Download Print deze pagina
Viessmann VITOCAL 222-S Montage- En Servicehandleiding
Verberg thumbnails Zie ook voor VITOCAL 222-S:

Advertenties

VIESMANN
Montage- en servicehandleiding
voor de installateur
Vitocal 222-S
type AWBT(-M)-E/AWBT(-M)-E-AC 221.C
Warmtepomp-compacttoestel in Split-uitvoering
VITOCAL 222-S
Bewaren a.u.b.!
6150083 NL
7/2021

Advertenties

loading

Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOCAL 222-S

  • Pagina 1 VIESMANN Montage- en servicehandleiding voor de installateur Vitocal 222-S type AWBT(-M)-E/AWBT(-M)-E-AC 221.C Warmtepomp-compacttoestel in Split-uitvoering VITOCAL 222-S Bewaren a.u.b.! 6150083 NL 7/2021...
  • Pagina 2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Opmerking Dit teken waarschuwt voor persoon- Gegevens met het woord "Opmerking" lijk letsel. bevatten aanvullende informatie. Opgelet Dit teken waarschuwt voor materi- ele schade en schade aan het milieu.
  • Pagina 3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Veiligheidsinstructies voor werkzaamheden aan de installatie Werkzaamheden aan de installatie Gevaar Brandgevaar: Door elektrostatische Installatie spanningsvrij schakelen, bijv. ■ ontlading kunnen vonken ontstaan, aan de afzonderlijke zekering of een die ontsnappend brandbaar koude- hoofdschakelaar, en op aanwezige middel (R32) kunnen ontsteken.
  • Pagina 4 Deze koudemiddeldetector mag geen ken. vonken opwekken en moet gepast Bij vervanging uitsluitend originele afgedicht zijn. onderdelen van Viessmann of door In volgende gevallen moet een CO - of ■ Viessmann goedgekeurde onderde- poederblusser beschikbaar zijn: len gebruiken.
  • Pagina 5 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Veiligheidsinstructies voor de werking van de installatie Wat te doen bij wateruittrede uit het Gevaar toestel Als water uit het toestel komt, bestaat gevaar voor brandwonden. Gevaar Heet verwarmingswater niet aanra- Als water uit het toestel komt, ken.
  • Pagina 6 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Verwijdering van de verpakking ............. Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Installatievoorbeelden ................. 10 ■ Lijsten met reserveonderdelen ............10 ■ 2. Montagehandleiding Eisen aan de door de installateur verzorgde aansluitingen ....11 Binnenunit ...................
  • Pagina 7 Aansluiting aan de binnenunit ............100 ■ Aansluiting op buitenunit ..............101 ■ Binnenunit: Viessmann NTC 10 k (blauwe markering) ....101 ■ Ω Binnenunit: Viessmann Pt500A (groene markering) ......102 ■ Buitenunit: NTC 10 k (zonder markering) .........103 Ω ■ Zekeringen controleren ................103 6. Protocollen Protocol van de hydraulische parameters ..........
  • Pagina 8 Informatie Verwijdering van de verpakking Verpakkingsafval volgens de wettelijke bepalingen als afval verwijderen. Symbolen De werkwijze voor eerste inbedrijfstelling, inspectie en Symbool Betekenis onderhoud zijn in het hoofdstuk ”Eerste inbedrijfstel- Verwijzing naar ander document met bijko- ling, inspectie en onderhoud” samengevat en als volgt mende informatie aangeduid: Stap in afbeeldingen:...
  • Pagina 9 Productinformatie Opbouw In combinatie met inbouwkit met mengklep (acces- soire) Vitocal 222-S is een warmtepomp-compacttoestel in ■ Kamerverwarming splituitvoering bestaande uit 1 binnenunit met geïnte- De warmtepomp verwarmt 1 verwarmings-/koelcir- greerde warmwaterboiler en 1 buitenunit.
  • Pagina 10 AWBT-M-E 221.C 230 V~ 230 V~ – AWBT-E-AC 221.C 230 V~ 400 V~ AWBT-M-E-AC 221.C 230 V~ 230 V~ Installatievoorbeelden Beschikbare installatievoorbeelden: zie www.viessmann-schemes.com. Lijsten met reserveonderdelen Informatie over reserveonderdelen vindt u op www.viessmann.com/etapp of in de Viessmann-app voor reserveonderdelen.
  • Pagina 11 Montagehandleiding Eisen aan de door de installateur verzorgde aansluitingen Binnenunit A BC D E C D E Afb. 1 Verwarmingswaterretour G 1 (binnenschroef- Vloeistofleiding: Buis- ", schroefdraad UNF ¼ 7 ⅜ ⅝ draad) Heetgasleiding: Buis- ", schroefdraad UNF 7 ⅜ ⅞...
  • Pagina 12 Montagehandleiding Eisen aan de door de installateur verzorgde… (vervolg) Buitenunit Buitenunit met 1 ventilator 1109 Afb. 2 Kabelinvoer Modbus-verbindingskabel binnen-/ buitenunit Kabelinvoer netaansluitkabel Vloeistofleiding Types 222.C04 tot C06: UNF ⁷⁄₁₆ (reduceerstuk ■ x ⁷⁄₁₆ in de leveringsomvang binnenunit) ⅝ Types 222.C08: UNF ■...
  • Pagina 13 Montagehandleiding Eisen aan de door de installateur verzorgde… (vervolg) Buitenunit met 2 ventilatoren 1109 Afb. 3 Kabelinvoer Modbus-verbindingskabel binnen-/ buitenunit Kabelinvoer netaansluitkabel Vloeistofleiding UNF ⅝ Heetgasleiding UNF ⅞...
  • Pagina 14 Montageverloop Buitenunit monteren Transport Opgelet Opgelet Schokken, druk- en trekbelasting kunnen leiden Sterke inclinatie van de compressor in de bui- tot schade aan de buitenwanden van het toestel. tenunit leidt tot schade aan het toestel doordat Bovenzijde toestel, voorkant en zijwanden niet smeermiddel in het koelcircuit kan terechtko- belasten.
  • Pagina 15 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Plaatsing Contactgeluid en trillingen tussen het gebouw en de buitenunit ontkoppelen ■ Niet met de uitblaaszijde tegen de hoofdwindrichting installeren. ■ Bij de leidingdoorvoering boven grondniveau voor ■ Buitenunit niet boven kelderschachten of bodemkui- het opvangen van trillingen in koudemiddelleidingen pen monteren.
  • Pagina 16 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Montageplaats Kies een locatie met goede luchtcirculatie, zodat de Bij platdakmontage evt. lokale maatregelen voor de ■ ■ afgekoelde lucht kan wegstromen en de warme lucht windbescherming voorzien bijv. panelen, wanden kan toestromen. enz. ■ Niet in kamerhoeken, nissen of tussen muren instal- ■...
