Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 355 Progress puls HP MM TKM 099-005403-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 15.02.2024...
Pagina 2 +49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com/en/specialist-dealers. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie.
Pagina 3 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ..........................3 2 Voor uw veiligheid ......................... 7 Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie ............. 7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Veiligheidsvoorschriften ......................9 Transport en installatie ......................12 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming .................
Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.3.6.1 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ........46 5.3.6.2 Vlambooglengte ..................46 5.3.6.3 Vlamboogdynamiek (smoorspoelwerking) ..........46 5.3.6.4 superPuls ....................47 5.3.6.5 Terugbranden draad ................48 5.3.7 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) ........48 5.3.7.1 Lasvermogen (arbeidspunt) ..............
Pagina 5 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 5.11.3 Speciale parameters in detail ................91 5.11.3.1 Aanvoertijd draadinvoer (P1) ..............91 5.11.3.2 Programma "0", vrijgave van programmablokkering (P2) ..... 91 5.11.3.3 Weergavemodus Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (P3) ....................... 91 5.11.3.4 Programmabegrenzing (P4) ..............91 5.11.3.5 Speciale cyclus in de bedrijfsmodi 2- en 4-takt speciaal (P5) ....
Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ............116 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ..............117 10.1.4 Draadgeleiding ....................117 11 Bijlage ............................118 11.1 JOB-List..........................118 11.2 Parameteroverzicht – instelbereiken .................. 125 11.2.1 MIG/MAG-lassen ....................125 11.2.2 Elektrodelassen ....................
Pagina 7 Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze documentatie GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...
Pagina 8 Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Sym- Beschrijving Symbool Beschrijving bool Technische bijzonderheden in acht ne- Indrukken en loslaten (tikken/toetsen) Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en vasthouden Verkeerd/ongeldig Schakelen Correct/geldig Draaien Ingang Waarde/instelbaar Navigeren Signaallampje licht groen op Uitgang Signaallampje knippert groen Tijdweergave...
Pagina 9 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •...
Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlam- booglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: •...
Pagina 11 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette stra- ling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
Pagina 12 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Plichten van de eigenaar! Het gebruik van het apparaat veronderstelt de naleving van alle landelijke richtlijnen en wetten! • De nationale implementatie van de kaderrichtlijn (89/391/EEG) over de uitvoering van maatregelen ter verbetering van de veiligheid en gezondheidsbescherming van werkne- mers en bijbehorende individuele richtlijnen.
Pagina 13 Voor uw veiligheid Transport en installatie VOORZICHTIG Gevaar voor ongevallen door voorzieningsleidingen! Tijdens het transport kunnen niet-geïsoleerde voedingskabels (netkabels, stuurstroom- kabels enz.) gevaren veroorzaken, zoals bijv. het kantelen van aangesloten apparaten en personen verwonden! • Koppel alle voorzieningsleidingen los alvorens het transport uit te voeren! Kantelgevaar! Tijdens het verplaatsen en opstellen kan het apparaat kantelen, personen verwonden of beschadigd raken.
Pagina 14 Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.1 Garantie Meer informatie vindt u in de bijgevoegde brochure "Warranty registration" en informatie over garantie, onderhoud en keuring op www.ewm-group.com! 3.3.2 Conformiteitsverklaring Dit product voldoet in zijn concept en constructie aan de vermelde EU-richtlijnen. Bij het product wordt een originele specifieke conformiteitsverklaring toegevoegd.
Pagina 15 Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.3 Lassen in omgevingen met een verhoogd elektrisch risico Lasstroombronnen met deze aanduiding kunnen voor het lassen in een omgeving met een ver- hoogd elektrisch risico (bijv. ketels) worden gebruikt. Hiervoor moeten wel de overeenkomstige landelijke resp.
Pagina 16 Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.6 Onderdeel van de complete documentatie Dit document is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie- met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem.
Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Afbeelding 4-1 099-005403-EW505 15.02.2024...
Pagina 18 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht / Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Transporthandgreep Apparaatbesturing > zie hoofdstuk 4.3 Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Parkeeraansluitbus, polariteitskeuzestekker Aansluiting voor polariteitskeuzestekker bij de bedrijfmodus elektrodelassen of transport.
Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Binnenaanzicht Afbeelding 4-2 Pos. Symbool Beschrijving Veiligheidsklep Afdekking van de draadtoevoeraandrijving en overige bedieningselementen. Aan de binnenkant van de veiligheidsklep bevinden zich gebaseerd op apparaatserie overige informatiestickers over bediening en onderhoud van het apparaat. Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Bedieningselementen >...
Pagina 20 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht 4.2.1 Bedieningselementen in het apparaat Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor doorgeslagen zekering aanraken om te resetten Omschakelknop lastoortsfunctie (vereist speciale lastoorts) --- Programma's of JOB's omschakelen --- Lasvermogen traploos instelbaar. Drukknop Gastest / slangpakket spoelen >...
Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Functieverloop > zie hoofdstuk 4.3.1 Drukknop lasopdracht (JOB) JOB- LIST Voor de selectie van de lasopdracht in de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST). De lijst be- vindt zich in de binnenkant van de veiligheidsklep van de draadtoevoeraandrijving en ook als bijlage in deze handleiding.
Pagina 22 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Drukknop bedrijfsmodi (functieverlopen) > zie hoofdstuk 5.3.10 --------- 2-takt ------- 4-takt -------- Signaallampje licht groen op: 2-takt speciaal ---- Signaallampje licht rood op: MIG-punten -------- 4-takt speciaal Drukknop Soort lassen --------- Standaardvlambooglassen ------- Pulsvlambooglassen Drukknop, smoorspoelwerking (vlamboogdynamiek)
Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.1 Functieverloop Afbeelding 4-5 Pos. Symbool Beschrijving Controlelampje, slope-tijd programma P op hoofdprogramma P START Instelbereik 0,0 sec. tot 20,0 sec. (in stappen van 0,1 sec.) Controlelampje, startprogramma (P START • Draadsnelheid: 1 % tot 200 % van het hoofdprogramma P •...
Pagina 24 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.2 Lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer).
Pagina 25 Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. stroomaansluitingen, kan le- vensgevaarlijk zijn! • Volg de veiligheidsaanwijzingen op de eerste pagina's van de gebruikershandleiding! • De inbedrijfstelling mag uitsluitend worden uitgevoerd door personen die voldoende kennis hebben om met stroombronnen om te gaan! •...
Pagina 26 Opbouw en functie Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen door ontoelaatbaar transport van apparaten die niet met een kraan mogen worden getransporteerd! Het gebruik van een kraan en het hijsen van het apparaat is niet toegestaan! Het appa- raat kan vallen en personen verwonden! Grepen, riemen en houders zijn uitsluitend ge- schikt voor handmatig transport! •...
Pagina 27 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.3 Werkstukleiding, algemeen VOORZICHTIG Verbrandingsgevaar door onvakkundige lasstroomaansluiting! Door niet-vergrendelde lasstroomstekkers (apparaataansluitingen) of vuil aan de werkstukaansluiting (verf, corrosie) kunnen deze aansluitpunten en kabels heet worden en bij aanraking brandwonden veroorzaken! • Controleer dagelijks de lasstroomaansluitingen en vergrendel eventuele niet-vergrendelde aansluitingen.
Pagina 28 Opbouw en functie Transport en installatie • Voor elk lasapparaat een eigen werkstukleiding voor het werkstuk gebruiken! Afbeelding 5-2 • Lasstroomleidingen, lastoorts- en tussenpakket volledig afrollen. Lussen vermijden! • Kabellengtes in principe niet langer dan nodig is! Overtollige kabellengtes in bochten leggen. Afbeelding 5-3 099-005403-EW505 15.02.2024...
Pagina 29 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.5 Zwerflasstromen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door zwerflasstromen! Zwerflasstromen kunnen PE-aardleidingen vernielen, apparaten en elektrische inrichtin- gen beschadigen en bouwdelen oververhitten en bijgevolg brand veroorzaken. • Controleer regelmatig of alle lasstroomaansluitingen goed vastzitten en elektrisch correct zijn aangesloten.
Pagina 30 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.6 Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • De aansluiting (netstekker of kabel), de reparatie of spanningsaanpassing van het apparaat moet door een bevoegde elektricien overeenkomstig de desbetreffende landelijke wetten en voorschriften plaatsvinden! •...
