Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitocrossal CRU 800
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitocrossal CRU 800
- Pagina 1 VIESMANN Servicehandleiding voor de installateur Vitocrossal type CRU, 800 en 1000 kW HR-ketel op gas voor open en geslotenwerking Toegestane werkdruk 6 bar VITOCROSSAL Bewaren a.u.b.! 5833401 NL 6/2018...
- Pagina 2 Hete oppervlakken en media kunnen brandwon- king van de installatie in gevaar. den veroorzaken. Defecte onderdelen moeten door originele Het toestel voor onderhouds- en servicewerk- onderdelen van Viessmann worden vervangen. ■ zaamheden uitschakelen en laten afkoelen. Hete oppervlakken aan de verwarmingsketel, ■...
-
Pagina 3: Veiligheidsvoorschriften
Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij een gaslucht... - Pagina 4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Gevaar Gelijktijdige werking van de verwarmingsketel met toestellen met luchtafvoer naar de buiten- lucht kan door terugstroming van rookgas levensgevaarlijke vergiftigingen veroorzaken. Vergrendelingsschakeling inbouwen of door geschikte maatregelen voor voldoende aanvoer van verbrandingslucht zorgen.
-
Pagina 5: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Installatievoorbeelden ................. ■ 2. Eerste inbedrijfstelling, Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud ....inspectie, onderhoud 3. Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 ..............32 Weergave- en bedieningseenheid ............32 ■... -
Pagina 6: Informatie
Informatie Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen: Symbool Betekenis de nummering komt overeen met de volg- bij de eerste inbedrijfstelling vereiste han- orde van de stappen. -
Pagina 7: Productinformatie
Informatie Productinformatie Vitocrossal, type CRU ■ HR-ketel op gas, nominaal warmtevermogen 800 kW en 1000 kW met modulerende MatriX-disc-brander voor aardgas E en aardgas LL ■ Toegelaten werkingsdruk van de verwarmingsinstal- latie: 6 bar/0,6 MPa. Installatievoorbeelden Beschikbare installatievoorbeelden: zie www.viessmann-schemes.com... -
Pagina 8: Eerste Inbedrijfstelling
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten..........10 • 2. Sifon met water vullen....................... 10 •... - Pagina 9 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 40. Luchttoevoeropening van de installatieruimte controleren........... 31 • 41. Instrueren van de installatiegebruiker................31...
-
Pagina 10: Verwarmingsinstallatie Met Water Vullen En Ontluchten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten Opgelet Vulhoeveelheid, waterhardheid en pH-waarde in het Ongeschikte waterkwaliteit kan leiden tot protocol op pagina 63 noteren. schade aan het ketellichaam. De verwarmingsketel mag alleen met water wor- den gevuld dat voldoet aan de ”eisen aan de waterkwaliteit”: zie pagina 61 Sifon met water vullen Afb. -
Pagina 11: Alle Verwarmingswateraansluitingen En Dompelhulzen Op Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Alle verwarmingswateraansluitingen en dompelhulzen op dichtheid contro- leren Afb. 2 Sok voor regelinrichtingen: R ½ Ketelaanvoer: PN 6, DN 100 met dompelhuls voor keteltemperatuursensor Sok voor drukbegrenzer: R ½ Veiligheidsaansluiting (veiligheidsklep): R 2 Ketelretour 2: PN 6, DN 100 Ketelretour 1: PN 6, DN 100 Aftap: R 1 ¼... -
Pagina 12: Elektrische Aansluitingen Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Elektrische aansluitingen controleren Controleren of alle elektrische kabels goed vastzitten. Bij regelleidingen bovendien controleren: ■ Aansluiting en knikvrije plaatsing ■ Bevestiging en vastzitten van de bevestigingsklem- Gastype controleren 1. Gastype en Wobbe-index W (0 °C; 1013,25 mbar) 2. -
Pagina 13: Eerste Inbedrijfstelling, Inspectie, Onderhoud
