Pagina 1 Aandrijfelektronica \ Aandrijfautomatisering \ Systeemintegratie \ Service Montage- en technische handleiding Explosiebeveiligde industriële tandwielkasten Rechte en haakse tandwielkasten Serie X.. Koppelklassen van 6.8 – 475 kNm Uitgave 08/2010 17006473 / NL...
Pagina 2 SEW-EURODRIVE—Driving the world...
Pagina 3 Inhoudsopgave 1 Algemene aanwijzingen..................7 Gebruik van de technische handleiding ............7 Opbouw van de veiligheidsaanwijzingen ............7 Garantieaanspraken ..................8 Beperking van aansprakelijkheid ..............8 Auteursrechtelijke opmerking................. 8 2 Veiligheidsaanwijzingen ..................9 Inleidende opmerkingen................. 9 Algemeen ....................... 9 Doelgroep ...................... 9 Toepassing conform de voorschriften ............
Pagina 4 Inhoudsopgave 4.15 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC......64 4.16 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC......66 4.17 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP......68 4.18 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP......70 4.19 Olieverwarming /OH..................72 4.20 Drukschakelaar /PS ..................73 4.21 Temperatuursensor /PT100 .................
Pagina 5 Inhoudsopgave 7 Inbedrijfstelling....................177 Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling ............177 Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen..178 Aseindpomp /SEP ..................178 Motorpomp /ONP ..................180 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC......180 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC......181 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP......181 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP......
Pagina 6 Inhoudsopgave 10 Bedrijfsstoringen....................224 10.1 Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen ........224 10.2 Klantenservice ................... 224 10.3 Mogelijke storingen aan de tandwielkast ..........225 10.4 Afvoer......................226 11 Conformiteitsverklaringen................. 227 12 Adressenopgave ....................229 Index ........................239 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 7 Algemene aanwijzingen Gebruik van de technische handleiding Algemene aanwijzingen Gebruik van de technische handleiding Deze technische handleiding maakt deel uit van het product en bevat belangrijke aan- wijzingen voor het bedrijf en de service. De technische handleiding is geschreven voor alle personen die montage-, installatie-, inbedrijfstellings- en onderhoudswerkzaam- heden aan het product uitvoeren.
Pagina 8 Algemene aanwijzingen Garantieaanspraken 1.2.3 Opbouw van de geïntegreerde veiligheidsaanwijzingen De geïntegreerde veiligheidsaanwijzingen zijn direct in de handelingsinstructies vóór de gevaarlijke handeling ingebed. Hieronder ziet u de formele opbouw van een geïntegreerde veiligheidsaanwijzing: • SIGNAALWOORD! Soort gevaar en bron van het gevaar. Mogelijke gevolgen bij niet-inachtneming.
Pagina 9 Veiligheidsaanwijzingen Inleidende opmerkingen Veiligheidsaanwijzingen De volgende fundamentele veiligheidsaanwijzingen dienen ter voorkoming van per- soonlijk letsel en materiële schade. De gebruiker moet garanderen dat de fundamentele veiligheidsaanwijzingen worden gelezen en opgevolgd. Verzekert u zich ervan dat per- sonen die verantwoordelijk zijn voor de installatie en de werking, en personen die zelf- standig aan het apparaat werken de documentatie helemaal gelezen en begrepen hebben.
Pagina 10 Veiligheidsaanwijzingen Toepassing conform de voorschriften • succesvol afgesloten scholing op het gebied van mechanica (bijvoorbeeld als meca- nicien of mechatronicus) • kennis van deze technische handleiding Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door een geschoolde elektricien worden verricht. Elektriciens zijn volgens deze fundamentele veiligheidsaanwijzingen personen die vertrouwd zijn met de elektrische installatie, de inbedrijfstelling, het ver- helpen van storingen en de reparatie van het product, en de volgende kwalificaties hebben:...
Pagina 11 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidssymbolen op de tandwielkast Veiligheidssymbolen op de tandwielkast VOORZICHTIG! In de loop van de tijd kunnen de veiligheidssymbolen en borden vervuild raken of op een andere manier onleesbaar worden. Gevaar voor letsel door onleesbare symbolen. • Houd alle veiligheid-, waarschuwings- en bedieningsaanwijzing steeds in een goed leesbare toestand.
Pagina 12 Veiligheidsaanwijzingen Veiligheidssymbolen op de tandwielkast Veiligheidssymbolen Betekenis Olieafvoer Temperatuursensor ° Vetuitlaat (alleen bij Drywell-uitvoering) Draairichting Veiligheidssymbolen VORZICHTIG Schade aan tandwielkast als oliepeilstok tijdens bedrijf eruit gedraaid wordt Mogelijk materiële schade! STOP • Niet bij draaiende tandwielkast openen. VOORZICHTIG Tandwielkast is met VCI tegen corrosie beschermd.
Pagina 13 Veiligheidsaanwijzingen Symbolen op de verpakking Veiligheidssymbolen WAARSCHUWING Verbrandingsgevaar door hete tandwielkastolie. Zwaar letsel! • Tandwielkast vóór werkzaamheden laten afkoelen. • Olieaftapschroef voorzichtig openen! WAARSCHUWING Gevaar voor letsel door draaiende onderdelen. Zwaar letsel! • Aandrijf- en overbrengingscomponenten afdekken met aanrakingsbeveiliging. • Aanrakingsbeveiliging niet bij draaiende machine openen.
Pagina 14 Veiligheidsaanwijzingen Transport Transport 2.8.1 Aanwijzingen voor het transport WAARSCHUWING! Er kunnen zwevende lasten omlaagvallen. Dood of zwaar letsel. • Zorg ervoor dat u zich niet onder de zwevende last bevindt. • Zet de gevarenzone af. VOORZICHTIG! Gevaar voor uitglijden door uittredend smeermiddel van beschadigde afdichtingen. Licht lichamelijk letsel.
Pagina 15 Veiligheidsaanwijzingen Transport 2.8.2 Tandwielkast met motoradapter Tandwielkasten met motoradapter mogen alleen met hijskabels/-kettingen [2] of hijs- banden [1] in een hoek van 90° (verticaal) tot 70° ten opzichte van de horizontale lijn worden getransporteerd. De hijsogen op de motor mogen niet voor transport worden gebruikt.
Pagina 16 Veiligheidsaanwijzingen Transport 2.8.3 Tandwielkast op motorbasis/fundatieframe Tandwielkasten op motorbasis/fundatieframe mogen alleen met vertikaal aangeslagen hijskabels [1] of hijskettingen worden getransporteerd. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. 181714571 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 17 Veiligheidsaanwijzingen Transport 2.8.4 Tandwielkast met V-riemaandrijving Tandwielkasten met V-riemaandrijving mogen alleen met hijsbanden [1] en hijskabels [2] in een hoek van 90° (verticaal) worden getransporteerd. De hijsogen op de motor mogen niet voor transport worden gebruikt. Onderstaande afbeelding laat een voorbeeld zien van het transport van de tandwielkast. 370067595 Montage- en technische handleiding –...
Pagina 18 Veiligheidsaanwijzingen Opslag- en transportvoorwaarden Opslag- en transportvoorwaarden Afhankelijk van de opslag- en transportvoorwaarden kunnen de tandwielkasten met de volgende conserveringsmiddelen en verpakkingen uitgevoerd worden. 2.9.1 Inwendige conservering Standaardconservering Na de test wordt de testolievulling uit de tandwielkast verwijderd. Door de achter- gebleven oliefilm is de tandwielkast enige tijd tegen corrosie beschermd.
Pagina 19 Veiligheidsaanwijzingen Opslag- en transportvoorwaarden 2.9.4 Opslagvoorwaarden LET OP! Door ondeskundige montage kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. • De tandwielkast moet gedurende de opslagtijd tot aan de inbedrijfstelling trillings- vrij worden opgeslagen om beschadigingen aan de geleiders van de wentellagers te voorkomen! •...
Pagina 20 Opbouw basistandwielkast Typeplaatje Opbouw basistandwielkast Typeplaatje 3.1.1 Voorbeeld tandwielkast Het onderstaande voorbeeld laat zien hoe het typeplaatje is opgebouwd. SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE Bruchsal / Germany X3KS190/B Type 01.1101687801.0001.10 / 66.1234567812 Nr. 1 40.61 norm. min. max. [kW] 43300 43300 43300 [Nm] 1480 1480 [1/min]...
Pagina 21 Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen Typeaanduidingen 3.2.1 Tandwielkast De typeaanduiding van de tandwielkast is als volgt opgebouwd: Bevestiging van de tandwielkast: /B = voet /T = reactiearm /F = flens Uitvoering behuizing vanaf bouwgrootte 260: /HH = horizontale behuizing /HU = universele behuizing Grootte van de tandwielkast: 100...320 Toepassing:...
Pagina 22 Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen 3.2.2 Oliesmeerinstallaties De tandwielkast kan worden uitgerust met een oliesmeerinstallatie voor de koeling en smering. De typeaanduiding is als volgt opgebouwd. Soort montage: M = gemonteerd op de tandwielkast S = voor afzonderlijke opstelling Optie: 0 = 50 Hz 1 = 60 Hz 9 = speciale constructie Ruimtelijke positie:...
Pagina 23 Opbouw basistandwielkast Typeaanduidingen 3.2.4 Afkortingen voor optionele accessoires Deze tabel laat de gebruikte afkortingen en hun betekenis zien. Afkorting Betekenis Fundatieframe Terugloopblokkering /BSL Koppelbegrensde terugloopblokkering /CCV Waterkoelingsdeksel /CCT Waterkoelpatroon Montageflens Flenskoppeling /FAN Ventilator /FAN-ADV Ventilator in uitvoering Advanced Olie-expansievat Horizontale behuizing Universele behuizing /HSST Doorlopende aandrijfas...
Pagina 24 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities Ruimtelijke posities De ruimtelijke positie, gekenmerkt door de aanduidingen M1 ... M6, definieert de plaats van de tandwielkastbehuizing in de ruimte. Onderstaande tabel geeft een beschrijving van de ruimtelijke posities. Ruimtelijke standaardpositie Alternatieve ruimtelijke positie (in de afbeelding grijs gemarkeerd) Horizontale tandwielkast Verticale tandwielkast...
Pagina 25 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities X.T.. Reductorgrootte < 210 Reductorgrootte > 220 2783125515 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 26 Opbouw basistandwielkast Montagevlakken Montagevlakken Het montagevlak wordt gedefinieerd als het vlak van een tandwielkast met • voetbevestiging (X…. /B) of • flensbevestiging (X… /F), waaraan de tandwielkast wordt bevestigd. Er zijn zes verschillende montagevlakken gedefinieerd (aanduiding F1 tot F6) 179879691 Montage- en technische handleiding –...
Pagina 27 Opbouw basistandwielkast Asposities Asposities De asposities (0 tot 6) die in de volgende afbeeldingen worden weergegeven, gelden voor uitgaande assen in volle- en holle-asuitvoering. Overleg bij andere asposities of bij tandwielkasten met terugloopblokkering met Vector Aandrijftechniek. 3.5.1 X.F.. Aspositie X.FS.. Aspositie X.FH..