  • Pagina 17 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Buitenunit met 2 ventilatoren 1000 1000 Afb. 5 Luchtintrede Luchtafvoer Kabeldoorvoer boven grondniveau: ■ 200 mm ≥ ■ Kabeldoorvoer onder grondniveau: 400 mm ≥ Vloermontage Funderingen De vloerconsoles op 2 horizontale funderingsstroken monteren. Wij adviseren een betonfundering volgens de afbeelding te maken.
  • Pagina 18 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Voor console voor vloermontage 1100 Afb. 6 Vorstbescherming voor fundering (verdichte steen- Bevestigingspunten voor console slag, bijvoorbeeld 0 tot 32/56 mm), laagdikte vol- Enkel bij kabeldoorvoer onder grondniveau: KG- gens de lokale eisen en bouwtechnische voor- buis DN 125 met deksel en 3 buisbochtstuk- schriften ken 30°, afdichting van de kabeldoorvoer met eind-...
  • Pagina 19 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Voor designbekleding met console Afb. 7 Vorstbescherming voor fundering (verdichte steen- Bevestigingspunten voor console slag, bijvoorbeeld 0 tot 32/56 mm), laagdikte vol- Enkel bij kabeldoorvoer onder grondniveau: KG- gens de lokale eisen en bouwtechnische voor- buis DN 125 met deksel en 3 buisbochtstuk- schriften ken 30°, afdichting van de kabeldoorvoer met eind- Funderingsstrook...
  • Pagina 20 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Vloermontage met console, kabeldoorvoer boven grondniveau 3000 3000 1100 1100 Afb. 8 Aarde Consoles voor vloermontage (accessoire) Voetpad, terras Funderingsstrook Buisbocht voor trillingscompensatie in heetgaslei- Vorstbescherming voor fundering (verdichte steen- dingen slag, bijvoorbeeld 0 tot 32/56 mm), laagdikte vol- Wij adviseren de trillingdempers zeker bij leidingen gens de lokale eisen en bouwtechnische voor- <...
  • Pagina 21 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Vloermontage met console en designbekleding: Vloermontage met console, kabeldoorvoer onder Kabeldoorvoer boven grondniveau grondniveau 3000 3000 1100 Afb. 9 Afb. 10 Aarde Voetpad, terras Buisbocht voor trillingscompensatie in heetgaslei- Bodem dingen Voetpad, terras Wij adviseren de trillingdempers zeker bij leidingen Koudemiddelleidingen <...
  • Pagina 22 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Vloermontage met console en designbekleding: KG-buis DN 125 met deksel en 3 buisbochtstuk- Kabeldoorvoer onder grondniveau ken 30°, afdichting van de kabeldoorvoer met eind- manchet Elastische scheidingslaag tussen fundament en gebouw Buitenunit op het fundament monteren 3000 Afb.
  • Pagina 23 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Wandmontage met consoleset voor wandmontage Afb. 13 Grindbed voor het doorsijpelen van het condens- Buisklemmen met EPDM-voering water Modbus-verbindingskabel binnen-/buitenunit en Trillingsontkoppeling (leveringsomvang van de netaansluitkabel buitenunit: console) Kabels trekvrij leggen. Buisbocht voor trillingscompensatie in heetgaslei- Openingen in de bodemplaat voor de vrije afvoer dingen van het condenswater:...
  • Pagina 24 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Wandmontage met consoleset voor wandmontage Buisbocht voor trillingscompensatie in heetgaslei- en designbekleding dingen Wij adviseren de trillingdempers zeker bij leidingen < 5 m te installeren. Buisklemmen met EPDM-voering Modbus-verbindingskabel binnen-/buitenunit en netaansluitkabel buitenunit: Kabels trekvrij leggen. Designbekleding wandaansluiting (accessoire) Openingen in de bodemplaat voor de vrije afvoer van het condenswater:...
  • Pagina 25 Montageverloop Buitenunit monteren (vervolg) Aansluitruimte openen Buitenunit met 1 ventilator Buitenunit met 2 ventilatoren Afb. 15 Aansluitruimte: Modbus-verbinding met binnenunit ■ ■ Netaansluiting compressor Afb. 16 Aansluitruimte: Modbus-verbinding met binnenunit ■ Netaansluiting compressor ■ Transportbeveiligingen verwijderen 1. 2x Afb. 17...
  • Pagina 26 Montageverloop Binnenunit monteren Transport Opgelet Schokken, druk- en trekbelasting kunnen leiden tot schade aan de buitenwanden van het toestel. Bovenzijde toestel, voorkant en zijwanden niet belasten. Eisen aan de installatieruimte Opgelet Minimaal ruimtevolume (conform EN 378) Een ongunstig omgevingsklimaat kan de werk- ing verstoren en tot schade aan het toestel lei- Het minimale ruimtevolume van de stookruimte hangt den.
  • Pagina 27 Montageverloop Binnenunit monteren (vervolg) Opmerking Bij de volgende leidinglengtes moet koudemiddel toe- gevoegd worden: ■ Types 221.C08: 12 m > ■ Alle andere types: 15 m > Het minimale kamervolume moet afhankelijk van de extra vulling opnieuw worden berekend. Minimumafstanden Aansluitingen secundair circuit links/boven Aansluitingen secundair circuit rechts/boven Afb.
  • Pagina 28 ■ penseerd met de stelpoten (max. 10 mm), de druk- belasting op de stelpoten gelijkmatig verdelen. Totaal gewicht van de binnenunit met gevulde warmwaterboiler Vitocal 222-S met 1 ventilator: ■ 382 kg ■ Vitocal 222-S met 2 ventilatoren: Afb. 21...
  • Pagina 29 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten De buitenunit is vooraf gevuld met koudemiddel R410A. Oliehevelbochten De oliehevelbocht garandeert een betrouwbaar terug- Vloeistofleiding (vloeistof) transport van de koudemiddelolie naar de compressor. Buitenunit Oliehevelbochten Opgelet Fout bij planning en montage van oliehefbocht- Binnenunit onder de buitenunit stukken kunnen leiden tot toestelschade.
  • Pagina 30 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) Koudemiddelleidingen plaatsen Max. hoogteverschil binnenunit buitenunit: Opmerking ■ – 15 m Tot de volgende leidinglengtes is extra vullen niet ■ Min. leidinglengte: nodig: ■ Types 221.C08: 12 m ≤ ■ Max. leidinglengte: ■ Alle andere types: 15 m ≤...
  • Pagina 31 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) ≤ 1500 Afb. 25 Buisbocht voor trillingscompensatie buiten het gebouw...
  • Pagina 32 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) ≤ 1500 Afb. 26 Buisbocht voor trillingscompensatie in het gebouw...
  • Pagina 33 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) Aansluiting aan buitenunit Afb. 27 Vloeistofleiding Heetgasleiding Opgelet 2. Types 221.C04 en 221.C06: Vuil (bijv. metalen spaanders) of vocht in de kou- Moeren op de door de installateur voorbereide demiddelleidingen kunnen de werking van het koudemiddelleidingen schuiven. toestel verstoren.