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gastype instellen Bij de levering is de verwarmingsketel ingesteld op aardgas E en kan deze naar aardgas LL veranderd worden. Daarna kan niet weer naar aardgas E omge- schakeld worden. Afb. 3 Instelschroef 1. Instelschroef aan de hoofddebietsmoorklep van de 3. -
Pagina 14: Installatie In Bedrijf Nemen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gastype instellen (vervolg) Nominaal warmtevermogen Aardgas LL Aardgas E 800 kW 5 omwentelingen 4 omwentelingen 1000 kW 7 omwentelingen 6 omwentelingen Installatie in bedrijf nemen Gevaar Bedienings- en servicehandleiding Vitotronic- ■ CO-vorming als gevolg van een verkeerde bran- regeling derinstelling of ondichtheid van het rookgassys- ■... -
Pagina 15: Rookgasklep Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf nemen (vervolg) 5. Instelling luchtdrukbewaker 1 controleren: ■ Nominaal vermogen 800 kW: 2 mbar (0,2 kPa) ■ Nominaal vermogen 1000 kW: 4 mbar (0,4 kPa) 6. Hoofdschakelaar inschakelen (deze bevindt zich buiten de installatieruimte). 7. -
Pagina 16: Rustdruk En Aansluitdruk Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rustdruk en aansluitdruk controleren Afb. 6 Meetaansluiting Rustdruk 1. Gasafsluitkraan sluiten. 5. Rustdruk meten: Max. 100 mbar (10 kPa). 2. Schroef in de meetaansluiting Opmerking losmaken. Schroef niet eruit draaien. De max. rustdruk komt overeen met de max. gas- druk op de brander, waarbij een veilige inbedrijf- 3. -
Pagina 17: Co -Gehalte Meten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rustdruk en aansluitdruk controleren (vervolg) 2. Aansluitdruk (stromingsdruk) bij nominaal warmte- 3. Meetwaarde in het protocol noteren. vermogen meten. 4. Netschakelaar aan de bedieningseenheid van de Aardgas E/LL Vitotronic-regeling uitschakelen. ■ Gewenste waarde: 17 tot 25 mbar (1,7 tot 2,5 kPa) 5. - Pagina 18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) Instelschroeven op de gascombiregelaar Afb. 8 01. Regelleidingen controleren: 07. Als het CO -gehalte niet in het aangegeven bereik Aansluiting en knikvrije plaatsing ■ ligt: Bevestiging en vastzitten van de bevestigings- ■ Hoogste vermogen: ■...
-
Pagina 19: Co-Gehalte Meten
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud -gehalte meten (vervolg) Toegelaten CO -gehalte Gastype Warmtevermogen -gehalte, droog Aardgas E Hoogste vermogen (100 %) 0,1 % ± Wobbe-index W 12,0 tot 16,1 kWh/m Laagste vermogen (0 %) 0,1 % ± (0 °C; 1013,25 mbar) Aardgas LL Hoogste vermogen (100 %) 0,1 %... -
Pagina 20: Installatie Buiten Werking Stellen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten werking stellen 1. Installatie spanningsvrij schakelen, bijv. aan de 2. Gasafsluitkraan sluiten. afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar, en op aanwezige spanning controleren. Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Gevaar Een elektrische schok kan levensgevaarlijk zijn. Vóór het openen van het toestel netspan- ning uitschakelen, bijv. -
Pagina 21: Verbrandingskamer Openen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verbrandingskamer openen 8. 3. 4. 6x Afb. 11 Gevaar Opgelet Een dichtklappende branderdeur kan gevaarlijke Krassen in de verbrandingsruimte kunnen leiden letsels veroorzaken. tot corrosie. Branderdeur tegen onopzettelijk sluiten beveili- Geen gereedschap of andere voorwerpen in de gen. - Pagina 22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verbrandingskamer en verwarmingsoppervlakken… (vervolg) Bij vastzittend vuil, oppervlakteverkleuringen of roetaf- Fabrikantgegevens van de reinigingsmiddelen zettingen kunnen in de volgende situaties reinigings- producten worden gebruikt: ■ Geen reinigingsproducten met oplosmiddelen gebrui- Advies: ken. Let erop dat er geen reinigingsmiddel tussen ”Fauch 600”...
