Inhoudsopgave
Advertenties
12 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
De units hebben drie koudemiddelcircuits met twee verdampers in serie
op de warmteoverdrachtvloeistof.
De maximum standaard relatieve bedrijfsdrukken zijn 2100 kPa voor
de koudemiddelzijde en 1000 kPa voor de waterzijde.
De verdamper heeft een thermische isolatie van 19 mm dik
polyurethaanschuim, een aluminium plaat (optie) en is voorzien van
een waterafvoer en ontluchter.
De wateraansluiting van de warmtewisselaar is een Victaulic-
aansluiting. Als optie is de verdamper beschikbaar met
vorstbescherming (verdamper vorstbescherming optie).
De producten die eventueel worden gebruikt voor de warmte-isolatie
van de vaten bij het aansluiten van de waterleidingen moeten chemisch
neutraal zijn ten opzichte van de materialen en coatings waarop zij
worden aangebracht. Dit is ook het geval voor de originele producten
van Carrier.
12.2.2 - Olieafscheider
In deze units is de olieafscheider een drukvat dat is gemonteerd onder
de buitenste verticale condensorbatterijen. Het persgas wordt van de
compressoruittrede naar de onderkant van de ring van de
olieafscheider gevoerd en de meeste olie wordt van het gas
gescheiden door de snelle deceleratie en door de zwaartekracht. Het
gas stroomt dan door een gaasfilter waar de resterende olie wordt
gescheiden door aangroeiing en stroomt naar de bodem van de ring.
Het gas bevat nu geen olie meer en verlaat de ring via de bovenkant
naar de condensor.
De olieafscheider is voorzien van een verwarmingslint dat door de
regeling wordt bestuurd.
12.2.3 - Economiser-functie
De economizer-functie bestaat uit een vloeistofleiding met klep, een
filterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's), een
platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (smeltprop of
veerveiligheid).
Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof geëxpandeerd
via het secundaire expansieventiel in een van de warmtewisselaarcircuits
en keert dan terug als gas bij de compressor economizer. Door deze
expansie kan de vloeistofonderkoeling van de rest van de stroom die
via het hoofdexpansieventiel naar de verdamper gaat, toenemen. Dit
vergroot het koelvermogen van het systeem en het rendement ervan.
12.3 - Hoge druk veiligheidscircuit (SRMCR)
12.3.1 - Algemene omschrijving
Het instrument is uitgerust met een hoge druk veiligheidscircuit, ook
bekend als een veiligheidsgerelateerd meet-, besturings- en
regelsysteem (SRMCR), bestaande uit
2 PZHH type hogedrukschakelaars (HPS) met handbediende reset,
geplaatst op de uittrede van elke compressor
Een besturingsrelais op de compressorprintkaart.
2 compressor hoofdschakelaars
Zie het bedradingsschema en de pakbon van de eenheid voor
identificatie en verwijzingen.
Dit veiligheidscircuit is ontworpen conform EN 61508 voor:
SIL-niveau (Safety Integrity): 2.
Modus: high en low.
Bedrijfstijd: 20 jaar.
Periodieke test: het functioneren van het veiligheidscircuit moet
tenminste eenmaal per jaar worden getest.
12.3.2 - Functiebeschrijving en reset
Het diagram hieronder beschrijft het bedrijf: zie de documentatie van
de machine voor het gedetailleerde bedradingsschema"
"De HPS-schakelaars worden in serie aangesloten met de
besturingsrelais van de A_C-printkaart welke de KM en KM-D
hoofdschakelaars aansturen. Beide schakelaars zijn gesloten tijdens
continu bedrijf van de compressor.
Wanneer één van de HPS-schakelaars opent, onderbreekt het
besturingsrelais de voedingsspanning van de KM en KM-D
magneetschakelaarspoel: de hoofdschakelaar opent, waardoor de
voedingsspanning naar de compressor wordt onderbroken en deze stopt.
Dit veiligheidscircuit functioneert elektromechanisch: het is niet
gebaseerd op software of op een elektronische component.
12.3.3 - Opnieuw starten na detecteren van hoge druk
Na het detecteren van een overdruk moet de geschakelde HPS
handmatig worden gereset. Gebruik een stomp gereedschap met een
diameter minder dan 6 mm wanneer de PZHH HPS is uitgeschakeld.
12.3.4 - Controles in geval van een storing van de
veiligheidsaccessoire
Als de werkdruk van de unit eventueel kan overschreden zijn
(bijvoorbeeld na het openen van de overdrukventielen), moet de unit
onmiddellijk worden stilgelegd. De unit en het veiligheidscircuit kunnen
pas weer worden gestart nadat de unit en het veiligheidscircuit alle
periodieke controles doorstaan.
Wanneer uit de test storingen blijken, die overschrijding van de maximaal
toegestane druk (PS) van de inrichting kunnen veroorzaken, moet een
complete controle van alle drukapparatuur worden uitgevoerd om de
mechanische integriteit te verifiëren.
12.3.5 - Periodieke test hoge druk veiligheidscircuit
Teneinde de volledige integriteit van het veiligheidscircuit te verifiëren,
moeten de volgende controles periodiek worden uitgevoerd:
Controle magneetschakelaars
Controle werking complete circuit
12.3.5.1 - Procedure controle vermogensschakelaar
Deze procedure is van toepassing voor elke compressor van de
eenheid.
1. Schakel de voeding van de elektrische uitrusting uit.
Volg alle veiligheidsprocedures voor de toegang tot apparatuur
met gevaarlijke spanning.
2. Meet de weerstand tussen de ingaande en uitgaande klemmen
van de klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM- en KM-D
voor elke fase.
Opmerking: gebruik een gekalibreerde Ohmmeter.
3. Controleer of de weerstand hoger is dan 1,0 MOhm.
Wanneer de weerstand minder is dan 1,0 MOhm, betekent dit,
dat de magneetschakelaar KM_ of KM_D defect is: verder
onderzoek en vervanging van het defecte onderdeel is nodig.
12.3.5.2 - Complete test veiligheidscircuit
Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en de
instellingen van het hoge druk veiligheidscircuit van een
koudemiddelcircuit te verifiëren.
Teneinde de activeringsdruk van het circuit te bereiken, worden de
druk- en temperatuurdrempels verhoogd die de afvoer van de
compressor activeren via het besturingssysteem.
Deze procedure moet voor elk circuit van de eenheid worden herhaald.
1. Zet een gekalibreerde manometer op het hogedrukdeel van het
circuit (compressor persdruk)
2. Reset alle alarmen
3. Activeer de HP-testmodus voor het overeenkomstige circuit via
de besturingsinterface.
Inschakelen Quick Test-modus (Quick Test-menu> [QCK_TEST]
parameter actief )
Activeer de hogedruktest voor het gewenste circuit ((menu Quick
Test> parameter [HP_TEST] op 0 voor circuit A of 1 voor circuit
B. Het betreffende circuit gaat de HP-test uitvoeren.
4. Beginnen met de machine
5. Stop, voor watergekoelde eenheden, de circulatie van het
secundaire circuit naar de condensor teneinde de condensatie te
stoppen en laat de druk verhogen (deze procedure wordt geregeld
door de besturing op luchtgekoelde machines)
6. Registreer de activeringswaarde
7. Controleer of beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd
Indien beide HPS-schakelaars zijn geschakeld, ga naar stap 10
Als slechts één HPS-schakelaar is geschakeld, ga naar stap 8
71
Advertenties
Inhoudsopgave