Pagina 28 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken Aan elke ruimtelijke positie is een bepaald standaardmontagevlak toegewezen: AANWIJZING • De ruimtelijke positie en/of het montagevlak mag niet afwijken van de bestelling. • Afwijkingen van ± 1° zijn toegestaan. •...
Pagina 29 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke posities en standaardmontagevlakken Reductorgrootte < 210 Reductorgrootte > 220 9007200679368331 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 30 Opbouw basistandwielkast Ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities Ruimtelijke zwenkposities en variabele ruimtelijke posities Inbouwposities die afwijken van de ruimtelijke standaardposities, worden aangeduid als ruimtelijke zwenkposities of variabele ruimtelijke posities. Tandwielkasten met een ruimtelijke zwenkpositie hebben een van de standaardpositie afwijkende, maar vaste ruimtelijke positie.
Pagina 31 Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid Draairichtingsafhankelijkheid AANWIJZING De tandwielkast kan in principe in beide draairichtingen functioneren. Tandwielkastuit- voeringen met terugloopblokkering vormen een uitzondering. Onderstaande tabellen laat de draairichtingsafhankelijkheden tussen aandrijfassen en uitgaande assen zien. De tandwielkasten en de positie van de terugloopblokkering zijn schematisch afgebeeld als uitvoering met volle as.
Pagina 32 Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid 3.8.2 X.K... Standaard Aspositie Positie eindtandwiel X2K... X3K... X3T... X4K... X4T... Omkering draairichting Aspositie Positie eindtandwiel X2K... X3K... X3T... X4K... X4T... = positie van terugloopblokkering = alternatieve positie van de terugloopblokkering (afhankelijk van bouwgrootte en overbrengingsverhouding) = neem bij gebruik van een terugloopblokkering contact op met Vector Aandrijftechniek Let op de beperkingen m.b.t.
Pagina 33 Opbouw basistandwielkast Draairichtingsafhankelijkheid 3.8.3 X.T... Standaard Aspositie Positie eindtandwiel X3T... X4T... Aspositie Positie eindtandwiel X3T... X4T... Omkering draairichting Aspositie Positie eindtandwiel X3T... X4T... = positie van terugloopblokkering = alternatieve positie van de terugloopblokkering (afhankelijk van bouwgrootte en overbrengingsverhouding) = neem bij gebruik van een terugloopblokkering contact op met Vector Aandrijftechniek Let op de beperkingen m.b.t.
Pagina 34 Opbouw basistandwielkast Behuizing Behuizing De tandwielkastbehuizingen zijn uitgevoerd als robuuste gietijzeren constructies met een behuizing uit één of twee delen en een horizontale scheidingslijn. 3.9.1 Eendelige behuizing Tot bouwgrootte 210 standaard een eendelige behuizing. 441828619 3.9.2 Tweedelige behuizing Vanaf bouwgrootte 220 standaard een tweedelige behuizing. 441826955 3.10 Vertandingen en assen De geharde en geslepen vertandingen zijn uitgevoerd in een hoge kwaliteit carboneer-...
Pagina 35 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11 Aandrijfassen en uitgaande assen Er wordt onderscheid gemaakt tussen twee soorten assen: • snel draaiende as (HSS), gewoonlijk aandrijfas • langzaam draaiende as (LSS), gewoonlijk uitgaande as X.K.. X.F.. X.T.. 3.11.1 Aandrijfas De aandrijfas is voorzien van een gesloten spiebaan volgens DIN 6885/T1 en een cen- treerboring volgens DIN 332.
Pagina 36 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11.3 Uitgaande as in gladde uitvoering /..R Voor de bevestiging van krachtsluitende overbrengingscomponenten, zoals flenskoppe- lingen met een cilindrische dwarspersverbinding, kunnen de tandwielkasten met een gladde uitgaande as worden geleverd. De as is aan de voorzijde voorzien van een centreerboring volgens DIN 332.
Pagina 37 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11.5 Uitgaande as als holle as met spiebaan /..A De holle as is voorzien van een spiebaan volgens DIN 6885/T1. De levering bestaat uit: eindplaat met bevestigingsbouten [1] of twee borgringen en beschermkap [2]. 324297995 De beschermkap is stofdicht uitgevoerd.
Pagina 38 Opbouw basistandwielkast Aandrijfassen en uitgaande assen 3.11.7 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V De uitgaande as is voorzien van een splinesvertanding volgens DIN 5480. De levering bestaat uit: eindplaat met bouten [1] of twee borgringen en beschermkap [2]. 744267019 3.11.8 Tandwielkastbevestiging bij holle-astandwielkasten LET OP!
Pagina 39 Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen 3.12 Afdichtingssystemen 3.12.1 Aandrijfas Radiale labyrintafdichting Stofbeveiligd Standaard Stofbeveiligd (Taconite) nasmeerbaar nasmeerbaar Individuele askeerring met Individuele askeerring met Dubbele askeerring met Individuele askeerring met radiale stofweringslip stofweringskap stofweringskap labyrintafdichting • Normale omgeving • Stofbelasting met abrasieve • Stofbelasting met abrasieve •...
Pagina 40 Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen AANWIJZING Let er bij het nasmeren op dat de as van de tandwielkast draait. 3.12.3 Positie van de smeerpunten Smeernippels Bij nasmeerbare afdichtingssystemen worden standaard kegelsmeernippels volgens aan deksel DIN71412 A R1/8 gebruikt. Er moet regelmatig worden nagesmeerd. De smeerpunten tandwielkast bevinden zich bij de aandrijfas en de uitgaande as.
Pagina 41 Opbouw basistandwielkast Afdichtingssystemen 3.12.4 Drywell-afdichtingssysteem Als aanvulling op de normale afdichting kunnen verticale tandwielkasten met een naar beneden gerichte uitgaande as bovendien worden uitgerust met een Drywell-afdich- tingssysteem. Het onderste lager van de uitgaande as is door een ingebouwde buis [1] gescheiden van de olieruimte.
Pagina 42 Opbouw basistandwielkast Coating- en oppervlaktebeschermingsystemen 3.13 Coating- en oppervlaktebeschermingsystemen Onderstaande tabel geeft een overzicht van de coating- en oppervlaktebeschermings- systemen. OS 1 OS 2 OS 3 SEW-uitvoering Geringe milieubelasting Gemiddelde milieubelasting Hoge milieubelasting Gebruik als opper- vlaktebescherming bij typische omgevings- voorwaarden Corrosiviteits- categorieën...
Pagina 43 Opbouw basistandwielkast Smering 3.14 Smering 3.14.1 Soorten smering Spatsmering Het oliepeil is laag; vertandings- en lagerdelen die niet in het oliebad worden gedom- peld, worden door wegspattende olie gesmeerd. Standaardsmering voor horizontale ruimtelijke posities (M1 of M3). Badsmering De tandwielkast is (bijna) volledig met olie gevuld; alle vertandings- en lagerdelen worden geheel of gedeeltelijk in het oliebad ondergedompeld.
Pagina 44 Opbouw basistandwielkast Accessoires 3.15 Accessoires In deze paragraaf worden de accessoires voor de verschillende smeringssoorten beschreven. AANWIJZING De positie van de accessoires varieert in relatie tot de uitvoering en grootte van de tandwielkast. 3.15.1 Algemene accessoires De ondertsaande afbeelding laat het algemene toebehoren als voorbeeld zien. 2671413899 Oliepeilstok (optioneel) Oliepeilglas...
Pagina 45 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-expansievat /ET Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-expansievat /ET De onderstaande afbeelding laat als voorbeeld het toebehoren voor de ruimtelijke posities M4 en M5 zien. 9007200783616523 Ontluchting van de tandwielkast Olieaftapping Oliepeilstok Olie-expansievat Tandwielkasten met badsmering worden meestal uitgerust met een olie-expansievat. Hierdoor kan de olie drukloos uitzetten als de tandwielkast tijdens het bedrijf warmer wordt.
Pagina 46 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aseindpomp /SEP Aseindpomp /SEP Onderstaande afbeelding laat als voorbeeld de aseindpomp in ruimtelijke positie M5 zien. 707667339 Ontluchting van de tandwielkast Aseindpomp Oliepeilstok Drukschakelaar Olieaftapping Bij druksmering worden alle lagerpunten en vertandingen boven het oliebad via een bui- zensysteem in de tandwielkast van olie voorzien door een draairichtingsonafhankelijke aseindpomp.
Pagina 47 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aseindpomp /SEP 4.2.1 Positie van de aseindpomp X.F.. Bij rechte tandwielkasten bevindt de aseindpomp zich tegenover de aandrijfas. 9007199962489227 X2K.. / X4K.. / Bij haakse tandwielkasten in de uitvoering X2K/X4K/X4T bevindt de aseindpomp zich X4T.. aan de kant tegenover de uitgaande as. 9007200644565899 X3K..
Pagina 48 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motorpomp /ONP Motorpomp /ONP Bij druksmering worden alle lagerpunten en vertandingen boven het oliebad via een bui- zensysteem in de tandwielkast van olie voorzien door een motorpomp. De motorpomp wordt bijvoorbeeld gebruikt als het uitgaande toerental van de tandwiel- kast ≤...
Pagina 49 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motorpomp /ONP De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: • drukschakelaar voor het bewakingsrelais van de klant • elektrische vervuilingsindicator van het oliefilter • asynchrone motor 4.3.2 Bouwgrootten en selectie De vermogensdata van de gestandaardiseerde motorpomp worden in de volgende tabel samengevat.
Pagina 50 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Reactiearm /T Reactiearm /T Bij tandwielkasten in opsteekuitvoering is voor de afsteuning van het reactiekoppel een optionele reactiearm beschikbaar. De reactiearm is berekend op zowel trek- als druk- belasting. De lengte ervan kan worden ingesteld op waarden binnen een bepaald bereik. De reactiearm bestaat uit een gaffelkop met bouten [1], schroefdraadbouten [2], onder- houdsvrije scharnierkop [3] en gaffelplaat met bouten [4].
Pagina 51 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC Flenskoppelingen [1] zijn starre koppelingen voor de verbinding van twee assen [2]. Zij zijn geschikt voor bedrijf in beide draairichtingen, maar kunnen geen asafwijkingen opheffen.
Pagina 52 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Montageflens /F Montageflens /F Als alternatief voor de voetbevestiging is voor tandwielkasten tot bouwgrootte 210 een montageflens beschikbaar. Hierbij is er een gestandaardiseerde flens in B14-uitvoering die ontworpen is voor de verbinding met de machine van de klant met uitwendige centrering en bevestigings- draad.
Pagina 53 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Terugloopblokkering /BS Terugloopblokkering /BS Dankzij de terugloopblokkering worden ongewenste draairichtingen voorkomen. Tijdens het bedrijf is alleen nog de vastgelegde draairichting mogelijk. De terugloopblokkering werkt met centrifugaallichtende klemelementen. Als het lichttoe- rental bereikt is, komen de klemlichamen helemaal los van het contactvlak van de bui- tenring.
