmaken.
- Pagina 44 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Veiligheidskleppen op werking controleren Werking van de thermische afvoerbeveiliging controleren 1. Klep van de thermische afvoerbeveiliging bedie- nen: Rode kap tegen klep duwen. Er moet water uitstromen. 2. Bij een te klein debiet klep reinigen of vervangen. Opmerking Inbouwlengte (incl.
- Pagina 45 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Emissiemeting (vervolg) De gloed voor de meting gelijkmatig in de vulruimte ■ verdelen. Het gloedbed daarbij niet verdichten. De gloedhoogte mag nog ca. 10 cm bedragen. Snel 50 cm lang kloofhout dicht in dwarsrichting opleggen. 5 minuten na het sluiten van de vuldeur kan met de emissiemeting worden begonnen.
- Pagina 46 Coderingen Codering 1 Codering 1 oproepen De volgende toetsen indrukken: Servicemenu verlaten ä circa 4 s gelijktijdig. Overzicht å Het menu ”Service” verschijnt. De codeeradressen worden afhankelijk van de installa- voor ”Codering 1”. tieconfiguratie in groepen weergegeven: ”Algemeen” ■ ter bevestiging. Zie pagina 46 ■...
- Pagina 47 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Buffertype Buffertype:0 Werkelijke systeemtemperatuur bij Buffertype:1 Werkelijke systeemtemperatuur bij warmte-afname uit buffer = tempe- warmte-afname uit buffer = tempera- ratuur aan buffertemperatuursen- tuur aan buffertemperatuursensor 2 sor 1 Enkel beschikbaar als code- ring ”Buffer: 3, 4 of 5”.
- Pagina 48 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Warm water Warm water:Nee Er is geen warmwaterbereiding Warm water:Op Warmwaterbereiding is op de rege- aanwezig ketel (als uitbrei- ling van de verwarmingsketel op de dingsmodule ver- uitbreidingsmodule verwarmingscir- warmingscircuits cuits aangesloten. aanwezig) Warm water:Aan Warmwaterbereiding is op de uitbrei-...
- Pagina 49 Coderingen Codering 1 (vervolg) + 2 K > gewenst + 1 K > gewenst > gewenst > − gewenst > gewenst Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Zomerspaarwerking absoluut A6:36 Uitgebreide spaarschakeling inac- A6:5 Uitgebreide spaarschakeling actief, tief d.w.z. bij een variabel instelbare A6:35 waarde van 5 tot 35 °C plus 1 °C wordt de CV-pomp uitgeschakeld.
- Pagina 50 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Kamersensor zomerspaarwerking B5:5 Staat ter beschikking als code- B5:0 Zonder CV-pomplogica afhankelijk ring ”A0:1” of ”A0:2”, groep ver- van de kamertemperatuur warming, ingesteld is. B5:1 Met CV-pomplogica afhankelijk van Met CV-pomplogica afhankelijk de kamertemperatuur (zie volgende van de kamertemperatuur B5:8...
- Pagina 51 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Gewenste looptijd F4:140 Bij het geselecteerde verwar- F4:15 Instelbare waarde in s mingscircuit loopt de mengklepmo- tor 140 s. F4:255 Ketel Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Rookgastemperatuur grenswaarde 1:... Verwarmingsketel regelt max. op 1:100 Max.
- Pagina 52 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling O2-regeling actief 5F:1 De O -regeling (lambdasonde) is 5F:0 De O -regeling (lambdasonde) is ge- geactiveerd. Deze wordt bij een deactiveerd. storing automatisch gedeactiveerd. Rookgasventilator noodbedrijf FB:60 Als er geen signaal van de hallsen- FB:35 Toerental voor noodbedrijf in % van sor herkend wordt, wordt de rook-...
- Pagina 53 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Extra functie zonnesysteem 71:0 Extra functie van de boilerverwar- 71:0 Tijdstip van de start van de extra ming door de zonne-installatie ge- functie zonnesysteem. Extra functie deactiveerd. 71:23 zonnesysteem: Signaal voor het in- Codering staat alleen bij aanslui- schakelen van de omlaadpomp van ting van de tapwaterverwarming op...
