Fronius TransSteel 2200 Bedieningshandleiding
Verberg thumbnails
Zie ook voor TransSteel 2200:
- Snelstartgids (2 pagina's) ,
- Bedieningshandleiding (140 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Fronius TransSteel 2200
Samenvatting van Inhoud voor Fronius TransSteel 2200
- Pagina 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedieningshandleiding TransSteel 2200 42,0426,0241,NL 018-19012022 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Verklaring veiligheidsaanwijzingen Algemeen Gebruik overeenkomstig de bedoeling Netaansluiting Omgevingsvoorwaarden Verplichtingen van de gebruiker Verplichtingen van het personeel Lekstroom-beveiligingsschakelaar Bescherming van uzelf en derden Informatie over de geluidsemissie Gevaar door schadelijke gassen en dampen Gevaar door vonken Gevaren door net- en lasstroom Zwerfstromen EMV-apparaatclassificaties EMV-maatregelen... - Pagina 4 Netbeveiligingen Instelbare netbeveiligingen De draagriem monteren De draagriem aan de stroombron monteren MIG/MAG Inbedrijfstelling MIG/MAG-lasbrander aansluiten De aandrijfrollen plaatsen D100 draadspoel plaatsen D200-draadspoel plaatsen Draadelektrode laten inlopen Gewenste landeninstelling selecteren Gasfles aansluiten Poolomkeerder aansluiten en aarde-aansluiting maken Juiste ligging van de slangenpakketten Rem van de draadspoelopnamen instellen Algemeen Rem van de draadspoelopname D200 instellen...
- Pagina 5 Dynamiek De functie HotStart (Hti) De functie Anti-Stick (Ast) EasyJobs EasyJobs opslaan en oproepen Algemeen EasyJob opslaan EasyJob oproepen EasyJob verwijderen Set-upmenu Setup-menu - niveau 1 Het setup-menu openen en sluiten, parameter wijzigen Parameter voor het MIG/MAG standaard handmatig lassen Parameter voor het MIG/MAG standaard synergisch lassen Parameter voor TIG-lassen Parameters voor elektrodelassen...
- Pagina 6 TransSteel 2200 TransSteel 2200 MV Lasprogrammatabellen Lasprogrammatabel TSt 2200...
-
Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften Verklaring veilig- WAARSCHUWING! heidsaanwijzin- Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar. ▶ Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg. GEVAAR! Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie. ▶ Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar lichamelijk let- sel tot gevolg hebben. -
Pagina 8: Gebruik Overeenkomstig De Bedoeling
Het gaat om uw eigen veiligheid! Gebruik overeen- Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde komstig de be- gebruik. doeling Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden be- stemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade. -
Pagina 9: Verplichtingen Van De Gebruiker
Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.) Verplichtingen De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die: van de gebruiker op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en onge- vallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben... -
Pagina 10: Informatie Over De Geluidsemissie
Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan: Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming. Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren. -
Pagina 11: Gevaar Door Vonken
De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen. Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org). Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen. -
Pagina 12: Zwerfstromen
Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullast- spanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar. De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren. -
Pagina 13: Emv-Apparaatclassificaties
EMV-apparaat- Apparaten van emissieklasse A: classificaties zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden; kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling ver- oorzaken. Apparaten van emissieklasse B: voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laag- spanningsnet. -
Pagina 14: Bijzondere Gevaren
Bijzondere geva- Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals: ventilatoren tandwielen rollen aandrijfassen draadspoelen en lasdraden Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende ma- chineonderdelen steken. Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. -
Pagina 15: Eisen Aan Het Beschermgas
Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het ap- paraat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevings- invloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende natio- nale normen en richtlijnen. -
Pagina 16: Veiligheidsmaatregelen Op De Opstelplaats En Bij Transport
Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwe- zige zuurstof verdringen. Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgas- kraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgas- kraan. -
Pagina 17: Inbedrijfname, Onderhoud En Reparatie
Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport. Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaar- heid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten. Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant. -
Pagina 18: Verwijdering
(zoals de rele- vante productnormen van de normenreeks EN 60 974). Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http:// www.fronius.com Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de rele- vante Canadese en Amerikaanse normen. -
Pagina 19: Algemene Informatie
Algemene informatie... -
Pagina 21: Algemeen
Algemeen Apparaatconcept De stroombron TransSteel (TSt) 2200 is een geheel gedigitaliseerde, door een mi- croprocessor gestuurde stroombron. Deze stroombron is ontworpen voor staal- lassen en kan voor de volgende lasproce- dures worden gebruikt: MIG/MAG-lassen Elektrodelassen TIG-lassen met aanraakontsteking De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digita- le signaalprocessor. -
Pagina 22: Toepassingsgebieden
Toepassingsge- bieden MIG/MAG-lassen TIG-lassen Elektrodelassen... -
Pagina 23: Waarschuwingen Op Het Apparaat
Waarschuwingen Op de stroombron bevinden zich waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waar- op het apparaat schuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade. Steel: 3-4 CrNi: 3-4 FCW: 3... - Pagina 24 De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gele- zen en begrepen: deze gebruiksaanwijzing alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften Afgedankte apparaten niet met het huisvuil meegeven, maar volgens de geldende veilig- heidsvoorschriften afvoeren.