Pagina 54 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Motoradapter /MA Motoradapter /MA De motoradapters [1] zijn verkrijgbaar voor de montage van: • IEC-(B5-)motoren van bouwgrootte 100 tot 355 • NEMA-("C"-face-)motoren van bouwgrootte 182 tot 449 Alle motoradapters kunnen voor twee- en drietraps tandwielkasten met een ventilator worden uitgerust.
Pagina 55 Opbouwopties en speciale uitvoeringen V-riemaandrijving /VBD V-riemaandrijving /VBD V-riemaandrijvingen worden over het algemeen toegepast als de totale overbrengings- verhouding moet worden aangepast, of als de bouwkundige randvoorwaarden een bepaalde motormontage vereisen. Bij de standaardlevering zijn de motorconsole, riemschijven, V-riemen en V-riembe- schermingskap inbegrepen.
Pagina 56 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aandrijfpakketten op staalconstructie 4.10 Aandrijfpakketten op staalconstructie Voor horizontaal uitgevoerde tandwielkasten zijn voorgemonteerde aandrijfpakketten op een staalconstructie (motorbasis of fundatieframe) verkrijgbaar. 4.10.1 Motorbasis /SB Een motorbasis is een staalconstructie [1] voor de gemeenschappelijke opbouw van tandwielkast, (vloeistof-)koppeling en motor (evt. ook de rem) inclusief beveiligingsvoor- zieningen zoals een kap.
Pagina 57 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Aandrijfpakketten op staalconstructie 4.10.2 Fundatieframe /BF Voor tandwielkasten in een horizontale ruimtelijke positie zijn voorgemonteerde aandrijf- pakketten op een fundatieframe verkrijgbaar. Een fundatieframe is een staalconstructie [1] voor de gemeenschappelijke opbouw van tandwielkast, (vloeistof-)koppeling en motor (evt. ook de rem) inclusief beveiligingsvoor- zieningen zoals een kap.
Pagina 58 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Soorten koeling 4.11 Soorten koeling 4.11.1 Ventilatorkoeling Op de aandrijfas van de tandwielkast is een ventilator gemonteerd waarvan de lucht- stroom de warmteovergang van tandwielkastoppervlakte naar omgeving verbetert. Zie voor informatie het hoofdstuk "Ventilator". 4.11.2 Inbouwkoeling Hierbij gaat het om het direct in de tandwielkastbehuizing ingebouwde of direct gemon- teerde koelsysteem, bijv.
Pagina 59 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Ventilator /FAN 4.12 Ventilator /FAN Ter verhoging van het warmtegrensvermogen of bij wijzigingen in de omgevingsvoor- waarden na inbedrijfstelling van de tandwielkast kan achteraf een ventilator worden aangebracht. De draairichting van de tandwielkast is niet van invloed op het functio- neren van de ventilator.
Pagina 60 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Ventilator /FAN 4.12.3 X3K.. Advanced (optie) /FAN-ADV Bij de uitvoering X3K.. Advanced kan het aansluitelement, bijv. een hydraulische aan- loopkoppeling, vlak tegen de ventilatorkap worden gemonteerd. De vrij te houden luchttoevoer is in de ventilatorkap geïntegreerd. 674455435 [1] Vrij te houden luchttoevoer AANWIJZING...
Pagina 61 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelingsdeksel /CCV 4.13 Waterkoelingsdeksel /CCV Het waterkoelingsdeksel bevindt zich in de montageopening van de tandwielkast en wordt via een wateraansluiting gevoed. De wateraansluiting vindt plaats bij de klant. De hoeveelheid warmte die afgevoerd kan worden, is afhankelijk van de inlaattempera- tuur en het doorstroomvolume van het koelmiddel.
Pagina 62 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelpatroon /CCT 4.14 Waterkoelpatroon /CCT De waterkoelpatroon is in de oliebak van de tandwielkast aangebracht en wordt via een wateraansluiting gevoed. De wateraansluiting vindt plaats bij de klant. De hoeveelheid warmte die afgevoerd kan worden, is afhankelijk van de inlaattempera- tuur en het doorstroomvolume van het koelmiddel.
Pagina 63 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Waterkoelpatroon /CCT 4.14.2 Aanwijzingen voor aansluiting en bedrijf Om de in de keuzetabellen van de catalogus vermelde warmtegrensvermogens te behalen is, afhankelijk van de bouwgrootte, een doorstroomvolume van het koelwater (waterinlaattemperatuur van 15°C) conform de volgende tabel vereist. Bij het gebruik van een afwijkend doorstroomvolume van het koelwater, een afwijkende koelwatertemperatuur, speciale koelmiddelen (het koelvermogen van de waterkoel- patroon verandert), agressieve koelmiddelen zoals brak of zout water moet met Vector...
Pagina 64 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 4.15 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-water- koeler worden gebruikt.
Pagina 65 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC De volgende uitvoeringen van de koelinstallaties zijn mogelijk: • op een basisframe voor aparte opstelling, maar zonder leidingen naar de tandwielkast De volgende elektrische bedrading dient door de klant uitgevoerd te worden: •...
Pagina 66 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4.16 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-lucht- koeler worden gebruikt.
Pagina 67 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: • tussen temperatuurschakelaar en koelinstallatie • asynchrone motor AANWIJZING Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en een maximale afstand tot de tand- wielkast van ca.
Pagina 68 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 4.17 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-water- koeler worden gebruikt.
Pagina 69 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP De volgende uitvoeringen van de koelinstallaties zijn mogelijk: • direct aan de tandwielkast aangebouwd, incl. leidingen van het koelcircuit of • op een basisframe voor aparte opstelling, maar zonder leidingen naar de tandwielkast De volgende elektrische bedradingen dient de klant uit te voeren: •...
Pagina 70 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 4.18 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP Als het warmtegrensvermogen van de natuurlijk gekoelde tandwielkast of de koeling door middel van een ventilator op de aandrijfas niet voldoende is, kan er een olie-lucht- koeler worden gebruikt.
Pagina 71 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP • temperatuurschakelaar met twee schakelpunten voor • het gecontroleerd aanlopen van de ventilatorpomp bij een olietemperatuur van > 40°C • het controleren van de koelgroep, d.w.z. het waarschuwen of uitschakelen van de tandwielkast bij een olietemperatuur van >...
Pagina 72 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Olieverwarming /OH 4.19 Olieverwarming /OH Om bij een koude start en lagere omgevingstemperaturen voor een goede smering van de tandwielkast te zorgen, is er eventueel een olieverwarming vereist. 4.19.1 Opbouw De olieverwarming bestaat uit minstens twee hoofdelementen: •...
Pagina 73 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Drukschakelaar /PS 4.20 Drukschakelaar /PS Alle tandwielkasten met druksmering zijn voor de functiebewaking uitgerust met een drukschakelaar. De drukschakelaar moet zodanig aangesloten en in de installatie ingebouwd worden dat de tandwielkast alleen kan werken als de oliepomp druk opbouwt. Tijdens de aanloop- fase is daarbij een kortstondige overbrugging (max.
Pagina 74 Opbouwopties en speciale uitvoeringen Diagnose-eenheid /DUO10A 4.24 Diagnose-eenheid /DUO10A Afhankelijk van de opdracht kan de tandwielkast met diagnose-eenheid DUO10A uitge- rust worden. Met de diagnose-eenheid DUO10A kunnen de intervallen voor de olie- verversing worden gepland. De diagnose-eenheid bestaat uit een temperatuursensor PT100 en een verwerkings- eenheid.
Pagina 75 Controlelijst Vóór de inbedrijfstelling Controlelijst Vóór de inbedrijfstelling Deze controlelijst geeft een overzicht van alle punten die vóór de inbedrijfstelling van een tandwielkast in overeenstemming met richtlijn 94/9/EG in een explosiegevaarlijke omgeving gecontroleerd moeten worden. Contro- Informatie Controleer de volgende punten vóór de inbedrijfstelling in de explosiegevaarlijke omgeving leren hierover in hfst.
Pagina 76 Controlelijst Tijdens de inbedrijfstelling Tijdens de inbedrijfstelling In deze checklist zijn alle activiteiten opgenomen die tijdens de inbedrijfstelling van een reductor overeenkomstig richtlijn 94/9/EG in een explosiegevaarlijke omgeving moeten worden verricht. Contro- Informatie Controleer de volgende punten tijdens de inbedrijfstelling in de explosiegevaarlijke omgeving leren hierover in hfst.
Pagina 77 Installatie / montage Benodigde gereedschappen / hulpmiddelen Installatie / montage Benodigde gereedschappen / hulpmiddelen Niet bij de levering inbegrepen zijn: • set ring- of steeksleutels • momentsleutels • optrekhulpstuk • evt. uitvulmateriaal (vulringen, afstandsringen) • bevestigingsmateriaal voor overbrengingscomponenten ® • glijmiddel, bijv.
Pagina 78 Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage Aanwijzingen voor de installatie/montage WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. • Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. • Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. WAARSCHUWING! Een onvoldoende geborgde klantmachine kan bij het uit- en inbouwen van de tand- wielkast omlaagvallen.
Pagina 79 Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage • Zonder overleg met Vector Aandrijftechniek mogen de tandwielkast en zijn aan- bouwcomponenten niet worden gewijzigd. • Beveilig de draaiende onderdelen van de aandrijving, zoals koppelingen, tandwielen of riemaandrijvingen, door middel van passende aanraakbeveiligingen. •...
Pagina 80 Installatie / montage Aanwijzingen voor de installatie/montage AANWIJZING voor de explosiebeveiliging • De tandwielkast kan al naargelang de opdracht met of zonder olie worden gele- verd. Let op de specificaties op het typeplaatje. • Wijzigingen van de ruimtelijke positie zijn alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek.
Pagina 81 Installatie / montage Voorwaarde voor de montage Voorwaarde voor de montage Controleer of aan de volgende voorwaarden is voldaan: • De specificaties op het typeplaatje van de motor komen overeen met het elektrici- teitsnet. • De aandrijving is niet beschadigd tijdens transport en opslag. •...
Pagina 82 Installatie / montage Tandwielkast opstellen 6.5.2 Aanhaalmomenten voor bevestigingsbouten Haal de bouten op de tandwielkast aan met het volgende aanhaalmoment. Aanhaalmoment Sterkteklasse 8.8 Bout/moer [Nm] 1450 2500 4000 6000 9600 AANWIJZING De bouten mogen bij de montage niet worden gesmeerd. 6.5.3 Fundatie Voorwaarde voor een snelle en betrouwbare montage van de tandwielkast is de keuze...
Pagina 83 Installatie / montage Tandwielkasten opstellen in explosiegevaarlijke omgevingen 6.5.4 Uitlijnen van de as WAARSCHUWING! Asbreuken bij niet-inachtneming van de uitlijnnauwkeurigheid van de as. Dood of zwaar lichamelijk letsel. • De vereisten voor de koppelingen staan vermeld in de afzonderlijke technische handleidingen! De levensduur van de assen, lagers en koppelingen hangt grotendeels af van de nauw- keurigheid waarmee de assen onderling zijn uitgelijnd.