- Pagina 54 Coderingen Codering 1 (vervolg) Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Bufferlading tot sensor D0:1 De extra warmtegenerator laadt de D0:0 De temperaturen van de verwar- verwarmingswaterbuffer tot de eer- mingswaterbuffer worden gene- ste buffertemperatuursensor. geerd. D0:2 De extra warmtegenerator laadt de Opmerking verwarmingswaterbuffer tot de twee- Alleen zinvol als de extra warmte-...
- Pagina 55 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Parallelle werking D7:1 Parallelle werking van beide warm- D7:0 Parallelle werking van beide verwar- tegenerators is mogelijk. mingsketels is niet mogelijk. Opmerking Parallelle werking alleen mogelijk als de extra warmtegenerator een ketelcircuitpomp heeft.
- Pagina 56 Coderingen Codering 2 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Tijdconstante buitentemperatuur 90:128 Tijdconstante voor de berekening 90:0 Afhankelijk van de ingestelde waar- van de gewijzigde buitentempera- de snelle (lagere waarden) of lang- tuur 21,5 h 90:199 zame (hogere waarden) aanpassing van de aanvoertemperatuur bij wijzi- ging van de buitentemperatuur;...
- Pagina 57 Coderingen Codering 2 (vervolg) Opgelet Opmerking Indien de temperatuur voor de vorstbescher- Indien er geen warmte ter beschikking staat, circuleert ming op een buitentemperatuur van minder dan het water in het systeem enkel. 1 °C wordt ingesteld, kunnen niet geïsoleerde leidingen bevriezen.
- Pagina 58 Coderingen Codering 2 (vervolg) Warm water Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Gewenste warmwatertemperatuur nalaadonderdrukking 67:0 Nalaadonderdrukking van de ex- 67:1 Gewenste waarde warm water bij terne zonneregeling gedeactiveerd actieve nalaadonderdrukking van de 67:90 externe zonneregeling in °C Inschakelhysterese warm water 85:0 Boilerverwarming 85:1...
- Pagina 59 Service-opvragingen Servicemenu De volgende servicefuncties kunnen worden geselec- ”Codering 2”, zie vanaf pagina 55 ■ teerd: ■ ”Servicefuncties” ■ ”Diagnose”, zie vanaf pagina 59 ■ ”Fouthistorie”, zie vanaf pagina 62 ■ ”Actorentest”, zie vanaf pagina 29 ■ ”Service beëindigen” ■ ”Codering 1”, zie vanaf pagina 46 Beginnen met het servicemenu Het servicemenu kan in ieder menu worden geacti-...
- Pagina 60 Service-opvragingen Bedrijfstoestanden en sensoren opvragen (vervolg) ”Circulatie” (als accessoire ”Uitbreidingsmodule ■ verwarmingscircuits” aanwezig, zie pagina 61) ■ ”Zonne-energie” (als accessoire ”Uitbreidingsmo- dule verwarmingscircuits” aanwezig, zie pagina 61) Submenu ”Algemeen” ”Buitentemperatuur” Weergave van de gecorrigeerde en gemeten buiten- temperatuur door ”Algemeen alarm” Ext.
- Pagina 61 Service-opvragingen Bedrijfstoestanden en sensoren opvragen (vervolg) Submenu ”Warm water” ”Werkingsprogramma” ”Werkingsstatus” ”Tijdprogramma” ”Warmwatertemperatuur gewenst” ”Warmwatertemperatuur werkelijk” ”Retourtemp. gewenst” ”Retourtemp. werkelijk” Submenu ”KM-BUS” Desbetreffende KM-BUS-deelnemer met selecte- Ù Ú ren. ”Communicatie” ”Storing” ”Bevelen” ”Status” ”Sensor 1” ”Sensor 2” ”Mengklep” ”HW-index” ”SW-index” ”SW-versie”...
- Pagina 62 Storingen oplossen Storingsweergave Storingen worden gemeld op het display door de indi- catie ”Storing” en door het branden van de rode sto- ringsindicatie. Storing aflezen en bevestigen Opmerking voor ”Bevestigen”. Als een bevestigde storing niet wordt verholpen, ver- schijnt de storingsmelding de volgende dag opnieuw: voor ”Ja”...
- Pagina 63 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Opgeslagen storingscodes uit het storingsgeheugen wissen De volgende toetsen indrukken: voor ”Wissen”. circa 4 s gelijktijdig. ter bevestiging. å Het menu ”Service” verschijnt. voor ”Ja”. voor ”Fouthistorie”. ter bevestiging. ter bevestiging. tot het basisscherm verschijnt. ä Storingscodes Storingscode Gedrag van de installatie...