-
Pagina 25: Beschrijving Van De Waarschuwingen Op Het Apparaat
Beschrijving van Bij bepaalde apparaatuitvoeringen zijn waarschuwingen op het apparaat aangebracht. de waarschuwin- gen op het appa- De rangschikking van de symbolen kan verschillen. raat Waarschuwing! Let op! De symbolen stellen mogelijke gevaren voor. Aandrijfrollen kunnen vingers beschadigen. Lasdraad en aandrijfdelen staan tijdens het bedrijf onder lasspanning. Handen en metalen voorwerpen uit de buurt houden! Een elektrische schok kan dodelijk zijn. - Pagina 26 Geforceerde ventilatie of een lokale afzuiging gebruiken om de lasrook te verwij- deren. Lasrook met een ventilator verwijderen. Lasvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. Brandbaar materiaal uit de buurt van het lasproces houden. Geen laswerkzaam- heden uitvoeren in de buurt van brandbaar materiaal. Lasvonken kunnen leiden tot brand.
-
Pagina 27: Bedieningselementen En Aansluitingen
Bedieningselementen en aansluitin-... -
Pagina 29: Bedieningspaneel
Bedieningspaneel Algemeen Vanwege software-updates kunnen er functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet in deze gebruiksaanwijzing beschreven staan of omgekeerd. Daarnaast kunnen afzonderlijke afbeeldingen licht afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. - Pagina 30 Weergave Hold Aan het einde van het lassen worden telkens de actuele werkelijke waarden van lasstroom en lasspanning opgeslagen; de weergave HOLD licht op Weergave Overgangslichtboog Tussen de kortlicht- en sproeilichtboog ontstaat een bespatte overgangslicht- boog. Om op dit kritische gebied te wijzen, gaat de weergave Overgangslicht- boog branden...
- Pagina 31 Toets Parameterkeuze links voor het selecteren van de volgende parameters Bij de gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Plaatdikte in mm of inch (Synergic-parameter) Als de te kiezen lasstroom bijvoorbeeld onbekend is, is de aanduiding van de plaatdikte voldoende. Door het opgeven van een Synergic-parameter worden ook de overige Synergic-parameters automatisch ingesteld.
-
Pagina 32: Lengtecorrectie Lichtboog
Toets Parameterkeuze rechts voor het selecteren van de volgende parameters Bij de gekozen parameter is het bijbehorende symbool verlicht. Lengtecorrectie lichtboog voor de correctie van de lichtbooglengte Lasstroom in V (Synergic-parameter) Voor aanvang van het lassen wordt automatisch een richtwaarde getoond op ba- sis van de geprogrammeerde parameters. - Pagina 33 Tot de volgende lasstart of het opnieuw inschakelen van de stroombron blijft de definitie- ve waarde aan het einde van het lassen opgeslagen - de weergave HOLD brandt.
- Pagina 34 (10) (11) Toets Gascontrole Om de vereiste hoeveelheid gas in te stellen op de gasdrukregelaar / om het slangenpakket van de gasbrander te vullen met beschermgas. Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er 30 seconden lang be- schermgas naar buiten. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nog- maals op de toets te drukken.
- Pagina 35 (12) (18) (13) (14) (15) (16) (17) (12) Toets Materiaalsoort voor het kiezen van het gebruikte toevoegmateriaal (13) Opslagtoets 1 voor het opslaan van een EasyJob (14) Toets Bedrijfsmodus voor het selecteren van de bedrijfsmodus 2T = 2-taktbedrijf 4T = 4-taktbedrijf S 4 T = speciaal 4-taktbedrijf Puntlassen / intervallassen (15)
-
Pagina 36: Toetsenblokkering
Toetsenblokke- Om onbedoelde instellingswijzigingen op het bedieningspaneel te voorkomen, kunt u de ring toetsenblokkering inschakelen. Zolang de toetsenblokkering actief is kunnen er geen instellingen worden gemaakt via het bedieningspaneel kunnen de parameterinstellingen worden weergegeven kan worden geschakeld tussen de EasyJobs als een EasyJob al was geselecteerd voordat de toetsenvergrendeling werd geactiveerd Toetsenblokkering activeren / deactiveren: Toetsenblokkering actief:... -
Pagina 37: Aansluitingen, Schakelaars En Mechanische Componenten
Aansluitingen, schakelaars en mechanische com- ponenten Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ U dient dit document te lezen en te begrijpen. ▶ Alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veilig- heidsvoorschriften, moeten gelezen en begrepen worden. -
Pagina 38: Zijaanzicht
