Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 351 Expert puls FDW
Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 351 Expert puls FDW
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 351, 401, 451, 551 Expert puls FDW 099-004833-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 22.04.2013...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
© EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ..................................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ................................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ..................6 Verklaring van symbolen ..............................7 Algemeen ..................................8 Transport en installatie ..............................12 2.4.1 Transport per kraan ........................... - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.10.4 MIG/MAG - werkpunt ..........................39 5.10.4.1 Selecteren van de weergegeven eenheid ................39 5.10.4.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte ..................40 5.10.4.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ................40 5.10.4.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..............41 5.10.5 MIG/MAG-lasgegevens-display .........................
- Pagina 5 Algemene accessoires ............................... 105 Opties ..................................105 Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel ......................106 9.4.1 Aansluiting, 7-polig ..........................106 Computercommunicatie ............................. 106 10 Bijlage A ....................................107 10.1 JOB-List ..................................107 11 Bijlage B ....................................116 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen ..........................116 099-004833-EW505 22.04.2013...
-
Pagina 6: Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 7: Verklaring Van Symbolen
Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken 099-004833-EW505... -
Pagina 8: Algemeen
Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •... - Pagina 9 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Ontploffingsgevaar! Explosiegevaar bestaat ook als schijnbaar ongevaarlijke stoffen in gesloten reservoirs door verhitting een overdruk opbouwen. • Verwijder reservoirs met brandbare of explosieve vloeistoffen van de plaats waar gewerkt wordt! • Verhit geen explosieve vloeistoffen, stoffen of gassen door het lassen of snijden! Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig...
- Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Plichten van de exploitant! Voor het gebruik van het apparaat dient men zich aan de desbetreffende landelijke richtlijnen en wetten te houden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EWG), evenals de bijbehorende afzonderlijke richtlijnen. • Vooral de richtlijn (89/655/EWG), over de minimumvoorschriften ter bescherming van de veiligheid en de gezondheid bij gebruik van werkmiddelen door werknemers tijdens het werk.
- Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG EMC-classificatie van apparaten In overeenstemming met de norm IEC 60974-10 worden elektromagnetische lasapparaten onderverdeeld in twee klassen van elektromagnetische compatibiliteit (zie technische gegevens): Klasse A apparaten zijn niet bedoeld voor gebruik in woongebieden, waarbij apparaten op het openbare laagspanningsnet worden aangesloten.
-
Pagina 12: Transport En Installatie
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •... -
Pagina 13: Transport Per Kraan
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport per kraan 2.4.1 GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb. -
Pagina 14: Omgevingscondities
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Omgevingscondities 2.4.2 VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. •... -
Pagina 15: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. -
Pagina 16: Gebruik En Bediening Uitsluitend Met De Volgende Apparatuur
Gebruik overeenkomstig de bestemming Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur Gebruik en bediening uitsluitend met de volgende apparatuur INSTRUCTIE Het gebruik van het lasapparaat vereist een geschikt draadtoevoerapparaat (systeemcomponent)! Phoenix Expert 351, 401, 451, 551 drive 200C drive 300C ... -
Pagina 17: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Garantie 3.3.1 INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! Conformiteitsverklaring 3.3.2 Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •... -
Pagina 18: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-004833-EW505 22.04.2013... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Controlelampje, operationeel Controlelampje brandt bij ingeschakeld en operationeel apparaat Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Transporthandgreep Inlaatopening koellucht Transportwielen, zwenkwielen Koelmiddeltank Dop koelmiddeltank Knop zekeringsautomaat koelmiddelpomp Geactiveerde zekering door Bevestigen resetten Aansluitbus, lasstroom "-" •...
-
Pagina 20: Achteraanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-004833-EW505 22.04.2013... - Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires Aansluitbus 7-polig (digitaal) Aansluiting draadtoevoerapparaat PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Automatiseringsinterface 19-polig (analoog) (zie hoofdstuk "Opbouw en functie > Interfaces") analog Aansluitbus, lasstroom "+" •...