-
Pagina 23: Brander Reinigen
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Brander reinigen Afb. 12 4. Om de compensatieleidingen van de gascombire- 7. Opzetstuk met stootplaat voorzichtig reinigen gelaar en ventilator te trekken, de blauwe ring op met perslucht. de connector indrukken. Slang voorzichtig lostrek- Vlambeker voorzichtig van binnen stofzuigen. ken. -
Pagina 24: Vlambeker Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Branderdeur controleren (vervolg) 3. Beschadigde afdichtingen, afdichtingskoorden en isolerende onderdelen vervangen. Vlambeker controleren Afb. 13 1. Vlambeker en isolatieblok controleren op 2. Een zichtbaar beschadigd onderdeel vervangen. beschadigingen. Montagehandleiding ”Vervangen van bran- dercomponenten”... -
Pagina 25: Ontstekingselektroden En Ionisatie-Elektrode Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controleren Ontstekingselektroden Ionisatie-elektrode ± ± ± 21 1 Afb. 15 Afb. 14 Ontstekingselektroden en ionisatie-elektrode controle- ren op juiste afstand tot de vlambeker en controleren op beschadigingen. Indien nodig, elektroden vervan- gen. Montagehandleiding ”Vervangen van brander- componenten”... -
Pagina 26: Dichtheid Kleppen Gascombiregelaar Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verbrandingsruimte sluiten (vervolg) Schroeven van de branderdeur met een aanhaalmo- ment van 30 Nm kruislings aantrekken. Gevaar Lekken van de branderdeur kunnen leiden tot vergiftigingen door ontsnappend gas. Branderdeur op rookgasdichtheid controleren, bijv. met dooispiegel, gassensor of warmte- beeldcamera. -
Pagina 27: Filterinzetstuk Gascombiregelaar Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Dichtheid kleppen gascombiregelaar controleren (vervolg) 6. Na de test de schroef aan de meetaansluiting sluiten. Meetaansluiting op dichtheid controleren. Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasdichtheid op de meetaansluiting contro- leren. Opgelet Het gebruik van lekzoekspray kan leiden tot storingen. -
Pagina 28: Gasverbindingen Op Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gasverbindingen op dichtheid controleren Gevaar 4. Installatie in werking stellen (zie pagina 14). Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Gasvoerende onderdelen op gaslekkage contro- 5. Op dichtheid controleren: leren. ■ Afdichtingpunten aan de uitgang van de gascom- biregelaar 1. -
Pagina 29: Condenswaterafvoer En Neutraliseringsinstallatie (Indien Aanwezig) Controleren
Bedieningshandleiding van de neutralise- waterafvoer wegstromen. ringsinstallatie Indien nodig, condenswaterafvoer nog een keer Opmerking reinigen. Neutraliseringsmiddel van Viessmann Werke GmbH & Co. KG artikelnr. 9521702. 2. Controleren of de neutraliseringsinstallatie goed werkt. 4. Dichtheid van de volledige condenswaterafvoer controleren. Bedieningshandleiding van de neutralise-... -
Pagina 30: Waterkwaliteit Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Waterkwaliteit controleren De hoeveelheid toegevoegd water, de totale hardheid en de pH-waarde in de tabellen op pagina 63 note- ren. Eisen aan de waterkwaliteit: zie pagina 61. Afdichtingen aan rookgaszijde controleren Gevaar Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verbrandingslucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door koolmonoxide in het rookgas. -
Pagina 31: Mengklep Op Soepele Beweging En Dichtheid Controleren
Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Mengklep op soepele beweging en dichtheid controleren 1. Motorhendel lostrekken van de mengklephand- 3. Mengklep controleren op lekkage. Bij ondichtheid greep. O-ring-afdichtingen vervangen. 2. Mengklep controleren op soepele werking. 4. De motorhendel vastklikken. Controleren of de isolatie stevig is aangebracht Rookgassysteem op vrije doorgang en dichtheid controleren Een paar dagen na de inbedrijfstelling dichtheid van de Gevaar... -
Pagina 32: Branderautomaat
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 Weergave- en bedieningseenheid In de branderautomaat zijn een display en bedienings- Opmerking eenheid geïntegreerd. Afhankelijk van de configuratie van de installatie kun- nen bepaalde opvragingen en instellingen ook aan de De volgende opvragingen en instellingen zijn mogelijk: Vitotronic-regeling van de verwarmingsketel worden ■... -
