Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Nord Drivesystems B 1000
Samenvatting van Inhoud voor Nord Drivesystems B 1000
- Pagina 1 B 1000 – nl Reductor Handboek met montagehandleiding...
- Pagina 2 Gebruik voor uw apparaat de versie van deze documentatie die geldig was op het moment van levering. De actueel geldige versie van de documentatie is te vinden op www.nord.com. Zie ook de volgende documenten: • Catalogi reductoren, • Documentatie voor de elektromotor, • Documentatie van aangebouwde of meegeleverde componenten. B 1000 nl-3023...
- Pagina 3 Nieuwe vlakke tandwielreductoren SK 0182.1, SK 0282.1, SK 1282.1, SK 1382.1 • Nieuwe wormwielreductoren SK 02040.1 B 1000, 6052805 / 5018 • Algemene correcties December • Herziening veiligheidsinstructies en waarschuwingen 2018 • Nieuwe tandwielreductoren NORDBLOC SK 871.1, SK 971.1, SK 1071.1 B 1000 nl-3023...
- Pagina 4 Algemene correcties Juli 2023 • Herziening van de veiligheidsaanwijzingen 36228 • Uitbreiding types in de tabel maximaal toegelaten motorgewichten: SK 9xxx.1 en SK 1382.1 • Herziening smeermiddelen • Aanpassing opslag voor lange termijn Tabel 1: Versielijst B 1000 B 1000 nl-3023...
- Pagina 5 Elke bewerking, wijziging of ander oneigenlijk gebruik van het document is verboden. Uitgever Getriebebau NORD GmbH & Co. KG Getriebebau-Nord-Straße 1 • 22941 Bargteheide, Duitsland • https://www.nord.com Telefoon +49 (0) 45 32 / 289-0 • Fax +49 (0) 45 32 / 289-2253 Onderdeel van de NORD DRIVESYSTEMS Groep B 1000 nl-3023...
- Pagina 6 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
-
Pagina 7: Inhoudsopgave
Elektrische aansluiting van de aangebouwde motor ................ 39 Inbedrijfstelling ............................40 Oliepeil controleren .......................... 40 Ontluchting activeren ........................40 Automatische smeermiddelsensor activeren ..................41 Koelslang (optie: CC) ........................43 Externe olie-/luchtkoeler ........................44 Inlooptijd van wormwielreductoren ....................44 B 1000 nl-3023... - Pagina 8 Vetten voor rollagers ......................70 7.2.2 Reductoroliën ........................71 Aanhaalmomenten van bouten ......................73 Bedrijfsstoringen ..........................74 Lekkage en dichtheid ........................75 Reparatieaanwijzingen ........................76 7.6.1 Reparatie ..........................76 7.6.2 Internet-informatie ......................76 Garantie ............................76 Afkortingen ............................77 B 1000 nl-3023...
- Pagina 9 Afbeelding26: Controleer het oliepeil met de peilstok .................... 48 Afbeelding 27: Smeer de IEC/NEMA-adapter AI en AN optie BRG1 na..............49 Afbeelding 28: Vervanging van de automatische smeermiddelsensor bij normmotoraanbouw ......50 Afbeelding 29: Vlakke tandwielreductor met oliereservoir ..................56 B 1000 nl-3023...
- Pagina 10 Reductor – Handboek met montagehandleiding Tabellenindex Tabel 1: Versielijst B 1000 ............................4 Tabel 2: Reductortypes en typeaanduidingen ....................... 15 Tabel 3: Uitvoeringen en opties ..........................16 Tabel 4: Toegestane tolerantie van de machine-as ....................29 Tabel 5: Motorgewichten IEC-motoren ........................32 Tabel 6: Motorgewichten NEMA-motoren ......................