  • Pagina 34 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) Aanhaalmomenten voor koudemiddelleidingen Kabel Aansluiting Aanhaalmoment in Nm Vloeistofleiding 6 mm 33 tot 42 ⅝ ⁷⁄₁₆ UNF 14 tot 18 Heetgasleiding 12 mm 63 tot 77 ⅞ 50 tot 62 ¾ Vloeistofleiding 10 mm 33 tot 42 ⅝...
  • Pagina 35 Montageverloop Koudemiddelleidingen aansluiten (vervolg) Aanhaalmomenten voor koudemiddelleidingen Kabel Aansluiting Aanhaalmoment in Nm Vloeistofleiding 6 mm 33 tot 42 ⅝ ⁷⁄₁₆ UNF 14 tot 18 Heetgasleiding 12 mm 63 tot 77 ⅞ 50 tot 62 ¾ Vloeistofleiding 10 mm 33 tot 42 ⅝...
  • Pagina 36 Montageverloop Secundair circuit aansluiten (vervolg) Veiligheidsklep Thermostatische mengautomaat De warmwaterboiler moet door een veiligheidsklep Bij toestellen die tapwater tot een temperatuur boven tegen ontoelaatbaar hoge druk worden beschermd. 60 °C verwarmen, moet ter bescherming tegen brand- Advies: veiligheidsklep boven de boiler monteren. wonden een thermostatische mengautomaat in de Daardoor hoeft de warmwaterboiler bij werkzaamhe- warmwaterleiding worden ingebouwd.
  • Pagina 37 Montageverloop Secundair circuit aansluiten (vervolg) 6. Interne hydraulische verbindingen bij de installa- 7. Leidingen binnen het gebouw isoleren. Bij warmte- teur op lekkage controleren. pompen met koelfunctie warmte- en dampdiffusie- dichte isolatie gebruiken. Opgelet Ondichte hydraulische verbindingen veroor- 8. Afvoerslang van de veiligheidsklep met afschot zaken schade aan het toestel.
  • Pagina 38 Montageverloop Binnenunit uitlijnen SW17 Afb. 31 Alleen type AWBT(-M)-E-AC: Koelcircuit aansluiten Dauwpuntsensor Voor oppervlaktekoelsystemen (bijv. vloerverwar- mingscircuit, koelplafond) is een dauwpuntschakelaar (accessoire) vereist.
  • Pagina 39 Montageverloop Alleen type AWBT(-M)-E-AC: Koelcircuit aansluiten (vervolg) Eisen aan dauwpuntschakelaar: ■ Elektrische aansluiting, afhankelijk van het type van de dauwpuntsensor: – 24 V (geadviseerd): Aansluiting aan F11 op de regelaar- en sensor- printplaat 230 V~, 0,5 A: – Aansluiting op X3.8/3.9 op de kroonsteentjes ■...
  • Pagina 40 Montageverloop Voorplaten demonteren Afb. 32 Elektrisch aansluiten Elektrische aansluitingen voorbereiden Kabels Opmerking ■ Kabellengtes en kabeldoorsnede: zie volgende tabel- Om de regelingsplaat in de servicepositie te kunnen len. brengen (zie pagina 95), moeten alle aansluitingen ■ Voor accessoires: op de regelingsplaat (zie pagina 46) met flexibele Kabels met telkens het benodigde aantal aders voor kabels worden uitgevoerd.
  • Pagina 41 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Gevaar Gevaar Beschadigde isolatie van leidingen kunnen tot Ondeskundig uitgevoerde bedradingen kunnen gevaarlijk letsel door elektrische stroom en tot tot gevaarlijk letsel door elektrische stroom en schade aan het toestel leiden. tot schade aan het toestel leiden. Kabels zo leggen dat de leidingen niet tegen Door de volgende maatregelen vermijden dat de sterk warmtegeleidende, vibrerende of scherpe...
  • Pagina 42 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Buitenunits Warmtepompen met buitenunit 230 V~ Types Kabel Max. kabellengte Max. zekering 221.C04 29 m B16A 3 x 2,5 mm 221.C06 29 m B16A 3 x 2,5 mm 221.C08 29 m B16A 3 x 2,5 mm 221.C10 20 m B25A...
  • Pagina 43 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Elektrische kabels naar de aansluitruimte leggen < 42 V 230 V/400 V Afb. 33...
  • Pagina 44 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Vitoconnect aansluiten (toebehoren) Afb. 34 Afb. 36 Afb. 37 Afb. 35...
  • Pagina 45 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Afb. 38 Afb. 39...
  • Pagina 46 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Overzicht van de aansluitingen F16F14 145 F0 193A Afb. 40 Netaansluiting warmtepompregeling 230 V~: Zie Basisprintplaat: Zie pagina 47. pagina 58. F3 Zekering T 2,0 A F1 Zekering T 6,3 A Aanstuurmodule en netaansluiting voor verwar- Kroonsteentjes: Zie pagina 51.
  • Pagina 47 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Basisprintplaat (bedrijfscomponenten 230 V~) Aanwijzingen bij de aansluitwaarden Vereiste parameters bij de inbedrijfstelling instellen: Het aangegeven vermogen is het geadviseerde aan- Zie vanaf pagina 80. ■ sluitvermogen. ■ De som van de vermogens van alle direct op de warmtepompregeling aangesloten componenten (bijv.
  • Pagina 48 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Stekker Klemmen Werking Verklaring 212.3 Tapwatercirculatiepomp Aansluitwaarden Vermogen: 50 W ■ Spanning: 230 V~ ■ Maximale schakelstroom: 4(2) A ■ 212.4 Drieweg-omschakelklep voor bypass Aansluitwaarden CV-waterbuffer of warmtepomp bij bi- Vermogen: 130 W ■ valente alternatieve werking Spanning: 230 V~ ■...
  • Pagina 49 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Stekker Klemmen Functie Verklaring 214.1 Externe bijschakeling verwarmings-/ Digitale ingang 230 V~: koelcircuits: 230 V: Vraag kamerverwarming voor verwarmingscir- ■ Vraag kamerverwarming verwar- cuit M2/VC2 actief mingscircuit M2/VC2 0 V: Geen vraag ■ Schakelvermogen 230 V, 0,15 A ■...
  • Pagina 50 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Uitbreidingsprintplaat op basisprintplaat (bedrijfscomponenten 230 V~) Aanwijzingen bij de aansluitwaarden Vereiste parameters bij de inbedrijfstelling instellen: Het aangegeven vermogen is het geadviseerde aan- Zie vanaf pagina 80. ■ sluitvermogen. ■ De som van de vermogens van alle direct op de warmtepompregeling aangesloten componenten (bijv.