- Pagina 64 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Geen warmwaterverwarming Onderbreking buffertem- Buffertemperatuursensor boven peratuursensor boven controleren Onderbreking buffertem- Buffertemperatuursensor midden peratuursensor midden controleren Onderbreking buffertem- Buffertemperatuursensor controle- peratuursensor onder Onderbreking naar uitbrei- Verbinding naar uitbreidingsset dingsset mengklep 1 mengklep 1 controleren Onderbreking naar uitbrei-...
- Pagina 65 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brandstof te nat Geschikte, droge brandstof ge- ■ ■ Lambdasonde onnauw- bruiken ■ keurig Lambdasonde opnieuw afstellen ■ Stukken hout slecht bij- (zie pagina) ■ gevuld Bevestigen met ■...
- Pagina 66 Onderhoud Zekering Positie zie pagina 94. ■ T 10A ■ 230V 50/60 Hz Voedingskabel KSK ■ Batterij De batterij dient voor het opslaan van de tijd en de ■ Knoopcel, type CR2032, 3 V datum bij stroomuitval. Positie zie pagina 94. ■...
- Pagina 67 Onderhoud Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) (vervolg) 4. Te hoge temperatuur aan de bedieningseenheid van de regeling bevestigen met Sensoren Sensortype Pt1000: Stooklijn van de sensor uit de uitbreidingsset voor ver- Aanvoertemperatuursensor warmingscircuit met mengklep zie pagina 71. ■ Buffertemperatuursensor ■ Retourtemperatuursensor ■ ■...
- Pagina 68 Onderhoud Sensoren (vervolg) Andere sensoren PT1000 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 Temperatuur in °C Afb. 38 1. Betreffende stekker lostrekken. 3. Meetresultaat met werkelijke temperatuur vergelij- ken. Opvragen van de werkelijke temperatuur zie 2. Weerstand van de sensor aan de stekker meten. hoofdstuk ”Diagnose”.
- Pagina 69 Onderhoud Lambdasonde (vervolg) 4. Met Gevaar ”Servicefuncties ” kiezen. Met bevestigen. Gevaar voor verbranding aan de hete lamb- dasonde 5. Met ”O2-sonde afstellen” kiezen. Met Beschermende handschoenen dragen. bevestigen. Sonde in de rookgasbuis monteren. 6. Met ”Ja” kiezen. Met bevestigen. Opmerking De sonde is juist afgesteld als 21 % O wordt...
- Pagina 70 Onderhoud Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met mengklep Overzicht van de elektrische aansluitingen Afb. 40 S1 Draaischakelaar Sensoraansluitingen voor een verwarmingscircuit: F1 Zekering Aanvoertemperatuursensor Stekker 230 V~ Sensoraansluitingen voor de warmwaterbereiding: sÖ Pomp Retourtemperatuursensor warm water (leverings- Netaansluiting 230 V/50 Hz omvang uitbreidingsset) fÖ...
- Pagina 71 Stekker voor aansluiting van de CV-pomp ■ Aanvoertemperatuursensor (klemtemperatuursen- ■ sor) Technische gegevens Aanvoertemperatuursensor Sensortype Viessmann NTC Beschermingsgraad IP 53 volgens EN 60 529, door opbouw/inbouw te garanderen Toegestane omgevingstemperatuur bij werking 20 tot +90 °C − ■ bij opslag en transport 20 tot +70 °C...
- Pagina 72 Onderhoud Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met… (vervolg) Mengklepmotor Draairichting wijzigen (indien nodig) Gevaar Een elektrische schok kan levensgevaarlijk zijn. Vóór het openen van het toestel netspan- ning uitschakelen, bijv. met de zekering of een hoofdschakelaar. Behuizingdeksel afschroeven (zie hoofdstuk ”Over- zicht van de aansluitingen”). Afb.
- Pagina 73 Onderdelenlijsten Overzicht van de modules Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienr. (zie typeplaatje ■ Module uit deze onderdelenlijst Positienummer van het onderdeel binnen de module ■ (uit deze onderdelenlijst) Afb. 44 Typeplaatje Module isolatie Module regeling Modules verwarmingsketel (zie pagina 79) Module overige...