Pagina 33: Menu Kiezen
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Start- en testfuncties bij branderstart Indicatie onder ”Status” Indicatie onder ”Ser- Betekenis vice” Systeemactivering na spanningstoevoer ”Aan” Stand-by Ruststandcontrole systeemtest Ventilatorstart Klep- en/of relaiscontrole Voorbeluchting Voorontsteking Ontsteken, veiligheidstijd vlamvorming Vlamstabilisering Werking met vlam Nabranden naventilatie Wachtprogramma geen luchtdruk Wachtprogramma geen gasdruk of onderspanning net Geforceerde ventilatie als geen vlamvorming waargenomen... -
Pagina 34: Informatie Opvragen En Teller Resetten
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Informatie opvragen en teller resetten De volgende informatie kan worden opgevraagd: Menu ”3”: Softwareversie ■ Menu ”1”: Totaal tellerstanden Menu ”4”: Foutenoverzicht zie pagina 40 ■ ■ ■ Menu ”2”: Te resetten tellerstanden en resetten van deze tellerstanden. -
Pagina 35: Configuratie Wijzigen
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Configuratie wijzigen De volgende configuraties kunnen worden uitgevoerd: Menu ”5”: Procesinformatie tijdelijk in de werkingsin- ■ dicatie weergeven. Opmerking Door te drukken op de ontgrendelingsknop R of door de spanningsvoorziening uit en in te schakelen, wor- den in de werkingsindicatie weer de start- en test- functies bij de branderstart weergegeven. -
Pagina 36: Werkingsparameters Resetten Naar De Toestand Bij Levering
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Indicatie on- Indicatie onder ”Service” der ”Status” Parameter Instelbereik/unit Leveringstoestand Motorische rookgasklep 0 = zonder rookgas- klep 1 = met rookgasklep Gedrag van de branderautomaat bij te 0 = vergrendeld lage gasdruk 1 = geblokkeerd Inschakeltemperatuurverschil brander 0 tot 20 K (actief bij minimumpauze) -
Pagina 37: Modulatiegraad Voor Manuele Bediening Instellen
Branderautomaat Branderautomaat VUC 310 (vervolg) Modulatiegraad voor manuele bediening instellen Voor metingen en instellingen op de gascombiregelaar tot onder ”Service” het gewenste hoogste kan de modulatiegraad tijdelijk aangepast worden, bijv. warmtevermogen verschijnt, bijv. ”100” voor tot het max. warmtevermogensbereik. maximaal hoogste warmtevermogen. In deze manuele bediening hebben de eisen door de Metingen en instellingen bij de werking met Vitotronic-regeling geen functie. -
Pagina 38: Verloopdiagram Voor De Branderstart
Branderautomaat Verloopdiagram voor de branderstart Afb. 21... -
Pagina 39: Toestandsbeschrijving
Branderautomaat Verloopdiagram voor de branderstart (vervolg) Toestandsbeschrijving Fase Indicatie on- Beschrijving Tijdsduur der ”Ser- vice” Systeemstart ”A” Systeemstart 10 s Ventilatorstart systeemstart max. 20 s Geforceerde ventilatie systeemstart 20 s Relaistest ”P” Ventilator starten voor test max. 20 s Test veiligheidsrelais 0,9 s Relais BV1 deactiveren. -
Pagina 40: Storingen Oplossen
Storingen oplossen Storingsindicatie Als de branderautomaat een storing herkent, wordt Storingscode van de laatst opgetreden storing, zie automatisch de storingsindicatie geactiveerd: tabel vanaf pagina. ■ Bij een niet vergrendelende storing brandt de sto- rings-led. 1. Storing verhelpen. Storingscodes en maatregelen ■... -
Pagina 41: Storingscodes Met Weergave Op De Branderautomaat
Storingen oplossen Storingsindicatie (vervolg) 6. S ter bevestiging van de wisprocedure. Bij een 7. S om naar de bedrijfsweergave te gaan. geslaagde wisprocedure verschijnt onder ”Ser- vice” ”1”, bij een mislukte wisprocedure ”0”. Storingscodes met weergave op de branderautomaat Algemeen optredende procesfouten: Indicatiefoutcodes Opmerking Maatregelen in aangegeven volgorde verrichten. - Pagina 42 Storingen oplossen Storingscodes met weergave op de branderautomaat (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op display F B7 Type codeerstekker Codeerstekker past niet Codeerstekker of branderautomaat bij de branderautomaat. vervangen. Gevaar Aan stekkerklemmen van de branderautomaat is netspan- ning aanwezig.