-
Pagina 22: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen 500A 49.9V Job Nr Hold Expert SG2/3 MIG/MAG Mode Spezial 100% G3/4 Si1 GMAW MSG-Löten Ar/CO CrNi 80-90% Ar GMA-Brazing Ar/O Auftragsschw. CuSi 91-99% Ar Ar/CO /O GMA-Surfacing CuAl 100% Ar/N Fülldraht AlMg... - Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Drukknop Selecteren soort gas 100 % kooldioxide Ar/CO argon/kooldioxide-mengsel Ar/O argon/zuurstof-mengsel Ar/CO argon/kooldioxide/zuurstof-mengsel 100 % argon Ar/N argon/stikstof-mengsel Ar/He/N argon/helium/stikstof-mengsel Ar/He argon/helium-mengsel Ar/He/O argon/helium/zuurstof-mengsel Ar/He/CO argon/helium/kooldioxide-mengsel Ar/He/H argon/helium/waterstof/kooldioxide-mengsel Toets, Selecteren draaddiameter / selecteren speciale job‘s Draaddiameter 0,8 mm Draaddiameter 0,9 mm Draaddiameter 1,0 mm...
-
Pagina 24: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •... -
Pagina 25: Installeren
Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •... -
Pagina 26: Aanwijzingen Voor Het Leggen Van Lasstroomleidingen
Opbouw en functie Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen INSTRUCTIE Onvakkundig gelegde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken! Werkstukleiding en slangpakket zo dicht mogelijk bij elkaar en parallel leggen. Werkstukleiding en slangpakketten van de afzonderlijke lasapparaten plaatselijk gescheiden van elkaar leggen! Afstand minimaal 15 cm. -
Pagina 27: Koeling Van De Lastoorts
Opbouw en functie Koeling van de lastoorts Koeling van de lastoorts Algemeen 5.6.1 VOORZICHTIG Koelmiddelmengsels! Mengsels met andere vloeistoffen of het gebruik van ongepaste koelmiddelen leidt tot materiële schade en tot het verlies van de fabrieksgarantie! • Uitsluitend de in deze handleiding beschreven koelmiddelen (overzicht koelmiddelen) gebruiken. •... -
Pagina 28: Vullen Koelmiddel
Opbouw en functie Koeling van de lastoorts Vullen koelmiddel 5.6.3 Het apparaat wordt af fabriek met een minimum koelmiddelvulling uitgeleverd. INSTRUCTIE Na de eerste bijvulling dient men met ingeschakelde lasapparaat minimaal één minuut te wachten, zodat het slangpakket volledig en luchtbelvrij met koelmiddel wordt gevuld. Bij veelvuldige toortswisselingen en bij de eerste bijvulling dient men de tank van het koelapparaat, indien nodig, te vullen. -
Pagina 29: Netaansluiting
Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften! •... -
Pagina 30: Aansluiting Tussenslangpakket
Opbouw en functie Aansluiting tussenslangpakket Aansluiting tussenslangpakket INSTRUCTIE Op de lasstroompolariteit letten! Bepaalde draadelektroden (bijv. zelfbeschermend vuldraad) zijn met negatieve polariteit te lassen. In dergelijke gevallen dient men de lasstroomleiding op de lasstroombus „-“ en de werkstukleiding op de lasstroombus „+“ aan te sluiten. •... -
Pagina 31: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Inert-gastoevoer • Steek het uiteinde van het slangpakket door de trekontlasting tussenslangpakket en vergrendel dit door naar rechts te draaien. • De stekker van de lasstroomkabel in aansluitbus lasstroom "+" steken en vergrendelen. • Steek de kabelstekker van de besturingskabel in de 7-polige aansluitbus en borg hem met de wartel (de stekker kan maar in één stand in de aansluitbus worden gestoken). - Pagina 32 Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •...