Pagina 31 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.7 Inert-gastoevoer WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Onvakkundige of onjuiste bevestiging van beschermgasflessen kun- nen ernstig letsel veroorzaken! • Plaats de beschermgasfles in de daarvoor bedoelde houders en bevestig hem met de veiligheidselementen (ketting/riem)! •...
Pagina 32 Opbouw en functie Transport en installatie • Gasslangaansluiting op de beschermgasaansluiting (ingang) van het apparaat gasdicht vastschro- even. 5.2.7.3 Instelling beschermgashoeveelheid Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hier- mee poriën vormen.
Pagina 33 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.7.5 Slangpakket spoelen 300s Afbeelding 5-9 5.2.8 Koeling van de lastoorts 5.2.8.1 Aansluiting koelmodule Afbeelding 5-10 Pos. Symbool Beschrijving Koelmodule Aansluitbus, 4-polig Voeding koelapparaat Aansluitbus, 8-polig Besturingskabel koelapparaat • 4-polige stekker van de voeding in de 4-polige aansluitbus van het lasapparaat steken en vergrendelen.
Pagina 34 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.9 Lastoortshouder De onderstaande beschreven artikelen behoren tot de leveringsomvang van het apparaat. Afbeelding 5-11 Pos. Symbool Beschrijving Dwarssteun transporthandgreep Lastoortshouder Bevestigingsschroeven Waaiers • Lastoortshouder met de bevestigingsschroeven aan de dwarssteun van de transporthandgreep vast- schroeven.
Pagina 35 Opbouw en functie Transport en installatie 5.2.10 Veiligheidsklep, apparaatbesturing Afbeelding 5-12 Pos. Symbool Beschrijving Veiligheidsklep Afdekklepje Bevestigingsarm, veiligheidsklep • Rechter bevestigingsarm van de veiligheidsklep naar rechts drukken en veiligheidsklep verwijderen. 5.2.11 Vuilfilter Dit accessoire kan als optie achteraf worden aangebracht . Bij gebruik van een vuilfilter wordt de koelluchtdoorvoer gereduceerd en daardoor de inschakelduur van het apparaat verlaagd.
Pagina 36 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.3.1 Geleiding van de draad op maat maken Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een geleidebuis voor lastoortsen met draadtoevoer- kern. Wordt een lastoorts met draadgeleidingsspiraal gebruikt, dan moet men deze adequaat uitrusten! •...
Pagina 37 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbereiding voor de aansluiting van lastoortsen met draadgeleidingskern: • Capillaire buis aan zijde van draadaanvoer in de richting van de eurocentrale aansluiting uitschuiven en daar uitnemen. • Geleidebuis van de draadgeleidingskern vanuit de eurocentrale aansluiting inschuiven. •...
Pagina 38 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Polariteitskeuzestekker in de desbetreffende aansluitbus van de lasstroom "+" steken en naar rechts draaien om te vergrendelen. • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel.
Pagina 39 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.1 Aanbrengen van de draadspoel VOORZICHTIG Verwondingsgevaar door niet correct bevestigde draadspoelen. Een niet correct bevestigde draadspoel kan uit de draadspoelhouder vallen en het appa- raat beschadigen of personen verwonden. • Bevestig op correcte wijze de draadspoel in de draadspoelhouder. •...
Pagina 40 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.2 Draadtoevoerrollen wisselen Afbeelding 5-18 Pos. Symbool Beschrijving Knevel Met de knevel wordt de vergrendelingsbeugel van de draadtoevoerrollen vastgezet. Vergrendelingsbeugel Met de vergrendelingsbeugels worden de draadtoevoerrollen vastgezet. Drukunit Bevestiging van de spanunit en instelling van de aanpersdruk. Spanunit Draadtoevoerrollen Zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen...
Pagina 41 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. Ter onderscheiding zijn de draadtoevoerrollen kleurgemarkeerd (zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen). Bij het gebruik van draaddiameters > 1,6 mm moet de aandrijving op de draadgeleidingsset ON WF 2,0- 3,2MM EFEED worden gewijzigd >...
Pagina 42 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.3 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Door een ongeschikte aanpersdruk wordt de slijtage van de draadtoevoerrollen verhoogd! De aanpersdruk moet bij de instelmoeren van de drukunits zo worden ingesteld dat de draad- elektrode wordt getransporteerd, echter doorslipt als de draadspoel blokkeert!
Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • De aanpersdruk moet afhankelijk van het gebruikte lastoevoegmateriaal afzonderlijk worden ingesteld met behulp van de instelmoeren aan draadingang en draaduitgang van de drukunits. Een tabel met de instelwaarden staat op de sticker vlakbij de draadaanvoer: Variant 1: linkszijdige inbouw Variant 2: rechtszijdige inbouw Afbeelding 5-20...
Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.4 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze apparaatserie onderscheidt zich door de eenvoudige bediening en vele functies. • Een groot aantal lasopdrachten (JOB's), bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas zijn al voorgeprogrammeerd > zie hoofdstuk 11.1. •...
Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.5.2 Bedrijfsmodus De bedrijfsmodus bepaalt het met de lastoorts gestuurde procesverloop. Gedetailleerde beschrijvingen van de bedrijfsmodi > zie hoofdstuk 5.3.10. Afbeelding 5-23 5.3.5.3 Soort lassen Met lasmethode worden de verschillende MIG/MAG-processen samengevat aangeduid. Standard (Lassen met standaardvlamboog) Afhankelijk van de ingestelde combinatie van draadtoevoersnelheid en de vlamboogspanning kunnen hier de vlamboogsoorten kortsluitboog, mengbooggebied of sproeivlamboog voor het lassen worden ge- bruikt.
Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.6.1 Accessoires voor het instellen van het werkpunt De werkpuntinstelling kan ook worden uitgevoerd via verschillende accessoirecomponenten, zoals bijv. afstandsbedieningen, speciale lastoortsen of industriële of robotinterfaces (optionele automatiseringsin- terface vereist, niet bij alle apparaten van deze serie mogelijk!). Een gedetailleerde beschrijving van de afzonderlijke apparaten en functies vindt u in de handleiding van het desbetreffende apparaat.
Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.6.4 superPuls Bij superPuls wordt tussen hoofdprogramma (PA) en gereduceerd hoofdprogramma (PB) heen en weer geschakeld. Deze functie wordt bijv. voor dunne platen gebruikt om de warmte-inbreng gericht te reduce- ren of in geforceerde posities zonder pendelen te lassen. Het lasvermogen kan zowel als gemiddelde waarde (af fabriek) als door programma A worden weergege- ven.
Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.6.5 Terugbranden draad De parameter draadterugbrand verhindert het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad resp. aan de contacttip aan het eind van het lasproces. De waarde is optimaal vooraf ingesteld voor diverse toepas- singen (kan echter indien nodig worden aangepast). De instelbare waarde staat voor de tijd totdat de stroombron de lasstroom uitschakelt nadat het lasproces is stopgezet.
Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 099-005403-EW505 15.02.2024...
Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen De draadsnelheid en lasspanning kunnen onafhankelijk van elkaar in twee vermogensbereiken worden ingesteld: • Selecteer JOB 187 voor draadsnelheden onder de 8 m/min. • Selecteer JOB 188 voor draadsnelheden boven de 8 m/min. EXIT < 8m/min >...
Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.8 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-32 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •...
Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.10 Bedrijfsmodi (functieverlopen) Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.3.10.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen...
Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-34 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-35 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
Pagina 55 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-36 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
Pagina 56 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-37 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
Pagina 57 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-38 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
Pagina 58 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-39 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
Pagina 59 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-40 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
Pagina 60 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.3.15. Afbeelding 5-41 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
Pagina 61 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-42 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
Pagina 62 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.3.15. Afbeelding 5-43 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
Pagina 63 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.3.15. Afbeelding 5-44 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
Pagina 64 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-45 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
Pagina 65 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4--takt--speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (voorkomen van koude plekken bij begin lasnaad) START •...
Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.2 MIG/MAG-parameteroverzicht en P zijn relatieve programma's af fabriek. Zij zijn procentueel afhankelijk van de START draadtoevoerwaarde van het hoofdprogramma P . Deze programma's kunnen als absolute programma's worden ingesteld (zie instelling speciale parameter P21). Afbeelding 5-48 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik...
Pagina 67 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-49 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.3.11.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) Afbeelding 5-50...