- Pagina 43 Storingen oplossen Storingscodes met weergave op de branderautomaat (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op display F F2 Branderautomaat op storing, Temperatuurbegrenzer ke- Wacht tot de ketelwatertempera- ■ installatie koelt af. telwatertemperatuur is ge- tuur onder de toelaatbare waarde activeerd.
- Pagina 44 Storingen oplossen Storingscodes met weergave op de branderautomaat (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op display F F7 Tijdens de ruststandcontrole Windinvloed op ventilator Rookgastrek (schoorsteen) contro- van luchtdrukbewaker 1 ont- leren. staat ventilatordruk. F F7 Contact van de luchtdrukbe- Luchtdrukbewaker 1 de- Luchtdrukbewaker 1 vervangen.
-
Pagina 45: Interne Systeemfouten: Indicatiefoutcodes En Detailfoutcodes
Storingen oplossen Storingscodes met weergave op de branderautomaat (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op display F FA Ventilator draait zonder Ventilatorstilstand niet be- Windinvloed op ventilator, rookgas- vraag, branderautomaat op reikt, kabel ” A” defect, trek en ventilator controleren. Lei- a-Ö... -
Pagina 46: Storingen Zonder Storingsindicatie
Storingen oplossen Storingscodes met weergave op de branderautomaat (vervolg) Detailfout- Component/ Storingsoorzaak Maatregel code signaal Stekker 90 T7 SK Hoge schakelvolgorde, Controleren of er vreemde spanning voorhanden schakelklapperen Vreemde spanning Aansluiting controleren. Terugmelding Foute spanning in keer- Stekker op brandstofklep 1 lostrekken, gasbran- brandstofklep 1 richting (bijv. -
Pagina 47: Onderdelenlijsten
Onderdelenlijsten Overzicht van de modules Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienummer (zie typeplaatje ■ Module (uit deze onderdelenlijst) Positienummer van het onderdeel in de module (uit ■ deze onderdelenlijst) 0004 0003 0001 0002 Afb. 23 0001 Module ketel 0003 Module MatriX-disc-brander 0002 Module bekleding... -
Pagina 48: Module Ketel
Onderdelenlijsten Module ketel 0001 0001 0004 0005 0002 0007 0006 0003 0001 0005 0008 Afb. 24... - Pagina 49 Onderdelenlijsten Module ketel (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Pakking DN 100 PN 6 0002 Dompelhuls met klem 0003 Afdichtingskoord 0004 Pakkingset 0005 Afdichtingskit 0006 Rookgaskast met afdichting 0007 Manchet rookgassysteem 0008 Geurafsluiter...
-
Pagina 50: Module Bekleding
Onderdelenlijsten Module bekleding 0029 0011 0009 0030 0031 0032 0033 0013 0014 0013 0013 0012 0008 0013 0034 0007 0010 0006 0005 0008 0021 0020 0007 0035 0006 0022 0005 0003 0004 0036 0017 0037 0019 0015 0025 0024 0028 0026 0001 0002... - Pagina 51 Zijplaat achter rechts 0027 Voorplaat 0028 Regelingsplaat 0029 Bovenplaat voor 0030 Bovenplaat links 0031 Bovenplaat rechts 0032 Bovenplaat midden 0033 Bovenplaat achter 0034 Achterplaat boven 0035 Regelingsafdekking 0036 Achterplaat midden 0037 Achterplaat onderaan 0038 Logo Viessmann 0039 Logo Vitocrossal 0040 Bevestigingselementen...