Pagina 84 Installatie / montage Tandwielkasten en motorreductoren in categorie II2GD 6.7.3 Oppervlaktetemperatuur De maximale oppervlaktetemperatuur van tandwielkasten in categorie II2D en II3D bedraagt, afhankelijk van het toerental, de overbrenging en de bouwvorm, 120°C of 140°C. Hogere oppervlaktetemperaturen zijn uitsluitend na overleg met Vector Aandrijf- techniek toegelaten.
Pagina 85 Installatie / montage Tandwielkast met olie vullen Tandwielkast met olie vullen WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. • Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. • Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. LET OP! Door een verkeerde olievulling kan de tandwielkast beschadigd raken.
Pagina 86 Installatie / montage Tandwielkast met olie vullen 6.8.3 Tandwielkast met druksmering en aseindpomp /SEP LET OP! Door een ondeskundige installatie en montage van de aseindpomp kan de tandwiel- kast beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. • Let op de volgende aanwijzingen. •...
Pagina 87 Installatie / montage Tandwielkast met volle as Tandwielkast met volle as 6.9.1 Montage van overbrengingscomponenten LET OP! Door ondeskundige montage kunnen het lager, de behuizing of de assen beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. • Monteer de aandrijf- en overbrengingscomponenten alleen met een optrekhulp- stuk.
Pagina 88 Installatie / montage Koppelingen 6.10 Koppelingen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging • De koppelingen moeten voor de toepassing in explosiegevaarlijke omgevingen zijn gekenmerkt. • Let tevens op de bijzondere technische handleidingen van de betreffende fabri- kanten van de koppeling. 6.10.1 Montagetoleranties Voer bij de montage van koppelingen de volgende compensatie conform de specifica- ties van de fabrikant uit.
Pagina 89 Installatie / montage Koppelingen De volgende tabel laat verschillende methoden zien om de verschillende toleranties te meten. Meetmethode Hoekafwijking Asafwijking Voelermaat Deze meetmethode levert alleen een nauwkeurig resul- Op de afbeelding ziet u het meten van de asafwijking met een taat op als de afwijking van de rechte koppelingsvlakken richtlineaal.
Pagina 90 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11 Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11.1 Afmetingen van de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEW- specificaties. 1658359563 ø D35 ø D36 ø...
Pagina 91 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11.2 Montage van de koppeling op de as 1. Reinig de as en de boring van de flenskoppeling zorgvuldig en ontvet deze. Ook de boringen voor de demontage van de koppeling dienen vrij te zijn van vervuiling. •...
Pagina 92 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 3. Voer de montage van de flenskoppeling op de as snel uit tot deze tegen de aanslag op de asborst zit. 1153865867 AANWIJZING • Bereid de montagegereedschappen en de procedure zorgvuldig voor, zodat de koppeling snel op de as kan worden geplaatst.
Pagina 93 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11.3 Montage van de flensverbinding LET OP! Door ondeskundige montage kan de koppeling beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. • Let er bij de montage op dat de flenskoppeling niet in staat is om de asafwijkingen te compenseren.
Pagina 94 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 3. Plaats de bouten [3] en haal deze volgens de aanhaalmomenten in onderstaande tabel kruislings aan. 992703755 Aanhaalmoment Bouwgrootte Boutgrootte sterkteklasse 10.9 [Nm] X100-110 X120-130 1000 X140-150 2010 X160-170 3500 X180-190 X200-230 5600 X240-280...
Pagina 95 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 6.11.4 Demontage van de koppeling van de as Aanwijzingen VOORZICHTIG! Gevaar voor klemraken en beknellling door ondeskundige demontage van zware onderdelen. Mogelijk gevaar voor letsel. • Demonteer de flenskoppeling op een vakkundige manier. •...
Pagina 96 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC Procedure 1. Draai de bouten [1] los en verwijder de flenskoppeling. Haal vervolgens de afsluit- schroeven [2] uit de demontageboringen. 1105822859 AANWIJZING Bereid de demontagegereedschappen en de procedure zorgvuldig voor, zodat de flenskoppeling snel van de as kan worden gehaald.
Pagina 97 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 3. Sluit de volgende oliepomp [6] aan op deze boring [5] en pers er weer olie bij tot er olie uit de volgende demontageboring [7] treedt. 1002542475 4. Herhaal deze procedure totdat alle demontageboringen op een oliepomp zijn aange- sloten en met druk worden belast.
Pagina 98 Installatie / montage Flenskoppelingen met een cilindrische persverbinding /FC 5. Monteer het aftrekhulpstuk [3]. Trek de koppeling van de as. Aangezien de oliedruk na het bereiken van de laatste demontageboring wegvalt, neemt de kracht die nodig is om de koppeling eraf te trekken tegen het einde aanzienlijk toe. 1000624651 6.
Pagina 99 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12 Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Alleen aandrijfcomponeten met een ATEX-toelating zijn toegestaan, mits deze com- poneten onder de richtlijn 94/9/EG vallen. 6.12.1 Algemene aanwijzingen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant con- form de optredende belastingen worden gedimensioneerd.
Pagina 100 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.2 Draadgrootten / aanhaalmomenten SEW-EURODRIVE adviseert de volgende draadgrootten en aanhaalmomenten: Aanbevolen draadgrootten • Draadeind [2] Aanhaalmoment [Nm] Afdrukbout [8] • Moer (DIN 934) [5] Bouwgrootte Bevestigingsbout [6] (schroefdraad in de eindplaat) •...
Pagina 101 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.3 Afmetingen van de machine-as X.F/X.K DIN 332 C1 C2 ø D2 ø D14 ø D15 FA Rmax. D.M.. X..A100 25 12 312 47.5 M24 80.4 X..A110 30 14 312.5 45 M30 90.4 X..A120...
Pagina 102 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.4 Montage van de tandwielkast op de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEW- specificaties (→ zie vorige pagina). Bouwgrootte X100-160 AANWIJZING •...
Pagina 103 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 2. Breng de binnenste borgring [8] aan op de holle as [7]. Borg de eindplaat [4] met de buitenste borgring [9]. Schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aan- haalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten"...
Pagina 104 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 4. Draai de moer [5] los. Schroef het schroefdraadeind [2] los. 2887985163 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevesti- gingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet.
Pagina 105 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdich- tingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade.
Pagina 106 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING • Bij de levering zijn inbegrepen: – bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] • Niet bij de levering inbegrepen zijn: – schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] ®...
Pagina 107 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot het aseinde van de machine-as [1] en de eindplaat [4] elkaar raken. 310407307 [1] Machine-as [4] Eindplaat [5] Moer 4.
Pagina 108 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevesti- gingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaal- momenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" (→ pag. 100). 310415883 [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout...
Pagina 109 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 6.12.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. •...
Pagina 110 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 3. Draai de eindplaat [4] om en bouw deze met de buitenste borgring [8] weer in. 2851183627 [4] Eindplaat [8] Borgring 4. Draai de afdrukbout [8] in de eindplaat [4] om de tandwielkast van de machine-as [1] te demonteren.
Pagina 111 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A Bouwgrootte X170-320 1. Draai de bevestigingsbout [6] los. 310460043 [6] Bevestigingsbout 2. Verwijder de bevestigingsbouten [3] en haal de eindplaat eraf [4]. 310464523 [3] Bevestigingsbout [4] Eindplaat Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 112 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 3. Draai ter bescherming van het centergat de bevestigingsbout [6] in de machine- as [1]. 310470027 [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout 4. Breng voor de demontage van de tandwielkast de omgekeerde eindplaat [4] met de bevestigingsbouten [3] centrisch aan op de holle as [7].
Pagina 113 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met spieverbinding /..A 5. Draai de afdrukbout [8] in de eindplaat [4] om de tandwielkast van de machine-as [1] te demonteren. AANWIJZING! De demontage is eenvoudiger als u de afdrukbout [8] en de schroef- draad in de eindplaat [4] vooraf insmeert met een glijmiddel.
Pagina 114 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13 Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Alleen aandrijfcomponeten met een ATEX-toelating zijn toegestaan, mits deze com- poneten onder de richtlijn 94/9/EG vallen. 6.13.1 Algemeen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant con- form de optredende belastingen worden gedimensioneerd.
Pagina 115 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13.3 Afmetingen van de machine-as 9007199906389771 X.F.. DIN 332 X.K.. C1 C2 ø D5 ø D6 ø D17 ø D18 ø D19 ø D20 FA D.M.. X.T.. X..H100 30 14 394.5 3 M30 X..H110...
Pagina 116 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13.4 Montage van de tandwielkast op de machine-as AANWIJZING Zorg ervoor dat de afmetingen van de machine-as overeenkomen met de SEW- specificaties (→ zie vorige pagina). Bouwgrootte X100-160 AANWIJZING •...
Pagina 117 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 2. Breng de binnenste borgring [8] aan op de holle as [7]. Borg de eindplaat [4] met de buitenste borgring [9] en schroef het schroefdraadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten"...
Pagina 118 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 4. Draai de moer [5] los. Schroef het schroefdraadeind [2] los. 2879303435 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevesti- gingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet.
Pagina 119 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6. Schuif de krimpschijf [9] ongespannen op de holle as [7] en plaats de binnenring van de krimpschijf [9b] op maat A. • VOORZICHTIG! In ongespannen toestand kan de krimpschijf wegglijden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade.
Pagina 120 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 7. Spanbouten [10] met de hand aandraaien en daarbij de kegel (buitenring) [9a] parallel uitlijnen t.o.v. de klembus (binnenring) [9b] van de krimpschijf. Draai de span- bouten [10] na elkaar met een ¼-omwenteling vast met de wijzers van de klok mee (niet kruislings).
Pagina 121 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H AANWIJZING Als de kegel (buitenring) en de kegelbus (binnenring) aan de kant met de bouten niet in één lijn gemonteerd kunnen worden, demonteer de krimpschijf dan nog een keer en reinig of smeer deze zorgvuldig zoals beschreven in het volgende hoofdstuk.
Pagina 122 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING • Bij de levering zijn inbegrepen: – bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] • Niet bij de levering inbegrepen zijn: – schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] 1.
Pagina 123 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 2. Breng de eindplaat [4] centrisch aan op de holle as [7] met de bevestigingsbouten [3]. Schroef het draadeind [2] in de machine-as [1]. Let op de aanhaalmomenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten"...
Pagina 124 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 4. Draai de moer [5] los. Schroef het draadeind [2] los. 310506251 [2] Schroefdraadeind [5] Moer 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevesti- gingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet.
Pagina 125 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6. Schuif de krimpschijf [9] ongespannen op de holle as [7] en plaats de binnenring van de krimpschijf [9b] op maat A. • VOORZICHTIG! In ongespannen toestand kan de krimpschijf wegglijden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade.
Pagina 126 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 7. Spanbouten [10] met de hand aandraaien en daarbij de kegel (buitenring) [9a] parallel uitlijnen t.o.v. de klembus (binnenring) [9b] van de krimpschijf. Draai de span- bouten [10] na elkaar met een ¼-omwenteling vast met de wijzers van de klok mee (niet kruislings).