  • Pagina 51 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Kroonsteentjes (meld- en veiligheidsaansluitingen) Vereiste parameters bij de inbedrijfstelling instellen: Zie vanaf pagina 80. Klemmen Functie Verklaring X3.1 Fase geschakeld Via netschakelaar regeling Opmerking Totale belasting van 1000 W van alle aangesloten com- ponenten respecteren. X3.6 Blokkering door energiebedrijf (brug Potentiaalvrij contact (opener) nodig:...
  • Pagina 52 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Binnenunit: Regelaar- en sensorprintplaat (aansluitingen laagspanning) Vereiste parameters bij de inbedrijfstelling instellen: Zie vanaf pagina 80. Sensoren Stekker Sensor Type Buitentemperatuursensor NTC 10 k Ω Buffertemperatuursensor NTC 10 k Ω Dauwpuntsensor 24 V ― Of brug Opmerking Installatie met verwarmings-/koelwaterbuffer: ■...
  • Pagina 53 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Zwembadverwarming Opmerking ■ Aansturing van de zwembadverwarming gebeurt via de uitbreiding EA1 met KM-BUS. Aansluitingen op uitbreiding EA1 alleen volgens de ■ afbeelding 44 maken. Een filtercirculatiepomp kan niet via de warmte- ■ pompregeling worden aangestuurd. [{{] 0-10V L1 N...
  • Pagina 54 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Buitenunit: Elektrische kabels naar de aansluitruimte leggen Modbus 230 V/50 Hz Afb. 45 Voorbeeld: Type AWBT-M-E-AC 221.C10...
  • Pagina 55 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Buitenunit: Overzicht van de elektrische aansluitingen Buitenunit met 1 ventilator Buitenunit met 2 ventilatoren, 230 V~ Afb. 46 EEV-printplaat (koelcircuitregelaar) Zekering ventilator T 6,3 A Zekering koelcircuitregelaar T 6,3 A Inverter Netaansluitklemmen 230 V/50 Hz: Zie pagina 60. Klem voor modbus-verbindingskabel naar de bin- nen-/buitenunit: Zie volgende hoofdstuk.
  • Pagina 56 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Buitenunit met 2 ventilatoren, 400 V~ Zekering koelcircuitregelaar T 6,3 A Inverter Netaansluitklemmen 400 V/50 Hz: Zie pagina 60. Klem voor modbus-verbindingskabel naar de bin- nen-/buitenunit: Zie volgende hoofdstuk. Afb. 48 EEV-printplaat (koelcircuitregelaar) Zekering ventilator T 6,3 A Modbus-verbindingskabel tussen binnenunit en buitenunit aansluiten Een afscherming is niet vereist.
  • Pagina 57 Montageverloop Elektrisch aansluiten (vervolg) Rx/Tx- Rx/Tx+ Modbus 230 V/ 50 Hz Afb. 49 Netaansluiting Scheidingsinrichtingen voor niet-geaarde gelei- Gevaar ders Een ontbrekende aarding van componenten van In de netaansluitkabel moet zich een scheidingsin- de installatie kan bij een elektrisch defect tot ■...
  • Pagina 58 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) In overleg met het energiebedrijf kunnen verschil- ■ lende tarieven voor de voeding van de laststroom- kringen worden overeengekomen. Technische aansluitvoorwaarden van het energiebe- drijf respecteren. Wij adviseren de netaansluiting voor accessoires en ■ externe componenten, die niet op de warmtepompre- geling worden aangesloten, op dezelfde zekering en in ieder geval op dezelfde fasen van de warmte- pompregeling aan te brengen.
  • Pagina 59 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Netaansluiting verwarmingswater-doorstroomtoestel Type AWBT(-M)-E/AWBT(-M)-E-AC 221.C: ■ In de fabriek gemonteerd ■ Type AWBT(-M) 221.C: Accessoires 1/N/PE 230 V/50 Hz Afb. 51 Netaansluitklemmen aanstuurmodule elektrisch verwarmingselement Bruggen Bij netaansluiting 1/N/PE 230 V/50 Hz beide bruggen verwijderen. Geadviseerde netaansluitkabel: ■...
  • Pagina 60 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) 3/N/PE 400 V/50 Hz Afb. 52 Netaansluitklemmen aanstuurmodule elektrisch verwarmingselement Bruggen Bij netaansluiting 3/N/PE 400 V/50 Hz bruggen niet verwijderen. ■ Geadviseerde netaansluitkabel: 5 x 2,5 mm Zekering max. 16 A ■ Daltarief en blokkering energiebedrijf toepasbaar ■...
  • Pagina 61 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Netaansluiting buitenunit 230 V~ GND Rx/Tx- Rx/Tx+ Modbus Afb. 53 Aansluitruimte buitenunit: Zie ”Aansluitruimte bui- tenunit openen”. Netaansluiting 230 V/50 Hz Scheidingsstuk (meegeleverd) Opmerking Gevaar Aan L1 en L2 mag niets worden aangesloten. Het plaatsen van kabels tegen de ernaast lig- gende spanningvoerende delen kan tot gevaar- lijk letsel door elektrische stroom en tot schade aan het toestel leiden.
  • Pagina 62 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) GND Rx/Tx- Rx/Tx+ Modbus Afb. 54 Aansluitruimte buitenunit: Zie ”Aansluitruimte bui- tenunit openen”. Netaansluiting 400 V/50 Hz Scheidingsstuk (meegeleverd) Gevaar Het plaatsen van kabels tegen de ernaast lig- gende spanningvoerende delen kan tot gevaar- lijk letsel door elektrische stroom en tot schade aan het toestel leiden.
  • Pagina 63 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Compressor warmtepomp (buitenunit) X3.7 Netaansluiting warmtepompregeling: Zie hoofd- X3.6 stuk ”Netaansluiting warmtepompregeling 230 V~”. Hoogtariefmeter (400 V~) Voorzekering impulsfrequentieontvanger 7 (230 V~) Toonfrequentieontvanger (contact geopend: blok- kering actief), voeding: TNC-systeem Laagtariefmeter ≈ Voeding: TNC-systeem Afb. 55 Weergave zonder zekeringen en zonder aardlekschakelaar Warmtepompregeling (binnenunit, kroonsteentjes: Zie hoofdstuk ”Overzicht van de aansluitingen: bin-...
  • Pagina 64 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Compressor warmtepomp (buitenunit) Netaansluiting warmtepompregeling: Zie hoofd- stuk ”Netaansluiting warmtepompregeling 230 V~”. Hoogtariefmeter Voorzekering impulsfrequentieontvanger Toonfrequentieontvanger (contact geopend: blok- kering actief) met zekering Laagtariefmeter Voeding: TNC-systeem Hoofdschakelaar Voeding in combinatie met eigen energieverbruik Zonder blokkering door energiebedrijf Vitocal Vitocal E1E2...
  • Pagina 65 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Smart Grid De Smart Grid-functies worden via de beide potentiaal- Aansluitmogelijkheden voor beide potentiaalvrije con- vrije contacten van het energiebedrijf ingeschakeld. tacten: ■ op uitbreiding EA1 volgens de afb. 58 ■ op de warmtepompregeling volgens de afb. 59 Aansluiting op uitbreiding EA1 Voorwaarde: ”Vrijgave Smart Grid 7E80”...