-
Pagina 52: Module Matrix-Disc-Brander
Onderdelenlijsten Module MatriX-disc-brander 0020 0021 0017 0006 0013 0002 0007 0014 0011 0016 0018 0008 0016 0022 0015 0004 0012 0019 0023 0005 0008 0010 0015 0010 0003 0009 0001 0023 Afb. 26... - Pagina 53 Onderdelenlijsten Module MatriX-disc-brander (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 MatriX-disc-brander 0002 Branderautomaat en leidingen 0003 Ventilator 0004 Gascombiregelaar 0005 Mengeenheid 0006 Gasdrukbewaker 0007 Gasdrukbewaker 0008 Toevoerluchtverzamelaar 0009 Pakking gasventilator 0010 Afdichting O-ring 0011 Ontstekingskabel 0012 Extra afdekking 0013 2/2-wegmagneetklep 0014 Ontstekingsmodule 0015 Pakking 0016 Clip...
-
Pagina 54: Module Branderautomaat
Onderdelenlijsten Module branderautomaat 0001 0002 0003 0004 0005 0006 0009 0010 0011 0012 0013 0018 0014 0015 0016 0017 0019 Afb. 27... - Pagina 55 Onderdelenlijsten Module branderautomaat (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Branderautomaat VUC310-C01.005 0002 Bedieningsgedeelte 0003 Aansluitleiding 38 bypass 0004 Ionisatiekabel 11/hulpaarde 0005 Aansluitkabel ontstekingstrafo 54 0006 Aansluitkabel gascombinatieregelaar 0009 Luchtdrukbewaker met aansluitkabel 131 0010 Luchtdrukbewaker met aansluitkabel 131A 0011 Aansluitkabel sensoren 0012 Kabel regeling bedieningseenheid 0013 Leiding rookgastemperatuursensor 15 0014...
-
Pagina 56: Module Vitotronic-Regeling
Onderdelenlijsten Module Vitotronic-regeling 0003 0001 0002 0003 0008 0004 0003 0002 0006 0007 0013 0010 0011 0017 0009 0016 0014 0019 0012 0018 Afb. 28... - Pagina 57 Onderdelenlijsten Module Vitotronic-regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Bedieningsmodule 0002 Wipschakelaar UIT 2-pol 0003 Schuif links en rechts 0004 Bedieningsdeel Vitotronic 0006 Leiding met 2 hoekstekkers 0007 Kabel LAN 0008 Netaansluitbox Vitocrossal 0009 Codeerstekker 0010 Afdekking kabelinvoer (2 stuks) 0011 Controls Board CU404 0012 Power Board MB205 0013...
-
Pagina 58: Overzicht Van De Compo
Overzicht van de componenten Overzicht van de onderdelen brander Afb. 29 Weergave- en bedieningseenheid Toevoerluchtverzamelaar Branderautomaat Isolatieblok Branderdeur Ontstekingselektroden Gascombiregelaar Vlambeker, MatriX-disc Gasdrukbewaker 1 Ionisatie-elektrode Gasdrukbewaker 2 Ontstekingseenheid Gasaansluitbuis Luchtdrukbewaker LDW2 Aanzuigverlenging Luchtdrukbewaker LDW1 Ventilator 2/2-wegmagneetklep... -
Pagina 59: Functiebeschrijving
Functiebeschrijving Luchtdrukbewaker Functie ventilatordrukbewaking (LDW1) De schakeldrempel van de luchtdrukbewaker 1 (stek- De storingsuitschakeling wordt met de storingsindica- toren ”F F5” en ”F F7” op het display van de brander- ) wordt in elke ventilatoropstartfase gecontro- leerd en in de modulerende werking van de brander automaat (zie pagina 41) weergegeven. -
Pagina 60: Aansluitschema's
Aansluitschema's Aansluitschema van de branderautomaat Afb. 31 Netaansluitbox Weergave- en bedieningseenheid Netaansluiting voor hoofdzekering 400 V/50 Hz, Gasdrukbewaker GDW2 zie volgende hoofdstuk Luchtdrukbewaker 1 Branderautomaat VUC 310 Gasdrukbewaker GDW1 Vlambewaker (ionisatiestroom) Luchtdrukbewaker 2 Vitotronic-regeling Rookgastemperatuursensor 2 Servoaandrijving voor draaischuifklep of 2/2-weg- Rookgastemperatuursensor 1 magneetklep Keteltemperatuursensor 2... - Pagina 61 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Opmerking Voorkomen van schade door ketelsteenvorming Onze garantie is niet van toepassing als niet aan de hierna genoemde vereisten wordt voldaan. Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen De garantie geldt niet voor waterschade en schade als (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken gevolg van ketelsteenvorming.