-
Pagina 11: Veiligheidsinstructies
Voer alle inspecties en onderhoudswerkzaamheden uit volgens de voorgeschreven intervallen. • Houd er ook rekening mee dat bij inbedrijfstelling na een langere opslagperiode een inspectie noodzakelijk is. • Neen een beschadigde reductor niet in gebruik. De reductor mag geen lekkages vertonen. B 1000 nl-3023... -
Pagina 12: Kwalificaties Van Het Personeel
De oogbouten zijn er niet op berekend om het gewicht van de reductor met aanbouwcomponenten te dragen. Wanneer u een motorreductor hijst, dient u tegelijkertijd de oogbouten aan reductor en motor te gebruiken (neem de aanwijzingen van de fabrikant van de motor in acht!). B 1000 nl-3023... -
Pagina 13: Gevaren Door Roterende Delen
Wanneer een chemische stof in een oog terechtkomt, moet u het oog meteen uitspoelen met een royale hoeveelheid koud water. Raadpleeg bij eventuele klachten een arts. • Neem veiligheidsinformatiebladen chemische stoffen acht. Houd veiligheidsinformatiebladen ter beschikking in de buurt van de reductor. • Ruim gemorste smeermiddelen meteen op met een geschikt bindmiddel. B 1000 nl-3023... -
Pagina 14: Gevaren Door Lawaai
1.6.6 Gevaar door onder druk staande koelmiddelen Het koelsysteem staat onder hoge druk. Beschadiging of het openen van een onder druk staande koelmiddelleiding kan tot verwondingen leiden. Vóór werkzaamheden aan de reductor moet het koelcircuit drukloos worden gemaakt. B 1000 nl-3023... -
Pagina 15: Reductorbeschrijving
2-traps (tandwiel-wormwielreductor): SK 2SMID40, SK 2SMID50, SK 2SMID63 Tabel 2: Reductortypes en typeaanduidingen Dubbele reductoren bestaan uit twee enkele reductoren. Zo betekent de typeaanduiding van de dubbele reductor SK 73/22 dat de dubbele reductor bestaat uit de enkele reductoren SK 73 en SK 22. B 1000 nl-3023... - Pagina 16 Massieve as (bij standaard tandwielreductoren: versterkte aandrijving) Versterkte rubberen buffer Viton-keerringen Versterkte lagers uitgaande as Roerwerkuitvoering - versterkte lagering Roerwerkuitvoering - versterkte lagering - Drywell Versterkte krimpschijf Vrije aandrijfas Behuizingvoetmontage Flens B14 Tabel 3: Uitvoeringen en opties B 1000 nl-3023...
-
Pagina 17: Typeplaatje
Als het typeplaatje onleesbaar of beschadigd is, neem dan contact op met NORD-serviceafdeling. Afbeelding 1: Typeplaat Toelichting DataMatrix-code Gewicht NORD-reductortype Vertraging Bedrijfsmodus Inbouwpositie Bouwjaar Nominaal toerental van reductoras Serienummer Smeermiddeltype, -viscositeit en -hoeveelheid Nominaal koppel aandrijving Klantmateriaalnummer Motorvermogen Bedrijfsfactor B 1000 nl-3023... -
Pagina 18: Vervoer, Opslag, Montage
• Dicht alle openingen op de reductor af. • De uitgaande as moet elke 3 maanden minimaal één omwenteling worden gedraaid, zodat de contactpositie van de tandwielen en de rolelementen in de lagers verandert. B 1000 nl-3023... -
Pagina 19: Opslag En Stilstandsperiode Van Meer Dan 9 Maanden
Stel de aandrijving niet in gebruik als er schade is zoals bijv. zichtbare lekkages. 3.3.2 Anticorrosiemiddel verwijderen De aandrijving werd voor het transport beschermd door anti-corrosiemiddelen op alle blanke oppervlakken en assen. Verwijder voor de montage het anticorrosiemiddel en eventuele verontreinigingen (bijv. verfresten) grondig van alle assen, flens- en reductorbevestigingsvlakken. B 1000 nl-3023... -