  • Pagina 66 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Aansluiting op de warmtepompregeling Voorwaarde: ”Vrijgave Smart Grid 7E80” staat Opmerking op ”4”. Als Smart Grid aan beide digitale ingangen op de basisprintplaat aangesloten is (”Vrijgave Smart Grid 7E80” op ”4”), mag de externe bijschakeling voor de X3.1 X3.1 verwarmings-/koelcircuits niet ingeschakeld worden (”Afstandsbediening 2003”...
  • Pagina 67 Montageverloop Warmtepomp sluiten (vervolg) Binnenunit: Voorplaten monteren Afb. 60 4. Veiligheidsschroef voor werking beslist vast- draaien. Buitenunit: Zijdelingse afdekking monteren In omgekeerde volgorde van ”Aansluitruimte buitenunit openen”: Zie pagina 25.
  • Pagina 68 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • • 1. Warmtepomp openen......................69 • 2. Protocollen opstellen......................69 • 3. Koudemiddelleidingen en binnenunit spoelen..............69 •...
  • Pagina 69 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtepomp openen Gevaar Opgelet Het aanraken van onder spanning staande Bij werkzaamheden aan het koelcircuit kan kou- onderdelen kan door elektrische stroom tot ern- demiddel lekken. stige verwondingen leiden. Enkele componenten Werkzaamheden aan het koelcircuit mogen op de printplaten staan na het uitschakelen van alleen door gecertificeerd personeel worden uit- de netspanning nog onder spanning.
  • Pagina 70 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Koudemiddelleidingen en binnenunit vacumeren Opgelet Opgelet De inbedrijfstelling is weersafhankelijk. Bij bui- Ontsnappend koudemiddel verontreinigt het tentemperaturen onder 0 °C kan vocht in de milieu. koudemiddelleidingen condenseren of sublime- ■ Vóór het vacumeren van de koudemiddellei- ren.
  • Pagina 71 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Koudemiddelleidingen en binnenunit vacumeren (vervolg) Klep voor vacuümmeter Vacuümmeter Opgelet 5. Aan de manometerset de klep naar de vacuüm- Overdruk beschadigt de vacuümmeter. pomp sluiten. Vacuümmeter niet onder druk zetten. De vacuümpomp uitschakelen en circa 5 min wachten.
  • Pagina 72 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Koudemiddelleidingen en binnenunit vullen (vervolg) Leidinglengtes meer dan 12 m voor types 221.C08 7. Wartelmoer met koperen afdichtkap op de servi- of meer dan 15 m voor alle andere types: ceafsluiter (Schräderventiel) van de buitenunit schroeven: aanhaalmoment 15 tot 20 Nm 1.
  • Pagina 73 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Secundaire zijde vullen en ontluchten (vervolg) Regelingsplaat op servicestand zetten: 04. Installatiedruk aan de manometer controleren. Evt. ■ Zie pagina 95. water bijvullen. ■ Bedieningsgedeelte openklappen: ■ Minimale installatiedruk: Zie pagina 94. 0,8 bar (80 kPa) ■...
  • Pagina 74 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmwaterboiler aan tapwaterzijde vullen en ontluchten 1. Bedieningshendel van de kraan moet in posi- tie ”links” staan. 2. Tapwatertoevoer op installatieplaats en een warm- water-tappunt openen. 3. Wanneer er geen lucht meer uit het warmwater- aftappunt stroomt, is de laadboiler volledig gevuld. Afb.
  • Pagina 75 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Anodeaansluiting controleren 1. Isolatie eraf halen. 2. Controleer of de aarding aan de magnesiumbe- schermanode is aangesloten. 3. Isolatie diffusiedicht plaatsen. A B C Afb. 65 Anodebeveiligingsstroom met anodetester meten 1. Isolatie eraf halen. 2. Massakabel van de magnesiumbescherma- node halen.
  • Pagina 76 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Magnesium-beschermingsanode vervangen Opmerking Opgelet Als de magnesiumbeschermanode vervangen moet Kortsluiting tussen de magnesium-bescher- worden, kan een onderhoudsvrije zwerfstroomanode mingsanode en de verwarmingsspiraal heft de (accessoire) gebruikt worden. beschermende werking van de magnesium- beschermingsanode op. Daardoor ontstaat cor- Demontage van de magnesium-beschermingsanode: rosieschade aan de warmwaterboiler.
  • Pagina 77 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmwaterboiler reinigen (vervolg) 4. Losse afzettingen met een hogedrukreiniger verwij- deren. Opgelet Puntige en scherpe reinigingsapparaten beschadigen de binnenwand van de boiler. Voor de inwendige reiniging alleen reini- gingsapparatuur van kunststof gebruiken. 5. Vastzittende afzettingen, die niet met de hogedruk- reiniger verwijderd kunnen worden, met een che- misch reinigingsmiddel verwijderen.
  • Pagina 78 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Vrije loop van de ventilator in de buitenunit controleren Gevaar Het aanraken van de werkende ventilator kan tot gevaarlijke snijwonden leiden. ■ Buitenunit spanningsvrij schakelen. Tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Toestel pas openen als de ventilator niet meer ■...
  • Pagina 79 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtewisselaar (condensor) van de buitenunit reinigen Gevaar 2. De warmtewisselaar van binnen naar buiten met Het aanraken van onder spanning staande perslucht uitblazen. onderdelen en het contact van water met onder spanning staande onderdelen kan door elektri- Opgelet sche stroom tot ernstige verwondingen leiden.
  • Pagina 80 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Netspanning inschakelen Netspanning op de hoofdzekering inschakelen. Warmtepomp inschakelen Opgelet 2. 2 minuten wachten. Wanneer het toestel met te weinig koudemiddel draait, leidt dat tot schade aan het toestel. 3. Spanning van de binnenunit inschakelen. Vóór het inschakelen van het toestel moeten ■...
  • Pagina 81 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Netschakelaar aan de regeling inschakelen. ■ De vraag ”Inbedrijfstelling starten?” Wordt bij de eerste inbedrijfstelling automatisch weergegeven. Opmerking De inbedrijfstellingsassistent kan ook manueel wor- den gestart: Hiervoor bij het inschakelen van de regeling ingedrukt houden (voortgangsbalk zichtbaar).
  • Pagina 82 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Taal instellen Datum/tijd Tijd Datum instellen instellen instellen Inbedrijfstelling starten? Opvraging Secundair circuit “Secundair circuit gevuld” gevuld? Verwarmingswater- Verwarmingswater- doorstroomtoestel vrijgeven doorstroomtoestel geblokkeerd Codeer- Parametergroep Parameter niveau 1 selecteren instellen Temperatuur- Sensorwaarden sensoren weergeven...