-
Pagina 33: Mig/Mag-Lassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.10 5.10.1 Aansluiting werkstukleiding INSTRUCTIE Op de lasstroompolariteit letten! Bepaalde draadelektroden (bijv. zelfbeschermend vuldraad) zijn met negatieve polariteit te lassen. In dergelijke gevallen dient men de lasstroomleiding op de lasstroombus „-“ en de werkstukleiding op de lasstroombus „+“... -
Pagina 34: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.2 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •... -
Pagina 35: Bedieningselement Handeling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselement Handeling Resultaat Selecteren lasmethode Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie soort materiaal Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie draaddiameter Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie soort gas Het controlelampje geeft de selectie weer. Selecteren bedrijfsmodus Selectie soort lassen Superpulsen in- of uitschakelen... -
Pagina 36: Lasapparaatbesturing M3.19 En Draadtoevoerapparaatbesturing M3.70
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.3.2 Lasapparaatbesturing M3.19 en draadtoevoerapparaatbesturing M3.70 Super- puls Superpuls m/min DY N m/min Afbeelding 5-8 099-004833-EW505 22.04.2013... - Pagina 37 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselement Handeling Resultaat Selecteren lasmethode Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie soort materiaal Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie draaddiameter Het controlelampje geeft de selectie weer. Selectie soort gas Het controlelampje geeft de selectie weer. Selecteren bedrijfsmodus De LED geeft de geselecteerde bedrijfsmodus weer.
-
Pagina 38: Terugbranden Draad
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.3.3 Terugbranden draad INSTRUCTIE Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. • veel bolvorming aan de draadelektrode (laat zich slecht opnieuw ontsteken) • draadelektrode brandt vast in de gaskop. Terugbranden draad te klein ingesteld: •... -
Pagina 39: Mig/Mag - Werkpunt
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.4 MIG/MAG - werkpunt Het werkpunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van de MIG/MAG-eenknopsbediening ingesteld, d.w.z. de gebruiker hoeft voor de instelling van zijn werkpunt bijv. alleen de gewenste draadsnelheid in te stellen en het digitale systeem berekent de optimale waarden voor lasstroom en -spanning (werkpunt). -
Pagina 40: Instelling Werkpunt Via Materiaaldikte
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.4.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte INSTRUCTIE De instellingen worden op de besturing van het draadtoevoerapparaat uitgevoerd! M3.00 In het navolgende wordt als voorbeeld van de instelling van het arbeidspunt, de instelling via de parameter plaatdikte beschreven. Bedieningselement Handeling Resultaat Display... -
Pagina 41: Mig/Mag-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.4.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt De werkpuntinstelling kan ook via verschillende accessoirecomponenten, zoals bijv. • Afstandsbedieningen, • Speciale toortsen, • PC-software, • Robot-/industriebus-interfaces (optionele automaatinterface vereist, niet bij alle apparaten van deze serie mogelijk!) worden uitgevoerd. -
Pagina 42: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.6 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.10.6.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas... - Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-10 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-11 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-12 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-13 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
- Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-14 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
- Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-16 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Afbeelding 5-17 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) START Afbeelding 5-19 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op “langzame-invoersnelheid”. • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P START 2e takt...
- Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode (procesomschakeling) START Afbeelding 5-20 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
-
Pagina 54: Mig/Mag Automatisch Uitschakelen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-21 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START... -
Pagina 55: Rootarc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.7 rootArc Goed modelleerbare korte-vlamboog voor moeiteloze naadoverbrugging en lassen in geforceerde posities. Afbeelding 5-22 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvormgeving en veilige flanklasnaaddekking • Niet- en laaggelegeerde staalsoorten • Handmatige en geautomatiseerde toepassingen rootArc-lassen tot: Ø... -
Pagina 56: Forcearc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.8 forceArc Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-23 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •... -
Pagina 57: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.9 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •... -
Pagina 58: Mig/Mag-Parameteroverzicht M3.19
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.9.2 MIG/MAG-parameteroverzicht M3.19 START DVstart Ustart DVend Uend tstart tend Afbeelding 5-25 Basisparameters Display Betekenis/verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s Startprogramma "P " START DVstr (r) Draadaanvoersnelheid, relatieve 1% tot 200% DVstr (a) Draadaanvoersnelheid, absolute 0,1 m/min. -
Pagina 59: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.9.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-26 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.10.9.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START... -
Pagina 60: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.9.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-28 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid... -
Pagina 61: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.9.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-29 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "... -
Pagina 62: Configuratie Procesomschakeling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.10 Configuratie procesomschakeling START Afbeelding 5-30 Parameter Programma Instelmogelijkheid Betreft bedrijfsmodus 2/4-takt-modus met wisselende lasmethodes Wisselen van lasmethode Wanneer P een standaard vlamboogmethode 2/4-takt speciaal met wisselende lasmethodes bevat, wordt naar en van de 4-takt speciaal met omschakeling van de vlamboogmethode overgeschakeld. -
Pagina 63: Modus Hoofdprogramma A
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.11 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •... - Pagina 64 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-31 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-32 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-33 INSTRUCTIE Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.
