Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOPLEX 200 SX2A 700
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOPLEX 200 SX2A 700
- Pagina 1 VIESMANN Servicehandleiding voor de vakman Vitoplex 200 type SX2A, 700 tot 1950 kW Olie-/gasketel Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOPLEX 200 Bewaren a.u.b.! 5689 849 NL 9/2015...
- Pagina 2 Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen worden uitgevoerd. van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. In aanmerking te nemen voorschriften Veiligheidsinstructies voor de werking van de ■...
-
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Wat te doen bij uit het toestel ontsnappend water Gevaar Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar voor elektrische schokken. Verwarmingsinstallatie aan de externe schei- dingsinrichting uitschakelen (bijv. zekeringskast, stroomverdeling) Rookgasinstallaties en verbrandingslucht Ervoor zorgen dat rookgasinstallaties vrij zijn en niet gesloten kunnen worden, bijv. -
Pagina 4: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Informatie Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Eerste inbedrijfstelling, Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....inspectie, onderhoud Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen ................15 Onderdelenlijst ketelgrootte 700 tot 1300 kW ........16 Onderdelenlijst ketelgrootte 1600 tot 1950 kW ........18 Onderdelenlijst .................. -
Pagina 5: Informatie
Informatie Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen: Symbool Betekenis de nummering komt overeen met de volg- bij de eerste inbedrijfstelling vereiste han- orde van de stappen. - Pagina 6 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappenplan: eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 1. Installatie in bedrijf stellen....................• • 2. Installatie buiten bedrijf stellen..................• •...
-
Pagina 7: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen Bedieningshandleiding en servicehandleiding 06. Installatiedruk controleren. van de regeling en de brander 07. Oliepeil of gasaansluitdruk controleren. 01. Gasafsluitkraan sluiten en keteldeur openen. 08. Rookgasschuif of -klep (indien aanwezig) openen. 02. Zitting van de wirbulatoren in de rookgaskana- 09. -
Pagina 8: Keteldeur En Reinigingsdeksel Openen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten bedrijf stellen (vervolg) Opgelet Het leegpompen van de verwarmingsketel met zuigpomp leidt tot onderdruk in de verwarmings- ketel. Verwarmingsketel alleen bij geopende ontluch- ting met zuigpomp leegmaken. Keteldeur en reinigingsdeksel openen Opmerking Bij gasbrander de gasstraat demonteren. Afb. -
Pagina 9: Alle Pakkingen En Pakkingkoorden Aan De Rookgaszijde Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren, verwarmingsoppervlakken,… (vervolg) 1. Wirbulatoren 3. Verbrandingsresten uit de rookgasafvoer en de met een ruk naar voren toe uittrek- ken. Wirbulatorentrekker van het reinigingstoe- rookgasbuis door de reinigingsopening in de rook- stel gebruiken. gasafvoer opzuigen. 2. Pijpen en verbrandingskamer met de borstel reinigen. -
Pagina 10: Wirbulatoren Erin Schuiven, Keteldeur En Reinigingsdeksel Vastschroeven
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Wirbulatoren erin schuiven, keteldeur en reinigingsdeksel vastschroeven Opmerking Bij gasbrander de gasstraat monteren. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Alle verbindingen aan gaszijde op dichtheid con- troleren. Afb. 4 Gevaar 2. Schroeven kruislings aantrekken (aanhaalmo- Lekkages kunnen tot vergiftigingsgevaar door ment 25 Nm). -
Pagina 11: Werking Van De Veiligheidsinrichtingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Werking van de veiligheidsinrichtingen controleren Veiligheidskleppen, waterniveau- en drukbegrenzer volgens de gegevens van de fabrikant controleren. Expansievat en installatiedruk controleren Fabrieksdocumentatie van het expansievat Opmerking Bij koude installatie controleren. Expansievat 1. Installatie legen tot manometer ”0” aangeeft. Alter- 2. -