  • Pagina 83 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Parameter instellen aan de hand van het voor- Alternatief als het servicemenu al werd geactiveerd: beeld ”Installatieschema 7000” Uitgebreid menu: Voor de instelling van een parameter moet eerst de parametergroep en daarna de parameter worden å...
  • Pagina 84 Afzonderlijk koelcircuit SKK — Energiemeter — Ventilatietoestel — X Component is geselecteerd. Uitvoerige informatie over installatievoorbeelden: zie Component kan toegevoegd worden. www.viessmann-schemes.com. Parameter voor circulatiepompen en andere componenten CV-pomp Parameter Instelling ”Installatiedefinitie” Ó ”Installatieschema 7000” Met verwarmingscircuit VC1 zonder ■...
  • Pagina 85 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Afstandsbediening voor verwarmings-/koelcircuit of Vitocomfort 200 Parameter Instelling ”Verwarm.circuit 1”/”Verwarm.circuit 2”/”Verwarm.circuit 3” Ó ”Afstandsbediening 2003” ”1” ”Afstandsbediening 3003” Opmerking Voor de toewijzing van het verwar- ”Afstandsbediening 4003” mingscircuit de codering aan de af- standsbediening instellen: Zie montagehandleiding ”Vitotrol”.
  • Pagina 86 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Extern blokkeren van de compressor, mengklep in regelmodus of DICHT Parameter Instelling ”Installatiedefinitie” Ó ”Effect extern blokkeren op warmtepompen/verwarm.circ. ”0” tot ”8” 7015” ”Effect extern blokkeren op pompen/compressor 701A” ”0” tot ”31” Externe bijschakeling voor verwarmings-/koelcircuits Parameter Instelling...
  • Pagina 87 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Koelfunctie bij installaties met een verwarmingswaterbuffer Parameter Instelling ”Koeling” Ó ”Koelfunctie 7100” ”3” ”Koelcircuit 7101” ”1” Verwarmingscircuit VC1 ”2” Verwarmingscircuit VC2 ”3” Verwarmingscircuit VC3 ”4” Apart koelcircuit SKK ”Buffer” Ó ”Vrijgave buffer/open/gesloten verdeler 7200” ”1”...
  • Pagina 88 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Parameters voor verwarmingswater-doorstroomtoestel Parameter Instelling ”Extra elek. verwarm.” Ó ”Vrijgave verwarmingswater-doorstromer 7900” ”1” ”Vermogen voor verwarmingswater-doorstroomtoestel bij ”1” 3 kW blokkering door energiebedrijf 790A” ”2” 6 kW ”3” 9 kW Opgelet Nadat voor ”Vrijgave verwarmingswaterdoor- stromer 7900”...
  • Pagina 89 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Evt. bijkomende vrijgaven voor Vitovent 200-C Parameter Instelling ”Ventilatie” Ó ”Vrijgave voorverwarmregister elektrisch 7D01” ”0” Ontdooien zonder voorverwarm- register (”Strategie passieve vorstbescherming 7D2C”) ”1” Vorstbescherming met voorver- warmingregister, ontdooien via bypass ”2”...
  • Pagina 90 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Evt. waarden instellen voor Vitovent 200-W/300-C/300-W Parameter Instelling ”Ventilatie” Ó ”Gew. ruimtetemperatuur C1085” Max. 4 K hoger of lager dan ”ruimte- temperatuur normaal 2000” (instel- ≙ waarde: 1 0,1 °C) ”Basisventilatie C109” Volgens ontwerp ”Gereduceerde ventilatie C10A”...
  • Pagina 91 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie in bedrijf stellen (vervolg) Parameters voor eigenenergieverbruik Parameter Instelling ”Fotovoltaïsch systeem” Ó ”Vrijgave eigenenergieverbruik PV 7E00” ”1” ≙ ”Drempel elektr. vermogen 7E04” ”0” tot ”300” ( 0 tot 30 kW) Gewenste functies voor eigen energieverbruik vrijgeven Parameter Instelling ”Fotovoltaïsch systeem”...
  • Pagina 92 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtepomp op geluid controleren Binnen- en buitenunit op ongewone geluiden controle- ren, bijv. werkingsgeluiden ventilator, compressor en circulatiepompen. Evt. opnieuw ontluchten. Werking van de installatie controleren Installatieoverzicht weergeven Het installatieoverzicht toont de status van de compo- 3.
  • Pagina 93 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instrueren van de installatiegebruiker De installateur van de installatie moet de bedienings- Uitrusting en functies van de verwarmingsinstallatie handleiding overhandigen aan de gebruiker van de moete in het formulier in bijlage van de bedienings- installatie en de bediening uitleggen. Daartoe behoren handleiding worden genoteerd.
  • Pagina 94 Onderhoud Overzicht elektrische componenten Binnenunit: ■ Zie vanaf pagina 46. ■ Buitenunit: Zie vanaf pagina 55. Binnenunit: Bedieningsgedeelte openklappen Eventueel afdekking van bedieningsgedeelte afnemen Afb. 75 Afb. 74...
  • Pagina 95 Onderhoud Binnenunit: Regelingsplaat in servicestand zetten Afb. 76...
  • Pagina 96 Onderhoud Binnenunit: Overzicht interne componenten Ontluchtingskraan secundair circuit Verwarmingswater-doorstroomtoestel Snelontluchter G ⅜ Aanvoertemperatuursensor secundair circuit (F8) Stromingsbewaker 3-wegomschakelklep ”Verwarmen/tapwaterverwar- ming” Retourtemperatuursensor secundair circuit (F9) Secundaire pomp Ontluchtingskraan warmwaterboiler Vul-/aftapkraan secundair circuit Bovendien in combinatie met zonnewarmtewisse- laarset: Boilertemperatuursensor Vul-/aftapkraan aan tapwaterzijde Manometer Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) verwar- mingswater-doorstroomtoestel...
  • Pagina 97 Onderhoud Buitenunit: Overzicht interne componenten Gevaar Het aanraken van spanningvoerende onderde- len kan door elektrische stroom tot ernstige ver- wondingen leiden. Enkele componenten op de printplaten staan na het uitschakelen van de netspanning nog onder spanning. Voor werkzaamheden aan de buitenunit de ■...