Pagina 127 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H LET OP! De ondeskundige montage van de beschermkap levert gevaar voor letsel door draaiende onderdelen op. Bovendien kunnen binnendringend stof en vuil het afdich- tingssysteem van de tandwielkast beschadigden. Mogelijk persoonlijk letsel en materiële schade.
Pagina 128 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H 6.13.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as Bouwgrootte X100-160 LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade.
Pagina 129 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H Bouwgrootte X170-320 LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. • Bij de demontage mag uitsluitend op de holle as worden afgesteund. Let erop dat het afsteunen op andere delen van de tandwielkast tot beschadigingen kan leiden.
Pagina 130 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met krimpschijf /..H Krimpschijf Voor de hermontage moet de krimpschijf worden gereinigd en gesmeerd. reinigen en smeren AANWIJZING • Om ervoor te zorgen dat de krimpschijf probleemloos functioneert, moeten de vol- gende stappen zorgvuldig worden uitgevoerd. Er mogen alleen producten worden gebruikt die vergelijkbaar zijn met het smeermiddel.
Pagina 131 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14 Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14.1 Algemeen Het materiaal van de machine-as alsmede de spieverbinding moeten door de klant con- form de optredende belastingen worden gedimensioneerd. Het asmateriaal moet een minimumtrekgrens van 320 N/mm hebben.
Pagina 132 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14.3 Afmetingen van de machine-as 9007200017836427 X.F.. ø X.K.. C1 C2 ø D25 ø D26 ø D28 ø D29 Dm FA R S6 DIN 5480 X.T.. D.M.. W 75x3x30x24x8f -0.069 X..100 30 14 81...
Pagina 133 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V X.F.. ø X.K.. C1 C2 ø D25 ø D26 ø D28 ø D29 Dm FA R S6 DIN 5480 X.T.. D.M.. W 220x5x30x42x8f -0.102 X2K240 45 22 231 218 231 216 108 5 M42 230.215...
Pagina 134 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V Bouwgrootte X170-320 AANWIJZING • Bij de levering zijn inbegrepen: – bevestigingsbouten [3] en eindplaat [4] • Niet bij de levering inbegrepen zijn: – schroefdraadeind [2], moer [5], bevestigingsbout [6], afdrukbout [8] ®...
Pagina 135 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 3. Draai de machine-as [1] met de moer [5] aan tot de borst van de machine-as [1] en de holle as [7] elkaar raken. 771696651 [1] Machine-as [5] Moer [7] Holle as 4.
Pagina 136 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 5. Borg de machine-as [1] met de bevestigingsbout [6]. Bovendien moet de bevesti- gingsbout met een geschikte schroefborging worden vastgezet. Let op de aanhaal- momenten in het hoofdstuk "Draadgrootten/aanhaalmomenten" (→ pag. 131). 771756683 [1] Machine-as [6] Bevestigingsbout...
Pagina 137 Installatie / montage Uitgaande as als holle as met splinesvertanding /..V 6.14.5 Demontage van de tandwielkast van de machine-as LET OP! Als de tandwielkast niet goed van de machine-as wordt verwijderd, kunnen de lagers en andere componenten beschadigd raken. Mogelijke materiële schade. •...
Pagina 138 Installatie / montage Reactiearm /T 6.15 Reactiearm /T WAARSCHUWING! Onvoldoende geborgde tandwielkasten kunnen bij de demontage en montage omlaagvallen. Dood of zwaar lichamelijk letsel. • Borg de tandwielkast bij de demontage en montage. Steun de tandwielkast af met een geschikt hulpmiddel. LET OP! Het spannen van de reactiearm leidt tot forcering van de uitgaande as, wat de levens- duur van de lagering van de uitgaande as negatief kan beïnvloeden.
Pagina 139 Installatie / montage Reactiearm /T 2. Lijn de tandwielkast horizontaal uit met behulp van de draadstift en de moeren van de reactiearm. 0° ±1° 1° 359126795 Gaffelkop met bout Schroefdraadbouten met moeren Scharnierkop Gaffelplaat met bout • LET OP! Let erop dat de draadstift [2] gelijkmatig in de gaffel- [1] en scharnierkop [3] is geschroefd.
Pagina 140 Installatie / montage Montageflens /F 3. Na het uitlijnen moeten de moeren worden aangehaald met de in onderstaande tabel ® vermelde koppels. Borg deze met een geschikte schroefborging (bijv. Loctite 243). Aanhaalmoment Bouwgrootte Bout/moer [Nm] X100-110 X120-130 X140-150 X160-190 X200-230 X240-280 X290-320 6.16 Montageflens /F...
Pagina 141 Installatie / montage Motoradapter /MA 6.17 Motoradapter /MA 6.17.1 Maximaal toelaatbaar motorgewicht Bij de montage van een motor op de tandwielkast moeten twee criteria worden gecon- troleerd. 1. Maximaal motorgewicht afhankelijk van de tandwielkastuitvoering en het montage- type 2. Maximaal motorgewicht afhankelijk van de grootte van de motoradapter AANWIJZING Het motorgewicht mag deze twee criteria niet overschrijden.
Pagina 142 Installatie / montage Motoradapter /MA Rechtopstaande tandwielkast Ruimtelijke positie / montagevlak M4 / F6 Montagetype X.F.. X.K.. X.T.. Voetuitvoering X../ B ≤ 1.25 G ≤ 1.75 G ≤ 1.5 G Ruimtelijke positie / montagevlak Montagetype X.F.. X.K.. X.T.. Opsteekuitvoering X../ T ≤...
Pagina 143 Installatie / montage Motoradapter /MA 6.17.2 Montage van de motor op de motoradapter 1. Reinig de motoras en de flensvlakken van motor en motoradapter. Deze moeten droog en vetvrij zijn! • AANWIJZING! Om passingsroest te voorkomen adviseert SEW-EURODRIVE ® om vóór de montage van de koppelingshelft NOCO -Fluid op de motoras aan te brengen.
Pagina 144 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 6.18 V-riemaandrijvingen /VBD AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een V-riemaandrijving is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Voor het geval dat de riemschijven, riemen en afdekkappen niet bij de levering zijn inbegrepen, moet u op het volgende letten. Er mogen alleen riemen met voldoende elektrische weerstand (<...
Pagina 145 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 3. Bevestig de riembeschermingskap [3] op de daarvoor bestemde houders. Let hierbij op de benodigde ruimte voor het plaatsen en spannen van de riemen en op de gewenste openingsrichting van de kap. 1022661259 4. Monteer de met taperbussen afgeronde riemschijven [6] op de tandwielkast- en motoras [4].
Pagina 146 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 5. Plaats de riemschijven [7] zo dicht mogelijk bij de asborst [8]. Als de kransbreedte van de twee schijven van elkaar afwijkt, moet dit bij de plaatsing worden meebere- kend. Controleer voor en na het aanhalen van de taperbussen of de riemschijven in één lijn liggen door middel van een richtlineaal [9] of een geschikt uitrichttoestel.
Pagina 147 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 6. Plaats de V-riemen [8] op de riemschijven en span deze voor door de fundatieplaat met de draadstiften [9] af te stellen. • LET OP! Monteer de V-riem altijd zonder veel kracht uit te oefenen. Mogelijke materiële schade.
Pagina 148 Installatie / montage V-riemaandrijvingen /VBD 7. Controleer de voorspanning van de riemspanning met een geschikt meettoestel. Als er geen speciaal meettoestel beschikbaar is, kan de voorspanning volgens de hieronder beschreven methode worden geschat. • Bepaal aan de hand van de volgende tabel de testkracht [f] waarmee de riem, indien correct voorgespannen, in het midden van de vrije riemlengte met de indrukdiepte [E ] kan worden afgebogen.
Pagina 149 Installatie / montage Fundatieframe /BF 8. Draai alle bouten en moeren vast en controleer dan nogmaals of de riemschijven goed uitgelijnd zijn en of de correcte riemspanning is aangehouden. 9. Controleer de bevestiging van de riembeschermingskap. Sluit de kap en schroef deze volgens de aanwijzingen aan de daarvoor bestemde boringen.
Pagina 150 Installatie / montage Motorpomp /ONP 6.21 Motorpomp /ONP AANWIJZING Lees eerst de documentatie van de fabrikant, voordat u de motorpomp in bedrijf stelt. 6.21.1 Mechanische aansluiting Sluit de motorpomp conform de aanduidingen en met inachtneming van de landelijke voorschriften aan op het smeercircuit. Houd hierbij de volgende randvoorwaarden aan: •...
Pagina 151 Installatie / montage Motorpomp /ONP 6.21.3 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard is de motorpomp direct aan de tandwielkast bevestigd. De motorpomp kan optioneel als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling worden geleverd, echter zonder elektrische bedrading en leidingen. Zorg voor een trillingsarme plaats van opstelling en maximaal 1 m afstand tot de tandwielkast.
Pagina 152 Installatie / montage Ventilator /FAN 6.22 Ventilator /FAN Let op de volgende aanwijzingen. • Bij tandwielkasten die zijn uitgerust met een ventilator, moet bij het aanbrengen van de beschermconstructie voor de koppeling en dergelijke voldoende tussenruimte overblijven als aanzuigdiameter voor de koellucht. Raadpleeg de maatschets in de catalogus of orderspecificaties voor de vereiste afstand.
Pagina 153 Installatie / montage Waterkoelpatroon /CCT 6.24 Waterkoelpatroon /CCT AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De waterkoelpatroon kan alleen in combinatie met een temperatuurbewaking op de tandwielkast gebruikt worden. Let op de volgende aanwijzingen. • Sluit de waterkoelpatroon aan op het aanwezige koelcircuit. De richting van de door- stroming is willekeurig.
Pagina 154 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6.25 Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-water-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt.
Pagina 155 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6.25.3 Koelmiddelen AANWIJZING • Bedenk dat de levensduur, het rendement en de onderhoudsintervallen van de warmtewisselaar in hoge mate afhangen van de kwaliteit en de bestanddelen van het koelmiddel. • Let erop dat bij gebruik van zeewater en brak water speciale maatregelen getroffen dienen te worden.
Pagina 156 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij spatsmering /OWC 6.25.4 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard wordt de koelinstallatie als complete eenheid op een basisframe voor de gescheiden opstelling geleverd. De elektrische bedrading en leidingen dienen door de klant te worden verzorgd.
Pagina 157 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 6.26 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC LET OP! Door ondeskundige montage van de olie-lucht-koeler kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Stel de olie-lucht-koeler zo op dat er ongehinderd lucht kan worden toe- en afge- voerd.
Pagina 158 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 6.26.2 Elektrische aansluiting Sluit de pomp en de temperatuurschakelaar elektrisch aan conform de landelijke voor- schriften. • Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. • De temperatuurschakelaar dient zo in het stroomcircuit te worden opgenomen, dat •...
Pagina 159 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 2. Maak de vier schroeven [4] aan de kop van de pomp [2] los en draai deze 180°. Schroef de kop van de pomp [2] vervolgens weer vast aan de motor [5]. 806431883 3.