-
Pagina 62: Eisen Aan De Waterkwaliteit
Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsge- De toetreding van zuurstof kan tijdens het bedrijf ■ wijs bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvin- alleen plaatsvinden: den, beginnend met het laagste vermogen van de ■ via doorstroomde open expansievaten ketel. -
Pagina 63: Protocollen
Protocollen Protocollen Protocol vulwater Vulwater Toegevoegd water Meterstand Totaal watervolume Datum — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Max. vulhoeveelheid: ......m... -
Pagina 64: Protocol Waterkwaliteit
Protocollen Protocollen (vervolg) Protocol waterkwaliteit Totale hardheid pH-waarde Waterbereiding Datum Voedingswater Ketelwater Ketelwater Product Doseerhoe- veelheid De pH-waarde moet tussen 8,2 en 9,5 liggen. Instelwaarden en meetwaarden Eerste inbedrijfstel- Onderhoud/Service ling Rustdruk mbar Aansluitdruk (stromingsdruk) Aardgas E mbar Aardgas LL mbar Gastype aankruisen. - Pagina 65 Protocollen Protocollen (vervolg) Eerste inbedrijfstel- Onderhoud/Service ling Koolmonoxidegehalte Gemeten Ingesteld Rookgastemperatuur Gemeten °C (bruto) Ingesteld °C Ionisatiestroom Bij hoogste nominale μ ■ vermogen Bij laagste nominale ver- μ ■ mogen Pompdruk Gemeten Ingesteld...
-
Pagina 66: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Verwarmingsketel Vitocrossal, type CRU 800 CRU 1000 Nominaal vermogensbereik 80/60 °C 125 tot 750 156 tot 938 50/30 °C 137 tot 800 171 tot 1000 cond Nominaal belastingsbereik Qn (ontwerp tot 1500 m 127 tot 762 159 tot 952 boven zeeniveau) Product-ID ketel... - Pagina 67 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Vitocrossal, type CRU 800 CRU 1000 Nominaal vermogensbereik 80/60 °C 125 tot 750 156 tot 938 50/30 °C 137 tot 800 171 tot 1000 cond Gasdebiet aardgas E (G20) bij 15 °C, 1,013 bar Bij nominaal vermogen 80,6 100,8 ■...
-
Pagina 68: Brandertype Product-Id Brander Spanning, 3/N/Pev
Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) MatriX-disc-brander Vitocrossal, type CRU 800 CRU 1000 Nominaal vermogensbereik 80/60 °C 125 tot 750 156 tot 938 50/30 °C 137 tot 800 171 tot 1000 cond Nominaal belastingsbereik Qn (ontwerp tot 1500 m 127 tot 762 159 tot 952 boven zeeniveau) Brandertype... -
Pagina 69: Definitieve Buitenbedrijf
Definitieve buitenbedrijfstelling Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor- worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw ver- den. warmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. -
Pagina 70: Verklaringen
Verklaring van de fabrikant conform 1.BlmSchV Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, bevestigen dat het product Vitocrossal 300, type CRU aan de volgens 1e BImSchV vereiste voorwaarden voldoet: De NO -grenswaarden volgens § 6 (1). -
Pagina 71: Index
Index Index Aansluitdruk controleren..........16 Detailfoutcodes............45 Aansluitschema............60 Diagnosetabel............41 Afsluitende meting uitvoeren........30 Dichtheid Afvalverwijdering............69 – Aan rookgaszijde.............30 – Dompelhuls............. 11 – Gasverbindingen............. 28 Bedienings- en servicedocumentatie......31 – Kleppen gascombiregelaar........26 Bekleding verwarmingsketel sluiten......29 – Verwarmingswateraansluitingen......11 Brander –... - Pagina 72 Rustdruk controleren..........16 Werkingsparameters – Resetten..............36 Werkingsvermogen reduceren ........15 Sifon met water vullen..........10 Sifon reinigen............. 28 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...