Pagina 20: Draairichting Controleren
Installeer het olie-expansievat (optie OA) volgens hoofdstuk 3.14 "Installatie van een olie-expansievat (optie: OA)". 3.3.7 Monteer het oliepeilreservoir (optie: OT) Monteer het oliepeilreservoir (optie OT) conform document WN 0-521 30. Een drukontluchting is optioneel verkrijgbaar. Schroef, indien aanwezig, de drukontluchtingsschroef M12x1,5 in het oliepeilreservoir. B 1000 nl-3023... -
Pagina 21: Plaatsing Van De Motorreductor
Vraag bij twijfel Getriebebau NORD naar een toetsing en advies per geval. Zorg voor aarding van de reductor. Zorg bij motorreductoren voor aarding via de motoraansluiting. B 1000 nl-3023... -
Pagina 22: Montage Van Een Naaf Op Een Massieve As (Optie: V, L)
In- en uitgangselementen mogen alleen de maximaal toelaatbare radiale dwarskrachten F en axiale krachten F invoeren in de reductor (zie typeplaatje). Let vooral op de juiste spanning van riemen en kettingen. Extra belasting door ongebalanceerde naven is niet toegestaan. B 1000 nl-3023... -
Pagina 23: Montage Van Opsteekreductoren Met Bevestigingselement (Optie: B)
(bijv. Nord Anti-Corrosion art.nr. 089 00099) aanbrengt. Overtollig smeermiddel kan na montage ontsnappen en uiteindelijk afdruipen. Dit uittredende vet is geen lekkage van de reductor. Reinig na een inlooptijd van ca. 24 uur grondig de plekken op de aandrijfas. B 1000 nl-3023... - Pagina 24 (zie hoofdstuk 7.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). Bij bevestiging zonder contactschouder wordt voor de axiale fixatie een borgring in de holle as gebruikt. Afbeelding 6: Motorreductor op as met installatiesteun en bevestigingselement gemonteerd Afbeelding 7: Motorreductor op as zonder installatiesteun met bevestigingselement gemonteerd B 1000 nl-3023...
- Pagina 25 Afbeelding 10: Bevestiging van reactiearmen bij kegeltandwiel- en wormwielreductoren Draai de schroefverbinding van de koppelsteun vast met het juiste aanhaalmoment (zie hoofdstuk 7.3 "Aanhaalmomenten van bouten")en beveilig deze tegen losraken, bijv. met Loctite 242 of Loxeal 54-03. B 1000 nl-3023...
-
Pagina 26: Montage Van Een Holle As Met Een Krimpschijf (Optie: S)
Tenzij anders vermeld in het ordergerelateerde maatblad, moet de buitendiameter van de massieve as bij zeer ongelijkmatig bedrijf binnen de tolerantie h6 of k6 liggen. De passing moet worden uitgevoerd in overeenstemming met DIN EN ISO 286-2. B 1000 nl-3023... - Pagina 27 • Verwijder een spanschroef niet voordat u er zeker van bent dat de buitenste buitenringen van de krimpschijf zijn losgekomen van de binnenring. B 1000 nl-3023...
-
Pagina 28: Montage Van Een Holle As Met Gripmaxx™ (Optie: M)
Het materiaal van de massieve as moet een minimale rekgrens hebben van 360 N/mm . Dat zorgt ervoor dat er geen blijvende vervorming optreedt door de klemkracht. Gebruik geen smeermiddelen, corrosiebescherming, montagepasta of andere coatings op de pasvlakken van de as, de bussen, de klemringen of de krimpschijf. B 1000 nl-3023... - Pagina 29 1/4 slag aan per rondgang. Gebruik een momentsleutel om het op de krimpschijf aangegeven aanhaalmoment te bereiken. Nadat de spanbouten zijn aangehaald, moet tussen de spanflenzen een gelijkmatige opening te zien zijn. Als dit niet het geval is, demonteer dan de krimpschijfverbinding en controleer de nauwkeurigheid van de passing. B 1000 nl-3023...