Pagina 160 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 4. Sluit de verbindingskabel [1] aan de kop van de pomp [2] en het register [7] aan. 806442251 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 161 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6.27 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Het gebruik van een olie-water-koeler met motorpomp is alleen toegestaan na overleg met Vector Aandrijftechniek. Neem eerst de documentatie van de fabrikant in acht, voordat u de koelinstallatie in bedrijf stelt.
Pagina 162 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6.27.3 Koelmiddelen AANWIJZING • Bedenk dat de levensduur, het rendement en de onderhoudsintervallen van de warmtewisselaar in hoge mate afhangen van de kwaliteit en de bestanddelen van het koelmiddel. • Let erop dat bij gebruik van zeewater en brak water speciale maatregelen getroffen dienen te worden.
Pagina 163 Installatie / montage Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 6.27.4 Aanwijzing voor de opstelling en aansluiting bij aparte opstelling Standaard is de koelinstallatie direct aan de tandwielkast bevestigd. De koelinstallatie kan optioneel als complete eenheid op een basisframe voor de aparte opstelling worden geleverd, echter zonder elektrische aansluitingen en leidingen.
Pagina 164 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 6.28 Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP LET OP! Door ondeskundige montage van de olie-lucht-koeler kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Stel de olie-lucht-koeler zo op dat er ongehinderd lucht kan worden toe- en afge- voerd.
Pagina 165 Installatie / montage Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 6.28.2 Elektrische aansluiting Sluit de motorpomp, ventilatormotor, temperatuurschakelaar, drukschakelaar en vervui- lingsindicator van het filter conform de nationaal geldende voorschriften elektrisch aan. • Let daarbij vooral op de juiste draairichting van de pomp. •...
Pagina 166 Installatie / montage Olieverwarming /OH 6.29 Olieverwarming /OH LET OP! Door ondeskundige montage van de olieverwarming kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Let erop dat de verwarmingselementen volledig in het oliebad zijn ondergedom- peld om beschadigingen te voorkomen. WAARSCHUWING! Gevaar door elektrische schok! Dood of zwaar lichamelijk letsel!
Pagina 167 Installatie / montage Olieverwarming /OH 6.29.2 Thermostaat AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Neem de technische handleidingen van de fabrikant in acht. 6.29.3 Grenstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast De minimaal toegestane omgevingstemperatuur voor het aanlopen van de tandwielkast hangt af van de viscositeit van de gebruikte olie en de soort smering van de tandwiel- kast.
Pagina 168 Installatie / montage Olieverwarming /OH Synthetische olie Soort smering Uitvoering ISO VG320 ISO VG220 ISO VG150 (ruimtelijke positie) zonder verwarming –25°C –29°C –33°C (minimaal toegestane omgevings-/oliebadtemperatuur) met verwarming (1 verwarmingselement) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur) –39°C –40°C –40°C Spatsmering (M1), bouwgrootte 100 - 320 badsmering (M1-M6) met verwarming (2 verwarmingselementen) (minimaal toegestane omgevingstemperatuur)
Pagina 169 Installatie / montage Drukschakelaar /PS 6.30 Drukschakelaar /PS AANWIJZING Alle tandwielkasten met druksmering zijn voor de functiebewaking uitgerust met een drukschakelaar. De drukschakelaar moet zodanig aangesloten en in de installatie ingebouwd worden dat de tandwielkast alleen kan werken als de oliepomp druk opbouwt. Tijdens de aan- loopfase is daarbij een kortstondige overbrugging (max.
Pagina 170 Installatie / montage Drukschakelaar /PS 6.30.2 Elektrische aansluiting 722003723 [1] [2] Verbreekcontact [1] [4] Maakcontact 6.30.3 Technische gegevens • Schakeldruk 0,5 ± 0,2 bar • Maximaal schakelvermogen 4 A - V 250; 4 A - V • Stekerverbinding DIN EN 175201-803 •...
Pagina 171 Installatie / montage Temperatuursensor /PT100 6.31 Temperatuursensor /PT100 AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Voor een intrinsiekveilige bedrading moet de temperatuursensor worden gebruikt met een zenerbarrière, waarvan het stroomverbruik een juiste meting toelaat. De zenerbarrière mag zich niet in de Ex-omgeving bevinden. Temperatuursensor (PT100) Ex-zone...
Pagina 172 Installatie / montage Temperatuursensor /PT100 6.31.2 Elektrische aansluiting 359158539 [1] [2] Aansluiting weerstandselement 6.31.3 Technische gegevens • Uitvoering met dompelhuls en verwisselbaar meetgedeelte • Sensortolerantie [K] ± (0,3 + 0,005 x T) (komt overeen met DIN IEC 751, klasse B) T = olietemperatuur [°C] •...
Pagina 173 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /NTB 6.32 Temperatuurschakelaar /NTB AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Gebruik de temperatuurschakelaar in combinatie met een scheidingsschakel- versterker die intrinsiekveilige schakelingen toelaat. De scheidingsschakelversterker moet zich buiten de Ex-omgeving bevinden! Temperatuurschakelaar (NTB) Ex-zone Niet-Ex-zone Scheidingsschakel- versterker 615315595 6.32.1 Afmetingen G1/2"...
Pagina 174 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /NTB 6.32.2 Elektrische aansluiting Om een lange levensduur en goede werking te waarborgen wordt geadviseerd een relais in de stroomkring op te nemen en een directe verbinding via de temperatuurscha- kelaar te vermijden. 366532491 [1] [3] Verbreekcontact NC (zonder onderdruk) Aardklem 6,3 x 0,8 6.32.3 Technische gegevens •...
Pagina 175 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /TSK 6.33 Temperatuurschakelaar /TSK AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Gebruik de temperatuurschakelaar in combinatie met een scheidingsschakel- versterker die intrinsiekveilige schakelingen toelaat. De scheidingsschakelversterker moet zich buiten de Ex-omgeving bevinden! TKS - 40 °C Temperatuurschakelaar TKÖ - 90 °C (TSK) Ex-zone Niet-Ex-zone...
Pagina 176 Installatie / montage Temperatuurschakelaar /TSK 6.33.2 Elektrische aansluiting Om een lange levensduur en goede werking te waarborgen wordt geadviseerd een relais in de stroomkring op te nemen en een directe verbinding via de temperatuurscha- kelaar te vermijden. TKS 40 °C TKÖ...
Pagina 177 Inbedrijfstelling Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Aanwijzingen voor de inbedrijfstelling LET OP! Door een ondeskundige inbedrijfstelling kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Let op de volgende aanwijzingen. • Controleer vóór de inbedrijfstelling of het oliepeil correct is! De hoeveelheden smeer- middel vindt u op het betreffende typeplaatje.
Pagina 178 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen Inbedrijfstelling van tandwielkasten in explosiegevaarlijke omgevingen AANWIJZING voor de explosiebeveiliging • Leg maatregelen vast om te garanderen dat de op het typeplaatje van de tandwiel- kast vermelde waarden niet worden overschreden. Overbelasting van de tandwiel- kast moet worden uitgesloten.
Pagina 179 Inbedrijfstelling Aseindpomp /SEP 7.3.1 Tandwielkast met oliepomp boven het oliepeil 9007199985208459 Als de oliepomp niet onmiddellijk na het starten van de hoofdmotor olie transporteert, moet deze met olie worden gevuld. Vul de olie bij via de aanwezige afsluitschroeven [1] of vulopeningen in de pomp, terwijl de tandwielkast stilstaat. Let erop dat de afsluitschroeven na het vullen weer worden vastgeschroefd.
Pagina 180 Inbedrijfstelling Motorpomp /ONP Motorpomp /ONP 7.4.1 Aanwijzingen LET OP! Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Let op de volgende aanwijzingen. • De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden.
Pagina 181 Inbedrijfstelling Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC Olie-lucht-koeler met motorpomp bij spatsmering /OAC 7.6.1 Motorpomp ontluchten WAARSCHUWING! Gevaar door uittredende en spattende tandwielkastolie. Zwaar lichamelijk letsel. • Draag altijd een veiligheidsbril! • Ga uiterst voorzichtig te werk bij het ontluchten van de motorpomp. Als de motorpomp na het aanlopen van de olie-lucht-koeler niet direct olie transporteert, moet de motorpomp met olie worden gevuld en tijdens het aanlopen aan de drukzijde worden ontlucht.
Pagina 182 Inbedrijfstelling Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 7.8.1 Aanwijzingen LET OP! Door een ondeskundige inbedrijfstelling van tandwielkasten met druksmering kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Let op de volgende aanwijzingen. • De tandwielkast mag niet zonder aangesloten drukschakelaar in bedrijf gesteld worden.
Pagina 183 Inbedrijfstelling Terugloopblokkering /BS 7.10 Terugloopblokkering /BS LET OP! Het aandrijven in de geblokkeerde richting kan de terugloopblokkering vernielen! Mogelijke materiële schade • De motor mag niet in de geblokkeerde richting aanlopen. Let op een juiste stroom- voorziening van de motor om de juiste draairichting te verkrijgen! Het aandrijven in de blokkeerrichting kan de terugloopblokkering vernielen! •...
Pagina 184 Inbedrijfstelling Meten van de oppervlakte- en olietemperatuur 7.12 Meten van de oppervlakte- en olietemperatuur AANWIJZING voor de explosiebeveiliging De gegevens voor de maximale oppervlaktetemperatuur op het typeplaatje zijn geba- seerd op metingen onder normale omgevings- en inbedrijfstellingscondities. Zelfs kleine veranderingen van deze omstandigheden (bijv. beperkte ruimte) kunnen een significante invloed op het temperatuurprofiel hebben.
Pagina 185 Inbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast 7.13 Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. • Schakel de motor spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. • Beveilig de motor tegen onbedoelde inschakelingen. AANWIJZING Onderbreek de koelwatertoevoer bij tandwielkasten met waterkoeling en tap het water in het koelcircuit af.
Pagina 186 Inbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling/conservering van de tandwielkast AANWIJZING Neem bij tandwielkasten met contactloze afdichtingssystemen contact op met Vector Aandrijftechniek. Bij tandwielkasten zonder contactloze afdichtingssystemen kan de inwendige conser- vering ook met de op het typeplaatje vermelde oliesoort worden uitgevoerd. De tand- wielkast moet in dat geval volledig gevuld worden met schone olie. Vervang hiervoor het ontluchtingsfilter door een afsluitschroef en vul de olie op het hoogste punt van de tandwielkast bij.
Pagina 187 Inspectie/onderhoud Voorbereiding voor inspectie en onderhoud Inspectie/onderhoud Voorbereiding voor inspectie en onderhoud Let op de volgende aanwijzingen, voordat u met de inspectie- en onderhoudswerkzaam- heden begint. WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. •...
Pagina 188 Inspectie/onderhoud Inspectie- en onderhoudsintervallen • Voorkom bij onderhouds- en inspectiewerkzaamheden dat er vreemde voorwerpen in de tandwielkast komen. • Het is niet toegestaan de tandwielkast te reinigen met een hogedrukreinigingsappa- raat. Het gevaar bestaat dat er water in de tandwielkast komt en dat afdichtingen beschadigd raken.