-
Pagina 65: Selectie Van De Parameters (Programma A) Met De Lasapparaatbesturing M3.19
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.11.1 Selectie van de parameters (programma A) met de lasapparaatbesturing M3.19 Bedieningselement Actie Resultaat Lampje Selecteren modus hoofdprogramma A Program A Selecteren van het lasprogramma met de toetsen „Up“ „Down“ (links) Waardeverandering van de geselecteerde lasparameter met de toetsen „Up“... -
Pagina 66: Mig/Mag-Parameteroverzicht M3.19
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.11.3 MIG/MAG-parameteroverzicht M3.19 Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma's nodig. Voor elk programma zijn • Draadsnelheid • Correctie van de booglengte en • Dynamiek/smoorspoelwerking afzonderlijk in te stellen. Er kunnen tot wel 15 programma's (P1 tot P15) worden ingesteld, waartussen tijdens het lassen kan worden omgeschakeld. -
Pagina 67: Mig/Mag Speciale Toorts
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.10.13 MIG/MAG speciale toorts INSTRUCTIE In combinatie met een draadtoevoerapparaat met de M3.00 besturing staan niet alle speciale branders resp. speciale functies ter beschikking. De verschillen worden in de gebruikshandleiding van het draadtoevoerapparaat opgenoemd! Functiebeschrijvingen en meer gedetailleerde richtlijnen kunt u vinden in de handleiding van de betreffende lastoortsen! Volgende speciale toortsen kunnen samen met dit lasapparaat gebruikt worden: •... -
Pagina 68: Tig-Lassen
Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.11 5.11.1 Aansluiting lastoorts INSTRUCTIE TIG-lastoorts voor aansluiting op een eurocentrale aansluiting zijn in twee uitvoeringen beschikbaar: • TIG-combi-lastoortsen worden op de eurocentrale aansluiting van het draadtoevoerapparaat en op de lasstroomaansluiting (-) van de stroombron aangesloten. •... -
Pagina 69: Aansluiting Werkstukleiding
Opbouw en functie TIG-lassen • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. • Steek de lasstroomstekker van de combitoorts in de aansluitbus van lasstroom (-) en vergrendel de stekker door naar rechts te draaien (uitsluitend bij de variant met afzonderlijke lasstroomaansluiting). -
Pagina 70: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen 5.11.3 Selecteren INSTRUCTIE De selectie van de lasopdracht is een samenspel van de besturingen van het lasapparaat en het draadtoevoerapparaat. Nadat de basisinstelling op het lasapparaat is uitgevoerd, kan men werkpunten en overige parameters op het draadtoevoerapparaat instellen. 5.11.3.1 Lasapparaatbesturing M3.19 en draadtoevoerapparaatbesturing M3.00 8 9 10 m/min... - Pagina 71 Opbouw en functie TIG-lassen 5.11.3.2 Lasapparaatbesturing M3.19 en draadtoevoerapparaatbesturing M3.70 m/min Afbeelding 5-38 Bedieningselement Handeling Resultaat Display De verschillende lasmethoden worden doorlopen tot het De instelwaarden voor controlelampje van de vereiste lasmethode brandt. lasstroom en -spanning worden weergegeven. Lasstroom wordt ingesteld Richtwaarde-instelling m/min 099-004833-EW505...
-
Pagina 72: Tig-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie TIG-lassen 5.11.4 TIG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer). Als de laatste parameter is bereikt, begint het display weer van voren af aan. -
Pagina 73: Pulsen, Principeschema's
Opbouw en functie TIG-lassen 5.11.6 Pulsen, principeschema’s 5.11.6.1 Verklaring tekens en werking Betekenis Symbool Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START... - Pagina 74 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-41 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 75 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-43 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 76: Tig Automatische Uitschakeling
Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-44 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 77: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie TIG-lassen 5.11.8 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.11.8.1 Overzicht TIG-parameters Parameterinstellingen zijn uit te voeren op de lasapparaatbesturing M3.19 START Istart Iend tstart tend Afbeelding 5-45 Basisparameters Weergave Betekenis/verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0 sec. tot 0,9 sec. GASend: Gasnastroomtijd 0,0 sec. -
Pagina 78: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen 5.12 VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen •... -
Pagina 79: Selecteren
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.2 Selecteren INSTRUCTIE De selectie van de lasopdracht is een samenspel van de besturingen van het lasapparaat en het draadtoevoerapparaat. Nadat de basisinstelling op het lasapparaat is uitgevoerd, kan men werkpunten en overige parameters op het draadtoevoerapparaat instellen. 5.12.2.1 Lasapparaatbesturing M3.19 en draadtoevoerapparaatbesturing M3.00 8 9 10 m/min... -
Pagina 80: Lasapparaatbesturing M3.19 En Draadtoevoerapparaatbesturing M3.70
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.2.2 Lasapparaatbesturing M3.19 en draadtoevoerapparaatbesturing M3.70 m/min Afbeelding 5-48 Bedieningselement Handeling Resultaat Display De verschillende lasmethoden worden doorlopen tot het De instelwaarden voor controlelampje van de vereiste lasmethode brandt. lasstroom en -spanning worden weergegeven. Lasstroom wordt ingesteld Richtwaarde-instelling m/min 5.12.2.3 Instelling via de staafelektrodediameter... -
Pagina 81: Elektrodelasgegevens-Display
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.3 Elektrodelasgegevens-display Links en rechts naast de LCD-display van de besturing bevinden zich telkens 2 „pijltjetoetsen“ voor het selecteren van de weer te geven lasparameters. Met de toets worden de parameters van onder naar boven en met de toets van boven naar onder doorgebladerd. -
Pagina 82: Arcforce
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.4 Arcforce INSTRUCTIE De instellingen worden op de besturing van het draadtoevoerapparaat uitgevoerd! M3.00 Resultaat Display Bedieningselement Handeling Instelling Arcforce voor de verschillende geen wijziging elektrodetypen: Negatieve waarden: Rutiel Waarden rond nul: Basisch Positieve waarden: Cellulose M3.70 Bedieningselement Actie Resultaat... -
Pagina 83: Hotstart
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-50 5.12.5.1 Hotstarts-troom en hotstart-tijd Bedieningselement Actie Resultaat Lampje Selecteren modus programmaverloop Programmastappen Selecteren van de lasparameters met de toetsen „Up“... -
Pagina 84: Antistick
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.12.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. 1 sec. over op minimale stroom, zodat het uitgloeien van de elektrode wordt voorkomen. -
Pagina 85: Afstandsbedieningen
Opbouw en functie Afstandsbedieningen Afstandsbedieningen 5.13 VOORZICHTIG Apparaatschade door onvakkundige aansluiting! De afstandsbedieningen zijn speciaal ontwikkeld voor de aansluiting op las- resp. draadtoevoerapparaten. Een aansluiting op andere apparaten kan apparaatschade veroorzaken! • Volg de aanwijzingen in de bedieningshandleiding van het las- of draadtoevoerapparaat! •... -