Pagina 68 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) Afbeelding 5-51 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...
Pagina 69 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) Afbeelding 5-52 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...
Pagina 70 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.12 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •...
Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-53 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-54 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-55 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.
Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.13 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Overige functies zoals bijvoorbeeld de programmaomschakeling (voor of na het lassen) zijn door het in- drukken van de toortsknop mogelijk (afhankelijk van het apparaattype en de besturingsconfiguratie).
Pagina 73 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.15 Expertmenu MIG/MAG In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. 5.3.15.1 Selecteren Afbeelding 5-58 Display Instelling / selecteren Draadterugbrandtijd >...
Pagina 74 Opbouw en functie Elektrodelassen Display Instelling / selecteren Pulsvlambooglasmethode (programma P De pulsvlamlasmethode kan in het eindprogramma (P ) worden geactiveerd in de be- drijfsmodi 2-takt-speciaal en 4-takt-speciaal. ------- functie ingeschakeld. ------- functie uitgeschakeld. Ontstekingstype (MIG/MAG) Toepassing: Spatarm ontsteken, bijv. bij aluminium en chroom/nikkel 0 = ------- conventionele vlamboogontsteking 1 = ------- vlamboogontsteking met draad terugtrekken voor Push/Pull-toepassingen 2 = ------- vlamboogontsteking met draad terugtrekken voor niet-Push/Pull-toepassingen...
Pagina 75 Opbouw en functie Elektrodelassen • Polariteitskeuzestekker in de parkeeraansluitbus steken en naar rechts draaien om te vergrendelen. • Steek de kabelstekker van de elektrodehouder en aarde kabel in de toepassingsafhankelijke lasstro- ombus en vergrendel deze door deze rechtsom te draaien. De betreffende polariteit is afhankelijk van de opgave van de fabrikant van de elektroden;...
Pagina 76 Opbouw en functie Elektrodelassen 5.4.5 Hotstart Voor het veilig ontsteken van de vlamboog en een toereikende verhitting op het nog koude basismateriaal aan het begin van het lassen zorgt de functie hotstart. Het ontsteken vindt daarbij na een bepaalde tijd (hotstarttijd) plaats met verhoogde stroomsterkte (hotstartstroom).
Pagina 77 Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.5.1 TIG-lastoorts voorbereiden De TIG-lastoorts moet in overeenstemming met de lasopdracht worden uitgerust! • Geschikte wolfraamelektrode en • desbetreffende inert gaskop monteren. • De gebruikshandleiding van de TIG-lastoorts opvolgen! 5.5.2 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-66 Pos.
Pagina 78 Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.4 Lasstroom instellen Afbeelding 5-68 5.5.5 Ontsteking vlamboog 5.5.5.1 Liftarc Afbeelding 5-69 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de wolfraamelektrode voorzichtig op het werkstuk (lift- arc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom) b) Kantel de toorts over de toortsgaskop tot er tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca.
Pagina 79 Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.6 Bedrijfsmodi (functieverlopen) 5.5.6.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START...
Pagina 80 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-70 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
Pagina 81 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-72 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
Pagina 82 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-73 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.
Pagina 83 Opbouw en functie Toegangsbesturing 5.5.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Afbeelding 5-74 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. tot 20 sec. START (hoofdprogramma) 5 A tot 550 A...
Pagina 84 Opbouw en functie Afstandsbedieningen Afstandsbedieningen De afstandsbedieningen worden, afhankelijk van de uitvoering, via de 19-polige afstandsbedieningsaansluitbus (analoog) of de 7-polige afstandsbedieningaansluitbus bestuurd. Lees en volg de documentatie van alle systeemcomponenten en accessoires! Energiebesparingsmodus (Standby) De energiebesparingsfunctie kan door lang indrukken van de knop > zie hoofdstuk 4.3 of met de instel- bare parameter in het configuratiemenu van het apparaat (tijdsafhankelijke energiebesparingsfunctie ) worden geactiveerd >...
Pagina 85 Opbouw en functie Interfaces voor de automatisering Interfaces voor de automatisering WAARSCHUWING Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door be- voegde personen (geautoriseerd servicepersoneel) gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •...
Pagina 86 Opbouw en functie Interfaces voor de automatisering 5.9.2 Aansluitbus afstandsbediening 19-polig Afbeelding 5-75 Signaalvorm Benaming Uitgang Aansluiting voor kabelmantel PE Uitgang Referentiespanning voor potentiometer 10 V (max. 10 mA) Ingang Regelspanningsinstelling (0 V - 10 V) - draadtoevoersnelheid Uitgang Referentiepotentiaal (0 V) Ingang Lasvermogen Start/Stop (S1) Ingang...
Pagina 87 Opbouw en functie PC-interface 5.10 PC-interface Lasparametersoftware Alle lasparameters rustig instellen op de pc en eenvoudig verzenden naar een of meer lasapparaten (ac- cessoires, set bestaande uit software, interface, verbindingskabels) • Gegevensuitwisseling tussen stroombron en pc • Lasopdrachtenbeheer (JOBs) • Online-gegevensuitwisseling •...
Pagina 88 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11 Speciale parameters (uitgebreide instellingen) De speciale parameters (P1 tot Pn) worden gebruikt voor de klantenspecifieke configuratie van apparaat- functies. De gebruiker beschikt daarmee over een grote mate van flexibiliteit ter optimalisering van eigen behoeften.
Pagina 89 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden 0 = ------- correctiebedrijf uitgeschakeld (Af fabriek) 1 = ------- correctiebedrijf ingeschakeld LED “Hoofdprogramma (PA)” knippert Programmaomschakeling met standaardbrander 0 = geen programmaomschakeling (af fabriek) 1 = ------- Bijzondere 4-takt 2 = ------- Bijzondere 4-takt speciaal (n-takt actief) 3 = ------- Bijzondere onder 4-takt speciaal (verloop n-takt uit willekeurig programma)
Pagina 90 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Elektronische gasdebietregeling, type 1 = ------- type A (af fabriek) 0 = ------- type B Programma-instelling voor relatieve programma's 0 = ------- relatieve programma's zijn gezamenlijk instelbaar (af fabriek). 1 = ------- relatieve programma's zijn afzonderlijk instelbaar.
Pagina 91 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3 Speciale parameters in detail 5.11.3.1 Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasvermogen worden gewijzigd.
Pagina 92 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3.6 Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
Pagina 93 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3.7 Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automa- tisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.
Pagina 94 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P van P...
Pagina 95 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3.10 Instelling 4Ts-tiptijd (P11) De tiptijd voor het omschakelen tussen hoofdprogramma en beperkte hoofdprogramma heeft drie instellingen. 0 = geen tippen 1 = 320 ms (af fabriek) 2 = 640 ms 5.11.3.11 JOB-lijsten omschakeling (P12) Waarde Benaming Verklaring...
Pagina 96 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) JOB’s kopiëren, functie “Copy to” Het mogelijke doelbereik ligt tussen 129 – 169. • Speciale parameter P12 eerst op P12 = 2 of P12 = 1 configureren! Afbeelding 5-83 5.11.3.12 Bovengrens en ondergrens voor de JOB-omschakeling op afstand (P13, P14) Het hoogste resp.
Pagina 97 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3.14 Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay (twee knoppen) In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoires tot 30 JOB’s (lasopdrachten) opvragen, verdeeld in drie blokken.
Pagina 98 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.3.16 Weergave gemiddelde waarde bij superPuls (P19) Functie actief (P19 = 1) • Bij superPuls wordt de gemiddelde waarde van het vermogen van A (P ) en programma B (P ) op het display weergegeven (af fabriek).
Pagina 99 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 5.12 Configuratiemenu voor apparatuur Afbeelding 5-84 Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Leidingsweerstand 2 Leidingsweerstand voor de tweede lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden...
Pagina 100 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 5.12.1 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij le- vering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts.
Pagina 101 Opbouw en functie Energiebesparingsmodus (Standby) 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip. 2 Configuratie •...
Pagina 102 Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning na uitschakeling! Werkzaamheden aan een open apparaat kunnen tot dodelijke verwondingen leiden! Tijdens werking worden de condensatoren in het apparaat met elektrische spanning ge- laden.
Pagina 103 Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Onderhoudsschema Onderhoudsschema Onderhoudsstap Uitsluitend de als keurder resp. reparateur bevoegde persoon mag op grond van zijn opleiding de desbetreffende arbeidsstap uitvoeren! Niet van toepassing zijnde controlepunten worden weggelaten. • Controleren en reinigen van de lastoorts. Door afzettingen in de toorts kunnen kortsluitingen optreden, die het lasresultaat negatief kunnen beïnvloeden en als gevolg de lastoorts kunnen beschadigen! •...
Pagina 104 Lampen, batterijen of accumulators moeten voor het afdanken van het apparaat verwijderd en geschei- den worden afgevoerd. Het type batterij of accu en de samenstelling is aangegeven aan de bovenkant (Type CR2032 of SR44). In de volgende EWM--producten kunnen batterijen of accumulators aanwezig zijn: •...
Pagina 105 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.
Pagina 106 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing Noodstop De noodstop van de interface voor automa- ten controleren Detectie draadaanvoerappa- Kabelverbindingen controleren raat Fout toewijzing kenmerknum- Kenmerknummers corrigeren mers (2DV) Detectie draadaanvoerappa- Kabelverbindingen controleren raat 2 Fout nullastspanningsreductie Servicedienst informeren. (VRD) Overstroomdetectie Soepelheid van de draadtoevoer controleren...
Pagina 107 Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Basisvoorwaarden voor een storingsvrije werking is de geschikte apparaatuitrusting voor de te gebruiken werkstof en voor het procesgas! Legenda Symbool Beschrijving fout/oorzaak  oplossing  Functiestoringen ...
Pagina 108 Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten Afbeelding 7-1 • Apparaat uitschakelen en koelmiddeltank tot het maximale niveau bijvullen. • Snelkoppeling met geschikt hulpmiddel ontgrendelen (aansluiting geopend). Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! Afbeelding 7-2 •...
Pagina 109 Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.4.1 Individuele job resetten ENTER RESET EXIT Afbeelding 7-3 7.4.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden.
Pagina 110 Technische gegevens Phoenix 355 Progress puls MM TKM Technische gegevens Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 355 Progress puls MM TKM MIG/MAG Elektrode lassen Lasstroom (I 5 A tot 350 A Lasspanning overeenkomstig norm 14,3 V tot 31,5 V 10,2 V tot 24,0 V 20,2 V tot 34,0 V...
Pagina 111 Technische gegevens Phoenix 355 Progress puls MM TKM Duur bedrijfscyclus: 10 min (60 % ED ≙ 6 min. lassen, 4 min. pauze). Aanbevolen worden de smeltzekeringen DIAZED xxA gG. Bij het gebruik van zekeringsautomaten moet de activeringskarakteristiek "C" worden gebruikt! Vermogen in ruststand zonder externe of interne randapparatuur.
Pagina 112 Accessoires Koeling van de lastoorts Accessoires Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Koeling van de lastoorts Type Benaming Artikelnummer cool50 U40 Koelmodule 090-008598-00502 cool50 U42 Koelmodule met versterkte pomp 090-008797-00502 Transportsysteem Type Benaming Artikelnummer Trolly 55-5...
Pagina 113 Accessoires Optie voor uitbreiding Optie voor uitbreiding Type Benaming Artikelnummer ON AL D13/27 Afdekkap voor lastbussen 092-003282-00000 ON TG Draagriem 092-004310-00000 ON D Barrel TG.0003 Draadgeleiding Rolliner voor vaten 092-007929-00000 ON Case 092-002899-00000 Gereedschapsbox voor montage op transportwagen Trolly 55-5 / Trolly 55-6 ON CS Kraanophanging voor Picomig 180 / 185 D3 / 305 092-002549-00000...
Pagina 114 Accessoires Algemene accessoires Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Korfspoelenadapter K300 094-001803-00001 CA D200 Centreeradapter voor 5 kg spoelen 094-011803-00000 16A 5POLE/CEE Stroomstekker 094-000712-00000 Puntenslijper voor draadtoevoerkernen 094-010427-00000 Cutter Slangafsnijder 094-016585-00000 ADAP DZA/EZA Adapter voor lastoortsen met Dinse-aansluiting naar 094-016765-00000 Eurocentrale aansluiting, apparaatzijdig CAPTUB L=107 mm;...