Pagina 12: Isolatie Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Isolatie controleren Waterkwaliteit controleren Gegevens in het hoofdstuk ”Eisen aan de waterkwali- De pH-waarde moet tussen 9 en 10,5 liggen. teit” in acht nemen. De hoeveelheid van het bijvulwater en de totale hard- heid van het voedings- en ketelwater in de tabel op pagina 29 invullen. -
Pagina 13: Rookgasbuis Op Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasbuis op dichtheid controleren Brander afstellen Het grootste olie- of gasdebiet van de brander op het Nominale vermogen Weerstand rookgaszijde nominale vermogen van de verwarmingsketel instellen. mbar 1600 Nominale vermogen Weerstand rookgaszijde 1950 mbar Ter bescherming tegen dauwpuntcorrosie moet de 2e brandertrap (max. -
Pagina 14: Instrueren Van De Installatiegebruiker
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander afstellen (vervolg) Bedrijf met branderbelasting 40 % en < 60 % ≥ De minimale systeemtemperaturen (aanvoer/retour) bedragen bij werking op olie 60/50 °C en bij werking op gas 70/60 °C. Bedrijf met branderbelasting < 40 % De minimale systeemtemperaturen (aanvoer/retour) bedragen bij werking op olie 60/55 °C en bij werking op gas 70/65 °C. -
Pagina 15: Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten Onderdelen bestellen Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienr. (zie typeplaatje ■ Positienummer van het onderdeel uit deze onderde- lenlijst Onderdelen zonder afbeelding Pos. Onderdeel Uitbreidingsset achterplaat bij pos. 216, 217 Kleine onderdelen isolatie Spuitbuslak, vitozilver Lakstift, vitozilver Montagehandleiding... -
Pagina 16: Onderdelenlijst Ketelgrootte 700 Tot 1300 Kw
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst ketelgrootte 700 tot 1300 kW Voor ketelgrootte 700 tot 1300 kW Afb. 6... - Pagina 17 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst ketelgrootte 700 tot 1300 kW (vervolg) Pos. Onderdeel Keteldeur Onderdelen kijkglas, bestaande uit positie 004 tot 007 Onderdelen kijkglasframe Pakking Slangtule Kunststofslang Slangpakking Ø 18 mm Isolatieblok boven Isolatieblok onder Isolatiemat Pakking GF 25 x 15 Logo Branderplaat Pakkingen branderplaat...
-
Pagina 18: Onderdelenlijst Ketelgrootte 1600 Tot 1950 Kw
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst ketelgrootte 1600 tot 1950 kW Voor ketelgroottes 1600 tot 1950 kW Afb. 7 Typeplaatje... - Pagina 19 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst ketelgrootte 1600 tot 1950 kW (vervolg) Pos. Onderdeel Keteldeur Onderdelen kijkglas, bestaande uit positie 004 tot 007 Onderdelen kijkglasframe Pakking Slangtule Kunststofslang Slangpakking Ø 18 mm Isolatieblok boven Isolatieblok onder Isolatiemat Pakking GF 25 x 15 Logo Branderplaat Pakkingen branderplaat Logo Vitoplex...
-
Pagina 20: Onderdelenlijst
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Afb. 8 Branderkabel zie servicehandleiding ketelcircuitre- geling... - Pagina 21 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) Aanwijzing bij positienr. 103 Nominale vermogen 1100 1300 1600 1950 Aantal Pos. Onderdeel Bout Wirbulator Pakking aanvoer/retour Pakking veiligheidsklep Reinigingsdeksel Pakking Dompelhuls keteltemperatuursensor Reinigingsborstel (slijtagegevoelig onderdeel) Steel voor borstel Verlengstuk Wirbulatortrekker Afdekking voelersok...
-
Pagina 22: Onderdelenlijst
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Afb. 9... - Pagina 23 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) Pos. Onderdeel Afdekplaat voor Afdekplaat achter Voorplaat boven (alleen bij 1600 en 1950 kW) Voor- en achterplaat boven Voorplaat onder Zijplaat Middenrail Rail links voor Rail links achter Isolatiemantel Isolatiemantel midden (alleen bij 1100 tot 1950 kW) Isolatiemat voor Isolatiemat links voor Isolatiemat rechts voor...