- Pagina 74 Onderdelenlijsten Module isolatie 0005 0005 0007 0015 0002 0014 0011 0001 0006 0001 0002 0002 0004 0005 0005 0001 0018 0012 0018 0001 0009 0008 0002 0010 0018 0013 0018 0003 0009 0010 0017 0016 Afb. 45...
- Pagina 75 Ophangrail 0002 Dwarsligger 0003 Voorplaat 0004 Displayplaat 0005 Zijplaat 0006 Achterplaat 0007 Bovenplaat 0008 Vloerbeschermingsplaat 0009 Logo Viessmann 0010 Sticker Vitoligno 200 0011 Isolatiemantel 0012 Isolatiemat onder 0013 Isolatiemat voor 0014 Isolatiemat achter 0015 Kantbescherming 0016 Montagedelen isolatie 0017 Stelpoot...
- Pagina 76 Onderdelenlijsten Module regeling 0019 0016 0008 0007 0005 0017 0015 0022 0018 0004 0009 0010 0006 0002 0002 0011 0004 0003 0012 0013 0014 0020 0003 0023 Afb. 46...
- Pagina 77 Onderdelenlijsten Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0002 Zijdeel open 0003 Behuizing 0004 Kabeltules 0005 Trekontlastingen 0006 Ketelregelaar 0007 Knoopcel 0008 Zekering T6,3 A 250 V (10 stuks) 0009 Voedingseenheid ketelcircuitregeling 0010 Stekkerset 24 V 0011 Stekkerset 230 V 0012 Aanvoertemperatuursensor 0013 Aansluitkabel aandrijving primaireluchtkleppen 0014...
- Pagina 78 Onderdelenlijsten Module regeling (vervolg)
- Pagina 79 Onderdelenlijsten Overzicht van de modules verwarmingsketel Afb. 47 Module deuren Module vuurvast materiaal Module rookgas in-/uitgang...
- Pagina 80 Onderdelenlijsten Module deuren 0002 0010 0007 0018 0001 0002 0018 0013 0003 0015 0014 0012 0025 0013 0017 0008 0006 0018 0003 0005 0004 0020 0019 0011 0027 0004 0005 0026 0006 0007 0009 0005 0012 0013 0018 0016 0014 0005 0015 0008...
- Pagina 81 Onderdelenlijsten Module deuren (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Reinigingsdeksel compleet 0002 Isolatieblok 0003 Vastzetmechanisme deurgreep 0004 Gekartelde knop M5 x 25 0005 Deurgreep 0006 Beveiligingshaak 0007 Scharnier vuldeur 0008 Scharnier ontstekingsdeur 0009 Scharnier revisiedeur 0010 Deurcontactschakelaar 0011 Vuldeur compleet 0012 Beschermplaat compleet 0013 Pakking 16 x 12 0014...
- Pagina 82 Onderdelenlijsten Module vuurvast materiaal 0012 0012 0012 0012 0012 0012 0012 0011 0012 0004 0010 0010 0002 0004 0013 0003 0001 0004 0013 0002 0003 0004 0013 0009 0004 0013 0007 0006 0009 0004 0005 0013 0013 0006 0007 0005 0009 0004 0008...
- Pagina 83 Onderdelenlijsten Module vuurvast materiaal (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Sproeier compleet 0002 Bovendeel sproeier 0003 Onderdeel sproeier 0004 Pakking 16 x 12 0005 Chamotteplaat onder (2 stuks) 0006 Chamotteplaat achter (3 stuks) 0007 Chamotteplaat zijkant (2 stuks) 0008 Isolatieplaat onder (2 stuks) 0009 Isolatieplaat zijkant 0010...
- Pagina 84 Onderdelenlijsten Module rookgasinvoer- en afvoer 20 en 30 kW 0028 0010 0011 0029 0012 0019 0013 0020 0009 0018 0010 0011 0027 0012 0015 0022 0026 0008 0005 0003 0017 0022 0004 0005 0026 0022 0002 0026 0021 0006 0017 0022 0026 0022...
- Pagina 85 Onderdelenlijsten Module rookgasinvoer- en afvoer 20 en 30 kW (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Wirbulator 0002 Ophanging voor 0003 Ophanging achter 0004 Spindel 0005 Bevestigingsplaat 0006 Overgangsstuk 0007 Schuiver 0008 Kleine onderdelen reinigingsmechanisme 0009 Rookgasdeksel-eenheid 0010 Rookgasventilator 0011 Rookgasdeksel 0012 Pakking 8 x 8 0013 Lambdasonde 0014...