Pagina 115 Accessoires Computercommunicatie Computercommunicatie Type Benaming Artikelnummer PC300 XQ Set PC300.Net lasparametersoftware set incl. kabel en 090-008777-00000 interface SECINT X10 USB Koppeling / Xnet Type Benaming Artikelnummer Xnet LAN Gateway LAN-gateway in externe behuizing 090-008833-00502 Xnet WiFi Gateway WiFi-gateway in externe behuizing 090-008834-00502 Xnet Extended-Set LAN Xnet-uitbreidingsset LAN: Een apparaatlicentie, een...
Pagina 116 Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! 10.1 Draadtoevoerrollen 10.1.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden Type Benaming Artikelnummer FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer voor 092-002770-00006 LIGHT PINK staal, roestvrij staal en soldeerdraad 092-002770-00009 FE 4R 0.8-1.0MM / 0.03-0.04...
Pagina 117 Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden Type Benaming Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- 092-002848-00008 WHITE/ORANGE moer voor vuldraad 092-002848-00010 FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- BLUE/ORANGE moer voor vuldraad FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V-moer/kartel- 092-002848-00012...
Pagina 118 Bijlage JOB-List Bijlage 11.1 JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] MSG Standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MSG Standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MSG Standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MSG Standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) MSG Standard G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1)
Pagina 119 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] MSG Standard/Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) MSG Standard/Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) MSG Standard/Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) MSG Standard/Impuls...
Pagina 120 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] MSG Standard/Impuls Al99 Ar-100 (I1) MSG Standard/Impuls Al99 Ar-100 (I1) MSG Standard/Impuls Al99 Ar-70 / He-30 (I3) MSG Standard/Impuls Al99 Ar-70 / He-30 (I3) MSG Standard/Impuls Al99 Ar-70 / He-30 (I3) MSG Standard/Impuls Al99 Ar-70 / He-30 (I3) MSG Standard/Impuls CuSi...
Pagina 121 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Vrije JOB Blok 1/ JOB1 Blok 1/ JOB2 Blok 1/ JOB3 Blok 1/ JOB4 Blok 1/ JOB5 Blok 1/ JOB6 Blok 1/ JOB7 Blok 1/ JOB8 Blok 1/ JOB9...
Pagina 122 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] 173* pipeSolution / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) 174* pipeSolution / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) MSG Highspeed G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) MSG Highspeed G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc/forceArc puls G3Si1 / G4Si1...
Pagina 123 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] Vuldraad metaal FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Vuldraad metaal FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Vuldraad rutiel FCW CrNi - Rutile Ar-82 / CO2-18 (M21) Vuldraad rutiel FCW CrNi - Rutile Ar-82 / CO2-18 (M21) Vuldraad metaal FCW Steel - Metal...
Pagina 124 Bijlage JOB-List Methode Materiaal Ø [mm] MSG Standard/Impuls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG Standard/Impuls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls FCW Steel - Metal Ar-82 / CO2-18 (M21) forceArc/forceArc puls FCW Steel - Metal Ar-82 / CO2-18 (M21) forceArc/forceArc puls...
Pagina 125 Bijlage Parameteroverzicht – instelbereiken Methode Materiaal Ø [mm] 330* coldArc/coldArc puls CrNi 18 8 / 1.4370 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 331* coldArc/coldArc puls CrNi 18 8 / 1.4370 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 332* coldArc/coldArc puls CrNi 18 8 / 1.4370 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 334* coldArc/coldArc puls...
Pagina 126 Bijlage Gemiddeld verbruik van draadelektroden 11.2.2 Elektrodelassen Naam Weergave Instelbereik Arcforce 11.3 Gemiddeld verbruik van draadelektroden 5 m/min – 197 ipm inch .040 .045 .060 Staal kg/h 10.3 lb/h Roestvast staal 10.5 Aluminium 10 m/min – 394 ipm Staal kg/h 11.6 20.9 lb/h...
Pagina 127 Bijlage Fabrikant zoeken 11.5 Fabrikant zoeken Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005403-EW505 15.02.2024...

EWM Phoenix 355 Progress puls HP MM TKM Bedieningshandleidingen

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 355 Progress puls HP MM TKM

Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 355 Progress puls HP MM TKM