Aansluiting beschermgas (7) (8) MIG/MAG voor de beschermgastoevoer van de lasbranderaansluiting (1) Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van de stroombron Ventilatie-openingen (luchtin- voeropeningen) voor apparaatkoeling, daarachter bevindt zich de luchtfilter (11) (10) (10) Netkabel met trekontlasting niet bij alle apparaatvarianten voorgemonteerd (11) Aansluiting beschermgas TIG... -
Pagina 39: Voor Installatie En Ingebruikneming
Voor installatie en ingebruikneming... -
Pagina 41: Algemeen
Algemeen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit- sluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶... -
Pagina 42: Netaansluiting
Netaansluiting De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt. Is de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen gemonteerd worden. De beveiliging van de netvoedingskabel vindt u in de technische gegevens. -
Pagina 43: Generatormodus
Generatormodus Benodigd genera- De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator. torvermogen Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare ver- mogen S van de stroombron vereist. 1max Het maximale schijnbare vermogen S van de stroombron wordt als volgt berekend: 1max 1max 1max... -
Pagina 44: Netbeveiligingen
Netbeveiligingen Instelbare netbe- De netbeveiliging op de voedingsbron begrenst de stroom die de voedingsbron van het veiligingen stroomnetwerk ontvangt en dus ook de mogelijke lasstroom. Dit voorkomt directe uit- schakeling van de automatische zekering (bijv. in de zekeringkast). Afhankelijk van de netspanning en de gebruikte automatische zekering kan bij de stroombron de vereiste netbeveiliging worden geselecteerd. - Pagina 45 Netspanning Begrenzing van de lasstroom Landeninstelling Zekeringswaarde stroombron 120 V MIG/MAG-lassen: max. 105 A; 80 A bij 100%* 15 A Elektrodelassen: max. 90 A; 70 A bij 100%* TIG-lassen: max. 135 A; 105 A bij 100%* 120 V MIG/MAG-lassen: max. 115 A; 105 A bij 100%* 16 A Elektrodelassen: max.
- Pagina 46 Een veiligheidsuitschakeling voorkomt uitschakeling van de automatische zekering bij hogere lasvermogens. De veiligheidsuitschakeling bepaalt de mogelijke lastijd zonder de automatische zekering te activeren. De servicecode "toF" wordt weergegeven wanneer bij overschrijding van de vooraf berekende lastijd de lasstroom wordt uitgeschakeld. Naast "toF"...
-
Pagina 47: De Draagriem Monteren
De draagriem monteren De draagriem aan de stroombron monteren... -
Pagina 49: Mig/Mag
MIG/MAG... -
Pagina 51: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling MIG/MAG-las- De lasbrander uitrusten vóór aansluiting aan de stroombron, conform de gebruiks- brander aanslui- aanwijzing van de lasbrander: Slijtagedelen op de lasbrander monteren, draadgelei- dekern monteren. De kartelschroef (1) een beetje losschroeven, zodat de lasbrander gemakkelijk in de lasbranderaansluiting kan worden geschoven. VOORZICHTIG! Gevaar door een onvolledig geplaatste lasbrander. -
Pagina 52: De Aandrijfrollen Plaatsen
VOORZICHTIG! Gevaar door niet vastgeschroefde las- brander. Dit kan schade aan apparatuur veroorza- ken. ▶ Lasbrander altijd met het aangegeven aanhaalmoment aanhalen. 3 Nm De aandrijfrollen Om te zorgen voor een optimale ontsluiting van de draadelektrode moeten de aandrijfrol- plaatsen len aan de thermisch te lassen draaddiameter en de draadlegering zijn aangepast. -
Pagina 53: D100 Draadspoel Plaatsen
D100 draadspoel plaatsen D200-draadspoel plaatsen... -
Pagina 54: Draadelektrode Laten Inlopen
Draadelektrode VOORZICHTIG! laten inlopen Gevaar door veerwerking van de opgerolde draadelektrode. Dit kan letsel veroorzaken. ▶ Bij het inschuiven van de draadelektrode in de draadaandrijving het uiteinde van de draadelektrode goed vasthouden. De contactdruk volgens onderstaande ge- gevens instellen daardoor raakt de draadelektrode niet vervormd en wordt een vlekkeloos draadtransport gegarandeerd Richtwaarden voor de contactdruk met... - Pagina 55 Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage- stroombronnen nodig. VOORZICHTIG! Gevaar door onverwachts uitstekende draadelektrode bij de draadinvoer. Dit kan letsel veroorzaken. ▶ een geschikte veiligheidsbril gebruiken ▶ het uiteinde van de lasbrander van gezicht en lichaam weghouden ▶...