-
Pagina 24: Onderdelenlijst
Onderdelenlijsten Onderdelenlijst Afb. 10 Typeplaatje Branderkabel zie servicehandleiding ketelcircuitre- geling... - Pagina 25 Onderdelenlijsten Onderdelenlijst (vervolg) Pos. Onderdeel Voor- en achterplaat boven Achterplaat onder Zijplaat Zijplaat regeling Middenrail Rail rechts voor Rail rechts achter Isolatiemat achter Isolatiemat links achter Isolatiemat rechts achter Consoleachterwand Console Kanaalhouder Kabelkanaal bovenste deel Kabelkanaal onderste deel Kantbescherming Consoleplaat...
-
Pagina 26: Eisen Aan De Waterkwaliteit
Waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. De garantie geldt niet voor waterschade en schade als gevolg van ketelsteenvorming. Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen tot 100 °C (VDI 2035) Het in CV-installaties gebruikte water moet aan de ver- Bij het ontwerp op het volgende letten: eiste chemische waarden van de tapwaterverordening... -
Pagina 27: Vermijding Van Schade Door Corrosie Aan Waterzijde
■ Via gasdoorlatende onderdelen Voor vragen heeft over de waterbehandeling adviseren ■ wij u contact op te nemen met de Viessmann Industrie- Gesloten installaties bijv. met membraanexpansievat service of met een gespecialiseerde firma. – bieden bij juiste grootte en systeemdruk een goede Meer gedetailleerde informatie staat in de VDI-richtlijn –... -
Pagina 28: Gebruik Van Antivriesmiddelen In Ketels
Waterkwaliteit Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Viessmann-ketels zijn ontworpen en gebouwd voor De installaties mogen niet voorzien zijn van primair- ■ gebruik met water als warmtedrager. Om de ketelin- zijdig verzinkte warmtewisselaars, reservoirs of bui- stallaties te beschermen tegen vorst, kan het nodig zijn... -
Pagina 29: Tabel Waterkwaliteit
Protocollen Tabel waterkwaliteit Meterstand Vulwater en bijvulwater Totaal watervolume Totale hardheid pH-waarde Datum Voedingswater Ketelwater Protocol onderhoud/service Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:... - Pagina 30 Protocollen Protocol onderhoud/service (vervolg) Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:...
-
Pagina 31: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Nominale vermogen 1100 1300 1600 1950 Rookgaswaarden Temperatuur bij ketelwatertemperatuur 60 °C bij nominaal vermogen °C – bij deellast (60 %) °C – Temperatuur bij ketelwatertemperatuur °C 80 °C Product-ID-nummer CE-0085BQ0020 Rendement η 100 % van het nominale vermogen 92,2 92,2 92,2... - Pagina 32 Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor- den. DE: Wij adviseren om het door Viessmann georgani- seerde afvalverwijderingssysteem te gebruiken. Bedrijfsstoffen (bijv. warmteoverdrachtsmedium) kunnen naar het gemeentelijke inzamelpunt gebracht worden.
-
Pagina 33: Verklaringen
Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het vol- gende product in overeenstemming is met de volgende normen: Vitoplex 200, type SX2A, 700 tot 1950 kW met ketelcircuitregeling Vitotronic EN 267... - Pagina 34 Index Index Bedienings- en servicedocumentatie......14 Onderdelen Beschermende maatregelen tegen corrosie....27 – 1600 tot 1950 kW............ 18 Brander afstellen............13 – 700 tot 1300 kW............16 – Bestelling..............15 Chemicaliën voor de bescherming tegen corrosie..27 Corrosie..............27 Pompgestuurde drukregelsystemen......11 Corrosie aan waterzijde..........27 Protocol..............
- Pagina 36 Geldig voor Artikel nr.: 7438485 7438486 7438487 7438488 7438489 7438490 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...