  • Pagina 98 Onderhoud Buitenunit: Overzicht interne componenten (vervolg) Buitenunit met 1 ventilator Afb. 78 Ventilator Veiligheidshogedrukschakelaar Luchtinlaattemperatuursensor (T5) Schraderklep hogedrukzijde Warmtewisselaar (verdamper) Compressor Elektronische expansieklep Persgastemperatuursensor (T6) Vierwegomschakelklep Zuiggastemperatuursensor compressor (T4) Hogedruksensor Koudemiddelverzamelaar Zuiggastemperatuursensor verdamper (T7) Schraderklep lagedrukzijde Lagedruksensor Temperatuursensor koelcircuitregelaar (T2)
  • Pagina 99 Onderhoud Buitenunit: Overzicht interne componenten (vervolg) Buitenunit met 2 ventilatoren Afb. 79 Ventilator Hogedruksensor Warmtewisselaar (verdamper) Veiligheidshogedrukschakelaar Luchtinlaattemperatuursensor (T5) Compressor Vierwegomschakelklep Schraderklep lagedrukzijde Lagedruksensor Zuiggastemperatuursensor compressor (T4) Zuiggastemperatuursensor verdamper (T7) Persgastemperatuursensor (T6)
  • Pagina 100 Onderhoud Buitenunit: Overzicht interne componenten (vervolg) Koudemiddelverzamelaar Schraderklep hogedrukzijde Elektronische expansieklep Temperatuursensor koelcircuitregelaar (T2) Warmtepomp aan secundaire zijde aftappen 1. Ketelvul-/aftapkraan sluiten. 2. Aan verwarmingswaterzijde aftappen Slang op de vul-/ontluchtingskraan secundaire cir- cuit aansluiten. Vul-/aftapkraan secundair circuit openen. 3. Aan tapwaterzijde leegmaken Zie hoofdstuk ”Toestel aan tapwaterzijde aftappen”, pagina 76.
  • Pagina 101 Zuiggastemperatuursensor compressor (T4) ■ Luchtinlaattemperatuursensor (T5) ■ Heetgastemperatuursensor (T6) ■ Zuiggastemperatuursensor verdamper (T7) ■ Binnenunit: Viessmann NTC 10 k (blauwe markering) Ω / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k...
  • Pagina 102 Onderhoud Temperatuursensoren controleren (vervolg) Binnenunit: Viessmann Pt500A (groene markering) / °C / °C R / / °C R / / °C R / / °C R / / °C R / ϑ Ω ϑ Ω ϑ Ω ϑ Ω ϑ...
  • Pagina 103 Onderhoud Temperatuursensoren controleren (vervolg) Buitenunit: NTC 10 k (zonder markering) Ω / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k / °C R / k ϑ...
  • Pagina 104 Onderhoud Zekeringen controleren (vervolg) De zekering F1 bevindt zich op de netaansluitklem Gevaar ■ van de warmtepompregeling. Door het verwijderen van de zekering is de last- Zekeringstype: stroomkring niet spanningsvrij. Het aanraken – T 6,3 A H, 250 V~ van spanning voerende onderdelen kan door –...
  • Pagina 105 Protocollen Protocol van de hydraulische parameters Instel- en meetwaarden gewenste waar- Eerste inbedrijf- Onderhoud/ stelling service Controle externe CV-pompen Type circulatiepomp Trap van de circulatiepomp Instelling overstortklep Inbedrijfstelling primair circuit Temperatuur luchtinlaat °C (”Diagnose” ”Installatieoverzicht”) Ó Temperatuur luchtuitlaat °C (”Diagnose” ”Installatieoverzicht”) Ó...
  • Pagina 106 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Bedrijfsstatus bij externe omschakeling 7012 Duur van de externe omschakeling 7013 8 uur Effect externe vraag op warmtepompen/ 7014 verwarm.circ. Effect extern blokkeren op warmtepompen/ 7015 verwarm.circ.
  • Pagina 107 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Warm water Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service ≙ Gewenste warmwatertemp. 6000 500 ( 50 °C) ≙ Min. warmwatertemperatuur 6005 100 ( 10 °C) ≙ Max. warmwatertemperatuur 6006 600 ( 60 °C) ≙...
  • Pagina 108 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Extra elektrische verwarming Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service ”Vrijgave elektrisch verwarmingsele- 7900 ment” ”Vrijgave elek. verwarmingen voor warm- 7901 waterbereiding” ”Vrijgave verwarmingswater-doorstromer 7902 voor ruimteverwarming” ”Inschakelvertraging verwarmingswater- 7905 30 min doorstromer ”...
  • Pagina 109 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Buffer Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Vrijgave buffer/open/gesloten verdeler 7200 ≙ Temp. in werkingsstatus constante waarde 7202 500 ( 50 °C) voor buffer ≙ Hysterese temperatuur verwarming buffer 7203 50 ( 5 K)
  • Pagina 110 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Verwarmingscircuit 2 Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service ≙ Kamertemperatuur normaal 3000 200 ( 20 °C) ≙ Kamertemperatuur gereduceerd 3001 160 ( 16 °C) Afstandsbediening 3003 Kamertemperatuurregeling 3005 ≙ Niveau stooklijn 3006 0 K)
  • Pagina 111 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Koeling Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Koelfunctie 7100 Koelcircuit 7101 ≙ Gewenste kamertemperatuur apart koelcir- 7102 200 ( 20 °C) cuit ≙ Min. aanvoertemperatuur koeling 7103 200 ( 20 °C) Invloed kamertemperatuur-bijschakeling 7104...
  • Pagina 112 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Ventilator voor aanpassing regelspanning 7D28 Strategie passieve vorstbescherming 7D2C Type warmteoverbrenger 7D2E Inbouwpositie 7D2F Functie externe 230V-ingang ventilatie 7D3A Duur badkamerventilatie 7D3B 30 min Startblokkering ventilatie periodes deel 1 7D5E Startblokkering ventilatie periodes deel 2...
  • Pagina 113 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Intensieve ventilatie C10C Vitovent 200-W: ■ 75 % Vitovent 300-C: ■ 125 m Vitovent 300-W: ■ 225 m Basisventilatie tweede ventilatorkanaal C189 15 % Gereduceerde ventilatie tweede ventilator- C18A 25 %...
  • Pagina 114 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Fotovoltaïsch systeem Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service Vrijgave eigenenergieverbruik PV 7E00 ≙ Aandeel ext. stroom 7E02 10 ( 10 %) Drempel elektr. vermogen 7E04 Afhankelijk van het type ≙...
  • Pagina 115 Protocollen Protocol van de regelingsparameters (vervolg) Bediening Parameter Code Toestand bij leve- Eerste inbe- Onderhoud/ ring drijfstelling service ”Bediening blokkeren” 8800 ”Vrijgave niveaus tijdprogram. geluids- 8801 gereduceerde werking” ”Gebruikersniveau weergave energieba- 8811 lans”...
  • Pagina 116 Technische gegevens Technische gegevens Warmtepompen met buitenunit 230 V~ Type AWBT-M-E/AWBT-M-E-AC 221.C04 221.C06 221.C08 221.C10 221.C13 221.C16 Vermogensgegevens verwar- men volgens EN 14511 (A2/W35) Nominaal warmtevermogen 2,61 3,10 4,04 5,01 5,92 6,47 Toerental ventilator 1/min Elektr. vermogensopname 0,73 0,84 1,02 1,27 1,48 1,79...
  • Pagina 117 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-M-E/AWBT-M-E-AC 221.C04 221.C06 221.C08 221.C10 221.C13 221.C16 Luchtintredetemperatuur Koelbedrijf (alleen type AWBT-M-E-AC) Min. °C ■ Max. °C ■ Verwarming Min. °C – – – – – – ■ Max. °C ■ Verwarmingswater (secundair circuit) Minimumdebiet 1400 1400...