-
Pagina 56: Gewenste Landeninstelling Selecteren
Werkwijze draadinvoer (draadinvoer- toets op het bedieningspaneel indruk- ken): Toets maximaal één seconde inge- (m/min, ipm) drukt houden (toets kort indrukken): de draadsnelheid blijft tijdens de eer- ste seconde op 1 m/min of (39.37 ipm) Toets maximaal 2,5 seconden inge- drukt houden: Na één seconde wordt de draadsnelheid in de volgende 1,5 t (s) -
Pagina 57: Poolomkeerder Aansluiten En Aarde-Aansluiting Maken
Poolomkeerder OPMERKING! aansluiten en aar- de-aansluiting Risico door verkeerd aangesloten maken poolomkeerder. Kan slechte laseigenschappen veroorza- ken. ▶ De poolomkeerder overeenkomstig de draadelektrode aansluiten. Op de ver- pakking van de draadelektroden kunt u zien of de draadelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast Juiste ligging van de slangenpak-... -
Pagina 58: Rem Van De Draadspoelopnamen Instellen
Rem van de draadspoelopnamen instellen Algemeen D200-draadspoelopname: Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelo- pname D200 instellen. D100-draadspoelopname: Bij het eerste gebruik en na elke vervanging van de draadspoel de rem instellen. Ga hiervoor te werk zoals beschreven in de volgende paragraaf Rem van de draadspoelo- pname D100 instellen... -
Pagina 59: Rem Van De Draadspoelopname D200 Instellen
Rem van de VOORZICHTIG! draadspoelopna- me D200 instellen Gevaar door uitstekende draadelektrode en bewegende delen. Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ De netschakelaar van de stroombron vóór aanvang van de werkzaamheden in de stand - O - zetten en de stroombron van het stroomnetwerk ontkoppelen ▶... -
Pagina 60: Beschrijving Van De Modussen Mig/Mag
Beschrijving van de modussen MIG/MAG 2-taktbedrijf De bedrijfsmodus "2-taktbedrijf" is geschikt voor Deelwerk Korte lasnaden 2-taktbedrijf Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken Brandertoets vasthouden Toortstoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Nastroomtijd gas... -
Pagina 61: 4-Taktbedrijf
4-taktbedrijf De bedrijfsmodus "4-taktbedrijf" is voor langere lasnaden geschikt. 4-taktbedrijf Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken Toortstoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Nastroomtijd gas... -
Pagina 62: Speciaal 4-Taktbedrijf
Speciaal 4-taktbe- De bedrijfscyclus "speciaal 4-taktbedrijf" is in het bijzonder geschikt voor het lassen met drijf hogere capaciteit. In de speciale bedrijfscyclus 4-taktbedrijf start de lichtboog met gerin- ge capaciteit, wat een eenvoudigere stabilisering van de lichtboog tot gevolg heeft. Speciaal 4-taktbedrijf Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken... -
Pagina 63: Puntlassen
Puntlassen De bedrijfsmodus "Puntlassen" is met name geschikt voor lasverbindingen op overlap- pende platen. Puntlassen Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken Toortstoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Puntlastijd/interval-lastijd Nastroomtijd gas... -
Pagina 64: 2-Takt-Intervallassen
2-takt-intervallas- De bedrijfsmodus "2-takt-intervallassen" is geschikt voor korte lasnaden op dunne platen en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. 2-takt-intervallassen Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken Brandertoets vasthouden Toortstoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Puntlastijd/interval-lastijd Interval-pauzetijd Nastroomtijd gas... -
Pagina 65: 4-Takt-Intervallassen
4-takt-intervallas- De bedrijfsmodus "4-takt-intervallassen" is geschikt voor langere lasnaden op dunne pla- ten en voorkomt dat het grondmateriaal doorbrandt. 4-takt-intervallassen Verklaring van de symbolen: Toortstoets indrukken Toortstoets loslaten Gebruikte afkortingen: Voorstroomtijd gas Lasstroom Puntlastijd/interval-lastijd Interval-pauzetijd Nastroomtijd gas... -
Pagina 66: Mig/Mag - Standaard Handmatig Lassen
MIG/MAG - standaard handmatig lassen Algemeen De procedure MIG/MAG standaard handmatig lassen is een MIG/MAG-lasprocedure zonder Synergic-functie. De verandering van een parameter heeft geen automatische aanpassing van de overige parameters tot gevolg; alle veranderbare parameters moeten afzonderlijk ingesteld wor- den. Instelbare laspa- Bij MIG/MAG handmatig lassen staan de volgende parameters tot uw beschikking: rameters... - Pagina 67 = harde en stabiele lichtboog = neutrale lichtboog = zwakke en spatarme lichtboog...
-
Pagina 68: Mig/Mag - Standaard Synergisch Lassen
MIG/MAG - standaard synergisch lassen MIG/MAG-stan- De toets Procedure indrukken om SYNERGIC te kiezen daard-syner- gisch-lassen De toets Bedrijfsmodus indrukken om de gewenste MIG/MAG-bedrijfsmodus te kiezen: 2-taktbedrijf 4-taktbedrijf S 4 T - speciaal 4-taktbedrijf Puntlassen / intervallassen Parameters die op een bedieningspaneel van een systeemonderdeel worden inge- steld (afstandsbediening enz.) kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspa- neel van de stroombron worden gewijzigd. -
Pagina 69: Correcties Bij De Laswerkzaamheden
Correcties bij de Met de parameters Lengtecorrectie lichtboog en Dynamiek kan het lasresultaat verder laswerkzaamhe- geoptimaliseerd worden. Lengtecorrectie lichtboog: = kortere lichtbogen, verlaging lasspanning = neutrale lichtboog = langere lichtboog, verhoging lasspanning Dynamiek: om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang = harde en stabiele lichtboog = neutrale lichtboog = zwakke en spatarme lichtboog... -
Pagina 70: Puntlassen En Interval-Lassen
Puntlassen en interval-lassen Algemeen De bedrijfsmodi Puntlassen en Interval-lassen zijn MIG/MAG-lasprocessen. Puntlassen wordt toegepast op unilateraal toegankelijke lasverbindingen op overlappen- de platen. Intervallassen wordt toegepast op dunne platen. Aangezien de draadelektrode niet continu wordt toegevoerd, kan het smeltbad afkoelen tijdens de intervalpauzetijden. Een lokale oververhitting en als resultaat een doorbranden van het basismateriaal kan grotendeels worden vermeden. - Pagina 71 Afhankelijk van de procedure (MANUAL of SYNERGIC) de gewenste parameters in- stellen Ervoor zorgen dat de aarde-aansluiting is gemaakt Ervoor zorgen dat de beschermgastoevoer is ingesteld. Stroombron is gereed voor lassen...
-
Pagina 75: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling... -
Pagina 76: Tig-Lassen
Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage- stroombronnen nodig. VOORZICHTIG! Gevaar door ongewenst startend las- proces. Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Zodra de stroombron is ingeschakeld controleren of de wolfraamelektrode niet ongewenst/ongecontroleerd elek- trisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizin- gen, ..). -
Pagina 77: Gewenste Landeninstelling Selecteren
Gewenste lan- De landeninstelling van de stroombron bepaalt in welke eenheid (cm + mm of inch) deninstelling se- de ingestelde lasparameters worden weergegeven lecteren De landeninstelling kan worden gewijzigd in niveau 2 van het setup-menu (parame- ter SEt) Voor de beschrijving van de parameter SEt en voor het instellen van de para- meter SEt zie de paragraaf Setup-menu - niveau 2 vanaf pagina... -
Pagina 78: Beschrijving Van De Wig-Modussen
Beschrijving van de WIG-modussen 2-taktbedrijf down Lassen met het 2-taktbedrijf: Wolfraamelektrode op het werkstuk plaatsen, daarna de toortstoets terugtrekken en vasthouden => beschermgas stroomt Wolfraamelektrode optillen => lichtboog gaat branden Toortstoets loslaten => einde van het lasproces Verklaring van de symbolen: Toortstoets terugtrekken en vasthouden Toortstoets naar voren loslaten Gebruikte afkortingen:... -
Pagina 79: 4-Stapsproces
4-stapsproces down 4-stapsproces met tussentijdse verlaging I-2 Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom tot een inge- stelde reductiestroom I-2 verlaagd. Lassen met het 4-stapsproces: Wolfraamelektrode op het werkstuk plaatsen, daarna de brandertoets terugtrekken en vasthouden => beschermgas stroomt Wolfraamelektrode optillen =>... - Pagina 80 Reductiestroomfase: Tussentijdse verlaging van de lasstroom ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het grondmateriaal Startstroomduur Up-Slope-fase: voortdurende verhoging van de lasstroom Duur: 0,5 seconden Eindstroomduur Down-Slope-fase: voortdurende verlaging van de lasstroom down Duur: 0,5 seconden...
-
Pagina 81: Pulslassen
Pulslassen Toepassingsmo- Pulslassen is lassen met pulserende lasstroom. Het wordt toegepast bij het positielassen gelijkheden van stalen buizen en bij het lassen van dunne platen. Bij deze toepassingen is de lasstroom die aan het begin van het lassen is ingesteld, niet altijd tot nut voor de volledige lasprocedure: bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten, bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt. -
Pagina 82: Pulslassen Activeren
Pulslassen acti- Een waarde voor de setup-parameter F-P (pulsfrequentie) instellen veren Instelbereik: 1 - 990 Hz Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameter voor TIG-lassen vanaf pagina... -
Pagina 83: Staafelektrode
Staafelektrode... -
Pagina 85: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Voorbereiding Op de verpakking van de staafelektroden kunt u aflezen of de staafelektroden op (+) of op (-) moeten worden gelast. Het aansluiten van de netkabel op de stroombron is alleen bij multivoltage- stroombronnen nodig. -
Pagina 86: Gewenste Landeninstelling Selecteren
VOORZICHTIG! Gevaar door ongewenst startend las- proces. Dit kan letsel of schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Zodra de stroombron is ingeschakeld: controleren of de staafelektrode niet ongewenst elektrisch geleidende of geaarde delen aanraakt (bijvoorbeeld behuizingen enz.). Gewenste lan- De landeninstelling van de stroombron bepaalt in welke eenheid (cm + mm of inch) deninstelling se- de ingestelde lasparameters worden weergegeven lecteren... -
Pagina 87: Functies Voor Lasoptimalisatie
Functies voor lasoptimalisatie Dynamiek Dynamiek: om de kortsluitdynamiek te beïnvloeden op het moment van de druppelovergang = harde en stabiele lichtboog = neutrale lichtboog = zwakke en spatarme lichtboog De functie Deze functie wordt in de fabriek geactiveerd. HotStart (Hti) Voordelen Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ont- stekingseigenschappen... - Pagina 88 Zie voor parameterbeschrijving paragraaf Parameters voor elektrodelassen vanaf pa- gina 99.
-
Pagina 89: Easyjobs
EasyJobs... -
Pagina 91: Easyjobs Opslaan En Oproepen
EasyJobs opslaan en oproepen Algemeen De geheugentoetsen maken het opslaan van 2 EasyJobs mogelijk De op het bedieningspaneel ingestelde parameters worden opgeslagen Er worden geen setup-parameters mee opgeslagen EasyJob opslaan Voor het opslaan van de actuele instellingen op het bedieningspaneel, één van de geheugentoetsen ingedrukt houden, bijvoorbeeld nummer 1 De linkerweergave geeft 'Pro' weer Na korte tijd wordt de linkerweergave teruggezet naar de oorspronkelijke waar-... -
Pagina 93: Set-Upmenu
Set-upmenu... -
Pagina 95: Setup-Menu - Niveau 1
Setup-menu - niveau 1 Het setup-menu De invoer in het setup-menu wordt beschreven met behulp van de lasprocedure MIG/ openen en slui- MAG-standaard-synergisch-lassen (SYNERGIC). ten, parameter Bij de andere lasprocedures werkt de invoer hetzelfde. wijzigen Het setup-menu openen: Met behulp van de toets Procedure de procedure SYNERGIC kiezen Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/... -
Pagina 96: Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard Synergisch Lassen
Draadlengte tot inwerkingtreding veiligheidsuitschakeling Eenheid: mm (inch) Instelbereik: OFF (UIT), 5 - 100 (OFF (UIT), 0,2 - 3,94) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT’) De functie Ignition Time-Out (Ito) is een veiligheidsfunctie. Als de stroombron na de ingestelde draadlengte geen ontsteking vaststelt, wordt de draadaanvoer gestopt. - Pagina 97 Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 100 Eindstroom Eenheid: % van de lasstroom Instelbereik: 0 - 200 Fabrieksinstelling: 50 Startstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0 Eindstroomduur Eenheid: seconden Instelbereik: 0 - 9,9 Fabrieksinstelling: 0 Draadinvoersnelheid Eenheid: m/min (ipm) Instelbereik: 1 - 18,5 (39.37 - 728.35) Fabrieksinstelling: 10 (393,7) Draadlengte tot in werking treden veiligheidsuitschakeling...
-
Pagina 98: Parameter Voor Tig-Lassen
Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Be- waard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2") Parameter voor Pulsfrequentie TIG-lassen Eenheid: hertz Instelbereik: OFF (UIT);... -
Pagina 99: Parameters Voor Elektrodelassen
Bij het resetten van de stroombron worden de meeste instellingen gewist. Be- waard blijven: de waarden voor de lascircuitweerstand en de lascircuitinductiviteit landeninstelling Tweede niveau van het Setup-menu (zie onderdeel "Setup-menu - niveau 2") Parameters voor HotStart-stroom elektrodelassen Eenheid: % Instelbereik: 100 - 200 Fabrieksinstelling: 150 Hotstrom-tijd... -
Pagina 100: Setup-Menu - Niveau 2
Setup-menu - niveau 2 Het setup-menu Het setup-menu niveau 2 openen: niveau 2 openen en sluiten, para- Met behulp van de toets Procedure de meter wijzigen procedure "MIG/MAG-standaard-syner- gisch-lassen" kiezen Het bedieningspaneel bevindt zich nu in het setup-menu van de procedure "MIG/ MAG-standaard-synergisch-lassen";... -
Pagina 101: Parameter Voor Het Mig/Mag Standaard-Synergisch-Lassen
Amerikaans apparaat: US (maataanduiding: inch) Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de inge- stelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF ('UIT') / 10 / 13 / 16 Parameter SEt op US: OFF ('UIT') / 15 / 20 (alleen bij 120V-netspanning) Fabrieksinstelling: OFF ('UIT') Laskringweerstand (in mOhm) -
Pagina 102: Parameter Voor Tig-Lassen
Laskring-inductiviteit (in microhenry) Zie paragraaf Laskring-inductiviteit aangeven vanaf pagina Real Energy Input Eenheid: kJ Instelbereik: ON / OFF Fabrieksinstelling: OFF ('UIT') Aangezien niet het gehele waardebereik (1 kJ - 99999 kJ) op het display van drie cijfers kan worden aangegeven, is de volgende weergavevariant gekozen: Waarde in kJ: 1 tot 999 / weergave op display: 1 tot 999 waarde in kJ: 1000 tot 9999 / weergave op display: 1,00 tot 9,99 (gedeeld door duizend tot twee cijfers achter de komma, bijvoorbeeld 5270 kJ ->... - Pagina 103 Amerikaans apparaat: US (maataanduiding: inch) Laskringweerstand (in mOhm) Zie paragraaf Laskringweerstand vaststellen (elektrodelassen-lassen) vanaf pagina Laskring-inductiviteit (in microhenry) Zie paragraaf Laskring-inductiviteit aangeven vanaf pagina Netbeveiliging Het maximaal mogelijke lasvermogen wordt beperkt door de hoogte van de inge- stelde netbeveiliging. Eenheid: A De beschikbare netbeveiligingswaarden zijn afhankelijk van de instelling van de parameter SEt: Parameter SEt op Std: OFF ('UIT') / 10 / 13 / 16...
-
Pagina 105: Optimalisatie Van De Laskwaliteit
Optimalisatie van de laskwaliteit... -
Pagina 107: Laskring-Weerstand Vaststellen
Laskring-weerstand vaststellen Algemeen Door het vaststellen van de lascircuitweerstand is het mogelijk om ook bij verschillende lengtes van het slangenpakket altijd een gelijkblijvend lasresultaat te bereiken; daardoor is de lasspanning bij de lichtboog altijd precies afgestemd, onafhankelijk van de lengte en de doorsnede van het slangenpakket. -
Pagina 108: Laskringweerstand Vaststellen (Elektrodelassen-Lassen)
Gasbuis van de lasbrander weer monteren Laskringweer- OPMERKING! stand vaststellen Risico op een foutieve meting van de laskringweerstand. (elektrodelassen- lassen) Dit kan een negatief effect hebben op het lasresultaat. ▶ Controleren of het werkstuk in het bereik van de aardingsklem een optimaal contac- toppervlak biedt (oppervlak schoongemaakt, roestvrij gemaakt, enz.). -
Pagina 109: Laskring-Inductiviteit Aangeven
Laskring-inductiviteit aangeven Algemeen De ligging van het leidingpakket het aanzienlijke uitwerking op de laskringinductiviteit en heeft daardoor invloed op het lasproces. Om het optimale lasresultaat te verkrijgen, is daarom een correcte ligging van het leidingpakket belangrijk. Laskring-inducti- Met de setup-parameter 'L' wordt de laatst vastgestelde laskring-inductiviteit weergege- viteit aangeven ven. -
Pagina 111: Storingen Opheffen En Onderhoud
Storingen opheffen en onderhoud... -
Pagina 113: Serviceparameters Weergeven
Serviceparameters weergeven Serviceparame- Door het gelijktijdig indrukken van de toetsen Parameterkeuze links en rechts kunnen er ters diverse serviceparameters worden opgeroepen. Weergave openen: De eerste parameter, "Firmwareversie", wordt weergegeven, bijv. "1.00 | 4.21" Parameter selecteren: Met de toetsen Bedrijfsmodus en Procedu- re of het stelwiel links de gewenste setup- parameter kiezen Beschikbare parameters... -
Pagina 114: Storingsdiagnose En Storingen Opheffen
Storingsdiagnose en storingen opheffen Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. ▶ Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uit- sluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. ▶... - Pagina 115 geen functioneren na indrukken van de brandertoets Netschakelaar ingeschakeld, schermen lichten op Oorzaak: Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect Oplossing: Lasbrander vervangen Geen lasstroom De netschakelaar is ingeschakeld, een van de servicecodes voor te hoge temperatuur "to" wordt weergegeven. Uitgebreide informatie over de servicecodes 'to0' t/m 'to6' leest u in de paragraaf Weergegeven servicecodes vanaf pagina 117.
- Pagina 116 geen beschermgas alle andere functies beschikbaar Oorzaak: De gasslang is voor het huidige lasproces niet aangesloten op de juiste aansluiting Oplossing: Sluit de gasslang aan op de juiste aansluiting voor het huidige lasproces Oorzaak: Gasfles leeg Oplossing: Gasfles vervangen Oorzaak: Gasdrukregelaar defect Oplossing: Gasdrukregelaar vervangen...
-
Pagina 117: Weergegeven Servicecodes
Slechte laseigenschappen Oorzaak: Verkeerde lasparameter Remedie: Instellingen controleren Oorzaak: Massaverbinding slecht Remedie: Goed contact met werkstuk maken Oorzaak: Geen of te weinig beschermgas Remedie: Drukverminderaar, gasleiding, gas-magneetventiel, lasbrander-gasaanslui- ting enz. controleren Oorzaak: Lasbrander lek Remedie: Lasbrander vervangen Oorzaak: Verkeerde of uitgeslepen contactbuis Remedie: Contactbuis vervangen Oorzaak:... - Pagina 118 Err | IP Oorzaak: De besturing van de stroombron heeft een primaire overspanning geconsta- teerd Oplossing: Netspanning controleren. Indien servicecode alsnog blijft staan, stroombron uitschakelen, 10 secon- den wachten en aansluitend stroombron weer inschakelen. Als de fout ook dan nog blijft bestaan, servicedienst verwittigen Err | 51 Oorzaak: Onderspanning: de netspanning is onder de tolerantiewaarde gekomen...