Pagina 86: Interfaces
Opbouw en functie Interfaces Interfaces 5.14 VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •... -
Pagina 87: Robot-Interface Rint X12
Opbouw en functie Interfaces 5.14.2 Robot-interface RINT X12 De digitale standaardinterface voor geautomatiseerde toepassingen Functies en signalen: • Digitale ingangen: Start/Stop, selecteren van bedrijfsmodi, job's en programma's, draad invoeren, gastest • Analoge ingangen: Regelspanningen bijv. voor lasvermogen, lasstroom, e.a. • Relaisuitgangen: Processignaal, lasgereedheid, algemene installatiefout, e.a. -
Pagina 88: Overige Functies Van De Lasapparatuurbesturing
Opbouw en functie Overige functies van de lasapparatuurbesturing Overige functies van de lasapparatuurbesturing 5.15 5.15.1 JOB-informatie weergeven (Job-Info) INSTRUCTIE In deze modus wordt informatie over de actuele JOB weergegeven. • Bij de JOB’s 127 en 128 (TIG- & elektrodelassen) is de selectie van deze modus niet mogelijk omdat dat niet zinvol is. -
Pagina 89: Nieuwe Job In Het Vrije Geheugengedeelte Aanmaken Resp. Job Kopiëren
Opbouw en functie Overige functies van de lasapparatuurbesturing 5.15.2.1 Nieuwe JOB in het vrije geheugengedeelte aanmaken resp. JOB kopiëren De 256 JOB's kunnen allemaal individueel worden aangepast. Het is echter zinvol om voor speciale soorten laswerk eigen job-nummers toe te wijzen. •... -
Pagina 90: Block-Modus Gebruiken (Block Job)
Opbouw en functie Overige functies van de lasapparatuurbesturing 5.15.2.4 Block-modus gebruiken (Block JOB) INSTRUCTIE Het gebruik van deze functie heeft alleen nut in combinatie met de draadaanvoerapparaatbesturing M3.7x en een van de volgende lastoortstypes: • Up/down-lastoorts met enkel 7-segmentendisplay Zie ook hoofdstuk "Speciale MIG/MAG-toorts". Bedieningselement Actie Resultaat Lampje... -
Pagina 91: Bestaande Job Resetten Naar Fabrieksinstelling (Reset Job)
Opbouw en functie Overige functies van de lasapparatuurbesturing Tabel: Programmatoorts JOB-indeling JOB-nr. Selecteren lastoortsen Selecteren besturing JOB "0" van de programmatoorts: Instelwaarden voor de draadsnelheid, vlamboogcorrectie en dynamiek worden handmatig op de besturing van het draadtoevoerapparaat ingevoerd. Het controlelampje Speciale JOB gaat aan. Alle anderen JOB’s van de programmatoorts: In elke speciale JOB kunnen er negen extra JOB’s (zie tabel) worden opgeroepen. -
Pagina 92: Hold-Functie In- Resp. Uitschakelen
Opbouw en functie Overige functies van de lasapparatuurbesturing 5.15.3 Hold-functie in- resp. uitschakelen Bedieningselement Actie Resultaat Lampje Selecteren modus “Special Mode” Program-Steps Special Mode Hold-Fkt 1 Selecteren Hold-functie met de toetsen “Up” en “Down” (links) Hold-Fkt 1 Hold-functie met de toetsen “Up”... -
Pagina 93: Job's Resetten Naar Fabrieksinstellingen (Reset All)
Opbouw en functie Bedrijfsurenteller 5.15.5 JOB’s resetten naar fabrieksinstellingen (Reset ALL) Met deze functie worden de fabrieksinstellingen van de JOB’s 1-128, 170-256 opnieuw overgenomen! JOB’s 129-169 blijven ongewijzigd. Bedieningselement Actie Resultaat Lampje Selecteren modus “Special Mode” Program-Steps Special Mode Res. All 1 Res. -
Pagina 94: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •... -
Pagina 95: Maandelijkse Onderhoudswerkzaamheden
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Onderhoudswerkzaamheden Maandelijkse onderhoudswerkzaamheden 6.2.2 Visuele controle 6.2.2.1 • Behuizingsschade (voor-, achter- en zijkanten) • Transportwielen en desbetreffende bevestigingselementen • Transportelementen (gordel, kraanogen, handgreep) • Controleren of koelmiddelslangen en desbetreffende aansluitingen schoon zijn Controle op goede werking 6.2.2.2 •... -
Pagina 96: Afvalverwerking Van Het Apparaat
Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •... -