- Pagina 86 Onderdelenlijsten Module rookgasinvoer- en afvoer 40 en 50 kW 0028 0009 0010 0011 0029 0017 0018 0012 0019 0008 0009 0026 0010 0011 0007 0004 0002 0014 0021 0025 0003 0021 0002 0016 0004 0025 0021 0005 0020 0025 0021 0016 0025 0006...
- Pagina 87 Onderdelenlijsten Module rookgasinvoer- en afvoer 40 en 50 kW (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Wirbulator 0002 Ophanging voor en achter 0003 Spindel 0004 Bevestigingsplaat 0005 Overgangsstuk 0006 Schuiver 0007 Kleine onderdelen reinigingsmechanisme 0008 Rookgasdeksel-eenheid 0009 Rookgasventilator 0010 Rookgasdeksel 0011 Pakking 8 x 8 0012 Lambdasonde 0013...
- Pagina 88 Onderdelenlijsten Module overige 0009 0010 0004 0002 0007 0001 0008 0006 0005 0003 0011 Afb. 52...
- Pagina 89 Onderdelenlijsten Module overige (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Vuurhaak 0002 Krabber 0003 Reinigingsborstel 0004 Steel voor borstel 0005 Spuitbuslak vitozilver, spuitbus 150 ml 0006 Spuitbuslak zwart, spuitbus 400 ml 0007 Spuitbuslak antraciet 0008 Lakstift vitozilver 0009 Montage- en servicehandleiding 0010 Bedieningshandleiding 0011 Ringschroef...
- Pagina 90 Functiebeschrijving Indicatie- en bedieningselementen Bedieningseenheid Uitnemen buffer Ketel Boiler Verwarming Warm water Kiezen met Afb. 53 Een stap in het menu teruggaan of een begonnen Keuze bevestigen of de ingevoerde instelling instelling annuleren bewaren. Cursor-toetsen Helptekst bij het gekozen menupunt oproepen In het menu bladeren of waarden instellen.
- Pagina 91 Functiebeschrijving Verwarmingscircuitregeling (vervolg) Vorstbescherming Temperatuurbewaker voor vloerverwarming: De temperatuurbewaker schakelt bij een overschrijding Bij buitentemperaturen onder +1 °C wordt een aan- van de ingestelde waarde de CV-pomp uit. De aan- voertemperatuur van min. 10 ºC gegarandeerd. voertemperatuur daalt in deze situatie maar langzaam, Omschakeling zie codeeradres ”A3”, variabele vorst- het automatisch inschakelen kan enkele uren duren.
- Pagina 92 Functiebeschrijving Verwarmingscircuitregeling (vervolg) Temperatuurprofiel 2 (ZV parket- en vloertechniek) codering ”F1:2” Dagen Afb. 55 Temperatuurprofiel 3, codering ”F1:3” Dagen Afb. 56 Temperatuurprofiel 4, codering ”F1:4” Dagen Afb. 57 Temperatuurprofiel 5, codering ”F1:5” Dagen Afb. 58 Temperatuurprofiel 6, codering ”F1:6” Dagen Afb.
- Pagina 93 Aansluit- en bedradingschema Aansluit- en bedradingschema Positie van de printplaten Afb. 60 Printplaten in de aansluitruimte van de regeling...
- Pagina 94 Aansluit- en bedradingschema Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Overzicht van de printplaten Afb. 61 Aansluitingen 230 V Aansluiting voor bedieningsdeel van de regeling Aansluitingen laagspanning Batterij Zekering F10...
- Pagina 95 Aansluit- en bedradingschema Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Aansluiting 230 V 250VAC/5A 250VAC/5A PE N Y1Y2 PE Y1Y2 PE Afb. 62 Ketelcircuitpomp Veiligheidstemperatuurbegrenzer en hoofdscha- aBÖ Netaansluiting 230 V, 50 Hz kelaar fÖ A Algemene storingsmelding Laagwaterstandbeveiliging gÖ Ontsteking Waterdrukbeveiliging Boilerklep Vrijgave extra warmtegenerator Rookgasventilator Ketelklep...