Pagina 189 Inspectie/onderhoud Inspectie- en onderhoudsintervallen Tijdsinterval Vereiste actie • Buitenkant tandwielkastbehuizing en ventilator reinigen • Aflak-/corrosiewerende verf bijwerken of opnieuw aanbrengen • Terugloopblokkering vervangen Met name bij bedrijf onder het lichttoerental kan slijtage optreden in de terugloopblokkering. Overleg daarom met Vector Aandrijftechniek over het vaststellen van de onder- houdsintervallen bij: •...
Pagina 190 Inspectie/onderhoud Verversingsintervallen van smeermiddelen Verversingsintervallen van smeermiddelen Ververs de olie bij speciale uitvoeringen of zware/agressieve omgevingscondities evt. vaker. AANWIJZING Voor de smering worden synthetische smeermiddelen op basis van PAO-oliën (polyal- faolefine) gebruikt. Het in de volgende afbeelding weergegeven synthetische smeer- middel CLP HC (volgens DIN 51502) komt overeen met de PAO-oliën.
Pagina 191 Inspectie/onderhoud Oliepeil controleren Oliepeil controleren 8.4.1 Aanwijzingen Let op de volgende aanwijzingen: AANWIJZING Controleer het oliepeil alleen als de tandwielkast afgekoeld is. AANWIJZING Bij ruimtelijke standaardposities en ruimtelijke zwenkposities dient het oliepeil in de inbouwpositie te worden gecontroleerd. Bij variabele ruimtelijke posities dient de tandwielkast vóór het controleren van het oliepeil in de ruimtelijke uitgangspositie te worden gebracht, of u dient de aanwijzingen op de aandrijving of in de orderspecifieke documentatie aan te houden.
Pagina 192 Inspectie/onderhoud Oliepeil controleren 8.4.3 Tandwielkast met oliepeilstok 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden" (→ pag. 187). 2. Schroef de oliepeilstok los en trek deze eruit. 3. Reinig de oliepeilstok en draai deze weer stevig tot aan de aanslag in de tandwiel- kast.
Pagina 193 Inspectie/onderhoud Oliekwaliteit controleren Oliekwaliteit controleren 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden" (→ pag. 187). 2. Bepaal de positie van de olieaftapschroef en zet er een vat onder. 3. Draai de olieaftapschroef langzaam open en laat er een beetje olie uitlopen. 4.
Pagina 194 Inspectie/onderhoud Olie verversen 8.6.2 Procedure WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete reductor en hete reductorolie. Zwaar lichamelijk letsel. • Laat de tandwielkast afkoelen, voordat u met de werkzaamheden begint! • Draai de oliepeilschroef en olieaftapschroef er altijd voorzichtig uit. • De tandwielkast moet echter nog warm zijn, omdat de dikvloeibaarheid van te koude olie het correcte aftappen bemoeilijkt.
Pagina 195 Inspectie/onderhoud Ontluchting controleren en reinigen Ontluchting controleren en reinigen LET OP! Door een ondeskundige reiniging van de ontluchting kan de tandwielkast beschadigd raken. Mogelijk materiële schade. • Bij vervolgwerkzaamheden dient voorkomen te worden dat vreemde voorwerpen de tandwielkast binnendringen. 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden"...
Pagina 196 Inspectie/onderhoud Lagering bij Drywell-afdichtingsysteem nasmeren Lagering bij Drywell-afdichtingsysteem nasmeren LET OP! Bij een te hoge druk wordt het vet tussen afdichtingslip en as er weer uitgeperst. De afdichtingslip kan hierdoor beschadigd raken of verschuiven en het vet kan in het verwerkingsproces terechtkomen.
Pagina 197 Inspectie/onderhoud Motorpomp /ONP 8.10 Motorpomp /ONP AANWIJZING Lees eerst de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.10.1 Optische/elektrische vervuilingsindicator 2758546187 Bij het aanlopen in koude toestand kan de rode knop van de indicator [1] eruit springen. Druk de rode knop pas na het bereiken van de bedrijfstemperatuur weer [1] in. Als deze onmiddellijk weer omhoog springt, moet het filterelement [2] worden vervangen, zie vol- gend hoofdstuk.
Pagina 198 Inspectie/onderhoud Ventilator /FAN 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden" (→ pag. 187). 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4. Reinig de filterbehuizing [1]. 5. Verwijder het filterelement [2] naar beneden door het lichtjes heen en weer te draaien.
Pagina 199 Inspectie/onderhoud Waterkoelpatroon /CCT 8.13 Waterkoelpatroon /CCT 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden" (→ pag. 187). 2. Maak de koelwatertoevoer en -afvoer los van de waterkoelpatroon. 3. Laat de olie vóór de demontage volledig weglopen. 4.
Pagina 200 Inspectie/onderhoud Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP 8.16 Olie-water-koeler met motorpomp bij druksmering /OWP AANWIJZING Lees eerst de technische handleidingen van de desbetreffende fabrikanten van de koelinstallatie. 8.16.1 Optische/elektrische vervuilingsindicator 2699494283 Bij het aanlopen in koude toestand kan de rode knop van de indicator [1] eruit springen. Druk de rode knop pas na het bereiken van de bedrijfstemperatuur weer [1] in.
Pagina 201 Inspectie/onderhoud Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4. Reinig de filterbehuizing [1]. 5. Verwijder het filterelement [2] naar beneden door het lichtjes heen en weer te draaien.
Pagina 202 Inspectie/onderhoud Olie-lucht-koeler met motorpomp bij druksmering /OAP 8.17.2 Filter vervangen 2712660491 1. Let op de aanwijzingen in het hoofdstuk "Voorbereiding van inspectie-/onder- houdswerkzaamheden" (→ pag. 187). 2. Plaats een vat onder de filterbehuizing [1]. 3. Schroef de filterbehuizing [1] er linksom af. 4.
Pagina 203 Inspectie/onderhoud Olieverwarming /OH 8.18 Olieverwarming /OH WAARSCHUWING! Gevaar door elektrische schok! Dood of zwaar lichamelijk letsel! • Schakel de olieverwarming spanningsloos, voordat u met de werkzaamheden begint. • Beveilig de olieverwarming tegen onbedoelde inschakelingen. AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Zorg ervoor dat de verwarmingsweerstand is uitgeschakeld vóór u de olie aftapt. De hete verwarmingsweerstand kan de verdampende olie tot explosie brengen.
Pagina 204 Smeermiddelen Smeermiddelkeuze Smeermiddelen Smeermiddelkeuze AANWIJZING voor de explosiebeveiliging Bij wijzigingen van de ruimtelijke positie t.o.v. de bestelspecificaties dient u beslist met Vector Aandrijftechniek te overleggen. Anders is de ATEX-toelating niet meer geldig! LET OP! Door een ondeskundige selectie van smeermiddelen kan de tandwielkast beschadigd raken.
Pagina 205 Smeermiddelen Smeermiddelentabel 470490305 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 206 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok.
Pagina 207 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid X3K.. Oliehoeveelheid X4K.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2K100 X3K100 X2K110 X3K110 X2K120 X3K120 X4K120 X2K130 X3K130 X4K130 X2K140 X3K140 X4K140 X2K150 X3K150 X4K150 X2K160 X3K160 X4K160 X2K170 X3K170 X4K170 X2K180 X3K180...
Pagina 208 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 9.3.2 Badsmering X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T220 X4T220 X3T230 X4T230 X3T240 X4T240 X3T250 X4T250 9.3.3 Druksmering X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid X3F.. Oliehoeveelheid X4F.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2F100 X3F100 X2F110 X3F110 X2F120...
Pagina 209 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M1 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid X3K.. Oliehoeveelheid X4K.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2K100 X3K100 X2K110 X3K110 X2K120 X3K120 X4K120 X2K130 X3K130 X4K130 X2K140 X3K140 X4K140 X2K150 X3K150 X4K150 X2K160 X3K160 X4K160 X2K170 X3K170 X4K170 X2K180 X3K180...
Pagina 210 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok.
Pagina 211 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel horizontale tandwielkast / ruimtelijke positie M3 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid X3K.. Oliehoeveelheid X4K.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2K180 X3K180 X4K180 X2K190 X3K190 X4K190 X2K200 X3K200 X4K200 X2K210 X3K210 X4K210 X2K220 X3K220 X4K220 X2K230 X3K230 X4K230 X2K240 X3K240 X4K240 X2K250 X3K250 X4K250...
Pagina 212 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok.
Pagina 213 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 X3T110 X3T120 X4T120 X3T130 X4T130 X3T140 X4T140 X3T150 X4T150 X3T160 X4T160 X3T170 X4T170 X3T180 X4T180 X3T190 X4T190 X3T200 X4T200 X3T210 X4T210 X3T220 X4T220 X3T230...
Pagina 214 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid [liter] X3K.. Oliehoeveelheid [liter] X4K.. Oliehoeveelheid [liter] X2K100 X3K100 X2K110 X3K110 X2K120 X3K120 X4K120 X2K130 X3K130 X4K130 X2K140 X3K140 X4K140 X2K150 X3K150 X4K150 X2K160 X3K160 X4K160 X2K170 X3K170 X4K170...
Pagina 215 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 9.5.3 Druksmering met Drywell-afdichtingsysteem X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid X3F.. Oliehoeveelheid [liter] X4F.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] X2F130 X3F130 X4F130 X2F150 X3F150 X4F150 X2F170 X3F170 X4F170 X2F180 X3F180 X4F180 X2F190 X3F190 X4F190 X2F200 X3F200 X4F200...
Pagina 216 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel verticale tandwielkast / ruimtelijke positie M5 en M6 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T130 X4T130 X3T150 X4T150 X3T170 X4T170 X3T180 X4T180 X3T190 X4T190 X3T200 X4T200 X3T210 X4T210 X3T220 X4T220 X3T230 X4T230 X3T240 X4T240 X3T250 X4T250 Montage- en technische handleiding –...
Pagina 217 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok.
Pagina 218 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M2 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 X3T110 X3T120 X4T120 X3T130 X4T130 X3T140 X4T140 X3T150 X4T150 X3T160 X4T160 X3T170 X4T170 X3T180 X4T180 X3T190 X4T190 Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 219 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 De aangegeven vulhoeveelheden zijn richtwaarden. De exacte waarden variëren in relatie tot het aantal trappen en de overbrengingsverhouding. Bepalend voor de bij te vullen oliehoeveelheid is de markering op het oliekijkglas, het oliepeilglas en/of de oliepeilstok.
Pagina 220 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 X.K.. X2K.. Oliehoeveelheid X3K.. Oliehoeveelheid X4K.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2K100 X3K100 X2K110 X3K110 X2K120 X3K120 X4K120 X2K130 X3K130 X4K130 X2K140 X3K140 X4K140 X2K150 X3K150 X4K150 X2K160 X3K160 X4K160 X2K170 X3K170 X4K170 X2K180 X3K180...
Pagina 221 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 9.7.2 Druksmering X.F.. X2F.. Oliehoeveelheid X3F.. Oliehoeveelheid X4F.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X2F100 X3F100 X2F110 X3F110 X2F120 X3F120 X4F120 X2F130 X3F130 X4F130 X2F140 X3F140 X4F140 X2F150 X3F150 X4F150 X2F160 X3F160 X4F160 X2F170 X3F170 X4F170...