Pagina 97: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 98: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) INSTRUCTIE Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. Bij een storing in de apparatuur wordt de voeding uitgeschakeld. De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de uitvoering van het apparaat (interfaces/functies). -
Pagina 99: Automatiseringsinterface
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing Error 16 VRD (fout nullastspanningsreductie). Servicedienst informeren. (VRD) Error 17 (WF. Overstroomdetectie Draadtoevoer controleren Ov.) draadtoevoeraandrijving Legende categorie (fout resetten) a) Foutmelding verdwijnt na het verhelpen van de fout. b) Foutmelding kan met het indrukken van een toets worden gereset: Apparaatbesturing Knop RC1 / RC2... -
Pagina 100: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. Bedieningselement Actie Resultaat Display Selecteren modus “Special Mode” Programmastappen Special Mode Res. All 1 Res. -
Pagina 101: Softwareversie Van De Apparaatbesturing Weergeven
Verhelpen van storingen Softwareversie van de apparaatbesturing weergeven Softwareversie van de apparaatbesturing weergeven INSTRUCTIE De opvraag van de softwareversie dient uitsluitend ter informatie voor bevoegd servicepersoneel! Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren Lijst van software Aanvang van het automatische proces Weergave van de softwareversie ------- = Systeembus-ID / printplaat... -
Pagina 102: Koelvloeistofcircuit Ontluchten
Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten INSTRUCTIE Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! blau / blue ca. 5s KLICK CLICK KLICK CLICK 092-007861-00000 Afbeelding 7-2... -
Pagina 103: Technische Gegevens
Technische gegevens Phoenix 401 Expert puls FDW Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage- onderdelen! Phoenix 401 Expert puls FDW Elektrode MIG/MAG 5 A - 400 A Instelbereik lasstroom 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Instelbereik lasspanning... -
Pagina 104: Phoenix 351, 451, 551 Expert Puls Fdw
Technische gegevens Phoenix 351, 451, 551 Expert puls FDW Phoenix 351, 451, 551 Expert puls FDW Instelbereik lasstroom/-spanning: 5 A / 10,2 V - 350 A 5 A / 10,2 V - 450 A / 5 A / 10,2 V - 550 A / / 24,0 V 28,0 V 32,0 V... -
Pagina 105: Accessoires
Accessoires Systeemcomponent Accessoires INSTRUCTIE Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Systeemcomponent Type Benaming Artikelnummer Phoenix Expert drive 4 M3.70 Draadtoevoerapparaat, water, eurocentrale aansluiting 090-004845-00502 Phoenix Expert drive 4L M3.70 Draadtoevoerapparaat, water, eurocentrale aansluiting 090-004846-00502 Phoenix Expert drive 200C Draadtoevoerapparaat, water, eurocentrale aansluiting... -
Pagina 106: Afstandsbediening/Aansluit- En Verlengkabel
Accessoires Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel Aansluiting, 7-polig 9.4.1 Type Benaming Artikelnummer R40 7POL Afstandsbediening 10 programma's 090-008088-00000 R50 7POL Afstandsbediening, alle functies van het lasapparaat direct 090-008776-00000 instelbaar op de werkplaats FRV 7POL 0.5 m Aansluit-verlengkabel 092-000201-00004 FRV 7POL 5 m Aansluit-verlengkabel 092-000201-00003 FRV 7POL 10 m... -
Pagina 107: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A JOB-List 10.1 099-004833-EW505 22.04.2013... - Pagina 108 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 109 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 110 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 111 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 112 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 113 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 114 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
- Pagina 115 Bijlage A JOB-List 099-004833-EW505 22.04.2013...
-
Pagina 116: Overzicht Van Ewm-Vestigingen
90425 Nürnberg · Tel: +49 911 3841-727 · Fax: -728 www.ewm-automation.de · info@ewm-automation.de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Fichtenweg 1 Tyršova 2106 4810 Gmunden · Austria · Tel: +43 7612 778 02-0 · Fax: -20 256 01 Benešov u Prahy ·...