  • Pagina 118 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-M-E/AWBT-M-E-AC 221.C04 221.C06 221.C08 221.C10 221.C13 221.C16 Koelcircuit Medium R410A R410A R410A R410A R410A R410A Veiligheidsgroep ■ Inhoud 1,80 1,80 2,39 3,60 3,60 3,60 ■ 1924 1924 1924 1924 1924 1924 Broeikaspotentieel (GWP) ■ -equivalent 3,46 3,46...
  • Pagina 119 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-M-E/AWBT-M-E-AC 221.C04 221.C06 221.C08 221.C10 221.C13 221.C16 Aansluitingen secundair cir- cuit (met aansluitaccessoires, binnenschroefdraad) Verwarmingswateraanvoer ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ Verwarmingswaterretour ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ ¼ Warm water ¾ ¾ ¾ ¾ ¾...
  • Pagina 120 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-M-E/AWBT-M-E-AC 221.C04 221.C06 221.C08 221.C10 221.C13 221.C16 Vermogensgegevens verwar- men conform EU-verordening nr. 813/2013 (gemiddelde kli- maatverhoudingen) Lage-temperatuurtoepassing (W35) Energie-efficiëntie η ■ Nominaal vermogen P 5,38 5,59 6,82 9,32 9,99 10,61 ■ rated Seizoensgebonden vermo- 4,40 4,38 4,46...
  • Pagina 121 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-E/AWBT-E-AC 221.C10 221.C13 221.C16 Vermogensgegevens koelen volgens EN 14511 (A35/W7) Nominale koelvermogen 5,00 6,00 7,00 Toerental ventilator Elektr. vermogensopname 1,85 2,31 2,80 Vermogenscoëfficiënt EER bij koeling 2,70 2,60 2,50 Vermogensregeling Tot 8,0 Tot 9,0 Tot 10,0 Vermogensgegevens koelen volgens EN 14511...
  • Pagina 122 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-E/AWBT-E-AC 221.C10 221.C13 221.C16 Max. elektrische vermogensopname Ventilator 2 x 45 2 x 45 2 x 45 Buitenunit 5,13 5,13 5,15 Secundaire pomp (PWM) Energie-efficiëntie-index EEI ■ ≤ ≤ ≤ Regeling/elektronica buitenunit Regeling/elektronica binnenunit Vermogen regeling/elektronica binnenunit 1000 1000...
  • Pagina 123 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Type AWBT-E/AWBT-E-AC 221.C10 221.C13 221.C16 Aansluitingen secundair circuit (met aan- sluitaccessoires, binnenschroefdraad) Verwarmingswateraanvoer ¼ ¼ ¼ Verwarmingswaterretour ¼ ¼ ¼ Warm water ¾ ¾ ¾ Koud water ¾ ¾ ¾ Circulatie ¾ ¾ ¾ Aansluitingen koudemiddelleidingen Vloeistofleiding Buis 10 x 1...
  • Pagina 124 Componenten voor fotovoltaïsch systeem volledig geïnstalleerd (optioneel) Gewenst tijdstip: Datum Tijd Datum Tijd De bij Viessmann aangevraagde prestaties worden mij/ons volgens de huidige Viessmann-prijslijst in rekening gebracht. Plaats/datum Handtekening Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor- worden.
  • Pagina 125 Bij de energetische keuring van CV- en luchtbehandelingsinstallaties conform DIN V 4701-10, zoals vereist door de Duitse EnEV-voorschriften, kan bij de bepaling van de installatiewaarden voor het product Vitocal 222-S wor- den uitgegaan van de productwaarden die bij de Europese typehomologatie overeenkomstig de Rende-...
  • Pagina 126 Index Index Blokkeersignaal energiebedrijf........66 Aanbevolen netaansluitkabels........41 Blokkering door energiebedrijf Aanhaalmoment – Met door de installateur te plaatsen lastscheiding.. 63 – Wartelmoer serviceafsluiter........72 – Zonder door de installateur te plaatsen lastschei- Aansluiten aan verwarmingswaterzijde......36 ding................. 62 Aansluiting Blokkering door het energiebedrijf....... 41, 60 –...
  • Pagina 127 Index Index (vervolg) Dichtheid controleren........... 37, 73 Hoeveelheid koudemiddel..........72 – koelcircuit..............72 Hogedrukschakelaar..........99 Dichtheidscontrole Hogedrukstoring............16 – Jaarlijks..............72 Hoofdschakelaar..........64, 79, 97 Draaimoment Hoofdzekering inschakelen........80 – Koudemiddelleidingen........34, 35 Hoogtariefmeter........... 63, 64 Drukcontrole...............69 hoogteverschil binnenunit-buitenunit......30 Druk controleren............74 Hydraulisch aansluitbereik......... 35 Drukpunten..............28 Hydraulische aansluitset..........
  • Pagina 128 Index Index (vervolg) Laag tarief..............60 Oliehevelbocht............29 Laagtariefmeter............ 63, 64 Oliehevelbochten............29 Laststroomkringen............58 Omgevingstemperaturen..........26 Leidinglengte Omschakelklep.............98, 99 – Koudemiddelleidingen.........30, 71, 72 Omzetverbindingen Lekkagetest..............69 – controleren.............. 72 Lekzoekspray............. 70 Onderhoud..............69 Luchtafvoer............16, 17 Ontdooien..............16 Luchtintrede............16, 17 Ontgrendelingstoets........... 92 Luchtkortsluiting............
  • Pagina 129 Index Index (vervolg) Printplaat Thermostatische mengautomaat......35, 36 – basisprintplaat............47 TNC-systeem............63, 64 – Kroonsteentjes............51 Toestel aan tapwaterzijde aftappen......76 – regelaar- en sensorprintplaat........52 Toestel inschakelen............80 – uitbreidingsprintplaat..........50 Toestelzekeringen controleren......... 103 Productinformatie............9 Transport..............14 Protocollen............... 105 – Binnenunit............... 26 Protocollen opstellen..........69 Trillingsdemper.............23, 24 Trillingsontkoppeling..........15, 30...
  • Pagina 130 Index Index (vervolg) Vul- en aftapkraan secundair circuit......96 Warmwaterboiler reinigen.......... 76 Vullen Wartelmoeren vervangen........33, 34 – Koelcircuit..............71 Waterkwaliteit............. 72 – Secundair circuit............72 Weerbescherming............15 Vulslang..............72 Weersinvloeden............15 Vulwater..............72 Weerstand magnesium-beschermingsanode.....77 Werkhandschoenen........... 72 Werkingsgeluiden............92 Wanddoorvoer............29 Windbelasting.............15 Wandmontage............23, 24 Windrichting...............
  • Pagina 132 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Awbt-e 221.cAwbt-m-e 221.cAwbt-e-ac 221.cAwbt-m-e-ac 221.c