Pagina 222 Smeermiddelen Vulhoeveelheden smeermiddel rechtopstaande tandwielkast / ruimtelijke positie M4 X2K.. Oliehoeveelheid X3K.. Oliehoeveelheid X4K.. Oliehoeveelheid [liter] [liter] [liter] X3K260 X4K260 X3K270 X4K270 X3K280 X4K280 X3K290 X4K290 X3K300 X4K300 X3K310 X4K310 X3K320 X4K320 X.T.. X3T.. Oliehoeveelheid [liter] X4T.. Oliehoeveelheid [liter] X3T100 X3T110 X3T120 X4K120...
Pagina 223 Smeermiddelen Afdichtingsvet / wentellagervet Afdichtingsvet / wentellagervet Deze tabel laat de door SEW-EURODRIVE aanbevolen smeervetten voor een bedrijf- stemperatuur van –20°C tot 100°C zien. Fabrikant ARAL ARALUB HLP 2 Energrease LS-EPS Castrol Spheerol EPL2 Fuchs Renolit CX TOM 15 OEM Klüber Centoplex EP2 Kuwait...
Pagina 224 Bedrijfsstoringen Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen Bedrijfsstoringen 10.1 Aanwijzingen voor het vaststellen van storingen Let op de volgende aanwijzingen, voordat u begint met het vaststellen van storingen. WAARSCHUWING! Gevaar voor beknelling door onbedoeld aanlopen van de aandrijving. Dood of zwaar lichamelijk letsel. •...
Pagina 225 Bedrijfsstoringen Mogelijke storingen aan de tandwielkast 10.3 Mogelijke storingen aan de tandwielkast Storing Mogelijke oorzaak Oplossing • Rollend/malend geluid: lagerbeschadiging • Kloppend geluid: onregelmatigheid in de • Olie controleren (zie hoofdstuk 8.4), lager vervangen vertanding • Contact opnemen met klantenservice Abnormale, gelijkmatige •...
Pagina 226 Bedrijfsstoringen Afvoer 10.4 Afvoer De tandwielkasten dienen al naargelang de aard en de bestaande voorschriften worden afgevoerd, bijv. als: • Staalschroot – behuizingsonderdelen – tandwielen – assen – wentellagers • Afgewerkte olie verzamelen en conform de voorschriften afvoeren. Montage- en technische handleiding – Explosiebeveiligde rechte en haakse tandwielkasten serie X..
Pagina 227 Conformiteitsverklaringen Afvoer Conformiteitsverklaringen EG-conformiteitsverklaring 6(: (852'5,9( *PE+ &R .* (UQVW%OLFNOH6WUD‰H ' %UXFKVDO YHUNODDUW DOV HQLJH YHUDQWZRRUGHOLMNH GH FRQIRUPLWHLW YDQ GH YROJHQGH SURGXFWHQ ,QGXVWULsOH WDQGZLHONDVWHQ YDQ GH VHULH ;; ;; ;; &DWHJRULH FRQIRUP $WH[ULFKWOLMQ (* 7RHJHSDVWH JHKDUPRQLQLVHHUGH (1 QRUPHQ (1 (1 ...
Pagina 228 Conformiteitsverklaringen Afvoer EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus 6(: (852'5,9( *PE+ &R .* (UQVW%OLFNOH6WUD‰H ' %UXFKVDO YDNXXWWDD \NVLQRPDLVHOOD YDVWXXOODDQ HWWl VHXUDDYDW WXRWWHHW RYDW YDDWLPXVWHQPXNDLVLD 7HROOLVXXVYDLKWHHW VDUMDVWD ;; ;; ;; /DLWHOXRNND VHXUDDYDQ GLUHNWLLYLQ PXNDDQ $WH[GLUHNWLLYL (< 6RYHOOHWXW KDUPRQLVRLGXW VWDQGDUGLW (1 (1 (1 (1 (1 ...
Pagina 229 Adressenopgave Adressenopgave Duitsland Hoofdkantoor Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel. +49 7251 75-0 Fabriek Ernst-Blickle-Straße 42 Fax +49 7251 75-1970 Verkoop D-76646 Bruchsal http://www.sew-eurodrive.de Postfach 3023 • D-76642 Bruchsal sew@sew-eurodrive.de Fabriek / Industriële Bruchsal SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG Tel.
Pagina 230 Fax +213 21 8222-84 Bellevue info@reducom-dz.com 16200 El Harrach Alger http://www.reducom-dz.com Argentinië Assemblage Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. Tel. +54 3327 4572-84 Verkoop Centro Industrial Garin, Lote 35 Fax +54 3327 4572-21 Ruta Panamericana Km 37,5 sewar@sew-eurodrive.com.ar 1619 Garin http://www.sew-eurodrive.com.ar...
Pagina 231 Adressenopgave Chili Assemblage Santiago SEW-EURODRIVE CHILE LTDA. Tel. +56 2 75770-00 Verkoop Las Encinas 1295 Fax +56 2 75770-01 Service Parque Industrial Valle Grande http://www.sew-eurodrive.cl LAMPA ventas@sew-eurodrive.cl RCH-Santiago de Chile Casilla 23 Correo Quilicura - Santiago - Chile China Fabriek Tianjin SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd.
Pagina 232 Adressenopgave Finland Assemblage Lahti SEW-EURODRIVE OY Tel. +358 201 589-300 Verkoop Vesimäentie 4 Fax +358 3 780-6211 Service FIN-15860 Hollola 2 http://www.sew-eurodrive.fi sew@sew.fi Fabriek Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel. +358 201 589-300 Assemblage Valurinkatu 6, PL 8 Fax +358 201 589-310 FI-03600 Karkkila, 03601 Karkkila sew@sew.fi http://www.sew-eurodrive.fi...
Pagina 233 Adressenopgave Israël Verkoop Tel-Aviv Liraz Handasa Ltd. Tel. +972 3 5599511 Ahofer Str 34B / 228 Fax +972 3 5599512 58858 Holon http://www.liraz-handasa.co.il office@liraz-handasa.co.il Italië Assemblage Solaro SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s. Tel. +39 02 96 9801 Verkoop Via Bernini,14 Fax +39 02 96 799781 Service I-20020 Solaro (Milano)
Pagina 234 Fax +60 7 3541404 Service 81000 Johor Bahru, Johor sales@sew-eurodrive.com.my West Malaysia Marokko Verkoop Mohammedia SEW EURODRIVE SARL Tel. +212 523 32 27 80/81 Service Z.I. Sud Ouest - Lot 28 Fax +212 523 32 27 89 2ème étage sew@sew-eurodrive.ma Mohammedia 28810 http://www.sew-eurodrive.ma...
Pagina 235 Adressenopgave Oostenrijk Assemblage Wien SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H. Tel. +43 1 617 55 00-0 Verkoop Richard-Strauss-Strasse 24 Fax +43 1 617 55 00-30 Service A-1230 Wien http://www.sew-eurodrive.at sew@sew-eurodrive.at Pakistan Verkoop Karachi Industrial Power Drives Tel. +92 21 452 9369 Al-Fatah Chamber A/3, 1st Floor Central Fax +92-21-454 7365 Commercial Area, seweurodrive@cyber.net.pk...
Pagina 236 Adressenopgave Singapore Assemblage Singapore SEW-EURODRIVE PTE. LTD. Tel. +65 68621701 Verkoop No 9, Tuas Drive 2 Fax +65 68612827 Service Jurong Industrial Estate http://www.sew-eurodrive.com.sg Singapore 638644 sewsingapore@sew-eurodrive.com Slovenië Verkoop Celje Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o. Tel. +386 3 490 83-20 Service UI.
Pagina 237 Adressenopgave Turkije Assemblage Istanbul SEW-EURODRIVE Tel. +90-262-9991000-04 Verkoop Hareket Sistemleri Sanayi Ticaret Limited Fax +90-262-9991009 Şirketi Service http://www.sew-eurodrive.com.tr Gebze Organize Sanayi Bölgesi 400.Sokak sew@sew-eurodrive.com.tr No:401 TR-41480 Gebze KOCAELİ Venezuela Assemblage Valencia SEW-EURODRIVE Venezuela S.A. Tel. +58 241 832-9804 Verkoop Av. Norte Sur No. 3, Galpon 84-319 Fax +58 241 838-6275 Service Zona Industrial Municipal Norte...
Pagina 238 Adressenopgave Vietnam Hanoi Nam Trung Co., Ltd Tel. +84 4 37730342 R.205B Tung Duc Building Fax +84 4 37762445 22 Lang ha Street namtrunghn@hn.vnn.vn Dong Da District, Hanoi City Wit-Rusland Verkoop Minsk SEW-EURODRIVE BY Tel.+375 17 298 47 56 / 298 47 58 RybalkoStr.
Pagina 239 Index Index Aandrijfas ............35 ET ..............45 Aanhaalmomenten ..........82 Explosiegevaarlijke omgeving ......83 Aanwijzingen aanduiding in de documentatie ......7 Flenskoppeling Accessoires ............23 demontage ........... 95 Accessoires, afkortingen ........23 montage ............90 Afdichtingssystemen ...........39 montage op as ..........91 Afdichtingsvet ............223 montage van de flensverbinding ....
Pagina 240 Index Motorpomp Olie-water-koeler bij druksmering bouwgrootten ..........49 bouwgrootte ..........69 elektrische aansluiting ........150 elektrische installatie ......... 161 inbedrijfstelling ..........180 koelmiddelen ..........162 mechanische aansluiting ......150 koelvermogen ..........69 opbouw ............48 mechanische aansluiting ......161 opstelling ............151 mechanische installatie ......161 onderhoud ..........
Pagina 241 Index Temperatuursensor PT100 ........ 73 Pictogrammen op de tandwielkast ......11 afmetingen ..........171 PT100 ............73 elektrische aansluiting ....... 172 technische gegevens ......... 172 Terugloopblokkering Reactiearm onderhoudsintervallen ....... 188 montage .............138 opbouw ............53 opbouw ............50 Thematische veiligheidsaanwijzingen ....7 Rechtsom ............53 Toleranties ............
Pagina 242 Index Visuele controle van het oliepeil ......44 Voorbereiding ............81 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M1 ............206 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M2 ............217 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M3 ............210 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M4 ............219 Vulhoeveelheden smeermiddel ruimtelijke positie M5 en M6 ..........212 Waarschuwingen op de tandwielkast ....11 Waterkoelingsdeksel aansluiting ............61...
Pagina 244 SEW-EURODRIVE—Driving the world SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG P.O. Box 3023 D-76642 Bruchsal/Germany Phone +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 sew@sew-eurodrive.com www.sew-eurodrive.com...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

X100 X110 X120 X130 X140 X150 ... Toon alles

Sew Eurodrive X Series Technische Handleiding

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor Sew Eurodrive X Series

Samenvatting van Inhoud voor Sew Eurodrive X Series

Deze handleiding is ook geschikt voor: