Shield Cap
020634/020687
Test-preflow-*
gashoeveelheid (%)
Preflow
Materiaaldikte
N
2
(ga)
(mm)
(1)#
1⁄4
6,4
45
3⁄8
9,5
1⁄2
12,7
De H35- en N
-gasinlaatdruk moet tussen 7,2 – 9,2 bar liggen voor alle materiaaldiktes.
2
# Raadpleeg de LCD-display, figuur 2-3.
** De toorts-werkstukafstandmarges zijn ± 0,125 mm. Als een THC gebruikt wordt, zijn de marges ± 1 V.
Als het onderdeel niet volledig weggesneden is van het stuk schroot, probeer dan de kerf te veranderen. Stop de
snede 1,3 mm voor het einde van het onderdeel bij materiaal van 6,4 en 9,5 mm, en 2,5 mm bij materiaal van
12,7 mm. De gelijkmatige terugname (down-slope) van de stroom en gassen voltooit de snede. Als uw programma
niet veranderd kan worden, verlaag dan de snijsnelheid en gebruik geen kerf.
Slijtende onderdelen tegen de klokrichting (CCW) zijn leverbaar voor spiegelsnijden. Raadpleeg hoofdstuk 6
(uitsluitend Engels), Onderdelen lijst.
Als er problemen zijn bij het snijproces en vermoed wordt dat de gashoeveelheden de oorzaak zijn, raadpleeg dan
hoofdstuk 5 (uitsluitend Engels), Onderhoud, Gassysteem-tegendrukcontroles.
HD3070 met automatische gasconsole Gebruikershandleiding
PAC184 Bedieningsgegevens (snij)tabellen
Roestvaststaal- 100 A snijden
H35- & N
-plasma/N
2
Retaining Cap
120592
Shield
120594
Test-
snijgashoeveelheid (%)
Bescherming
Plasma
N
N
N
N
H35
2
2
2
2
(2)#
(3)#
(4)#
(5)#
(6)#
45
60 60
30
30
30
30
50
40
-bescherming
2
Swirl Ring
020590
Nozzle
Electrode
120591
120589
Toorts-
Boogvoltage
werkstukafstand** Bewegingssnelheid inspuithoogte
(V)
(mm)
134
3,0
144
3,8
160
6,4
BEDIENING
PAC186-toorts
120349
Begin-
Inspuitduur
(m/min.)
(mm)
(wijzerplaat) (sec)
1,9
5,1
0
1,6
5,1
0,5
1,1
7,6
1
0,1
0,2
0,3
2-35
7/7/99