- Pagina 96 Aansluit- en bedradingschema Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Klep van de retourtemperatuurverhoging Aansluiting stekker Kleur Beschrijving Blauw Nulleider Instelsignaal DICHT (AC 230 V) Zwart Instelsignaal OPEN (AC 230V) Aansluiting laagspanning Afb. 63 Buitentemperatuursensor A Toerentalretour rookgasventilator a-Ö Aanvoertemperatuursensor KM-BUS Buffertemperatuursensoren Lambdasonde Rookgastemperatuursensor Primaireluchtkleppen stappenmotor Retourtemperatuursensor...
- Pagina 97 Aansluit- en bedradingschema Uitbreidingsmodule verwarmingscircuits (accessoire) Printplaat HKK 2.01 Afb. 64 Enkel linker steekplaats: verbinding met de print- Klep verwarmingscircuit 2 s-Ö plaat van de ketelcircuitregeling dCÖ Circulatiepomp voor de boilerverwarming dYÖ Pomp verwarmingscircuit 1 of pomp verwarmingscircuit 3 Klep verwarmingscircuit 1 of zonnecircuitpomp Pomp verwarmingscircuit 2 Circulatiepomp warm water (Y2)
- Pagina 98 Aansluit- en bedradingschema Uitbreidingsmodule verwarmingscircuits… (vervolg) Afb. 65 Aanvoertemperatuursensor verwarmingscircuit 1 Niet bezet Aanvoertemperatuursensor verwarmingscircuit 2 Opgegeven toerental voor zonnecircuitpomp d;Ö Boilertemperatuursensor Brug voor parametrering uitgang , toestand bij d;Ö of aanvoertemperatuursensor verwarmingscircuit levering: gesloten (0 - 10 V), zonnecircuitpomp Opmerking De toekenning van de steekplaatsen van deze print- plaat kan afhankelijk van de installatie variëren.
- Pagina 99 Protocollen Protocollen Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:...
- Pagina 100 Technische gegevens Technische gegevens ∼ Nominale spanning 230 V Nominale frequentie 50 Hz ∼ Nominale stroom Vermogensopname 120 W (rekenkundig gemiddelde) Beschermingsklasse Beschermingsgraad IP 20 volgens NEN-EN 60529, door opbouw/inbouw te garanderen Werkwijze Type 1 B conform EN 60730-1 Toegestane omgevingstemperatuur bij werking 0 tot 40 °C ■...
- Pagina 101 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Nominaal vermogen Totaal gewicht Ketellichaam met bekledingsplaten Inbrenggewicht ketellichaam zonder bekledingsplaten Inhoud Ketelwater Brandstofvulruimte Aansluitingen verwarmings- ketel Ketelaanvoer en -retour ½ ½ ½ ½ Aftap ¾ ¾ ¾ ¾ Aansluitingen veiligheids- warmtewisselaar Koud water, warm water ¾...
- Pagina 102 Afvalverwijdering Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw ver- warmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor-...
- Pagina 103 Verklaringen Conformiteitsverklaring Vitoligno 200-S, type VL2A inclusief de Ecotronic Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het vol- gende product in overeenstemming is met de bepalingen van de volgende richtlijnen en verordeningen: 2006/42/EG...
- Pagina 104 Index Index Aansluit- en bedradingschema........93 Datum instellen............27 Aansluit- en bedradingsschema.........20 Deurcontactschakelaar..........38 Aansluitingen aan waterzijde........22 Deuren Aansluiting verwarmingscircuits......... 28 – controleren............9, 38 Aansluiting warm water selecteren......28 – demonteren............. 11 Aansluiting zonnesysteem selecteren......29 – instellen..............38 Aanvoertemperatuur –...
- Pagina 105 Index Index (vervolg) Netaansluitkabel............20 Storingsmelding bevestigen........62 Netspanning inschakelen........... 27 Storingsmelding oproepen......... 62 Niveau stooklijn............33 Storing zoeken............62 Normale kamertemperatuur........32 Taal instellen.............. 27 Omschakelklep............29 Technische gegevens..........100 Onderdelenlijsten – verwarmingsketel..........100 – ketellichaam............79 Technische gegevens uitbreidingsset......71 Onderhoudswerkzaamheden, overzicht.....34 Temperaturen opvragen..........
- Pagina 108 Geldig voor Serienummer (zie typeplaatje) 7543261 7543262 7543263 7543264 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...