Inhoudsopgave
Advertenties
Nee. Oorzaak
Luchtlek in aanzuigleiding of
9
flens.
10
Luchtlek in de pakkingbus.
Cavitatie; ontoereikende NPSH
11
(afhankelijk van installatie).
De waaier of slijtringen zijn versle-
12
ten.
13
Defecte pakkingringen.
De terugslagklep is te klein of
14
gedeeltelijk geblokkeerd.
De zuigleiding is niet diep genoeg
15
ondergedompeld.
16
De waaierdiameter is te klein.
17
Verstopping in het pomphuis.
18
Lucht of gassen in de vloeistof.
Het actuele werkpunt van de
pomp ligt rechts van het gespecifi-
ceerde werkpunt op de pomp-
19
curve. Het resultaat is een lagere
opvoerhoogte, groter debiet en
groter energieverbruik.
De viscositeit of dichtheid van de
20
verpompte vloeistof is groter dan
die van water.
De as is verbogen door beschadi-
21
ging.
Mechanische storing aan lager
22
en/of waaier.
23
Verkeerde uitlijning.
24
Elektrische defecten.
25
Het toerental is te hoog.
De fundering is niet stevig
26
genoeg.
De smeerolie of het smeervet is
27
vuil of verontreinigd.
24
Oplossing
Vervang of repareer het defecte leidingdeel of de defecte flens.
Reinig de spoelleiding. Vervang zo nodig de pakkingringen van
de pakkingbus.
1. Vergroot de NPSH door de pomp op een lagere positie te
plaatsen.
2. Breng het aanzuigvat onder druk.
Vervang de waaier en/of de slijtringen. Vervang zo nodig ook de
lagers en de as.
Vervang de pakkingringen.
Vervang of reinig de terugslagklep.
Verleng de zuigleiding zodat er geen risico op luchtaanzuiging
meer is.
Vraag bij Grundfos na of u een grotere waaier kunt gebruiken.
Als dat niet het geval is, vermindert u de wrijvingsverliezen in de
persleiding. Maar zorg ervoor dat u de motor niet overbelast.
Haal de pomp uit elkaar en verwijder de verstopping.
Verwijder het gas of de lucht uit de verpompte vloeistof.
Zie 11) hierboven.
Plaats een meetflens onmiddellijk achter de flens aan de pers-
zijde. De meetflens verhoogt de systeemkarakteristiek of ver-
hoogt de tegendruk, zodat de opvoerhoogte hoger wordt en het
debiet lager. De grootte van de meetflens moet worden aange-
past zodat de druk overeenstemt met het gewenste werkpunt.
Gebruik een grotere motor. Vraag advies aan Grundfos over de
aanbevolen grootte.
Bepaal de viscositeit en de dichtheid van de vloeistof.
Controleer de afwijking van de as. Totale slingertolerantie dient
niet groter te zijn dan 0,05 mm.
Vervang zo mogelijk de as.
Controleer de lagers en waaier op beschadigingen.
Vervang zo nodig de lagers of de waaier.
Lijn de pomp en motor opnieuw uit.
Controleer of de spanning en de frequentie van de elektriciteits-
toevoer juist zijn.
Los de mogelijke defecten in de motor op.
Controleer of de motor op de juiste wijze gekoeld wordt.
Controleer of de frequentie van de elektriciteitstoevoer overeen-
komt met de frequentie die op het typeplaatje van de motor staat.
Draai de moeren van de funderingsbouten opnieuw vast. Contro-
leer of de fundering overeenkomstig de installatie- en bedie-
ningsinstructies is gemaakt.
Reinig de lagers en lagerhuizen overeenkomstig de instructies
en smeer de lagers opnieuw.
Advertenties
Inhoudsopgave