- Pagina 119 to6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te hoge temperatuur op de printplaat LSTMAG20 (spanningsverdubbelaar) Oplossing: Stroombron laten afkoelen, luchtfilter controleren en indien nodig reinigen (zie paragraaf Onderhoud indien nodig, ten minste om de 2 maanden pagina 122), controleren of de ventilator loopt to7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak:...
- Pagina 120 tu6 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur op de geleiderplaat LSTMAG20 (spanningsverdubbe- laar) Oplossing: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu7 | xxx Opmerking: xxx staat voor een temperatuurwaarde Oorzaak: Te lage temperatuur in de stroombron Remedie: Stroombron in een verwarmde ruimte plaatsen en laten opwarmen tu8 | xxx...
-
Pagina 121: Verzorging, Onderhoud En Recycling
Verzorging, onderhoud en recycling Algemeen Het lassysteem heeft onder normale bedrijfsomstandigheden slechts minimale verzor- ging en onderhoud nodig. Enkele punten verdienen echter absoluut aandacht, om het lassysteem jarenlang gebruiksklaar te houden. Veiligheid GEVAAR! Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden. Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken. -
Pagina 122: Onderhoud Indien Nodig, Ten Minste Om De 2 Maanden
Onderhoud in- dien nodig, ten minste om de 2 maanden VOORZICHTIG! Gevaar door nat luchtfilter. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken ▶ Ervoor zorgen dat het luchtfilter droog is tijdens de installatie. Onderhoud elke 6 VOORZICHTIG! maanden Gevaar door persluchtinwerking. Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken. -
Pagina 123: Vastzittende Aandrijfrollen Demonteren
Vastzittende aandrijfrollen demonteren Vastzittende aan- Indien de aandrijfrol handmatig moeilijk te demonteren is, kan voor de demontage de drijfrol demonte- aandrijfrol de kartelschroef van de D100-rem worden gebruikt:... -
Pagina 125: Annex
Annex... -
Pagina 127: Gemiddelde Verbruikswaarden Bij Het Lassen
Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen Gemiddeld ver- Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij een draadtoevoersnelheid van 5 bruik van draad- m/min elektroden bij het Draadelektro- Draadelektro- Draadelektro- MIG/MAG-lassen de met een de met een de met een diameter van diameter van diameter van 1,0 mm 1,2 mm... -
Pagina 128: Technische Gegevens
Op de volgende internetpagina is een overzicht te vinden van de kritieke grondstoffen die fen, productiejaar dit apparaat bevat: van apparaat www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Productiejaar van apparaat berekenen: Elk apparaat is van een serienummer voorzien Het serienummer bestaat uit acht cijfers, bijvoorbeeld 28020099... - Pagina 129 In de technische gegevens de 100%-waarde voor de inschakelduur opzoeken die geldt voor de heersende omgevingstemperatuur. Aan de hand van deze waarde het vermogen of de stroomsterkte zodanig reduceren dat het apparaat zonder afkoelfase kan worden gebruikt. TransSteel 2200 Netspanning (U 230 V Max. effectieve primaire stroom...
- Pagina 130 Een apparaat van de emissieklasse A is niet bedoeld voor het gebruik in woon- gebieden waarin de stroomtoevoer via een openbaar laagspanningsnet loopt. De elektromagnetische compatibiliteit kan door geleide of uitgestraalde radiofre- quenties worden beïnvloed. TransSteel 2200 Netspanning (U 120 V Max. effectieve primaire stroom...
- Pagina 131 Netspanning (U 230 V Max. effectieve primaire stroom 16 A 1eff Max. primaire stroom (I 26 A 1max Netbeveiliging 16 A traag gezekerd Max. schijnbaar vermogen (S 5,98 kVA 1max Netspanning (U 240 V Max. effectieve primaire stroom 15 A 1eff Max.
- Pagina 132 10,4 - 19,2 V Nullastspanning (U peak / U r.m.s) 90 V Beschermingsklasse IP 23 Koelwijze Overspanningscategorie Vervuilingsgraad volgens norm IEC60664 EMV-emissieklasse Veiligheidssymbolen S, CE, CSA Afmetingen l x b x h 560 x 215 x 370 mm 22,05 x 8,46 x 14,57 in. Gewicht 15,2 kg 33,51 lb.
- Pagina 133 Lasprogrammatabellen Lasprogrammata- Lasprogrammadatabank: DB 3815 bel TSt 2200 Diameter Material 0,6 mm 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm .025“ .030“ .035“ .040“ .045“ Steel CO 100% 3814 3813 3812 3811 Steel Ar + 15-20% CO 3810 3810 3809 3808 3806 CrNi...
- Pagina 136 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.