-
Pagina 30: Montage Van De Afdekkap (Optie: H, H66)
Loctite 242 of Loxeal 54-03. Draai de bevestigingsschroeven vast met het juiste aanhaalmoment (zie hoofdstuk 7.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). Bij afdekkappen voor de optie H66 de nieuwe afsluitkap met lichte hamertikken vastpersen. Afbeelding 13: Montage van de afdekkap optie SH, optie H en optie H66 B 1000 nl-3023... -
Pagina 31: Montage Van Afdekkappen
Voor de montage van de universele wormwieloverbrenging de afdekkap loodrecht eraf trekken. Plaats na het voltooien van de montage de afdekkap aan de juiste kant door de spreid-elementen in de schroefdraadgaten op de uitgaande flens te steken. Afbeelding 14: Demontage en montage van de afdekkap B 1000 nl-3023... -
Pagina 32: Montage Van Een Normmotor (Optie: Iec, Nema, Ai, An)
SK 920072.1, SK 92072.1, SK 0, SK 071.1, SK 0182.1, SK 930072.1, SK 93072.1, SK 93372.1 SK 1382NB, SK 1382.1, SK 92372, SK 92372.1, SK 12063, SK 372.1, SK 371.1, SK 1382.1 GJL Tabel 5: Motorgewichten IEC-motoren B 1000 nl-3023... - Pagina 33 6. Monteer de motor aan de adapter. Monteer tegelijkertijd de meegeleverde tandkrans of de meegeleverde tandhuls (zie afbeelding hieronder). 7. Draai de schroeven van de adapter vast met het juiste aanhaalmoment (zie hoofdstuk 7.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). B 1000 nl-3023...
- Pagina 34 – AI160, AI180 en AI225 tot aan de afstandsbus opschuiven – AI200, AI250, AI280, AI315 tot aan de motoraskraag opschuiven – AN250TC – AN400TC tot de maat A bereikt is (zie "Tabel 7: Motorspieën") B 1000 nl-3023...
- Pagina 35 B3/4x3/4x3 1/4 Tabel 7: Motorspieën NEMA-type Formaat koppeling A [mm] N250TC R350 N250TC 300S N280TC R350 87,5 N280TC 300S 102,5 N320TC N360TC/350 126,5 N360TC/450 150,5 N400TC 164,5 Tabel 8 : Positie van de koppelingshelft op de NEMA-motoras B 1000 nl-3023...
-
Pagina 36: Montage Van De Koelslang Op Het Koelsysteem
De doorstroomrichting van de koelvloeistof is willekeurig. 3.13 Montage van de externe olie-/luchtkoeler Informatie Opmerking over de opstelling De afstand van het koelaggregaat tot de dichtstbijzijnde muur moet minimaal 600 mm bedragen om een optimale luchttoevoer te garanderen. B 1000 nl-3023... -
Pagina 37: Slangleidingen Aansluiten
3.13.2 Elektrische aansluiting Breng de elektrische aansluiting tot stand volgens de bedienings- en installatiehandleiding van de olie- /luchtkoeler. Zorg ervoor dat de draairichting van de motor of de ventilatorrotor overeenkomt met de informatie van de fabrikant van het koelaggregaat. B 1000 nl-3023... -
Pagina 38: Installatie Van Een Olie-Expansievat (Optie: Oa)
5 mm langer is. Als een langere schroef niet kan worden gemonteerd, gebruik dan een tapeind en moer van de juiste afmetingen. 5. Monteer de ontluchtingsslang met de meegeleverde schroeven en afdichtingen. 6. Schroef de meegeleverde ontluchtingsschroef M12 × 1,5 met afdichtring in het reservoir. B 1000 nl-3023... -
Pagina 39: Montage Van De Maten 0A En 0B
Als deze gebruiksaanwijzing niet beschikbaar is, kunt u deze opvragen bij de motorfabrikant. Breng de elektrische aansluiting van de motor tot stand volgens de gebruiksaanwijzing van de motor. In de motorklemmenkast bevindt zich in de regel een aansluitschema. B 1000 nl-3023... -
Pagina 40: Inbedrijfstelling
Afdichtkoord Afbeelding 21: Activeren van de drukontluchtingsschroef Speciale ontluchtingen worden los meegeleverd. Draai de ontluchtingsschroef eruit en schroef de speciale ontluchting met afdichting erin. Toelichting Ontluchtingsschroef Afdichtkoord Speciale ontluchtingsschroef Afbeelding 22: Ontluchtingsplug verwijderen en speciale drukontluchting monteren B 1000 nl-3023... -
Pagina 41: Automatische Smeermiddelsensor Activeren
3. Draai de activeringsschroef in de smeermiddeldispenser totdat het ringoogje afbreekt op het vooraf bepaalde breekpunt. 4. Plaats de patroonkap weer terug. Zet de patroonkap vast met de cilinderschroeven(zie hoofdstuk 7.3 "Aanhaalmomenten van bouten"). 5. Markeer de maand en het jaar van activering op de sticker. B 1000 nl-3023... - Pagina 42 Reductor – Handboek met montagehandleiding Toelichting Cilinderschroeven M8 x 16 Hulsdeksel Activeringsschroef Oogbout Smeermiddeldispenser Positie sticker Afbeelding 24: Activering van de automatische smeermiddelsensor bij normmotoraanbouw Sticker: Afbeelding 25: Sticker B 1000 nl-3023...
-
Pagina 43: Koelslang (Optie: Cc)
De koelmediuminlaattemperatuur mag 40°C niet overschrijden. De aanbeveling luidt 10°C. De vereiste hoeveelheid koelmedium bedraagt 10 l/min. De temperatuur en het debiet van het koelwater moeten worden gecontroleerd en gewaarborgd. Als de toegestane temperatuur wordt overschreden, moet de aandrijving worden stilgelegd. B 1000 nl-3023... -
Pagina 44: Externe Olie-/Luchtkoeler
4.6 Inlooptijd van wormwielreductoren Om een maximaal rendement bij wormwielmotorreductoren te bereiken, moet de reductor een inloopfase van van ca. 25 - 48 uur bij maximale belasting doorlopen. Voor de inlooptijd dient met een minder rendement rekening te worden gehouden. B 1000 nl-3023... -
Pagina 45: Gebruik Ai / An Adapter Met Optie Brg1
Zijn de externe krachten op de reductoras toegestaan (kettingspanning)? Is de momentsteun correct gemonteerd? Is een bescherming tegen aanraken aangebracht bij draaiende onderdelen? Is de automatische smeermiddelsensor geactiveerd? Is het koelsysteem aangesloten? 3.12 3.13 Tabel 9: Controlelijst voor inbedrijfstelling B 1000 nl-3023... -
Pagina 46: Inspectie En Onderhoud
Voor de oplossing van Getriebebau NORD is dus geen extra hardware nodig. De meetresultaten worden verwerkt en geïnterpreteerd door geïntegreerde software en leiden uiteindelijk tot de output van de berekende resterende looptijd tot de volgende olieverversing. B 1000 nl-3023... -
Pagina 47: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Wanneer er bij de motorreductor ongebruikelijke loopgeluiden en/of vibraties optreden, kan dat een aankondiging zijn van schade aan de motorreductor. In dit geval moet de reductor per omgaande worden gerepareerd. Neem contact op met de service-afdeling van NORD. B 1000 nl-3023... -
Pagina 48: Oliepeil Controleren
2. Het juiste oliepeil is: – Maximum: Midden oliekijkglas, – Minimum: Onderrand van het oliekijkglas. 3. Als het oliepeil niet juist is, corrigeert u het oliepeil door aftappen of bijvullen met het type olie dat op het typeplaatje vermeld is. B 1000 nl-3023... -
Pagina 49: Visuele Controle Van De Rubberen Buffers (Optie: G, Vg)
Alvorens na te smeren, draait u de vetaftapplug los, zodat het overtollige vet kan weglopen. Verwijder overtollig vet van de motoradapter. Kegelsmeernippel Afvoerplug voor smeervet Inspectiedeksel Afbeelding 27: Smeer de IEC/NEMA-adapter AI en AN optie BRG1 na. Aanbevolen vetsoorten: • Petamo GHY 133N (Fa. Klüber Lubrication) B 1000 nl-3023... -
Pagina 50: Automatische Smeermiddeldispenser Vervangen
De stang mag een maximale diameter van 10 mm hebben. Vang het uitgeperste vet op en voer het op de juiste manier af. 3. Controleer het opvangreservoir. Als het opvangreservoir beschadigd is, vervangt u dit door een nieuw exemplaar. 4. Schroef het opvangreservoir weer in het afvoergat op de motoradapter. B 1000 nl-3023... -
Pagina 51: Olie Verversen
De ruimte tussen de afdichtlip en de beschermende lip moet bij de montage voor ca. 50 % met vet gevuld worden (aanbevolen vetsoort: PETAMO GHY 133N). Let erop dat de nieuwe keerring na de montage niet opnieuw in het oude loopspoor loopt. B 1000 nl-3023... -
Pagina 52: Lagers In De Reductor Nasmeren
Alle reductoronderdelen worden onderzocht op beschadigingen. • Beschadigde onderdelen worden vervangen. • Alle wentellagers worden vervangen. • Alle afdichtingen, asafdichtingsringen en Nilos-ringen worden vernieuwd. • Optioneel: De teruglopblokkering wordt vernieuwd. • Optioneel: De elastomeren van de koppeling worden vernieuwd. B 1000 nl-3023... -
Pagina 53: Verwijdering
Asbestvrij afdichtmateriaal Reductorolie Verrijkte minerale olie Synthetische tandwielolie (sticker: CLP PG) Smeermiddel op basis van polyglycol Synthetische reductorolie (CLP HC-sticker) Smeermiddel op basis van poly-alfa- olefinen Koelslang, mantel van de koelslang, schroefverbinding Koper, epoxide, messing Tabel 11: Materialen B 1000 nl-3023... -
Pagina 54: Appendix
De types SI, SMI, S, SM, SU hebben als 2-traps wormwielmotorreductor en de types SI en SMI hebben als wormwielmotorreductor met directe motoraanbouw en uitvoeringsafhankelijke olievulling en moeten op de aangegeven wijze geïnstalleerd worden. B 1000 nl-3023... - Pagina 55 7 Appendix B 1000 nl-3023...
-
Pagina 56: Vlakke Tandwielreductor Met Oliereservoir
De volgende afbeelding geldt voor het type M4 van de reductortypes SK 9282, SK 9382, SK 10282, SK 10382, SK 10382.1, SK 11282, SK 11382, SK 11382.1 en SK 12382 met oliepeilreservoir. Afbeelding 29: Vlakke tandwielreductor met oliereservoir B 1000 nl-3023... -
Pagina 57: Overzicht Van De Inbouwposities
7 Appendix 7.1.4 Overzicht van de inbouwposities B 1000 nl-3023... - Pagina 58 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 59 7 Appendix B 1000 nl-3023...
- Pagina 60 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 61 7 Appendix B 1000 nl-3023...
- Pagina 62 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 63 7 Appendix B 1000 nl-3023...
- Pagina 64 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 65 7 Appendix B 1000 nl-3023...
- Pagina 66 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 67 7 Appendix B 1000 nl-3023...
- Pagina 68 Reductor – Handboek met montagehandleiding B 1000 nl-3023...
- Pagina 69 7 Appendix B 1000 nl-3023...
-
Pagina 70: Smeermiddelen
Anders kan geen garantie worden afgegeven voor de functionaliteit van de reductor. Soort smeermiddel Omgevings- temperatuur (Minerale olie) Gadus S2 Spheerol EPL 2 -30 … 60°C Mobilux EP 2 V220 2 PETAMO (PAO) -25 … 80°C GHY 133 N Tabel 12: Vetten voor rollagers B 1000 nl-3023... -
Pagina 71: Reductoroliën
ISO VG 220 Klübersynth -25…40°C UH1 6-220 Cassida Fluid WG 220 CLP HC H1 ISO VG 220 Mobil -25…40°C SHC Cibus 220 Tribol GR 100-00 GP 00 K-30 -25 … 60°C Spheerol EPL 00 Tabel 13: Reductoroliën B 1000 nl-3023... - Pagina 72 Alleen dan is het mogelijk om het oliepeil te controleren met het oliekijkglas. De versnellingsbaktypes SK 11282, SK 11382, SK 11382.1, SK 12382 en SK 9096.1 worden gewoonlijk zonder olie geleverd. B 1000 nl-3023...
-
Pagina 73: Aanhaalmomenten Van Bouten
Draai de wartelmoer met de sleutel tot aan het punt, waar de wartelmoer zich duidelijk moeilijker laat draaien. Draai de wartelmoer ca. 30 tot 60°, maar maximaal 90° verder. Daarbij moet de schroefaansluiting met een sleutel worden tegengehouden. Verwijder overtollige olie van de schroefbevestiging. B 1000 nl-3023... -
Pagina 74: Bedrijfsstoringen
Defect rubberen element Rubberelement vervangen Breuk in de reductor Uitgaande as draait niet, hoewel Neem contact op met NORD- Motorkoppeling defect de motor draait Service Krimpschijf slipt door Tabel 15: Overzicht bedrijfsstoringen B 1000 nl-3023... -
Pagina 75: Lekkage En Dichtheid
*) Ervaringen tot nu toe hebben aangetoond dat bij vochtige of natte radiale asafdichttingen in het verdere verloop de lekkage vanzelf ophoudt. Het wordt daarom in geen geval aanbevolen om ze in dit stadium te vervangen. Redenen voor de momentele vochtigheid kunnen bijv.kleine deeltjes onder de afdichtrand zijn. B 1000 nl-3023... -
Pagina 76: Reparatieaanwijzingen
Getriebebau NORD GmbH & Co KG accepteert geen aansprakelijkheid voor persoonlijke letsels of materiёle en financiёle schade die veroorzaakt werden door niet-inachtneming van de handleiding, foute bediening of niet-reglementair gebruik. Algemene slijtende onderdelen zoals bijv. keerringen zijn van de garantie uitgesloten. B 1000 nl-3023... -
Pagina 77: Afkortingen
CounterClockwise, linksom draaiend Richtlijn °dH Waterhardheid in graden Duitse hardheid UKCA Conformity Assessed 1°dH = 0,1783 mmol/l (conformiteitsmarkering voor producten voor Groot-Brittanië) Deutsches Institut für Normung Volatile Corrosion Inhibitor Ester-olie Viscositeitsgroep Europese Gemeenschap Document van Getriebebau NORD Europese norm B 1000 nl-3023... - Pagina 78 Loopgeluiden ..........47 Reductortypes ..........15 Reparatie ............76 Montage ............19 Montagevoorziening ........22 Service ............76 motor .............. 39 Slang controleren .......... 49 Slangschroefbevestiging ....... 73 Nasmeren ............49 Smeermiddeldispenser ......41, 50 Normmotor ............. 33 B 1000 nl-3023...
- Pagina 79 Trefwoordenindex Smeermiddelen ..........70 Smeermiddelhoeveelheden ......70 Veiligheidsinstructies ........11 Storingen ............74 Vetten voor rollagers ........70 Visuele controle ..........47 Visuele controle slang ........49 Transport ..........12, 18 Typeplaat ............17 B 1000 nl-3023...