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Beschikbare talen
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•
Tous travaux électriques sur la machine et l'installa-
tion doivent être exécutés par un professionnel. Pour
les machines autorisées dans les atmosphères ex-
plosives, vous devez également respecter le chapitre
« Protection contre les explosions » en annexe !
•
Lors de l'utilisation de solvants et de détergents fai-
blement inflammables, il est interdit d'utiliser du feu,
une flamme nue et de fumer.
•
Les machines qui font circuler des agents dangereux
pour la santé ou qui entrent en contact avec ceux-ci
doivent être décontaminées. Il faut également veil-
ler à ce qu'aucun gaz dangereux pour la santé ne se
forme ou ne soit présent.
•
Veillez à ce que l'outillage et le matériel nécessaires
soient présents. L 'ordre et la propreté garantissent
un travail en toute sécurité et optimal sur la machine.
Après le travail, enlevez de la machine le matériel de
nettoyage et l'outillage utilisés. Conservez tous les
matériels et outils à l'emplacement prévu à cet effet.
•
Les fluides nécessaires à l'exploitation (p. ex. huiles,
lubrifiants, etc.) doivent être récupérés dans des réci-
pients appropriés et être éliminés conformément aux
prescriptions (selon la directive 75/439/CEE et dé-
crets selon les art. 5a, 5b AbfG [Loi sur l'enlèvement
des déchets]). Lors des travaux de nettoyage et de
maintenance, porter une tenue de protection corres-
pondante. Elle doit être éliminée conformément aux
critères de classement des déchets TA 524 02 et à la
directive 91/689/CEE. Seuls les lubrifiants recomman-
dés par le fabricant peuvent être utilisés. Les huiles et
les lubrifiants ne peuvent pas être mélangés. Utilisez
uniquement des pièces originales du fabricant
Une marche d'essai ou un essai de fonctionnement de
la machine ne peut avoir lieu que dans les conditions
de service générales !
Types d'huile : HOMA ATOX biodégradable. Eliminer
l'huile usagée dans les règles.
En cas d'utilisation d'huiles blanches, contrôler ce qui suit :
•
Pour compléter et/ou remplir à nouveau, seuls des
consommables du même fabricant peuvent être uti-
lisés.
•
Les machines qui ont jusqu'à présent fonctionné
avec d'autres consommables doivent d'abord être
nettoyées à fond avant de pouvoir fonctionner avec
des huiles blanches.
6.2. Délais de maintenance
Avant la première mise en service ou après un stoc-
kage de longue durée :
•
Vérifier la résistance d'isolement
•
Contrôler le niveau de remplissage espace/chambre
d'étanchéité
•
Vérifier si la garniture mécanique d'étanchéité est en-
dommagée.
Tous les mois :
•
Contrôler l'intensité de courant absorbé et la tension
•
Vérification des dispositifs de commutation utilisés
pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
Deux fois par an :
•
Examen visuel du câble d'alimentation
•
Examen visuel du porte-câble et de l'haubanage du
câble
•
Examen visuel des accessoires, p. ex. dispositif d'ac-
crochage, dispositifs de levage etc.
Toutes les 1. 000 heures de fonctionnement ou au plus
tard annuel :
•
Contrôle de l'intensité de courant absorbé et la ten-
sion
•
Vérification des dispositifs de commutation utilisés
pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
•
Examen visuel du câble d'alimentation
•
Examen visuel du porte-câble et de l'haubanage du
câble
•
Examen visuel des accessoires, p. ex. dispositif d'ac-
crochage, dispositifs de levage etc.
Toutes les 3 000 heures de fonctionnement :
•
Contrôle optique pour les pompes avec chambre de
barrage d'huile
•
Contrôle optique pour les pompes sans chambre de
barrage d'huile
Toutes les 8 000 heures de fonctionnement ou au plus
tard après 2 ans :
•
Vérifier la résistance d'isolement
•
Remplacement des consommables espace/chambre
d'étanchéité
•
Contrôle et, le cas échéant, retouche du revêtement
•
Essai de fonctionnement de tous les dispositifs de
sécurité et de surveillance.
Toutes les 15 000 heures de fonctionnement ou au
plus tard après 5 ans :
•
Révision générale en usine
En cas d'utilisation dans des agents très abrasifs et/
ou agressifs, les intervalles de maintenance sont plus
courts.
6.3. Travaux de maintenance
Contrôler l'intensité de courant absorbé et la tension
L 'intensité de courant absorbé et la tension sur les 3
phases doivent être contrôlées régulièrement. En fonc-
tionnement normal, elles restent constantes. De légères
fluctuations dépendent de la nature de l'agent à pomper.
Au moyen de l'intensité de courant absorbé, des dom-
mages et/ou des dysfonctionnements du rotor/de l'hé-
lice, du palier et/ou du moteur peuvent être détectés de
manière précoce et être éliminés. Ainsi, des dommages
consécutifs plus importants peuvent être évités dans une
large mesure et le risque d'une panne générale peut être
réduit.
Vérification des dispositifs de commutation utili-
sés pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
Vérifiez le fonctionnement parfait des dispositifs de com-
mutation utilisés. Les appareils défectueux doivent être
remplacés immédiatement étant donné qu'ils ne garan-
tissent aucune protection de la machine. Les instructions
relatives au processus d'inspection doivent être scrupu-
leusement respectées (notice d'utilisation des dispositifs
de commutation concernés).
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